澥浦鎮(zhèn)十七房（路沿鄭、鄭家）農(nóng)村污水進大網(wǎng)工程施工組織設計

1、前 言本工程施工組織設計是根據(jù)建設部頒布的現(xiàn)行市政工程施工及驗收、質量評定標準，并根據(jù)寧波市等有關技術文件、業(yè)主技術要求和我公司多年積累的經(jīng)驗而編制的。主要參考技術文件和技術規(guī)范如下：1、澥浦鎮(zhèn)十七房（路沿鄭、鄭家）農(nóng)村污水進大網(wǎng)工程招標文件2、澥浦鎮(zhèn)十七房（路沿鄭、鄭家）農(nóng)村污水進大網(wǎng)工程施工圖。3、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb20268-97）4、城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范（cjj 1-2008）5、中華人民共和國工程建設標準強制性條文(城市建設部分)。6、我公司的技術力量和技術裝備。第一章 工程概況一、工程概況1、寧波市澥浦鎮(zhèn)十七房（路沿鄭、鄭家）農(nóng)村污水進大網(wǎng)工程，位于澥浦

2、鎮(zhèn)鎮(zhèn)區(qū)澥浦河南岸。該工程分為a、b兩段，a段主要收集位于十七房鄭家農(nóng)村新社區(qū)區(qū)塊的污水，如十七房河東社區(qū)、十七房西社區(qū)以及十七房多層住宅樓農(nóng)村污水；b段主要收集位于鄭家的古建筑保護與開發(fā)區(qū)及路沿鄭的農(nóng)村污水。工程污水管線總長約1.6km。2、a段污水由澥浦河以南十七房河東社區(qū)開始，沿沿河綠化帶經(jīng)煉澥路接入污水泵站。沿河綠化帶管線布設于距河道邊緣約10米位置，煉澥路污水管先沿道路西側鋪設于距人行道外邊緣4.5米處，再轉沿道路東側布設于人行道外邊緣3.0米處，最后接入污水泵站；b段污水由十七房古建筑保護與開發(fā)區(qū)開始，而后經(jīng)鄭家路、煉澥路接入a段w20污水檢查井。鄭家路污水管布設于道路南側車行道，管

3、線距車行道邊緣2.0米位置；煉澥路污水管布設于路西側，距人行道外邊緣約4.5米位置。3、a段過河管、過街管及w21-w22管段采用牽引施工法，其它均采用明挖開槽法施工；b段w28-w37管道采用牽引施工法，其它均采用明挖開槽法施工，其中w37-w40管段采用鋼板樁支撐開槽法施工。4、牽引管施工管材采用pe100，sdr21聚乙烯實壁管，熱熔連接，管材性能應符合給水用聚乙烯管材（gb/t13663）的規(guī)定；明挖開槽法施工管材采用upvc雙壁波紋管（環(huán)剛度8.0kn/m2），管材性能應符合埋地排水用硬聚氯乙烯雙壁波紋管材（gb/t18477-2001）中的規(guī)定。5、a污水管進泵站集水池處，在污水管

4、末端出水口與集水池間安裝鴨嘴閥，鴨嘴閥型號xf600-1060-f.6、污水管道基礎采用砂石基礎，管底設5cm厚中粗砂+10cm厚碎石墊層。管頂沖填砂300mm范圍外覆土綠化帶內(nèi)采用原土回填，胸腔范圍內(nèi)壓實系數(shù)不小于0.85，兩側不小于0.90；路基范圍內(nèi)按道路要求回填，路基范圍外原土回填，壓實度根據(jù)路基設計要求壓實，且不小于0.85。槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。7、當污水管徑dn500時，采用1000磚砌圓形污水檢查井（收口式）；當污水管徑dn=600時，采用1250磚砌圓形污水檢查井（收口式）8、為了保證倒虹吸管道內(nèi)水流暢通，將倒虹吸管

5、進水井的前一個檢查井內(nèi)設置沉泥槽，沉泥槽按國標02s515選用。沉泥井井號分別為w8、w14.。9、機動車道下污水井蓋采用重型復合井蓋，其余采用輕型復合井蓋。二、工程總工期：自 年 月 日開工至 年 月 日完工，總工期為70天。三、工程質量要求：一次性驗收合格。第二章 組織機構第一節(jié) 機構的形式在本工程項目中，我公司將派出市政工程專業(yè)方面的技術精英和管理精英，成立本工程施工項目經(jīng)理部，按照項目目標管理法，進行施工組織管理；同時嚴格按iso9002質量體系標準進行質量管理。項目經(jīng)理由公司總經(jīng)理（法人代表）直接任命，項目經(jīng)理對總經(jīng)理負責，全權負責本項目經(jīng)理部的運作，將工程項目實施的責、權、利與項目

6、經(jīng)理及整個項目班子捆綁在一起，向管理要效益，以實現(xiàn)工程項目的施工目標。通過閱讀理解招標文件，現(xiàn)場考察，我們對本工程項目施工方案做了仔細的研究，并借鑒于我單位施工經(jīng)驗，為確保工程總體目標順利進行，成立以下施工組織機構。具體施工組織架構見下圖。施工計劃負責人地質工程師財務負責人質檢工程師水平定向鉆專業(yè)人員道排工程師實驗工程師機械工程師造價工程師測量工程師工程項目經(jīng)理部項目副經(jīng)理項目總工程師項目經(jīng)理第二節(jié) 指揮系統(tǒng)項目部指揮系統(tǒng)由項目經(jīng)理一名，項目總工程師一名及項目部下設六部，分別為施工計劃部、材料設備部、技術部、質安部、工程部和預結算部。指揮系統(tǒng)見下圖。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師預結算部技術部

