空調(diào)水系統(tǒng)管道施工工藝 (2)

1、空調(diào)水系統(tǒng)管道施工工藝（一）空調(diào)水系統(tǒng)管道施工工藝1 范圍 本工藝適用于工業(yè)與民用建筑的空調(diào)水系統(tǒng)的冷凍水、冷卻水及冷凝水管道的施工。 該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作壓力0P1.6MPa，介質(zhì)溫度795，材質(zhì)為碳素鋼管（包括鍍鋅碳素鋼管），連接型式為焊接或螺紋連接（其中冷凝水管也可采用給水聚氯乙烯管道，承插粘接連接）。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本工藝標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本工藝標(biāo)準(zhǔn)的條文。在本工藝標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本工藝標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GBJ126-89 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97 工業(yè)金屬管道工

2、程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-97 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CECS41：92 建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程 ZD-1.1-91 中壓管道試壓工藝規(guī)程 ZD-1.4-92 高層建筑管道試壓工藝 ZA-1.8（96）工業(yè)設(shè)備與管道絕熱施工工藝 GD101 管道工程常用加工件圖集（第一集） 試行 中低壓碳素鋼管道安裝施工工藝3 工藝流程方框圖(見(jiàn)圖1)4 工藝過(guò)程 空調(diào)水系統(tǒng)管道的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合GB50243、GB50235以及CECS41的有關(guān)規(guī)定。4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 熟悉施工圖紙與管道工藝流程、輸送

3、介質(zhì)溫度、壓力與連接形式等的技術(shù)4.1施工準(zhǔn)備4.2 坐標(biāo)測(cè)定4.3支架預(yù)制、安裝4.4 管道預(yù)制4.5 管道安裝4.6管道閥門及附件安裝4.7波紋補(bǔ)償器安裝4.8管道與機(jī)組（設(shè)備）連接4.9冷凝水管道安裝與檢驗(yàn)4.10 管道試壓與沖洗4.11 隱蔽工程驗(yàn)收4.12 管道保溫 圖1 工藝流程方框圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范。同時(shí)認(rèn)真審閱施工圖，注意施工圖的設(shè)計(jì)深度和完整性，及時(shí)提出和解決設(shè)計(jì)圖上存在的問(wèn)題。4.1.2 參加設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審交底,按貫標(biāo)文件要求，填寫好圖紙交底記錄,并做好簽證和資料歸擋工作。4.1.3編制施工預(yù)算, 按貫標(biāo)文件要求，根據(jù)預(yù)算和工程進(jìn)度準(zhǔn)備提供公司規(guī)定的合格分供方生產(chǎn)的材料。4

4、.1.4根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求編制簡(jiǎn)要施工方案。向施工班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底,交技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范,交施工方法、工藝技術(shù)要求,并簽發(fā)施工交底記錄和施工作業(yè)任務(wù)書。4.1.5根據(jù)工程進(jìn)度,按施工預(yù)算及時(shí)提出要料計(jì)劃及加工件加工計(jì)劃。進(jìn)入庫(kù)房或指定位置的材料,必須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書和合格證,同時(shí)還應(yīng)按驗(yàn)收規(guī)范要求,對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)的材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。各類閥門進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行抽查試壓檢驗(yàn)。并且及時(shí)做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)和產(chǎn)品標(biāo)識(shí),嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品材料投入使用。4.1.6 根據(jù)計(jì)量器具需用計(jì)劃,分階段組織計(jì)量器具進(jìn)場(chǎng)。4.1.7 根據(jù)施工進(jìn)度,及時(shí)提供機(jī)具使用計(jì)劃,確保機(jī)具及時(shí)

