鋼化玻璃生產(chǎn)工藝手冊V20

1、鋼化玻璃生產(chǎn)工藝手冊V20鋼化工藝手冊版本號：2.0目 錄1 .玻璃及鋼化玻璃的特性LL玻璃的特性1.2 .鋼化玻璃及特性2 .玻璃鋼化的要素2.1 .有關(guān)玻璃鋼化工藝所涉及的幾個(gè)基本要求2.2 .加熱2.2.1 影響玻璃均勻加熱的有關(guān)因索2.2.2 .加熱溫度及加熱時(shí)間的關(guān)系2.2.3 .玻璃出爐溫度的確定2.2.4 .圖表的使用2.3 .?HP3 .有關(guān)加熱規(guī)程及操作說明4 .玻璃鋼化常見缺陷、原因分析及解決辦法5 .厚玻璃鋼化的特殊方法6 .彎玻璃鋼化6.1 .彎玻璃鋼化時(shí)應(yīng)注意的有關(guān)問6.2 彎鋼化產(chǎn)品的常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決辦法7 .玻璃鉆孔、開槽和切口的標(biāo)準(zhǔn)8 .特殊形狀和特殊原

2、料玻璃的鋼化說明9 . 2使用要求10 .加熱平衡使用規(guī)則11 .強(qiáng)制對流鋼化爐高溫風(fēng)機(jī)使用注意事項(xiàng)12 .幾點(diǎn)說明12.1 關(guān)于（國標(biāo)）中對碎片的要求12.2 二次鋼化13 .附圖表1 .玻璃及鋼化玻璃的特性：1. 1玻璃的特性：玻璃具有優(yōu)良的物理及化學(xué)性能，是典型的脆性材料。其特點(diǎn)是 硬度較高，抗壓強(qiáng)度高，抗張強(qiáng)度小，沒有塑性變形等，是一種用 途眾多的非金屬材料。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在廣泛應(yīng)用玻璃的各個(gè)領(lǐng)域?qū)ΣＡе破返?輕質(zhì)、高強(qiáng)、安全性等方面的要求越來越高，玻璃鋼化技術(shù)便隨之 而產(chǎn)生并迅速發(fā)展。1. 2鋼化玻璃及特性:鋼化玻璃即通過物理或化學(xué)方法使普通玻璃表面產(chǎn)生壓力層而 獲得增強(qiáng)的玻璃

3、。物理鋼化法是把玻璃放在電爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度，然 后出爐，向玻璃兩面吹風(fēng)進(jìn)行快速冷卻。玻璃外部因快速冷卻而先 固化，而內(nèi)部冷卻較慢，當(dāng)內(nèi)部繼續(xù)冷卻收縮時(shí)，使玻璃表面產(chǎn)生 壓應(yīng)力，而內(nèi)部為張應(yīng)力，從而提高了玻璃的強(qiáng)度。物理鋼化法目 前是及國內(nèi)、外普遍廣為采用的一種生產(chǎn)鋼化玻璃的方法。鋼化玻璃的抗彎強(qiáng)度是一般玻璃的4-5倍,抗沖擊強(qiáng)度約是一般 玻璃的5倍；并具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，可經(jīng)受溫度突變范圍達(dá)250-320;鋼化玻璃破碎后呈類似蜂窩狀的純角小顆粒，不易傷人，具有一定的安全性；但鋼化玻璃不能再行切割；同時(shí)，鋼化玻 璃還具有“自爆”的特性。2.玻璃鋼化的要素：2.1 .有關(guān)玻璃鋼化工藝所

4、涉及的幾個(gè)基本要求：1 .玻璃必須均勻、上下對稱地加熱到鋼化所需的溫度，并保證 在加熱過程中玻璃板的各個(gè)部分、玻璃表面及中央不產(chǎn)生溫差或溫 差極小，并且上、下表面要盡可能對稱加熱；2 .加熱后的玻璃必須盡快的、并以最佳的冷卻速度盡可能均勻 地冷卻，冷卻速度則取決于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃上、 下表面的冷卻應(yīng)均等；3 .鋼化過程中玻璃必須不停地運(yùn)動，并且不產(chǎn)生變形和輻 道映射及其它痕跡。除了上述這些基本要求外，對玻璃鋼化設(shè)備還有其他許多要 求，但都是從這些基本要求引伸而來?？偟脕碚f，對鋼化設(shè)備的 主要要求就是如何保證玻璃的“均勻?qū)ΨQ加熱”，“快速均勻?qū)ΨQ冷 卻”。均勻?qū)ΨQ加熱是玻璃鋼化的必

