質(zhì)量成本管理辦法

1、目的：通過對質(zhì)量成 效益的提高并監(jiān)督和本進行統(tǒng)計、核算、分析、報告和控制， 指導質(zhì)量管理活動正常進行。范圍：適合全公司所有與品質(zhì)成本有關(guān)的活動權(quán)責：品保部門必須負責推動全公司的品質(zhì)成本管理活動3.1 品保部：負責質(zhì)量成本相關(guān) 原始資料的收集和主導改善3.2 財務(wù)部：負責質(zhì)量成本的匯 總核算 .3.3 各部門：負責關(guān)于質(zhì)量 成本方面信息的提供 .4.0 參考資料：5.0 定義5.1 質(zhì)量成本 :為保證或提高產(chǎn)品質(zhì) 量進行的管理活動所支出的費用，和由于 的總和。5.2 預防成本：保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定 和提高，控制工序質(zhì)量，預防潛在故障損 費用。5.3 評鑒成本：用于檢驗和試驗，以 評定產(chǎn)品是否符合所

2、規(guī)定的要求所支付的5.4 內(nèi)部失敗成本： 交貨前因產(chǎn)品不能滿 足規(guī)定要求所造成的損失。以降低生產(chǎn)成本，促進經(jīng)濟質(zhì)量失敗所造成的損失費用失而采取措施所發(fā)生的各項費用。5.5 外部失敗成本：交貨后產(chǎn)品不能滿足 質(zhì)量要求所造成的損失。6.0 作業(yè)內(nèi)容：6.1 質(zhì)量成本規(guī)劃質(zhì)量成本的歸類如下：預防成本質(zhì)量計劃工作費 設(shè)計評審費 工 序能力研究費 質(zhì) 量審核費 質(zhì)量 培訓費 質(zhì)量獎直接質(zhì)量成本 評鑒成本備校準費進料檢驗費 制程檢驗費 成品檢驗費 檢驗、測量和試驗設(shè) 試驗材料費委外實驗費廢品損失返工損失（含返修）內(nèi)部失敗成本重檢費停工損失費質(zhì)量故障處理費用質(zhì)量成本索賠費退貨損失費外部失敗成本抱怨處理損失

3、逾期交貨賠償訴訟費顧客遭遇故障返修或挑選費間接質(zhì)量成本顧客不滿意信譽損失一、直接質(zhì)量成本1、預防成本：( 1) 質(zhì)量計劃工作費：為制定質(zhì)量政策、目標及質(zhì) 量計劃而開展的一系列活動所發(fā)生的 費用。如：企業(yè)為推 行 TS16949 管理體系而購置了 相當數(shù)量的質(zhì)量標語、宣傳畫及國內(nèi)外 各類標準、資料，并 用鏡框懸掛在各主要場所，編寫發(fā)放質(zhì)量 手冊和體系文件所發(fā)生的費 用，這些都可列入質(zhì) 量計劃工作費內(nèi)。(2) 設(shè)計評審費：開發(fā)設(shè)計新產(chǎn)品，在設(shè)計過程的各個 階段所進行的設(shè)計評審費用， 以及為設(shè) 計評審提供依據(jù)的產(chǎn) 品實驗和試驗所支付的一切費 用。( 3 ) 工序能力研究費：為 使產(chǎn)品達到符合性質(zhì)量，

4、以工藝能力進行 調(diào)查研究及保持工藝能 力而采取的措施所發(fā) 生的一切費用。工序能力研究包括直接產(chǎn) 品和間接產(chǎn)品。如我司通盈 電 業(yè)，直接產(chǎn)品為電 線，間接產(chǎn)品為印字的廢油墨，其廢油墨處理方式為危險品回收公司， 特與東莞市裕豐化建 公司簽約，并由其對我司生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的廢油墨進行處理，這些費用都可列入此項目中 。(4 ) 質(zhì)量審核費：對質(zhì)量 管理體系、工序質(zhì)量以及對供應(yīng)商的質(zhì)量 保證能力進行審核所 支付的一切費用。例 女口： TS16949體系認證審核費、對供應(yīng)商進行審核所支付的差旅、住宿費等。( 5 ) 質(zhì)量培訓費：以達到 質(zhì)量要求或改進新產(chǎn)品質(zhì)量為目的而對企 業(yè)人員進行培訓所支出的費用。例如：