5、到位。4.2 坐標(biāo)測(cè)定4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)安裝部位的結(jié)構(gòu)工程已完畢,并已檢驗(yàn)合格達(dá)到強(qiáng)度要求, 土建單位已定出必需的定位軸線、標(biāo)高控制線和抹灰層厚度控制標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)平整,符合安全施工要求時(shí)，進(jìn)行管道現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)測(cè)繪工作。4.2.2 按設(shè)計(jì)施工圖所標(biāo)管道坐標(biāo)位置、管道口徑、類別與規(guī)范要求,及時(shí)復(fù)驗(yàn)土建做好的管道穿越基礎(chǔ)、沉降縫、墻板、樓板的予埋套管或予留孔洞的坐標(biāo)位置。4.2.3應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖所規(guī)定的管道坐標(biāo)、走向,根據(jù)已有建筑物和設(shè)備位置,室內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)線，用測(cè)量工具測(cè)量出管道及管道支架的現(xiàn)場(chǎng)安裝的坐標(biāo)位置、標(biāo)高位置，并繪制出管道單線加工預(yù)制圖及支架加工預(yù)制圖。4.3 支架預(yù)制安裝4.3.1 支架

6、預(yù)制:依據(jù)各個(gè)支架實(shí)際尺寸加工，畫線下料、定位鉆孔到焊接成型,并做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆一度，管道安裝完畢后再刷面漆一度）。墊木式支架的硬墊木和U型抱卡的加工應(yīng)符合GD101的有關(guān)規(guī)定。4.3.2 支架安裝:管道支架型式選用合理、安裝平整牢固,排列整齊統(tǒng)一。管道與支架接觸緊密, 支架與固定支架設(shè)置位置、構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全, 支、吊架不應(yīng)有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。當(dāng)管道與管道支架、支座需要焊接時(shí), 管子處不應(yīng)有咬邊和燒穿現(xiàn)象。支架安裝完畢后必須進(jìn)行工序檢查,檢查合格后方可進(jìn)行管道安裝。4.3.3常用管道支架形式：常用管

7、道支架按外形分為門型支架、懸臂支架、吊架和壓制彎管托架等；按照管道的固定情況分為活動(dòng)支架和固定支架。當(dāng)管道支架無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可按附錄A選用。4.3.4 管道支架間距及允許偏差 管道支架的最大間距見(jiàn)表1。塑料管道的最大支撐間距見(jiàn)表2；其坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差見(jiàn)表3。表1 鋼管管道支架的最大間距管道直徑（mm）1520253240507080100125支架最大間距（m）保溫管1.5222.533444.55不保溫管2.533.544.55666.57管道直徑(mm)150200205300350-400450500-600700支架最大間距（m）保溫管6788.599.51012不保溫管89.51

8、11212.612.81414.8表2 塑料管道的最大支撐間距(mm)外徑2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002100表3 塑料管道的坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差坐標(biāo)室 外埋 地50架空或地溝20室 內(nèi)埋 地15架空或地溝10標(biāo)高室 外埋 地15架空或地溝10室 內(nèi)埋 地10架空或地溝54.4管道預(yù)制4.4.1預(yù)制加工:為了加快施工進(jìn)度,保證施工質(zhì)量,減少管道到位后固定位置的仰焊、死角焊,應(yīng)盡量增加管道的預(yù)制工作量。應(yīng)按管道單線圖加工預(yù)制,

9、同時(shí)加工組合件應(yīng)便于裝配、垂直運(yùn)輸及吊裝、并且要有足夠的強(qiáng)度。4.4.2無(wú)縫鋼管公稱通徑50mm時(shí),應(yīng)采用機(jī)械或鋼鋸、管子割刀切斷,斷口不準(zhǔn)有縮頸和毛刺,必須采用氣焊焊接。當(dāng)公稱通徑65mm時(shí),切斷和坡口可采用機(jī)械或氧乙炔氣割割斷和坡口,但表面不可有裂紋、毛刺,焊接組對(duì)的對(duì)口，焊接質(zhì)量必須達(dá)到GB50236的要求。4.4.3鍍鋅鋼管螺紋連接時(shí),管道螺紋應(yīng)光滑完整,無(wú)毛刺亂絲,斷絲長(zhǎng)度不得超過(guò)10%。用手?jǐn)Q入23牙,一次裝緊不得倒回,同時(shí)要清除多余填料,并涂防銹油漆保護(hù)。4.4.4 給水PVC管道采用承插粘接,用鋼鋸切斷,斷口應(yīng)平整光滑,坡口倒角1015度。管道與配件的粘接處表面無(wú)油膩,粘接處應(yīng)

