最新磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程

1、標(biāo)準(zhǔn)磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程制定2015/08/211目的本工藝規(guī)程是根據(jù)nb/t470132015承壓設(shè)備無損檢測(cè)的第1部分：通用要求和第4部分：磁粉檢測(cè)，并結(jié)合我公司的實(shí)際情況進(jìn)行制定。凡按國(guó)內(nèi)規(guī)范設(shè)計(jì)、制造的鍋爐、壓力容器需作磁粉檢測(cè)時(shí)，均應(yīng)執(zhí)行本工藝。本工藝自實(shí)施之日起，代替ckm-163003/06c。2適用范圍本工藝適用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備對(duì)接接頭、角接接頭、搭接接頭、t型接頭以及承壓部件母材表面或近表面缺陷的檢測(cè)，檢測(cè)厚度在2mm至200mm。文件編制部門質(zhì)控部編制人校對(duì)人部門負(fù)責(zé)人會(huì)簽欄審批人 生效日期分發(fā)部門部門份數(shù)部門份數(shù)經(jīng)理部4管理部0技術(shù)部2生產(chǎn)管理部0制造部1質(zhì)控部2采購(gòu)部

2、0財(cái)務(wù)部0營(yíng)業(yè)部0修訂編號(hào) 年月日 修訂記錄 r0 2007.11.18 r1 2009.07.01 標(biāo)準(zhǔn)改版 r2 2010.06.01 換版 r3 2011.05.19 換版r4 2012.07.01 換版r5 2013.07.01 換版r6 2014.06.06 換版r7 2015.08.21 換版3本工藝依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)及技術(shù)文件 gb/t 12604.5 無損檢測(cè) 術(shù)語 磁粉檢測(cè)tsg z8001-2013 特種設(shè)備無損檢測(cè)人員資格考核與監(jiān)督管理規(guī)則gb/t 11533 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表gb/t 23907 無損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)用試片nb/t47013.1-2015 承壓設(shè)備無損檢測(cè)

3、第1部分：通用要求nb/t47013.4-2015 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第4部分：磁粉檢測(cè)tsg g0001-2012 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程gb/t 16507-2013 鍋殼鍋爐gb/t 16508-2013 水管鍋爐tsg r0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程tsg r0005-2011 移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程gb 150-2011 壓力容器4 名詞術(shù)語4.1 公稱厚度：檢測(cè)對(duì)象名義厚度，不考慮材料制造偏差或加工減薄。4.2 相關(guān)顯示：糍粉檢測(cè)時(shí)由缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉而形成的磁痕顯示，一般也稱為缺陷顯示。4.3 非相關(guān)顯示：磁粉檢測(cè)時(shí)由截面變化或材料磁導(dǎo)率改變等產(chǎn)

4、生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉而形成的磁痕顯示。4.4 偽顯示：不是由漏場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示。4.5 縱、橫向缺陷：缺陷磁痕長(zhǎng)軸與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30時(shí)，按橫向缺陷處理；其他按縱向缺陷處理。5 檢測(cè)人員5.1磁粉檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（小數(shù)）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0），測(cè)試方法應(yīng)符合gb11533的規(guī)定。并一年檢查一次，不得有色盲。5.2磁粉檢測(cè)人員必須按tsg z8001-2013特種設(shè)備無損檢測(cè)人員資格考核與監(jiān)督管理規(guī)則要求進(jìn)行培訓(xùn)考核，取得磁粉檢測(cè)資格證書。并且由公司向中國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)進(jìn)行執(zhí)業(yè)注冊(cè)后，只能從事磁粉檢測(cè)方法與等級(jí)的無

