粉狀物料輸送設(shè)備通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)1

1、粉狀物料輸送設(shè)備通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)目 錄摘要1關(guān)鍵詞1abstract1key words 1緒論21 系統(tǒng)總體概況21.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則21.2 粉塵的擴(kuò)散機(jī)理31.2.1 粉塵的擴(kuò)散因素31.2.2 粉塵的擴(kuò)散過程31.3 工業(yè)除塵系統(tǒng)的組成及分類41.3.1 除塵系統(tǒng)的組成41.3.2 除塵系統(tǒng)的分類42 除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)42.1 抽塵罩的設(shè)計(jì)42.1.1 抽塵罩的設(shè)計(jì)原則52.1.2 抽塵罩的分類和選擇52.1.3 抽塵罩抽風(fēng)量的計(jì)算62.1.4 抽塵罩罩口的設(shè)計(jì)82.2 除塵器的選擇與設(shè)計(jì)92.2.1 除塵器的選擇92.2.2 袋式除塵器的特性92.2.3 濾袋的選擇及參數(shù)設(shè)計(jì)92.3 通風(fēng)

2、管網(wǎng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算112.3.1 通風(fēng)管網(wǎng)管道設(shè)計(jì)112.3.2 管網(wǎng)參數(shù)計(jì)算122.3.3 管網(wǎng)管道中的壓力損失133 系統(tǒng)輔助設(shè)備的設(shè)計(jì)163.1 清灰裝置的設(shè)計(jì)163.1.1 清灰的必要性163.1.2 清灰方式的選擇163.1.3 清灰壓力173.2 風(fēng)機(jī)的選擇與設(shè)計(jì)183.2.1 風(fēng)機(jī)的選用183.2.2 風(fēng)量183.2.3 風(fēng)機(jī)全壓183.3 除塵系統(tǒng)的密封193.4 設(shè)備的維護(hù)管理194 結(jié)論19參考文獻(xiàn)21致謝22粉狀物料輸送設(shè)備通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)機(jī)械電子工程專業(yè)學(xué)生 韋忠爽指導(dǎo)教師 王東峰摘要：現(xiàn)在環(huán)境問題已經(jīng)成為一個(gè)世界性難題，而工業(yè)廢氣問題是其中的重中之重，它對工廠操作工人的危害

3、非常大，因此對工業(yè)廢氣的通風(fēng)除塵有著非常重要的意義。本文通過對煤粉及其生產(chǎn)運(yùn)輸條件的分析，對除塵系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)，通過分析煤粉的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，對除塵器、抽塵罩、通風(fēng)管網(wǎng)、風(fēng)機(jī)及清灰裝置進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì)。使用本文設(shè)計(jì)的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，可制造出具有實(shí)用性的通風(fēng)除塵裝置，對含塵氣體進(jìn)行凈化和回收，實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的目的。關(guān)鍵詞：系統(tǒng)；除塵；設(shè)計(jì)；清灰；結(jié)構(gòu)powder material conveying equipment design of ventilation systemstudent majoring in machinery and electronics hao chaomingtut

4、or wang dongfengabstract：now the environmental problem has become a global problem, and the problem of industrial waste gas is the priority among priorities among them, its harm to the factory workers is very large, so the ventilation and dust removal in industrial waste gas is very important. in th

5、is paper, through the analysis of coal production and transportation conditions, the overall design of the dedusting system, through the analysis of physical properties and chemical properties of pulverized coal, precipitator, dust cover, ventilation network, fan and a dust cleaning device is design

6、ed in detail. ventilation and dust removal system using this design, ventilation and dust removal device can be made practical, purification and recovery of gas containing dust, to achieve environmental protection and conservation of resources goal.key words: system; dust; design; ash; structure 緒論課

7、題研究的意義環(huán)境問題是當(dāng)今世界四大問題（人口、資源、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)）之一，隨著世界經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，環(huán)境問題4越來越成為一個(gè)亟待解決的問題，而其中工業(yè)環(huán)境問題尤為突出。工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生數(shù)以億噸計(jì)的有害物質(zhì)，其中粉塵類5就是最常見的一種，這其中：（1）有些粉塵本身就是生產(chǎn)原料、輔料或成品（例如煤粉），如果能加以回收利用，能創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。（2）粉塵污染空氣，如果直接排入大氣，對工人的身心健康有極大傷害，如果能加以避免，能創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。（3）粉塵已經(jīng)成為能影響某些精密機(jī)械、化工、電器產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問題，因此生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少粉塵擴(kuò)散。我國工業(yè)廢氣污染主要以煙塵污染為主，煙塵是一種非常

8、典型的工業(yè)廢氣，其特點(diǎn)是廢氣量大、煙塵濃度高、粒度小、部分有劇毒，直接排放對環(huán)境造成的危害非常大。很多企業(yè)直接把生產(chǎn)出來的廢氣等排入環(huán)境，造成環(huán)境污染加劇。從而使得煙塵治理已成為現(xiàn)階段國內(nèi)大氣環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域墾待解決的一個(gè)問題。工業(yè)除塵就是在生產(chǎn)中，采取一定措施，把微小顆粒等粉塵與空氣進(jìn)行分離。在工業(yè)生產(chǎn)中，對原料的儲運(yùn)、加工過程中不可避免地將產(chǎn)生粉塵同時(shí)會(huì)使粉塵擴(kuò)散飛揚(yáng)，如果不加以控制，這些粉塵會(huì)極大影響產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命和工人的身心健康，因此各類工廠中，凡是會(huì)產(chǎn)生粉塵的都必須對其進(jìn)行除塵設(shè)計(jì)。本文就以煤粉這一典型粉塵污染為例，來設(shè)計(jì)通風(fēng)除塵系統(tǒng)。主要研究內(nèi)容通風(fēng)除塵系統(tǒng)，就是在

