模板施工組織設(shè)計專項方案

1、建筑工程管理）模板施工組織設(shè)計專項方案模板安裝與拆除專項施工方案一、工程概況工程名稱 :莆田市荔城區(qū)護城河五期片區(qū)安置房工程 1#3# 、9# 、10# 樓及 配套工程工程地點 :拱辰辦事處拱辰社區(qū)建設(shè)單位 :莆田市荔城區(qū)人民政府拱辰街道辦事處設(shè)計單位 :華美 （福建）建筑設(shè)計院有限公司（主體結(jié)構(gòu)）上海民防建筑院有限公司（人防地下室） 漳州市建筑設(shè)計院（基坑支護）勘察單位 :福建東辰綜合勘察院監(jiān)理單位 :廈門市東區(qū)建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位 : 莆田市建筑安裝工程公司建筑面積 :127699 /地下室 18677 。其中 1# 樓建筑面積： 43828 、 建筑層數(shù)：地上 28 層、建筑高度：

2、88.5m 。2# 樓建筑面積： 9843 、建筑層 數(shù)：地上 18 層、建筑高度： 55.45m 。3# 樓建筑面積： 12077 、建筑層數(shù)： 地上 22 層、建筑高度： 67.45m 。9# 樓建筑面積： 35514 、建筑層數(shù)：地上 26 層、建筑高度： 79.45m 。10# 樓建筑面積： 26437 、建筑層數(shù)：地上 22 層、建筑高度： 67.50m 。地下室建筑面積： 18677 、建筑層數(shù)：地下 1 層、 建筑高度： 5.4m 。二、材料質(zhì)量要求模板選用膠合板， 規(guī)格為 1830 915 18mm ，梁方木條選用 50100mm ， 長 2000mm 作為底楞木和托木擱柵。選

3、用碗扣鋼管作為支撐。三、現(xiàn)場情況：1、施工現(xiàn)場場地較狹小，木模加工區(qū)、模板及支撐堆放區(qū)均設(shè)在現(xiàn)場2、模板場地必須硬化，用于加工、放置木模板，搭設(shè)插放架放置角模。四、主要機具準備：名稱數(shù)量型號功率(kVA)平刨3MB5032.2壓刨3MB1067.5電鋸3MJ2365.5手提電鋸6W-651-A1.05電焊機2BX1-300A25五、隔離劑的選用及使用注意事項為使模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，應(yīng)對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結(jié)。隔離劑的選用見下表：序號模板名稱隔離劑的選用1膠合板：不用涂刷隔離劑，周轉(zhuǎn)三次以上用棉絲沾水性脫模劑擦拭六、模板設(shè)計1 、0.00 以下模板設(shè)計A 、

4、底板模板設(shè)計 ：（1）底板側(cè)模采用以磚代模，地下室墻體第一道水平施工縫留置在基礎(chǔ)底 板上返 300mm 處，導(dǎo)墻模板支設(shè)在 25 水平鋼筋支撐上，水平間距 600 一道， 板面采用 12mm 多層板拼裝，次龍骨采用 50 100 的木方，支撐采用鋼筋下腳料與底板鋼筋綁扎，詳見下圖：3）集水坑模板：采用覆膜多層板模板。如下圖：4）基礎(chǔ)底板后澆帶模板 ,后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)，利用短鋼筋綁扎并配合木方加B、地下部膠合板：外墻穿墻栓采用12 穿多層板1）內(nèi)墻、100100木方底板后澆帶模板配置圖固。如下圖： 分墻體模板設(shè)計： 外墻模板均采用螺栓：地下外墻螺墻止水螺栓。止水螺栓中間止水環(huán)采用 3.0

5、mm 厚，邊長 80mm 的正方形鐵片主次龍骨均為 48鋼管雙抱，間距均為 600mm, 地下墻體設(shè)八道穿墻螺栓，穿墻螺栓水平間距600mm ，豎向間距為 300 600 600 600600 600 600+600 300； 為了保證模板的穩(wěn)定性 ,下四道螺栓均采用雙螺母固定。墻體斜撐不少于上中下三道，采用普通鋼管支頂牢固，并配合頂板滿堂腳手架進行加固牢固地下室連墻柱支模節(jié)點：井筒模板：電梯井筒模板同墻體模板。模板支撐在井筒平臺上，見下圖：（2）地下室頂板模板：（1）頂板模板采用 1830 915 18mm 膠合板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨 50 100mm 木枋，間距 300mm ，主龍骨 100

