思坦康基礎工程施工方案

1、思坦康（蘇州）生物藥業(yè)有限公司基礎工程施工方案浙江諸安建設集團有限公司施工組織設計/方案報審表工程名稱：思坦康(蘇州)生物藥業(yè)有限公司建設生物醫(yī)藥中試基地項目 2012年9月19日致： （監(jiān)理單位）茲報驗： 1單位工程施工組織設計 2 基礎挖土 分部（子分部）/分項工程施工方案 3 特殊工程專項施工方案 4施工用大型機械設備 5 本次申報內容系第 次申報，申報內容項目經(jīng)理部/公司技術負責人已批準。 附件：施工組織設計/方案承包單位項目經(jīng)理部（章）： 項目經(jīng)理： 日期： 項目監(jiān)理機構簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 總監(jiān)理工程師審核意見：項

2、目監(jiān)理機構（章）： 總監(jiān)理工程師： 日期： 注：承包單位項目經(jīng)理部應提前7日提出本報審表。 施工組織設計/方案報審表工程名稱：思坦康(蘇州)生物藥業(yè)有限公司建設生物醫(yī)藥中試基地項目2012年9月19日 致 （監(jiān)理單位）茲報驗： 1單位工程施工組織設計 2 鋼 筋 分部（子分部）/分項工程施工方案 3 特殊工程專項施工方案 4施工用大型機械設備 5 本次申報內容系第 次申報，申報內容項目經(jīng)理部/公司技術負責人已批準。 附件：施工組織設計/方案承包單位項目經(jīng)理部（章）： 項目經(jīng)理： 日期： 項目監(jiān)理機構簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 總監(jiān)理

3、工程師審核意見：項目監(jiān)理機構（章）： 總監(jiān)理工程師： 日期： 注：承包單位項目經(jīng)理部應提前7日提出本報審表。 施工組織設計/方案報審表工程名稱：思坦康(蘇州)生物藥業(yè)有限公司建設生物醫(yī)藥中試基地項目2012年9月19日 致 （監(jiān)理單位）茲報驗： 1單位工程施工組織設計 2 模 板 分部（子分部）/分項工程施工方案 3 特殊工程專項施工方案 4施工用大型機械設備 5 本次申報內容系第 次申報，申報內容項目經(jīng)理部/公司技術負責人已批準。 附件：施工組織設計/方案承包單位項目經(jīng)理部（章）： 項目經(jīng)理： 日期： 項目監(jiān)理機構簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見：專業(yè)監(jiān)理工程師

4、： 日期： 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構（章）： 總監(jiān)理工程師： 日期： 注：承包單位項目經(jīng)理部應提前7日提出本報審表。 施工組織設計/方案報審表工程名稱：思坦康(蘇州)生物藥業(yè)有限公司建設生物醫(yī)藥中試基地項目2012年9月19日 致 （監(jiān)理單位）茲報驗： 1單位工程施工組織設計 2 基礎墻砌筑 分部（子分部）/分項工程施工方案 3 特殊工程專項施工方案 4施工用大型機械設備 5 本次申報內容系第 次申報，申報內容項目經(jīng)理部/公司技術負責人已批準。 附件：施工組織設計/方案承包單位項目經(jīng)理部（章）： 項目經(jīng)理： 日期： 項目監(jiān)理機構簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間專業(yè)監(jiān)理工程師審

5、核意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構（章）： 總監(jiān)理工程師： 日期： 注：承包單位項目經(jīng)理部應提前7日提出本報審表。 施工組織設計/方案報審表工程名稱：思坦康(蘇州)生物藥業(yè)有限公司建設生物醫(yī)藥中試基地項目2012年9月19日 致 （監(jiān)理單位）茲報驗： 1單位工程施工組織設計 2 回填土 分部（子分部）/分項工程施工方案 3 特殊工程專項施工方案 4施工用大型機械設備 5 本次申報內容系第 次申報，申報內容項目經(jīng)理部/公司技術負責人已批準。 附件：施工組織設計/方案承包單位項目經(jīng)理部（章）： 項目經(jīng)理： 日期： 項目監(jiān)理機構簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時

