外觀檢驗通用標準

1、1、目的明確規(guī)定本公司生產的食品加工設備及其零部組件的外觀檢驗項目及判定標準， 作為來料、過程、 出貨的外觀檢驗及判定的依據。2、范圍本外觀通用標準（下簡稱本標準） 適用于公司生產的所有型式與規(guī)格的食品加工設備及其零部組 件，有明確的特殊要求的例外。注：如本標準與產品圖紙、技術要求或相關的行業(yè)標準 /規(guī)范等要求有沖突之處，則以產品的圖 紙或技術要求或行業(yè)標準規(guī)范為準。3、定義1.1 缺陷、缺點與不合格1.1.1 不合格未滿足要求。1.1.2 缺陷未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求。1.1.3 缺點欠缺或不完美的地方。1.1.4 缺陷與不合格的區(qū)別當按照習慣來評價產品的質量特性時，術語“缺陷”是適

2、用的。但是目前， “缺陷”在法律范 疇內已有明確的含義，特別是與產品責任問題有關，因此，不應用作一般術語。1.1.5 缺點與不合格的區(qū)別 當用“缺點”來評價產品的質量特性時，術語“缺點”是指相對于“完美無缺”的質量特性，產 品存在的某些方面的欠缺。缺點與不合格的主要區(qū)別在于產品有缺點的質量特性滿足要求的程度。 不同產品， 不同客戶對產 品的質量特性達到完美程度的要求是不同的，因此，對“不合格”的標準也是不一樣的，產品的某些 缺點（主要在外觀質量方面）對某些客戶來說是不合格項，但對另一些客戶來說是可以接受的（滿足 要求），因此是合格項。1.1.6 不合格分類A. 致命不合格：導致產品危險或潛在危

3、險或對其使用有嚴重不利影響的不合格；B. 嚴重不合格：能夠導致產品發(fā)生故障或降低了產品的使用性能或使產品失去了部份預定功能的 不合格；此類不合格還包括，雖然對產品的功能或性能沒有影響，或影響不大，但是外觀質量 太差或客戶明確表示不能接受的不合格；C. 輕不合格： 產品的質量特性與標準稍有偏差或只是外觀有輕微缺點，在使用預定功能時不會 實質性地降低產品的使用性能的不合格。1.2 不合格與不合格品1.2.1 不合格品具有一個或一個以上不合格的單位產品稱作不合格品。1.2.2 不合格品分類A. 致命不合格品： 有一個或一個以上致命不合格 ,也可能還有嚴重不合格和（或）輕不合格的單 位產品；B. 嚴重

4、不合格品：有一個或一個以上嚴重不合格 ,也可能還有輕不合格，但不包括致命不合格的 單位產品；C. 輕不合格品：有一個或一個以上輕不合格 ,但不包括嚴重不合格和致命不合格的單位產品。1.3 降級 為使不合格產品符合不同于原有的要求而對其等級的改變。1.4 特采 對使用或放行不符合規(guī)定要求的產品的許可。 特采通常僅限于在商定的時間或數量內， 對含有不 合格特性的產品的交付。1.5 二級品 二級品是指有輕不合格 （主要是外觀質量） ，在使用預定功能時不會實質性地降低其性能的產品。 外觀質量有缺點但仍在合格范圍內的產品，屬于合格品。2 外觀質量檢驗工作標準2.1 外觀質量檢驗工作原則A. 外觀質量的重

5、要性原則a. 產品外觀是客戶對我公司產品質量好壞的第一印象，也是對公司最直接的感性認識；要努力 克服工作中的重視產品性能，不注重外觀質量的錯誤觀點，嚴把產品外觀質量關；b. 產品出現的外觀質量問題往往是因重視不夠而犯的低級錯誤所致，極易糾正但損失很大，故 必須引起各級各類人員的高度重視。B. 外觀質量檢驗的特殊性原則a. 外觀質量檢驗主要是依靠檢驗員的目測判斷，所以，檢驗標準必須盡量描述詳細、準確并盡 可能多地制作檢驗標準 （限度 ）樣板以利于檢驗工作的順利進行；b. 用目測檢驗產品的外觀質量比用計量器具對產品進行性能檢測更方便更快捷，檢驗人員必須 對生產過程中的產品外觀質量實行全過程監(jiān)控，以

