轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝方案

1、1概述 工程，在轉(zhuǎn)爐跨-柱列線間增加一座轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐公稱容量為100t/爐，平均出鋼量為100t/爐，最大出鋼量110t/爐，采用頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝及濺渣護(hù)爐技術(shù)。每爐平均冶煉周期36min，計(jì)劃年產(chǎn)鋼水量120萬(wàn)t。爐體與托圈采用三點(diǎn)球鉸支承連接。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)為全懸掛式、四點(diǎn)嚙合、柔性雙向驅(qū)動(dòng)、扭力桿平衡形式。爐口為兩塊拼裝水冷結(jié)構(gòu)，爐底為六透氣磚均勻布置復(fù)合吹煉結(jié)構(gòu)。爐口、爐帽、托圈、耳軸采用循環(huán)水冷卻。轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備總重量435t，其中轉(zhuǎn)爐本體123t、托圈129.5t、爐體支撐裝置19t、主動(dòng)段軸承座36t、被動(dòng)段軸承座32t、傾動(dòng)裝置92t、水冷系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備3.5t，轉(zhuǎn)爐安裝在轉(zhuǎn)爐跨

2、（de跨）-柱列線間的兩基礎(chǔ)墩上，是煉鋼生產(chǎn)工藝的核心設(shè)備。轉(zhuǎn)爐支承軸承中心距8900mm，耳軸中心線標(biāo)高9.570m，縱向距離f列軸線1450mm，轉(zhuǎn)爐中心柱列線2000mm。2編制依據(jù)21 1#100t轉(zhuǎn)爐安裝圖22 100t鋼包運(yùn)輸車（荷載180t）裝配圖23工程工藝布置圖24 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（煉鋼機(jī)械）ybj201-83 98版25 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（煉鋼設(shè)備）yb9244-9226 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)yb9246-9227 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)）28 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50231-9

3、829 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-20003工藝措施31 座漿和二次澆注墊鐵座漿采用c30砼，二次澆注根據(jù)土建施工圖紙要求。32 托圈和爐殼吊裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，托圈和爐殼吊裝采用轉(zhuǎn)爐高層框架鋼結(jié)構(gòu)閉口形式施工，主要采取以下幾項(xiàng)工藝措施：321 制作專用鋼支架，安裝于100t鋼包運(yùn)輸車（荷載180t）上。322 利用加料跨（fg跨）內(nèi)180/50t天車進(jìn)行托圈、爐殼二次倒運(yùn)和專用鋼支架上組裝、找正，所以此跨內(nèi)180/50t天車必須提前到貨并安裝，然后請(qǐng)總包與業(yè)主及時(shí)協(xié)調(diào)外部電氣安裝單位將天車送電。323 用3t卷?yè)P(yáng)機(jī)沿爐下軌道將100t鋼包運(yùn)輸車（荷載180t）、

4、專用鋼支架、托圈、爐殼整體水平牽引至安裝位置。鋼支架詳見附圖324 頂升法將托圈和爐殼整體就位。33 大齒輪和切向鍵裝配 331 為滿足用戶大修需要，保證大齒輪順利裝拆，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，大齒輪與長(zhǎng)耳軸裝配間隙宜為0.50mm左右。332 切向鍵接合面研磨好后，用撞擊壓入法裝配到位。33 托圈耳軸同軸度檢測(cè) 制造廠現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接時(shí)采用j2經(jīng)緯儀對(duì)托圈耳軸同軸度進(jìn)行同步復(fù)測(cè)。4工藝流程基礎(chǔ)中間交接、復(fù)測(cè) 施工技術(shù)、工機(jī)具準(zhǔn)備托圈爐殼廠家現(xiàn)場(chǎng)組焊基準(zhǔn)線投放、中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)墊 鐵 研 磨耳軸軸承廠家現(xiàn)場(chǎng)裝配專用鋼支架制安墊 鐵 座 漿 埋 設(shè)設(shè)備吊裝路線開拓鋪設(shè)軸承座預(yù)組裝、預(yù)檢查傾動(dòng)機(jī)構(gòu)與耳軸裝配