9、散塵點(diǎn)安裝抽塵罩，然后施加一定的密封措施，借助抽塵罩的吸氣作用，控制粉塵不外溢，然后通過通風(fēng)管網(wǎng)進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵，除塵完畢后放入大氣或回收利用。針對本系統(tǒng)，要先總體設(shè)計(jì)，然后再詳細(xì)設(shè)計(jì)，抽塵罩、通風(fēng)管網(wǎng)、除塵器、風(fēng)機(jī)及清灰裝置的選用和參數(shù)計(jì)算都是除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重要組成部分。其中抽塵罩抽風(fēng)量的計(jì)算和罩口尺寸設(shè)計(jì)、除塵器的選型和濾袋的參數(shù)設(shè)計(jì)、通風(fēng)管網(wǎng)管道的參數(shù)計(jì)算和壓力損失、清灰方式的選擇和清灰壓力以及風(fēng)機(jī)的選擇與參數(shù)計(jì)算都是設(shè)計(jì)中的主要研究內(nèi)容。1 系統(tǒng)總體概況1.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則在煤粉輸送過程中，一般為了控制粉塵向室內(nèi)擴(kuò)散，避免污染員工工作環(huán)境，都會(huì)在輸送部位安裝局部排風(fēng)設(shè)備，通過除塵設(shè)備

10、將空氣中的粉塵過濾掉后排入大氣，這樣可以改善空氣質(zhì)量，保護(hù)工人身心健康。目前，通風(fēng)除塵是降低粉塵濃度可行且比較普遍的方法。在工業(yè)生產(chǎn)中，考慮通風(fēng)除塵效率的同時(shí)，還要考慮可操作性、設(shè)備成本、節(jié)能減排等一系列問題，因此設(shè)計(jì)時(shí)需考慮以下原則：（1） 除塵系統(tǒng)操作方便，簡明易懂，在實(shí)際使用過程中可操作性強(qiáng)。（2） 系統(tǒng)維護(hù)、拆卸、檢修容易，普通檢修工人容易掌握，且除塵器清灰方便，勞動(dòng)強(qiáng)度不能很高。（3） 排風(fēng)罩口在正常工作時(shí)，應(yīng)遵循不影響工人工作的原則，盡量不給工人增加額外的負(fù)擔(dān)，不影響工人正常工作。（4） 在保證系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，確保除塵效果，盡量節(jié)約能源。系統(tǒng)的示意圖如圖1-1。 圖1-1 系

11、統(tǒng)示意圖1.2 粉塵的擴(kuò)散機(jī)理1.2.1 粉塵的擴(kuò)散因素 在正常生產(chǎn)過程中，不可避免的要產(chǎn)生粉塵，能使粉塵擴(kuò)散的因素有：重力作用、機(jī)械力作用、布朗運(yùn)動(dòng)和空氣流動(dòng)。一般來說，工作環(huán)境的空氣流動(dòng)速度一般限制在0.5m/s以下，但是通過風(fēng)機(jī)送空氣入車間的速度會(huì)達(dá)到12m/s，和空氣流動(dòng)對粉塵產(chǎn)生的影響相比，重力作用、機(jī)械力作用和布朗運(yùn)動(dòng)對粉塵的影響非常微小，通?？珊雎圆挥?jì)。故粉塵如果沒有空氣流動(dòng)的作用，就不可能獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，只能隨風(fēng)飄揚(yáng)，所以空氣流動(dòng)才是使粉塵運(yùn)動(dòng)的最主要因素。1.2.2 粉塵擴(kuò)散的過程 在粉狀物料的加工運(yùn)輸過程中，部分微小顆粒在空氣流動(dòng)及設(shè)備碰撞的作用下脫離原定運(yùn)動(dòng)路線，然后在空氣流動(dòng)

12、作用下，引起粉塵擴(kuò)散飛揚(yáng)。其過程分為一次揚(yáng)塵和二次揚(yáng)塵。（1） 一次揚(yáng)塵 在運(yùn)輸加工物料過程中，局部空氣流動(dòng)的作用使部分物料飛揚(yáng)而出，形成粉塵。（2） 二次揚(yáng)塵 一次揚(yáng)塵后，粉塵散落在設(shè)備和地面上，由于空氣流動(dòng)、生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行和振動(dòng)所產(chǎn)生的氣流的作用，使粉塵再次飛揚(yáng)，稱作二次揚(yáng)塵。一次揚(yáng)塵帶出的粉塵擴(kuò)散范圍很小，很容易清理，空氣污染主要是二次揚(yáng)塵所造成的。在粉塵的二次飛揚(yáng)過程中，由于室內(nèi)空氣的無規(guī)則流動(dòng)和運(yùn)行設(shè)備的影響粉塵會(huì)擴(kuò)散至其影響到的所有空間，在設(shè)計(jì)除塵裝置時(shí)，可針對空氣流動(dòng)設(shè)計(jì)消除誘導(dǎo)氣流的裝置；或者在設(shè)備容易粉塵擴(kuò)散的地點(diǎn)設(shè)計(jì)密封或抽風(fēng)的裝置，防止粉塵擴(kuò)散。1.3 工業(yè)除塵系統(tǒng)的組成

13、及分類1.3.1 除塵系統(tǒng)的組成 一般來說，除塵系統(tǒng)由除塵器、抽塵罩、通風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管道和其他附件等設(shè)備組成，這些設(shè)備缺一不可，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況合理配套使用。在工業(yè)應(yīng)用中，根據(jù)環(huán)境、物料、設(shè)備及經(jīng)濟(jì)性等要求，對除塵系統(tǒng)的分布、管網(wǎng)的配置、設(shè)備的選用和所有附件的選擇，都應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)和計(jì)算。1.3.2 除塵系統(tǒng)的分類 在工業(yè)應(yīng)用中，根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和布置形式，機(jī)械除塵系統(tǒng)分為集中式機(jī)械除塵系統(tǒng)、分散式機(jī)械除塵系統(tǒng)和獨(dú)立式除塵機(jī)組。（1）集中式機(jī)械除塵系統(tǒng)在一個(gè)生產(chǎn)車間里，若一個(gè)除塵系統(tǒng)包括很多個(gè)（三個(gè)或三個(gè)以上）抽風(fēng)點(diǎn)（散塵設(shè)備的密封罩）時(shí)，此系統(tǒng)則稱為集中式除塵系統(tǒng)。此系統(tǒng)所用風(fēng)管分為集合管式和枝

