電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝與維護(hù)

1、儀表驗(yàn)收要求運(yùn)到場(chǎng)地時(shí)， 應(yīng)立即進(jìn)行檢查， 廠家、 施工單位、 項(xiàng)目組物資、 項(xiàng)目組技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 以確定是否符合規(guī)定，特別是安裝尺寸、材質(zhì)、附件等。在此階段，凡是在裝運(yùn)和裝卸過(guò)程 中造成的任何明顯機(jī)械損傷， 應(yīng)及時(shí)處理， 為保證儀表在開(kāi)車時(shí)能正常工作， 使系統(tǒng)安全運(yùn) 行，還應(yīng)檢查如下項(xiàng)目：（1）外觀檢查（2）始終點(diǎn)偏差（零點(diǎn)和量程）（3）全行程偏差（4）基本誤差（5）正反行程偏差（6）調(diào)節(jié)閥的泄漏量（7）所有輔助設(shè)備如限位開(kāi)關(guān)、閥門定位器等操作檢驗(yàn)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥主要性能指標(biāo)有：基本誤差、回差、死區(qū)、額定行程偏差、泄漏量、密封性、耐 壓強(qiáng)度、外觀、額定流量系數(shù)，固有流量特性、耐振動(dòng)、溫度、長(zhǎng)

2、期工作可靠性、防爆、阻 尼特性、電源電壓變化影響、環(huán)境溫度變化影響、絕緣電阻、絕緣強(qiáng)度等。前 10 項(xiàng)指標(biāo)的 要求和試驗(yàn)方法均與氣動(dòng)閥相同或相似， 其中基本誤差、 回差、死區(qū)、泄漏量、 密封、外觀、 阻尼特性、 電源電壓變化影響、 絕緣電阻為出廠試驗(yàn)項(xiàng)目， 后 3 項(xiàng)性能指標(biāo)的要求和試驗(yàn)方 法為：1）阻尼特性電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的阻尼特性， 在正、反行程的兩個(gè)方向上規(guī)定為閥桿不超過(guò) 3 次“半周期” 擺動(dòng)。 試驗(yàn)方法是在輸入端分別加入輸入信號(hào)范圍值的20、 50、 80信號(hào)，觀察閥桿在正、反行程相應(yīng)位置上“半周期”擺動(dòng)次數(shù)。2）電源電壓變化影響 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的供電電壓在 220+20-30V 范圍內(nèi)變化時(shí)

3、 ,閥桿的位移變化值不應(yīng)超過(guò)全行程的 1.5試驗(yàn)方法是在電源電壓為220V 時(shí) ,在輸入端加入信號(hào)范圍值的20的信號(hào)測(cè)量相對(duì)應(yīng)的閥桿行程值 ,然后將電源電壓調(diào)到 190V 和 240V ，測(cè)量相對(duì)應(yīng)的閥桿行程變化值 .再依次加 入信號(hào)范圍值的 50、 80的信號(hào)、測(cè)量閥桿行程的變化值.3）絕緣電阻當(dāng)環(huán)境溫度為 1035C、相對(duì)濕度不超過(guò)85%時(shí)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的絕緣電阻應(yīng)符合下列規(guī)定各輸入端子對(duì)機(jī)殼不小于20M Q ；各輸入端子對(duì)電源端子不小于50M Q ；電源端子對(duì)機(jī)殼不小于50M Q。試驗(yàn)方法是采用 500型兆歐表測(cè)試.2.1 安裝前的檢驗(yàn) 調(diào)節(jié)閥運(yùn)到場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，以確定是否符合規(guī)定

4、，特別是安裝尺寸、材質(zhì)、附件 等。在此階段， 凡是在裝運(yùn)和裝卸過(guò)程中造成的任何明顯機(jī)械損傷，應(yīng)及時(shí)處理，為保證調(diào)節(jié)閥在開(kāi)車時(shí)能正常動(dòng)作，使系統(tǒng)安全運(yùn)行，還應(yīng)檢查如下項(xiàng)目：（1 ）外觀檢查（2）始終點(diǎn)偏差（3）全行程偏差（4）基本誤差（5）正反行程偏差（6）泄漏量（7）所有輔助設(shè)備如限位開(kāi)關(guān)、閥門定位器等操作檢驗(yàn)。在做閥門的配管設(shè)計(jì)和安裝時(shí)，下述的各種問(wèn)題和解決辦法都必須考慮：（1）閥門可能泄漏 ,無(wú)論是在開(kāi)始使用 ,還是在使用過(guò)程中， 在填料函蓋、 法蘭墊片或者在閥 門損壞時(shí)形成的針眼上都可能泄漏.假若液體在非常苛刻的操作條件 （溫度和壓力 ）下流過(guò)閥門，這對(duì)閥門可能會(huì)有所損壞 ,腐蝕性流體可

5、能會(huì)聚在電纜槽中 ,易燃流體可能落到熱的容器 里,堿性溶液的熱流體可能會(huì)傷害操作人員。（2）在切斷之后 ,閥門中的系統(tǒng)壓力還可以繼續(xù)保持一個(gè)時(shí)間,如果在維修這個(gè)閥門時(shí)要把它打開(kāi)或取走的話 ,必須有降低這個(gè)壓力的安全措施 .同樣也必須有排放積聚的有害液體的措。（3）在切斷閥之間積留的大量高壓流體可能會(huì)呈現(xiàn)相當(dāng)大的力量，如果在排放調(diào)節(jié)閥壓力 的操作中粗心大意的話，可能發(fā)生嚴(yán)重的傷亡事故。（4）可以設(shè)想，即使是好的設(shè)計(jì)，切斷時(shí)也不可避免地會(huì)積留高壓流體，因此建議：如果 積聚液體的潛在能量具有很大危險(xiǎn)性的話， 應(yīng)在調(diào)節(jié)閥的每一側(cè)安裝放空閥和 （或）排放閥。（5）對(duì)于積聚有大量高壓物料的閥門，考慮安裝兩

6、個(gè)放空閥和排放閥是必要的。在兩個(gè)閥 門之間只積聚少量物料 ,同時(shí)能夠逐步釋放系統(tǒng)的壓力，使在這兩個(gè)排放或放空閥之間的壓 力反復(fù)積集及排放。注意 ,在這個(gè)過(guò)程中調(diào)節(jié)閥必須處于打開(kāi)狀態(tài)。（6）如果被排放的流體是危險(xiǎn)性氣體，放空管線必須接到安全的地方。（7）如果氣體不是可燃的，仍然需要用放空管線導(dǎo)出，以避免吹出的氣體夾帶鐵銹或其它 物質(zhì)，這些物質(zhì)可能會(huì)傷害正在處理放空閥的人員。（8）要選擇一個(gè)能夠限制流量的放空閥，這樣可以保護(hù)未能按照緩慢打開(kāi)放空閥的安全作 法進(jìn)行操作的粗心的操作人員 .如果流體含有懸浮固體 ,這種限流放空閥容易堵塞。 因此 ,可能 要把那些安裝在管線頂部的閥門放空,要用大尺寸的排放

