水池鋼筋混凝土技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 書工程名稱安徽績溪抽水蓄能電站施工 供水系統(tǒng)工程施工單位中鐵十局集團濟南鐵路有限公司公司施工部位業(yè)主營地水處理室及消防水池消防水池技術(shù)交底交底時間2013年12月21號業(yè)主營地水處理室及消防水池消防水池技術(shù)交底一、編制依據(jù) 1、監(jiān)理工程師簽發(fā)的施工圖紙、設(shè)計文件及其它相關(guān)的文件。2、現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、合同文件和施工組織設(shè)計總體要求。3、業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場施工要求。二、使用范圍 適用于業(yè)主營地水處理室及消防水池消防水池。3、 施工準備 1、主要機械、設(shè)備配置 （1）水準儀一套、水平尺兩把，鋼筋彎曲機、切斷機、調(diào)直機各一臺、鍍鋅鐵絲、綁鉤、墨斗、電焊機、插入式振動棒、模板加工機械。 2、

2、材料準備 （1）鋼筋、50*50*35的砂漿墊塊、鋼管及相配扣件、木質(zhì)多層板、方木、油等材料運至施工現(xiàn)場。 四、鋼筋綁扎施工方法 1、施工順序 （1）墊層清理完后，在墊層上彈出池壁內(nèi)外邊線及軸線。 （2）彈好底板鋼筋的分檔標志，并擺好下層鋼筋。 （3）底板上層鋼筋設(shè)馬凳作鋼筋支撐。 （4）擺好鋼筋馬凳后即可綁上層鋼筋縱橫兩個方向定位鋼筋。 （5）定位鋼筋綁好后，在定位鋼筋上畫出分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。 （6）綁扎池壁立筋時，先綁24根立壁鋼筋，并畫出分檔標志，然后在其下部和齊胸處綁兩根橫向鋼筋進行定位，在橫筋上畫出分檔標志，然后綁其余立筋，最后綁其余橫筋。 2、施工方法

3、 1 閃光對焊： （1）對焊前，應(yīng)在鋼筋端部約150mm左右范圍內(nèi)進行去銹、除污和矯直，以保證焊接質(zhì)量。在焊接過程中要注意防止燒傷鋼筋表面和鋼筋對焊發(fā)生軸線偏差。在操作間隙，應(yīng)隨時清除沾附在電極上的氧化鐵。 （2）每一個焊接接頭完后，應(yīng)待其接頭處鋼筋由紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，并應(yīng)平穩(wěn)取出鋼筋，防止發(fā)生接頭彎曲現(xiàn)象。 （3）焊接場地應(yīng)達到防風、防雨要求，以防止在焊接區(qū)突然冷卻。焊接時接頭處嚴禁濺水。 （4）焊工由工長指派，嚴禁無證上崗，不得隨意更換。 2水池鋼筋綁扎 （1） 墊層清理完后，在墊層上彈出池壁內(nèi)外邊線及軸線。 （2） 底板鋼筋為雙層鋼筋。彈好底板鋼筋的分檔標志，并擺好下層鋼筋，

4、綁扎鋼筋時，除鋼筋外網(wǎng)兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎實。 （3） 底板上層鋼筋應(yīng)設(shè)馬凳作鋼筋支撐，馬凳采用121500。擺好鋼筋馬凳后即可綁上層鋼筋縱橫兩個方向定位鋼筋，定位鋼筋綁好后，在定位鋼筋上畫出分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。 （4） 底板上下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開。 （5） 底板鋼筋綁扎時應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊，墊塊間距不大于1米，達到保證保護層的要求。 （6） 池壁鋼筋應(yīng)按圖紙要求深入板內(nèi)，圖紙沒有明確說明的，錨固長度不小于35d。 （7） 綁扎池壁立筋時，先綁24根立壁鋼筋，并畫出分檔標志，然后在其下部和齊胸處綁兩根橫向鋼筋進行定位，在

5、橫筋上畫出分檔標志，然后綁其余立筋，最后綁其余橫筋。立壁雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐，用121000，鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，保證鋼筋保護層厚度。（8） 各種予埋鐵件及予埋管均應(yīng)配合插入，不留其他安裝時間。 3注意事項：（1） 綁扎鋼筋時，嚴禁碰動予埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。（2） 應(yīng)保證予埋剛性防水套管位置正確，如鋼筋與套管有沖突，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以確保保護層厚度。（3） 鋼筋綁扎完畢后，施工隊應(yīng)對鋼筋進行統(tǒng)一檢查，對有缺陷的部分認真整改。 4質(zhì)量標準： (1) 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗方法：