5、臨時(shí)支座導(dǎo)軌制安托圈爐殼等二次倒運(yùn)支座及軸承座安裝球鉸、托架及擋座安裝托圈爐殼鋼支架上組裝、找正傾動(dòng)機(jī)構(gòu)臨時(shí)導(dǎo)軌上吊裝就位（廠家整裝供貨）托圈爐殼水平拖運(yùn)托圈爐殼頂升就位傾動(dòng)機(jī)構(gòu)與耳軸裝配擋渣裙板、防熱罩安裝干、稀油潤(rùn)滑站安裝切 向 鍵 裝 配一、二次減速器傳動(dòng)電機(jī)及支架安裝爐前、爐后擋火門安裝爐口、爐帽、托圈冷卻水管道安裝爐底吹氬管道安裝扭力桿裝置安裝單體試運(yùn)轉(zhuǎn)5實(shí)施細(xì)則51 技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1設(shè)計(jì)交底，施工圖紙繪審。5.1.2施工方案編制、評(píng)審。5.1.3施工方案、作業(yè)設(shè)計(jì)、安全技術(shù)措施交底。5.1.4與總包、監(jiān)理、業(yè)主方代表溝通，交換各種意見。52 施工準(zhǔn)備5.2.1工序交接、工作面清理

6、、上道工序剩余物資退場(chǎng)。5.2.2確定設(shè)備進(jìn)場(chǎng)路線，指定堆放位置、清洗檢查和預(yù)裝配場(chǎng)地。5.2.3做好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、二次轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝道路和場(chǎng)地的三通一平工作，核定地面承載能力。5.2.4工、機(jī)、量具準(zhǔn)備，吊裝機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，吊裝索具、枕木等物資準(zhǔn)備。53 措施準(zhǔn)備5.3.1為確保施工人員安全，改善施工環(huán)境條件，軸承座安裝期間在兩基礎(chǔ)墩內(nèi)側(cè)搭設(shè)可拆卸操作平臺(tái)，每個(gè)基礎(chǔ)墩架設(shè)腳手架爬梯，基礎(chǔ)四周設(shè)置安全欄桿或防護(hù)繩和警戒標(biāo)志。5.3.2制作托圈和爐殼組裝、找正、水平拖運(yùn)、就位專用鋼支架5.3.3制作傾動(dòng)機(jī)構(gòu)與耳軸裝配臨時(shí)支座導(dǎo)軌。5.3.4制作兩軸承熱裝油箱、軸承裝配吊具、量桿。5.3.5制作6個(gè)放線架用于設(shè)

7、備調(diào)校。54 中間交接541 資料中交基礎(chǔ)定位基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)，縱、橫中心線記錄。 設(shè)備基礎(chǔ)、爐下軌道基礎(chǔ)自檢記錄。 設(shè)備地腳螺栓、爐下軌道預(yù)埋鋼托板自檢記錄。設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。542 實(shí)物中交 基礎(chǔ)、地腳螺栓、預(yù)埋板等合格工序產(chǎn)品。 定位基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)，沉降觀測(cè)點(diǎn)。 設(shè)備基礎(chǔ)縱、橫中心線。55 定位復(fù)測(cè)551 依據(jù) 土建專業(yè)中間交接資料。 基礎(chǔ)施工圖、設(shè)備安裝圖、海威昂鐵廠新建煉鋼工程煉鋼工藝圖、煉鋼-連鑄車間總平面布置圖。冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ybj201-83 98版552 復(fù)測(cè) 基礎(chǔ)定位基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)和沉降觀測(cè)點(diǎn)。設(shè)備基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，縱、橫中心線。 地腳螺栓頂部標(biāo)高、垂直