5、要條件；快速冷卻是保證玻璃鋼 化度的必要條件，而均勻?qū)ΨQ冷卻則是防止產(chǎn)生玻璃厚度方向上的 應(yīng)力偏移，而影響鋼化程度及減小玻璃變形或炸裂的有效措施。這 十四個(gè)字表面上看起來很簡單，但要真正做到是極其困難的。鋼化 爐就是為滿足這些要求而有其獨(dú)特技術(shù)工藝的裝備。2.2 .加熱：根據(jù)2.1第1條要求，玻璃加熱溫度的均勻性一直是、而且在 將來很長一段時(shí)間內(nèi)仍然是國內(nèi)、外所有鋼化爐制造商要研究和解 決的最困難的問題。正是在這一點(diǎn)上具有其獨(dú)到之處，并始終處于 國際先進(jìn)水平。2.2.1 影響玻璃均勻加熱的有關(guān)因素:1 .爐膛加熱均勻是玻璃溫度均勻的基本條件;2 .在降低爐子溫度的同時(shí)應(yīng)根據(jù)玻璃厚度不同相應(yīng)增加

6、加熱時(shí)間;3 .均勻放片和固定放片位置是均勻加熱的有效手段;4 .操作人員所選擇的加熱參數(shù)及爐子的負(fù)載狀況；5 .加熱時(shí)間變化的影響。2.2.2 ,加熱溫度及加熱時(shí)間的關(guān)系：玻璃的加熱是由加熱溫度及加熱時(shí)間共同完成的。其加熱時(shí)間 （玻璃在加熱爐內(nèi)的停留時(shí)間）大約是每亳米厚度玻璃40秒左右。 鋼化爐的加熱能力比這個(gè)數(shù)字要高一些，這只是一個(gè)安全系數(shù)。因 此即使在鋼化爐的裝載量稍超過負(fù)荷時(shí)也不會出現(xiàn)問題，這們就可 以充分利用加熱爐的能力，適當(dāng)提高產(chǎn)量。尤其是在鋼化薄板玻璃 時(shí)。注意：需要特別說明的是，上述的超負(fù)荷并非是指加熱爐內(nèi)玻璃 的裝載面積，而是指玻璃的厚度及加熱時(shí)間的關(guān)系。加熱爐是由上、下兩個(gè)

7、大加熱區(qū)組成，且上、下大加熱都又劃分 為多個(gè)非常小的加熱區(qū)，每小個(gè)加熱區(qū)都由計(jì)算機(jī)單獨(dú)控制。在正 常操作情況下，在加熱爐中部加熱區(qū)域內(nèi)，總有玻璃存在并一直在 吸熱，其加熱效果也是區(qū)域性的。如果爐內(nèi)某個(gè)區(qū)的熱量消耗超過 加熱效果，這個(gè)區(qū)的溫度就開始下降，一直降到溫度平衡為止。對 鋼化玻璃來說，鋼化的成功及否主要采取決于玻璃板上溫度最低的 部分。因此，如有超載情況，其爐內(nèi)的低溫部分可導(dǎo)致玻璃在吹風(fēng) 時(shí)的破碎。加熱溫度及加熱時(shí)間是相輔相成的，加熱溫度高，加熱時(shí)間就可以短；相反，加熱溫度低，加熱時(shí)間就要長一些。對以輻射加熱為 主的鋼化爐來說，由于玻璃的本身的特性及有陶瓷根道的存在，一 般情況下，薄玻璃

8、采用高溫短時(shí)間，而厚玻璃采用低溫長時(shí)間。2.2.3 .玻璃出爐溫度的確定：玻璃最終出爐溫度的確定，以同時(shí)滿足產(chǎn)品而最性能和較高的成 品率為目標(biāo)。一般情況下，玻璃出爐溫度高，成品率提高，但表面 質(zhì)量會有所下降；相反，出爐溫度低，玻璃表面質(zhì)量要好些，但成 品率會有所降低。一般情況下，選擇玻璃出爐溫度以成品率在95% 左右為最佳選擇。22.4 .圖表的使用：為便于用戶更好，更快地熟練操作鋼化爐，我們特繪制了鋼化 過程中各種厚度玻璃的加熱和冷卻圖（見圖1、圖2）,鋼化風(fēng)壓圖 （見圖3）型鋼化爐參數(shù)表（見表1）希望用戶能仔細(xì)、認(rèn)真閱讀, 并結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，熟練掌握。操作人員要明白加熱溫度及加熱時(shí)間

