硫磺回收裝置操作手冊

1、文件編號 mzyc-as-zy.013-2007(a/0) 受控狀態(tài) 受控 發(fā)放編號 硫磺回收裝置硫磺回收裝置 操作手冊操作手冊 中國神華煤制油有限公司煤制油廠中國神華煤制油有限公司煤制油廠 二二七年七年 操作手冊編審表操作手冊編審表 編編 制：制： 車間審核：車間審核： 車間主任：車間主任： 匯審匯審 消防氣防隊：消防氣防隊： 技術(shù)監(jiān)督部：技術(shù)監(jiān)督部： 機(jī)機(jī) 動動 部：部： 安全生產(chǎn)部：安全生產(chǎn)部： 審審 批：批： 目 錄 第第 1 章章裝置正常開工方案裝置正常開工方案.1 1.1開工準(zhǔn)備及注意事項 .1 1.2裝置吹掃、貫通、氣密 .1 1.3系統(tǒng)的烘干 .9 1.4催化劑及其填料填裝 .

2、12 1.5裝置投料步驟及關(guān)鍵操作 .14 1.6裝置正常開車步驟及其說明 .18 1.7裝置正常開工盲板表 .19 第第 2 章章裝置停工方案裝置停工方案.20 2.1正常停工方案 .20 2.2非正常停工方案（緊急停工方案） .27 第第 3 章章事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案.29 3.1事故處理的原則 .29 3.2原料、燃料中斷事故處理 .29 3.3停水事故處理 .31 3.4停電及晃電 .33 3.5凈化風(fēng)中斷 .35 3.6其它 .36 3.7dcs 故障處理.38 3.8關(guān)鍵設(shè)備停運(yùn)（風(fēng)機(jī)） .39 第第 4 章章裝置冬季防凍凝方案裝置冬季防凍凝方案.40 4.1伴熱線流程及現(xiàn)場編

3、號 .40 4.2防凍凝方案 .40 4.3相關(guān)物料及帶水物料管線冬季防凍凝措施 .40 4.4間斷輸送物料的管線防凍凝措施 .41 第第 5 章章崗位操作法崗位操作法.42 5.1正常及異常操作法 .42 5.2單體設(shè)備操作法 .53 5.3高溫?fù)胶祥y操作法 .62 5.4制硫燃燒燃燒器的操作 .63 附表一附表一 硫磺裝置盲板一覽表硫磺裝置盲板一覽表.67 附圖附圖 硫磺回收裝置伴熱流程圖硫磺回收裝置伴熱流程圖.69 comment dxj1: 蝶閥無法打開 comment dxj2: 副風(fēng)無上下游閥門， 該閥可以直接手操 第第 1 1 章章裝置正常開工方案裝置正常開工方案 1.1 開工準(zhǔn)

4、備及注意事項開工準(zhǔn)備及注意事項 1.1.1開工準(zhǔn)備 1) 檢查流程是否正確，盲板是否拆除，管線是否暢通。 2) 檢查所有人孔，法蘭是否把緊，墊片是否符合要求。 3) 機(jī)泵地腳螺栓、進(jìn)出口閥是否把緊，盤車是否靈活，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，接地 是否良好。 4) 所有儀表、控制閥是否靈活好用，現(xiàn)場閥位與室內(nèi)儀表指示是否一致，dcs 系 統(tǒng)操作是否正常。 5) 檢查塔、容器內(nèi)雜物是否清理干凈，塔內(nèi)件安裝是否合格。 6) 檢查裝置上下水是否正常。 7) 檢查所有消防器材是否齊全，好用，是否擺放在指定地點，防毒面具等勞動保 護(hù)用品是否備齊。 8) 檢查所有安全閥是否按規(guī)定投用，是否已打好鉛封。 9) 檢查水、

5、電、氣、風(fēng)是否已按照工藝指標(biāo)引至裝置邊界或待用設(shè)備前。 10) 檢查開工用化學(xué)藥劑是否已備齊。 1.1.2注意事項 1) 從引原料進(jìn)裝置開始就要做好操作紀(jì)錄，并隨時與調(diào)度、上下游裝置聯(lián)系好， 及時掌握相關(guān)裝置的運(yùn)行狀況。 2) 嚴(yán)格按照開工規(guī)程進(jìn)行操作，統(tǒng)一指揮。 3) 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。 4) 所有設(shè)備管線啟用時，必須仔細(xì)檢查，指定專人沿流程反復(fù)檢查，嚴(yán)防開錯閥、 漏開閥、多開閥。 5) 設(shè)備啟用要慢，防止驟熱而泄漏或水擊。 1.2 裝置吹掃、貫通、氣密裝置吹掃、貫通、氣密 1.2.1吹掃 1.2.1.1. 硫磺回收部分主流程貫通吹掃 1) 吹掃介質(zhì)：空氣 2) 工藝流

6、程：（包括所有跨線） a) 關(guān)閉 113-e-101 出口蝶閥，拆除煙氣線蝶閥后盲板，開啟烘爐煙氣線蝶閥， 啟動風(fēng)機(jī) 113-k-101a/b，關(guān)閉主副風(fēng)調(diào)節(jié)閥的上下游閥打開副線閥，按流程吹掃： 113-k-101a/b（空氣）sv0301 開fv0303（及 fv0304）113-f-101113-e- comment dxj3: 高摻閥 comment dxj4: 切斷 e-201 入口和 尾氣處理部分，跨接至 f-201 入口處 comment dxj5: 吹掃氣不進(jìn) f-201 comment dxj6: 防止吹掃氣倒竄回 c-202 comment dxj7: 循環(huán)氣壓控閥 comm

7、ent dxj8: 吹掃氣至煙囪 comment dxj9: 雜物不能進(jìn)機(jī)體內(nèi) 部，吹掃時分成兩步，先在蝶閥前拆 開法蘭，吹盡雜物后，再恢復(fù)繼續(xù)吹 掃。 comment dxj10: comment dxj11: 不能進(jìn)蒸汽 101113-st-201（烘爐線）放空 b) 烘爐線吹掃后，風(fēng)機(jī)臨時放空后，關(guān)閉烘爐煙氣線蝶閥、113-tv-0501 關(guān)閉、 hv1101c 關(guān)閉、tv0701a/b 關(guān)閉、hv1102a 關(guān)閉、hv1101a 關(guān)閉、pv1101 關(guān)閉、150-ag- 12-05 自 113-ej-301（抽空器）來的閥門關(guān)閉，打開 113-e-101 出口蝶閥、打開跨線 500-p

8、-06-12 上手閥、打開 hv1102b，按下列流程吹掃： 113-k-101（空氣）sv0301 開fv0303113-f-101113-e-101113-e- 102113-r-101113-e-104 管程113-e-103113-e-104 殼程113-r-102113-e- 105113-d-103113-st-201（放空） c) 各液硫線隨主流程同時吹掃，入 113-d-301 前先從排污閥排放干凈，吹掃完 畢后再向后吹掃。 空氣113-e-102、103、104、105 及 113-d-103 排污閥排放干凈113-d- 301113-s-301（液硫線） 1.2.1.2.