14、狀式。（2）分散式機(jī)械除塵系統(tǒng)此種除塵系統(tǒng)通常只包含12個(gè)抽風(fēng)點(diǎn)（散塵設(shè)備的密封罩）。在生產(chǎn)車間里，當(dāng)各個(gè)散塵設(shè)備處理的物料不同或散塵點(diǎn)距離較遠(yuǎn)以及各散塵設(shè)備不是同時(shí)工作時(shí)，使用分散式機(jī)械除塵系統(tǒng)是合適的，此系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是除塵效果好，運(yùn)行調(diào)節(jié)比較簡單，能遷就生產(chǎn)條件，且可由操作工人直接負(fù)責(zé)運(yùn)行維護(hù)。但是系統(tǒng)除塵設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行所產(chǎn)生的粉塵，不容易及時(shí)回收和處理。（3）獨(dú)立式除塵機(jī)組獨(dú)立式除塵機(jī)組又名單機(jī)除塵器，它是將電動(dòng)機(jī)、除塵器、通風(fēng)機(jī)和部分連接管道都安裝在一個(gè)獨(dú)立的機(jī)組內(nèi)，具有外形尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊和除塵效率高的優(yōu)點(diǎn)。單機(jī)除塵器的管道短，應(yīng)布置在散塵設(shè)備邊上，且凈化后的氣體可直接排放在室內(nèi)，可應(yīng)

15、用于往復(fù)式給料機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備上。在煤粉的生產(chǎn)運(yùn)輸過程中，煤粉產(chǎn)料點(diǎn)、受料點(diǎn)不止一個(gè)，針對煤粉的特點(diǎn)，集中式除塵系統(tǒng)是最合適的選擇。2 除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 除塵系統(tǒng)的主要組成部分有：抽塵罩、除塵器、通風(fēng)管。2.1 抽塵罩的設(shè)計(jì)抽塵罩的作用是將除塵系統(tǒng)與防塵密閉罩連接起來。抽塵罩的設(shè)計(jì)在整個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用，其設(shè)計(jì)選型和設(shè)計(jì)參數(shù)選擇的合適與否會(huì)直接影響到通風(fēng)機(jī)組、除塵設(shè)備的選擇及除塵的效果。風(fēng)罩的大小、結(jié)構(gòu)對設(shè)備除塵風(fēng)量和效果都有顯著的影響。2.1.1 抽塵罩的設(shè)計(jì)原則 在抽塵罩的設(shè)計(jì)中，不僅要考慮散塵點(diǎn)污染面積，還要考慮密封性及抽風(fēng)量。為了使抽塵罩滿足應(yīng)用要求，通常還要考慮以下因素

16、：（1）抽塵罩的設(shè)計(jì)力求結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低，易于安裝維護(hù)。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可參考通風(fēng)除塵設(shè)備設(shè)計(jì)手冊，若安裝條件有限制，抽塵罩規(guī)格不一定完全按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，可略有修改，考慮到設(shè)備零件的互換性及定期清灰，設(shè)計(jì)時(shí)盡量靠近標(biāo)準(zhǔn)。（2）抽塵罩的形式有傘形罩、密封罩、上吸罩、側(cè)吸罩。抽塵罩的形式要與生產(chǎn)設(shè)備相適應(yīng)，既要保證控制粉塵逸散的效果，又不能影響工人正常生產(chǎn)。設(shè)計(jì)時(shí)還要考慮到粉塵的性質(zhì)、粉塵的擴(kuò)散規(guī)律、工人的操作方式和設(shè)備允許密閉程度，最后結(jié)合現(xiàn)場情況，決定抽塵罩的形式。（3）在不影響操作與檢修的情況下，抽塵罩應(yīng)盡量靠近產(chǎn)塵點(diǎn)，盡量使粉塵源擴(kuò)散范圍縮小，為了減小抽風(fēng)量，實(shí)際情況允許時(shí)，盡量采用全封閉結(jié)構(gòu)。（

17、4）抽塵罩的設(shè)置要與生產(chǎn)工藝流程相配套，不能影響生產(chǎn)。由于受安裝條件的限制，風(fēng)罩規(guī)格不一定完全按照標(biāo)注設(shè)計(jì)，有時(shí)還必須考慮定期清除罩內(nèi)積灰，但設(shè)計(jì)時(shí)盡量靠近標(biāo)準(zhǔn)（5）抽塵罩的吸氣氣流方向盡量與環(huán)境中有害物質(zhì)運(yùn)動(dòng)氣流相一致。抽走的風(fēng)量要適中，太大或太小都不行。實(shí)際中需要一定的控制風(fēng)速，若風(fēng)量太小，就不能帶走絕大部分粉塵，若風(fēng)量太大，就會(huì)使風(fēng)機(jī)功率過大，不利于節(jié)能，還可能抽走部分粉狀物料，加大除塵器負(fù)荷，造成資源浪費(fèi)。（6）合理設(shè)計(jì)抽塵罩，應(yīng)使流入抽塵罩時(shí)的空氣阻力較小而流量系數(shù)大，且能保持密封罩內(nèi)的空氣負(fù)壓均勻，使系統(tǒng)工作狀況穩(wěn)定。其必須保重吸入足量所需空氣，但要避免空氣短路。2.1.2 抽塵罩

18、的分類和選擇 一、按罩口的結(jié)構(gòu)形式分類分為：帶擋板式抽塵罩和無擋板式抽塵罩。按工程應(yīng)用分類：密閉式抽塵罩和敞口抽塵罩。 （1）密閉式抽塵罩是在散塵點(diǎn)處有比較嚴(yán)密的防塵密閉罩，防塵密閉罩與抽塵罩相連。一般此種抽塵罩在煤粉的生產(chǎn)運(yùn)輸過程中應(yīng)用較廣泛，故選擇此種抽塵罩。 （2）敞口抽塵罩是當(dāng)散塵點(diǎn)處無法設(shè)置嚴(yán)密的防塵密閉罩時(shí)，在散塵點(diǎn)附近（上部、側(cè)面或下部）設(shè)置抽塵罩，靠引射氣流將含塵空氣抽走。按安裝位置可分側(cè)吸罩和懸掛式傘形罩。二、在煤粉的輸送過程中，輸送機(jī)頭部卸料點(diǎn)和尾部受料點(diǎn)是主要的散塵點(diǎn)，要對其進(jìn)行密封處理，故采用封閉式抽塵罩，其主要特性如下：（1）抽塵罩與塵源的防塵密閉罩相連。（2）應(yīng)用較