9、的相互關(guān)系，以及各種 不同厚度的玻璃對加熱溫度的要求及變化幅值；要不斷的根據(jù) 玻璃的最終質(zhì)量和破碎率來調(diào)整其爐膛溫度和加熱時(shí)間。我們 不可能精確地指出哪種溫度設(shè)定最好，因?yàn)闇囟鹊倪x擇在很大 程度上取決于原料的種類和采取的生產(chǎn)方法等諸多因素，最終 的產(chǎn)品質(zhì)量是由各工藝參數(shù)共同決定的。2.3.9：玻璃的加熱及冷卻是鋼化的主題。根據(jù)2.1第2、3、4條要求, 加熱后的玻璃必須以最佳的冷卻速度盡可能快地均勻冷卻。冷卻的 過程主要是強(qiáng)制對流，這是由于玻璃鋼化工藝所要求的驟冷速度很 大，以便在玻璃的表面及內(nèi)層建立溫度梯度，保證玻璃表面的應(yīng)力 值。在鋼化過程中，最理想的冷卻介質(zhì)是空氣，它的意義在于：1 .冷

10、卻中玻璃能保持清潔；2 .改變風(fēng)壓就能經(jīng)易地精確地得到玻璃的冷卻速度；3 .玻璃板各部分的冷卻效果一致；4 .風(fēng)機(jī)是一種簡單可靠的設(shè)備。由圖1、圖2、圖3等可看出，薄玻璃需要較高的風(fēng)壓及較大的 冷卻能力，這是由玻璃本身的特性所決定的。例如3玻璃需要的冷 卻速度是6玻璃的4倍；而12玻璃需要的冷卻速度只有6的1/4。 這也就是采用風(fēng)冷不可能無限制地鋼化超薄玻璃的原因。目前采用 風(fēng)冷一般只能鋼化3以上的玻璃。需要指出的是，玻璃的鋼化程度主要取決于玻璃的冷卻強(qiáng)度。其 影響因素主要有：風(fēng)壓、風(fēng)柵結(jié)構(gòu)、風(fēng)眼及玻璃的距離、對流熱傳 遞率、環(huán)境溫度等。而對流熱傳遞率又及風(fēng)柵長度、風(fēng)柵至玻璃距 離、風(fēng)眼結(jié)構(gòu)等

11、有關(guān)。對各鋼化爐制造商來說，由于其工藝制度的 不同，設(shè)備結(jié)構(gòu)的不同，所采用的風(fēng)壓等工藝參數(shù)亦有不同，因此 并非有絕對的有可比性。表1中所列的急冷時(shí)間及急冷風(fēng)壓,它是指保證玻璃鋼化度所必 須達(dá)到的風(fēng)壓及時(shí)間。而冷卻風(fēng)壓及冷卻時(shí)間的作用則僅是使玻璃 冷卻下來，便于卸片，它及玻璃的鋼化程度沒有直接關(guān)系。一般情 況下，薄玻璃鋼化要求風(fēng)壓高時(shí)間短，而厚玻璃則風(fēng)壓低時(shí)間長。 同時(shí)，對較薄玻璃鋼化采用急冷及冷卻相結(jié)合的二次冷卻方式，這 樣既保證了玻璃的鋼化度又可節(jié)省能耗。3.有關(guān)加熱規(guī)程及操作說明：鋼化玻璃的質(zhì)量，除了取決于鋼化設(shè)備本身性能外，還取決 于正確的操作方法和良好的操作經(jīng)驗(yàn)。其關(guān)鍵在于如何保證鋼

12、化玻璃優(yōu)良的機(jī)械性能和光學(xué)性能及較高的成品率。一般來說： 玻璃出爐溫度高，成品率也高，但光學(xué)性能會稍差；反之玻璃 出爐溫度稍低，光學(xué)性能會好一些，但成品率稍低。這是一對 矛盾，如何找出這兩者的最佳結(jié)合點(diǎn)是一個(gè)優(yōu)秀的操作工所不 懈追求的。操作人員應(yīng)根據(jù)加熱爐的負(fù)載情況及最終的產(chǎn)品質(zhì)量， 選擇合適的加熱規(guī)程。下面的幾條原則供參考：1 .玻璃的爐溫度取決于加熱溫度及加熱時(shí)間。一般情況下，要 增加或降低玻璃的出爐溫度，只調(diào)整兩參數(shù)中的一個(gè)即可，避免兩者都調(diào)整而較難 把握；2 .操作人員應(yīng)該清楚，由于熱電偶本身的測量精度等原因，加 熱溫度不可能精確到而且也沒有必要精確到要改變溫度 設(shè)定至少應(yīng)為5C,這樣

13、才能起到應(yīng)有的作用;3 .如果第一爐玻璃下部表面溫度過高，可通過如下方法解決:(1)于較長期停機(jī)或停機(jī)后開始生產(chǎn)前，將爐低部溫度保持低于正常的操作溫度(20-30);(2)當(dāng)加熱第一片玻璃時(shí)，底部溫度可設(shè)定保持于較低溫度;當(dāng)進(jìn)第二片玻璃的玻璃時(shí)，再將爐溫設(shè)定為正常溫度。4 .每天玻璃生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)遵循先厚玻璃后薄玻璃的原則。要明白讓爐溫上升10 很容易，但要降10則需很長時(shí)間。這樣可避免做厚玻璃時(shí)由于輻 道溫度過高，而引起的炸爐或由于等待降溫時(shí)間過長而導(dǎo)致產(chǎn)量的 下降;5 .可充分采用單點(diǎn)調(diào)溫、區(qū)域調(diào)功率及爐內(nèi)加熱平衡等方式,根據(jù)玻璃在爐內(nèi) 的負(fù)載情況，調(diào)整爐內(nèi)溫度的平衡。注意!放置在同一爐內(nèi)的玻