6、 100mm 的木枋，間距 1200mm ， 支撐采用碗扣件體系，間距 1200mm 。保證三層連續(xù)支撐，且上下碗扣件的中 心線應(yīng)在同一垂直線上，并且在碗口架的底部墊上長度不小于 400mm 、厚度不小于 50mm 的木枋，水平拉桿地下二層設(shè)置三道，其余層設(shè)置兩道。計算見附錄。（2）特殊部位節(jié)點A、頂板后澆帶模板采用整體法一次施工，分體支設(shè)?？蓪⒑鬂矌０宓闹?設(shè)與兩側(cè)頂板、梁模板單獨分開支設(shè)，在配設(shè)模板的時候考慮將木模在后澆帶處 分開，支撐搭設(shè)要分開，這樣考慮，在頂板拆模時，后澆帶處模板及支撐可以不 拆，在澆筑完后澆帶砼達到拆模條件時再拆模。同時為了解決后澆帶處雜物及垃 圾不易清理的問題，可

7、在后澆帶部位模板支設(shè)時提前預(yù)留清掃帶（比清掃口好） ， 頂板 清掃帶模板 頂板后澆帶 頂板兩側(cè)頂板 頂板后澆帶模板 兩側(cè)頂板 清理完畢后對施工縫處支撐再行緊固，避免松動導(dǎo)致施工縫處漏漿，影響觀感。 支設(shè)見下圖。碗扣件或鋼管下墊木方（3）后澆帶處墻體模板：頂板后澆帶整體模板分體支設(shè)圖為保證防水的連續(xù)性和回填土的正常進行， 后澆帶處外墻外模采用 50 厚 900 寬鋼筋砼蓋板，并采用 8# 鉛絲臨時與墻體鋼筋固定。 外墻內(nèi)模采用 15 厚多層板， 50x100 縱向次龍骨，利用穿墻螺栓焊 10 鋼筋環(huán)，將橫向 100x100 主龍骨固定。后澆帶處內(nèi)墻模板支設(shè)如下圖：C、標(biāo)準層部分模板設(shè)計1、頂板

8、：采用 12mm 膠合板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨 50100mm 木枋，間距 300mm ，主龍骨 100 100mm 的木枋，間距 1200mm ，支撐采用碗扣架，間 距 1200mm 。模板設(shè)計及支設(shè)同地下室。2、樓梯模板 ：踏步采用木模板，底模采用 18 厚膠合板，見下圖。3、特殊部位處模板設(shè)計：（1）變形縫處模板支設(shè)： 先澆筑墻體，墻體模板可按標(biāo)準做法支設(shè)，只是由于變形縫較窄，模板無法 下壓 50mm ，因此，縫兩側(cè)模板暫按內(nèi)模配，到 3 層以上后，下側(cè)補加 50mm 鋼模。（2）結(jié)構(gòu)錯層處先澆筑標(biāo)高低的頂板，兩標(biāo)高間墻體隨標(biāo)高高的頂板澆筑，4、模板的現(xiàn)場制作與外加工（1）鋼模板加工允許偏差

9、及檢查方法序號項目名稱允許偏差（ mm ）檢查方法1板面平整3用 2m 靠尺塞尺檢查2模板高度+3-5用鋼尺檢查3模板寬度+0-1用鋼尺檢查4對角線長5對角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置2用鋼尺檢查2）木質(zhì)模板加工要求及質(zhì)量標(biāo)準多層板下料尺寸應(yīng)準確，采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處及時用封邊漆保護， 減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、 松散變形材料進場均應(yīng)有合格證和檢測報告序號模板類型加工偏差（ mm ）檢驗方法1墻木模板接縫寬2.5觀察及用木楔型塞尺檢查2頂板木模板接縫寬1.5觀察及用木楔型塞尺檢查

10、3截面尺寸2對角線尺量3）對制作與加工的管理和驗收的具體要求? 木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場加工，模板的配置設(shè)專人負責(zé)。? 木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組 進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質(zhì)檢員對加工進行專檢，控制模板加工允許 偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對木制加工品再進行交接檢，影響使用 的立即返回整修。? 配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。? 使用后的模板應(yīng)及時清理維修，以備下次使用。5 、模板的存放（1）存放的位置及場地地面的要求A、基礎(chǔ)施工期間，在車庫北側(cè)進行場地硬化放置模板，并搭設(shè)插放架放置 角模。B、鋼模板進場前，應(yīng)根據(jù)項目部

11、的施工安排及流水段的劃分情況，有次序 地組織模板分批進場， 保證現(xiàn)場施工的需求， 同時避免占用更多的場地放置模板（2）一般技術(shù)與管理的注意事項A、模板存放時應(yīng)按規(guī)格分開放置，使用時按翻樣圖吊至施工現(xiàn)場，避免使用時混亂B、木模加工配置完成后，應(yīng)按使用部位分別編號，并碼放平整，備用模板 應(yīng)遮蓋保護，以免變形。6、模板的安裝（1）一般要求A 、模板安裝前應(yīng)對板面、邊肋進行調(diào)整，平整度誤差應(yīng)控制在 2mm 以內(nèi)， 板與板之間縫隙應(yīng)嚴密。B、多層板之間采用硬拼縫連接，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。C、模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準確性。D、安裝完模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板