5、損檢測(cè)工作。5.3磁粉檢測(cè)人員資格級(jí)別分為級(jí)（初級(jí)）、級(jí)（中級(jí)）和級(jí)（高級(jí)）。5.4質(zhì)量等級(jí)評(píng)定及檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)應(yīng)有取得級(jí)或級(jí)資格證的人員擔(dān)任，且資格證應(yīng)在有效期內(nèi)。6 磁粉檢測(cè)程序a）預(yù)處理；清理影響檢測(cè)與評(píng)定的相關(guān)因素及為了提高對(duì)比度而施加反差增強(qiáng)劑。b）磁化；c）施加磁粉或磁懸液；d）磁痕的觀察與記錄；e）缺陷評(píng)級(jí)；f）后處理；磁粉檢測(cè)以后，對(duì)影響后續(xù)加工和使用的磁粉與反差增強(qiáng)劑進(jìn)行清理。7 工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素項(xiàng)目及其范圍工藝規(guī)程除滿足nb/t47013.1的要求外，對(duì)下列相關(guān)因素的具體范圍或要求進(jìn)行規(guī)定，當(dāng)下列相關(guān)因素的一項(xiàng)或幾項(xiàng)發(fā)生變化并超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新編制或修訂工藝過程。a）被

6、檢測(cè)對(duì)象（形狀、尺寸、材質(zhì)等）；b）磁化方法；c）檢測(cè)用儀器設(shè)備；d）磁化電流類型及其參數(shù)；e）表面狀態(tài)；f）磁膏（類型、顏色、供應(yīng)商）；g）磁懸液施加方法；h）最低光照強(qiáng)度；i）非導(dǎo)電表面反差增強(qiáng)劑（使用時(shí)）。8 操作指導(dǎo)書的編制及相關(guān)要求8.1無損檢測(cè)操作指導(dǎo)書編制至少包含以下內(nèi)容。a）操作指導(dǎo)書編號(hào)；b）依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號(hào)；c）檢測(cè)技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)時(shí)機(jī)、檢測(cè)比例、合格級(jí)別和檢測(cè)前的表面準(zhǔn)備；d）檢測(cè)對(duì)象：承壓設(shè)備類別，檢測(cè)對(duì)象的名稱、編號(hào)、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測(cè)部位（包括檢測(cè)范圍）；e）檢測(cè)設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號(hào)，工作性能檢查的項(xiàng)目、時(shí)機(jī)和性能指標(biāo)；f）檢測(cè)工

7、藝參數(shù)；g）檢測(cè)程序；h）檢測(cè)示意圖；i）數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定；j）編制者（級(jí)別）、審核者（級(jí)別）；k）編制日期。8.2操作指導(dǎo)書在首次應(yīng)用前應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行工藝驗(yàn)證，以確認(rèn)是否能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，在以下內(nèi)容發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)重新編制操作指導(dǎo)書并進(jìn)行工藝驗(yàn)證。a）檢測(cè)區(qū)域和和表面要求；b）檢測(cè)環(huán)境要求；根據(jù)檢測(cè)場(chǎng)地確定檢測(cè)方法及光照度。c）檢測(cè)技術(shù)要求：靈敏度試片顯示，磁化方法、磁化規(guī)范、磁化時(shí)間等；d）磁粉或磁懸液的施加方法；e）磁痕觀察條件。9 磁粉檢測(cè)安全要求a）磁粉檢測(cè)時(shí)應(yīng)注意用電安全，通電前檢查電源插頭、電源線、插座保證完好，與磁粉機(jī)可靠連接；b）使用觸頭法磁粉探傷儀進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，操作人員要

8、穿絕緣老保鞋，戴絕緣手套且附近不能放置易燃易爆物品，以防火災(zāi)；c）使用不符合要求的有毒磁粉等材料引起的有害影響。10 磁粉檢測(cè)設(shè)備和輔助器材以及相關(guān)設(shè)備、器材校準(zhǔn)周期10.1 檢測(cè)設(shè)備和主要器材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件10.2 ckm磁粉檢測(cè)使用儀器設(shè)備為a）xdyy-111a型交流磁軛式探傷儀；b）cy-2000多用磁粉探傷儀。c）tes-1330a光照度計(jì)。10.3 輔助器材：a）提升力試塊；b）a1型標(biāo)準(zhǔn)靈敏度試片；c）磁場(chǎng)指示器；d）磁懸液濃度測(cè)定管；e）210倍放大鏡。11 磁粉檢測(cè)器材：a）磁膏：hb-1型水溶性黑磁膏加水配制，磁懸液沉淀濃度為1.22.4ml/ 100ml。供應(yīng)