14、璃厚度必須相同;放置后的玻璃尺寸不可超過設(shè)備規(guī)定的最大及最小極限尺寸。4.玻璃鋼化常見缺陷、原因分析及解決辦法:缺陷原因分析解決辦法1.玻璃前 后端向 上彎曲1、玻璃進(jìn)入冷卻段時(shí)，上 部溫度高于下部溫度；2、在冷卻段、玻璃上面的 冷卻速度比卜面冷卻速度慢。1、適當(dāng)提高下部溫度（或 降低上部溫度）。2、降低（增加）上（下） 風(fēng)柵及玻璃的距離；或 減?。ㄔ黾樱┫拢ㄉ希?部的吹風(fēng)壓力，可通過 調(diào)整風(fēng)柵或風(fēng)門方式解 決。缺陷原因分析解決辦法2.玻璃中 間向上 凸起1、玻璃進(jìn)入冷卻段時(shí)下部 溫度高于上部溫度；2、在冷卻段上面的冷卻速 度比卜面的冷卻速度快。1、適當(dāng)提高上部溫度（或 降低下部溫度）2、增加

15、（減?。┥希ㄏ拢?風(fēng)柵及玻璃的距離，或 減?。ㄔ黾樱┥希ㄏ拢?部的吹風(fēng)壓力，可通過 調(diào)整風(fēng)柵或風(fēng)門方式解 決。3.雙彎 （邊緣 四邊凸 起或彎 下）1、玻璃進(jìn)入冷卻段時(shí)，中 部溫度低于邊緣溫度1、提高加熱平衡壓力；2、適當(dāng)延長加熱時(shí)間；3、調(diào)整放片位置變化；4、使用單點(diǎn)調(diào)溫方式適當(dāng) 提高中部加熱溫度。4.表面 波浪1、玻璃出爐溫度過高；2、原片質(zhì)量不好；3、根道彎曲。1、降低爐內(nèi)溫度或減少加 熱時(shí)間；2、適當(dāng)降低出爐速度；3、適當(dāng)加快爐內(nèi)擺動速 度；4、更換玻璃原片；5、更換輻道。5.麻點(diǎn)1S麻5.1狀點(diǎn)1、新爐開始使用時(shí)；2、陶瓷根道表面有積物；3、玻璃卜表面不干凈；4、風(fēng)柵根道表面不干凈。

16、1、正常使用一段時(shí)間即自 行消失；2、清理陶瓷根道及風(fēng)柵根 道；3、清洗或擦拭干凈玻璃表 面。5.2密 集性 枯皮 狀麻 點(diǎn)1、玻璃出爐溫度過高；2、鋼化厚玻璃時(shí)陶瓷根道 表面溫度過高；1、降低爐溫或減小加熱時(shí) 間；2、降低下部爐溫。6.玻璃在 急冷風(fēng) 柵中破 碎1、玻璃出爐溫度較低；2、加熱不均勻；3、風(fēng)嘴有堵塞。1、提高爐溫或增加熱時(shí) 間；2、清理堵塞風(fēng)嘴。7.玻璃在 冷卻風(fēng) 柵中破 碎1、冷卻風(fēng)壓過高；2、玻璃原片有缺陷或由于 鉆孔，磨邊等缺陷。1、降低冷卻風(fēng)壓；2、玻璃進(jìn)爐前應(yīng)仔細(xì)檢查 外觀質(zhì)量。缺陷原因分析解決辦法8.中間出1、每次生產(chǎn)時(shí)前幾爐出1、正常生產(chǎn)幾爐后自行消現(xiàn)白霧現(xiàn)；失；

17、或性能 變化2、陶瓷根道溫度過高；3、陶瓷根道表面太臟；4、未使用22、適當(dāng)降低下部溫度；3、進(jìn)爐間隔不能太長；4、增加上部熱平衡壓力使 之盡快展平；5、清潔陶瓷輻道；6、增加2用量。9.玻璃表 面有裂 紋或暗 裂1、玻璃出爐溫度低；2、原片質(zhì)量不好。1、增加爐溫或加熱時(shí)間；2、更換原片。10.玻璃在 爐 內(nèi)炸裂1、玻璃來身有裂痕、結(jié)石、 氣泡等缺陷；2、玻璃磨邊不好，有裂紋、 爆邊等；3、鋼化厚玻璃時(shí)，爐溫過 高導(dǎo)致表面及中心的溫 差過大；4、已鋼化過的玻璃二次進(jìn) 行鋼化。1、進(jìn)爐前仔細(xì)檢查玻璃質(zhì) 量，杜絕不合格玻璃進(jìn) 爐；2、對厚玻璃應(yīng)適當(dāng)降低爐 溫；3、嚴(yán)禁二次鋼化。11.玻璃沖 擊強(qiáng)度