10、用細(xì)砂皮打毛或用清潔劑進(jìn)行清洗，粘合劑先涂承口后涂插口,一次插入成型。粘接后接頭在1小時(shí)內(nèi)不應(yīng)受外力作用，固化牢固后,方可繼續(xù)安裝。4.5 管道安裝4.5.1 安裝順序:一般先管道井總管、后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設(shè)備連接,冷凍機(jī)房管道安裝。無(wú)縫鋼管安裝前必須除銹刷第一度防銹漆。4.5.2 管道氣割修口和開(kāi)制三通時(shí)應(yīng)避免將鐵屑、鐵塊等異物進(jìn)入管內(nèi)。施工臨時(shí)告段落時(shí),應(yīng)將管道開(kāi)口處、朝天敞口處及時(shí)封堵住,切實(shí)做好管道防堵預(yù)防工作。4.5.3管道穿越樓板與隔墻時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，有防水要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼性防水套管，其口徑應(yīng)比管道口徑大二擋，并應(yīng)保證有大于保溫層的間隙以利保溫。管道焊縫與閥門儀表等附件

11、的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。4.5.4 在管道井安裝空調(diào)水系統(tǒng)總管時(shí),應(yīng)在立管的底部樓板處設(shè)置承重支架。4.5.5 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置放氣和排水裝置。當(dāng)回水管與其他管線、設(shè)備相碰避讓,產(chǎn)生向下變位敷設(shè)時(shí),其管道變位前的最高處應(yīng)加設(shè)放氣裝置,以利放盡管道內(nèi)空氣,避免產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象,影響管道供熱或供冷的運(yùn)行效果。4.5.6 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管的外壁或

12、絕熱層間距20 注：L-管子有效長(zhǎng)度；DN-管子公稱直徑。4.6 管道閥門及附件安裝4.6.1 閥門安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)及壓力等級(jí)、安裝位置、介質(zhì)流向和安裝高度。4.6.2 閥門的手柄不得向下,電動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥等儀表閥類的閥頭均應(yīng)向上安裝,成排管線上的閥門應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝,其手輪間間距不得小于100mm。閥門應(yīng)開(kāi)啟方便靈活,便于操作維修。4.6.3 壓力表、溫度計(jì)與流量計(jì)等儀表的型號(hào)、規(guī)格及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范的要求,并應(yīng)便于觀察檢修。4.7 波紋補(bǔ)償器安裝4.7.1 空調(diào)水系統(tǒng)管道上的補(bǔ)償器,一般采用波紋補(bǔ)償器。波紋補(bǔ)償器一般分為四類:a軸向型補(bǔ)償器，b橫向型補(bǔ)償器，c角向

13、型補(bǔ)償器，d壓力平衡式補(bǔ)償器。不同的補(bǔ)償器具有不同的補(bǔ)償功能，必須按照設(shè)計(jì)要求正確選用。同時(shí)在安裝前必須認(rèn)真閱讀生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品安裝說(shuō)明書,按廠方規(guī)定的技術(shù)條件核查進(jìn)場(chǎng)的補(bǔ)償器及其附件的質(zhì)量和數(shù)量。4.7.2 安裝:無(wú)論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補(bǔ)償器,通常是待管道安裝好,導(dǎo)向支架與固定支架安裝定位后,再安裝補(bǔ)償器,以確保補(bǔ)償器的同心度不受影響。4.7.3安裝順序:（1）根據(jù)補(bǔ)償器安裝狀態(tài)下的長(zhǎng)度定出切割線切割管道。（2）鋼管焊接的補(bǔ)償器連接管道須坡口,在補(bǔ)償器二端對(duì)口都完成后,才能同時(shí)點(diǎn)焊固定,按順序焊接成型。（3）法蘭式補(bǔ)償器安裝時(shí)將法蘭與墊片臨時(shí)安裝在管道上,當(dāng)補(bǔ)償器安裝定位后,進(jìn)行