7、施工計劃部材料設備部質安部工程部預算員材料員機械員質安員測量員 道路恢復組排水管道組水平定向鉆組綠化恢復班組第三節(jié) 各管理人員職責一、項目經(jīng)理1、主持編制項目總包現(xiàn)任管理方案，確定項目管理的目標與方針。2、確定項目總包現(xiàn)任管理組織機構的構成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關人員的職責，組織項目經(jīng)理部開展工作。3、及時、適當?shù)刈鞒鲰椖抗芾頉Q策，其主要內(nèi)容包括人事任免決策、重大技術方案決策、財務工作決策、資源調配決策、工期進度決策及變更決策等。4、審批各分包商的技術方案與管理方案，并監(jiān)督協(xié)調其實施行為。5、與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨時出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益。二、項

8、目總工程師1、在項目經(jīng)理領導下，具體主持項目質量管理保證體系的建立，并進行質量職能分配，落實質量責任制。2、審核施工組織與施工方案，并協(xié)調各分部工程之間的技術質量問題。3、與設計、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設計、監(jiān)理的要求與指令在各分包商中貫徹實施。4、組織技術骨干力量對本項目的關鍵技術難題進行科技攻關，進行新工藝、新技術的研究，確保本項目順利進行。5、組織有關人員對材料、設備的供貨、質量進行監(jiān)督、驗收、認可，對不合格者堅決退貨。6、及時組織技術人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術問題，組織安全管理人員整個工程項目的施工安全，保證施工安全與工程質量。三、施工計劃部1、有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實施全方位、

9、全過程管理。2、合理安排施工搭接，確保每道工序管理，形成最終優(yōu)質建筑產(chǎn)。3、實施作業(yè)過程中的施工指導，確保工序管理點的順利實施。4、協(xié)調各分項的勞動力管理，合理調配勞動力資源，使工程建設有組織按計劃進行。5、有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放等工作。6、編制項目施工的進度計劃，確保進度計劃科學管理，并隨工程實際情況不斷調整計劃安排。四、材料設備部1、按質量要求和施工方案，提供合格的機械設備與材料。2、強化原材料、半成品的質量管理。提高設備的完好率及使用率，杜絕設備帶病運行。3、嚴格控制無質保文件和不符合技術規(guī)范指標的材料投入施工，對不合格材料一律拒之門外。4、實施工程現(xiàn)場管理標準

10、化，對材料設備的堆放安置作出科學合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質量。五、技術部1、具體負責工程項目的技術管理工作，與設計院溝通，負責協(xié)調設計交底、設計變更、與設計有關的方案研討。2、與監(jiān)理及其他專業(yè)分包單位技術溝通，協(xié)調施工方案的銜接，主持專業(yè)工種交接。3、主持編制施工組織總設計，審查分段工程、專項工程的施工組織設計及施工方案。4、負責項目質量貫標與qc工作。5、負責解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術問題，與設計、監(jiān)理協(xié)作解決有關技術問題。6、協(xié)助項目總工程師對關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的開發(fā)研究。7、按iso9002標準管理文件資料，對項目技術資料進行系統(tǒng)管理。六、質安

11、部1、按質量文件與要求，實施全過程的質量控制和檢查、監(jiān)督工作。2、負責對分部、分項工程及最終產(chǎn)品的檢驗，并參與最終產(chǎn)品的質量評定工作，獨立行使施工過程中的質量監(jiān)督權力。3、負責項目的安全生產(chǎn)和施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。4、負責各種質量記錄資料的填制、收集、立卷工作。5、對施工全過程進行質量控制，對不合格產(chǎn)品堅決不予放行，待其進行整改后再進行檢查驗收。6、責對各項工程進行質量安全監(jiān)督，確保整個工程的施工質量與安全。7、負責文件的資料的登記、分辦、催辦、簽收、蓋章、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。8、負責接收各部門文件資料責任人按階段遞交的已立卷的文件資料，并按規(guī)定進行審核、歸檔和保管。9、在工程竣工

12、后，負責文件資料立卷移交工作。七、工程部1、對項目管理部的日常管理；項目管理部間的進度、資源調配及相關的技術協(xié)調工作；2、項目計劃編制、統(tǒng)籌與修編，進度監(jiān)控工作；3、圖紙及變更通知的同意收發(fā)；4、質量技術資料的檢查、審核工作；5、現(xiàn)場臨時水電、臨路的規(guī)劃、維護和管理，文明施工管理。八、預結算部1、具體實施項目的合同管理。2、編制項目預決算，并進行工程款的收取與支付。3、做好項目成本管理，合理組織資金周轉。4、做好成本分析計算，為項目經(jīng)理提供決策依據(jù)。第四節(jié) 生產(chǎn)及質量、安全、文明施工、創(chuàng)優(yōu)達標監(jiān)控系統(tǒng)在工程實施進行過程中，我們將建立生產(chǎn)及質量、安全、文明施工、創(chuàng)優(yōu)達標監(jiān)控系統(tǒng)，自檢與監(jiān)督并舉。