8、度、位置度誤差，爐下軌道預(yù)埋鋼托板標(biāo)高、水平度、位置度誤差。553 復(fù)測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)復(fù)測(cè)驗(yàn)收項(xiàng)目允許值或偏差檢測(cè)手段備 注1基礎(chǔ)強(qiáng)度c25試塊試驗(yàn)土建中交資料2基礎(chǔ)外形尺寸偏差0-20mm鋼卷尺3基礎(chǔ)頂面標(biāo)高0-20mm水準(zhǔn)儀根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)4地腳螺栓頂部標(biāo)高200mm水準(zhǔn)儀根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)5地腳螺栓中心偏移2mm（根部）經(jīng)緯儀根據(jù)基準(zhǔn)線6軌道預(yù)埋板標(biāo)高3mm，全長(zhǎng)5mm水準(zhǔn)儀根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)7軌道預(yù)埋板水平度1/1000mm鐵水平8軌道預(yù)埋板中心偏移10mm經(jīng)緯儀根據(jù)基準(zhǔn)線9沉降觀測(cè)記錄土建中交資料554 定位建立以傳動(dòng)側(cè)軸承座縱、橫中心線為轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備安裝之主控基準(zhǔn)線，允許偏移0.5mm。 永久性基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)

9、于出鋼側(cè)軸承座基礎(chǔ)邊緣，允許偏差0.5mm。 以土建中交和復(fù)測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)為起始資料，安裝期內(nèi)進(jìn)行定期沉降觀測(cè)記錄。 基準(zhǔn)線投放、中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)，見附圖。56 墊鐵座漿埋設(shè)561 墊鐵選用總承力面積a = c（q1q2）/ r=1.5（55000kgf55000kgf30）/250kgf/cm2=10230cm2式中： a墊鐵總承力面積，cm2 c安全系數(shù)，取1.5q1設(shè)備及承載物的重量，kgfq2地腳螺栓緊固力，kgf 軸承座地腳螺栓總數(shù)n=30個(gè)，共配置50組墊鐵，則：每組墊鐵面積a1= a / n= 10230 cm2/50= 204.6 cm2 主動(dòng)側(cè)軸承座墊鐵規(guī)格選用300m

10、m150mm，被動(dòng)側(cè)軸承座墊鐵規(guī)格選用380150mm，均滿足承載要求。562 墊鐵布置，380150 mm共22組，300150 mm共28組，16090 mm共16組，見墊鐵布置圖。563 座漿方法 座漿料選用，水泥：42.5#，碎石：粒徑16，砂子：中砂。座漿砼強(qiáng)度等級(jí)為c30，配合比水泥：碎石：砂子：水=1：1：1：0.27，嚴(yán)格控制水量。 每批攪拌料制作一組試壓塊，按要求進(jìn)行試塊試驗(yàn)。 砼配制必須稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻。 座漿坑比墊鐵長(zhǎng)度和寬度大6080mm，深度30mm，取值3040mm。 座漿層厚度50mm，取值130150mm，預(yù)制一定數(shù)量鋼模盒。 座漿前，坑內(nèi)充分浸潤(rùn)約30min

11、，不能沾油，涂一層1：2水泥漿。 座漿砼表面應(yīng)呈中間高四周低之弧形，利于排氣。墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)下降，為防止空氣竄入，不得斜擊。564 墊鐵研磨方法 角向磨光機(jī)打磨飛邊、毛刺。 鑄鐵平板作研磨基準(zhǔn)面。 紅丹著色檢查接合面接觸情況。角向磨光機(jī)逐次打磨接觸斑點(diǎn)。565 墊鐵研磨驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 研磨的成組墊鐵必須標(biāo)記，不得換用。 0.05mm塞尺檢查塞入深度2030mm。 接合面紅丹著色檢查接觸斑點(diǎn)均勻，接觸面積70。566 墊鐵埋設(shè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)手段傳動(dòng)側(cè)墊鐵上表面標(biāo)高極限偏差為59740.5mm，非傳動(dòng)側(cè)墊鐵上表面標(biāo)高極限偏差為59760.5mm，精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺檢測(cè)。 墊鐵上表面水平度誤差0.1/10