9、尾氣處理系統(tǒng)吹掃 1) 吹掃介質(zhì)：空氣 2) 吹掃流程：關(guān)閉 hv1102a、hv1101c、hv0701、pv1101 及液硫池廢氣線閥。按 下列流程吹掃（包括所有跨線）： 自制硫部分 113-d-103tv0701a(及其跨線 tv0701b)113-e-201（殼程） hv1101b113-r-201113-e-202（管程）hv0901a113-c-201 入口法蘭113-c- 201 放空113-c-202 放空hv1101ahv1102b113-st-201 放空 1.2.1.3. 循環(huán)氣線 1) 吹掃介質(zhì)：空氣 2) 吹掃流程： 自制硫部分 113-d-103tv0701a113

10、-e-201（殼程）hv1101b113-r- 201113-e-202hv0901a113-c-201113-d-201（放空）113-k- 201bpv1101hv1102b113-st-201 放空 1.2.1.4. 尾氣焚燒部分吹掃 1) 吹掃介質(zhì)：空氣（啟動 113-k-201a/b） 2) 吹掃流程： 113-k-201fv1101113-f-201113-e-203113-e-201 管程113-st-201 放空 1.2.1.5. 急冷塔部分與胺液吸收部分吹掃 1) 吹掃介質(zhì)：低壓蒸汽 n2 或空氣 2) 吹掃流程：關(guān)閉 tv0701ab、hv1101c 管線 40-ls-16

11、-25 給蒸汽113-e-201 殼程hv1101b113-r-201113-e- 202113-c-201113-c-202hv1101ahv1102b113-st-201 放空 comment dxj12: 此條只適用于第一 次開車，管線比較干凈，進(jìn)了硫化氫 介質(zhì)后嚴(yán)禁如此放空，吹掃必須密閉 comment dxj13: 同上 comment dxj14: 同上 1.2.1.6. 酸性氣線及火炬線吹掃 1) 吹掃介質(zhì)：先蒸汽后氮氣 2) 吹掃流程： a) 上游裝置給低壓蒸汽裝置界區(qū)酸性氣總管113-d-101 前拆短節(jié)放空 b) 開 113-f-101 前低壓蒸汽（入爐線加盲板）sv030

12、3113-fl-101a/b（拆 除接臨時短管）sv0302113-d-101 處拆短節(jié)放空（pv0101 關(guān)） c) 自 40-ms-16-1 線給中壓蒸汽（pv0101 手動關(guān)）酸性氣火炬界區(qū)拆法蘭放 空 d) 以上管線吹掃完畢后用氮氣掃線，防止積液 1.2.1.7. 燃料氣線及火炬線吹掃 1) 吹掃介質(zhì)：先蒸汽后氮氣 2) 吹掃流程： a) 113-f-101 接臨時蒸汽fv0305 付線 爐前燃料氣放空線到火炬界區(qū)拆法蘭排 放 hv-0301 付線電子點火器前放空 113-fl-102a/b（拆除接臨時短管） 113-d-404 燃料氣界區(qū)拆法蘭放空 燃料氣火炬線界區(qū)拆法蘭 放空 b)

13、 113-f-201 前接臨時蒸汽 tv1101 付線 爐前燃料氣放空線到火炬界區(qū)拆法蘭排 放 電子點火器 113-fl-201a/b（拆除接臨時短管） 113-d-404 燃料氣界區(qū)拆法蘭放空 燃料氣火炬線界區(qū)拆法 蘭放空 1.2.1.8. 氫氣線吹掃 1) 吹掃介質(zhì)：氮氣 2) 吹掃流程： 界區(qū)處接氮氣吹掃線ft0702 副線113-av-0901 副線單向閥處拆法蘭放空 1.2.1.9. 氨氣線吹掃 1) 吹掃介質(zhì)：氮氣 2) 吹掃流程： 污水汽提裝置給氮氣界區(qū) 113-s-301 放空 氨氣流量計 ft1002急冷水循環(huán)泵 113-p-201a/b 入口前放空 1.2.1.10.鍋爐排

14、污系統(tǒng)吹掃 1) 吹掃介質(zhì)：1.1mpa 蒸汽 2) 吹掃流程： 1.2.2氣密 1.2.2.1 硫磺回收部分主要流程系統(tǒng) 1) 試驗介質(zhì)：空氣（由 113-k-101a/b 供給） 2) 試驗壓力：0.05mpa（表壓） 3) 試驗流程： 113-k-101（空氣）sv0201（sv0202）打開ft0302sv0301 打開 fv0303113-f-101113-e-101113-e-101 出口蝶閥113-e-102113-r- 101113-e-104（管程）113-e-103tv0502b113-e-104（殼程）113-r- 102113-e-105113-d-103tv0701a

15、/b 前 4) 升壓、檢查、泄壓 a) 校對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關(guān)狀態(tài),確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。 b) 啟動 113-k-101a/b 以出口風(fēng)量引氣，將試驗系統(tǒng)壓力升至 0.05mpa（g） 。用 風(fēng)機(jī)出口放空控制壓力。然后按要求對試驗系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗檢查。 c) 用吸耳球吸入肥皂水，從上至下噴向靜密封點。 d) 檢查靜密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明靜密封點泄漏，應(yīng)在泄漏點用粉筆 或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。 e) 聯(lián)系保運(yùn)工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。 f) 確認(rèn)每一個靜密封點均通過了氣密實驗，確認(rèn)每一個泄漏點均得到處理并達(dá) 113-d-403 放空 113-d-402 余熱

16、鍋爐間斷排污線排 放 113-d-401 1.1mpa 蒸汽 1100100 余熱鍋爐連續(xù)排污線拆 拆法蘭排放 排放 113-e-102、103、105 間斷排污線 排放 113-e-202 間斷排污線 排放 113-e-401 放空 113-e-202 連續(xù)排污線排放 113-e-102、103、105 連續(xù)排污線排放 到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。 g) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述； 發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。 h) 嚴(yán)密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測定試驗，試驗時間為 24 小時， 測定系統(tǒng)泄漏率 a0.10%視為合格。 。 i)