13、同時設立監(jiān)控電話，接受社會各方的監(jiān)督。在系統(tǒng)中設立信息中心，及時收集各種施工信息，并利用計算機技術進行整理和分析，及時反饋給決策部門，發(fā)現(xiàn)的問題及時得到糾正，使生產(chǎn)及質量、安全、文明施工、創(chuàng)優(yōu)達標等得到良性發(fā)展。生產(chǎn)及質量、安全、文明施工、創(chuàng)優(yōu)達標監(jiān)控系統(tǒng)見下圖。業(yè) 主社會監(jiān)督監(jiān) 理信 息 反 饋 中 心項目部分項目組施工隊施工班組生產(chǎn)及質量、安全、文明施工、創(chuàng)優(yōu)達標監(jiān)控系統(tǒng)第五節(jié) 聯(lián)絡協(xié)調系統(tǒng)施工中，我們將成立以項目經(jīng)理為核心的聯(lián)絡協(xié)調系統(tǒng)，層層負責，及時溝通與業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)督及地方有關部門的聯(lián)系，協(xié)調好施工中的各個環(huán)節(jié)，處理施工中出現(xiàn)的問題，使工程順利進行。一、監(jiān)督、檢查計劃和工程合同的執(zhí)

14、行情況，負責人力物力的綜合平衡，促進生產(chǎn)活動正常進行。二、定期召開有業(yè)主、上級職能部門、設計單位、監(jiān)理單位的協(xié)調會，解決施工疑問和難點。三、定期組織召開各專業(yè)管理人員會議，分析整個工程的進度、成本、計劃、質量、安全、文明施工執(zhí)行情況，調度會延伸到作業(yè)班組長，使項目領導的精神貫徹到現(xiàn)場每個施工員的行動中去。四、指派專人負責，協(xié)調各專業(yè)工長的工作，組織好各分部分項工程的施工銜接，協(xié)調穿叉作業(yè)，保證施工的條理化、程序化。五、定期召開由項目經(jīng)理和財務、預算及現(xiàn)場管理人員參加的成本分析會，優(yōu)化人力、物力、財力的使用，使成本得到有效的控制。六、施工組織協(xié)調建立在計劃和目標管理基礎之上，根據(jù)施工組織設計與工

15、程有關的經(jīng)濟技術文件進行，指揮調度必須準確、及時、果斷。七、工程施工期間以結構為主要進度控制點，一切施工協(xié)調管理即人、材、物首先滿足，確保結構施工總進度計劃。第三章 施工總平面布置及臨時設施第一節(jié) 施工總平面布置一、本工程施工線路長，范圍大，分析以上情況，我公司擬分為兩個施工區(qū)同時開工，擬定把a段劃分為第一施工區(qū)；b段劃分為第二施工區(qū)。第一施工區(qū)內(nèi)開挖管道約為700米，水平定向鉆進倒虹管線約為75米；倒虹井為鋼筋砼井；第二施工區(qū)內(nèi)開挖管道約為900米，水平定向鉆進管道約為450米。二、兩個施工區(qū)分別設置拌合站，旁邊布置材料堆場及材料加工區(qū)。本工程施工面大，工期緊任務重，所需施工材料基本一次進場

16、，以免造成待料停工等情況。三、作業(yè)區(qū)與非作業(yè)區(qū)用彩鋼瓦隔離，各路口設置交通警示牌和夜間指示紅燈，施工便道直接鋪設沿路管線旁。四、由于施工工期短，我公司計劃將辦公室租置于匯源路西側13層店鋪做為業(yè)主及監(jiān)理設置辦公室。生活區(qū)設置在小商品市場南側空地，待開工后根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行調整，此處也需設置足夠的滅火器，且做好防火措施。所有布置詳見施工總平面布置圖。（后附圖）第二節(jié) 臨時設施一、臨建設施布置原則本工程臨時設施在合理利用現(xiàn)場施工條件的基礎上由我公司在現(xiàn)場搭設拌和場地，臨時搭設標準按照相關的規(guī)定。二、文明施工圍蔽、場地硬化等平面布置及達到的標準、等級施工現(xiàn)場按寧波市有關現(xiàn)場文明施工規(guī)定進行管理，施

17、工基地臨時設置用彩鋼瓦圍護，并沿業(yè)主提供的施工用地邊線圍蔽，所有設施場地均作硬化處理，先將土基壓實，面鋪碎石層和石屑層，再在面上鋪c15砼15cm厚。三、現(xiàn)場臨時用水方案1、現(xiàn)場臨時用水量施工用水由施工單位自己解決，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，施工及生活用水可以采用自來水，在現(xiàn)場附近與周邊單位協(xié)商解決用水駁接口。2、現(xiàn)場臨時用水的保證措施 為了確?，F(xiàn)場的施工用水，使施工生產(chǎn)順利進行，項目機械隊應組織專門的管理機構，加強管理。 對進入施工現(xiàn)場的施工人員進行開源節(jié)流教育，闡述節(jié)約用水的重要性，使員工對節(jié)約能源創(chuàng)造效益有正確的理解和認識。 現(xiàn)場供用水管的安裝維修由專業(yè)水工進行，加強巡回檢查監(jiān)護，出現(xiàn)故障及時

18、處理，確保生產(chǎn)、生活用水暢通。四、現(xiàn)場臨時用電方案1、現(xiàn)場臨時用電量本工程施工用電由施工單位自己解決，施工用電主要采用市電，在現(xiàn)在踏勘時已與業(yè)主單位溝通完畢，業(yè)主同意對駁接口予以解決。除此之外我公司還準備2臺50kw發(fā)電機作為停電時備用，以滿足施工需要。2、現(xiàn)場用電的保證措施 深入負荷中心，根據(jù)供電負荷容量及分布情況，使變、配電所（房）盡量靠近負荷中心。 電箱要設置良好的接地裝置及漏電開關。根據(jù)施工需要配備足夠的燈具加強局部照明。第四章 施工部署第一節(jié) 一、工程總工期 計劃開工時間和總工期要求：計劃 年 月 日開工， 年 月日完工，總工期為 日歷天。具體安排見施工進度計劃網(wǎng)絡圖。二、項目經(jīng)理部