18、 不夠1、上、下表面加熱及冷卻 不對稱；2、風(fēng)壓過高,顆粒度太小。1 .通過改變工藝參數(shù)（溫 度、功率、吹風(fēng)距離等） 調(diào)整；2 .降低風(fēng)壓，使顆粒度在 5060粒左右。12.玻璃表 面劃傷1、個(gè)別陶瓷及風(fēng)柵輻道不轉(zhuǎn)或不同步；2、根道表面有異物；3、其它原因。1 .檢查、調(diào)整使輻道保持 同步；2 .清理根道表面異物；3 .根據(jù)情況分析處理。5.厚玻璃鋼化的特殊方法：厚玻璃一般指1219的玻璃。由于厚玻璃的特性，極易引 起玻璃表面及中心的溫差過大，而導(dǎo)致玻璃在爐內(nèi)的炸裂。為 了避免及減少玻璃進(jìn)入加熱爐后，在爐內(nèi)破碎（俗稱炸爐），需要特 殊的工藝方法及技術(shù)。建議采用下列方法：1 .最好先在原片四邊切

19、去50,然后再切成所需尺寸；2 .玻璃進(jìn)爐前，應(yīng)仔細(xì)檢查玻璃質(zhì)量及磨邊質(zhì)量符合鋼化要 求；3 .玻璃直線度可以通過改變上、下部溫度來調(diào)整；4 .設(shè)定溫度值時(shí)，取下限為佳，并適當(dāng)延長加熱時(shí)間；5 .玻璃進(jìn)爐前，先關(guān)掉加熱開關(guān)，待玻璃進(jìn)爐后約25分 鐘后再打開加熱開關(guān)；6 .進(jìn)爐速度和加熱往復(fù)速度盡可能慢一些，以能滿足變頻器 不過流為前提，這樣可以減少玻璃在爐內(nèi)的往復(fù)次數(shù)來達(dá)到降 低炸爐幾率的目的；7 .適當(dāng)增加空氣平衡的壓力；8 .剛生產(chǎn)薄玻璃后需立即轉(zhuǎn)產(chǎn)厚玻璃時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉加熱開關(guān), 并將爐頂錐閥和前、后爐門打開，待爐膛降溫（特別是陶瓷輻 道溫度）至適合生產(chǎn)厚玻璃的溫度時(shí)方能進(jìn)爐。6 ,彎玻璃鋼

20、化:6.1. 彎玻璃鋼化時(shí)應(yīng)注意的有關(guān)問題:隨著玻璃用途的日益增加，彎鋼化玻璃應(yīng)用亦越來越多。而相對 平鋼化來說，彎鋼化玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)要稍難一點(diǎn)。鋼化彎玻璃及平 玻璃的工藝上的主要區(qū)別是：平玻璃剛出爐即開始吹風(fēng)鋼化；而彎 玻璃需要先成形，然后再吹風(fēng)鋼化，而在成形過程中，玻璃表面的 溫度會有一定程度的下降。要保證滿足玻璃的鋼化度及形狀，彎鋼 化玻璃時(shí)應(yīng)注意如下： 彎玻璃的出爐溫度應(yīng)稍高一點(diǎn)，因此，加熱時(shí)間要適當(dāng)長一 些，（或加熱溫度適當(dāng)高一點(diǎn)）； 玻璃出爐速度可適當(dāng)快一點(diǎn)，并盡可能快地變弧成形； 在玻璃成形時(shí)避免風(fēng)柵漏風(fēng)，而影響成形效果； 成形過程中，厚玻璃變弧速度要適當(dāng)慢一些，薄玻璃盡可能 快

21、一些；弧度半徑R越小，成形速度應(yīng)越快，半徑R越大, 成形速度越可慢一些； 在保證弧形質(zhì)量的前提下，盡可能縮短吹風(fēng)滯后時(shí)間，（特 別是對5以下玻璃）,以保證玻璃的鋼化度； 及平鋼化相比，同原度玻璃的鋼化風(fēng)壓應(yīng)稍高一些； 由于彎風(fēng)柵吹風(fēng)距離的調(diào)整，相對于平鋼化來說，調(diào)整較為 麻煩一點(diǎn)。因此建議風(fēng)柵距離及玻璃厚度之間采用分組式方 式，盡量減小調(diào)整次數(shù)（且上、下風(fēng)柵距離基本一致）。其風(fēng)柵距離設(shè)定如下:玻璃厚度0風(fēng)柵距離03.2-41015510253512-1965706.2彎鋼化產(chǎn)品的常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決辦法:缺陷原因解決辦法1、成形過程中破 碎1、玻璃出爐溫度低；2、風(fēng)柵漏風(fēng)；3、原玻璃變弧速