17、 待所有的試驗檢查合格后，在低點導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。 1.2.2.2 尾氣處理部分主要系統(tǒng) 1) 試驗介質(zhì)：空氣 2) 試驗壓力：0.025mpa 3) 試驗流程范圍： tv0701a/b 閥后hv1101b 打開113-r-201113-e-202hv0901a 打開 113-c-201113-c-202ft0902hv1101a 打開hv1102a 閥前 113-c-201 尾氣出口113-d-201113-k-201b 入口 113-e-201 入口hv0701 打開113-k-201b 出口（pv1101 打開） 4) 升壓、檢查、泄壓 a) 核對系統(tǒng)內(nèi)各個閥

18、門開關(guān)狀態(tài),確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。 b) 啟動 113-k-101a/ b 引氣，將試驗系統(tǒng)壓力升至 0.025mpa（g） 。 用風(fēng)機(jī)出口放空控制壓力。然后按要求對試驗系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗檢查。 c) 用吸耳球吸入肥皂水，從上至下噴向靜密封點。 d) 檢查靜密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明靜密封點泄漏，應(yīng)在泄漏點用粉筆 或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。 e) 聯(lián)系保運(yùn)工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。 f) 確認(rèn)每一個靜密封點均通過了氣密實驗，確認(rèn)每一個泄漏點均得到處理并達(dá) 到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。 g) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述； 發(fā)現(xiàn)的問

19、題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。 h) 嚴(yán)密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測定試驗，試驗時間為 24 小時， 測定系統(tǒng)泄漏率 a0.10%視為合格。 。 i) 待所有的試驗檢查合格后，在低點導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。 1.2.2.3 酸性氣及火炬主要流程系統(tǒng) 1) 試驗介質(zhì)：低壓氮氣 2) 試驗壓力：0.1mpa（表壓） 3) 試驗流程： 113-d-101ft0101酸性氣邊 界閥門 爐前酸性氣切斷閥前給氮氣sv0302ft0301 pv0101 打開sv0101酸性氣火 炬線邊界閥門 4) 升壓、檢查、泄壓 a) 核對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關(guān)狀態(tài),確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走

20、。 b) 將試驗系統(tǒng)壓力升至 0.10mpa（g） 。然后按要求對試驗系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗 檢查。 c) 用洗耳球吸入肥皂水，從上至下噴向靜密封點。 d) 檢查靜密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明靜密封點泄漏，應(yīng)在泄漏點用粉筆 或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。 e) 聯(lián)系保運(yùn)工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。 f) 確認(rèn)每一個靜密封點均通過了氣密實驗，確認(rèn)每一個泄漏點均得到處理并達(dá) 到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。 g) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述； 發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。 h) 嚴(yán)密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測定試驗，試驗時間為

21、 24 小時， 測定系統(tǒng)泄漏率 a0.10%視為合格。 。 i) 待所有的試驗檢查合格后，在低點導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。 j) 注氮氣時要緩慢。 1.2.2.4 燃料氣線及火炬線系統(tǒng) 1) 試驗介質(zhì)：低壓氮氣 2) 試驗壓力：0.6mpa（表壓） 3) 試驗流程： 113-f-101 前給氮氣fv0305 及副線ft0305sv0305 打開113-fl-102a/b 113-d-404 ft1502燃料氣進(jìn)裝置閥門后。 燃料氣火炬線出裝置閥門前。 氮氣自 113-f-201 燃料氣切斷閥前sv1102 打開tv1101 及副線113-fl- 201a/b ft11021

22、13-d-404 ft1502燃料氣進(jìn)裝置閥門后。 燃料氣火炬線出裝置閥門前。 4) 升壓、檢查、泄壓 a) 校對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關(guān)狀態(tài),確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。 b) 將試驗系統(tǒng)壓力升至 0.60mpa（g）,然后按要求對試驗系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗 檢查。 c) 用洗耳球吸入肥皂水，從上至下噴向靜密封點。 d) 檢查靜密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明靜密封點泄漏，應(yīng)在泄漏點用粉筆 或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。 e) 聯(lián)系保運(yùn)工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。 f) 確認(rèn)每一個靜密封點均通過了氣密實驗，確認(rèn)每一個泄漏點均得到處理并達(dá) 到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。 g) 應(yīng)做好記錄，記錄中

23、至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述； 發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。 h) 嚴(yán)密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測定試驗，試驗時間為 24 小時， 測定系統(tǒng)泄漏率 a0.10%視為合格。 。 i) 待所有的試驗檢查合格后，在低點導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。 1.2.2.5 氫氣線氣密 1) 試驗介質(zhì)：高壓氮氣 2) 試驗壓力：3.0mpa（表壓） 3) 試驗流程：界區(qū)ft0702113-av-0901入爐尾氣線前閥門 4) 升壓、檢查、泄壓 a) 校對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關(guān)狀態(tài),確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。 b) 將試驗系統(tǒng)壓力升至 3.0mpa（g） 。然

24、后按要求對試驗系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗檢 查。用洗耳球吸入肥皂水，從上至下噴向靜密封點。 c) 檢查靜密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明靜密封點泄漏，應(yīng)在泄漏點用粉筆 或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。 d) 聯(lián)系保運(yùn)工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。 e) 確認(rèn)每一個靜密封點均通過了氣密實驗，確認(rèn)每一個泄漏點均得到處理并達(dá) 到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。 f) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述； 發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。 g) 嚴(yán)密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測定試驗，試驗時間為 24 小時， 測定系統(tǒng)泄漏率 a0.10%視為合格。 。 h)

25、 待所有的試驗檢查合格后，在低點導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。 1.2.2.6 氨氣線氣密 1)試驗介質(zhì)：高壓氮氣 2)試驗壓力：1.8mpa（表壓） 3)試驗流程： 裝置界區(qū)閥后導(dǎo)淋接氮氣 113-s-301 切斷閥前 ft1002113-p-201 入口氨氣閥前 comment dxj15: 無法用蒸汽試漏， 檢修時打壓檢查 comment dxj16: 無副線閥門 4)升壓、檢查、泄壓 a) 校對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關(guān)狀態(tài),確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。 b) 將試驗系統(tǒng)壓力升至 1.8mpa（g）,然后按要求對試驗系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗檢 查。 c) 檢查靜密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，

26、說明靜密封點泄漏，應(yīng)在泄漏點用粉筆 或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。 d) 聯(lián)系保運(yùn)工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。 e) 確認(rèn)每一個靜密封點均通過了氣密實驗，確認(rèn)每一個泄漏點均得到處理并達(dá) 到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。 f) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述； 發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。 g) 嚴(yán)密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測定試驗，試驗時間為 24 小時， 測定系統(tǒng)泄漏率 a0.10%視為合格。 。 h) 待所有的試驗檢查合格后，在低點導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。 1.2.2.7 蒸汽伴熱系統(tǒng)氣密 試驗介質(zhì)