7、閥 ,做到安全放空。 就此而言 ,培訓(xùn)在限流放空閥上進(jìn)行安全操作的人員是非常重要的。如果排放的流體是一種有危險(xiǎn)性的液體 , 管線系統(tǒng)的設(shè)計(jì)人員就要考慮把排放管線接到一個(gè)安全的地方。在裝置操作期間,閥門可能是非常熱的 ,因此 ,必須有預(yù)防措施以免燙傷操作人員。（9）在制備螺紋連接的管件時(shí)，要小心防止管線的密封劑掉到安裝的管線里。管線密封劑 要節(jié)制使用，頭上兩扣不涂密封劑，還可以采用聚四氟乙烯密封帶作螺紋密封物。（10）對(duì)于蒸汽管線，接近于調(diào)節(jié)閥的上游或下游的應(yīng)當(dāng)保溫。（11）壓力波動(dòng)嚴(yán)重的地方，建議采用一個(gè)管線緩沖器。在設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)閥的入口和出口的配管時(shí)， 謹(jǐn)慎的做法是把調(diào)節(jié)閥作為一個(gè)可變孔板來(lái)考慮

8、。 茲 對(duì)管道孔板組合件的配管建議如下：（1）使入口配管能夠達(dá)到最大限度的直管段長(zhǎng)度，并與其它配管要求一致。經(jīng)驗(yàn)的直管段長(zhǎng)度是1020倍管道直徑。對(duì)于小管線這是容易做到的，但是一般公稱通徑大于125mm的管線就不可能做到。然而，閥門入口直管段長(zhǎng)度愈長(zhǎng)，將得到愈好的閥門性能。（2）如果可能，出口配管應(yīng)有 3 5 倍管道直徑的直管段。（3）閥門的入口直管段使得流體在穩(wěn)定的壓力下進(jìn)入閥門。這樣，閥門所處的每一位置或 者換句話說(shuō)對(duì)于每個(gè)新孔板的開(kāi)度，其穩(wěn)定的入口壓力將保證得到一個(gè)穩(wěn)定的和可再現(xiàn)流 量。調(diào)節(jié)閥的安裝位置要考慮以下因素，以便于手動(dòng)操作：（1）閥門的安裝位置是否便于操作人員手動(dòng)操作，與此同時(shí)

9、，操作人員是否能夠看著指示 器上顯示的參數(shù)來(lái)操作閥門？（2）如果要手動(dòng)控制液位，操作人員是否能夠看見(jiàn)貯罐上的玻璃液位計(jì)？（3） 操作人員能否通過(guò)觀察管線上的壓力表或閥桿移動(dòng)指標(biāo)件來(lái)確定閥桿移動(dòng)的變化大小?（4） 是否可利用其它參數(shù)的指示器使操作人員能預(yù)料到參數(shù)的變化?例如， 操作人員正在調(diào) 節(jié)鍋爐給水流量， 他是否能直接觀察蒸汽壓力表， 按照蒸汽壓力表或流量表指示的蒸汽流量 的增加或減小，提前調(diào)節(jié)需要的進(jìn)水量的大小。(5) 如果要用旁路閥來(lái)進(jìn)行手動(dòng)操作的話 ,那么 ,旁路閥門的相對(duì)流量特性的行程要與調(diào)節(jié)閥 選擇一樣。(6) 手控旁通閥和隔離閥對(duì)無(wú)手輪機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥或雖有手輪機(jī)構(gòu)但屬重要的調(diào)節(jié)

10、系統(tǒng) 的場(chǎng)合，可酌情采用旁路，安裝切斷閥及旁路閥。 旁路組合形式較多， 現(xiàn)舉常用的 4 組方案 (見(jiàn)圖 7-3 )進(jìn)行比較。(a)方式：這是過(guò)去習(xí)慣采用方案，旁路可以自動(dòng)放控，但由于兩個(gè)切斷閥在調(diào)節(jié)閥一根 管線上，難于拆卸、安裝，且所占空間大。(b )方式：這種方案比較好，布置緊湊，占地面積小，便于拆卸。(c) 方式：這種形式也比較好，便于拆卸，但占地面積比方案(b )大一些。(d) 方式：這種方案只適用于小口徑的調(diào)節(jié)閥，否則,執(zhí)行器安裝位置過(guò)高，裝拆均不方便。 調(diào)節(jié)閥安裝時(shí) ,必須考慮到調(diào)節(jié)閥就地維修或按日常計(jì)劃拆卸的可能性。維修費(fèi)用在很大程 度上取決于閥門的可接近程度 ，尤其是高空閥更要注

11、意 .有的管道設(shè)計(jì)連維修人員都不好接近 又怎樣好安裝、維護(hù)呢 ?同時(shí) ，還需要考慮調(diào)節(jié)閥維護(hù)時(shí)所需的空間空隙：( 1 )需要卸下帶有閥桿的閥芯的頂部組件的閥門上方應(yīng)留空隙；(2) 如果要卸下底部法蘭和閥桿、閥芯部件時(shí)，閥門的底部應(yīng)留空隙；(3) 在卸下閥門配件如手動(dòng)操作器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電磁閥、閥門定位器等等時(shí)，閥門的側(cè)面應(yīng) 留空隙；(4) 為便于卸下閥體法蘭上的螺栓應(yīng)留空隙。這個(gè)空隙尺寸經(jīng)常很少提供，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)大小頭連接調(diào)節(jié)閥入口和出口配管時(shí)必須考慮這個(gè)空隙尺寸。對(duì)大口徑閥， 特別是在高空管道上的閥， 忽略這個(gè)問(wèn)題， 將對(duì)維修時(shí)閥的裝卸帶來(lái)非常大的困難。 我們?cè)趯?duì)某引進(jìn)裝置的 高空大口徑閥維

12、修時(shí)，僅卸下此閥就用了一周的時(shí)間，問(wèn)題就是卸下閥所需空間太小。2.6 安裝費(fèi)用的考慮調(diào)節(jié)閥的配管設(shè)計(jì)要考慮許多因素。 這些因素的基本要求是： 在調(diào)節(jié)閥的使用期間， 調(diào)節(jié)閥 的總費(fèi)用最小而性能最好。 因此， 從調(diào)節(jié)閥的經(jīng)濟(jì)性和使用上， 應(yīng)認(rèn)真考慮下面列舉的一系 列問(wèn)題是非常有用的：(1) 怎樣設(shè)計(jì)閥門的入口和出口配管？(2) 應(yīng)當(dāng)用多長(zhǎng)的直管段？(3) 應(yīng)當(dāng)使用多大的管線尺寸？調(diào)節(jié)閥的配管設(shè)計(jì)首先要研究總體的配管設(shè)計(jì)。 配管設(shè)計(jì)一般要滿足壓力規(guī)范、 腐蝕和磨損 的要求、噪音級(jí)的要求以及工廠發(fā)展的要求。下述的流體流動(dòng)速度是典型的：液體一1.5米/秒，蒸氣一3037.5米/秒，氣體一70120米/秒