12、標(biāo)高、截面尺寸、平整度、 垂直度，確認合格后方可進行下道工序。 .E、為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫 處等均需貼海綿條，預(yù)防縫隙漏漿。海綿條應(yīng)貼在模板上。（2 ）0.00 以下模板安裝A、底板模板的安裝順序及技術(shù)要點1）工藝流程：放底板位置線防水保護墻砌筑底板防水卷材施工防水 保護層施工底板鋼筋綁扎導(dǎo)墻吊梆支模自檢預(yù)檢交接檢澆筑砼時 鋼筋模板的復(fù)查維護拆模模板清理。2）主要施工方法：? 底板模板采用以磚代模，兼做防水保護墻。? 砌筑高度應(yīng)滿足底板澆筑要求，并滿足卷材搭接，施工詳見 節(jié)點圖 卷材甩茬處砌磚保護，采用白灰砂漿砌筑? 底板砼澆筑前，磚模具備足夠的強度，

13、且外側(cè)回填土完成。B、墻模板的安裝順序及技術(shù)要點1）柱子、墻體A、工藝流程：樓層放線驗線墻筋綁扎設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋自 檢隱檢交接檢模板（拼裝模板）吊運至工作面拉桿、斜撐合模調(diào)整 穿墻螺栓自檢預(yù)檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護拆模模板 清理B、施工要點：? 放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。? 安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干抹布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷 均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。? 先安裝角模，再安裝一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，放穿墻螺栓，然后就位另 一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。? 在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整模板垂直后擰

14、 緊穿墻螺栓。外模安裝時，應(yīng)先就位外側(cè)模板，再就位內(nèi)側(cè)模板。? 為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時，須在墻體每側(cè)根部重點找平，并粘貼4mm 厚海綿條。模板再壓住海綿條。? 安裝外墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防跑漿。? 注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求 后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、 可靠。? 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及 下口是否嚴密。經(jīng)自檢、交接檢、專檢后方可澆筑砼?；炷翝沧⑺俣葘δ０鍌?cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2 米/ 小時。C、頂板模板的安裝順序及

15、技術(shù)要點1）工藝流程：樓層放線驗線支撐體系大龍骨小龍骨頂板模拼裝板底起拱自檢預(yù)檢交接檢綁扎鋼筋自檢隱檢交接檢澆筑 砼時鋼筋模板的復(fù)查維護拆模模板清理2）主要施工方法：? 模板在配置時應(yīng)注意節(jié)約， 考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量板起拱為 1.5，懸挑梁起拱為 2。頂板起拱圖見附圖四? 多層復(fù)合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫， 次龍骨的接頭必須搭在 同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置。? 模板內(nèi)的支頂鋼筋端頭應(yīng)點刷防銹漆。? 頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時，應(yīng)用水平尺，以確保兩相連板縫高低差1mm? 安裝立柱時應(yīng)使立柱垂直，上下層立柱應(yīng)在同

16、一中心線上。立柱底通鋪 腳手板或墊長度大于 400mm 厚度大于 50mm 的木枋。2 、0.00 以上模板安裝A、墻模板的安裝順序及技術(shù)要點（1 ）工藝流程：同地下墻體大模板安裝。（2）主要施工方法：? 模板吊到安裝位置后，人工就位，防止模板晃動。? 模板調(diào)整就位并臨時固定，用管刀沿穿墻鑼栓孔，垂直于板面由內(nèi)向外切割 孔洞，打出穿墻螺栓孔。? 必須進行清理，清理干凈后，再合模板。? 模板上口必須用卡具卡嚴，以防砼擠入。B、頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點? 0.00 以上頂板模板安裝順序及技術(shù)要點同 0.00 以下。C、樓梯模板的安裝順序及技術(shù)要點1） 模板放樣放線驗線安裝樓梯底模自檢預(yù)檢交接檢

17、綁 扎鋼筋安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板自檢預(yù)檢交接檢砼澆筑時復(fù)查維護 拆模模板清理。2）主要施工方法：? 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣。? 先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。? 樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。? 綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。? 安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢。D、模板拆除（1）拆除的順序：1）模板拆除應(yīng)嚴格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混 凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可 拆除模板。2）墻體模板的拆除順序：模板的拆除順序與其安裝順序相反。先拆縱墻模 板，后拆橫墻模板，先拆

18、外墻模板，后拆內(nèi)墻模板，最后拆除角模。3 ）拆除穿墻螺栓松地腳螺栓用撬棍撬動模板下口吊運已拆除模板4）頂板底模拆除順序：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除 拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨下增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全 面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點，拆支撐和龍骨時，由遠向近，然后 人工拆除模板，由近向遠，一氣呵成，將整個房間的模板全部拆完，不得遺留。 嚴禁野蠻拆運，拆除時尤其注意對模板邊角的保護。（2）側(cè)模拆除的要求1）在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2）高溫施工時應(yīng)留置砼同條件試塊，作為拆除穿墻螺栓的依據(jù)，防止過晚 拆不出來，損壞模板

