車床安全操作規(guī)程精簡(jiǎn)

1、豐東要小韓作祝我一、員工進(jìn)車間必須穿好工作服，并扎緊袖口。女工須戴安全帽，嚴(yán) 禁長(zhǎng)發(fā)披肩。加工硬脆工件或高速切削時(shí)，須戴眼鏡。二、員工必須熟悉車床性能，掌握操作手柄的功用，否則不得動(dòng)用車 床。三、車床啟動(dòng)前，要檢查手柄位置是否正常，手動(dòng)操作各移動(dòng)部件有 無(wú)碰撞或不正?，F(xiàn)象，潤(rùn)滑部位要加油潤(rùn)滑。四、工件、刀具和夾具，都必須裝夾牢固，才能切削。五、車床主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測(cè)量工作、清除切屑或離 開(kāi)車床等都必須停車。六、裝卸卡盤(pán)或裝夾重工件時(shí)，要有人協(xié)助，床面上必須墊木板。七、工件轉(zhuǎn)動(dòng)中，不準(zhǔn)手摸工件，或棉絲擦拭工件，不準(zhǔn)用手去清除 切屑，不準(zhǔn)用手強(qiáng)行剎車。八、車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲或異常

2、現(xiàn)象，軸承溫度過(guò)高，要立即停 不，報(bào)告車間負(fù)責(zé)人。九、工作場(chǎng)地保持整潔。刀具、工具、量具要分別放在規(guī)定地方。床 面上禁止放各種物品。十、工作結(jié)束后，應(yīng)擦凈車床并在導(dǎo)軌面上加潤(rùn)滑油。關(guān)閉車床電門, 拉開(kāi)墻壁上的電閘。9 / 9焊接安全操作規(guī)程1、電焊操作要戴好面罩和電焊手套等防護(hù)用品。2、電焊機(jī)外殼應(yīng)接上地線；焊鉗手把和導(dǎo)線的絕緣應(yīng)良好，以防止觸電。3、焊鉗任何時(shí)候都不得放在工作臺(tái)上，以免短路燒壞電焊機(jī)。4、電焊機(jī)或線路發(fā)熱燙手時(shí)，應(yīng)立即停止工作。5、焊后清渣時(shí)，注意敲渣方向，以免焊渣燙傷臉目。6、氧氣瓶不得撞擊和高溫烘、曬，不得沾上油脂或其它易燃物品。7、乙烘瓶和氧氣瓶距離保持5米，附近嚴(yán)禁煙

3、火。8、工作場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，防止有害氣體影響健康。9、焊接操作時(shí)，周圍不能有易燃易爆物品。10、操作完畢及下班時(shí)，要檢查工作場(chǎng)地，并要拉掉電閘。鉗工安全操作規(guī)程鎏切1、錘頭和錘把要安牢固，沒(méi)有楔子不準(zhǔn)使用。2、錘頭和扁鏟上不得有飛邊、毛刺、碎頂?shù)取?、錘擊時(shí)要注意周圍環(huán)境，根據(jù)工作場(chǎng)所情況在工作前放安全網(wǎng)。4、錘擊時(shí)應(yīng)盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。鏗削1、使用鋰刀應(yīng)裝上手柄。2、鋰刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結(jié)扎鐵絲。3、鋰刀放置不得伸出工作臺(tái)外。4、不準(zhǔn)用鋰刀撬、砸、敲打其他物品。5、鋰刀在工件上不能推拉過(guò)端。6、不得將堅(jiān)硬物品放置于鑼刀之上。劃線1、工件支撐一定要牢固平穩(wěn)，

4、在支撐過(guò)程中要隨時(shí)加木墊。2、大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具，并加木墊。3、平臺(tái)要保持潔凈，搬動(dòng)時(shí)要防止平面滑傷，保持平臺(tái)工作面的精 度。鋸 割1、鋸條不易過(guò)松或過(guò)緊，以免斷裂。2、鋸割工件用虎鉗夾持時(shí)，鋸切位置不宜伸出過(guò)長(zhǎng)。3、工件鋸割開(kāi)始或?qū)⒁袛鄷r(shí)，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸 條斷裂。4、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時(shí)要潤(rùn)滑。攻絲套絲1、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。2、使用絲錐和扳牙時(shí)，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過(guò)猛, 以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特別小心。刮研1、刮刀一定要裝好手把方可使用，以免戳傷。2、刮研時(shí)不要用力過(guò)猛，以免滑脫刺傷。3、

5、刮研時(shí)工件要輕拿輕放，而合研表面，必須保持清潔。4、工件研磨時(shí)不要用力過(guò)猛，推拉時(shí)不得過(guò)長(zhǎng)。5、研磨大工件要有起重工具。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、非本車間人員未經(jīng)車間主任許可不得隨便使用。2、砂輪必須戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過(guò)5mm。3、凡使用者要戴防護(hù)鏡，不得正對(duì)砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。4、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料（鋁、 銅等）和木質(zhì)品。5、砂輪機(jī)起動(dòng)后，需待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進(jìn)行磨削，壓力不可 過(guò)大或用力過(guò)猛。砂輪的三面（兩側(cè)及圓周）不得同時(shí)磨削工件。6、新砂輪片在更換前應(yīng)檢查是否有裂紋，更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后 方可使用。在使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋

6、、異常聲 音、搖擺、跳動(dòng)等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車報(bào)告車間主任和安 全員。7、使用后必須拉閘，要保持衛(wèi)生。銃床安全操作規(guī)程1、安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應(yīng)擦干凈。2、工件毛面不許直接壓在工作臺(tái)面或鉗口上，必要時(shí)加墊。3、更換刀桿、刀盤(pán)、立銃頭、銃刀時(shí)，均應(yīng)停車。拉桿螺絲松脫后，注 意避免砸手或損傷機(jī)床。4、萬(wàn)能銃垂直進(jìn)刀時(shí)，工件裝卡要及工作臺(tái)有一定的距離。5、在進(jìn)行順銃時(shí)一定要清除絲杠及螺母之間的間隙，防止打壞銃刀。6、刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢查平行度。7、開(kāi)快速時(shí)，必須使手輪及轉(zhuǎn)軸脫開(kāi)，防止手輪轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。8、高速銃削時(shí)，要防止鐵屑傷人，并不準(zhǔn)急剎車，防止將

7、軸切斷。9、銃床的縱向、橫向、垂直移動(dòng)，應(yīng)及操作手柄指的方向一致，否則不 能工作。銃床工作時(shí)，縱向、橫向，垂直的自動(dòng)走刀只能選擇一個(gè)方 向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。鉆床安全操作規(guī)程1、非本車間人員和對(duì)本設(shè)備不熟悉者，未經(jīng)車間主任同意不得使用。2、使用前必須全面檢查，一切正常方可使用。3、最大鉆孔直徑不得超過(guò)中12mm,調(diào)整高度時(shí)必須握緊手把。4、使用時(shí)工件要緊固在平口鉗上，鉆頭要夾牢，固定部位要加緊。5、鉆鋼件必須使用冷卻液，將要鉆透時(shí)壓力要輕，嚴(yán)禁手摸、嘴吹鐵屑。6、鉆孔時(shí)袖口、頭發(fā)要孔緊，嚴(yán)禁戴手套。7、鉆孔時(shí)精神集中，嚴(yán)禁談笑，使用后必須清理現(xiàn)場(chǎng)。8、鉆孔時(shí)出現(xiàn)意外時(shí)，應(yīng)立即停車。

8、發(fā)生事故，立即報(bào)告。鋸床操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前檢查，確認(rèn)電源線是否完好，確認(rèn)鋸床啟動(dòng)不會(huì)影響周圍安全。2、打開(kāi)冷卻水電源，確認(rèn)是否有切削液，無(wú)則添加。3、將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置，打開(kāi)鋸弓電源，鋸弓開(kāi)始上升，待其停止 后將鋸料在臺(tái)上夾緊，然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降，鋸弓下降，注意控制下 降速度，當(dāng)降至鋸條至鋸料比較近的位置時(shí)將手柄調(diào)至鋸弓停止，打開(kāi)鋸 弓電源，鋸弓運(yùn)動(dòng)，調(diào)手柄至合適的下降位置，打開(kāi)切削液，開(kāi)始鋸料， 鋸料過(guò)程中注意鋸弓下降速度，如快了，調(diào)慢些。4、鋸料外表需防夾壞的以紙板或木板墊之，鋸料放平防切口不垂直。5、操作人員嚴(yán)禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下；嚴(yán)禁身體任何部位位于距鋸弓2

9、0cM的范圍內(nèi)。6、操作人員鋸料前應(yīng)詳細(xì)了解鋸料尺寸，夾緊料下鋸前應(yīng)測(cè)量下料尺寸是否 準(zhǔn)確。7、使用人員使用完后應(yīng)停掉鋸床所有電源，清潔設(shè)備，清除鋸沫，清理工作 現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境。8、每日給導(dǎo)軌注油，齒輪副注油。9、每月需檢查各種電線是否完好，否則更換之。10、每半年需換調(diào)速箱液壓油。油壓機(jī)操作規(guī)程1、檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈；設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo) 軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。 如有上述情況必須清除，并擦試干凈設(shè)備；出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng) 請(qǐng)管理人員一起查看，并作好記錄。2、檢查各操作機(jī)構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、 刀架等）應(yīng)放

10、在規(guī)定的非工作位置上。3、檢查各安全防護(hù)裝置（防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保 險(xiǎn)裝置等）應(yīng)齊全完好、安裝正確可靠。4、檢查潤(rùn)滑部位（油池、油箱、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面）油量應(yīng)充足, 并及時(shí)加油。5、檢查各主要零、部件以及緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象。6、進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，起動(dòng)要寸動(dòng)，檢查各操作裝置、安全保險(xiǎn)裝置（制 動(dòng)、換向、聯(lián)鎖、限位、保險(xiǎn)等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等） 工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠；各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)；供油應(yīng)正常，潤(rùn)滑應(yīng)良 好；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。8、一切正常，方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備，交班人員根據(jù)上述要 求發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象

11、，應(yīng)請(qǐng)車間負(fù)責(zé)人查看，并記 錄在案，否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。9、堅(jiān)守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做及工作無(wú)關(guān)的事，因事離開(kāi)設(shè) 備時(shí)要停機(jī)，關(guān)閉電、氣（汽）源。10、按明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。11、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況，按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油, 保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。12、密切注意設(shè)備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異 味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除后再 繼續(xù)工作。13、調(diào)速、更換模具、刀具或擦試，檢修設(shè)備時(shí)，要事先停機(jī)，關(guān)閉電、 氣（汽）源。14、 在工作時(shí)，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開(kāi)配電箱（盒）、油池 （箱）、變速箱的門蓋進(jìn)行工作。15、 滑塊運(yùn)行時(shí)，不允許將頭、手伸入模具封閉空間，不準(zhǔn)用手伸入模 具內(nèi)矯正或取、放鍛壓件。16、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理,待修復(fù)后，方可使用設(shè)備八17、 各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定放在非工作位 置上；關(guān)閉水、電、氣（汽）源。18、 掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等；擦試干凈設(shè) 備各部位，各滑