12、00mm，0.02/1000mm水平儀檢測(cè)。 墊鐵接合面0.05mm塞尺檢查塞入深度2030mm。 墊鐵布置深度應(yīng)超過地腳螺栓中心。 平墊鐵露出設(shè)備底座外緣2030mm，斜墊鐵露出3040mm。57 設(shè)備卸車、交驗(yàn)、保管571 設(shè)備應(yīng)按計(jì)劃成批成套進(jìn)場(chǎng)，指定位置卸車、堆放。572 由總包、業(yè)主、廠家、監(jiān)理、施工方共同進(jìn)行設(shè)備開箱、清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收，作好記錄。573 產(chǎn)品合格證、說明書、檢驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)文件、圖紙等隨機(jī)資料由總包方收集保管。574 重要零部件或散裝的小型零部件專門保管。575 現(xiàn)場(chǎng)放置的設(shè)備采取相應(yīng)防護(hù)措施。58 配合面清洗檢查581 軸承座底面布置墊鐵位置清理、打磨。582 軸承

13、座與軸承蓋接合面清洗，0.05mm塞尺檢查接觸情況。軸孔配合面清洗，內(nèi)徑千分尺實(shí)測(cè)軸孔直徑1280h7，公差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。583 軸承清洗，檢查內(nèi)、外圈、滾動(dòng)體表面質(zhì)量、加工精度，內(nèi)徑千分尺實(shí)測(cè)內(nèi)圈直徑900，外徑千分尺實(shí)測(cè)外圈直徑1280，公差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。584 耳軸軸頸部位清洗，檢查表面質(zhì)量、加工精度，軸肩過渡圓角r和軸頸表面加工缺陷或局部銹斑用細(xì)油石打磨。外徑千分尺實(shí)測(cè)軸承軸頸直徑900m6，公差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。585 大齒輪軸孔清洗，檢查表面質(zhì)量、加工精度，加工缺陷或局部銹斑用細(xì)油石打磨。內(nèi)徑千分尺實(shí)測(cè)大齒輪軸孔直徑868h8，公差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 586 球鉸支承各配合

14、面清洗，內(nèi)、外徑千分尺實(shí)測(cè)260h8/f8，公差配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。59 預(yù)裝配591 軸承與軸承座預(yù)裝配 配合面清洗檢查符合設(shè)計(jì)要求。 裝配前用潔凈汽油沖洗干凈軸承和軸承座孔。 軸承座與軸承蓋接合面用0.05mm塞尺不能塞入。軸承座軸承孔剖分面兩側(cè)不得卡緊軸承外圈，用塞尺檢查有夾幫現(xiàn)象應(yīng)打磨處理。為防止軸承座夾幫，在軸承和軸承座預(yù)組裝時(shí)，用塞尺準(zhǔn)確檢測(cè)軸承外圈與滾珠、軸承外圈與軸承蓋在頂部的間隙為0.050.12mm，軸承外圈與軸承座和軸承蓋在剖分面處要求上下各30mm處有0.250.4mm間隙。軸承外圈與軸承座擋肩、壓蓋應(yīng)貼緊，定位環(huán)應(yīng)貼緊內(nèi)圈。592 球鉸支承預(yù)裝配 銷軸與托圈和支柱螺栓

15、吊耳軸孔進(jìn)行預(yù)裝配，并修磨兩側(cè)墊圈，保證支柱螺栓垂直安裝時(shí)每邊保持3mm間隙。 上下部球面座、上下部球面墊、四波紋墊圈、支柱螺栓和螺母在爐殼上預(yù)裝配，并通過測(cè)量三個(gè)四波紋墊圈的總高度，檢查螺母tr2404擰緊程度，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)壓縮量為2.5mm，用塞尺測(cè)定四波紋墊圈與螺母和上部球面墊端面的間隙0.5mm。510 支座及軸承座安裝5101 支座及軸承座先安裝在基礎(chǔ)墩上，兩軸承中心距9180mm，耳軸中心線標(biāo)高9.570m。兩支座頂面標(biāo)高+8.510m。5102 安裝前，制作6個(gè)放線架用掛線法找正設(shè)備，復(fù)查設(shè)備安裝質(zhì)量。5103 支座和軸承座安裝的工藝順序 基礎(chǔ)交驗(yàn)、復(fù)測(cè)中心線投放、基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)墊鐵座漿