22、度太 快；4、上壓根及玻璃間隙 太小5、風(fēng)柵中有碎玻璃或 異物。1、延長加熱時(shí)間；2、檢查調(diào)整閘板閥密 封；3、誠變弧速度；4、調(diào)整上壓根間隙稍 大于或等于玻璃厚 度；5、清理風(fēng)柵。2、弧 形 不 穩(wěn) 合2.1整體弧 形不穩(wěn)合1、變弧數(shù)值未調(diào)整到 位；2、有可能出現(xiàn)的回彈；3、臨時(shí)改變變弧速度。1、調(diào)整變弧脈沖數(shù)值， 再用模板檢查；2、調(diào)整弧度，校正回彈 量；3、改變變弧速度后，需 用模板重新校正。2.2中間局 部不穩(wěn)合1、未進(jìn)行微調(diào)；2、變弧基準(zhǔn)發(fā)化變化。1、進(jìn)行微調(diào)調(diào)整；2、重新校正變弧基準(zhǔn)。2.3兩邊弧 形不一致1、兩邊提升鏈條松緊 度不一致；2、臨時(shí)改變兩邊變弧 速度（5型）3、兩邊變

23、弧基準(zhǔn)有誤 差C1、調(diào)整兩邊鏈條松緊， 并鎖緊鎖緊螺母；2、變弧速度不能臨時(shí) 隨意改變，否則需用 模板校正；3、重新校正基準(zhǔn)。2.4對角線 偏差大，四 角不同面1、四角鏈條松緊不一；2、玻璃跑偏。1、調(diào)整四角鏈條松緊 度；2、校正玻璃偏斜。2.5邊部直 邊過大1、玻璃出爐溫度低；2、上部邊輻及玻璃間 隙大及進(jìn)柵位置不 對。1、延長加熱時(shí)間（或提 高加熱溫度）；2、調(diào)整邊根間隙及玻 璃進(jìn)柵距離；3、適當(dāng)提高風(fēng)柵往復(fù) 速度及結(jié)合調(diào)整吹 風(fēng)滯后時(shí)間。缺陷原因解決辦法3、端部出現(xiàn)裂口 及玻璃上有暗裂1、玻璃出爐溫度低；2、變弧速度過快；3、環(huán)境溫度過低；4、磨邊、倒角不好；5、玻璃原片質(zhì)量不好。1、延

24、長加熱時(shí)間，（或 提高加熱溫度）；2、調(diào)整變弧速度適當(dāng)；3、必要時(shí)在風(fēng)柵上增 加保溫措施；4、提高磨邊質(zhì)量，加大 倒角；5、在前端加引導(dǎo)玻璃；6、更換玻璃原片。4、波浪較大或表 面光學(xué)性能不好1 .玻璃出爐溫度過 高；2 .上壓根間隙太小 或壓力過高。1、減少加熱時(shí)間（或降 低加熱溫度）；2、調(diào)整上壓根間隙及 壓力合適。5、顆粒度不好1、出爐溫度過低2、吹風(fēng)滯后時(shí)間太長3、上壓根下壓時(shí)間太長4、急冷風(fēng)壓不夠1、延長加熱時(shí)間（或提 高加熱溫度）；2、減少吹風(fēng)滯后時(shí)間 及上壓根下壓時(shí)間；3、增大急冷風(fēng)壓?？傊?，產(chǎn)品的質(zhì)量是由多種因素決定的。根道成形方式存在一定 量的直邊是不可避免的，通過設(shè)備及工藝

25、的調(diào)整，只能盡量減少直邊現(xiàn)象，但不可能完全消除。要想做好彎鋼化產(chǎn)品，需熟悉、了解 設(shè)備性能；熟練掌握各系統(tǒng)參數(shù)的作用使用及調(diào)整方法，通過實(shí)踐, 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合設(shè)備的性能，靈活運(yùn)用，才能充分發(fā)揮設(shè)備的使用 性能，做好彎鋼化產(chǎn)品。7.玻璃鉆孔、開槽和切口的標(biāo)準(zhǔn):(1)鉆孔的位置：孔邊至玻璃邊的距離應(yīng)大于玻璃公稱厚度的2倍，小于此尺寸時(shí)，應(yīng)在該邊切通口;(2)孔的直徑：孔的直徑最小是4,而且應(yīng)大于等于玻璃厚度;(3)兩孔之間的距離必須大于兩倍以上玻璃厚度;(4)開槽或方孔玻璃應(yīng)在拐角處圓滑過渡，其過渡R應(yīng)大于等于玻璃厚度;(5)孔及切邊表面要平滑，大孔周邊應(yīng)研磨;(6)孔的邊部距玻璃角部的距離不應(yīng)小