6、便防患于未然。C. 外觀質量檢驗的符合性原則a. 產品外觀質量并非越高越好， “嚴把產品外觀質量關” 的含義是不讓不符合要求的產品通過， 并非是不放過任何一個有缺點的產品；b. 在產品外觀質量檢驗在標準的判斷上發(fā)生爭議時，品保部應與有關各方進行溝通統(tǒng)一認識， 必要時可以與用戶溝通，在征得用戶同意的情況下特采處理。2.2 檢驗環(huán)境 外觀檢驗工作原則上應在獨立的工作臺上進行，檢驗工作臺上方安裝有 40W 日光燈，燈與工作 臺面的距離為 70 公分。2.3 檢驗距離 一般為 30 公分。3. 產品外觀界定的等級劃分原則。3.1 表面外觀質量等級標準3.1.1 A 級面：在使用過程中總能被客戶看見的部

7、分， 適用于質量要求高的表面， 例：產品的外前部， 中低高度設備的頂部，控制面板等表面。 ?3.1.2 B 級面：在使用過程中常常被客戶看到的部分，例：產品側面、后面、經常打開的零件內表面 等，?這些表面允許有輕微不良，但是不致于引起挑剔客戶不購買產品。3.1.3 C 級面：適用于質量要求一般不作裝飾用的表面， ?在使用過程中很少被客戶注意到的表面部 分（如：設備的底面，底殼或后殼的底面，很高設備的頂面，維修時才看到的部分）。此表面的外觀 缺陷應寬嚴合理，不至于給客戶覺得該產品質量不佳。3.1.4 D 級面：在使用過程中幾乎不被客戶看到部分（如：產品的固定內部件表面，標簽遮蓋的局部 區(qū)域、被其

8、它部件遮蔽的表面等）。此表面的缺陷只要不影響零件使用性能是被允許的。4 . 外觀檢驗方式4.1 按百分比抽檢抽檢10%,抽檢數W 100按100抽檢數200抽200，整批數W 100全檢。抽檢合格后全檢或按具 體規(guī)定。4.2 全數檢驗（100%檢驗） 凡屬下列情況之一者應對其外觀進行全數檢驗：A. 產品的入庫檢驗；B. 樣品試制及小批量試生產的成品檢驗；C. 貴重元器件、零部件的進料檢驗；D. 自身價格不高，但可能使裝配后的成品（部件）出現較大損失的元器件、零部件的進料檢驗；E. 其他需要進行全數檢驗的項目。4.3 接受、判退的通用標準4.3.1 致命不合格的接受數永遠是 0 發(fā)現一個致命不合

9、格，則整批不接受，只要有可能，還應該停止生產進行徹底檢查，努力找出不合格的原因并設法預防再發(fā)生。如果認為某些致命不合格不必進行這樣的程序，那么應考慮是否將其重新劃分為嚴重不合格。4.4 影響功能的外觀缺點一律不可以降級或特采 如攻牙后爛牙影響扭力，加工件有裂紋影響產品的保持力，金屬件影響其自身強度的裂紋等。4.5 整批性外觀不良應具體情況具體分析4.5.1 毛刺、銳邊 所有孔、縫、邊和角必須沒有因模具或成型工藝原因造成的整批性的毛刺和銳邊。4.5.2 色差對于批量生產的注塑件、 表面處理件等產品， 交貨整批的顏色應該均勻一致， 并在供需雙方簽認 的顏色限度樣板規(guī)定的范圍以內。4.5.3 對于沖

10、壓、壓鑄件經常發(fā)生的，因模具或成型工藝原因造成的整批性外觀質量缺點，例如：凹 痕、接合線、變形等，應根據產品和客戶的實際情況作出接受或判退的明確規(guī)定。5、缺點類型與定義5.1 五金（鈑金）切削、沖壓類5.1.1 凸：表面局部高于周圍（向外或向上）與圖紙或樣板不符的突出部分。A. 毛刺：金屬工件的邊緣、孔內或較光滑的面上因某種原因而產生的不光、不平的突出部分；B. 銅絲：專指銅材在（沖壓、裁切）加工後端子邊緣出現的細小毛刺；C. 毛邊：專指金屬工件的截斷面因某種原因而產生的不光、不平的邊緣；D. 倒角不良：圖紙要求倒角的金屬工件的邊、角等部位鋒利、尖銳。5.1.2 凹：表面局部低于周圍（向內或向