16、 設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收 軸承座與軸承預(yù)裝配 支座及軸承座安裝 軸承座精校 軸承座擋塊定位、點(diǎn)焊5104 墊鐵埋設(shè)采用座漿法，墊鐵規(guī)格為380200mm及300150mm。5105 支座和軸承座先運(yùn)至加料跨柱列線區(qū)域進(jìn)行預(yù)裝檢查合格，用50t汽車吊將其吊裝到安裝位置。5106 支座及軸承座就位前，檢查座漿墊鐵與砼貼實(shí)情況，復(fù)測(cè)墊鐵標(biāo)高、水平度和平面位置應(yīng)符合安裝條件。5107 支座及軸承座就位、找正、精校。5108 支座及軸承座安裝技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)手段備 注1傳動(dòng)側(cè)軸承座縱向中心線偏移0.5mm經(jīng)緯儀、鋼尺2傳動(dòng)側(cè)軸承座橫向中心線偏移0.5mm經(jīng)緯儀、鋼尺3非傳動(dòng)側(cè)軸承座縱向中心線偏

17、移0.5mm經(jīng)緯儀、鋼尺與傳動(dòng)側(cè)偏移方向一致4兩軸承座橫向中心線平行度偏差0.5/1000mm經(jīng)緯儀、鋼尺5兩軸承座中心距偏差1.0mm鋼尺6兩軸承座對(duì)角線之差2.0mm鋼尺7軸承座軸線標(biāo)高偏差5.0mm水準(zhǔn)儀、銦鋼尺8兩軸承座中分面相對(duì)高度差0.5mm水準(zhǔn)儀、銦鋼尺9兩軸承座縱向水平度偏差0.05/1000mm0.02/1000水平傾斜方向內(nèi)側(cè)低外側(cè)高10傳動(dòng)側(cè)軸承座橫向水平度偏差0.1/1000mm0.02/1000水平11非傳動(dòng)側(cè)軸承座橫向水平度偏差0.1/1000mm0.02/1000水平12扭力桿軸線距離傳動(dòng)側(cè)軸線偏差0.3mm經(jīng)緯儀、鋼尺511 托圈和爐殼吊裝 5111 托圈和爐殼

18、的主要技術(shù)參數(shù) 托圈：重量142t（含軸承座重量約12t），外徑7410mm，內(nèi)徑6110mm，高2000mm，總長(zhǎng)11613mm，耳軸中心線安裝標(biāo)高9.570m。 爐殼：重量129t（含球鉸重量約6t），外徑5840mm，高8600mm。5112 托圈、爐殼采取剖分式運(yùn)輸，由制造廠在施工現(xiàn)場(chǎng)加料跨靠近7線區(qū)域進(jìn)行組對(duì)焊接。軸承熱裝配措施和方法：a.制作加熱箱1個(gè)（1600mm1600mm1000mm，鋼板厚8mm）。b.制作軸承裝配吊具2個(gè)（1400mm1300mm400mm，角鋼756）。c.用內(nèi)徑千分尺和外徑千分尺準(zhǔn)確測(cè)量軸承內(nèi)孔、耳軸軸頸直徑，確定軸承加熱膨脹量，加熱溫度100。d.制

19、作軸承內(nèi)孔熱脹量桿。e.8t汽車吊配合裝配。耳軸同軸度由制造廠保證，鑒于同軸度的好壞直接影響轉(zhuǎn)爐設(shè)備運(yùn)行，為對(duì)用戶負(fù)責(zé)，需要對(duì)耳軸同軸度進(jìn)行檢查。檢查方法和要求：a部裝完成后，使托圈呈水平狀態(tài)，橫向水平度0.1/1000mm，復(fù)查耳軸端部的“零位”標(biāo)記。b用0.05mm塞尺檢查托圈和耳軸連接法蘭的接觸面積75。c參照制造廠的方法，以耳軸通水孔為基準(zhǔn)用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量檢查。d兩耳軸在9180mm范圍內(nèi)同軸度1.0mm。 現(xiàn)場(chǎng)組焊時(shí)，為調(diào)校耳軸同軸度拆卸了其端部法蘭，組對(duì)廠家需保證水壓試驗(yàn)合格。5113 爐殼由上、下兩大段節(jié)組焊成整體時(shí)，擺放的方向必須與托圈一致。5114 球鉸支承與爐殼裝配 裝配時(shí)