27、：蒸汽 試壓壓力：0.45mpa（表壓） 方法：逐條給蒸汽夾套伴熱系統(tǒng)通入 0.45 mpa（表壓）蒸汽,檢查是否泄漏。 流程：所有液硫線、夾套閥門、夾套副線、硫封 113-d-301 夾套、尾氣分液罐夾 套及伴熱盤管、113-e-102、103、105 冷端出口夾套及內(nèi)部伴熱盤管、液硫池廢氣線、 液硫池內(nèi)伴熱盤管、液硫罐伴熱盤管及蒸汽伴熱管線。 1.2.2.8 余熱鍋爐試漏 試驗介質(zhì)：蒸汽 試壓壓力：3.5mpa（表壓） 方法：從系統(tǒng)引 3.5 mpa（表壓）蒸汽，自單向閥副線進(jìn)入余熱鍋爐，檢查余熱鍋 爐是否泄漏。 1.2.2.9 113-e-102、103、105 及 113-e-202

28、殼程試漏 介質(zhì)：蒸汽 試壓壓力：0.45mpa（表壓） pv0801 副線113-e-202 殼程，檢查是否 泄漏。 方法：從系統(tǒng)引 0.45 mpa（表壓）蒸汽 pv0601 副線進(jìn)入 113-e-102、103、105， comment dxj17: 烘爐烘器目的 檢查是否泄漏。 1.2.2.10鍋爐排污系統(tǒng)氣密 介質(zhì)：0.45mpa 蒸汽 方法：從系統(tǒng)引 0.45mpa 蒸汽，用 113-pv-1401 控制壓力為 045mpa,對流程內(nèi)的所 有靜密封點進(jìn)行氣密檢查。 氣密流程： 1.2.2.11含硫污水線 自 113-p-201ab 入口注新鮮水啟泵用泵打新鮮水貫通，檢查所有靜密封點是

29、否 泄漏。 1.2.2.12其它公用介質(zhì) 氮氣線、凈化風(fēng)線、新鮮水線、消防水線、循環(huán)水線、高壓除氧水線、低壓除氧 水線、除鹽水線、高壓蒸汽線、中壓蒸汽線、低壓蒸汽線氣密方法為引介質(zhì)進(jìn)行貫通， 檢查所有靜密封點是否泄漏。 1.3系統(tǒng)的烘干系統(tǒng)的烘干 爐子襯里、硫磺轉(zhuǎn)化器及加氫反應(yīng)器襯里若更新或修補(bǔ)面積較大，襯里內(nèi)存有大 量的表面水和材料結(jié)晶水，這些水份如不除去，開工迅速升溫時，水份急劇汽化，將 會使襯里開裂或崩塌，因此需要進(jìn)行烘爐或烘器。如果襯里沒有更新或修補(bǔ)面積不大， 就無需此操作。 1.3.1尾氣焚燒爐烘爐 1) 焚燒爐管線的伴熱系統(tǒng)投用。 113-d-403 放空 113-d-402 余熱

30、鍋爐間斷排污線排放 113-d-401 1.1mpa 蒸汽 余熱鍋爐連續(xù)排污線排放 113-e-102、103、105 間斷排污線排放 113-e-202 間斷排污線排 放 113-e-401 放空 113-e-202 連續(xù)排污線排 放 113-e-102、103、105 連續(xù)排污線排放 2) 打開通往火焰檢測器和視鏡的氮氣吹掃閥開始吹掃。 3) 關(guān)閉 113-e-203 高壓蒸汽入口閥和減溫器前閥門，開啟減溫器前蒸汽放空閥， 然后開啟中壓蒸汽閥向過熱器盤管通入蒸汽，避免對蒸汽過熱器 113-e-203 造成損壞。 4) 113-e-201 殼程入口通氮氣保護(hù)，關(guān)閉 tv0701a/b、hv1

31、101a、hv1101b、hv1102a，開啟 hv1101c 和 hv1102b，氮氣經(jīng) p-07-23 和 p-11-27 排入煙囪。 5) 確認(rèn)尾氣焚燒爐前所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 6) 引燃料氣到爐前從排放線至火炬排放，采樣分析氧含量低于 1%為合格（燃料氣 排空結(jié)束后在第一道閥之后加盲板） 。 7) 啟動尾氣鼓風(fēng)機(jī) 113-k-201a。 8) 啟動焚燒爐無硫磺尾氣自動點火程序。若程序檢測點火不成功，重新啟動自動 點火程序。點火要遵循吹掃、點火、開燃料氣的順序原則。 9) 點火成功后按烘爐升溫曲線升溫，并描繪出實際烘爐升溫曲線。 10) 在烘爐過程中，燃燒爐襯里要通過視鏡仔細(xì)觀察，如果

32、出現(xiàn)不正常現(xiàn)象（如破 裂、過熱） ，必須停止操作并進(jìn)行修補(bǔ)。 11) 當(dāng)按烘爐曲線升溫完畢后，逐漸減少燃燒氣流量以 100/h 的降溫速度直到 400。關(guān)閉燃料氣，用鼓風(fēng)機(jī)來繼續(xù)冷卻爐膛。 （在酸性氣燃燒爐烘爐冷卻完成之后） 1.3.2酸性氣燃燒爐烘爐 1) 把低壓蒸汽通往各系統(tǒng)蒸汽加熱、伴熱點并保證所有疏水閥正常工作。把氮氣 通往各降溫吹掃點。 2) 打開通往火焰檢測器和視鏡的氮氣吹掃閥開始吹掃。 3) 除氧水引至 lv0401 啟用 lv0401 向 113-e-101 汽包注除氧水，控制液位 50%， 同時開啟汽包放空閥，關(guān)閉蒸汽出口閥。 4) 引燃料氣到爐前從排放線至火炬排放，采樣分析

33、氧含量低于 1%為合格（燃料氣 排空結(jié)束后在第一道閥之后加盲板，拆除入爐燃料氣盲板） 。 5) 改好點火升溫流程： 關(guān)閉制硫余熱鍋爐出口過程氣蝶閥，拆除開工線盲板，開啟開工線蝶閥及手閥， 關(guān)閉高溫?fù)胶祥y 113-tv-0501。同時確認(rèn)爐前所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 6) 啟動制硫鼓風(fēng)機(jī)。 7) 啟動自動點火程序。若程序檢測點火不成功，重新啟動自動點火程序。點火要 遵循吹掃、點火、開燃料氣的順序原則。 8) 點火成功后，在低溫階段，用長明燈升溫。并適當(dāng)時投用主燃料氣線上 fv0305，啟動主燃燒器點火軟開關(guān)，用長明燈火焰點燃主燃料氣火嘴。適時投用爐前 蒸汽 fv0306，保證燃料氣燃燒不析碳。 9