19、廣泛，形似一座密閉小室，產(chǎn)塵源放置于罩內(nèi)，周圍除留必要的操作口或可開啟的檢修門外，幾乎完全密閉，在密閉罩的適當(dāng)部位設(shè)置與風(fēng)機(jī)相連的風(fēng)管，當(dāng)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)時(shí)，罩內(nèi)即形成一定的負(fù)壓，在敞口的操作口處造成一定的進(jìn)氣風(fēng)速，防止罩內(nèi)粉塵外逸。（3）如果罩內(nèi)含塵空氣具有很大的運(yùn)動(dòng)速度，為了防止粉塵外逸，此時(shí)的抽風(fēng)量應(yīng)適當(dāng)增大，使之在密閉罩的操作口造成的進(jìn)氣風(fēng)速足以抵消含塵氣流自身的運(yùn)動(dòng)速度。在這種情況下，在密閉罩內(nèi)形成的負(fù)壓，要求比逸出速度產(chǎn)生的動(dòng)壓頭大0.5-1倍。2.1.3 抽塵罩抽風(fēng)量的計(jì)算 在粉狀物料輸送系統(tǒng)中，主要控制的產(chǎn)塵點(diǎn)有：給料設(shè)備、輸送帶受料端及卸料端。（1）給料設(shè)備抽風(fēng)量的計(jì)算：常見的給料機(jī)

20、有電磁振動(dòng)給料機(jī)、棒條振動(dòng)給料機(jī)、螺旋給料機(jī)。本系統(tǒng)采用電磁振動(dòng)給料機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，振動(dòng)平穩(wěn)，喂料均勻，配置緊湊，落差高度小，誘導(dǎo)空氣量很小，但處理粉狀物料時(shí)需抽風(fēng)，當(dāng)處理熱物料或落差高度很大時(shí)，應(yīng)在上下部分別抽風(fēng)，抽風(fēng)量按下表2-1減少15%-30%。表2-1 電磁振動(dòng)給料機(jī)抽風(fēng)量規(guī)格（寬長高）mm受料運(yùn)輸機(jī)的寬度mm抽風(fēng)量m3/h300*300*500400300700300*350*550400350850300*400*5504504001000350*350*5004504501150350*400*5504505001300350*450*5505005501450400*

21、400*5005006001600400*450*5505506501750400*500*5506007001900對于煤粉，給料機(jī)落差一般為0.40-0.50m，選取350*400*550型給料機(jī)即可滿足要求，總抽風(fēng)量=500+1300=1800 m3/h.（2）輸送帶受料點(diǎn)抽風(fēng)量的計(jì)算：在工業(yè)生產(chǎn)中，帶式運(yùn)輸機(jī)應(yīng)用范圍很廣，其作用是將驅(qū)動(dòng)裝置提供的扭矩傳到輸送帶上，并利用帶的靜摩擦力來傳送物料。其除塵抽風(fēng)量可由運(yùn)輸帶溜槽末端的物料速度產(chǎn)生的誘導(dǎo)氣流及吸入氣流來確定，見表2-2.帶式運(yùn)輸機(jī)普通型局部密閉罩抽風(fēng)量見表2-3.對于煤粉，運(yùn)輸機(jī)溜槽傾角不能太大，本文中取垂直高度為2m, 溜槽傾角

22、45.，故查表可知其q1+q2=880+1730=2610 m3/h.表2-2 溜槽末端速度膠帶機(jī)寬度/mm溜槽傾角()溜槽始端至末端的垂直高度/0.51.01.52.02.53.03.54.0b=450(h1=1300)454.04.404.785.005.425.746.046.31554.725.245.726.176.576.977.357.70655.265.856.406.907.407.848.268.67755.606.286.907.478.08.508.929.40905.906.687.368.08.69.159.6710.2b=600(h1=1600)454.374.7

23、55.105.405.726.06.306.56555.125.626.076.506.907.287.627.96655.726.306.827.307.758.188.569.0756.106.737.307.848.358.819.269.70906.407.137.808.388.959.5010.010.5表2-3 帶式輸送機(jī)普通型局部密閉罩抽風(fēng)量/ m3/h物料末端速度末m3/h組合空氣量名稱帶式輸送機(jī)寬度mm5006508001000120014004.5誘導(dǎo)空氣量1280450720110015802250吸入空氣量21220145015501860200020705.0誘導(dǎo)空

24、氣量1350550880138019502750吸入空氣量21450160017302070222026005.5誘導(dǎo)空氣量14507001100170024003350吸入空氣量2155017501900225025002850（3）儲倉抽風(fēng)量的計(jì)算：煤粉經(jīng)輸送帶傳送，經(jīng)卸料點(diǎn)進(jìn)入儲倉。一般來說，儲倉有較大容積，只需保持很小的負(fù)壓值（1.5-2pa），就可以緩沖誘導(dǎo)氣流所造成的空氣壓力。儲倉抽風(fēng)量由裝料設(shè)備、密封方式和密封罩漏風(fēng)面積決定，用以下公式計(jì)算：儲倉抽風(fēng)量可查下表2-4。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，漏風(fēng)面積一般為0.2m3,故儲倉抽風(fēng)量查表可知q儲倉 q誘+ql0.02儲倉的抽風(fēng)量q儲倉 28000.

25、02 + 600 656(m3/h)表2-4 儲倉抽風(fēng)量m3/h帶式輸送機(jī)寬度mm固定式漏斗移動(dòng)式卸料車可逆式帶式輸送機(jī)誘導(dǎo)空氣量每1縫隙面積吸入風(fēng)量誘導(dǎo)空氣量每1縫隙面積吸入風(fēng)量誘導(dǎo)空氣量每1縫隙面積吸入風(fēng)量35025028007001602502004004002800110018040025045060028001600200700300500100028002400220110035055013002800320024015004006001800280040002602000450綜上所述：電磁振動(dòng)給料機(jī)抽風(fēng)量q給料1800 (1-20%)1440(m3/h) 輸送帶受料點(diǎn)的抽風(fēng)量q

26、輸送誘導(dǎo)空氣量q1 + 吸入空氣量q2 880 + 1730 2610(m3/h)儲倉的抽風(fēng)量q儲倉 28000.02 + 600 656(m3/h) 2.1.4 抽塵罩罩口的設(shè)計(jì) 要計(jì)算罩口尺寸，可使用冷過程產(chǎn)塵設(shè)備上的傘形罩的抽風(fēng)量公式，因?yàn)槊悍蹓m源是低溫塵源。公式如下：q36001.4phv1式中q 抽風(fēng)量，m3/h；h 工作臺或槽子距罩口高度，；v1罩子四周敞開面積上的控制風(fēng)速，/s；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，v值在0.51.0/s范圍內(nèi)選取； p工作臺或槽子的周長；因?yàn)?p=2（a+b） a罩口長度，m； b罩口寬度，m；所以，可得各個(gè)抽塵罩罩口尺寸：（1）給料機(jī)處抽塵罩罩口周長q36001.4hv

