鋼結構防腐涂料涂裝方案

1、鋼結構防腐涂料涂裝方案鋼結構防腐層的質量，取決于鋼結構表面的處理，防腐涂料的選用及合理的施工等。針對本工程的情況，較詳細地介紹了防腐涂料的選用與配套、涂裝前表面處理的質量要求、涂裝環(huán)境條件、油漆的調配與施工等，該推薦方案可供用戶參考。1、前言(1) 為了防止鋼結構的腐蝕，延長使用壽命，保證漆膜質量，應按本方案的各項要求進行油漆的涂裝施工。(2)在進行油漆涂裝施工時，應按本方案有關產(chǎn)品的說明書規(guī)定進行表面處理和涂裝作業(yè)，以保證防腐層的性能。2、配套推薦方案 大氣環(huán)境下普通鋼結構、鑄鐵防腐配套方案見下表。部位 品種 油漆名稱 建議道數(shù) 漆膜厚度 大氣環(huán)境下鋼結構底漆 中間層漆 面漆 富鋅環(huán)氧快干防

2、銹底漆 云鐵防銹漆 各色氟碳漆或丙烯酸聚氨酯磁漆 11230m 40m 45m 3、 表面處理 在施工中正確地選擇涂料品種是十分重要的，關系到涂料對鋼鐵結構的保護效果的使用壽命。但是在涂料品種確定之后，更為重要的是鋼板的表面處理和施工工藝是否符合不同涂料品種的各自要求。因為任何油漆不可能在處理不良的表面上發(fā)揮最佳的功效。在銹蝕、油漬等雜質沾污的表面上涂裝油漆，任何油漆都將在短期內失效。為了保證所用的重防腐涂料能發(fā)揮最佳的保護性能，對鋼板的表面處理是極其重要的，不能在絲毫的疏忽。 1鋼材表面的預處理 除去附著于鋼板表面的雜質，用稀釋劑或清洗劑除去油脂等污垢。對普通鋼材以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵

3、銹、氧化皮等雜物。表面處理質量控制應達到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準規(guī)定的Sa2級 ，表面粗糙度3575m，噴砂后將灰塵除盡。噴砂后的鋼材應在4h之內完成第一道漆的涂裝2涂有車間底漆的鋼板表面處理（即二次除銹） 將車間底漆表面的水、濕氣、油膩、銹、鋅鹽及用粉筆或油漆畫下的記號和其他污垢，用清水洗凈后再以溶劑擦試干凈。如果車間底漆的漆膜因儲存、運輸、操作、滾軋、切割、焊接等過程中受到損壞并銹蝕時，應以風動鋼絲或圓盤砂輪打磨機等清理損壞和銹蝕部分，在達到除銹質量的要求后，即可涂裝第一道防銹漆。 3表面處理的標準和要求 為了控制鋼板表面的除銹質量，以符合不同類型涂料的要求，很多國

4、家都制訂了鋼鐵等金屬材料的除銹標準。 拋丸或噴砂除銹鋼材表面形成了一定的粗糙度，這樣可以提高漆膜的附著力。一般最大粗糙度并不希望超過100m，如果粗糙度太大，不僅要消耗過多的油漆，而且還可能在漆膜截面留住氣泡，或者發(fā)生沒有被漆膜覆蓋住的波峰。 表面粗糙度的大小取決于磨料的粒度、形狀、材料和噴射速度等因素。其中磨料的粒度對粗糙度影響較大。為使最大粗糙度不超過100m，拋丸或噴砂用磨料的平均粒度應不超過1mm。 4、涂裝工藝 1氣候條件 涂裝重防腐涂料時需注意因素：鋼板表面狀況、鋼板溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應該在溫度5以上，相對濕度85%以下的氣候條件中進行，而當表面受雨水或冰雪的影響