19、組織機構1、針對本工程規(guī)模、特點和技術要求,我公司選派施工經(jīng)驗豐富、責任心強、曾多次承建非開挖管道工程的具有豐富施工經(jīng)驗的人員出任項目經(jīng)理，配備技術水平高、解決問題能力強的項目總工。2、組織有關部門技術、業(yè)務能手到本工程項目經(jīng)理部任職，在項目經(jīng)理、總工的領導下，各盡其職。3、集中選拔操作水平高的整編制施工隊伍，組建水平定向鉆進、鋼筋加工、檢查井等專業(yè)施工隊伍，確保工程保質保量按期完成。4、項目經(jīng)理部組織機構由項目經(jīng)理、總工程師及下設的各部門及施工班組構成。三、 施工方法的選擇本工程依據(jù)招標文件要求和現(xiàn)場實際情況及地質水文條件，鋪設非開挖施工管道長約600米，開挖管道長約1000米。據(jù)現(xiàn)場勘察情

20、況，該工程沿線大部門管段緊鄰建筑物、穿越社會交通路口或處于河道內(nèi)，對于毗鄰建筑物我公司考慮對其進行保護措施，跨越路口做好交通疏導準備；本工程之間平面折點少，穿越路口較多，臨近地上建筑物，為了保證周邊建筑物無沉陷和路口路面不下沉，提高頂進速度，以減少阻礙交通的時間，同時滿足該地段地上、地下原有構、建筑物周邊環(huán)境均對工程的工期、質量、安全提出的較高要求。第二節(jié) 施工階段安排與主要工期控制1、施工段落的劃分根據(jù)工程分布情況，線路特點，施工環(huán)境和工期要求，為便于集中管理，便于工、料、機的及時調配與供應，將本工程劃分為兩個大施工區(qū)。第一施工區(qū)：a 段；第二施工區(qū)：b段。其中第一施工區(qū)內(nèi)開挖管道約為700

21、米，水平定向鉆進倒虹管線約為75米，（w9w10 、w14w15段倒虹管）；第二施工區(qū)內(nèi)開挖管道約為450米，水平定向鉆進管道約為450米（w37w28、w20w22）。根據(jù)管線分布情況，兩個施工區(qū)共配備4臺挖掘機及其他施工機械，全部作業(yè)隊伍分為2個班組，非開挖管道施工時共配備2套水平定向鉆進設備。二、主要工期控制1、第一階段：施工準備2009年6月12日2009年6月15日，歷時4個日歷天。施工準備的主要事項如下：(1)生活區(qū)，辦公區(qū)臨時設施的建設，施工用水，用電電源安裝與架設；(2)測量交樁，測量放線及復測，測量加密控制網(wǎng)和審核報驗。(3)地下管線、設施，土質、地下水層的物探、調查、坑探工

22、作，特別是路口交叉管線等關鍵地段，并實測管線上下游銜接管道的高程；(4)設計圖紙會審與設計交底，施工組織設計的編制、上報和審批，雨季施工方案和各項方案；(5)主要材料分供方資質審核報驗，各種預制構件加工廠家的選定，并簽定供貨合同；(6)選擇棄土與暫存土地點，回填土的確定及相應實驗；(7)確定具有相應資質的實驗室和各種原材料實驗；(8)先期進場的各種施工機械的維修，保養(yǎng)，試運行；(9) 配合業(yè)主做好工程的各項協(xié)調工作。2、第二階段：主體施工2009年6月16日至2009年8月20日，歷時66個日歷天。完成兩個施工段落的主要施工項目：包括開挖管道敷設、水平定向鉆進、檢查井施工、閉水試驗、回填土方及

23、道路綠化恢復等。 3、第三階段： 對外交驗及恢復地貌2009年8月15日至2009年8月20日，歷時5個日歷天。完成對外交驗和現(xiàn)場恢復、清理。以上安排詳見施工進度計劃網(wǎng)絡圖及橫道圖。第三節(jié) 交通現(xiàn)狀針對本工程人多車雜，流量大、施工范圍狹小的特點，在工程施工過程中，對交通及施工組織均會造成一定影響，需采取相應的措施加以解決。第四節(jié) 交通組織措施一、交通組織首先，在過路段施工時設施工圍蔽，且根據(jù)需要，預留一定的寬度以滿足行人和車輛通行，做到施工、通行兩不誤，并專人進行交通疏導，避免堵塞交通。其次，為了盡量少占用施工場地，生活用房及辦公用房均不在施工現(xiàn)場搭建，而考慮在施工現(xiàn)場附近租賃臨時用房或臨時用

24、地，施工現(xiàn)場僅安排主要施工機具及主要材料堆放場地、材料加工場地等。最后，密切與當?shù)亟煌ú块T配合，制定詳細可行的交通疏導方案，將交通疏導工作作為頭等大事抓緊、抓好。二、各施工期間交通管理措施配合交通安全宣傳，派出糾察協(xié)助維持交通秩序。施工期間，按照有關要求進行圍蔽施工及分幅施工，以防對交通造成大的影響。圍蔽附近應設置防撞標志，并設有警示燈、夜間主動發(fā)出警示標志。交通疏導工作，是本工程施工管理過程中必須高度重視和落實解決的一個方面。交通順暢與否，主要依賴行車是否有序，管理是否到位。因此，工程施工期間，我公司計劃成立專門交通疏解小組，制訂科學合理的交通疏解方案和應急措施，建立交通疏解管理制度，實行專