13、。管材價(jià)格以及制造費(fèi)用對(duì)選擇管線大小的影響很大。 高壓不銹鋼配管系統(tǒng)要求焊接、 進(jìn)行應(yīng) 力消除和射線檢查， 可以容許選擇更高的管線流速。 據(jù)文獻(xiàn)記載， 高壓高溫的蒸氣流速大于 120米/秒，給水流速 12米/秒。(4) 是否需要大小頭？下游側(cè)配管是否要擴(kuò)徑以滿足流體的膨脹？( 5)是否需要切斷閥 ?如果要，什么型號(hào)？尺寸多大？( 6)要不要旁路閥 ?如果要，什么型號(hào)？尺寸多大？(7) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)當(dāng)安裝在與感測(cè)元件有關(guān)的管線的什么位置上？(8) 調(diào)節(jié)閥要安裝在什么高度上才便于操作人員操作？(9) 調(diào)節(jié)閥的安裝位置在維修和手動(dòng)操作時(shí)，人是否能過(guò)得去？在正常操作中是否可以看到閥桿位移指示？(10) 調(diào)

14、節(jié)閥是否靠近手動(dòng)操作所需要的設(shè)備或指示器？(11) 在調(diào)節(jié)閥操作的任何階段是否會(huì)傷害人員和損壞設(shè)備？(12) 要不要放空和排放閥門 ?如果要， 要幾個(gè)， 什么型號(hào)， 多大尺寸， 要安裝在什么地方？這些閥門的配管是否需要接到一個(gè)安全的地點(diǎn)？（13 ）要不要壓力表 ?如果要，要幾個(gè)，安裝在什么地方，如何配管？（14 ）是否需要泄壓裝置 ?如果要，多大尺寸，安裝在哪里？（15 ）是否需要管線過(guò)濾器 ?如果要，是在工廠建設(shè)時(shí)裝上，還是在裝置停工和停用待修之 后再裝上？（16）需要什么型號(hào)的管件？（17）應(yīng)使用什么樣的結(jié)構(gòu)材料？（18）安裝配管必須滿足什么規(guī)范？（19）閥門是否需要保溫？（20）閥門是否

15、需要安裝伴熱管線？（21）如果調(diào)節(jié)閥不能垂直安裝，要選擇什么方位安裝？（22 ）調(diào)節(jié)閥應(yīng)當(dāng)如何支撐 ?（23 ）對(duì)于氣動(dòng)和液壓的管線和輔助設(shè)備有什么要求?（24 ）如果調(diào)節(jié)閥已被拆卸，有什么方法可以隔斷氣動(dòng)或液壓配管和輔助設(shè)備?這些配管和輔助設(shè)備是否要單獨(dú)支撐？與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥連在一起的電氣設(shè)備也必須有同樣的考慮。25）是否需要疏水器，如果要，裝在什么地方？26 ）是否需要取壓管嘴， 如果要， 取壓點(diǎn)將選在什么地方， 取壓閥要多大， 要什么型號(hào)的 ?27 ）調(diào)節(jié)閥是否會(huì)受到運(yùn)輸車輛損壞，如果可能，將怎樣保護(hù)?28）有什么防震和防火的措施？29）閥縮徑還是用大小頭？比安裝調(diào)節(jié)閥的管線尺寸小一級(jí)或兩級(jí)

16、。 大小調(diào)節(jié)閥用小直徑的閥內(nèi)件。例如， 小的調(diào)節(jié)閥，再用大小頭與管道連接。 應(yīng)選擇哪一種方法一般是通過(guò)對(duì)閥門、在許多情況下， 選擇的管線要大一些以適應(yīng)將來(lái)工廠的發(fā)展。 這樣， 新建工廠的調(diào)節(jié)閥可以此時(shí)， 選擇調(diào)節(jié)閥有兩種方法： 選擇與管線同樣DNIOO的閥用dg50的閥內(nèi)件；選擇計(jì)算所得的最配管和要求的費(fèi)用分析決定。 壓力降關(guān)系到泵和動(dòng)力 的費(fèi)用。推薦選用與管線同徑的調(diào)節(jié)閥用小的閥內(nèi)件的方法。 除非費(fèi)用的分析表明選用最小直徑的調(diào) 節(jié)閥的方法有很大的優(yōu)越性， 對(duì)于 DN50 或更小的管線， 習(xí)慣上在許多工業(yè)過(guò)程中都選擇與 管線同徑的調(diào)節(jié)閥。（30）切斷閥、旁路閥的推薦尺寸在許多工業(yè)過(guò)程中， 普遍

17、的做法是安裝切斷閥的旁路閥， 以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。 切斷 閥用來(lái)隔離調(diào)節(jié)閥，而當(dāng)調(diào)節(jié)閥在維修時(shí)使用旁路閥。也有一些不使用切斷閥的例外， 由于增加一個(gè)或多個(gè)切斷閥， 就要增加一個(gè)或多個(gè)切斷閥的 費(fèi)用：某些工藝配管可能只裝一個(gè)切斷閥就能起到在維修時(shí)隔離調(diào)節(jié)閥的全部作用。某些重要的工藝過(guò)程不能允許粗心大意打開(kāi)旁路閥或關(guān)閉切斷閥。在大多數(shù)情況下考慮到費(fèi)用，都采用和表 7-1 建議相似的最小的切斷閥和旁路閥尺寸。2.7 工廠安裝 良好的工廠安裝必須從現(xiàn)場(chǎng)接到調(diào)節(jié)閥后，就要適當(dāng)?shù)靥幚砗谜{(diào)節(jié)閥問(wèn)題。 操作人員在調(diào)節(jié)閥安裝的各個(gè)階段都要調(diào)整調(diào)節(jié)閥， 粗心大意地處理調(diào)節(jié)閥可能引起裝置開(kāi) 工大大延遲。建議考

18、慮下面的具體要求：（1）用于操作氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的氣源應(yīng)當(dāng)是無(wú)油和干燥的，特別是帶定位器的閥。（2） 小通徑的調(diào)節(jié)閥的入口配管要裝配一個(gè)適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾器,以便過(guò)濾掉配管系統(tǒng)帶來(lái)的雜質(zhì) 避免損壞閥門。3）閥門安裝在系統(tǒng)中時(shí)閥體要避免受過(guò)大壓力，這對(duì)閥體分離式閥門特別重要。（4）在初次開(kāi)工之前和停工檢修之后，調(diào)節(jié)閥前要裝上濾網(wǎng)，以便濾去管線內(nèi)的垢物、鐵 銹和其它雜物。 只要可能， 配管系統(tǒng)要裝上一個(gè)短管接頭， 并在安裝調(diào)節(jié)閥之前沖洗配管系 統(tǒng)。（5）如在多塵埃的環(huán)境中操作的調(diào)節(jié)閥，圍繞著閥桿裝一個(gè)橡皮或塑料罩，以保護(hù)閥桿的 拋光表面免受損壞。（6）務(wù)必要遵守制造廠提出的所有調(diào)整和輔助設(shè)備的開(kāi)關(guān)位置的說(shuō)明。例