26、于玻璃公稱厚度的6倍。如果孔的邊部距玻璃角部的距離小于35,則這個(gè)孔不應(yīng)處在 相對于角部對稱的位置上;(7)具有孔洞的玻璃最小寬度應(yīng)大于玻璃公稱厚度的8倍。8.特殊種類玻璃的鋼化說明:隨著玻璃用途的日益增加，采用特殊形狀和特殊原料的玻璃鋼化 產(chǎn)品亦越來越多。需要說明的是：對任何一種特殊玻璃在進(jìn)行正式 生產(chǎn)前都要進(jìn)行少量或小批量的試驗(yàn)，以確定生產(chǎn)中實(shí)際使用的工 藝參數(shù)值。下面的幾條說明供在做特殊形狀和特殊原料的玻璃鋼化 產(chǎn)品時(shí)參考：(1)帶孔和開槽的玻璃：在鋼化帶孔、切口和開槽的玻璃前，要根據(jù) 公司的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鉆 孔、切口和開槽。鋼化此類玻璃時(shí)比同種厚度的玻璃要增加5% 10%的加熱時(shí)間；(2)帶

27、尖角的玻璃：鋼化小于30度角的玻璃，其加熱時(shí)間比同質(zhì)的方形玻璃約要增 加2.5%5%的加熱時(shí)間。(3)壓花玻璃：(a)為了避免較長加熱時(shí)間造成的波紋，不平面也可以朝著輻 子放，其加熱時(shí)間要根據(jù)玻璃最厚處的厚度來決定。如果玻璃原料 不是單一的，其加熱時(shí)間要另外增加510%;(b)鋼化急冷壓力要根據(jù)玻璃最薄處的厚度來決定；(c)可適當(dāng)增加加熱時(shí)間(或提高爐溫)以滿足顆粒度的要求。(4)吸熱玻璃：熱吸收玻璃(有色玻璃)的加熱時(shí)間及一般同厚度玻璃相比要減少大約510%0(5)鍍膜玻璃、熱反射玻璃:為了保護(hù)膜面，這個(gè)面應(yīng)朝上。上部加熱溫度視需要可提高510度，加熱時(shí)間及同顏色同厚度的普通玻璃相比增加2.

28、510%。注意!不要使用2(6)釉面玻璃：釉面玻璃在鋼化前，釉一定要烘干或涼干。爐底部溫度要適當(dāng)增 加，玻璃可能會彎曲，可以用調(diào)節(jié)風(fēng)壓的方法校正。熱平衡壓力要 降低50%左右，加熱時(shí)間可視釉的顏色而定。一般情況下，不要使 用2。9.2使用要求:11由氣瓶、減壓閥組件、流量計(jì)、管路組件等組成。通過使 用2可于陶瓷根道表面形成一薄隔絕層,以減少陶瓷輻道及玻璃表面 的磨擦，大大減輕或避免玻璃下表面白霧的產(chǎn)生。1)使用規(guī)則：(1) 2只能用于正常生產(chǎn)中，及新爐第一次使用或清理陶瓷根道后使用；(2)只有當(dāng)加熱爐達(dá)到工作溫度后(65(TC以上)才能加入2；(3) 2的正常使用值：流量：153 壓力：0.0

29、5 (0.52)(4) 2的開啟時(shí)間：新爐第一次使用或清理陶瓷根道后使用時(shí)可 開啟35分鐘，正常使用時(shí)可開啟1050S左右，但使用量應(yīng)以玻璃表面出 現(xiàn)白色霧狀痕跡時(shí)即可；(5) 2不可大量使用，只有在必要情況下才使用。否則可能會導(dǎo) 致在陶瓷根道表面上形成棕色斑點(diǎn)，并導(dǎo)致玻璃表面出現(xiàn)點(diǎn)狀痕跡，從而增加清 理陶瓷輻道的次數(shù)；同時(shí)亦可加速爐內(nèi)加熱元件及爐體內(nèi)部材料(特 別是不銹鋼材料)的損壞，減少其使用壽命；(6)必須使用專用壓力調(diào)整器及流量表、管路附件等；(7) 2在不使用時(shí)必須關(guān)閉閥門。注：無2氣體時(shí)可用硫磺粉代替。將硫磺粉在工作溫度下均灑于 一塊廢玻璃板上，進(jìn)入爐內(nèi)擺動即可。2)注意事項(xiàng)： 2