19、。3）模板拆除時，必須先拆雙母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除陰陽 角。嚴禁拆除順序錯亂。4）角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，先將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成破壞，影響后序施工（3）底模拆除的要求1）混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除底模。構(gòu)件底模應(yīng)達到設(shè)計強度的%設(shè)計強度應(yīng)達到強度（Mpa ）板6m 跨度8m75C2518.756m 跨度8mC4030板跨度8m100C4040懸臂構(gòu)件任何跨度100C40402）拆除底模時要搭設(shè)高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴 禁野蠻拆模，以免損

20、壞模板。3）底模支撐需保持三層連續(xù)支撐。4）對懸挑構(gòu)件的支撐（如陽臺、空調(diào)板、飄窗板等）采用連續(xù)支撐，待結(jié) 構(gòu)工程結(jié)束再拆除支撐。（4）后澆帶模板的拆除時間及要求 施工后澆縫的填補，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢用比設(shè)計強度等級提高一級的微 膨脹砼澆筑。頂板模板拆除時， 應(yīng)保留后澆帶的模板及支撐， 至后澆帶砼澆筑后， 強度達到 100% 方可拆除。E、模板的維護與修理（1）各類型模板在使用過程中的注意事項 1）吊裝模板時應(yīng)輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2）拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免塤壞模板表面3）拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或塤壞時，應(yīng)及時修理或更換。4）模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格碼

21、放整齊。5）模板及木方子應(yīng)注意防雨保存，避免受潮變形。6）模板連接件應(yīng)及時放于工具袋中，不準亂扔亂放。現(xiàn)場模板堆放場地 必須夯實平整或做硬化處理。7）應(yīng)高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少的工 序來對待，并由專人負責(zé)。8）模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板， 模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。 未經(jīng)清理保養(yǎng)、 涂刷隔離劑的模板不能使用9）模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位。（2）多層板的維修：木模板拆除后應(yīng)及時清理，用棉絲將浮漿清除干凈。 對于鋸割過的模板，應(yīng)及時刷封邊漆。F、模板工程流程圖： 熟悉圖紙施工準備模板設(shè)計及制作 掌握操作規(guī)程模板涂刷隔離

22、劑 制定混凝土質(zhì)量措施鋼筋水電與模板交接檢 檢查腳手架檢查運輸設(shè)備 書面交底技術(shù)交底放模板位置線 支模中間檢查模板與混凝土交接檢自檢、專檢 澆筑砼時留人看模板監(jiān)理檢查辦理預(yù)檢驗收手續(xù) 按規(guī)范抽樣檢查質(zhì)量評定 不合格處理 拆模根據(jù)同條件試塊拆模申請單注意保護砼棱角預(yù)檢記錄資料整理自檢、交接檢記錄質(zhì)量評定記錄技術(shù)交底G、驗收數(shù)量在同一檢驗批內(nèi)，對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10% ，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫 軸線劃分檢查面，抽查 10% ，且均不少于 3 面。須夯實平整或做硬化處理。在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯 的

23、標(biāo)志牌，禁止非作 業(yè)人員入內(nèi)。H 、安全注意事項（1）模板堆放場地必須平整夯實，如立放時，應(yīng)采取面對面的存放方法， 并滿足自穩(wěn)角 75。 80。要求，并加設(shè)斜支撐。（2）模板就位時，必須及時加設(shè)斜撐，支撐按每面墻不少于兩道設(shè)置。（3）模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整 有效，并先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。吊起時，要做到穩(wěn)起穩(wěn) 落，就位準確，禁止人力搬動大模板，嚴防模板大幅擺動或碰撞。（4）模板支撐完畢后，必須嚴格地進行自檢及交接檢。混凝土未達到拆模 強度前，嚴禁拆動模板及支撐。（5）模板拆除時，必須嚴格按照交底要求的順序及方法進行拆除，不得違 章作業(yè)。支

24、設(shè) 4m 以上的墻或柱模板時，應(yīng)搭工作臺，由專業(yè)架子工搭設(shè)，并驗 收合格。不足 4m 的可使用高凳操作。高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能 大面積同時撬落。（6）必須認真做好“四口”及“五臨邊”的防護工作。（7）在模板加工過程中，電鋸、電刨等機具的使用必須嚴格遵守安全操作 規(guī)程，操作人員必須持證上崗。（8）模板施工應(yīng)按照現(xiàn)場文明施工的要求，遵守現(xiàn)場安全施工守則。（9）模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安 全事故。（10 ）模板連接件應(yīng)及時放于工具袋中，不準亂扔亂放。（11）在大模板拆裝區(qū)及堆放區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯的標(biāo)志牌， 禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。（12 ）六級