11、下）與圖紙或樣板不符的凹陷部分。A. 壓、碰傷：金屬工件因受其它硬物擠壓、磕碰等造成其表面上出現的傷（凹）痕；B. 拉、劃傷： 金屬工件因受其它硬物磨擦 （拉曳） 、刻劃造成其表面上出現的線性劃傷 （凹）痕；5.13 裂：局部（表面）破裂與圖紙或樣板不符。A. 裂紋： 在金屬工件表面或折彎處有裂開的痕跡；B. 裂縫：在金屬工件表面或折彎處有破裂的縫隙。5.14 變形：指金屬工件形狀發(fā)生變化，與圖面或樣板不符。A. 弧形：料帶平面向外或向內彎曲，呈現出圓弧形狀；B. 波浪形：料帶平面呈波浪形；C. 扭曲：金屬工件以扭轉的方式變形；D. 錯位：杯口、卡點部位或折合處出現的錯開現象；E. 歪pin

12、:板材（pin）呈傾斜狀態(tài)；F. 高低pin：板材頭部或彎曲部位不在同一水平線上，出現高低不平現象；G. 缺pin :料帶上有掉失。5.15 污跡：金屬工件表面有油漬或污垢。色差 :：金屬工件表面顏色不一致或與樣板顏色有差別。5.2 機加工（后工序）類5.2.1 螺紋不良A. 滑牙：螺牙不完整或低孔徑大而導致的實配不牢固；B. 爛牙：螺牙不完整；C. 殘留金屬屑：在加工后的螺牙內卡有金屬屑，這會導致通規(guī)不通；D. 鼓起起泡：攻牙深度沒控制好而導致的不通孔背面凸起或穿孔。5.2.2切邊A. 缺料：切邊模切到產品而致；B. 壓傷：切邊模碰傷產品；C. 裂縫：切邊時產生微小的裂紋；D. 縮孔：銑面后

13、顯現出壓鑄的砂孔。5.2.3去毛A. 銼傷：銼毛刺時銼到產品；B. 銼刀痕：銼毛邊時產品留下的銼刀痕跡，會影響產品的外觀和功能。5.3電鍍類電鍍不良主要表現為：鍍層起泡（氣泡）、鍍層粗糙、底材（素材）露出、烤焦、鍍層剝落、霧 狀、色差、油污、異斑、氧化、銹斑、刮痕等。5.3.1規(guī)格不符：專指用目測檢驗方法發(fā)現的實物與規(guī)范要求的不符之處。A. 包裝不符：包裝方式、方法、標識等不符合圖紙或規(guī)范要求；B. 數量（重量）不符：實際數量（重量）與需求數量（重量）或標識數量（重量）不符；C. 標記錯誤：工件上刻、印的標記的標示位置、內容、形狀等與圖紙樣板不符；D. 混料：有不同規(guī)格、尺寸的產品（材料、零部

14、件）混裝在一起。6、我司現有常見不良及檢驗標準6.1焊接不良主要外觀缺陷為假焊、飛濺、焊渣、裂紋、燒穿、縮孔、咬邊、焊瘤以及變形。缺陷類型不良圖示、描述檢驗方式及判定假焊檢驗方法：目視、敲擊1、自然光或燈照下下30公分距離 目視焊接要焊面均勻、焊接深度符 合要求。2、用小錘均勻敲打焊接面3-4次， 不能有裂紋、脫焊現象。飛濺檢驗方法：目視自然光或燈照下下30公分距離目視 焊件表面光潔、不得有飛濺的焊渣 等不良。夾渣檢驗方法：目視自然光或燈照下30公分距離目視， 表面不得有夾渣、夾焊不良。裂紋燒穿檢查方法：目視自然光或燈照下30公分距離目視或 對光，不得有透光、燒透現象?？s孔檢驗方法：目視自然光

15、或燈照下30公分距離目視或 對光，不得有明顯縮坑縮孔。咬邊檢驗方法：目視A類缺陷：咬邊嚴重，影響外觀或 裝配。判定：打磨返修。B類缺陷：咬邊輕微，不影響使用 和強度性能，且裝配在C、D面。 判定：讓步接受。焊瘤檢驗方法：目視A類缺陷：結瘤嚴重，影響外觀或 裝配。判定：打磨返修。B類缺陷：結瘤輕微，不影響使用 和裝配性能，且裝配在 C、D面。 判定：讓步接受。變形檢驗方法：目視、檢驗工具A類缺陷：變形嚴重，影響外觀或 裝配。判定：打磨返修。B類缺陷：變形輕微，不影響使用 和強度、裝配性能，且裝配在 C、D 面。判定：讓步接受。6.2鈑金常見外觀不良為材料缺陷、坑包、毛刺、變形、磨痕、劃痕等。不良