25、人負責制和獎罰制度，明確工作重點和每日的工作要點，并派管理成員到交警隊進行交通規(guī)則和疏導技巧培訓，協(xié)助交警進行交通疏解工作。路口設置明顯的交通標志，指導車輛渠化分流。交通疏解員分班全天候指揮交通。疏解員上班時按要求穿反光馬甲，佩帶袖章，裝備指揮旗和對講機，按交通批示牌和交警部門批準的疏解方案指揮車輛行駛。建立與交警部門聯(lián)系的直通道，及時反饋現(xiàn)場交通狀況，在工作日上、下班高峰期請交警到現(xiàn)場幫助指揮，當嚴重塞車或突發(fā)事件塞車時，及時請交警到現(xiàn)場指揮并按應急方案進行分流。根據(jù)工程分段布置情況，施工場地合理安排進、出車道，做到各行其道；工程車嚴格按指示和交通指揮員指揮行駛，禮讓其它車輛。干道上禁止白天

26、占道裝卸施工材料。交通疏解小組每天由組長根據(jù)項目總工程師的進度安排布置交通組織方案，副組長負責各自管理范圍內(nèi)交通組織落實、管理、巡查。發(fā)現(xiàn)有阻礙交通的障礙物或道路損壞時，及時進行清理，維修。處理不了的問題，及時反饋到項目經(jīng)理部，并與交警部門溝通。散體物料運輸嚴格按市政府相關文件規(guī)定對物料進行覆蓋，嚴禁物料散落污染路面，影響交通。若管道吊裝時，機械需占用道路，則在夜間進行；施工前與交警部門共同做好交通疏導方案，以盡量減少對行人和車輛的影響。加強與當?shù)鼐游?、沿線單位的溝通、聯(lián)系，聽取他們的意見，取得他們的支持。第五章 分部分項工程施工方案第一節(jié) 排水管道開挖及敷設施工技術措施一、管線探測及道路開挖

27、施工1、管線探測由于本工程各施工地段穿越各主要交通干道，施工現(xiàn)場可能埋設有較多的地下管線，在管溝開挖前，必須弄清與施工相關的地下情況，根據(jù)圖紙及有關資料的提供，采用檢測儀檢測結合現(xiàn)場開挖基坑的方法，查明其情況。所施工程與已建管道構筑物銜接，則必須在挖管溝前對其平面位置和高程進行校對，必要時開挖核實；若施工地段的地下情況與地質資料提供的情況不符合時應及時通知監(jiān)理工程師予以處理。現(xiàn)場開挖探測管線的方法具體為：采用人力沿溝槽開挖邊線挖一道深約1.21.5m深，寬1.0m的縱向深坑，橫向每隔約20m挖一道深坑。 2、道路開挖砼路面及建構筑物的拆除主要采用重型破碎機進行打鑿，然后采用挖掘機挖除。建筑渣打

28、土集中堆放，安照業(yè)主指定地點傾倒。運渣土的汽車進出場應嚴格按市城管辦的有關規(guī)定辦理手續(xù)，對出場車輛一律沖洗清理車輪車身。施工時注意防噪、降塵措施。二、開挖管道施工技術措施溝槽開挖施工前準備基坑回填閉水試驗（污水管）檢查井砌筑碎石墊層、粗砂找平管道安裝及連接1、主要工藝流程2、溝槽開挖技術交底現(xiàn)場施工員和現(xiàn)場質安員應向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關操作規(guī)程。3、溝槽土方開挖施工技術措施(放坡開挖)本工程部分溝槽施工段開挖最淺處挖深僅為1.6米，我公司決定2.0米以下放坡開挖：溝槽開

29、挖前要由專人進行地下管線的調查，特別是對于橫穿道路的管線，開挖前一定要用醒目的標志標出其確切位置，先由人工挖探孔暴露出管線后再用機械開挖，避免出現(xiàn)挖斷管線等事故。由于本工程是在農(nóng)村生活區(qū)及景觀綠化帶內(nèi)，施工障礙物較多，這均對溝槽開挖的寬度限制較大，溝槽采用機械挖掘，人工清槽的方法進行，無法使用機械開挖的路段采用人工開挖。首先按設計溝槽中心線放樣，然后根據(jù)管線及其基礎外廓尺寸，根據(jù)施工要求、管道埋深及土質情況，綜合確定放坡系數(shù)，并用灰線灑出邊線，溝槽上口寬度b=基礎寬+放坡寬度2，溝槽底寬要滿足施工人員操作的要求，溝槽開挖嚴禁超挖，隨挖隨進行測量，接近設計槽底20cm時改由人工挖掘并進行修坡。溝

30、槽開挖完成后， 經(jīng)監(jiān)理工程師及設計人員進行驗收合格后，進行下道工序的施工。如發(fā)生擾動或超挖，需回填碎石至設計高程。溝槽開挖完成后，請監(jiān)理工程師進行驗收，然后進行下道工序的施工。邊坡坡度：(土質好且不加支撐時)溝槽土方開挖嚴格按施工圖坡度放坡。檢驗標準序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率點數(shù)檢驗方法范圍1槽底高程0-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側計3點4、基坑開挖（鋼板樁支護）根據(jù)設計圖紙要求，并結合現(xiàn)場踏勘的實際情況， w37-w40管段及水平定向鉆進施工井深2米以下需采用鋼板樁支撐開槽法施工。