19、如，在閥門定位 器的旁路位置上不要遺忘了旁路開(kāi)關(guān)。（7）如果在調(diào)節(jié)閥安裝以后還需從系統(tǒng)中拆卸下來(lái)，要關(guān)閉切斷閥并加標(biāo)記。如果調(diào)節(jié)閥 里有危險(xiǎn)流體或污染物，應(yīng)加上相應(yīng)標(biāo)記，以便在拆卸閥門之前進(jìn)行適當(dāng)?shù)那逑础＃?）務(wù)必按照流動(dòng)方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥 .如果制造廠提供的閥門箭頭指示的方位是錯(cuò)誤的,要報(bào)告這種情況。（9）在安裝之前要看各家閥門制造廠的具體說(shuō)明書(shū)。下面是由克蘭公司的公報(bào) VC-1006-A 配管說(shuō)明書(shū)中復(fù)制出來(lái)的一部分，可把它作為本書(shū)的 一種有益補(bǔ)充。因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)情況下 ,可以感到許多現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題都是由于對(duì)這樣簡(jiǎn)單和明顯的 實(shí)踐和做法錯(cuò)誤所引起的。1）了解扳手有適當(dāng)?shù)墓ぞ撸褂梅奖?。?guī)則1：選

20、擇合適的型號(hào)；規(guī)則 2：選擇合適的尺寸。2）如何裝配螺紋管接頭螺紋管接頭 （外螺紋和內(nèi)螺紋的端部擰緊在一起） 是連接管子的一種最常用的連接方法。 首 先要把管件內(nèi)外螺紋的臟物擦凈.建議采用鋼絲刷子 .接著 ,用一點(diǎn)好的螺紋潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑螺紋 ,但只能把潤(rùn)滑劑涂在陽(yáng)螺紋上 ,以避免剩余的潤(rùn)滑劑被擠到管子里 ,而造成對(duì)閥座或其它機(jī)構(gòu) 的損害。注意用扳手要小心 ,不能使用過(guò)大尺寸的板手 ,過(guò)大的扳手會(huì)使人總想到 靠在連接件 上 。擰進(jìn)太多會(huì)引起損壞 ,尤其是在連接閥門的情況下 ,不要試圖把全部陽(yáng)螺紋都擰進(jìn)連接 件。3）如何裝配法蘭的連接面法蘭的連接面是用螺栓把兩個(gè)法蘭 （在它們的機(jī)械加工的密封面之間裝有

21、墊片）裝配在一起。裝配法蘭連接面的正確步聚如下：清洗所有部件。 正如螺紋連接一樣， 所有部件都必須擦洗干凈，以保證有限的安裝效果。用 浸著溶劑的抹布擦凈制造廠涂在法蘭上的防銹油脂。接著，擦洗掉所有的臟物和砂石微粒， 然后擦凈墊片。找平和支撐管子。當(dāng)管子就位時(shí)，要保證有適當(dāng)?shù)闹?。例如，閥門不能裝 在沒(méi)有支撐的管段上， 因?yàn)樗荒艹惺艽蟮膲毫Α?法蘭必須精確地用水平儀檢查， 在水平方 向與管子成直線，法蘭端面保持垂直方向，這樣，才容易用螺栓擰緊。插入墊片。為保證法 蘭在適當(dāng)位置上， 在底部裝上半數(shù)的螺栓， 把墊片裝入適當(dāng)位置。 在裝入前把墊片涂上少量 含石墨的油脂或其它推薦的潤(rùn)滑油。 即使以后打

22、開(kāi)接合面， 也較容易取出墊片。 最后再裝上 其余螺栓， 以便消除任何的集中應(yīng)力。要反復(fù)交替擰緊， 直到最后擰緊為止。法蘭面形式應(yīng) 當(dāng)一樣。 不同的法蘭面裝配在一起， 不可能得到嚴(yán)密的連接面。 鋼閥門和管件通常都制造成 凸面法蘭， 而一般配管材料為鐵和青銅的都是具有平面法蘭。 眾所周知， 正確的方法應(yīng)當(dāng)是 平面法蘭與平面法蘭連接， 或者凸面法蘭與凹面法蘭連接。 從來(lái)沒(méi)有用凸面法蘭與平面法蘭 相連接的。調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和動(dòng)作可靠等特點(diǎn)， 但由于它直接與工藝介質(zhì)接觸， 其性能直接影響系 統(tǒng)質(zhì)量和環(huán)境污染， 所以對(duì)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行經(jīng)常維護(hù)和定期檢修， 尤其對(duì)使用條件惡劣 和重要的場(chǎng)合，更應(yīng)重視維修

23、工作。3.1 調(diào)節(jié)閥的重點(diǎn)檢查部位1）閥體內(nèi)壁 對(duì)于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合的調(diào)節(jié)閥， 閥體內(nèi)壁、 隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖 擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓、耐腐的情況。2）閥座調(diào)節(jié)閥在工作時(shí)， 因介質(zhì)滲入， 固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動(dòng)， 檢查時(shí)應(yīng) 予注意。對(duì)高壓差下工作的閥，還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖壞。3）閥芯 閥芯是調(diào)節(jié)閥工作時(shí)的可動(dòng)部件， 受介質(zhì)的沖刷、 腐蝕最為嚴(yán)重， 檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥芯各 部分是否被腐蝕、 磨損， 特別是在高壓差的情況下閥芯的磨損更為嚴(yán)重 （ 因汽蝕現(xiàn)象 ）,應(yīng)予注 意。閥芯損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換， 另外還應(yīng)注意閥桿是否也有類似的現(xiàn)象， 或與閥芯

24、連接松 動(dòng)等。4）膜片、“0 ”形圈和其它密封墊。應(yīng)檢查調(diào)節(jié)閥中膜片、“O”形密封圈和其它密封墊是否老化、裂損。5）密封填料 應(yīng)注意聚四氟乙烯填料、密封潤(rùn)滑油脂是否老化，配合面是否被損壞，應(yīng)在必要時(shí)更換。 在工業(yè)自動(dòng)化儀表中，調(diào)節(jié)閥算是笨重的了，加之結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，往往不被人們重視。但是,它在工藝管道上，工作條件復(fù)雜，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，大家又忙手忙腳。因其笨重，問(wèn)題難找準(zhǔn)， 常常費(fèi)力不討好，還涉及系統(tǒng)投運(yùn)、系統(tǒng)完全、調(diào)節(jié)品質(zhì)、環(huán)境污染等。下面所介紹的60種常見(jiàn)故障的處理方法， 絕大多數(shù)來(lái)自作者的工作實(shí)踐， 可供調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障分析、 處理時(shí) 參考，這對(duì)現(xiàn)場(chǎng)維修人員、技術(shù)人員是有一定幫助的。4.1 提高壽命