6、 觀察、鋼尺檢查 (2) 一般項目 鋼筋的安裝位置偏差符合下表中規(guī)定項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎鋼筋橫向間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查予埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3， 0鋼尺和塞尺檢查5、 模板立模施工方法 1 施工順序 熟悉圖紙 模板翻樣、加工 找平、定位、彈線 組裝模板 安裝定位桿、和斜撐等支撐系統(tǒng) 校正水平度和垂直度 模板驗收 澆灌

7、混凝土 模板拆除。 2 施工方法 （1）進行控制線和位置的放線；首先用儀器測量出相關(guān)建筑物與消防水池位置的控制線的控制軸線，并引測出消防水池的每條軸線。模板放線時，應(yīng)先清掃池底墊層表明灰土，而后根據(jù)施工圖，用墨線彈出池壁的控制線及模板的內(nèi)外邊線，以便于模板的安裝和校正。（2）作好標高測量工作:用水準儀把控標高引測到模板的排放位置。 （3）池壁采用12mm厚多層板作模板，采用雙排腳手架作支撐系統(tǒng)。立桿間距1.5（局部視工作面情況可適當調(diào)整，但均不大于1.5m），橫桿1.0m，步距1.5m?？v向水平桿及橫向水平桿的設(shè)置，參照腳手架構(gòu)造要求。雙排池壁模板采用鋼管代替豎向木楞，間距200mm；水平楞鋼

8、管間距300mm一道，每道三根。模中擺焊同墻厚的短鋼筋限位撐，保證墻體斷面尺寸。 （4）進行安裝面的找平：為防止模板底板的漏漿，采用與池底板混凝土強度等級相同的砂漿進行找平。 （5）設(shè)置模板定位基準：采用與池壁厚度相等的短鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度的短鋼筋，點焊在池壁的主筋上，以保證鋼筋與模板位置的正確性。（6）模板工程驗收重點：檢查剛度，垂直度，平整度。 3 模板工程驗收質(zhì)量要求 （1）首先模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保支撐質(zhì)量符合規(guī)范要求。（2）注意選擇質(zhì)量良好的模板，保證接縫嚴密，接觸面清理干凈，并應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。（3）支撐偏差及控制標準如下序 號

9、項 目偏差控制范圍備 注1軸線位移5mm以內(nèi)重點控制2標高控制5mm以內(nèi) /3截面尺寸5m以內(nèi) /4垂直度控制4-5m以內(nèi)重點控制5平整度控制3mm以內(nèi) /6預(yù)埋板中心線位移3mm以內(nèi)含預(yù)埋管孔7預(yù)留洞中心線位移10mm以內(nèi) /6、 混凝土澆筑施工方法1、施工順序 施工準備混凝土配制運輸混凝土澆筑養(yǎng)護2、 施工方法 （1）在澆筑混凝土前.需將表面清理干凈。 （2）底板應(yīng)連續(xù)澆筑,不得留施工縫。 （3）為保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土由高處自由傾落,其落距不應(yīng)超過2m,超過時應(yīng)加串桶和溜槽。 （4）混凝土要用機械振搗密實,采用插入式振搗器,插入要迅速,拔出要緩慢, 插點間距應(yīng)不大于40cm,

10、 振搗時間宜為1030s，振動到表面泛漿無氣泡為止,避免漏振、欠振、過振。 （5）鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用鐵抹找平，使表面密實平整。 （6）混凝土澆筑后46h 應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，始終保持混凝土表面濕潤?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25，養(yǎng)護時間不少于14d。3、混凝土澆筑工程驗收質(zhì)量要求 （1）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩，等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （2）混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0

11、.2mm，并不得貫通。檢驗方法.用刻度放大鏡檢查。 （3）混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于設(shè)計值，其允許偏差為15mm，10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為土10mm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 4、成品保護 （1） 澆筑混凝土時嚴禁踩踢鋼筋，要確保證鋼筋、模板、預(yù)埋件的位置準確。 （2） 在拆?；虻踹\其他物件時，不得碰壞施工縫處企口、止水帶及外露鋼筋。 （3） 混凝土強度未達到1.2Nmm2 時嚴禁堆載施工。 （4）鋼套管、穿墻管在運輸、堆放、吊裝的過程中必須采取措施，防止變形。 （5） 鋼套管、止水環(huán)等表面應(yīng)及涂刷底漆和面漆，其與混凝土結(jié)構(gòu)間的空隙應(yīng)及時灌填密