5、內(nèi)部 質(zhì)量審核員培訓費、專題培訓費，與設(shè)計 開發(fā)產(chǎn)品或提高新產(chǎn)品質(zhì)量 有關(guān)的國內(nèi)、外考察 ，為培訓的實施所提供的培訓設(shè)施、培訓 資料費等等。(6) 質(zhì)量獎：職工的質(zhì)量獎、提案獎、 QC 小組獎、安全 獎、節(jié)能獎等均可列入此項。2、評鑒成本：( 1 ) 進料檢驗測試費：對 購進的原材料、協(xié)作件、外購配套件的進 廠驗收檢驗費用和駐外 協(xié)廠的監(jiān)督檢查、協(xié) 作配套新產(chǎn)品的質(zhì)量審核費用。驗而支付的費用。檢驗或試驗所發(fā)生的費( 2 ) 制程檢驗測試費：產(chǎn) 品制造過程中對在制品的質(zhì)量所進行的檢( 3 ) 成品檢驗測試費：對 完工新產(chǎn)品鑒別是否符合規(guī)定要求而進行 用。也包括新產(chǎn)品質(zhì) 量審核費。( 4 ) 檢驗

6、、測量和試驗設(shè) 用。備校準費：包括以上設(shè)備的周期校準費以及日常維護所支出的費( 5 ) 試驗材料費：破壞性試驗所報廢的新產(chǎn)品成本以及耗用材料和勞務(wù)費。( 6 ) 委外試驗費：新產(chǎn)品委托檢驗局或其它機構(gòu)之試驗費用。3、內(nèi)部失敗成本)，無法修復的缺陷或在( 1 ) 廢品損失：指因產(chǎn)品(包 括半成品、成品、外購、外協(xié)產(chǎn)品經(jīng)濟是不值得修復而 報廢所造成的損失。也包括庫存物資變質(zhì) 報廢費用，由于設(shè)計變更引 起的材料報廢也列入 此項。(2 ) 返工(含返修)損失 ：指返工或返修產(chǎn)品所發(fā)生的更換零部件 返工、返修后的檢驗 費用的總和。( 3 ) 重檢費：指庫存物資 (含物料、半成品、成品)超過規(guī)定的貯 用或

7、出貨前的復檢費 用。( 4 ) 停工損失費：指由于 產(chǎn)品質(zhì)量問題而引起的設(shè)備停工所造成的 可抗力原因的停工或 生產(chǎn)計劃變更引起的停工，也不包括設(shè)備 造成的設(shè)備停工)費用和工時費用以及存期的規(guī)定，在投放使損失費用 。(不包括不加工參數(shù)調(diào)整或計劃維修而質(zhì)量故障處理費：指 由于處理內(nèi)部故障而發(fā)生的費用，它包括 抽樣檢查不合格而進行篩選 的費用。4、外部失敗成本：1)索賠費：指由于產(chǎn)品2)退貨損失費：指由于3)抱怨處理費：因顧客4)逾期交貨賠償：因品5)訴訟費：指因產(chǎn)品質(zhì)6)返修或挑選費：指產(chǎn)缺陷，經(jīng)用戶投訴，進行索賠處理所支出 產(chǎn)品缺陷，而造成退貨、換貨而支出的一 抱怨而引起之費用，如工時、差旅費、