14、管道法蘭點(diǎn)焊固定,拆下補(bǔ)償器,再進(jìn)行管道法蘭焊接,然后將補(bǔ)償器安裝定位。4.7.4波紋補(bǔ)償器的導(dǎo)向支架與固定支架必須按照設(shè)計(jì)要求排列安裝,型鋼大小選用必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。吊裝補(bǔ)償器時(shí),不得將繩索捆綁在波節(jié)上,臨時(shí)支撐件也不能靠在波節(jié)上。安裝過(guò)程中,必須嚴(yán)防波節(jié)遭受磕碰、電焊渣飛濺到波節(jié)上的現(xiàn)象,做好產(chǎn)品保護(hù)工作。4.7.5波紋補(bǔ)償器上的臨時(shí)固定裝置,在管道試壓結(jié)束后才能拆除或調(diào)整（約束固定裝置必須按照廠商提供產(chǎn)品的要求, 拆除或調(diào)整），確保補(bǔ)償器正常投入運(yùn)行的性能，安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。補(bǔ)償器安裝完畢后,應(yīng)按要求填寫補(bǔ)償器安裝記錄表。4.8 管道與機(jī)組、設(shè)備連接4.8.1管道與機(jī)組、

15、泵類設(shè)備連接時(shí),應(yīng)采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭,法蘭連接或螺栓連接。4.8.2 隔震軟接頭位置應(yīng)盡量靠近設(shè)備接口,管道與軟接頭、設(shè)備之間的連接,應(yīng)在不受應(yīng)力影響下安裝定位，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口,造成隔震軟接頭長(zhǎng)度尺寸的變化和同軸度偏差,安裝長(zhǎng)度偏差及同軸度偏差應(yīng)2mm。隔震軟接頭安裝前應(yīng)采取加設(shè)限位控制保護(hù)措施,確保隔震軟接頭安裝達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。4.8.3與機(jī)組、泵類設(shè)備連接時(shí),必須對(duì)設(shè)備采取可靠的保護(hù)措施，防止交叉施工中異物、水泥砂漿污損設(shè)備和進(jìn)入設(shè)備,造成堵塞。同時(shí)在設(shè)備與管道連接前,應(yīng)在連接法蘭間加設(shè)石棉紙柏盲板封堵，防止在施工中,焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進(jìn)入設(shè)備，造成

16、隱患，損壞設(shè)備。4.8.4與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均應(yīng)有支吊架固定。確保管道與設(shè)備連接的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范的要求。4.8.5 與冷凍機(jī)組、換熱器等設(shè)備連接的管道,可以在循環(huán)清洗后安裝。如果要求在循環(huán)清洗前進(jìn)行安裝時(shí)，必須在循環(huán)清洗前,將連接設(shè)備的管道臨時(shí)連通,防止管道內(nèi)異物進(jìn)入設(shè)備，清洗合格后再接通。4.8.6與風(fēng)機(jī)盤管的連接安裝：當(dāng)供回水管道三通向上方開(kāi)啟時(shí)，管道的坡度應(yīng)該坡向總支管，管道標(biāo)高不能高于風(fēng)機(jī)盤管的管道進(jìn)出口標(biāo)高，否則容易產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象，不利于風(fēng)機(jī)盤管的放氣。閥門一般采用球閥，與風(fēng)機(jī)盤管的連接應(yīng)采用紫銅管脹口接管連接、橡膠軟接頭和不銹鋼波紋管連接等軟性連接方式。 4.

17、9 冷凝水管道安裝與檢驗(yàn)4.9.1 冷凝水管道一般采用鍍鋅鋼管螺紋連接或者給水PVC管道承插粘接連接。安裝時(shí),管道坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,有條件時(shí)應(yīng)盡量加大空調(diào)器滴水盤與冷凝水管的高差,減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè),確保冷凝水管道暢通。4.9.2管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架固定,支架的間距和位置必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。管道的切口不得有縮頸或毛刺, 嚴(yán)禁絲口填料進(jìn)入管內(nèi)。冷凝水管道水平敷設(shè)不宜過(guò)長(zhǎng),對(duì)設(shè)計(jì)中不合理的布置應(yīng)向設(shè)計(jì)人員提出合理化建議。冷凝水管水平管道的起點(diǎn)與冷凝水管的立管頂部,宜設(shè)置透氣口以利排水暢通。4.9.3管道安裝結(jié)束后,應(yīng)做好管道通水試驗(yàn)。在試驗(yàn)前要清除空調(diào)器滴水盤內(nèi)的垃圾異物,