25、以上大風(fēng)嚴禁進行模板吊裝作業(yè)。（13 ）大風(fēng)季節(jié)，存放時應(yīng)將模板地角螺栓采用鋼管鎖連在一起。柱模板計算書柱模板的計算依據(jù)建筑施工手冊第四版、建筑施工計算手冊江正 榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001） 、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002 、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50017-2003） 等規(guī)范編制 柱模板的背部支撐由兩層(木楞或鋼楞)組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎 楞所受的壓力； 柱箍之間用對拉螺栓相互拉接， 形成一個完整的柱模板支撐體系。柱模板設(shè)計示意圖柱截面寬度 B(mm):800.00 ；柱截面高度

26、 H(mm):800.00 ；柱模板的總計算高度 :H=3.00m ；計算簡圖一、參數(shù)信息1. 基本參數(shù)柱截面寬度 B方向?qū)菟〝?shù)目 :1；柱截面寬度 B方向豎楞數(shù)目 :3；柱截面高度 H方向?qū)菟〝?shù)目 :1 ；柱截面高度 H方向豎楞數(shù)目 :3；對拉螺栓直徑 (mm):M10 ；2. 柱箍信息柱箍材料 :圓鋼管；直徑(mm):48.00 ；壁厚 (mm):3.50 ；柱箍的間距 (mm):450 ；柱箍合并根數(shù) :2；3. 豎楞信息豎楞材料 :木方；豎楞合并根數(shù) :1；寬度(mm):50.00 ；高度 (mm):100.00 ；4. 面板參數(shù)面板類型 :膠合面板；面板厚度 (mm):18.

27、00 ； 面板彈性模量 (N/mm 2):6000.00 ；面板抗彎強度設(shè)計值 fc(N/mm 2):13.00 ；面板抗剪強度設(shè)計值 (N/mm 2):1.50 ；5. 木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值 fc(N/mm 2):13.00 ；方木彈性模量 E(N/mm 2):9000.00 ； 方木抗剪強度設(shè)計值 f t (N/mm 2):1.50 ；鋼楞彈性模量 E(N/mm 2):210000.00 ；鋼楞抗彎強度設(shè)計值 fc(N/mm 2):205.00 ；二、柱模板荷載標(biāo)準值計算 按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算， 并取其中的較小值 :F=0.22 t12V1/

28、2F= H其中- 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m 3；t- 新澆混凝土的初凝時間，取 2.000h ；T- 混凝土的入模溫度，取 20.000 ；V- 混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h ；H- 模板計算高度，取 3.000m ；1-外加劑影響修正系數(shù)，取 1.200 ；2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.150 。分別計算得 23.042kN/m 2、72.000kN/m 2，取較小值 23.042kN/m 2 作為本 工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準值 q1=23.042kN/m 2； 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準值 q 2=4kN/m 2。三、柱模板面板的計算

29、模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。分別取柱 截面寬度 B方向和H方向面板作為驗算對象， 進行強度、剛度計算。強度驗算考慮 新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓 力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度 B方向豎楞間距最大，為 l=375mm ，且 豎楞數(shù)為 3，因此對柱截面寬度 B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁進行計 算。面板計算簡圖1. 面板抗彎強度驗算對柱截面寬度 B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁用下式計算最大 跨中彎距：M=0.1ql 2其中， M- 面板計算最大彎矩(N mm)；l- 計算跨度 (豎楞間距 ):l=375.0

30、mm ；q- 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括 :新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1:1.2 23.04 0.45 0.90=11.198kN/m 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2： 1.4 4.00 0.45 0.90=2.268kN/m 式中， 0.90 為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q 1+q 2=11.198+2.268=13.466kN/m；面板的最大彎矩： M=0.1 13.466 375 375=5； 10面板最大應(yīng)力按下式計算：其中，- 面板承受的應(yīng)力 (N/mm 2)；M- 面板計算最大彎矩(N mm)；W- 面板的截面抵抗矩 :W=bh 2/6b: 面板截面寬度， h:面

31、板截面厚度；W=450 18.0 18.0/6=2.43 4mm103；f- 面板的抗彎強度設(shè)計值 (N/mm 2)；f=13.000N/mm 2； 面板的最大應(yīng)力計算值：=M/W=1.859/2.43 10 41=07.793N/mm 2面板的最大應(yīng)力計算值=7.793N2小/m于m面板的抗彎強度設(shè)計值 =13N/mm 2 ，滿足要求！2. 面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算，公式如下 :V=0.625ql其中， V- 面板計算最大剪力 (N)；l- 計算跨度 (豎楞間距 ):l=375.0mm ；q- 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括 :新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1:1