27、11440/(36001.40.40.5)1.4 ()即 a + b = 0.7m 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，令 a=0.4m ，b=0.3m；（2）輸送帶受料點(diǎn)抽塵罩罩口周長q36001.4hv12610/(36001.40.380.8)1.7 ()即 a + b = 0.85m 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，令 a=0.45m ，b=0.4m；（3）輸送帶卸料點(diǎn)抽塵罩罩口周長q36001.4hv1656/(36001.40.640.5)0.4 ()即 a + b = 0.2m 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，令 a=0.1m ，b=0.1m；2.2 除塵器的選擇與設(shè)計(jì)2.2.1 除塵器的選擇 除塵器的作用是將空氣中的粉塵集中收集起來，并派送出去，

28、以此凈化空氣。除塵器的設(shè)計(jì)與選型是設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)之一，它的選型包括除塵器類型容量大小選擇及針對工程具體要求的選擇等。常用的除塵器類型有：機(jī)械除塵器、靜電除塵器12、濕式除塵器、袋式除塵器。綜合這幾種除塵器的外形特點(diǎn)和性能優(yōu)劣，針對煤粉類，袋式除塵器是最優(yōu)選擇。袋式除塵器3是利用多孔纖維材料制成的濾袋(簡稱布袋)將含塵氣流中的粉塵捕集下來的一種干式高效除塵裝置。由于其具有除塵效率高（可達(dá)99%），尤其對微米及亞微米級粉塵顆粒具有較高的捕集效率，且不受粉塵比電阻的影響；運(yùn)行穩(wěn)定，對氣體流量及含塵濃度適應(yīng)性強(qiáng)；處理流量大，性能可靠等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛使用于工業(yè)含塵廢氣凈化工程。但目前存在的主要問

29、題是：普通濾料不耐高溫，若采用特殊濾料，則成本過高；另外不適宜凈化粘性及吸濕性強(qiáng)的含塵氣體，否則氣體溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)，會(huì)發(fā)生糊袋現(xiàn)象，使除塵器不能正常工作。系統(tǒng)工作原理圖如下2-5.圖2-5 系統(tǒng)工作原理圖2.2.2 袋式除塵器的特性 袋式除塵器捕集粉塵時(shí)，主要是靠粉塵通過濾袋時(shí)產(chǎn)生的篩分、碰撞、粘附、擴(kuò)散、靜電、重力等效應(yīng)來捕集的。一般新濾料對粉塵的過濾作用并不好，在使用一段時(shí)間以后，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵叫初層。初層形成后，其成為濾料主要的過濾層，可以把更細(xì)小的微粒過濾掉。但初層的形成會(huì)使濾料兩側(cè)壓力差增大，會(huì)把已經(jīng)附著在初層上的細(xì)小粉塵顆粒擠壓過去，造成過濾效果變差。所以要及

30、時(shí)清灰，但清灰時(shí)盡量避免破壞初層，以免使濾料過濾效果下降。2.2.3 濾袋的選擇及參數(shù)設(shè)計(jì) 除塵器濾袋纖維直徑要求較細(xì)、濾布8較密實(shí)。細(xì)纖維制成的濾布價(jià)格較高，剛開始使用時(shí)過濾阻力較大，但在整個(gè)使用期比較穩(wěn)定，使用壽命長。針對煤粉類含塵氣體，滌綸、丙綸、晴綸、錦綸等化學(xué)纖維制作的濾布均可，一般具有較高表面氣流速度的除塵器濾袋經(jīng)常采用氈制品纖維。例如滌綸針刺氈濾料透氣性好，經(jīng)熱處理后表面平整光滑、不易變形、容易清灰，可優(yōu)先選擇。(1) 袋式除塵器過濾速度：袋式除塵器的過濾速度是被過濾的氣體流量和過濾織物面積的比值。在濾袋選定的情況下，過濾速度要穩(wěn)定到一個(gè)固定的范圍內(nèi)，其大小會(huì)影響除塵器的除塵效果

31、、檢修費(fèi)用、設(shè)備投資等。過高會(huì)使壓力損失過大、降低除塵效率，還會(huì)使濾袋堵塞以致快速損壞。但是提高過濾速度可以減小過濾面積，以較小的設(shè)備來處理更多的氣體量；過濾速度小，則可以提高除塵效率，延長濾袋使用壽命。但會(huì)使除塵設(shè)備龐大，占用較多空間。 過濾速度與粉塵性質(zhì)、濾袋材質(zhì)、氣體濃度、清灰頻率有關(guān)。一般來說，含塵濃度越高、顆粒越小，過濾速度就越?。缓瑝m濃度越低、顆粒越大，過濾速度越大。對一般的含塵氣體來說，過濾速度可用以下經(jīng)驗(yàn)公式求得：v=2.35abcd 其中 a粉塵系數(shù)，當(dāng)塵源為轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)點(diǎn)、輸送機(jī)時(shí)，a=1.0； b粉塵分散度系數(shù)，見下表2-6； c氣體含塵濃度系數(shù)，見下圖2-7； d溫度系數(shù)，見

32、下圖2-8；表 2-6 粉塵分散度系數(shù)粉塵平均粒度33-1010-5050-100100系數(shù)0.80.91.01.11.2 圖 2-7 含塵濃度系數(shù)(2) 濾袋規(guī)格：濾袋規(guī)格即濾袋的直徑d和長度l，由濾袋的入口氣體速度vi決定；當(dāng)含塵氣體進(jìn)入濾袋時(shí)，若vi太高，則會(huì)加劇清灰降塵的二次飛揚(yáng)，還會(huì)因粉塵的摩擦使濾袋的磨損急劇增加。濾袋的長徑比（l/d）可用過濾速度和入口速度表示；若每個(gè)氣袋的流量為q(m3/s)。q = dlv/60 q = d2vi/4 由以上兩式得 dlv/60=d2vi/4即： l/d=15vi/v 由（2）式可得，當(dāng)過濾速度v較高時(shí)，（l/d）在一個(gè)較小的范圍內(nèi)；當(dāng)過濾速度