5、時，則不可進行涂裝。 以溫度計測量鋼板溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算露點，當鋼板溫度低于露點以上3時，由于表面凝結水分，不應涂裝，必須高于露點3才能施工。 在氣溫為5以下的低溫條件下，由于環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在設有升溫裝置的涂裝車間，進行分段涂裝。 在氣溫為30以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，油漆內的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可加入適量的與之配套的稀釋劑進行稀釋予以解決。 2涂裝前的準備涂裝前應檢查所有油漆

6、的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術條件的規(guī)定。質量不合格或變質的油漆不能使用。 涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇和確定適當?shù)耐垦b工具。 由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應使用80-120目篩網(wǎng)過濾。 各種環(huán)氧防銹漆、丙烯酸聚氨酯面漆等都是甲、乙兩組份的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混均勻，如果混合比例錯誤，將會影響干燥性能和防銹防腐性能。 環(huán)氧型及丙烯酸聚氨酯漆等涂料均屬交聯(lián)固化型，甲、乙兩組份混合后放置一段時間會逐步膠化直至不能使用。因此，應按涂

7、裝面積計算使用量后再進行混合，并在規(guī)定時間內用完。 對于不同品種的油漆，如粘度過大，要用與之配套的稀釋劑調到最理想的涂裝粘度。 本說明書中所說明的貯藏期限為我公司的保用期限，在此期限內我公司對油漆本身的質量負責。超過貯藏期限者，并非一概不能使用，經(jīng)重新檢驗合格的仍能使用。 3油漆的調配方法環(huán)氧富鋅防銹底漆的調配甲乙混合比例為：甲組份:乙組份=，10:1（重量比）方法：將乙組份加入甲組份的大桶內，攪拌均勻放置20min熟化后才能使用。云鐵防銹漆甲乙混合比例為：甲組份:乙組份=10:1（重量比）方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。4涂裝 刷涂

8、 用漆刷涂裝時，涂刷方向應先上下后左右的方面進行涂裝，漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝重防腐涂料時，漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。遇有表面粗糙，邊緣彎角和凸出等部分更應特別注意，最好先預涂一道。 滾涂 用滾筒涂裝時，滾筒上所蘸的油漆應分布均勻。涂裝時滾動速度要保持一定，不可太快。切忌過分用力壓展?jié)L筒。對于焊縫、切痕等凹出部分，尤應小心處理，最好先預涂一道。 高壓無氣噴涂 這是最快的涂裝方法，而且可以獲得很厚的漆膜。因此為了達到規(guī)定漆膜厚度，最好采用無氣噴涂的施工方法。在實際涂裝時應采用先向上下后向左右，或先向左右后向上下的縱橫噴涂方法。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應維持在一個水

9、平距離上，操作時要防止噴槍作高距離或弧形揮動。 漆膜厚度的控制 為了使重防腐涂料發(fā)揮其最佳的性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴格控制漆膜的厚度。 用漆刷或滾筒涂裝得到的每道漆膜厚度較薄，其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能達到所規(guī)定的厚度。 對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應先涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。 施工時應按使用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度。漆膜厚度未達到要求處，必須進行補涂。 不同類型的涂料其涂裝間隔各有不同，在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工。特別要著重指出：環(huán)氧型防銹底漆、涂裝時最好在漆膜僅

10、指干，就接連地把下一道漆一口氣完成，這樣上下層之間稍有互溶，不會產(chǎn)生層間的附著力的問題。在完全固化后，如果再涂裝，那么要用砂紙打毛。 使用量 本說明中的使用量為理論值，是指在理想的條件下，在漆膜厚度均勻一致下，通過理論計算而得到的單位面積的油漆用量。而涂裝時油漆的實際耗用量要視漆膜的厚薄、涂裝時的損失、涂裝方法、被涂物面的粗糙狀況如何等情況而定，相關很大。在估計油漆的實際耗用量之時，一般應該在理論使用量之內計算50-8%的油漆用量。 南京洛基科技 加拿大克洛德環(huán)保涂料1萬1千地質測量質量要求表（吉林參考）11萬15千12千1千1萬草測12千草測1234567一地質觀測研究程度沉積巖1對地層劃分