34、) 嚴(yán)格按廠家提供的烘爐升溫曲線升溫，并描繪出實際烘爐升溫曲線。 10) 在烘爐過程中，燃燒爐襯里要通過視鏡仔細(xì)觀察，如果出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象（如破 裂、過熱） ，必須停止操作并進(jìn)行修補(bǔ)。 11) 當(dāng)余熱鍋爐 113-e-101 汽包產(chǎn)生蒸汽時，先要排入大氣排空。當(dāng)燃燒爐升溫速 度增加，逐漸關(guān)閉放空閥增加蒸汽壓力，投用 pv0401。 12) 余熱鍋爐 113-e-101 汽包蒸汽壓力達(dá)到 4.0mpa 時,投用 psv102ab 蒸汽先經(jīng) pv0401 至高壓蒸汽過熱器 113-e-203 過熱,再經(jīng)減溫器 113-s-201，并入高壓蒸汽系統(tǒng)。 余熱鍋爐 113-e-101 汽包蒸汽流入高壓蒸汽

35、過熱器 113-e-203 時，關(guān)閉到其盤管的中 壓蒸汽閥門。 13) 當(dāng)按烘爐曲線升溫完畢后，逐漸減少燃燒氣流量以 100/h 的降溫速度直到 400。關(guān)閉燃料氣，用制硫鼓風(fēng)機(jī)來繼續(xù)冷卻爐膛。余熱鍋爐 113-e-101 汽包蒸汽改 放空。 14) 烘爐期間嚴(yán)格控制氧含量，防止有炭黑析出污染爐膛，加強(qiáng)化驗分析。 1.3.3一、二級轉(zhuǎn)化器烘器 1) 各伴熱線及蒸汽夾套伴熱給汽保溫。 2) 除氧水引至 lv0601 向 113-e-102、113-e-103、113-e-105 殼程注除氧水，控 制液位 50%，同時開啟蒸汽放空閥，關(guān)閉蒸汽出口閥。 3) 當(dāng)燃燒爐溫度達(dá)到 1000，煙氣改走系統(tǒng)

36、正常流程：開啟余熱鍋爐 113-e-101 出口過程氣蝶閥，關(guān)閉開工線蝶閥并在閥后加盲板，調(diào)整流程，使煙氣經(jīng)尾氣加熱器 排入尾氣焚燒爐。 4) 關(guān)閉一級轉(zhuǎn)化器入口閥門，開啟一、二級轉(zhuǎn)化器入口跨線閥門，投用高溫?fù)胶?閥（113-tv-0501） ，先將二級轉(zhuǎn)化器（113-r-102）入口溫度以 20/h 速度升溫，當(dāng) 達(dá) 150時恒溫 24 小時。 5) 開啟一級轉(zhuǎn)化器入口閥門，將一級轉(zhuǎn)化器入口溫度以 20/h 速度升溫，當(dāng)達(dá) 150時恒溫 24 小時。 6) 將一級轉(zhuǎn)化器入口溫度以 20/h 速度升溫到 300溫度恒溫 24 小時。 7) 再以 20/h 速度使二級轉(zhuǎn)化器入口溫度升至 300恒

37、溫 24 小時。 8) 將一級轉(zhuǎn)化器入口溫度以 20/h 速度升溫到 500溫度恒溫 24 小時。 9) 再以 20/h 速度使二級轉(zhuǎn)化器入口溫度由 500恒溫 24 小時。 10) 當(dāng) 113-e-102、103、105 汽包產(chǎn)生蒸汽時，先要排入大氣排空。當(dāng)溫升速度增 加，逐漸關(guān)閉放空閥增加蒸汽壓力，并投用 pv0601。 11) 13-e-102、113-e-103、113-e-105 殼程蒸汽壓力達(dá)到 0.45 mpa 時，并入 0.45 mpa 蒸汽管網(wǎng) 12) 烘器結(jié)束后，自然降溫至能進(jìn)入檢查為止。 1.3.4加氫反應(yīng)器烘器 1) 系統(tǒng)改風(fēng)機(jī)循環(huán)氣升溫流程。 關(guān)閉 113-k-201

38、b 出入口空氣蝶閥，打開 113-k-201b 出入口循環(huán)氣閥門；關(guān)閉 tv0701a/b，打開 hv1101b、hv0901a；打開急冷塔頂尾氣至循環(huán)氣罐閥門，關(guān)閉至尾氣 吸收塔蝶閥；打開循環(huán)氣罐入口閥門。流程為 113-k-201b 入口113-e-201 殼程 113-r-201113-e-202113-c-201113-d-201113-k-201b 入口。 2) 急冷塔的急冷水循環(huán)投用。 投用急冷水冷卻器循環(huán)水，拆除急冷水循環(huán)泵 113-p-201a 入口新鮮水盲板，打開 新鮮水閥門、急冷水冷卻器進(jìn)出口閥、急冷水入急冷塔閥門，啟動泵 113-p-201a 向急 冷塔注水，加水過程中，

39、塔頂放空閥開。當(dāng)急冷塔液位達(dá)到 80%，打開塔底閥，關(guān)閉新 鮮水閥門，建立循環(huán)。當(dāng)液位低于 20%，開新鮮水閥門繼續(xù)注水。當(dāng)循環(huán)正常后， lic0901 投自動，控制液位 50%，循環(huán)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。剛開始時，急冷水過濾器走旁路， 循環(huán)正常后根據(jù)現(xiàn)場情況將該設(shè)備投用。 3) 蒸汽發(fā)生器的除氧水注入 50%液位，液控、壓控投用。 4) 系統(tǒng)充氮氣至 0.025mpa，啟動風(fēng)機(jī) 113-k-201b 進(jìn)行氮氣循環(huán)升溫。 5) 控制反應(yīng)器入口溫度按烘器曲線進(jìn)行操作。 6) 烘器結(jié)束后，自然降溫至能進(jìn)入檢查為止。 7) 所有升溫降溫見升溫降溫曲線圖。 1.4催化劑及其填料填裝催化劑及其填料填裝 1

40、.4.1裝劑注意事項 1) 催化劑入廠要有合格證書，其化學(xué)組成及物理要符合質(zhì)量指標(biāo)。 2) 確認(rèn)轉(zhuǎn)化器和反應(yīng)器的襯里材料達(dá)到使用條件；準(zhǔn)備好工作人員的勞保防護(hù)用 品。 3) 裝填催化劑前，必須先把反應(yīng)器內(nèi)打掃干凈，將柵板安裝就位，鋪上不銹鋼絲 網(wǎng)，柵板上的絲網(wǎng)鋪設(shè)后應(yīng)不留縫隙，網(wǎng)/網(wǎng)之間搭結(jié) 50100mm，網(wǎng)/壁之間搭結(jié) 100150mm；以防瓷球、催化劑漏下下去。 4) 催化劑裝填應(yīng)在干燥的條件下進(jìn)行，避免在陰雨天氣或環(huán)境濕度很大的情況下 裝填，以免影響強(qiáng)度。如果當(dāng)天沒有完成裝劑，收工時要用塑料布封閉裝、卸劑口， 防止下雨催化劑受潮。 5) 催化劑裝填時避免損壞插入轉(zhuǎn)化器和反應(yīng)器的熱電偶。

