熱力設備停備用階段的化學監(jiān)督

1、 熱力設備停備用階段的化學監(jiān)督1.5.1 機組停運前的化學監(jiān)督程序1、在機組停運前，運行工程師要提前4小時通知化學實驗班，化學監(jiān)督人員根據(jù)機組停運時間、停運狀態(tài)提出保養(yǎng)方案。集控人員應嚴格按照方案，制定執(zhí)行措施，并認真執(zhí)行。2、維護部機爐檢修專業(yè)負責防銹蝕設備的安裝及維護；集控專業(yè)負責系統(tǒng)及設備的運行操作；化學專業(yè)對設備進行監(jiān)督和防銹蝕方案的制定及防銹蝕效果的評定和總結。3、凝泵、給水泵停運后，集控值班員解除精處理設備運行，停止系統(tǒng)加藥工作。1.5.2 熱力設備停備用化學監(jiān)督方法1、 短期停用時，關掉鍋爐所有閥門以保持壓力，通常8小時及32小時停用時，凝汽器仍保持真空，凝結水連續(xù)再循環(huán)。各種停

2、備用設備防銹蝕方法及控制標準見表4： 表4：設備防銹蝕方法及控制標準防銹蝕方法使用狀態(tài)使用設備監(jiān)督項目及控制標準防銹蝕方法工藝要求停用期限監(jiān)督周期3天周月季度季度熱爐放水余熱烘干法臨時檢修、小修鍋爐空氣相對濕度（室溫值50-70）爐膛有足夠的余熱，系統(tǒng)嚴密，放水門、空氣門無缺陷，放水時汽包壓力1.01.6pa負壓余熱烘干法大、小修鍋爐空氣相對濕度（室溫值50-70）爐膛有足夠的余熱，系統(tǒng)嚴密，放水時汽包壓力1.0pa每周次氨水堿化烘干法冷備用大、小修鍋爐、給水系統(tǒng)空氣相對濕度（室溫值50-70）停爐前2小時加氨提高給水PH值至9.410.0，汽包壓力1.01.6MPa時熱爐放水，余熱烘干。每周

3、次氨水法冷備用封存鍋爐、高低壓給水系統(tǒng)含氨量500700mg/l有配藥、加藥系統(tǒng)。每周次充氮法冷備用封存暖風器、除氧器、鍋爐、高低壓加熱器氮氣純度98，氮氣壓力維持0.010.03Mpa系統(tǒng)嚴密每天記錄次氨-聯(lián)氨法冷備用封存非氧化性處理的鍋爐、高低壓給水系統(tǒng)PH 10-10.5N2H4200mg/l有配藥、加藥系統(tǒng)。每周次設備在停備用保護期間,化學監(jiān)督人員要詳細記錄保護的起止時間，停用時間,并在保護中按上述監(jiān)督周期進行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)指標不合格時,及時通知集控進行有關操作,使指標合格.保護結束后,要進行防銹蝕率統(tǒng)計及保護總結。防銹蝕率的計算為：有效保護時間(d) 防銹蝕率=100%設備停備用時間(d

4、)2、 在機組停用期間，集控人員根據(jù)停用狀態(tài)選擇相應的方法，實施前及時通知化學監(jiān)督人員以做好準備，下述要點是從化學監(jiān)督角度出發(fā)，以保證或提高防銹蝕為原則，運行專業(yè)實施時在不影響設備、系統(tǒng)安全的情況下，盡量滿足。（1） 熱爐放水余熱烘干法保護設備：爐本體，過熱器、再熱器1）機組停運時，加大凝結水精處理出口加氨量，提高高加出口給水的PH值至9.4-10.0。2） 鍋爐滅火后，在完成受熱面、煙道空預的吹掃清洗等必要的操作時，盡早關閉煙道擋板防止爐膛熱量散失。3） 當鍋爐壓力降至1.01.5Mpa 時，全開放水門，迅速放掉鍋內(nèi)存水。4） 放水結束后，立即全開受熱面所有空氣門、排氣門、和放水門，以加速鍋