12、實,防止銹蝕。 （6）穿墻管伸出外墻的部位，應(yīng)采取有效措施防止施工時將管道損壞。7、 預(yù)埋件施工方法1、施工順序套管制作現(xiàn)場鋼筋綁扎套管安裝固定隱蔽驗收模板支設(shè)澆混凝土防水材料嵌填封口鋼板焊接試水2、 施工方法 (1)適用于管道穿過墻壁處受有振動或有嚴密防水要求的構(gòu)筑物。 (2)套管部分加工完成后在其內(nèi)壁刷防銹漆一道。 (3)套管必須一次澆固于墻內(nèi)。 (4)套管L 等于墻厚且不小于設(shè)計值；如遇非混凝土墻應(yīng)改為混凝土墻，混凝土墻厚不大于設(shè)計值時，更換或加厚的混凝土墻，其直徑應(yīng)比翼環(huán)直徑D6 大200mm。 (5)h(焊縫高度)為最小焊件厚度。 （6）細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙

13、，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細部要精心處理。 （7）穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴。3、 預(yù)埋件工程驗收質(zhì)量要求 （1）預(yù)埋位置符合設(shè)計要求。 （2）防護措施到位。8、 質(zhì)量通病防護措施 1、質(zhì)量通病 1.加工工藝粗糙，鋼筋、模板制作尺寸與設(shè)計尺寸不符。 2.在運輸、起吊過程中，鋼筋、模板發(fā)生扭曲變形。 3.安裝時未測放出安裝斷面的控制點、控制點密度不夠。 4.安裝斷面欠挖未經(jīng)處理，安裝尺寸不夠，人為扭曲鋼筋、模板或?qū)摻睢⒛０鍍A斜安裝。 5.下料不當或下料過高，未設(shè)串筒使石

14、子集中，造成石子砂漿離析。 6.混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 7.模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 8.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。 9.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 10.模板拼縫不嚴，局部漏漿。 11.模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 12.混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 13.混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。 14.低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。 15.立模前模板或相鄰

15、倉混凝土面水泥漿未清除干凈。 16.模板縫未封堵密實造成漏漿。 17.模板固定不牢固，導致模板錯位。 18.局部過振，導致模板移位。 19.鋼筋焊縫厚度、寬度不符合要求，焊接遍數(shù)少，焊口夾渣咬邊現(xiàn)象嚴重，工藝不符合焊接要求。 20.鋼筋堆放不規(guī)范，受污染、銹蝕鋼筋砼結(jié)構(gòu)物資管理人員工作不到位，未做防護措施。 21.鋼筋間距、保護層厚度不符合要求鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)人員和操作工人對該類隱藏危害不了解或認識不足，施工人員質(zhì)量意識不強。 2、防護措施 1.提高加工工藝，確保制作精度，鋼筋、模板分節(jié)加工好后，在場內(nèi)先進行預(yù)拼裝，并經(jīng)過驗收。 2.在運輸時要有可靠的固定及支撐措施，在起吊時要做到輕起輕落，

16、避免碰撞。 3.對鋼筋、模板安裝斷面進行檢查驗收，欠挖部分必須全部鑿除處理。 4.安裝前，由測量人員測放出安裝斷面的控制點。 5.混凝土下料高度超過過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。 6.模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 7.混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有 1.2Nmm2以上強度。拆模時注意保護棱角，避免用力過猛

17、過急。吊運模板，防止撞擊棱角。 8.立模前徹底清洗模板及相鄰倉混凝土表面。 9.模板應(yīng)拼接嚴密，并用砂漿或膩子將模板面填補密實。 10.配置足夠拉條或外支撐并固定牢固，確保模板支撐系統(tǒng)滿足受力要求。 11.多點均勻振搗，防止單點過振。 12.焊工持證上崗，焊接工藝性實驗符合技術(shù)要求，鋼筋接頭焊縫做拉伸實驗符合規(guī)范要求。 13.在施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋防護棚或?qū)摻罘旁谡砟旧喜⒓由w彩條布。 14.加強過程檢查，嚴格按照圖紙施工。 15.在模板與鋼筋間增設(shè)砂漿或成品塑料墊塊，確保保護層厚度。九、安全注意事項 1、鋼筋綁扎施工 1鋼筋的傳遞和綁扎應(yīng)做到上下呼應(yīng)，左右關(guān)照，配合默契，協(xié)調(diào)作業(yè)，要特別警惕防止

18、豎筋失手墜落而造成重大傷亡事故。 2 焊工必須經(jīng)過嚴格培訓，持有上崗證才能上崗。 3 非焊接人員不得任意使用電焊工具 4 焊機必須有接地線 5 焊接過程如發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)上電源，通知電工修理 6 現(xiàn)場應(yīng)有放火消防設(shè)備，組織現(xiàn)場義務(wù)消防小組 7 工作期間，要集中精神，時時注意不要讓鋼筋或其他物料掛住衣服。2、 模板立模施工 1人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。 2工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩子系于身上，以免落下傷人。工作時思想要集中，防止發(fā)生自身意外傷害事故和高空墜落事故。 3安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下