32、.2 23.04 0.45 0.90=11.198kN/m 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2： 1.4 4.00 0.45 0.90=2.268kN/m 式中， 0.90 為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大剪力：q=q 1+q 2=11.198+2.268=13.466kN/m；V=0.625 13.466 375.0=3156.190N截面抗剪強度必須滿足下式： =3V/(2bh n)f v其中，- 面板承受的剪應(yīng)力 (N/mm 2)；V- 面板計算最大剪力 (N) ：V=3156.190N ；b- 構(gòu)件的截面寬度 (mm) ：b=450mm ；hn- 面板厚度 (mm) ：hn=1

33、8.0mm ；fv- 面板抗剪強度設(shè)計值 (N/mm 2)： fv=13.000N/mm 2； 面板截面受剪應(yīng)力計算值 : =3 3156.190/(2 450 18.0)=0.5842；N/mm面板截面抗剪強度設(shè)計值 :fv=1.500N/mm 2； 面板截面的受剪應(yīng)力=0.5m8m4N2/小于面板截面抗剪強度設(shè)計值f v=1.5N/mm 2，滿足要求！3. 面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下 : =0.521ql4/(100EI)其中， q- 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載 (kN/m) ： q=23.04 0.45 10.37kN/m ；- 面板最大撓度

34、(mm) ；l- 計算跨度 (豎楞間距 ):l=375.0mm ；E- 面板彈性模量( N/mm 2)： E=6000.00N/mm 2；I- 面板截面的慣性矩 (mm 4)；I=bh 3/12I=450 18.0 18.0 18.0/12=2.195mm 4；10 面板最大容許撓度 : =375/250=1.5mm ； 面板的最大撓度計算值: =0.521 10.37 4/(317050.0 6000.0 2.195)=0.81104mm ； 面板的最大撓度計算值 =0.814mm 小于面板最大容許撓度設(shè)計值 =1.5mm, 滿足要求！四、豎楞計算 模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞(小楞)屬于受彎構(gòu)件，

35、按連續(xù)梁計算。 本工程柱高度為 3.000m, 柱箍間距為 450mm ，因此按均布荷載作用下的三 跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木方，寬度 50mm ，高度 100mm ，截面慣性矩 I和截 面抵抗矩 W分別為:W=50 100 100/6 1=83.33c3m；I=50 100 100 100/12 1=416.46；7cm 豎楞方木計算簡圖1. 抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：M=0.1ql 2其中， M- 豎楞計算最大彎矩(N mm)；l- 計算跨度 (柱箍間距 ):l=450.0mm ；q- 作用在豎楞上的線荷載，它包括 :新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1:1.2 23.042 0.

36、375 0.900=9.332kN/m 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2： 1.4 4.000 0.375 0.900=1.890kN/m q=9.332+1.890=11.222kN/m ；豎楞的最大彎距： M=0.1 11.222 450.0 450.05=N2.27mm； 10 =M/Wf其中，- 豎楞承受的應(yīng)力 (N/mm 2)；M- 豎楞計算最大彎矩(N mm)；W- 豎楞的截面抵抗矩 (mm 3)， W=8.33 140；f- 豎楞的抗彎強度設(shè)計值 (N/mm 2)；f=13.000N/mm 2；豎楞的最大應(yīng)力計算值: =M/W=2.257/8.33 10 104=2.727N/mm

37、2；豎楞的最大應(yīng)力計算值=2.727N2小/m于m豎楞的抗彎強度設(shè)計值 =13N/mm 2 ，滿足要求！2. 抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下 :V=0.6ql其中， V- 豎楞計算最大剪力 (N)；l- 計算跨度 (柱箍間距 ):l=450.0mm ；q- 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括 :新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1:1.2 23.042 0.375 0.900=9.332kN/m傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2： 1.4 4.000 =10.890kN/m ；q=9.332+1.890=11.222kN/m ；豎楞的最大剪力： V=0.6 11.222 450.

38、0=3029.943N；截面抗剪強度必須滿足下式： =3V/(2bh n)f v其中，- 豎楞截面最大受剪應(yīng)力 (N/mm 2)；V- 豎楞計算最大剪力 (N)： V=0.6ql=0.6 11.222 450=3029.943Nb- 豎楞的截面寬度 (mm) ：b=50.0mm ；hn- 豎楞的截面高度 (mm) ： hn=100.0mm ；fv- 豎楞的抗剪強度設(shè)計值 (N/mm 2)：fv=1.500N/mm 2； 豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值 : =3 3029.943/(2 50.0 100.0 1)=02.；909N/mm豎楞截面抗剪強度設(shè)計值 :fv=1.500N/mm 2； 豎楞截

39、面最大受剪應(yīng)力計算值=0.9029小N于/m豎m楞截面抗剪強度設(shè)計值fv=1.5N/mm 2，滿足要求！3. 撓度驗算 最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下 : max =0.677ql 4/(100EI) =l/250 其中， q- 作用在豎楞上的線荷載 (kN/m) ： q=23.04 0.38=1.122kN/m ； max - 豎楞最大撓度 (mm) ；l- 計算跨度 (柱箍間距 ):l=450.0mm ；E- 豎楞彈性模量( N/mm 2)， E=9000.00N/mm2 ；I- 豎楞截面的慣性矩 (mm 4)， I=4.17 61；0 豎楞最大容許撓度 : =450/250=1.8m