31、鋼板樁的施工方法及措施如下：（1）鋼板樁施工流程：測量放線安圍檁支架插樁初打校正打樁支護。（2）開工前依據(jù)管道中軸線測放出基坑兩側邊線的具體位置，并用白石灰線標識，確定鋼板樁施打的位置線，用地質雷達探測基槽施工邊線以內(nèi)的地下管線位置和高程，并在管線位置外打樁或用灰線標識清楚。（3）施工鋼板樁前，先對材料進行檢查、分類、編號、矯正樁體。（4）為保證鋼板樁能垂直打入和板樁墻面平直，先制安工字鋼圍檁，高度約離地面50cm，然后才用吊車將鋼板樁吊至樁位處施打。（5）打樁方法：打樁時先用吊車把鋼板樁吊起就位，讓其憑自重入土，豎起穩(wěn)定后，再用吊車吊起振動錘夾住鋼板樁，將樁打到要求的深度。鋼板樁施工過程中，

32、為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩方向加以控制。鋼板樁之間間隙要小。（6）鋼板樁施打時，應采取措施減少施工對原有建筑物、道路、管網(wǎng)的影響。如在施打鋼板樁前，先查明地下管網(wǎng)的情況，若遇有地下管線或泄水孔，應跳開該處不打鋼板樁，待開挖后，沿缺口兩邊鋼板樁外側插入鋼板擋土。5、土方挖運開挖方式的確定：本工程施工現(xiàn)場沒有空地可以堆放余泥，因此在基坑開挖時，采用直壁支撐，挖掘機側向開行的挖土方式。即挖掘機向前進方向挖土，自卸車等運泥工具在停在機身側面的現(xiàn)有砼路面上，與挖掘機開行路線平行。以減少挖掘機的旋轉角度，從而提高挖掘機的工作效率。開挖高度的確定：我司擬采用液壓反鏟挖掘機在停機面擬分數(shù)次開挖至設

33、計深度。打樁方法：鋼板樁采用吊車吊dz振動錘施打，打樁時，先用吊機把鋼板樁吊起就位，讓其憑自重入土，豎起穩(wěn)定后，再用吊機吊起振動錘夾住鋼板樁，將樁打到要求的深度，插打過程中隨時檢測每根樁的傾斜度，當偏斜過大時不能用拉擠方法調整時，拔起重打。管溝開挖采用機械（反鏟挖掘機）開挖，人工輔助修整基底。挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于未開外的基坑位置上，土方需及時外運。由于挖機不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結構不被撓動，而用人工清底。溝槽從兩側向中心分層開挖，鋼板樁支撐應打入該層槽底不低于1.5m。橫撐長度一般比未打緊前空間稍長26cm，以使打入后支撐壓緊，若橫撐長度較

34、短，可在兩端或一端加木塊墊楔后打緊。橫撐順溝槽方向的間距，一般采用2.0m，部分挖深過大的地段，視土質的情況可增加多層橫撐，頂撐宜采用型鋼或活動鋼支撐。橫撐的層次及標高應考慮安管、砌筑等操作的方便，如因安管或砌筑的需要將橫撐轉換，則必須按照先撐后拆的原則，逐步轉換。管溝開挖時，各級質安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變化情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應產(chǎn)即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。開挖至設計管溝底后，可在管溝槽底的一側做一排水小溝收集管溝底的積水并用泵抽出管溝；雨季施工時，為防止管溝底土壤受水浸泡，預留人工整平的20.0cm一層的土體應待下

35、一工序進入前方予挖除?；娱_挖后，應對基坑底部原狀土進行檢查，合格后才能進行基礎的施工。如基底土質及地層情況與設計不符時，則應檢查判定其地基容許承載力能否滿足設計要求，當達不到設計要求時，須與設計人員洽商確定處理方法。對于有舊管的路段，在開挖至舊管面后，用人工配合挖掘機拆除舊管道，然后用油炮機將舊管基礎砼破碎，并清理干凈基坑，使其滿足施工規(guī)范要求。質量控制：嚴禁撓動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填，如出現(xiàn)超挖時，需回填磚碎石砂填平夯實至設計標高。槽底如受水浸泡或受凍時，挖除受水浸泡或受凍的土壤后，需回填石屑。6、upvc雙壁波紋管道施工明挖開槽法施工管材采用upvc雙壁波紋管（環(huán)剛度8.0k

36、n/m2），管材性能應符合埋地排水用硬聚氯乙烯雙壁波紋管材（gb/t18477-2001）中的規(guī)定。（一）upvc雙壁波紋管管道安裝流程施工準備下一工序管道承插口電熔連接管道修補管道與檢查井銜接下管管道修補管道閉水試驗溝槽回填管材控制（二）管道安裝管材檢驗：管材運輸至現(xiàn)場露天存放。管道安裝施工前，建設單位、監(jiān)理單位、施工單位應對施工管材和管材連接件的產(chǎn)品資料進行檢查驗收。其產(chǎn)品質量應滿足本工程的質量要求。其管材資料驗收項目如下：管材的檢驗報告和產(chǎn)品質量保證書。要求廠商提供與產(chǎn)品有關的技術文件，其中包括管壁設計厚度及所用原材料的牌號。檢驗管材的產(chǎn)品合格標志。連接管件的檢驗報告和產(chǎn)品保證文件。要求