25、的方法（ 8 種方法 ）1）大開(kāi)度工作延長(zhǎng)壽命法讓調(diào)節(jié)閥一開(kāi)始就盡量在最大開(kāi)度上工作，如90。這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞，流量增加，相應(yīng)閥再關(guān)一點(diǎn)，這樣不斷破壞，逐步關(guān)閉，使整個(gè)閥大開(kāi)度工作節(jié)流間隙15倍以上。如某為保證流量通過(guò)調(diào)節(jié)閥，芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。同時(shí)， 大，沖蝕減弱，這比一開(kāi)始就讓閥在中間開(kāi)度和小開(kāi)度上工作提高壽命化工廠采用此法，閥的使用壽命提高了2 倍。2）減小 S 增大工作開(kāi)度提高壽命法減小S,即增大系統(tǒng)除調(diào)節(jié)閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低, 必然增大調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，同時(shí)，閥上壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減弱。具體辦法有：

26、閥后設(shè)孔 板節(jié)流消耗壓降； 關(guān)閉管路上串聯(lián)的手動(dòng)閥， 至調(diào)節(jié)閥獲得較理想的工作開(kāi)度為止。 對(duì)一開(kāi) 始閥選大處于小開(kāi)度工作時(shí)，采用此法十分簡(jiǎn)單、方便、有效。3）縮小口徑增大工作開(kāi)度提高壽命法通過(guò)把閥的口徑減小來(lái)增大工作開(kāi)度，具體辦法有：換一臺(tái)小一檔口徑的閥，如DN32換成DN25 ;閥體不變更，更換小閥座直徑的閥芯閥座。如某化工廠大修時(shí)將節(jié)流件dglO更換為dg8,壽命提高了 1倍。4）轉(zhuǎn)移破壞位置提高壽命法把破壞嚴(yán)重的地方轉(zhuǎn)移到次要位置，以保護(hù)閥芯閥座的密封面和節(jié)流面。5）增長(zhǎng)節(jié)流通道提高壽命法 增長(zhǎng)節(jié)流通道最簡(jiǎn)單的就是加厚閥座， 使閥座孔增長(zhǎng)， 形成更長(zhǎng)的節(jié)流通道。 一方面可使流 閉型節(jié)流后

27、的突然擴(kuò)大延后，起轉(zhuǎn)移破壞位置，使之遠(yuǎn)離密封面的作用;另一方面，又增加 了節(jié)流阻力， 減小了壓力的恢復(fù)程度， 使汽蝕減弱。 有的把閥座孔內(nèi)設(shè)計(jì)成臺(tái)階式、 波浪式， 就是為了增加阻力， 削弱汽蝕。 這種方法在引進(jìn)裝置中的高壓閥上和將老的閥加以改進(jìn)時(shí)經(jīng) 常使用，也十分有效。6）改變流向提高壽命法 流開(kāi)型向著開(kāi)方向流， 汽蝕、 沖蝕主要作用在密封面上， 使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快 遭受破壞；流閉型向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后，閥座密封面以下，保護(hù)了密 封面和閥芯根部，延長(zhǎng)了壽命。 故作流開(kāi)型使用的閥，當(dāng)延長(zhǎng)壽命的問(wèn)題較為突出時(shí)， 只需 改變流向即可延長(zhǎng)壽命 12倍。7）改用特殊材料提高

28、壽命法為抗汽蝕（破壞形狀如蜂窩狀小點(diǎn)）和沖刷（流線型的小溝） ，可改用耐汽蝕和沖刷的特殊 材料來(lái)制造節(jié)流件。這種特殊材料有6YC 1 、A4 鋼、司太萊、硬質(zhì)合金等。為抗腐蝕，可改用更耐腐蝕， 并有一定機(jī)械性能、 物理性能的材料。 這種材料分為非金屬材料 （如橡膠、 四氟、陶瓷等）和金屬材料（如蒙乃爾、哈氏合金等）兩類。8）改變閥結(jié)構(gòu)提高壽命法采取改變閥結(jié)構(gòu)或選用具有更長(zhǎng)壽命的閥的辦法來(lái)達(dá)到提高壽命的目的,如選用多級(jí)式閥 ,反汽蝕閥、耐腐蝕閥等。1 ）清洗法 管路中的焊渣、 鐵銹、渣子等在節(jié)流口、 導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯 曲面、 導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕、 密封面上產(chǎn)生壓痕等

29、。 這經(jīng)常發(fā)生于新投運(yùn)系統(tǒng)和大修后投 運(yùn)初期。這是最常見(jiàn)的故障。遇此情況，必須卸開(kāi)進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷 還應(yīng)研磨； 同時(shí)將底塞打開(kāi)，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對(duì)管路進(jìn)行沖洗。投 運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)閥全開(kāi)，介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運(yùn)行。2）外接沖刷法對(duì)一些易沉淀、 含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調(diào)節(jié)時(shí)， 經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處堵塞， 可在 下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當(dāng)閥產(chǎn)生堵塞或卡住時(shí)，打開(kāi)外接的氣體或蒸氣閥門， 即可在不動(dòng)調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運(yùn)行。3）安裝管道過(guò)濾器法 對(duì)小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是超小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙特小，介質(zhì)中不能有一點(diǎn)點(diǎn)渣物。 遇

30、此情況堵塞， 最好在閥前管道上安裝一個(gè)過(guò)濾器， 以保證介質(zhì)順利通過(guò)。 帶定位器使用的 調(diào)節(jié)閥，定位器工作不正常，其氣路節(jié)流口堵塞是最常見(jiàn)的故障。因此，帶定位器工作時(shí)， 必須處理好氣源，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過(guò)濾減壓閥。4）增大節(jié)流間隙法如介質(zhì)中的固體顆?；蚬艿乐斜粵_刷掉的焊渣和銹物等因過(guò)不了節(jié)流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節(jié)流間隙大的節(jié)流件節(jié)流面積為開(kāi)窗、開(kāi)口類的閥芯、套筒，因其節(jié)流面積集 中而不是圓周分布的， 故障就能很容易地被排除。 如果是單、 雙座閥就可將柱塞形閥芯改為 “V ”形口的閥芯，或改成套筒閥等。例如某化工廠有一臺(tái)雙座閥經(jīng)?？ㄗ。扑]改用套筒 閥后，問(wèn)題