41、 6) 催化劑由桶內(nèi)倒出，如發(fā)現(xiàn)細(xì)粉較多，需經(jīng) 811mm 的篩子過篩，才能裝填。 裝填時應(yīng)盡可能降低催化劑的下落高度。 7) 催化劑裝填時應(yīng)避免重壓催化劑導(dǎo)致催化劑破碎，人員進(jìn)入轉(zhuǎn)化器和反應(yīng)器時， 應(yīng)在催化劑上鋪木板，分散人體重力。 8) 催化劑在過篩或裝填時，應(yīng)避免用金屬器具，要用木質(zhì)工具。 9) 床層表面就平整，保持水平，厚度均勻，嚴(yán)防將臟物帶入反應(yīng)器內(nèi)。催化劑裝 填完畢，封閉裝填口前應(yīng)徹底檢查器內(nèi)沒有遺留物。 10) 催化劑裝填寫完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即封閉裝料口，并向反應(yīng)器內(nèi)充入 n2，做好裝填記錄。 11) 在反應(yīng)器啟用之前，應(yīng)避免水汽等到進(jìn)入反應(yīng)器，開工應(yīng)先用干燥風(fēng)進(jìn)行吹掃， 除

42、去床層粉塵。 1.4.2裝劑方案 1.4.2.1 一級轉(zhuǎn)化器 1) 柵板上鋪上不銹鋼絲網(wǎng)，兩張之間用鋼絲進(jìn)行編結(jié)。絲網(wǎng)與器壁之間不能有縫 隙，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭結(jié) 50100mm，網(wǎng)/壁之間搭結(jié) 100150mm 以柵板上不銹鋼絲網(wǎng)為準(zhǔn)， 向上垂直量取 100mm、533mm、267mm，并在器壁上做出標(biāo)記，做為瓷球、ls-300 催化 劑、ls-971 催化劑的裝填高度，并用木耙扒平。 2) 在柵板不銹鋼絲網(wǎng)上先鋪一層 30 的瓷球，攤平后再鋪一層 10 的瓷球，表面 攤平。瓷球高度為 100mm。 3) 瓷球上鋪上一層不銹鋼絲網(wǎng)，不用編結(jié)，但兩張網(wǎng)之間應(yīng)重疊 100mm。 4) 裝入 ls-30

43、0 催化劑至標(biāo)記線，表面攤平（總床層高度為 633mm） 。 5) 裝入 ls-971 催化劑至標(biāo)記線，表面攤平（總床層高度為 900mm） 。 6) 用傳送帶將催化劑送入器內(nèi)，距離柵板保持在 1 米之內(nèi)，并用木耙扒平，不能 使用金屬器具。 7) 裝劑之前采樣分析氧含量合格，進(jìn)入器內(nèi)人員配戴防塵口罩方可進(jìn)入。 1.4.2.2 二級轉(zhuǎn)化器 1) 同一級轉(zhuǎn)化器。 2) 以柵板上不銹鋼絲網(wǎng)為準(zhǔn)，向上垂直量取 100mm、800mm，并在器壁上做出標(biāo)記， 做為瓷球、ls-300 催化劑的裝填高度。 3) 在柵板不銹鋼絲網(wǎng)上先鋪一層 30 的瓷球，攤平后再鋪一層 10 的瓷球，表面 攤平。瓷球高度為 1

44、00mm。 4) 瓷球上鋪上一層不銹鋼絲網(wǎng)，不用編結(jié)，但兩張網(wǎng)之間應(yīng)重疊 100mm。 5) 裝入 ls-300 催化劑至標(biāo)記線，表面攤平（總床層高度為 900mm） 。 1.4.2.3 加氫反應(yīng)器 1) 同一級轉(zhuǎn)化器。 2) 以柵板上不銹鋼絲網(wǎng)為準(zhǔn)，向上垂直量取 100mm、800mm，并在器壁上做出標(biāo)記， 做為瓷球、ls-951 催化劑的裝填高度。 3) 同一級轉(zhuǎn)化器。 4) 同一級轉(zhuǎn)化器。 5) 裝入 ls-951 催化劑至標(biāo)記線，表面攤平（總床層高度為 900mm） 。 1.5裝置投料步驟及關(guān)鍵操作裝置投料步驟及關(guān)鍵操作 1.5.1升溫曲線根據(jù)廠家提供 1.5.2尾氣焚燒爐（113-f

45、-201）點火升溫 1)焚燒爐管線的伴熱系統(tǒng)投用。 2)打開通往火焰檢測器和視鏡的氮氣吹掃閥開始吹掃。 3)關(guān)閥 113-e-203 高壓蒸汽入口閥和減溫器前閥門，開啟減溫器前蒸汽放空閥， 然后開啟中壓蒸汽閥向過熱器盤管通入蒸汽，避免對蒸汽過熱器 113-e-203 造成損壞。 4)113-e-201 殼程入口通氮氣保護(hù)，關(guān)閉 tv0701a/b、hv1101a、hv1101b、hv1102a，開啟 hv1101c 和 hv1102b，氮氣經(jīng) p-07-23 和 p-11-27 排入煙囪。 5)確認(rèn)尾氣焚燒爐前所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 6)引燃料氣到爐前從排放火炬線排放，采樣分析氧含量低于 1%

46、為合格。 7)燃料氣排空結(jié)束后在第一道排放閥之后加盲板。 8)啟動尾氣鼓風(fēng)機(jī) 113-k-201a。 9)啟動焚燒爐無硫磺尾氣自動點火程序。若程序檢測點火不成功，重新啟動自 動點火程序。點火要遵循吹掃、點火、開燃料氣的順序原則。 10) 點火成功后按升溫曲線升溫，并描繪出實際升溫曲線。 1.5.3 酸性氣燃燒爐（113-f-101）點火升溫 1) 把低壓蒸汽通往各系統(tǒng)蒸汽加熱、伴熱點并保證所有疏水閥正常工作。把氮氣 通往各降溫吹掃點。 2) 打開通往火焰檢測器和視鏡的氮氣吹掃閥開始吹掃。 3) 除氧水引至 lv0401 啟用 lv0401 向 113-e-101 汽包注除氧水，控制液位 50%