11、到組或階，如范圍大應進一步二分或三分，確定其時代，測定其厚度及產(chǎn)狀2.對標志層、成礦有利的巖層在圖上的寬度大于1毫米者應擴大表示，應注明；3研究鑒別各地層的接觸關系，巖層的層理機械沉積與化學沉積分異作用，巖石的物質成分、結構、構造等特點；4研究噴出巖的特點，層序、層理、及巖相等特征，巖石的組成及其特點，測定其時代、厚度及產(chǎn)狀；5.與礦產(chǎn)關系的研究，含礦層或對成礦有利巖層的空間分布及變化規(guī)律，層位與巖性特征，測定其厚度與產(chǎn)狀1.在1萬分成的基礎上，按巖層、巖性特點進一步詳細劃分巖層，研究巖石的物質成分、結構、構造特征，膠結物性質，結核體的形態(tài)、沉積韻律、測定各層厚度、產(chǎn)狀與空間分布關系。2.3.

12、4.5同左6對含礦層或成礦有利的地層，或成礦的主要圍巖、對其巖石作詳細的巖石礦物鑒定與巖石化學分析，并應控制它的厚度、產(chǎn)狀等有關特點在空間上的變化。一般地段的研究程度可低于1萬或與之相似。含礦層或成礦有利的巖層其研究程度仍與1萬相同含礦層或成礦有利地層仍與12千相同，其他問題研究程度可低于12千。侵入巖1.確定侵入巖的時代、種類、規(guī)模、形態(tài)及產(chǎn)狀，研究侵入巖在時間上的變化特征；2.對侵入巖體應詳細劃分巖相；3.研究巖體的原生構造；對原生構造帶的特征分布范圍與產(chǎn)狀等，在圖上應給予標示。4.研究巖體之間及巖體與圍巖之間的接觸關系，接觸變質的范圍，內外接觸帶的變化特點及產(chǎn)狀。5.脈巖的分布特點、巖性

13、特征、規(guī)模及產(chǎn)狀，脈巖與巖體的關系，脈巖之間的關系、脈巖與成礦之間的關系。6.研究侵入體與成礦之間的關系，巖體的形態(tài)變化、產(chǎn)狀變化與巖相變化對成礦的富集作用。7.巖漿巖型的礦床、對巖體的研究程度與揭露程度，應達到對礦化研究程度的要求。除左列1-7各項內容外應進一步做到：1. 詳細劃分巖相、不僅要從接觸帶的變化特征出發(fā)劃分邊緣相、過渡相及內部相，研究各自的物質成分、結構、構造特點，而且要從巖漿的結晶與分異作用、熔離作用、同化作用和自變質等特點劃分巖相。2. 揭露和控制巖相及接觸帶的產(chǎn)狀變化；3. 詳細劃分原生流動構造與原生裂隙構造的分布特征產(chǎn)狀，研究巖體各部位的付礦物特征，近可能的標出巖體流動前

14、緣；4. 對巖體與脈巖應作詳細的巖礦鑒定與成礦有關的巖石化學分析5. 與成礦有關的巖相或脈巖，在圖上的寬度大于1毫米者應表示，小于1毫米者應擴大表示，但應說明。同上同上1萬1千地質測量質量要求表（吉林參考）21萬15千12千1千1萬草測12千草測1234567一地質觀測研究程度變質巖1研究變質作用特點及變質程度，劃分變質帶2.研究各變質帶空間分布規(guī)律與產(chǎn)狀的變化特點，3劃分變質相研究各變質相系的關系4.研究變質作用與成礦作用或礦化富集作用之間的關系5對含礦層或成礦有利的變質帶應詳細研究并控制空間分布與變化規(guī)律，研究其層位與巖相特點，測定其厚度與產(chǎn)狀，其厚度能填出時應專門表示、填不出時應擴大表示