18、在通水試驗(yàn)時(shí)必須逐只檢查空調(diào)器的滴水盤,不得有倒坡現(xiàn)象,灌水量宜為滴水盤高度2/3,一次排放,暢通為合格。4.9.4加強(qiáng)吊頂內(nèi)與管道井內(nèi)的管道檢驗(yàn),管道及支吊架安裝良好, 冷凝水管無(wú)被碰移位現(xiàn)象,管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無(wú)彎曲折癟、無(wú)脫落現(xiàn)象,管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范。4.10管道試壓與清洗4.10.1試壓前,管道施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計(jì)要求,工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)空調(diào)水管道的施工順序、進(jìn)度和施工方法選定管道試壓順序和循環(huán)清洗方法,編制出相應(yīng)完善的施工方案,來(lái)指導(dǎo)試壓。4.10.2管道試壓應(yīng)按施工進(jìn)程分區(qū)、段進(jìn)行,待系統(tǒng)施工完畢后最后進(jìn)行系統(tǒng)

19、試壓工作。試壓前應(yīng)滿足,被試壓管道施工已完畢,管道、支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合規(guī)范驗(yàn)收要求,試壓施工方案已審批,試壓準(zhǔn)備工作已完成。同時(shí)應(yīng)成立試壓工作小組,明確各自的工作職責(zé)和檢查范圍,統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)、統(tǒng)一指揮調(diào)動(dòng),加強(qiáng)巡回檢查,確保試壓與清洗工作順利完成。在試壓與循環(huán)清洗施工前,應(yīng)根據(jù)施工方案要求,對(duì)當(dāng)前要進(jìn)行的試壓與清洗管道的范圍、施工方法與詳細(xì)要求、安全與產(chǎn)品保護(hù)措施要求等,對(duì)全體參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,各分工負(fù)責(zé)人員明確各自責(zé)任后應(yīng)該在交底記錄單上簽字。各參與施工人員應(yīng)明確自己所承擔(dān)的工作。試壓驗(yàn)收合格后及時(shí)辦理好試壓驗(yàn)收記錄表的簽證工作。 4.10.3管道試壓工作

20、的工藝要求和方法可按下列企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： ZD-1.1-91 中壓管道試壓工藝規(guī)程； ZD-1.4-92 高層建筑管道試壓工藝。4.10.4管道系統(tǒng)試壓結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行管道循環(huán)清洗工作,可利用空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)供回水泵做動(dòng)力進(jìn)行。4.10.5循環(huán)清洗前應(yīng)將總支管道末端連接,之間加裝循環(huán)沖洗閥門，具體設(shè)置位置見(jiàn)圖2（根據(jù)循環(huán)清洗范圍需要開(kāi)啟或關(guān)閉）。如果設(shè)計(jì)沒(méi)有考慮加設(shè)此管與閥門,可在施工前向設(shè)計(jì)或業(yè)主提出建議。講明加設(shè)此管與切斷閥門的目的與好處（主要可以分別對(duì)總管或者總支管進(jìn)行循環(huán)清洗,能加強(qiáng)管道的自清洗流速與清洗效果,使循環(huán)清洗過(guò)程中,總、支管內(nèi)的水垢和異物垃圾不會(huì)進(jìn)入風(fēng)機(jī)設(shè)備內(nèi),防止產(chǎn)生設(shè)備堵塞,減少