33、v較低時(shí)，（l/d）在一個(gè)較大的范圍內(nèi)。故袋式除塵器濾袋的長徑比l/d一般定為10-35。實(shí)際應(yīng)用中，濾袋直徑一般為150mm-300mm,濾袋長度一般為1.5m-10m。圖 2-8 溫度系數(shù) (3) 濾袋過濾面積：過濾面積可由需要過濾氣體的流量和過濾速度確定，計(jì)算方式如下a=(q+ql)/v 其中，a過濾面積，m2；q需要過濾氣體量，m3/min；ql通風(fēng)除塵系統(tǒng)漏風(fēng)量，m3/min，一般按需要過濾氣體量 15%-30%；v過濾速度，m/min。(4) 濾袋的數(shù)量：濾袋數(shù)量n由總過濾面積a和單個(gè)濾袋的面積ai(m2)。ai=dl n=a/ai 2.3 通風(fēng)管網(wǎng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算2.3.1 通風(fēng)管網(wǎng)

34、管道設(shè)計(jì) 在通風(fēng)網(wǎng)管的設(shè)計(jì)中，應(yīng)遵循以下原則：（1）枝狀除塵風(fēng)管一般都采用垂直或傾斜布置，水平布置時(shí)，風(fēng)管不宜過長，且風(fēng)速必須大于規(guī)定的最小風(fēng)速；傾斜布置時(shí)，與水平面的夾角應(yīng)大于45，小坡度或水平布置時(shí)的管段應(yīng)該盡量縮短長度，并采取防止積塵的措施。根據(jù)煤炭電力系統(tǒng)各設(shè)計(jì)院多年設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，水平和傾斜風(fēng)管內(nèi)極易積塵，故本文推薦風(fēng)速為：水平風(fēng)管風(fēng)速：17m/s傾斜風(fēng)管風(fēng)速：15m/s豎直風(fēng)管風(fēng)速：11m/s (以上數(shù)值參見火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定dlpt503594中華人民共和國電力工業(yè)部)（2）除塵風(fēng)管盡量采用明設(shè)，盡量不采用地下鋪設(shè)。（3）有可能發(fā)生靜電積聚的除塵風(fēng)管應(yīng)設(shè)計(jì)接地措施

35、。（4） 除塵器后風(fēng)速以8m/s-10m/s 為宜，各支風(fēng)管之間的不平衡壓力應(yīng)不小于10%。（5）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置必要的測試孔,其位置和數(shù)量應(yīng)符合檢測要求。由于除塵系統(tǒng)在投產(chǎn)和維修后, 都需要進(jìn)行效率及工況測試, 為避免臨時(shí)開孔, 設(shè)計(jì)應(yīng)統(tǒng)籌確定開孔位置, 測孔一般為50 短管并裝有絲扣封蓋或絲堵。（6）為清掃方便, 在水平風(fēng)管、傾斜角小于45風(fēng)管、異形管件附近或其它適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)密封清掃口。（7）除塵風(fēng)管應(yīng)采用圓形鋼制風(fēng)管, 鋼板厚度不宜小于2mm, 異形管件的鋼板厚度不宜小于3mm。（8）支風(fēng)管應(yīng)盡量從側(cè)面或上部與主風(fēng)管連接,三通的夾角一般取1530, 不宜大于452.3.2 管網(wǎng)參數(shù)計(jì)

36、算 （1）管道直徑：計(jì)算管道直徑時(shí)，可使用以下公式： 其中，q管道經(jīng)過氣體的流量；vg管內(nèi)氣體流速 ；計(jì)算各管直徑時(shí)，根據(jù)各管流量及流速分別確定。通常，設(shè)計(jì)時(shí)為了防止管道堵塞，風(fēng)管直徑應(yīng)不小于下表2-9中的數(shù)值。表2-9 管網(wǎng)最小管徑粉塵性質(zhì)管道最小直徑/mm粉塵性質(zhì)管道最小直徑/mm細(xì)粒粉塵80可能含有大塊物料的混合性粉塵200較粗粒粉塵100（2）管道內(nèi)氣流速度：管網(wǎng)內(nèi)，管道內(nèi)氣流速度應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況，而合理確定。若氣流速度太高，壓力損失會(huì)成平方增大，電能消耗也增大，粉塵對管壁的磨損加劇，使管道的使用壽命縮短。但氣速太小，氣體中的粉塵易沉積，嚴(yán)重的會(huì)破壞除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 一般來說，垂直

37、管道內(nèi)的氣流速度，應(yīng)大于抽氣口的氣速。而水平和傾斜風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)大于最大塵粒的懸浮速度，要大于垂直管道內(nèi)氣速。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，進(jìn)口處個(gè)截面的氣速是不等的，氣體在管道內(nèi)的分布也是不均勻的，并存在渦流現(xiàn)象，同時(shí)，還應(yīng)能夠吹走風(fēng)機(jī)前次停轉(zhuǎn)時(shí)沉積在管道內(nèi)的粉塵。因此，一般實(shí)際采用的氣速要比理論計(jì)算的氣速大24倍。一般在設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)時(shí)，風(fēng)管中的風(fēng)速不低于最低風(fēng)速，目的是防止粉塵沉降。對于煤粉類含塵空氣，其風(fēng)管最低風(fēng)速：垂直管為11 m/s,水平管為13 m/s。除塵器后的排氣管道內(nèi)氣速一般為8-12。含塵氣體在管道內(nèi)的速度也可以采用以下經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法求得。在垂直管道內(nèi)，氣流速度大于管道內(nèi)粉塵粒子的懸

38、浮速度，考慮到管道內(nèi)氣速分布的不均勻和能夠帶走貼近管壁的塵粒，管道內(nèi)的氣速應(yīng)為塵粒懸浮速度的1.31.7倍，對于管路比較復(fù)雜和管壁粗糙度較大的取上限，反之取下限。對于水平管道內(nèi)，氣速應(yīng)按照能夠沉積在管道底部的塵粒的條件來確定。當(dāng)介質(zhì)為含塵空氣（）時(shí)，使直徑為d的煤粉粒子在管道內(nèi)邊滾邊懸浮跳躍式前進(jìn)的最低速度為對于傾斜管道內(nèi)的氣速，應(yīng)介于垂直管道和水平管道之間，傾角大者取大值，傾角小者取小值。2.3.3 管網(wǎng)管道中的壓力損失 風(fēng)機(jī)工作時(shí)，含塵氣體在管道中流動(dòng)，會(huì)發(fā)生含塵氣體和管壁摩擦，從而引起摩擦壓力損失，以及含塵氣體遇到某種障礙或經(jīng)過各種管道附件而引起的局部壓力損失。管網(wǎng)中，單位長度的磨擦壓損