37、廠商提供與產(chǎn)品有關的技術文件，其中包括連接管件的設計長度、厚度、截面尺寸、連接要求等。檢驗管材的產(chǎn)品合格標志。管道基礎upvc雙壁波紋管管的管道安裝基礎采用砂石基礎，管底設5cm厚中粗砂+10cm厚碎石墊層管道下放下管安裝前，應對開槽后的槽寬、凹槽深度、基礎表面標高、檢查井等作業(yè)項目分別進行檢查，溝槽內(nèi)應無污泥雜物，基面無擾動。檢查合格后才可進行下一步工序的施工。應按產(chǎn)品標準，對管材逐節(jié)進行質量檢驗，不符合標準者，應做好標記，另做處理。凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面，必須事先量出該斷面管道的實際直徑尺寸，并做好標記。下管可用人工或起重機進行。公稱直徑dn500的管材宜采用人工下管，人工下管時，

38、可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員；對放坡開挖溝槽，嚴禁將材由槽頂滾入槽內(nèi).管道與檢查井的接口處理檢查井與截污管的連接采用中介層作法，即在管材與檢查井壁相接部分的外表層預先用聚氯乙烯粘接劑、粗沙做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。檢查井底板砂石墊層，應于管道基礎墊層平緩順接。管道位于軟地基或低洼、地下水位高的地段，檢查進與管道的連接，宜采用長0.50.8m短管與檢查井連接，后面接一根或多根長度不大于2.0m的短管。然后再與上下游標準管長的管段連接。（4）穩(wěn)管與防浮漂措施為防止接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用砂包壓在已鋪管的頂部，管道接口后，檢查管道的軸線和標高，如有偏差，進行

39、調整。如為雨季施工，應采取防浮飄措施：先用石屑回填到管頂一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，返工處理。8、管溝回填開槽法施工的管道敷設后應立即進行溝槽回填，在密封性檢驗前，除接頭外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不小于0.5米；從管道基礎至管頂0.5米范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側必須采用人工對稱、分層回填壓實，嚴禁機械推土回填，管兩側分層壓實時，宜采用臨時限位措施，防止管道上?。还茼?.5米以上溝槽采用機械回填時，應從管軸線兩側同時均勻進行，做到分層回填、夯實、碾壓。9、排水檢查井砌筑當污水管徑dn500時，采用

40、1000磚砌圓形污水檢查井（收口式）；當污水管徑dn=600時，采用1250磚砌圓形污水檢查井（收口式）.井身采用丁磚砌法，外縫用磚渣嵌平，平整大面向外。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以10mm為宜，即不應小于8mm，也不應大于12mm。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，灰縫應平整，并不得有通縫。砌筑檢查井要注意圓度，掛線校核內(nèi)徑、收口段每段檢查有無偏移，每天砌筑高度不宜超過2m，在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，避免返工。檢查井流槽，應在井壁砌到管頂以下即進行砌筑，表面用砂漿分層壓實抹光。井身內(nèi)外表面采用1：2水泥砂漿抹面，厚度為20m

41、m。收口：磚砌圓形檢查井，應隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應四面收進。井室：砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應按設計進行抹面，內(nèi)壁抹面應分層壓實，井室外壁應用砂漿批擋。井蓋：機動車道下污水井蓋采用重型復合井蓋，其余采用輕型復合井蓋。井坑、溝槽回填：本工程管線大部分位于現(xiàn)狀機動車道或規(guī)劃道路下，必須重視井坑回填質量。井坑回填土按當年修路標準進行分層回填，嚴格控制回填密實度。采用原狀土回填，用小型震動夯分層夯實，2025cm一層。對于井壁周圍局部狹窄處，如不便于使用夯實機具，可采用換填材料的方法。為解決檢查井周邊沉陷問題，在道路范圍內(nèi)的檢查井周邊400mm寬的范圍內(nèi)回填12%灰土層，虛鋪厚度不超過250mm，用

42、小型沖擊夯夯實。四、閉水試驗本工程所有污水管道(包括水平定向鉆施工段)、檢查井施工完畢，需按國標要求做閉水試驗。閉水試驗前應具備下列條件：管道及檢查井的外觀質量及“測量”檢驗均已合格。管道未回填土及溝槽內(nèi)無積水。全部預留管洞應封堵不得漏水。管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和截門，管堵需經(jīng)核算承壓力，可用磚砌堵頭?，F(xiàn)場水源應充足，不得影響其它用水。選好排放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。閉水試驗宜選在兩檢查井之間，管道兩端管堵如用磚砌時，必須養(yǎng)護34天達到一定的強度后，在向閉水段的檢查井內(nèi)注水。對于pe管道閉水檢驗，具體要求按照埋地用聚乙烯（pe）結構壁管道系統(tǒng)（第2部分）（gb

43、/t19472.2-2004）中的有關內(nèi)容，閉水時按照規(guī)范要求在管道內(nèi)灌水24h后再進行檢測。第二節(jié) 非開挖水平定向鉆進施工一、施工準備1、進場前的準備地層勘探主要了解有關地層和地下水的情況，為選擇鉆進方法和配制鉆液提供依據(jù)。其內(nèi)容包括：土層的標準分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等?？刹捎貌橘Y料、開挖和鉆探方法獲取。地下管線探測主要了解有關地下已有管線和其它埋設物的位置，為設計鉆進軌跡提供依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況解決施工用電、用水。以鉆機路線的入土點和出土點各挖一個工作井和接收井，便于鉆機入土開鉆，并且作為泥漿的排放和收集點，若泥漿過多采用泥漿車外運。2、技術準備