21、設(shè)備、管道檢修清通工作。便于業(yè)主今后使用過(guò)程中的清洗保養(yǎng),減少工作難度和工作量）。4.10.6系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)清洗時(shí),不允許循環(huán)清洗（吹洗）的設(shè)備應(yīng)該隔離，如采用管道臨時(shí)接通管道系統(tǒng)。同時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、流量控板、節(jié)流閥等拆除,及時(shí)做好各個(gè)管道閥門附件拆、裝記錄,待循環(huán)清洗結(jié)束后恢復(fù)安裝。 4.10.7空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗: 進(jìn)水：進(jìn)水前應(yīng)關(guān)閉所有空調(diào)器和風(fēng)機(jī)盤管的供回水閥門，防止管路內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入表冷器內(nèi),同時(shí)開(kāi)啟系統(tǒng)中加設(shè)的沖洗閥門（當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)不要求加設(shè)沖洗閥門時(shí)，可利用打開(kāi)機(jī)房間內(nèi)平衡管閥門進(jìn)水）。利用系統(tǒng)高位膨脹水箱進(jìn)水，臨時(shí)增大膨脹水箱進(jìn)水管管徑，增加補(bǔ)給水流量（如采用氣壓罐定壓的系統(tǒng)，可采取

22、臨時(shí)增壓水泵加壓進(jìn)水）。注水時(shí)應(yīng)打開(kāi)系統(tǒng)中所有透氣閥門(其自動(dòng)透氣閥應(yīng)在系統(tǒng)沖洗完畢后安裝),排盡系統(tǒng)內(nèi)所有空氣,保證系統(tǒng)管道充滿水后再進(jìn)行水沖洗。 水沖洗:當(dāng)系統(tǒng)注滿水后即可進(jìn)行管路沖洗工作，應(yīng)先沖洗供水管后沖洗回水管，利用系統(tǒng)供回水分水器分別進(jìn)行（如系統(tǒng)內(nèi)不設(shè)供回水分水器時(shí)，也可在供回水總管起（末）端開(kāi)啟不小于DN40的臨時(shí)排污閥門進(jìn)行沖洗）。供水管沖洗應(yīng)分路進(jìn)行，沖洗時(shí)異程式系統(tǒng)應(yīng)打開(kāi)沖洗閥（同程式系統(tǒng)應(yīng)按圖2中 b、c、e圖所示流程形式，應(yīng)將兩沖洗閥輪流打開(kāi)，f圖所示流程形式中，則只要打開(kāi)上部沖洗閥進(jìn)行），回水管道沖洗時(shí)可全部開(kāi)啟。供水管沖洗中要不斷補(bǔ)充進(jìn)水，保持沖洗時(shí)的排水流量，盡可

23、能將所沖洗管路內(nèi)的雜質(zhì)沖洗排出，當(dāng)排出的水中無(wú)顆粒狀雜質(zhì)時(shí)再另?yè)Q一路進(jìn)行供水管沖洗完畢后可利用系統(tǒng)滿水狀態(tài)下，做排水管路的無(wú)補(bǔ)水排放沖洗，各放氣閥應(yīng)全部開(kāi)啟以利排放沖洗4.10.8系統(tǒng)沖洗完畢后，待系統(tǒng)進(jìn)水完成后即可進(jìn)行循環(huán)清洗循環(huán)沖洗應(yīng)先總管、后支管、再風(fēng)機(jī)設(shè)備系統(tǒng)沖洗。通過(guò)幾次循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)沖洗、換水沖洗至水質(zhì)排放檢查,以水中無(wú)顆粒狀態(tài)雜質(zhì)時(shí)為合格。沖洗合格后應(yīng)及時(shí)辦理管道沖洗記錄簽證手續(xù)。4.10.9系統(tǒng)循環(huán)沖洗時(shí),應(yīng)及時(shí)做好管道巡回檢查、清通工作,排放水應(yīng)排至室外安全處或室內(nèi)地溝和集水井,排水設(shè)備應(yīng)完好,暢通無(wú)阻確保安全。4.10.10當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)清洗合格后，及時(shí)將系統(tǒng)進(jìn)滿水，放盡各管路系統(tǒng)及