6、間專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構（章）： 總監(jiān)理工程師： 日期： 注：承包單位項目經(jīng)理部應提前7日提出本報審表。 目 錄基礎工程施工方案1. 編制依據(jù)2. 工程概況3. 施工部署4. 土方開挖5. 設備需用6. 勞工力組織7. 質量技術組織措施8主要管理措施9雨季施工10. 安全生產(chǎn)11. 應急預案鋼筋工程施工方案1. 鋼筋材料要求2. 鋼筋原材料的進場檢驗與存放3. 鋼筋原材料加工4. 鋼筋半成品的堆放5. 鋼筋的焊接要求6. 鋼筋綁扎連接7. 質量檢驗8.安全注意事項基礎模板工程施工方案1. 模板及支撐的材料要求2. 作業(yè)條件3. 模板

7、的配制與安裝要求4. 墊層模板施工方法5. 承臺基礎模板施工方法6. 基礎梁模板施工方法7. 水池模板施工方法8. 模板拆除9質量控制10.安全.文明施工技術措施混凝土工程施工方案1. 材料2. 作業(yè)條件3. 工藝流程4. 保證項目5. 混凝土養(yǎng)護和注意事項基礎墻砌筑施工方案1、 材料準備2、 工藝流程3、 作業(yè)條件4、 施工工藝5、 質量要求6、 產(chǎn)品保護土方回填施工方案施工準備施工要求 成品保護施工平面布置圖一、基礎工程施工方案1、 編制依據(jù)該施工方案編制的主要依據(jù)：招投標文件、設計圖紙、本工程施工組織設計；建設部現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及太倉市有關規(guī)程。主要規(guī)范、規(guī)程如下：建質2003（82號）建

8、筑工程預防坍塌事故若干規(guī)定1. 建筑工程抗震設防分類標準(gb50223-2008)2. 建筑結構荷載規(guī)范(gb50009-2001)(2006年版)3. 建筑邊坡工程技術規(guī)范gb50330-20024. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(gb50202-2002)5. 建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）6. 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20017. 建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33-20018. 建筑地基基礎設計規(guī)范(gb50007-2002)9. 建筑樁基技術規(guī)范(jgj 94-2008)10. 混凝土結構設計規(guī)范(gb50010-201011. 建筑抗震設計規(guī)范(

9、gb50011-2010)12. 砌體結構設計規(guī)范(gb50003-2001)13. .建筑基樁檢測技術規(guī)范 (jgj 106-2003)14. .建筑設計防火規(guī)范 (gb50016-2006)15. .混凝土結構耐久性設計規(guī)范 (gb/t50476-2008)16. .蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造 (03j104)17. .鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-200318. 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(11g101-1及11g101-2)19. .建筑物抗震構造詳圖(03g329)20. 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(gb50204-2002)21. 鋼筋機械連接通用技術規(guī)

10、程(jgj107)2、工程概況思坦康(蘇州)生物藥業(yè)有限公司建設生物醫(yī)藥中試基地項目位于江蘇省太倉市沙溪鎮(zhèn)香塘高科技產(chǎn)業(yè)園，擬建場地東側為金盟路，南側約200m為通港路，西側為工業(yè)廠區(qū)，北側為空地。擬建建筑綜合車間包括：（11-生產(chǎn)車間、23-危險品庫、31-輔助生產(chǎn)樓、32-垃圾站）。擬建工程建筑面積為13494.7m2。生產(chǎn)車間一區(qū)(a區(qū))、7769.87 m2，總更門廳區(qū)(b區(qū))、2169.99 m2，綜合倉庫區(qū)(b區(qū))、2013.96 m。23-危險品庫75.64 m，31-輔助生產(chǎn)樓1281.56 m，32-垃圾站149.24 m，45-門衛(wèi)一34.44 m。本工程為獨立承臺基礎，為

11、了加快工程施工進度，確?；A施工順利，考慮到本地區(qū)雨水較多，對基坑的浸濕影響較大，故基礎開挖使用機械大開挖。本工程標高0.00mm相當于黃海高程3.6m，基坑開挖至標高約1.35m，本工程自然地坪標高3.037m，開挖深度一般為2.25米， 本工程地質條件為粉質粘土，土方開挖較簡單，將按如下規(guī)則進行開挖：根據(jù)地質報告采用1：0.3放坡+每邊60公分工作面進行開挖。3、 施工部署、本工程土方開挖順序從11-綜合車間-31-輔助生產(chǎn)樓、32-垃圾站-45-門衛(wèi)一-23-危險品庫。11-綜合車間單位工程由生產(chǎn)車間一區(qū)(a區(qū))、總更門廳區(qū)(b區(qū))、綜合倉庫區(qū)(b區(qū))三個單體組成。因更門廳基礎梁在承臺上