40、m ； 豎楞的最大撓度計算值 : =0.677 11.22 4/(41500.0 9000.0 4.176)=0.01803mm ；滿足要求！五、B方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用圓鋼管，直徑 48mm ，壁厚 3.5mm ，截面慣性矩 I和截 面抵抗矩 W分別為:W=5.078 2=10.16cm 3 ；I=12.187 2=24.37cm4；按集中荷載計算(附計算簡圖)：B方向柱箍計算簡圖其中P-豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載 (kN) ；P=(1.2 23.04 0.9+1.4 4 0.9) 0.375 0.45=5.05kNB方向柱箍剪力圖 (kN)最大支座力 :N=7.202kN ；B

41、方向柱箍彎矩圖(kN m)最大彎矩 :M=0.225kN m；B方向柱箍變形圖 (mm)最大變形 : =0.065mm ；1. 柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式 =M/( xW)f其中，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值 :M=224651.28N mm； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩 :W=10156mm 3；柱箍的抗彎強度設(shè)計值 :f=205N/mm 2；B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值=28.2/(51.05 10 1.02 7)=2110.07N/mm 2小于柱箍的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm 2，滿足要求 !2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到 : =0.065mm ；柱箍最大容許撓度 : =

42、400/250=1.6mm ；柱箍的最大撓度 =0.065mm 小于柱箍最大容許撓度 =1.6mm ，滿足要 求!六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎饺缦?:NN=f A其中 N- 對拉螺栓所受的拉力；A- 對拉螺栓有效面積 (mm 2)；f- 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取 170N/mm 2；查表得：對拉螺栓的型號 :M10 ；對拉螺栓的有效直徑 :8.12mm ；對拉螺栓的有效面積 :A=51.8mm 2 ；對拉螺栓所受的最大拉力 :N=7.202kN 。對拉螺栓最大容許拉力值:N=1.705 5.18 10-51=08.806kN ；對拉螺栓所受的最大拉力 N=7.202kN 小于對拉螺栓最

43、大容許拉力值N=8.806kN ，對拉螺栓強度驗算滿足要求 !七、H 方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用圓鋼管，直徑 48mm ，壁厚 3.5mm ，截面慣性矩 I和截 面抵抗矩 W分別為:W=5.078 2=10.16cm 3 ；I=12.187 2=24.37cm4；按計算(附計算簡圖)：H方向柱箍計算簡圖其中P-豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載 (kN) ；P=(1.2 23.04 0.9+1.4 4 0.9) 0.375 0.45=5.05kNH 方向柱箍剪力圖 (kN)最大支座力 :N=7.202kN ；H 方向柱箍彎矩圖(kN m)最大彎矩 :M=0.225kN m；H 方向柱箍變形圖

44、(mm)最大變形 : =0.065mm ；1. 柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式 : =M/( xW)f其中，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值 :M=224651.28N mm； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩 :W=10156mm 3；H 邊柱箍的最大應(yīng)力計算值.:067N=/2m1m 2；柱箍的抗彎強度設(shè)計值 :f=205N/mm 2； H邊柱箍的最大應(yīng)力計算值 =2.25 81/(01.05 1.02 7)=2110.067N/mm 2 小于柱箍的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm 2，滿足要求 !2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到 : =0.065mm ；柱箍最大容許撓度 : =400/25

45、0=1.6mm ；柱箍的最大撓度 =0.065mm 小于柱箍最大容許撓度 =1.6mm ，滿足要 求!八、H 方向?qū)菟ǖ挠嬎泸炈愎饺缦?:NN=f A其中 N- 對拉螺栓所受的拉力；A- 對拉螺栓有效面積 (mm 2)；f- 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取 170N/mm 2；查表得：對拉螺栓的直徑 :M10 ；對拉螺栓有效直徑 :8.12mm ；對拉螺栓有效面積 :A=51.8mm 2 ；對拉螺栓最大容許拉力值:N=1.705 5.18 10-51=08.806kN ；對拉螺栓所受的最大拉力 :N=7.202kN 。對拉螺栓所受的最大拉力 :N=7.202kN 小于 N=8.806kN

46、，對拉螺栓強度驗算滿足要求 !墻模板計算書 墻模板的計算參照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2001) 、混凝土結(jié)構(gòu) 設(shè)計規(guī)范 (GB50010-2002) 、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB50017-2003) 等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成：直接支撐模板的為次 龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時， 通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)建筑施工手冊，當(dāng)采用容量為 0.2 0.8m 3的運輸器具時，傾倒混 凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準值為 3.00kN/m 2；一、參數(shù)信息1. 基本參數(shù)次楞間距 (mm):300 ；穿墻螺