39、用表示，簡稱比摩損，總摩擦壓損用表示式中摩阻系數(shù)；管道的水力半徑，；管道內(nèi)氣體的平均流速，/s；氣體的密度，kg/；式中管道的斷面積，；濕周，管道斷面的周長，為了方便計(jì)算，可查比摩阻曲線來確定每米長度管道的摩檫壓損。流體在流經(jīng)彎管、三通等管件時(shí)，其流速、流量、流向都會(huì)發(fā)生變化。這些變化導(dǎo)致流體有能量損失，這些損失成為局部壓力損失，簡稱局部壓損。有時(shí)候局部壓損在總壓損中占得比例很大，不容忽視。一般，氣體流經(jīng)局部構(gòu)件所造成的局部壓損用下式計(jì)算：式中計(jì)算局部壓損部分氣體流速，/s；管內(nèi)氣體密度，kg/；局部阻力系數(shù)，局部阻力系數(shù)可在有關(guān)通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊中查到。以下為用流速控制法對本除塵系統(tǒng)中管道的設(shè)計(jì)計(jì)

40、算：在本系統(tǒng)中，使用一臺袋式除塵器，對三個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)除塵，如下圖2-10。圖2-10 袋式除塵器其中三個(gè)支管分別用1、2、3表示，三個(gè)支管與干管4相連通，每段管路之間用90五節(jié)彎管連接，干管與除塵器相連。像這樣的管路稱之為并聯(lián)管路。在并聯(lián)管路中，各支路的壓損相等。因此可用管路中一條壓損最大的串聯(lián)管路的壓損來表示，即管路的壓損，等于壓損最大的一條支管的壓損與干管的壓損之和。三個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)的抽風(fēng)量分別為1440（m3/h），3350（m3/h）,656(m3/h)，抽吸速度設(shè)為15m/s。其他數(shù)據(jù)見下表2-11。（1）支管1的壓損根據(jù)管徑d1180mm, 流速15/s查表2-11,得比摩損1.55 mm摩

41、擦壓損1.55（1.8+6）12.1 mm矩形吸塵罩，60 ，查通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊1，局部阻力系數(shù)0.12五節(jié)彎管，90，查通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊，局部阻力系數(shù)0.表2-11 各管壓損匯總管段名稱編號流量l管徑dmm比摩阻 mm/m管段長度摩擦壓損 mm局部阻力系數(shù)局部壓損mm管路壓損+mm支管114401801.557.812.10.9212.724.8支管233502800.852.72.30.9212.715支管36561202.56150.9212.727.7干管454463500.871513.11.62235.10.12+0.4+0.40.92局部壓損0.92124.2pa12.7 mm支管1的壓

42、損1+12.1+12.724.8 mm（2）支管2的壓損根據(jù)管徑2280mm, 流速15/s查表2-11,得比摩損0.85 mm摩擦壓損0.87（1.2+1.5）2.3 mm矩形吸塵罩，60 ，查通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊，局部阻力系數(shù)0.12五節(jié)彎管，90，查通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊，局部阻力系數(shù)0.0.12+0.4+0.40.92局部壓損0.92124.2pa12.7 mm支管2的壓損2+2.3+12.715 mm（3）支管3的壓損根據(jù)管徑3280mm, 流速15/s查表2-11,得比摩損2.5 mm摩擦壓損2.5（2+4）15 mm矩形吸塵罩，60 ，查通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊，局部阻力系數(shù)0.12五節(jié)彎管，90，查通風(fēng)設(shè)計(jì)

43、手冊，局部阻力系數(shù)0.0.12+0.4+0.40.92局部壓損0.92124.2pa12.7 mm支管3的壓損3+15+12.727.7 mm(4）干管4的壓損根據(jù)管徑4350mm, 流速15/s查表2-11,得比摩損0.87 mm摩擦壓損0.87（2+9+2+2）13.1 mm五節(jié)彎管，90，查通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊，局部阻力系數(shù)0.0.4+0.4+0.4+0.41.6局部壓損1.6216pa22 mm干管4的壓損4+13.1+2235.1 mm（5） 經(jīng)查，1mm h2o = 9.8 pa除塵器的壓損0.92664.52.022=1222.7 pa綜上所求：系統(tǒng)的管網(wǎng)總壓力損失 p總=9.8(h1+

44、h2+h3+h4)+ p=2226.1 pa3 系統(tǒng)輔助設(shè)備的設(shè)計(jì) 系統(tǒng)輔助設(shè)備包括清灰裝置、通風(fēng)機(jī)和其他零部件。這些設(shè)備的設(shè)計(jì)與選用要由除塵器、抽塵罩和通風(fēng)管而定。3.1 清灰裝置的設(shè)計(jì)3.1.1 清灰的必要性 前文已討論過，除塵器工作一段時(shí)間后，濾袋上逐漸形成初層，袋式除塵器的過濾作用主要是靠這個(gè)初層以及逐漸堆積起來的粉塵層進(jìn)行的。但隨著粉塵在初層基礎(chǔ)上不斷積聚，使其透氣性變壞，除塵器的阻力增加，雖然此時(shí)濾袋的除塵效率也增大，但阻力過大會(huì)使濾袋極易損壞或因?yàn)V袋兩側(cè)的壓差過大，使空氣通過濾袋孔眼的速度（過濾速度）過高，將已粘附的粉塵帶走，反而使除塵效率下降。因此，袋式除塵器運(yùn)行一定時(shí)間后要及

45、時(shí)清灰，清灰時(shí)又不能破壞初層，以免除塵效率下降。通常袋式除塵器的清灰方法有三種：機(jī)械搖動(dòng)清灰、逆氣流反吹、脈動(dòng)噴吹清灰。3.1.2 清灰方式的選擇 機(jī)械搖動(dòng)清灰，使用這種清灰方法的除塵器結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定，適合小風(fēng)量、低濃度和分散的揚(yáng)塵點(diǎn)的除塵，但不適合除塵器連續(xù)長時(shí)間工作的場合，且必須停風(fēng)機(jī)才能進(jìn)行清灰。逆氣流反吹清灰就是從相反方向吹空氣通過濾袋和粉塵層，利用氣流使粉塵從濾袋上脫離，示意圖如下圖3-1。這種清灰方法的除塵器處理風(fēng)量大，因采用分室結(jié)構(gòu)，故可在不停機(jī)的條件下維修檢查。清灰機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。如濾袋采用內(nèi)濾式，粉塵均集聚在濾袋的內(nèi)表面上，檢查人員或換袋人員的勞動(dòng)條件大為改善。圖3