16、現象不良圖示、描述檢測方式及判定材料缺陷檢驗方法：目視、檢具測量A類缺陷：下料尺寸偏差過大不滿 足功能特性的。判定NGB類缺陷：尺寸偏差較小，能使用 但有小瑕疵。 判定：根據實配情 況可判定讓步接受坑包檢驗方法：目視A類缺陷：鼓包嚴重，且多在A、 B級表面出現。判定：NGB類缺陷：鼓包嚴重，且多在C、 D級表面出現。判定：視鼓包位置 判定NG或讓步接受C類缺陷：鼓包輕微，且多在A、 B級表面出現。判定：根據缺陷情 況判定讓步接受。毛刺檢驗方法：目視、手觸檢驗毛刺范圍界定原則為：優(yōu)先用 棉布檢驗不掛毛邊，則為合格，一 般情況下板厚SW 1.2 mm，毛刺高 度w 0.1mm；板厚S 1.2 mm

17、毛刺 高度w 5%板厚。 去毛刺以剛 好去干凈為宜，對于用鉆頭去毛刺 的情況，不得有毛刺殘留在孔內； 不允許有明顯的倒角、塌角、塌 邊的現象。具體情況如下，A級表 面或保護區(qū)域，不能有劃花；對內 置件或C、D級表面，不受此條限 制；磨痕檢驗方法：目視A類缺陷：磨痕嚴重，且多在 A、 B級表面出現。判定：NGB類缺陷：磨痕嚴重，且多在 C、D級表面出現。判定：讓步接受C類缺陷：磨痕輕微，且多在 A、 B級表面出現。判定：讓步接受。劃痕檢驗方法：目視A類缺陷：劃痕嚴重，且多在 A、 B級表面出現。判定：NGB類缺陷：劃痕嚴重，且多在 C、 D級表面出現。判定：讓步接受C類缺陷：磨痕輕微，且多在 A

18、、 B級表面出現。判定：讓步接受變形檢驗方法：目視、檢驗工具1、自然光或燈照下30公分距離目 視或對光，不得有明顯變形。2、目視不準確的變形用角尺、直 尺等檢測工具檢驗，所發(fā)生的變形 應在圖紙要求范圍內。6.3噴漆常見外觀不良主要有起皺、刮花、氣泡、流痕、露黑起皺檢驗方法：目視A類缺陷：起皺嚴重，且多在A、 B級表面出現。判定：NGB類缺陷：起皺嚴重，且多在C、 D級表面出現。判定：視起皺位 置判定NG或讓步接受C類缺陷：鼓包輕微，且多在A、 B級表面出現。判定：根據缺陷 情況判定讓步接受。刮花不良圖示、描述檢驗方法及判定氣泡檢驗方法：目視A類缺陷：氣泡嚴重，且多在A、 B級表面出現。判定：N

19、GB類缺陷：氣泡嚴重，且多在C、D級表面出現。判定：視起皺位 置判定NG或讓步接受C類缺陷：氣泡輕微，且多在A、 B級表面出現。判定：根據缺陷 情況判定讓步接受。流痕檢驗方法：目視A類缺陷：流痕嚴重，且多在A、B級表面出現。判定：NGB類缺陷：流痕嚴重，且多在 C、D級表面出現。判定：視起皺位 置判定NG或讓步接受C類缺陷：流痕輕微，且多在 A、 B級表面出現。判定：根據缺陷 情況判定讓步接受。1露黑檢驗方法：目視A類缺陷：有露黑現象，且多在A、B級表面出現。判定：NGB類缺陷：有露黑現象，且多在C、 D級表面出現。判定：視起皺位 置判定NG或讓步接受。6.4機加工常見外觀不良主要為變形錯位、毛刺、刀紋、臺階、沙孔、生銹。變形、錯 位檢驗方法：目視、檢測工具A類：不符和圖紙要求和裝配特 性的，判定NG。B類：不符合圖紙要求，但滿足 裝配特性的，且用在C、D級的 輕微變形，可根據情況讓步接受。刀紋