20、上下球面墊、球面座及其它所有結(jié)合面清洗干凈，支柱螺栓tr2404與上下球面墊和球面座之間的空腔裝滿2#二硫化鉬復(fù)合鈣基脂。 安裝銅網(wǎng)時(shí)中間應(yīng)突起呈環(huán)形，保證支柱螺栓最大歪斜時(shí)不被拉直。每個(gè)支柱螺栓的三個(gè)四波紋墊圈必須順波紋疊合，不得錯(cuò)開。測(cè)量三個(gè)四波紋墊圈的總高度，檢查螺母tr2404擰緊程度，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)壓縮量為2.5mm，用塞尺測(cè)定四波紋墊圈與螺母和上部球面墊端面的間隙0.5mm。5115在爐下軌道100t鋼包運(yùn)輸車（荷載180t）進(jìn)行專用鋼支架制作安裝。5116用加料跨180/50t天車將轉(zhuǎn)爐托圈、爐殼進(jìn)行二次倒運(yùn)和吊裝到專用鋼支架上組裝、找正調(diào)整。5117 3t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)及滑輪組系統(tǒng)安裝調(diào)

21、試，在爐下軌道上進(jìn)行水平拖運(yùn)動(dòng)作模擬試驗(yàn)，確保鋼包運(yùn)輸車及其裝載設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、準(zhǔn)確、可靠。5118 4臺(tái)300t液壓頂利用托圈為試重物，在地面進(jìn)行頂?shù)纳祫?dòng)作測(cè)試，確保動(dòng)作可靠、準(zhǔn)確。5119 用水準(zhǔn)儀測(cè)量專用鋼支架立柱頂部標(biāo)高，實(shí)際高差由鋼墊板調(diào)整，確保四點(diǎn)等高。51110將轉(zhuǎn)爐縱、橫中心線用經(jīng)緯儀等測(cè)量?jī)x器平移至專用鋼支架上作為找正定位的輔助中心線，確保托圈和爐殼最終準(zhǔn)確就位。51111 檢查鋼支架整體承力狀況，確保無異常。檢查各墊箱接觸情況，間隙部位用薄墊片塞實(shí)，對(duì)墊箱組采取臨時(shí)加固措施。51112用天車吊裝轉(zhuǎn)爐爐殼對(duì)正托圈準(zhǔn)確就位，在球鉸與托圈銷軸連接位置時(shí)進(jìn)行球鉸支承與托圈吊耳連接，

22、然后再繼續(xù)落鉤，將爐殼就位在托圈上。51113 制作專用楔塊在四個(gè)方向楔緊爐殼與托圈。51114 再次檢查鋼支架整體承力狀況，確保無異常。51115 3t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)及滑輪組系統(tǒng)進(jìn)行托圈和爐殼整體水平拖運(yùn)51116 頂升法完成托圈和爐殼整體就位512 托架和擋座安裝，托架螺栓擰緊采用限力矩扳手，確保連接強(qiáng)度和每個(gè)螺栓受力均勻，預(yù)緊力矩7000n.m。513 傾動(dòng)機(jī)構(gòu)與耳軸裝配5131 傾動(dòng)機(jī)構(gòu)為全懸掛、雙向驅(qū)動(dòng)、四點(diǎn)嚙合、扭力桿平衡形式。5132 大齒輪軸孔與長(zhǎng)耳軸軸頸為間隙配合868h8/h7，通過兩組切向鍵過盈配合傳遞力矩。5133 二次減速器廠家完成跑合后整體出廠，現(xiàn)場(chǎng)不能解體，應(yīng)按部件與