15、。1按變質程度及特點，詳細劃分各變質帶的變質級，按巖性特點與構造特點劃分巖層；2.詳細研究各變質相的剩余礦物，變化礦物及其特征，礦物組合與常見礦物組合特點。3.詳細研究各變質帶的接觸關系，對各帶的片理、線理、香腸狀構造及殘留構造等變化特點，并精確的測定其產(chǎn)狀。4同左4.55.對各變質基本巖石類型應作詳細的巖礦鑒定與巖石化學分析，以便進一步建立變質相系。同上同上構造地質1查明礦區(qū)的主要構造帶與控礦構造的特征，2.查明各種性質構造帶的組合、排列方式、分布規(guī)律，著重研究壓性構造帶的分布與變化特征，研究和劃分構造型式或體系。3查明各結構面性質、特點、規(guī)模及產(chǎn)狀；4區(qū)分不同級別、不同序次的結構面空間分布

16、規(guī)律與變化特點5.區(qū)分成礦前與成礦后的構造帶特點與空間分布特征，不同級別構造帶對成礦的控制作用。6.研究構造體系的復合與聯(lián)合對巖漿的活動與成礦作用的控制作用。7.對各種主要斷裂帶與褶皺軸的實際位置應實測。同1-6，應進一步巖研究：1不同級別、不同序次結構面對礦體的控制作用特點。2.對成礦有關的構造帶，在一定距離內應有工程控制，揭露其形態(tài)，規(guī)模、產(chǎn)狀、充填物等特征，準確測量其產(chǎn)狀。3.對破壞礦體的斷裂，地表應有工程控制，查明其性質、規(guī)模、產(chǎn)狀及斷距，其界線與斷距應實測。同上同上1萬1千地質測量質量要求表（吉林參考）31萬15千12千1千1萬草測12千草測1234567一地質觀測研究程度蝕變圍巖1

17、初步查明蝕變種類，規(guī)模、產(chǎn)狀、形態(tài)，確定蝕變圍巖的性質，對蝕變帶應有工程控制。2.圈定蝕變體或蝕變帶，判斷蝕變作用與火成活動變質作用的關系3.研究蝕變圍巖的含礦性。1.詳細查明各蝕變帶種類，蝕變強度，礦物組合、規(guī)模、產(chǎn)狀、形態(tài)，確定蝕變圍巖的性質，用工程控制蝕變帶的變化。2.詳細圈定蝕變體和蝕變帶的范圍，按蝕變強度與礦物組合進一步細分，確定蝕變體與火成活動、變質作用、礦化作用的關系；3.詳細研究蝕變作用與成礦作用的關系。同1萬1與成礦關系密切的同12千2.與礦關系不密切的精度可降低。礦化及礦體1. 用槽井探和物化探等手段揭露和控制礦化帶或礦層的規(guī)模產(chǎn)狀及走向的變化；2. 礦化帶、含礦層、礦體、

18、詳細研究其規(guī)模、產(chǎn)狀、形態(tài)、礦石自然類型等變化特點，分布規(guī)律。3. 分析和鑒定金屬礦物，脈石礦物的種類及含量4. 對礦床成因類型及成礦條件做出初步判斷，指出找礦標志與找礦方向。1用槽井探和物化探等手段揭露和控制礦化帶或礦體；2.礦化帶較詳細的研究確定礦化類型、規(guī)模、產(chǎn)狀、礦物種類及金屬礦物含量3礦體，除按1萬要求外，尚需要對礦石自然類型、礦石物質成分等進行研究，對礦床成因類型、工業(yè)類型做出判斷。4要用工程控制主礦體，上下盤的小礦體，對露天開采的礦床，要詳細的查明礦體的邊界5系統(tǒng)的查明礦體有用組份的含量及其變化同1萬同12千1萬1千地質測量質量要求表（吉林參考）41萬15千12千1千1萬草測12千草測1234567二精度要求必須表示地質體規(guī)模m1.礦體寬度大于52.一般巖石寬度大于203.蝕變體寬大于104.各種構造形跡長大于1001.礦體寬度大于2.52.一般巖石寬度大于103.蝕變體寬大于54.各種構造形跡長大于501.大于12.大于43.大于24.形跡長大于201.大于0.52.大于23.大于14.形跡長大于101.大于52.大于403