31、馬上得到解決。5）介質(zhì)沖刷法利用介質(zhì)自身的沖刷能量，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。常 見(jiàn)的方法有：改作流閉型使用；采用流線型閥體；將節(jié)流口置于沖刷最厲害處，采用此法要注意提高節(jié)流件材料的耐沖蝕能力。6）直通改為角形法 直通為倒 S 流動(dòng)，流路復(fù)雜，上、下容腔死區(qū)多，為介質(zhì)的沉淀提供了地方。角形連接， 介質(zhì)猶如流過(guò) 90C彎頭，沖刷性能好，死區(qū)小，易設(shè)計(jì)成流線形。因此，使用直通的調(diào)節(jié) 閥產(chǎn)生輕微堵塞時(shí)可改成角形閥使用。4.3 密封性能差的解決方法（ 5 種方法）1）研磨法 細(xì)的研磨，消除痕跡，減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度，以提高密封性能。2）利用不平衡力增加密封

32、比壓法 執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)閥芯產(chǎn)生的密封壓力一定 ,不平衡力對(duì)閥芯產(chǎn)生頂開(kāi)趨勢(shì)時(shí) ,閥芯的密封力為兩力 相減 ,反之 ,對(duì)閥芯產(chǎn)生壓閉趨勢(shì) ,閥芯的密封力為兩力相加，這樣就大大地增加了密封比壓,密封效果可以比前者提高 510倍以上一般dg 20的單密封類閥為前一種情況 ，通常為流開(kāi) 型,若認(rèn)為密封效果不滿意時(shí) ,改為流閉型 ,密封性能將成倍增加 .尤其是兩位型的切斷調(diào)節(jié)閥 , 一般均應(yīng)按流閉型使用。3）提高執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封力法提高執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)閥芯的密封力， 也是保證閥關(guān)閉， 增加密封比壓， 提高密封性能的常見(jiàn)方法。 常用的方法有： 移動(dòng)彈簧工作范圍； 改用小剛度彈簧； 增加附件，如帶定位器； 增加氣源壓力；

33、 改用具有更大推力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。4）采用單密封、軟密封法對(duì)雙密封使用的調(diào)節(jié)閥 ，可改用單密封 ，通?？商岣?10倍以上的密封效果 ，若不平衡力較大 ，應(yīng) 增加相應(yīng)措施 ，對(duì)硬密封的閥可改用軟密封 ，又可提高 10倍以上密封效果。5）改用密封性能好的閥在不得已的情況下 ，可考慮改用具有更好的密封性能的閥如將普通蝶閥改用橢圓蝶閥，進(jìn)而還可改用切斷型蝶閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、球閥和為之專門設(shè)計(jì)的切斷閥。1 ）增加密封油脂法 對(duì)未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來(lái)提高閥桿密封性能。2）增加填料法為提高填料對(duì)閥桿的密封性能， 可采用增加填料的方法。 通常是采用雙層、 多層混合填料形 式，單純?cè)黾訑?shù)量，如將 3

34、 片增到 5 片，效果并不明顯。3）更換石墨填料法大量使用的四氟填料，因其工作溫度在一20+200 C范圍內(nèi)，當(dāng)溫度在上、下限，變化較大時(shí)，其密封性便明顯下降， 老化快， 壽命短。 柔性石墨填料可克服這些缺點(diǎn)且使用壽命長(zhǎng)。 因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料， 甚至新購(gòu)回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成 石墨填料后使用。 但使用石墨填料的回差大， 初時(shí)有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象， 對(duì)此必須有所考慮。4）改變流向，置 P2 在閥桿端法當(dāng)厶P較大,P1又較大時(shí)，密封P1顯然比密封P2困難因此，可采取改變流向的方法,將P1在閥 桿端改為 P2 在閥桿端 ，這對(duì)壓力高、壓差大的閥是較有效的 如波紋管閥就通常

35、應(yīng)考慮密封 P2。5）采用透鏡墊密封法對(duì)于上、下蓋的密封 ，閥座與上、下閥體的密封 若為平面密封 ，在高溫高壓下 ，密封性差 ，引起 外泄 ，可以改用透鏡墊密封 ，能得到滿意的效果。6）更換密封墊片至今 ，大部分密封墊片仍采用石棉板 ，在高溫下 ，密封性能較差 ，壽命也短 ，引起外泄。遇到這種 情況，可改用纏繞墊片，“O”形環(huán)等，現(xiàn)在許多廠已采用。1 ）增加剛度法對(duì)振蕩和輕微振動(dòng)， 可增大剛度來(lái)消除或減弱， 如選用大剛度的彈簧， 改用活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)等 辦法都是可行的。2）增加阻尼法增加阻尼即增加對(duì)振動(dòng)的摩擦，如套筒閥的閥塞可采用“0”形圈密封，采用具有較大摩擦力的石墨填料等，這對(duì)消除或減弱輕微的

36、振動(dòng)還是有一定作用的。3）增大導(dǎo)向尺寸，減小配合間隙法軸塞形閥一般導(dǎo)向尺寸都較小，所有閥配合間隙一般都較大，有0.4Imm,這對(duì)產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)是有幫助 .因此 ,在發(fā)生輕微的機(jī)械振動(dòng)時(shí) ,可通過(guò)增大導(dǎo)向尺寸 ,減小配合間隙來(lái)削弱振動(dòng)。4）改變節(jié)流件形狀，消除共振法因調(diào)節(jié)閥的所謂振源發(fā)生在高速流動(dòng)、 壓力急劇變化的節(jié)流口， 改變節(jié)流件的形狀即可改變 振源頻率，在共振不強(qiáng)烈時(shí)比較容易解決。具體辦法是將在振動(dòng)開(kāi)度范圍內(nèi)閥芯曲面車削0.51.0mm。如某廠家屬區(qū)附近安裝了一臺(tái)自力式壓力調(diào)節(jié)閥，因共振產(chǎn)生嘯叫影響職工 休息，我們將閥芯曲面車掉 0.5mm 后，共振嘯叫聲消失。5）更換節(jié)流件消除共振法原理同

37、 4.5中的 4），只不過(guò)是更換節(jié)流件。其方法有： 更換流量特性，對(duì)數(shù)改線性，線性改對(duì)數(shù)； 更換閥芯形式。如將軸塞形改為“V”形槽閥芯，將雙座閥軸塞型改成套筒型；將開(kāi)窗口的套筒改為打小孔的套筒等 .如某氮肥廠一臺(tái) DN25 雙座閥 ，閥桿與閥芯連接處經(jīng)常振斷 ，我們 確認(rèn)為共振后 ，將直線特性閥芯改為對(duì)數(shù)性閥芯，問(wèn)題得到解決 .又如某航空學(xué)院實(shí)驗(yàn)室用一臺(tái) DN200 套筒閥 ，閥塞產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)無(wú)法投用 ，將開(kāi)窗口的套筒改為打小孔的套筒后，旋轉(zhuǎn)立即消失。6）更換調(diào)節(jié)閥類型以 消除共振不同結(jié)構(gòu)形式的調(diào)節(jié)閥 ，其固有頻率自然不同 ，更換調(diào)節(jié)閥類型是從根本上消除共振的最有效 的方法。一臺(tái)閥在使用中共振