23、長(zhǎng)耳軸進(jìn)行裝配。5134 二次減速器由加料跨天車加卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝到傳動(dòng)側(cè)基礎(chǔ)墩的專用支座導(dǎo)軌上，調(diào)整導(dǎo)軌標(biāo)高使軸孔中心線與耳軸中心線重合，實(shí)測(cè)軸孔與軸頸的配合間隙，利用4臺(tái)50t千斤頂使二次減速器沿導(dǎo)軌水平滑移，與耳軸冷裝配。5135 撞擊壓入法裝配切向鍵51351 鍵與鍵之間、鍵與軸槽和輪槽之間的工作面研磨，應(yīng)緊密貼合，接觸面積7580。51352 下部定位鍵裝配到位，上部裝入鍵由18p大錘撞擊60銅棒壓入，力量應(yīng)適當(dāng)，0.04mm塞尺檢查不能塞入視間隙為0，刻出過盈量起始線和終止線標(biāo)記，加大撞擊力度直至壓入深度超過終止線。514 轉(zhuǎn)爐本體其它設(shè)備安裝（略）515 轉(zhuǎn)爐附屬設(shè)備安裝（略）516

24、單體試運(yùn)轉(zhuǎn)（編制轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備試車方案）6. 質(zhì)量保證措施61以項(xiàng)目經(jīng)理為核心建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，職能齊全，精干高效。62 質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人鉗工班組電工班組起重班組焊工班組測(cè)量班組63 作好顧客財(cái)產(chǎn)的成品保護(hù)。631 設(shè)備吊裝時(shí)在鋼絲繩纏繞處作包角保護(hù)。632 作好設(shè)備的防風(fēng)、防雨、防塵措施。64 各工種嚴(yán)格按操作工藝程序施工，做到“檢查好上道工序，干好本道工序，服務(wù)好下道工序”。上道工序檢查不合格，不得進(jìn)入本道工序，本道工序未合格，不得交接下道工序。65 做好施工全過程的檢查、檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄，認(rèn)真實(shí)行“三檢”制度。66 嚴(yán)格按機(jī)械設(shè)備安裝工程施

25、工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工和質(zhì)量管理。67 為確保設(shè)備吊裝質(zhì)量和安全，作好工機(jī)量具、索具檢查和維護(hù)工作。68 作好施焊位置的補(bǔ)漆工作。69 轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝的質(zhì)量管理點(diǎn)為托圈、爐殼吊裝和耳軸軸承座安裝。7. 健康、安全、環(huán)保措施71 健康、安全、環(huán)保保證體系以項(xiàng)目經(jīng)理為核心（安全第一責(zé)任人）建立專業(yè)施工負(fù)責(zé)人為直接領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目部專職安全員監(jiān)督、檢查、執(zhí)法，工種齊全，層層負(fù)責(zé)的安全、健康、環(huán)保保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部專職安全員鉗工班組測(cè)量班組焊工班組起重班組電工班組72健康、安全、環(huán)保措施721 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)、生活、辦公區(qū)域不得損壞一草一木，不得在構(gòu)筑物建筑物上亂寫亂畫，不得損壞現(xiàn)場(chǎng)所有的企業(yè)標(biāo)識(shí)和廣告。722 施工前，由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制好施工方案，安全技術(shù)交底卡，對(duì)施工班組進(jìn)行講解，由班組長(zhǎng)或班組安全員作好安全記錄，做到安全工作可追溯性。723 項(xiàng)目部專職安全員監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格執(zhí)法。724 特殊工種必須持證上崗，專職安全員驗(yàn)證。725 施工人員必須嚴(yán)格遵守國(guó)家安全統(tǒng)一規(guī)范gbj59-99之規(guī)定和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。726 作好安全勞動(dòng)保護(hù)措施，轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝為高空作業(yè)，必須在規(guī)定位置拉好安全繩，系好安全帶，戴好安