47、， 同時開啟汽包放空閥，關(guān)閉蒸汽出口閥。 4) 引燃料氣到爐前從排放線至火炬排放，采樣分析氧含量低于 1%為合格。 5) 燃料氣排空結(jié)束后在第一道排放閥之后加盲板，拆除入爐燃料氣盲板。 6) 改好點火升溫流程：關(guān)閉制硫余熱鍋爐出口過程氣蝶閥，拆除開工線盲板，開 啟開工線蝶閥，關(guān)閉高溫?fù)胶祥y 113-tv-0501。同時確認(rèn)爐前所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 7) 啟動制硫鼓風(fēng)機(jī)。 。 8) 啟動自動點火程序，若程序檢測點火不成功，重新啟動自動點火程序。點火要 遵循吹掃、點火、開燃料氣的順序原則。 9) 點火成功后，在低溫階段，用長明燈升溫，當(dāng)溫度不能升高時，投用主燃料氣 線上 fv0305，啟動主燃燒

48、器點火軟開關(guān)，用長明燈火焰點燃主燃料氣火嘴。適時投用 爐前蒸汽 fv0306，保證燃料氣燃燒不析碳。 10)嚴(yán)格升溫曲線升溫，并描繪出實際烘爐升溫曲線。 11) 當(dāng)余熱鍋爐 113-e-101 汽包產(chǎn)生蒸汽時，先要排入大氣排空。當(dāng)燃燒爐升溫速 度增加，逐漸關(guān)閉放空閥增加蒸汽壓力，投用 pv0401。 12) 余熱鍋爐 113-e-101 汽包蒸汽壓力達(dá)到 4.0mpa 時, 投用安全閥 psv102ab。 蒸汽先經(jīng) pv0401 至高壓蒸汽過熱器 113-e-203 過熱,再經(jīng)減溫器 113-s-201，并入高壓 蒸汽系統(tǒng)。余熱鍋爐 113-e-101 汽包蒸汽流入高壓蒸汽過熱器 113-e-

49、203 時，關(guān)閉到 其盤管的中壓蒸汽閥門。 13) 點爐前拆除酸氣線爐前盲板。 14) 烘爐期間嚴(yán)格控制氧含量，防止有炭黑析出污染爐膛，加強(qiáng)化驗分析。 1.5.4系統(tǒng)升溫 1) 各伴熱線及蒸汽夾套伴熱給汽保溫。 2) 啟用 lv0601 向 113-e-102、113-e-103、113-e-105 殼程注除氧水，控制液位 50%，同時開啟蒸汽放空閥，關(guān)閉蒸汽出口閥。 3) 當(dāng)燃燒爐溫度達(dá)到 1000時，煙氣改走系統(tǒng)正常流程：開啟余熱鍋爐 113-e- 101 出口過程氣蝶閥，關(guān)閉開工線蝶閥并在閥后加盲板，開啟 113-d-103 后尾氣跨線閥 門、hv1102b，關(guān)閉 tv0701a/b、h

50、v1102a、hv1101a，使煙氣直接排入煙囪。 4) 關(guān)閉一級轉(zhuǎn)化器入口閥門，開啟一、二級轉(zhuǎn)化器入口跨線閥門，投用高溫?fù)胶?閥（113-tv-0501） ，先將二級轉(zhuǎn)化器（113-r-102）入口溫度以 20/h 速度升溫，當(dāng) 達(dá) 200時恒溫 3 小時，待轉(zhuǎn)化器床層中部溫度升至 120時，床層再恒溫 2 小時。 5) 開啟一級轉(zhuǎn)化器入口閥門，將一級轉(zhuǎn)化器入口溫度以 20/h 速度升溫，當(dāng)達(dá) 230時恒溫 3 小時，待轉(zhuǎn)化器床層中部溫度升至 120時，床層再恒溫 2 小時，此時 二級轉(zhuǎn)化器（113-r-102）入口溫度不能低于 120。 6) 將一級轉(zhuǎn)化器入口溫度以 20/h 速度升溫到

51、300溫度恒溫，待轉(zhuǎn)化器床層中 部溫度升至 240時恒溫。 7) 再以 20/h 速度使二級轉(zhuǎn)化器溫度由 120升至 280恒溫，待轉(zhuǎn)化器床層中 部溫度升至 220時，再恒溫 4 小時，等待接收酸性氣。 8) 當(dāng) 13-e-102、103、105 殼程產(chǎn)生蒸汽時，先要排入大氣排空。當(dāng)燃燒爐升溫 速度增加，逐漸關(guān)閉放空閥增加蒸汽壓力，并投用 pv0601。 9) 113-e-102、113-e-103、113-e-105 殼程蒸汽壓力達(dá)到 0.45 mpa 時，蒸汽大部 分作為裝置伴熱蒸汽，多余蒸汽經(jīng) pv0601 送入脫硫裝置（如果脫硫裝置沒有開車，在 113 界區(qū)放空閥放空） 。 10) 在

52、設(shè)備升溫中，每個恒溫階段對設(shè)備進(jìn)行熱緊。 1.5.5引酸性氣，調(diào)整操作 1) 系統(tǒng)升溫結(jié)束后，各溫度點達(dá)到指標(biāo)，聯(lián)系相關(guān)裝置，打開酸性氣進(jìn)裝置閥， 經(jīng)事故火炬線排放，采樣分析酸性氣，要求 h2s 濃度含量40%，烴含量2%，分析合 格后，關(guān)閉燃燒氣閥門，將進(jìn)爐風(fēng)量增加到理論風(fēng)量，啟動投入酸性氣軟開關(guān)，將酸 性氣慢慢引入酸性氣燃燒爐 113-f-101。 （燃燒氣與酸性氣切換要同時） 2) 酸性氣引進(jìn)酸性氣燃燒爐 113-f-101 后，當(dāng)各點溫度、壓力調(diào)整正常時，進(jìn)爐 風(fēng)量投比值調(diào)節(jié)，根據(jù)二級轉(zhuǎn)化器出口的尾氣分析數(shù)據(jù)，調(diào)整比值，使二級轉(zhuǎn)化器出 口（h2s+cos）/so2=2：1。 3) 加強(qiáng)

53、液硫排污，每半小時排一次，以免堵塞，調(diào)整兩個轉(zhuǎn)化器入口溫度，使床 層溫度在工藝指標(biāo)內(nèi)。 4) 當(dāng)酸性氣分液罐 113-d-101 中積水包液位達(dá) 80%，啟動泵 113-p-101a/b，將含 硫污水打入污水汽提裝置。 5) 操作正常以后，化驗分析轉(zhuǎn)入正常分析，dcs 所有控制儀表投自動，進(jìn)入正常 生產(chǎn)。 6) 引酸氣成功后燃料氣線加盲板。 7) 當(dāng)液硫池 113-s-301 中的液位達(dá)到 40%時，啟動液硫池液硫循環(huán)脫氣系統(tǒng)：向 液硫中注入氮氣和氨氣，啟動液硫脫氣泵 113-p-301 循環(huán)脫氣。 1.5.6加氫催化劑升溫 1) 系統(tǒng)改風(fēng)機(jī)循環(huán)升溫流程 關(guān)閉 113-k-201b 出入口空氣