38、十分厲害強(qiáng)烈地振動(dòng)（嚴(yán)重時(shí)可將閥破壞 ），強(qiáng)烈地旋轉(zhuǎn) （甚至閥桿被振斷、扭斷 ），而且產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪音 （高達(dá) 100多分貝 ）的閥 ，只要把它更換成一臺(tái)結(jié)構(gòu) 差異較大的閥 ，立刻見(jiàn)效 ，強(qiáng)烈共振奇跡般地消失。 如某維尼綸廠新擴(kuò)建工程選用一臺(tái) DN200 套筒閥 ，上述三種現(xiàn)象都存在 ，DN300 的管道隨之跳動(dòng) ，閥塞旋轉(zhuǎn) ，噪音 100 多分貝 ，共振開(kāi)度 20 70，考慮共振開(kāi)度大 ，改用一臺(tái)雙座閥后 ，共振消失 ，投運(yùn)正常。7）減小汽蝕振動(dòng)法對(duì)因空化汽泡破裂而產(chǎn)生的汽蝕振動(dòng)， 自然應(yīng)在減小空化上想辦法。 讓氣泡破裂產(chǎn)生的沖 擊能量不作用在固體表面上，特別是閥芯上， 而是讓液體吸收。套筒閥

39、就具有這個(gè)特點(diǎn)，因 此可以將軸塞型閥芯改成套筒型。 采取減小空化的一切辦法， 如增加節(jié)流阻力， 增大縮流 口壓力，分級(jí)或串聯(lián)減壓等。8）避開(kāi)振源波擊法外來(lái)振源波擊引起閥振動(dòng)， 這顯然是調(diào)節(jié)閥正常工作時(shí)所應(yīng)避開(kāi)的， 如果產(chǎn)生這種振動(dòng)， 應(yīng) 當(dāng)采取相應(yīng)的措施。1 ）消除共振噪音法只有調(diào)節(jié)閥共振時(shí) ，才有能量疊加而產(chǎn)生 1 00多分貝的強(qiáng)烈噪音 .有的表現(xiàn)為振動(dòng)強(qiáng)烈 ，噪音不 大，有的振動(dòng)弱 ，而噪音卻非常大；有的振動(dòng)和噪音都較大 .這種噪音產(chǎn)生一種單音調(diào)的聲音 ， 其頻率一般為 30007000 赫茲.顯然，消除共振 ，噪音自然隨之消失 .方法和例子見(jiàn)以上 4.5 中 的 4）、 5）、6）。2）

40、消除汽蝕噪音法汽蝕是主要的流體動(dòng)力噪音源 .空化時(shí) ，汽泡破裂產(chǎn)生高速?zèng)_擊 ，使其局部產(chǎn)生強(qiáng)烈湍流 ，產(chǎn)生 汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍，產(chǎn)生格格聲 ，與流體中含有砂石發(fā)出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。3）使用厚壁管線法 采用厚壁管是聲路處理辦法之一。 使用薄壁可使噪音增加 5 分貝，采用厚壁管可使噪音降低020分貝。同一管徑壁越厚，同一壁厚管徑越大，降低噪音效果越好。 如DN200管道,其壁厚 分別為 6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm 時(shí)，可降低噪音分別為 -3.5、 -2（即 增加）、0、3、6、8、11、13、14.5

41、 分貝。當(dāng)然，壁越厚所付出的成本就越高。4）采用吸音材料法這也是一種較常見(jiàn)、 最有效的聲路處理辦法。 可用吸音材料包住噪音源和閥后管線。 必須指 出，因噪音會(huì)經(jīng)由流體流動(dòng)而長(zhǎng)距離傳播，故吸音材料包到哪里， 采用厚壁管至哪里， 消除 噪音的有效性就終止到哪里。 這種辦法適用于噪音不很高、 管線不很長(zhǎng)的情況， 因?yàn)檫@是一 種較費(fèi)錢的辦法。5）串聯(lián)消音器法本法適用于作為空氣動(dòng)力噪音的消音， 它能夠有效地消除流體內(nèi)部的噪音和抑制傳送到固體 邊界層的噪音級(jí)。 對(duì)質(zhì)量流量高或閥前后壓降比高的地方， 本法最有效而又經(jīng)濟(jì)。 使用吸收 型串聯(lián)消音器可以大幅度降低噪音。但是，從經(jīng)濟(jì)上考慮，一般限于衰減到約25 分

42、貝。6）隔音箱法使用隔音箱、 房子和建筑物， 把噪音源隔離在里面， 使外部環(huán)境的噪音減小到人們可以接受 的范圍內(nèi)。7）串聯(lián)節(jié)流法在調(diào)節(jié)閥的壓力比高（ P/P10.8）的場(chǎng)合，采用串聯(lián)節(jié)流法，就是把總的壓降分散在調(diào)節(jié) 閥和閥后的固定節(jié)流元件上。如用擴(kuò)散器、多孔限流板， 這是減少噪音辦法中最有效的。為 了得到最佳的擴(kuò)散器效率，必須根據(jù)每件的安裝情況來(lái)設(shè)計(jì)擴(kuò)散器（實(shí)體的形狀、尺寸），使閥門產(chǎn)生的噪音級(jí)和擴(kuò)散器產(chǎn)生的噪音級(jí)相同。8）選用低噪音閥 低噪音閥根據(jù)流體通過(guò)閥芯、閥座的曲折流路（多孔道、多槽道）的逐步減速，以避免在流 路里的任意一點(diǎn)產(chǎn)生超音速。有多種形式，多種結(jié)構(gòu)的低噪音閥（有為專門系統(tǒng)設(shè)計(jì)的

43、）供 使用時(shí)選用。當(dāng)噪音不是很大時(shí)，選用低噪音套筒閥，可降低噪音1020分貝，這是最經(jīng)濟(jì)的低噪音閥。1）改變不平衡力作用方向法在穩(wěn)定性分析中， 已知不平衡力作用同與閥關(guān)方向相同時(shí)， 即對(duì)閥產(chǎn)生關(guān)閉趨勢(shì)時(shí)， 閥穩(wěn)定 性差。 對(duì)閥工作在上述不平衡力條件下時(shí)， 選用改變其作用方向的方法， 通常是把流閉型改 為流開(kāi)型，一般來(lái)說(shuō)都能方便地解決閥的穩(wěn)定性問(wèn)題。2）避免閥自身不穩(wěn)定區(qū)工作法 有的閥受其自身結(jié)構(gòu)的限制 ，在某些開(kāi)度上工作時(shí)穩(wěn)定性較差。 雙座閥，開(kāi)度在10%以內(nèi)，因上球處流開(kāi)，下球處流閉，帶來(lái)不穩(wěn)定的問(wèn)題； 不平衡力變化斜率產(chǎn)生交變的附近，其穩(wěn)定性較差。如蝶閥，交變點(diǎn)在70度左右；雙座閥在 80