5、內(nèi)濕氣的排出，當濕度達到控制標準時，停止通風干燥，并關閉空氣門、放水門，以防外界濕氣進入鍋內(nèi)。5） 當爐膛溫度為105，且鍋內(nèi)空氣濕度仍不合格時，鍋爐應點微火繼續(xù)烘干。（2） 熱爐放水負壓抽干法保護設備同上。1） 鍋爐滅火后，先按上述步驟進行熱爐放水操作。2） 當主汽壓力低于1Mpa，溫度低于350，關閉鍋爐側空氣門，放水門，利用凝汽器抽真空泵通過高、低旁路進行抽真空操作。注意：在抽真空中，汽缸的脹差及冷卻速度超過規(guī)定時，應中斷該操作。3） 鍋內(nèi)真空度的控制與爐內(nèi)溫度有關，見下表：真空度MPa0-0.027-0.040-0.053-0.067-0.08汽化溫度10090.885.779.671

6、.460.7飽和濕含量g/m3597435.7367.9288.8210.0134.3 當鍋內(nèi)濕度低于上述不同真空度下汽化溫度時，可點微火或提高真空度來維持汽化溫度。4） 當汽包頂部真空度達到上述要求時，全開空氣門、排氣門或放水門1h，以置換鍋內(nèi)殘余濕氣，然后關閉空氣門或排氣門。5） 繼續(xù)抽真空、真空度的控制同上，然后打開空氣門或排氣門，放水門置換濕氣，直至濕度合格為止。實施完畢后，要封閉各受熱面，防止外界含有腐蝕性氣體的濕空氣進入。6） 上述兩種方法均適用于鍋爐檢修期間的防腐，鍋爐檢修完畢后，若不立即投入啟動，用采取濕法保護或充氮保護。（3） 充氮法 保護設備：爐本體、過熱器、再熱器。1）

7、對于短期備用的鍋爐（小于7d），爐內(nèi)的運行水不必放掉，保持鍋爐壓力降至0.02Mpa0.03Mpa，從汽包頂部充氮，當過熱器尾部受熱面排空門處氮氣純度98%時，停止置換，提高壓力至0.03Mpa，并維持。2） 過熱器充氮結束后，從再熱器出口聯(lián)箱充氮門進行空氣置換，當再熱器入口排空門處氮氣98%時停止，并維持氮壓在0.03Kpa以上。3） 對于長期停備用或檢修后轉(zhuǎn)入備用時，鍋爐應重新上水或停用時加大N2H4劑量至50200mg/L，當汽包達到最高水位時，停止上水，進行過熱器系統(tǒng)的充氮，再熱器的充氮同上述2條。（4） N2H4NH3 濕保護法鍋爐實施該法前，集控運行人員應提前進行保護藥液的配制，并

8、將停爐保護加藥泵出口門打開或切換。N2H4的配制：配藥前應將N2H4計量箱切換至液位較低的一個，（另一個應滿足另一臺機組加藥之用），作為停爐保護藥品的配制。配藥時取工業(yè)聯(lián)氨（40%）320kg，將其溶于計量箱中，攪拌均勻后，隨給水泵加入系統(tǒng)，鍋爐上水時化驗給水N2H450200mg/L，再熱器保護液的充入可從減溫水系統(tǒng)進行。NH3 .H2O的配制：配藥濃度為1%。配藥時將100kg氨水倒入氨計量箱內(nèi)，進行稀釋攪拌，上藥方式同上。（5） 除氧器的保護1） 停用時間在一周以內(nèi)，不必放掉內(nèi)部存水，用輔汽加熱維持水溫106。2） 停用時間在一周至一季度時，把水放空、充氮保護；或水箱采用聯(lián)氨保護，（控制N2H4200mg/L，頂部采用氮氣密封）。3） 停用時間在一季度以上時，采用充氮保養(yǎng)。（6） 高、低壓加熱器的保護1） 高、低壓加熱器水側的保護原則同“除氧器保護”。2） 高、低壓加熱器汽側的保養(yǎng)：停用時間小于3天時，可不進行保護，但必須防止破壞原有系統(tǒng)，以防空氣漏入；停用時超過兩周時采用充氮保護。（7） 爐暖風器及閉式水箱的保護停用時間大于3天時，采用充氮法保護。（9） 汽輪機本體的保護1） 當汽缸降溫降壓至規(guī)定值時，進行