46、-1 逆氣流反吹清灰示意圖脈沖噴吹清灰將壓縮空氣在短暫的時(shí)間(不超過0.2s)內(nèi)高速吹入濾袋，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣流的空氣。造成袋內(nèi)較高的壓力峰值和較高的壓力上升速度，使袋壁獲得很高得向外加速度，從而清落粉塵。噴吹時(shí)，雖然被清灰的濾袋不起作用，但因噴吹時(shí)間短，而且只有少部分濾袋清灰，因此可不采取分室結(jié)構(gòu)。也有采用停風(fēng)噴吹方式，對濾袋逐箱進(jìn)行清灰，這樣箱體便需分隔，但通常只將凈氣室做成分室結(jié)構(gòu)。含塵氣體通過濾袋時(shí)，粉塵阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)文丘里管道從上部排除。每排濾袋上方設(shè)一根噴吹管，噴吹管上設(shè)有與每個(gè)濾袋相應(yīng)的噴嘴，噴吹管前端裝設(shè)脈沖閥，通過程序控制機(jī)構(gòu)控制脈沖閥的啟閉。脈沖閥開啟

47、時(shí)，壓縮空氣從噴嘴高速射出，帶著比自身體積大57倍的誘導(dǎo)空氣一起經(jīng)文丘里管進(jìn)入濾袋。濾袋急劇膨脹引起沖擊振動(dòng)，使附在濾袋外的粉塵脫離。當(dāng)阻力達(dá)到1kpa1.5kpa時(shí)清灰為宜。壓縮空氣的噴吹壓力為500kpa600kpa，脈沖周期（噴吹的時(shí)間間隔）為60s左右，脈沖寬度（噴吹一次的時(shí)間）為0.1s0.2s。脈沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn)是清灰過程不中斷濾料工作，能實(shí)現(xiàn)粘附性強(qiáng)的粉塵脫落，清灰時(shí)間間隔短，可選用較高的過濾速度。缺點(diǎn)是脈沖噴吹需要有壓縮空氣起源。針對煤粉的特性及其生產(chǎn)運(yùn)輸設(shè)備的特性，綜合以上三種清灰方式，比較得出：脈沖噴吹方式的清灰能力最強(qiáng)，效果最好，可允許高的過濾風(fēng)速，并保持低的壓力損失，近

48、年來發(fā)展迅速。故選用脈沖噴吹清灰。3.1.3 清灰壓力 清灰壓力是袋式除塵器設(shè)計(jì)的重要參數(shù)，根據(jù)所用壓縮空氣壓力不同，分成高壓（0.50.7mpa）、中壓（0.350.5mpa）、低壓（0.20.35mpa）及超低壓（0.2mpa以下），并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分為高壓閥（直角閥）和低壓閥（淹沒閥）。設(shè)計(jì)選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定，目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力，而長袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力。不同清灰壓力設(shè)計(jì)選用不同的噴吹管清灰結(jié)果，噴吹管開孔尺寸、結(jié)構(gòu)型式、噴吹管與花板的高度尺寸等，將直接影響設(shè)備清灰性能。脈沖清灰對壓縮空氣要求不十分嚴(yán)格，含塵

49、、含水、含油等指標(biāo)分別達(dá)到iso8573-1表中三級、五級即可，當(dāng)壓縮空氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，噴吹時(shí)進(jìn)入濾袋的氣流含油、含水量相對增加，一旦油、水進(jìn)入濾袋，將粘附堵塞部分過濾面積，導(dǎo)致除塵器阻力加劇上升。本除塵系統(tǒng)所用壓縮空氣為高壓空氣，使用高壓閥。煤粉的生產(chǎn)環(huán)境特殊，本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)快速高效清灰。3.2 風(fēng)機(jī)的選擇與設(shè)計(jì)3.2.1 風(fēng)機(jī)的選用 一般來說，煤粉類通風(fēng)除塵設(shè)備選用的風(fēng)機(jī)主要用于除塵器的引風(fēng)，工作溫度不高，通風(fēng)風(fēng)機(jī)的煙、汽介質(zhì)略有腐蝕性。考慮其價(jià)格問題，一般煤粉輸送設(shè)備通風(fēng)系統(tǒng)選用一般通風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，型號4-72型即可滿足要求。對于煤粉輸送設(shè)備通風(fēng)系統(tǒng)使用的風(fēng)機(jī)，由于其風(fēng)管阻力較?。ㄒ话阈∮?0

50、pa/m），風(fēng)管布置簡單，長度較短，其風(fēng)管阻力一般不會(huì)超過1kpa，而通風(fēng)要求有足夠的風(fēng)量，故要求選擇低壓風(fēng)機(jī)，即轉(zhuǎn)速低、風(fēng)量大的風(fēng)機(jī)。3.2.2 風(fēng)量qr 風(fēng)量可用下式計(jì)算： 式中：kq1設(shè)備漏風(fēng)附加系數(shù)； kq2管網(wǎng)漏風(fēng)附加系數(shù)，一般除塵系統(tǒng)取1.11.15； q 氣體總流量，m3/h； 在本系統(tǒng)中，取kq1=1.2，kq2=1.15； 風(fēng)量qr=1.21.155446 = 7515 m3/h3.2.3 風(fēng)機(jī)全壓pf（pa） 風(fēng)機(jī)全壓可用下式計(jì)算： 式中：pf風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，pa； p 管網(wǎng)總壓力損失，pa；kp1管網(wǎng)壓力損失附加系數(shù)，除塵系統(tǒng)取1.11.15； ps設(shè)備壓力損失，pa；kp2風(fēng)機(jī)全壓負(fù)差系數(shù)，取1.1；本系統(tǒng)中，取kp1=1.1 kp2=1.1 p=2226.1pa ps=1222.7pa得：則標(biāo)況壓力p標(biāo)= pf（97.86/101.325）(273+140)/(273+130)代入數(shù)據(jù)得p標(biāo)=3997 pa由上述計(jì)算，擬選用淄博金河鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的47-2no6c型離心引風(fēng)機(jī)，其全壓：36204