8、郵 質(zhì)不良而延遲交貨所付之賠償金。 量問題而造成的訴訟費用。品不符合規(guī)定要求而退貨后返工、返修或的一切費用。 切費用。電費等費用。挑選的人工、材料、檢二、間接質(zhì)量成本( 間接品質(zhì)成本可分為 顧客遭遇故障之品質(zhì) 用。顧客不滿意之品質(zhì)成 高，反之亦然。信譽損失之品質(zhì)成本成本統(tǒng)計時暫不考慮)故障而支付之運輸、修理費缺點水準高時，此種成本就本目標，由品保部根據(jù)目驗及有關(guān)設(shè)備的折舊 費用之和 間接質(zhì)量成本包含太多的隨機性，作品質(zhì)三大類：成本：此為保障期以后，顧客因產(chǎn)品成本本：此種成本隨顧客之滿意程度而定，當：此種成本反應(yīng)出顧客對公司的態(tài)度。6.2 質(zhì)量成本核算每年 12 月份，總經(jīng)辦在經(jīng)營計劃中制訂出下

9、年度的品質(zhì)成 標進行展開 .質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集與統(tǒng)計1. 預防成本 質(zhì)量計劃工作費： 由品保部統(tǒng)計出進行 品質(zhì)計劃目標的擬定、執(zhí)行、稽核、品質(zhì) 制度的建立與維持及設(shè)計評 審的 QE， QA 人員的數(shù)量 ，并請財務(wù)人員提供 QE， QA 人員每月的薪資狀況，算出人工成 本費用，每月由財務(wù) 部匯總。由 QA 課每月進行質(zhì)量宣傳等活動的費用 統(tǒng)計。工序能力研究費：由工程統(tǒng)計出對工藝 能力進行調(diào)查研究并保持工藝能力之PE及IE人員的數(shù)量，并請財務(wù)人員提供這些人員的 薪資狀況，算出人工成本費用，交由財務(wù)部匯總。由工程統(tǒng)計每月因改 善品質(zhì)而對相關(guān)工治具進行改造所產(chǎn)生之費用。質(zhì)量審核費：A、由QA課每月統(tǒng)計

10、所有 質(zhì)量體系認證審核費。B、 由SQE統(tǒng)計每月對供應(yīng)商進行評鑒、輔導所支付的差旅、食宿費。( 4 ) 質(zhì)量培訓費：由人力 資源部每月統(tǒng)計關(guān)于以達到質(zhì)量要求或改 進產(chǎn)品質(zhì)量為目的而對 企業(yè)人員進行內(nèi)訓、 外訓所支出的所有費用。(5)質(zhì)量獎：由人力資源 部每月統(tǒng)計職工的質(zhì)量獎、提案獎、QC小組獎、安全獎、節(jié)能獎等與質(zhì)量相關(guān)的獎 勵費用。2. 評鑒成本(1 )進料檢驗費：統(tǒng)計IQC檢驗人員的人數(shù)及薪資狀況，由品保部文員提供給財務(wù)部統(tǒng)計匯總。( 2 ) 制程檢驗費：統(tǒng)計 IPQC 的人數(shù)及薪資狀況，由品保部文員提供給財務(wù)部統(tǒng)計匯總。(3) 成品檢驗費：A、統(tǒng)計FQC及OQC人員人數(shù)及 薪資狀況，由品

11、保部文員匯總。B、 統(tǒng)計產(chǎn)品認證費用，由工程部提供給品保部文員。(4) 檢驗、測量和試驗設(shè)備校準費 ：A、由實驗室統(tǒng)計儀器維護、維修及送外檢驗費用。B、 由實驗室提供檢驗、測量和試驗設(shè)備儀器之每月折舊費用。(5) 試驗材料費：A、由實驗室統(tǒng)計破壞性試驗所報廢的產(chǎn)品成本及耗用材料費用。B、實驗室統(tǒng)計試驗、測C、由實驗室統(tǒng)計每月送3. 內(nèi)部失敗成本試人員人數(shù)及薪資狀況。外實驗費用。廢品損失費：(因供由生產(chǎn)部統(tǒng)計每月之應(yīng)商原因造成的原材料報廢不在此范圍內(nèi)制損費用。由倉庫統(tǒng)計每月庫存物質(zhì)報廢費用及因工程變更引起的材料報返工(含返修)損失 ：由生產(chǎn)部統(tǒng)計每月修 理人員人數(shù)及薪資。由生產(chǎn)部統(tǒng)計每月返 重檢