44、90%開(kāi)度上。遇此類閥時(shí)，在不穩(wěn)定區(qū)工作必然穩(wěn)定性差，避免不穩(wěn)定區(qū)工作即可。3）更換穩(wěn)定性好的閥穩(wěn)定性好的閥其不平衡力變化較小， 導(dǎo)向好。 常用的球型閥中，套筒閥就有這一大特點(diǎn)。當(dāng) 單、雙座閥穩(wěn)定性較差時(shí)，更換成套筒閥穩(wěn)定性一定會(huì)得到提高。4）增大彈簧剛度法執(zhí)行機(jī)構(gòu)抵抗負(fù)荷變化對(duì)行程影響的能力取決于彈簧剛度，剛度越大， 對(duì)行程影響越小， 閥穩(wěn)定性越好。增大彈簧剛度是提高閥穩(wěn)定性的常見(jiàn)的簡(jiǎn)單方法，如將20100KPa 彈簧范圍 的彈簧改成60180KPa的大剛度彈簧，采用此法主要是帶了定位器的閥，否則，使用的閥 要另配上定位器。5）降低響應(yīng)速度法當(dāng)系統(tǒng)要求調(diào)節(jié)閥響應(yīng)或調(diào)節(jié)速度不應(yīng)太快時(shí)， 閥的響

45、應(yīng)和調(diào)節(jié)速度卻又較快， 如流量需要 微調(diào)，而調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)變化卻又很大， 或者系統(tǒng)本身已是快速響應(yīng)系統(tǒng)而調(diào)節(jié)閥卻又帶 定位器來(lái)加快閥的動(dòng)作，這都是不利的。這將會(huì)產(chǎn)生超調(diào)，產(chǎn)生振動(dòng)等。對(duì)此，應(yīng)降低響應(yīng)速度。辦法有：將直線特性改為對(duì)數(shù)特性；帶定位器的可改為轉(zhuǎn)換器、繼動(dòng)器。1 ）統(tǒng)一線膨脹減小雙座閥泄漏量法雙座閥在常溫試驗(yàn)時(shí) ,泄漏量不太大 .可是,一投入高溫使用泄漏量猛增 .這是因?yàn)殡p座固定在 閥體上的閥座密封面的線性膨脹與閥芯雙密封面的線性膨脹不一所致.如一個(gè) DN50 的雙座閥,閥芯為不銹鋼 ,閥體為碳鋼 ,在室溫 70F 的溫度中使用時(shí) ,閥座密封面與閥芯密封面線膨 脹差0.06mm,使泄

46、漏量增加可達(dá)10倍以上。解決辦法： 選用閥體與閥芯均用同種材質(zhì)的，即不銹鋼閥。但不銹鋼閥比碳鋼閥價(jià)格高了3倍以上。從經(jīng)濟(jì)上講；應(yīng)這樣考慮； 選用套筒閥代之，因密封面在套筒上，套筒與閥塞是同種材料。2）閥座密封焊法當(dāng)溫度高達(dá) 750F 時(shí)，螺紋連接的閥座在與閥體連接的密封面和螺紋處引起泄漏，并能將 螺紋沖蝕， 產(chǎn)生閥座掉落的危險(xiǎn)，遇到這種故障， 應(yīng)想到對(duì)閥座進(jìn)行密封焊，以防止松動(dòng)和 脫落。3）襯套定位搭焊法作為對(duì)閥芯、閥塞，閥桿導(dǎo)向的襯套，絕大部分場(chǎng)合是靜配合。調(diào)節(jié)閥在室內(nèi)組合，在高、 低溫下工作， 因線膨脹不一而造成配合直徑產(chǎn)生微小變化， 襯套的配合偶爾會(huì)遇到過(guò)盈量最 小，或襯套與閥芯因異物卡

47、住在閥芯運(yùn)動(dòng)的拉動(dòng)下，襯套會(huì)脫落。這種故障并不多，卻時(shí)有發(fā)生。對(duì)此，可對(duì)襯套進(jìn)行定位搭焊，以保證襯套永不脫落。4）增大襯套導(dǎo)向間隙法在高低溫下， 當(dāng)軸徑與襯套內(nèi)孔徑的線膨脹不一， 且軸的膨脹大于襯套內(nèi)孔的膨脹時(shí)， 軸的 運(yùn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)將產(chǎn)生卡跳現(xiàn)象， 如高溫蝶閥。 如果這時(shí)閥的實(shí)際工作溫度又符合閥的工作溫度 要求時(shí)，可能就是制造廠的質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)解決問(wèn)題來(lái)講，自然是增加導(dǎo)向間隙。簡(jiǎn)單的辦法是把導(dǎo)向部位的軸徑車小 0.20.5mm，并應(yīng)盡量提高其光潔度。5）填料背對(duì)背安裝法對(duì)深凍低溫閥， 在冷卻時(shí)因管線內(nèi)形成真空， 若從填料處向閥體內(nèi)泄時(shí)， 可將雙層填料的上 層或填料的一部分改為背對(duì)背安裝，來(lái)阻止大氣

48、通過(guò)閥桿密封處內(nèi)泄。1 ）防止塑變的方法塑變使一種金屬表面把另一種零件的金屬表面擦傷,甚至粘在一起 ,造成閥門卡住 ,動(dòng)作不靈、密封面拖傷、泄漏量增加、螺紋連接的兩個(gè)件咬住旋不動(dòng)（如高壓閥的上、下閥體 ）等故障。塑變與溫度、配合材料、表面粗糙度、硬度和負(fù)荷有關(guān)。高溫使金屬退火或軟化，進(jìn)一步加 劇塑變趨勢(shì)。解決塑變引起閥故障的方法有： 易擦傷部位采用高硬度材料 ，有510Rc硬度差； 兩種零件改用不同材料； 增大間隙； 增加潤(rùn)滑劑； 修復(fù)破壞面，提高光潔度和硬度： 螺紋咬住旋不動(dòng)時(shí)，只好一次性焊好用。2）改變流向以增大閥容量法因計(jì)算不準(zhǔn)或產(chǎn)量增加等因素使閥的流量系數(shù)偏小,造成閥全開(kāi)也保證不了流量時(shí) ,不得已只好打開(kāi)旁路流過(guò)部分流量。通常旁通流量V 1520%最大流量。這里介紹一種開(kāi)旁路的辦法： 因流閉型流阻小比流開(kāi)型流量系數(shù)大1015%,因此，可用改變流向的辦法，改通常的流開(kāi)為 流閉使用 ,即使閥多通過(guò) 10-15%的流量 .這樣既可避免打開(kāi)旁路 ,又因處大開(kāi)度工作 ,穩(wěn)定性問(wèn) 題也可不考慮。3）減小行程以提高膜片壽命法對(duì)兩位型調(diào)節(jié)閥， 當(dāng)動(dòng)作頻率十分頻繁時(shí)， 膜片會(huì)很快在作上下折疊中破裂， 破壞位置常在 托盤圓周。