9、商為吳江宏達(dá)探傷器材有限公司（附有詳細(xì)說明書、各項(xiàng)參數(shù)與合格證明書）。b）非導(dǎo)電表面反差增強(qiáng)劑（使用時(shí)）；反差增強(qiáng)劑：fc-5型 ，供應(yīng)商為吳江宏達(dá)探傷器材有限公司。12標(biāo)準(zhǔn)試件12.1標(biāo)準(zhǔn)試片磁粉檢測(cè)時(shí)一般選用a1型標(biāo)準(zhǔn)試片，表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時(shí)不得繼續(xù)使用。12.2 標(biāo)準(zhǔn)試片使用方法 標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法：a）使用前， 應(yīng)用溶劑清洗防銹油， 如果工件表面貼試片處凹凸不平， 應(yīng)打磨平， 并除去油污；b）使用時(shí)，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷；c）用完后，可用溶劑清洗并擦干。干燥后涂

10、上防銹油，放回原裝片袋保存；d）標(biāo)準(zhǔn)試片使用時(shí)，所采用的磁粉檢測(cè)技術(shù)和工藝規(guī)程，應(yīng)與實(shí)際應(yīng)用的一致。12.3磁場(chǎng)指示器磁場(chǎng)指示器是一種用于表示被檢工件表面磁場(chǎng)方向、 有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗(yàn)工具,但不能作為磁場(chǎng)強(qiáng)度及其分布的定量指示。13磁化電流類型、磁化方向13.1磁化電流為交流電；13.2磁化方向13.2.1縱向磁化檢測(cè)與工件軸線方向垂直或夾角45的線性缺陷時(shí)，應(yīng)使用縱向磁化法。常用線圈法與磁軛法。13.2.2周向磁化檢測(cè)與工件軸線或母線方向平行或夾角45的缺陷時(shí)，應(yīng)使用周向磁化法。常用觸頭法。13.2.3復(fù)合磁化主要為交叉磁軛法。14磁化規(guī)范14.1線圈法14.1.

11、1 線圈法產(chǎn)生的磁場(chǎng)方向平行于線圈的軸線。其有效磁化區(qū)域：低充填因數(shù)線圈法為從線圈中心向兩側(cè)分別延伸至線圈端外側(cè)各一個(gè)線圈半徑范圍內(nèi)；中充填因數(shù)線圈法為從線圈中心向兩側(cè)分別延伸至線圈端外側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)；高充填因數(shù)線圈法或纏繞電纜法為從線圈中心向兩側(cè)分別延伸至線圈端外側(cè)各 200mm 范圍內(nèi)；14.1.2超過上述區(qū)域時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試片確定。14.1.3 低充填因數(shù)線圈法。當(dāng)線圈的橫截面積大于等于被檢工件橫截面積的10倍時(shí)，使用下述公式：偏心放置時(shí)，線圈的磁化電流按式（1）1計(jì)算（10%）：式（1）： i=45000n（l/d）正中放置時(shí)，線圈的磁化電流按式（2）計(jì)算（10%）：式（2）

12、： i=1690rn6（l/d）-5以上各式中：i施加在線圈上的磁化電流，a；n線圈匝數(shù)；l工件長(zhǎng)度，mm；d工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm；r線圈半徑，mm。14.1.4 高充填因數(shù)線圈法或纏繞電纜法。即線圈的截面積小于或等于2倍被檢工件截面積（包括中空部分）；其線圈的磁化電流按式（3）計(jì)算（10%）：式（3）： i=35000n（l/d）+2式中各符號(hào)意義同式（1）。14.1.5 中充填因數(shù)線圈法。即線圈大于2倍而小于10倍被檢工件截面積；其線圈的磁化電流按式（4）計(jì)算：(式（4）： ni=（ni）h（10-y）+（ni）l（y-2）/8式中：（ni）h 式（3）高充填因數(shù)線圈計(jì)算的ni