12、費：(此費用已工工時費用，即返工總工時乘以返工人員包含在檢驗費用里)停工損失費：由生產(chǎn)部統(tǒng)計產(chǎn)線因質(zhì)量問題而造成的停工工時)廢費用。工資率。費用。質(zhì)量故障處理費：此費用已包含于預防成本中)4. 外部失敗成本：(1) 索賠費：由業(yè)務(wù)部每月統(tǒng)計因產(chǎn)品 質(zhì)量缺陷，經(jīng)用戶投訴而 進行索賠處理的一切費用。(2) 退貨損失費：當客戶退貨時，退貨之運輸費用。由倉庫統(tǒng)計，如需進行挑選的，由 生產(chǎn)部統(tǒng)計出挑選的工時，再根據(jù)每小時 的挑選費用算出重工費用。C、退貨修理，由生產(chǎn)部統(tǒng)計出外部客戶退 貨，由產(chǎn)線進行修理的工時，并算出修 理成本。 修 理工時算法為該員 工的工資率。D、如需報廢的，則由生產(chǎn)部填寫報廢申請單

13、，并對當月的報廢進行匯總，再 根報廢成品的單價算出報廢成本 。(3) 抱怨處理：由品保部(4) 逾期交貨賠償：由資(5) 訴訟費：由業(yè)務(wù)部統(tǒng)每月統(tǒng)計客訴人員薪資、因處理抱怨引起 材部每月統(tǒng)計因品質(zhì)不良而延期交貨所付 計因產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的訴訟費用。的差旅費及郵電費。 之賠償金。6.3 品質(zhì)成本檢討與標準化：每月 6 日前，各單位提報的 質(zhì)量成本信息最終由財務(wù)部統(tǒng)計進行 匯總，并輔助圖表加以分析，再交給管 理代表審批；由管理代表在每月召集各部門主管召開 KPI 會議 ,同時進行匯報檢討；在每年 召開的管審會議上，質(zhì)量成本作為管審會議的輸入，對于未達到預計目標的，由責任單位 進行解析，并要提出可

14、行的改善方案，由QA 課進行追蹤，直 至結(jié)案 為止。各責任單位要 對相關(guān)文件進行標準化，具體流程參見附件一：品質(zhì)成本管理流程圖 7.0相關(guān)文件：7.1 經(jīng)營計劃控制程序7.2 統(tǒng)計技術(shù)及數(shù)據(jù)分析程序7.3 糾正和預防措施程序7.4 管理評審程序7.5 持續(xù)改善措施程序8.0 相關(guān)表單：8.1 質(zhì)量成本計算規(guī)劃明細 表9.0 附件：9.1 附件一：品質(zhì)成本管理流程 圖 步驟QP-QA-018QP-QA-004QP-QA-005QP-QA-015QP-QA-009QR-QA-094-A作業(yè)內(nèi)容管理要點責任單位相關(guān)文件 / 表單由 QA 課人員在網(wǎng)絡(luò)、書籍上收集查閱相 關(guān)資料進行研讀品保部根據(jù)相關(guān)參考資料， 結(jié)合公司內(nèi)部的實際狀況進行品質(zhì)成本計 算規(guī)劃品保部每年年底，由各部門 制訂品質(zhì)成本預計目標，由品保部主導進 行展開品保部經(jīng)營計劃控制程序由各部門按照規(guī)定的內(nèi)容提供品質(zhì)成本資料。由財務(wù)部進行匯總，并與目標進