44、組織工程施工技術人員參與設計單位、建設單位的施工圖會審和企業(yè)內(nèi)施工技術交底，了解施工特點和技術要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項技術數(shù)據(jù)。根據(jù)敷設管道的管徑尺寸，計算出管道孔的擴孔次數(shù)和每次回擴所使用的回擴器的規(guī)格。根據(jù)鉆機操縱手冊和導向儀的控制、精度要求，制定出詳細的技術交底。并向施工作業(yè)人員進行交底。與鉆機操作手共同制定出管道中線和高程的控制數(shù)據(jù)和糾偏措施。3、主要設施設備采用國產(chǎn)ddw-350鋪管鉆機，馬克3導向儀。另配功率為45kw的不停鉆射流循環(huán)泥漿攪拌系統(tǒng)，可快速制備鉆進用泥漿；操縱臺全功能數(shù)字儀表顯示，獨立的液壓錨樁系統(tǒng)。鉆機整體性能優(yōu)越。 4、施工平面布置根據(jù)每段管道穿越的實際情況，

45、根據(jù)導向軌跡的選擇鉆進。施工時利用路側空地作為接管工作場地。5、材料準備管道生產(chǎn)廠在產(chǎn)品出廠前做嚴格的出廠試驗，產(chǎn)品出廠附帶質量保證書。運輸管時，應用帶擋板的平臺車輛，車輛應配備平坦無銳棱的檔桿，運輸時管材要固定，使管材和擋桿間盡量減少移動。各種設備根據(jù)施工進度計劃安排，提前與材料廠家簽定供貨協(xié)議，并提交材料加工計劃。管材進場后,堆放在現(xiàn)場附近,設專人看護。并設置產(chǎn)品標識。二、施工技術措施1、施工工藝流程施工前準備擴孔導向鉆孔管道連接牽引管道穿越泥漿護壁土方回填閉水試驗管井連接確定穿越路線設備就位測量放線2、施工測量平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測方提供的控制點引測本工程的定

46、位點，為保證施工各階段控制點網(wǎng)，坐標及高程的準確，首先對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護。并把各控制點引測至現(xiàn)場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。 施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設置一樁 （有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設計拉管流水面的關系。高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供的水準點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進行引測，保證平面位置的準確。3、地層勘探地下管線探測及鉆進軌跡的

47、規(guī)劃與設計 地層勘探主要了解有關地層和地下水的情況，為選擇鉆進方法和配制鉆液提供依據(jù)。其內(nèi)容包括：土層的標準分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等。目前甲方尚未提供本地區(qū)的地址勘探資料，因此需要在現(xiàn)場挖探坑確定土質情況。導向孔軌跡設計是否合理對管線施工能否成功至關重要。鉆孔軌跡的設計主要是根據(jù)工程要求、地層條件、地形特征、地下障礙物的具體位置、鉆桿的入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能力、導向監(jiān)控能力和被鋪設管線的性能等。 在施工前需要根據(jù)業(yè)主提供的地下管線資料加以確定，以避免鉆孔時造成損傷。4、鉆機就位根據(jù)管道設計坡度方向和現(xiàn)場實際情況安置鉆機?？紤]到部分

48、路段土質較軟，且拉管距離長，拉力較大，鉆機底腳要安置在20cm厚c15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預留20鋼筋（地錨）和鉆機焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機穩(wěn)定。5、鉆液的配置鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。本工程地質勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗和對類似地區(qū)地質情況的了解，配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆

49、液的品質越好與鉆屑混合越適當，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調節(jié)ph值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。6、導向鉆進 鉆機就位后，調整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底

50、信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調整。并把調整數(shù)值記錄在“鉆進位置”相應的表格中。為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔3m設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴格按照點位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，pe管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。7、擴

51、孔根據(jù)現(xiàn)場地質情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.21.5倍，即dn300為301.5=45cm，dn400為401.5=60cm。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。 本工程回拉擴孔鋪管的距離比較長，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患。考慮到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據(jù)地質情況的變化及時調整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的ddw-350型鋪管鉆機有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、

52、聚合物等加入混合倉，進行充分攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。因2#工作坑位于管線上游，雖是水平鉆進擴孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會流失過多。擴孔時只需將2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過鉆機泵送系統(tǒng)隨時向孔內(nèi)補充。實驗人員需要隨時檢測泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時調整，反復循環(huán)使用。8、管道焊接（熱熔對接接口）管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。 熱熔連接：熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔連接保壓冷卻時間

53、，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。加熱板溫度適宜（22010），當指示燈亮時，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調節(jié)到工作壓力，同時按

54、下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。在大風環(huán)境下操作，采取保護措施或調整施工工藝。9、拖管控制 當鉆孔成孔結束后方可進行回拖管施工?；赝锨氨仨氝M行管材復檢，包括管材焊接是否符合要求、管頭固定結實、分動器連接完好，檢驗完畢后，方能鋪設。回拖時，技術人員應仔細觀察

55、機器儀表的變化，主要觀察扭矩和回拖力變化(，回拖力不能太大，以防損傷管材，并控制好速度，注意兩邊工作坑回漿情況確保拖管成功。 管道回拖力計算按圖所示如下：回拖力計算示意圖 pt = py + pf py = dk 2ra 4 pf = dlf 式中pt一回拖力(kn)； py一擴孔鉆頭迎面阻力(kn)； pf管周摩阻力(kn)； dk一擴孔鉆頭外徑(m)，一般為管道外徑1.21.5倍； d一管道外徑(m)； ra一迎面土擠壓力(kpa)。粘性土ra在5060kpa；砂性土在80100kpa； l一管道長度(m)； f管道與管周土位間的單位摩擦力(kpa)。粘性土f在0.30.4kpa；砂性土在0.50.7kpa；定向鉆孔拖拉施工，最大拖拉長度在控制范圍內(nèi)。10、注漿加固pe管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。拉管施工前在pe管前端連接兩根與