47、栓水平間距 (mm):600 ；主楞間距 (mm):500 ；穿墻螺栓豎向間距 (mm):500 ；對拉螺栓直徑 (mm):M10 ；2. 主楞信息主楞材料 :圓鋼管；主楞合并根數(shù) :2；直徑(mm):48.00 ；壁厚 (mm):3.50 ；3. 次楞信息次楞材料 :木方；次楞合并根數(shù) :1；寬度(mm):50.00 ；高度 (mm):100.00 ；4. 面板參數(shù)面板類型 :膠合面板；面板厚度 (mm):18.00 ；面板彈性模量 (N/mm 2):6000.00 ；面板抗彎強度設(shè)計值 fc(N/mm 2):13.00 ；面板抗剪強度設(shè)計值 (N/mm 2):1.50 ；5. 木方和鋼楞方

48、木抗彎強度設(shè)計值 fc(N/mm 2):13.00 ；方木彈性模量 E(N/mm 2):9000.00 ； 方木抗剪強度設(shè)計值 f v(N/mm 2):1.50 ；鋼楞彈性模量E(N/mm 2):206000.00 ；鋼楞抗彎強度設(shè)計值 fc(N/mm 2):205.00 ；墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標(biāo)準值計算 按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算， 并取其中的較小值 :F=0.22 t12V1/2F= H其中- 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m 3；t- 新澆混凝土的初凝時間，取 2.000h ；T- 混凝土的入模溫度，取 20.000 ；V- 混凝土的澆

49、筑速度，取 2.500m/h ；H- 模板計算高度，取 5.400m ；1-外加劑影響修正系數(shù)，取 1.200 ；2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.150 。分別計算得 23.042kN/m 2、129.600kN/m 2，取較小值 23.042kN/m 2 作為 本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準值 F1=23.042kN/m 2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準值 F2=3kN/m 2 。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強 度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新 澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原則是按照龍

50、骨的間距和模板面的大小 ,按支撐在次楞上 的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1. 抗彎強度驗算彎矩計算公式如下 :M=0.1q 1l2+0.117q 2l2其中， M- 面板計算最大彎矩(N mm)；l- 計算跨度 (次楞間距 ):l=300.0mm ；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1:1.2 23.042 0.500 0.900=12.443kN/m 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2:1.4 3.00 0.50 0.90=1.890kN/m ； 其中0.90 為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M=0.1 12.443 3020+.0.117 1.890 32 150N mm；按以下公式進

51、行面板抗彎強度驗算： =M/Wf其中，- 面板承受的應(yīng)力 (N/mm 2)；W- 面板的截面抵抗矩 :W=bh 2/6=500 18.0 18.0/6=2.70 4mm 31；0f- 面板截面的抗彎強度設(shè)計值 (N/mm 2)；f=13.000N/mm 2 ； 面板截面的最大應(yīng)力計算值： =M/W=1.32 150/2.70 41=04.9N/mm 2； 面板截面的最大應(yīng)力計算值=4.92小N/于mm面板截面的抗彎強度設(shè)計值f=13N/mm 2 ，滿足要求！2. 抗剪強度驗算計算公式如下 :V=0.6q 1l+0.617q 2l其中， V- 面板計算最大剪力 (N)；l- 計算跨度 (次楞間距

52、 ):l=300.0mm ；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1:1.2 23.042 0.500 0.900=12.443kN/m 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2:1.4 3.00 0.50 0.90=1.890kN/m ； 面板的最大剪力：V=0.6 12.443 300.0+0.617 1.890 300.0=2589.5N ； 截面抗剪強度必須滿足 : =3V/(2bh n)f v其中，- 面板截面的最大受剪應(yīng)力 (N/mm 2)；V- 面板計算最大剪力 (N) ：V=2589.5N ；b- 構(gòu)件的截面寬度 (mm) ：b=500mm ；hn- 面板厚度 (mm) ：hn=18.0mm ；fv-

53、 面板抗剪強度設(shè)計值 (N/mm 2)：fv=1.500N/mm 2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算 值 : =3 2589.5/(2 500 18.0)=0.43 2N；/mm面板截面抗剪強度設(shè)計值 :fv=1.500N/mm 2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值=0.432小2N于/m面m板截面抗剪強度設(shè)計值 =1.5N/mm2，滿足要求！3. 撓度驗算根據(jù)建筑施工手冊，剛度驗算采用標(biāo)準荷載，同時不考慮振動荷載作 用。撓度計算公式如下 : =0.677ql4/(100EI) =l/250其中， q- 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=23.0=411.521N0./5mm ；l- 計算跨度 (次楞間距 ):l=300mm ；E- 面板的彈性模量 :E=6000N/mm 2；I- 面板的截面慣性矩:I=50 1.8 1.8 1.8/142；=24.3