24、空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管內(nèi)的空氣，正常運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)無(wú)異常情況，即可投入系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試工作。4.11管道保溫4.11.1管道保溫的施工及驗(yàn)收應(yīng)按GBJ126和ZA-1.8的要求。 為了減少散熱損失,避免由于冷凝造成的滴漏,滿足工藝要求,空調(diào)供回水管道、冷凝水管道與設(shè)備均應(yīng)保溫。保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并且應(yīng)根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書或分析檢驗(yàn)報(bào)告,對(duì)進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),檢查合格后方可使用。4.11.2管道保溫工作,應(yīng)在管道試壓驗(yàn)收合格，刷好第二度防銹漆后進(jìn)行。一般應(yīng)按先絕熱層、后防潮層、再保護(hù)層的順序施工。如果要求先做保溫,應(yīng)將管道的連接口、焊縫處留出

25、,等管道試壓工作完成后 ,再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。4.11.3保溫結(jié)構(gòu)的各層間粘貼應(yīng)緊密、平整、壓縫及園弧均勻,無(wú)環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損,伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時(shí),應(yīng)將連接縫錯(cuò)開(kāi),嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時(shí),填充應(yīng)密實(shí)、均勻。4.11.4保溫保護(hù)層采用卷材時(shí),應(yīng)緊貼保溫,表面無(wú)折皺裂縫。采用鍍鋅板時(shí),應(yīng)壓邊搭接,搭縫應(yīng)避開(kāi)雨水沖刷方向, 搭縫應(yīng)緊密牢固。4.11.5閥門、法蘭及可拆卸部件的二側(cè)保溫層應(yīng)留有空隙,但斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密。支托架處的保溫層不得影響管道活動(dòng)面的自由伸縮,與墊木支架接觸緊密,管道托架內(nèi)及套管內(nèi)的保溫,應(yīng)充填飽滿。4.12 隱蔽工程驗(yàn)收

26、吊頂內(nèi)、管道井內(nèi)等管道應(yīng)在保溫前,進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。施工單位在完成自檢、互檢和各項(xiàng)單項(xiàng)試驗(yàn)檢查工作后,由專職質(zhì)量檢驗(yàn)人員與建設(shè)單位有關(guān)人員或者監(jiān)理,一起進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容,應(yīng)與隱蔽工程檢查標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容相同,檢驗(yàn)合格后,即辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄表簽證。同時(shí),還要做好被驗(yàn)收部分的檢查與保護(hù)工作。5 安全技術(shù)措施5.1嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律,登高作業(yè)必須戴好安全帶,并要掛好安全鉤。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”、“十不燒”等安全操作規(guī)程。5.2按施工任務(wù)單工作范圍,進(jìn)行施工安全技術(shù)交底工作,并且填寫記錄表,交底人與被交底人都應(yīng)該在記錄表上簽字,記錄表應(yīng)整理后歸檔。5.3使用電動(dòng)工具時(shí),工具應(yīng)性能良好,必須

27、正確使用電動(dòng)工具與勞防用品。電源拖箱應(yīng)符合規(guī)范要求,漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)應(yīng)良好,防止造成意外電擊傷人事故。5.4 腳手架搭設(shè)后必須按規(guī)范驗(yàn)收,使用期內(nèi)定期檢查維修。非專業(yè)施工人員不得任意加搭、拆除及改變腳手架搭設(shè)形狀,防止腳手架坍塌造成意外傷人事故。5.5管井內(nèi)施工必須設(shè)置可靠的保護(hù)措施,施工區(qū)域上部必須遮蓋嚴(yán)密, 施工區(qū)域管井邊應(yīng)該做好圍護(hù)保護(hù)工作。進(jìn)入管井內(nèi)施工人員,小工具必須放在工具包內(nèi),沖擊鉆、板手與榔頭等工具,使用時(shí)最好加設(shè)保險(xiǎn)繩,防止失手墜落傷人。5.6管道的垂直運(yùn)輸、管井內(nèi)吊裝就位,必須有起重施工人員指揮、配合操作。平面或機(jī)房?jī)?nèi)的大口徑管道就位安裝,也應(yīng)有起重工配合,確保施工安全。5.7