30、為有害物質(zhì)，當(dāng)2氣體被吸入及接觸皮膚時(shí)具有一定毒性，會刺激皮膚、眼睛及呼吸系統(tǒng)并帶有不適感覺；2液體若接 觸皮膚或眼睛時(shí)，可造成類似嚴(yán)重?zé)齻麜r(shí)的后果； 當(dāng)皮膚及眼睛接觸2時(shí)，應(yīng)立即用大量清水沖洗接觸部位至 少1015分鐘，并除去被污染的衣物。若吸入2時(shí)應(yīng)立即 去室外及通風(fēng)良好處，如有必要立即去醫(yī)院處理； 應(yīng)定期及在使用前檢查2設(shè)備及管道是否有泄露，如有泄露 必須立即關(guān)閉閥門及適當(dāng)處理；當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)必須用水冷卻 2瓶； 運(yùn)輸、使用中不得碰撞2瓶，并確保不使用時(shí)閥門關(guān)閉。 公司不承擔(dān)任何因違反操作指導(dǎo)中有關(guān)2使用所造成的直接或 間接的損壞責(zé)任。10 .加熱平衡使用規(guī)則：使用爐內(nèi)加熱平衡系統(tǒng)，可促使

31、爐內(nèi)玻璃快速展平，減小白霧現(xiàn) 象的發(fā)生。同時(shí)加熱平衡亦有調(diào)節(jié)爐溫平衡的作用。對裝有爐內(nèi)加 熱平衡系統(tǒng)的加熱爐，其加熱平衡系統(tǒng)的使用建議如下：(1)加熱平衡的使用時(shí)間，一般為加熱時(shí)間的1/31/2;(2)加熱平衡的使用壓力一般為262。厚玻璃、小片大一點(diǎn);而薄玻璃、大片小一點(diǎn)。11 .強(qiáng)制對流鋼化爐高溫風(fēng)機(jī)使用注意事項(xiàng):注意！ 低溫狀態(tài)下，風(fēng)機(jī)不得高速運(yùn)行，防止風(fēng)機(jī)過流。升溫后 風(fēng)機(jī)不得長時(shí)間（5分鐘以上）停轉(zhuǎn)，無玻璃時(shí)仍需保持 低速旋轉(zhuǎn)，防止風(fēng)機(jī)變形； 新爐使用前，必須升溫、降溫及爐體升起用對流風(fēng)機(jī)吹掃 三次，以保證鑄造的砂粒、焊渣的脫離及吹出。然后用壓 縮空氣、吸塵器進(jìn)行爐膛清理及輻道擦洗，

32、保證爐內(nèi)高度 清潔，才可升溫做玻璃。當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃不清潔時(shí)，應(yīng)及時(shí)降 溫清掃爐膛及根道； 上、下爐溫設(shè)定應(yīng)該是基本相同或上部低于下部。如果是 生產(chǎn)膜玻璃，應(yīng)采用較低爐溫。一般在6900C以下，上部 可以在660690之間，但應(yīng)同時(shí)提高強(qiáng)制對流風(fēng)機(jī)的 速度； 在爐膛溫度確定的情況下，強(qiáng)制對流的風(fēng)機(jī)速度只取決于 玻璃進(jìn)爐展平速度的需要。理論上追求的效果是，玻璃進(jìn) 爐后不上翹，但必須控制在2030秒內(nèi)展平，否則再提 高風(fēng)機(jī)頻率。當(dāng)風(fēng)機(jī)全開后仍達(dá)不到時(shí)，則應(yīng)當(dāng)適度提高 上部溫度； 在優(yōu)先確定以上條件的情況下，玻璃的加熱狀況完全由加 熱時(shí)間來調(diào)控； 當(dāng)玻璃進(jìn)爐展平后，強(qiáng)制對流的風(fēng)機(jī)速度取決于鋼化后的 玻璃平整度。即在風(fēng)柵上、下吹風(fēng)距離、風(fēng)壓對稱的情況 下，通過調(diào)整上部強(qiáng)制對流風(fēng)機(jī)的速度或上部溫度，來調(diào) 整玻璃的上、下表面的一致性。當(dāng)玻璃上翹時(shí)，降低風(fēng)機(jī) 速度和降低上部溫度，如下翹時(shí)則相反調(diào)整。在優(yōu)先固定 加熱爐的工況情況下，需進(jìn)一步調(diào)整玻璃的平整度，則通 過調(diào)整上、下風(fēng)壓來滿足玻璃的平整度； 在使用強(qiáng)制對流的情況下，玻璃的加熱往復(fù)速度不得小于 100,以防止玻璃在爐中炸裂。12 .幾點(diǎn)說明：12.1 關(guān)于（國標(biāo)）中對碎片的要求：中規(guī)定在50 x 50的范圍內(nèi)，鋼化