13、值。（ni）l式（1）或式（2）低充填因數(shù)線圈計(jì)算的ni值。y線圈的橫截面積與工件橫截面積之比。14.1.6 上述公式不適用于長(zhǎng)徑比（l/d）小于 2 的工件。對(duì)于長(zhǎng)徑比（l/d）小于 2 的工件，若要使用線圈法時(shí)，可利用磁極加長(zhǎng)塊來提高長(zhǎng)徑比的有效值或采用標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)來決定電流值。對(duì)于長(zhǎng)徑比（l/d）大于等于 12 的工件，公式中（l/d）取 12。14.1.7 當(dāng)被檢工件太長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分段磁化；每次磁化有效磁化范圍不超過其有效磁化區(qū)域，且應(yīng)有一定的重疊，重疊區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)不小于分段檢測(cè)長(zhǎng)度的 10%。檢測(cè)時(shí)，磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證。14.1.8 空心工件檢測(cè)時(shí)，公式（1）至（3）的 d 應(yīng)由

14、有效直徑 d eff 代替。有效直徑 deff 為：a） 對(duì)于圓筒形工件按式（5）：式（5）： deff=（d0）2-（di）2 1/2式中：d0 圓筒外直徑，mm；di 圓筒內(nèi)直徑，mm。b） 對(duì)于非圓筒形工件按式（6）：式（6）： deff=4（at-ah）/ 1/2式中：at零件總的橫截面積，mm2 ；ah零件中空部分的橫截面積，mm2 。14.2磁軛法a）磁極間距應(yīng)控制在75mm200mm之間，其檢測(cè)有效度寬度為兩極連線兩側(cè)各1/4極距；b）磁化區(qū)每次應(yīng)有不少于10%的重疊；c）采用磁軛法磁化工件時(shí)，其磁化規(guī)范應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證。14.3觸頭法a）當(dāng)采用觸頭法局部磁化工件時(shí)，電極間距應(yīng)控

15、制在75mm200mm之間，其檢測(cè)有效度寬度為觸頭中心線兩側(cè)各1/4極距；b）檢測(cè)時(shí)通電時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，電極與工件之間應(yīng)保持良好的接觸，以免燒傷工件（為了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能， 應(yīng)將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊）。c）兩次磁化間應(yīng)有不少于10的磁化重疊。d）磁化電流類型為交流電，磁化電流參數(shù)按表1計(jì)算，并經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證。表1 觸頭法磁化電流值（ac）工件厚度t，電流值i/at19（3.54.5）倍觸頭間距t19（45）倍觸頭間距14.4磁軛法a）磁極間距應(yīng)控制在75mm200mm之間，其檢測(cè)有效度寬度為兩極連線兩側(cè)各1/4極距；b）磁化區(qū)每次應(yīng)有不少于10

16、%的重疊；c）采用磁軛法磁化工件時(shí)，其磁化規(guī)范應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證。c）采用磁軛法磁化工件時(shí)，其磁化規(guī)范應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證。15質(zhì)量控制15.1每次檢測(cè)工作開始前，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證磁粉檢測(cè)設(shè)備及磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。15.2磁懸液濃度按照11條規(guī)。15.3磁懸液潤(rùn)濕性能檢測(cè)前，應(yīng)進(jìn)行磁懸液潤(rùn)濕性能核查。將磁懸液施加被檢工件表面上，如果磁懸液的液漠是均勻連續(xù)的，則磁懸液的潤(rùn)濕性能合格；如果液漠被斷開，則磁懸液的潤(rùn)濕性能不合格。15.4磁粉檢測(cè)設(shè)備的電流表（cy-2000多用磁粉探傷儀），至少半年校準(zhǔn)一次。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行重要電氣修理或大修后，或者設(shè)備停用一年以上應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)。15.5交流電磁軛的提