28、管道試壓、循環(huán)清洗工作過(guò)程中,嚴(yán)格禁止帶壓修理或清通,吊頂內(nèi)和高處管道修理或清通進(jìn)行時(shí),必須備有滴水盤或漏斗連接軟管,將管道排出的水、接至地面水溝或者水桶內(nèi),防止水漬污染損壞吊頂和墻面、損壞電器設(shè)備。同時(shí)在施工前應(yīng)提醒和教育施工人員,共同做好產(chǎn)品保護(hù)工作。5.8進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的冷凍機(jī)組、空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管及泵類設(shè)備要及是做好防護(hù)遮蓋，冷凍機(jī)組等大型設(shè)備可搭設(shè)保護(hù)棚架保護(hù)，保護(hù)棚架必須能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，防止設(shè)備殼體、保溫層、設(shè)備附件污染損壞，及時(shí)做好設(shè)備進(jìn)出口的封堵保護(hù)工作。5.9 現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)，不懂電器設(shè)備操作性能、方法時(shí)嚴(yán)禁操作使用。應(yīng)由專業(yè)施工人員操作啟動(dòng)電器設(shè)備。5.10 在施工、調(diào)試檢修時(shí)

29、，要切實(shí)做好產(chǎn)品保護(hù)工作，嚴(yán)禁隨意污染損壞各類裝飾產(chǎn)品、電器設(shè)備、管道與保溫層等。發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)向有關(guān)施工人員反映，及時(shí)修復(fù)，確保各系統(tǒng)完好、正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。6主要施工工機(jī)具和計(jì)量器具 主要施工工機(jī)具見(jiàn)表5，主要施工計(jì)量器具見(jiàn)表6。表5 主要施工工機(jī)具表機(jī)具名稱規(guī) 格 型 號(hào)備 注砂輪切割機(jī)電動(dòng) Dg400角向砂輪機(jī)Dg100臺(tái)鉆臺(tái)式手提電鉆Dg610電動(dòng)套絲機(jī)Dn15100沖擊鉆Dg616手拉葫蘆0.5t1.5t手動(dòng)彎管機(jī)Dn1422電焊機(jī)交流或直流試壓泵手動(dòng)和電動(dòng) 表6 主要施工計(jì)量器具表名 稱規(guī) 格 型 號(hào)備 注鋼卷尺2m20m精度0.5mm鋼直尺按需選用鋼角尺按需選用線柱按需選用壓力表Y1

30、50按壓力要求選用水平尺按需選用 精度0.5mm附錄A（提示的附錄）冷凍水管道支(吊)架的加工尺寸和要求 冷凍水管道壓制彎管托架加工尺寸和要求見(jiàn)圖A1和表A1。冷凍水管道可調(diào)節(jié)型吊架加工尺寸和與支架連接方法要求見(jiàn)圖A2和表A2。冷凍水管道垂直管道固定支架加工尺寸和與支架連接方法要求見(jiàn)圖A3和表A3。冷凍水管道水平管道固定支架加工尺寸和與支架連接方法要求見(jiàn)圖A4和表A4。圖A1 表A1序號(hào)管徑中心距彎曲半徑焊縫高度支撐管徑底 板孔 與 螺 栓DNHRKDgA*A*SM*Ld189145165476120*120*810*80122108154204476120*120*812*801431331

31、67257489150*150*812*801441591803054.589150*150*816*851852192104104.5108200*200*1016*901862732374375133200*200*1016*901873252635135159230*230*1016*901883772895895159230*230*1016*901894263136635219280*280*1020*9522105292658156219280*280*1020*9522 注：1 材料為無(wú)縫鋼管及鋼板（Q235A），焊條采用T422； 2 墊木加工寬度同鋼板寬度A，厚度統(tǒng)一為50mm，應(yīng)在熱瀝青中煮過(guò)； 3 上部支撐管下端支撐管管壁上必須鉆一個(gè)68mm孔，支撐管油漆同支架； 4 本支架一般用于設(shè)備進(jìn)出口低位管道的支撐設(shè)置。 底板 斜撐筋板序號(hào)管徑底板斜撐筋板墊木墊鐵連接螺栓螺桿直徑DNA*