54、蝶閥，打開 113-k-201b 出入口循環(huán)氣閥門；關(guān)閉 tv0701a/b、hv1101c，打開 hv1101b、hv0901a；打開急冷塔頂尾氣至循環(huán)氣罐閥門， 關(guān)閉至尾氣吸收塔蝶閥；打開循環(huán)氣罐入口閥門。流程為 113-k-201b 入口113-e- 201 殼程113-r-201113-e-202113-c-201113-d-201113-k-201b 入口。 2) 急冷塔的急冷水循環(huán)投用 投用急冷水冷卻器循環(huán)水，拆除急冷水循環(huán)泵 113-p-201a 入口新鮮水盲板，打開 新鮮水閥門、急冷水冷卻器進(jìn)出口閥、急冷水入急冷塔閥門，啟動泵 113-p-201a 向急 冷塔注水，加水過程中，

55、塔頂放空閥開。當(dāng)急冷塔液位達(dá)到 80%，打開塔底閥，關(guān)閉新 鮮水閥門，建立循環(huán)。當(dāng)液位低于 20%，開新鮮水閥門繼續(xù)注水。當(dāng)循環(huán)正常后， lic0901 投自動，控制液位 50%，循環(huán)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。剛開始時，急冷水過濾器走旁路， 循環(huán)正常后根據(jù)現(xiàn)場情況將該設(shè)備投用。引除氧水至蒸汽發(fā)生器 113-e-202，用 lv0801 注入 50%液位，液控、壓控投用。 3) 系統(tǒng)充氮氣至 0.025mpa，啟動風(fēng)機(jī) 113-k-201b 進(jìn)行氮氣循環(huán)升溫。 4) 控制反應(yīng)器入口溫度以 2030/h 的速度升至 120，恒溫 2 小時脫除吸附水。 然后再按照曲線把催化劑床層升溫至 200時，恒溫并達(dá)

56、到接收尾氣條件。 1.5.7加氫催化劑預(yù)硫化 1) 催化劑的活性組分是硫化鈷和硫化鉬，而廠家提供的新催化劑一般是以氧化物 的狀態(tài)存在，因此必須將其轉(zhuǎn)化為硫化物。 2) 在未通入制硫尾氣前，禁止氫氣在高于 200的溫度下與催化劑接觸，以免破 壞催化劑的活性。 3) 在床層溫度 200條件下，調(diào)整制硫操作使硫磺尾氣中 h2s/so2=（46）/1， 緩慢將其改入尾氣部分，提高氫氣量使尾氣中的氫含量約為 3%。流程調(diào)整為：尾氣自 制硫部分來113-e-201113-r-201113-e-202113-c-201113-k-201b113-f-201 尾 氣焚燒爐焚燒。在預(yù)硫化操作期間，嚴(yán)格控制氫含量

57、在 1%6%。 4) 以 20/h 的速度升溫使床層溫度升至 250，在 250的條件下開始恒溫硫化， 采樣分析反應(yīng)器出入口的硫化氫含量，當(dāng)反應(yīng)器出入口硫化氫濃度平衡時，認(rèn)為硫化 完畢，注意硫化過程不要使床層溫度超過催化劑的允許使用溫度。 5) 硫化完畢后，以 2030/h 速度升溫，以中部溫度為準(zhǔn)，將床層溫度提至 300恒溫 4 小時，硫磺回收部分調(diào)整尾氣中 h2s/so2=2：1。 6) 在預(yù)硫化過程中，要采樣分析。 1.5.8注胺并建立胺液循環(huán) 在預(yù)硫化的同時，進(jìn)行注胺和冷胺循環(huán)： 1) 注胺前，確認(rèn)吸收塔 113-c-202 與急冷塔 113-c-201 之間閥門是關(guān)閉的，吸收 部分處

58、于氮氣保護(hù)，關(guān)閉氮氣線，塔頂放空閥關(guān)閉，系統(tǒng)內(nèi)無積水，各種排凝閥關(guān)閉。 2) 改好貧液接收和富液外送流程，聯(lián)系 117 單元脫硫裝置送貧液。用 fv0901 手 動控制注入吸收塔 113-c-202 的胺液量，胺液經(jīng)過貧液過濾器 113-sr-202、貧液冷卻 器 113-e-205 進(jìn)入吸收塔。當(dāng)塔底液位 lt0902 達(dá)到 60%時，啟動富胺液泵 113-p- 202a/b 將吸收塔內(nèi)胺液經(jīng) lv0902 打回脫硫裝置，建立冷胺循環(huán)。胺液循環(huán)量維持設(shè)計 值。循環(huán)穩(wěn)定后貧液流量由 fic0901 自動控制，吸收塔液位由 lic0902 自動控制。 3) 保持胺液的冷循環(huán) 8 小時，調(diào)整通過過

59、濾器的流量，檢查儀表的狀況及過濾器 的壓降，及時清洗過濾器。 1.5.9尾氣處理轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn) 1) 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)前，對下述方面進(jìn)行最終檢查： a) 吸收部分已經(jīng)具備接收尾氣條件，各部分的溫度、流量、液位、壓力達(dá)到 正 常生產(chǎn)的工藝指標(biāo)。 b) claus 部分運(yùn)行平穩(wěn)，尾氣中的 so2含量不大于 0.6%。 c) 加氫反應(yīng)器 113-r-201 入口溫度穩(wěn)定在 3005，出口過程氣不允許含有 s、 so2、cos，氫含量控制在 3%4%。 d) 急冷塔 113-c-201 急冷水 ph 值控制在 68。 e) 脫硫裝置具備接收富液的條件。 2) 吸收塔 113-c-202 引尾氣 a) 改好正

60、常生產(chǎn)流程：打開吸收塔 113-c-202 尾氣入口閥門和凈化尾氣出口 閥 門。 b) 慢慢打開急冷塔 113-c-201 入口蝶閥，關(guān)閉尾氣去循環(huán)氣線閥門，控制急 冷 塔 113-c-201 出口溫度不大于 40。 c) 吸收塔 113-c-202 進(jìn)尾氣后，嚴(yán)格注意壓差和塔底液面、溫度的變化。 d) 調(diào)整吸收塔 113-c-202 出口蝶閥的開度，使吸收塔 113-c-202 在微正壓狀 態(tài) 下操作。 e) 各塔操作平穩(wěn)后，采樣分析凈化氣的總硫含量，如果大于 300ppm，可視具 體情況，用增加胺液循環(huán)量來調(diào)整操作。 f) 按規(guī)定的指標(biāo)，調(diào)整操作，常規(guī)分析。轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 1.6裝置正常開