17、升力至少半年檢查一次；磁軛損傷修復(fù)后應(yīng)重新核查。當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45n的提升力。15.6用于核查提升力的試塊重量每年校準(zhǔn)一次，使用、保管過程中發(fā)生損壞，應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)。15.7光照度計(jì)至少每年校準(zhǔn)一次。16被檢工件表面準(zhǔn)備16.1工件表面a）工件被檢區(qū)表面及其相鄰至少25mm范圍內(nèi)應(yīng)干燥，并不得有油脂、污垢、鐵銹、氧化皮、纖維屑、焊劑、焊接飛濺或其它粘附磁粉的物質(zhì)；表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩恚蘩砗蟮谋粰z工件表面粗糙度ra25m；b）被檢工件表面有非磁性涂層，能夠保證涂層厚度不超過0.05mm，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人同意和標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證

18、不影響磁痕顯示時(shí)可帶涂層進(jìn)行磁粉檢測(cè)，并歸檔保存驗(yàn)證資料。16.2安裝接觸墊采用觸頭法磁化時(shí)，為了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，應(yīng)將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊。16.3反差增強(qiáng)劑為增強(qiáng)對(duì)比度，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證后，可能 使用反差增強(qiáng)劑。16.4檢測(cè)時(shí)機(jī)a）焊接接頭的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊接工序完并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料（制造工藝文件注明），至少應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行焊接接頭的磁粉檢測(cè)。b）需要熱處理的受檢件應(yīng)在最終熱處理完成后進(jìn)行。（工藝另有要求除外）17檢測(cè)方法17.1施加磁粉的載體：濕法（非熒光）；a）應(yīng)確保整個(gè)檢測(cè)面被磁懸液濕潤(rùn)；b）

19、磁懸液的施加可采用噴、澆等方法，不宜采用刷涂法，磁懸液流速不能過快；17.2施加磁粉的時(shí)機(jī)：連續(xù)法；磁懸液的施加和磁痕顯示的觀察應(yīng)在通電時(shí)間內(nèi)完成，且停施磁懸液至少1s后方可停止磁化；磁化通電時(shí)間為1s3s，且至少應(yīng)反復(fù)磁化二次。17.3磁化方法：磁化方法包括縱向磁化、周向磁化、復(fù)合磁化。18磁痕顯示的分類、觀察和記錄18.1磁痕的分類和處理18.1.1磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。18.1.2長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按線性磁痕處理；長(zhǎng)度與寬度之比不大于3的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。18.1.3長(zhǎng)度小于0.5mm的磁痕不計(jì)。18.1.4兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間

20、距不大于2mm時(shí)，按一條磁痕處理，其長(zhǎng)度為兩條磁痕之再加間距。18.2觀察18.2.1 缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。18.2.2非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，且工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于等于 1000lx；現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，由于條件所限可見光照度應(yīng)不低于 500lx。18.2.3 除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷磁痕處理。為辨認(rèn)細(xì)小的磁痕顯示，觀察時(shí)應(yīng)輔以 2 倍10 倍的放大鏡。18.3 記錄：根據(jù)檢測(cè)部位畫出草圖，有相關(guān)顯示在草圖中標(biāo)出，并標(biāo)注尺寸，如有特殊需要另附加照片與文字描述。19復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需要復(fù)驗(yàn)：a）檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片或標(biāo)準(zhǔn)試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)；b）發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；c）合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí);d）對(duì)檢測(cè)結(jié)果有懷疑時(shí)20退磁a）根據(jù)nb/t47013.4標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)后的受檢件一般不作退磁；b）除另外專門規(guī)定。21質(zhì)量分級(jí)21.1不允許任何裂紋顯示；21.2焊接接頭的質(zhì)量分級(jí)按表2進(jìn)行：表2 焊接接頭質(zhì)量分級(jí)等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評(píng)定框尺寸為35mm100mm）l1.5d2.0,且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)大于級(jí)注：l表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，