12、方，需先承臺澆筑回填土完成才能澆筑基礎梁，其余基礎梁均跟承臺同步，故更門廳區(qū)(b區(qū))安排為第一階段開挖，綜合倉庫區(qū)(b區(qū))安排第二階段開挖，生產(chǎn)車間一區(qū)(a區(qū))安排第三階段開挖， 31-輔助生產(chǎn)樓安排第四階段開挖，23-危險品庫、32-垃圾站及45-門衛(wèi)一安排第五階段開挖。第一、第二兩個階段預計各需15天，第三階段預計30天，第四階段預計25天。第五階段預計5天?；A大開挖鋼筋原材料第三方檢測（現(xiàn)場取樣送檢）、定位放線基礎工程流水作業(yè)作如下： 基礎驗槽（建設單位、監(jiān)理單位、施工單位 基坑樁頭上方人工挖土、修整勘察單位、必要時可能質監(jiān)站需要參加。） 基礎工程樁低應變檢測（有資質的第三方檢測單位，

13、需要質監(jiān)站認可的單位） 基礎墊層模板支設基礎工程樁靜載檢測基礎工程樁偏位驗收施工放線、彈線基礎墊層混凝土澆筑基礎承臺鋼筋綁扎安裝樁芯鋼筋制作安裝、混凝土澆筑鋼筋、模板隱蔽工程驗收 基礎柱鋼筋綁扎校正基礎承臺模板制作安裝基礎柱鋼筋綁扎基礎柱施工放線彈線基礎承臺混凝土澆筑基礎柱混凝土澆筑基礎柱鋼筋模板隱蔽工程驗收基礎柱模板支設基礎回填土基礎分部工程驗收模板拆除、混凝土養(yǎng)護后澆帶養(yǎng)護后澆帶混凝土澆筑后澆帶打毛清理后澆帶模板支設4、土方開挖方案41土方開挖： 1、 首先，測量人員根據(jù)業(yè)主提供的控制點，定出本工程基坑軸線；然后按基礎砼墊層外邊線每邊加工作面600定出基坑開挖下口線，再按1：0.3放坡；撒

14、出灰線。由施工負責人自檢復核無誤，再提交驗收申請報告，報監(jiān)理驗線復核。2、本工程采用大面積一次性開挖，總更門廳區(qū)(b區(qū))，綜合倉庫區(qū)(b區(qū))的土方運至輔助生產(chǎn)樓臨時堆放，生產(chǎn)車間一區(qū)(a區(qū))和其余幾個單體的土方均運至停車場南側堆放，現(xiàn)場實地測量運距約有120-140米。堆土場地的土方用推土機堆放平整，中間高出四周邊，做到不積水，以便回填土備用。3、機械開挖，配合人工進行清土，機械挖不到的地方，由人工鏟到機械作業(yè)半徑內。挖土時遇基礎樁周圍土體采用人工挖掘，嚴禁挖機抓挖，以免損壞基礎樁。在接近基坑底時，據(jù)樁頂預留約15cm厚的土層，樁頂上15cm至樁頂往下15cm由人工挖土。以防超挖，若有發(fā)現(xiàn)超挖

15、的應用碎石素混凝土回填。4、機械開挖至最后一步時，測量人員隨即放出基礎承臺墊層底水平標高控制點，釘上小竹片樁由人工挖除300 mm預留土層，并清理整平，5、地基基礎周圍及承臺墊層外圍周邊開挖300w*300h排水溝，按3/1000坡度使水流入1000l*1000b*1000h集水井，用水泵排到雨水沉砂池，最后排到雨水溝內。6、基礎開挖完成應及時進行墊層的澆筑，防止防止雨水及地下水浸泡基土或基底土水份蒸發(fā)，導致土體積膨脹。7、基礎開挖期間，土方及時外運，基坑上口四周嚴禁堆載.。上口周邊2米范圍內整平并做好排水措施，采用明排水的方法，沿周邊開挖300*300排水溝，按3/1000坡度使雨水流入集水

16、井，經(jīng)沉淀后再流入市政雨水，以免雨水流入基坑。42開挖注意事項：開挖過程中，施工人員要隨時注意觀察基坑土質變化及邊坡穩(wěn)定情況，出現(xiàn)異常情況，立即報告。每日及雨天例行檢查土壁穩(wěn)定情況，在確定安全情況下方可繼續(xù)工作。開挖基槽時，如遇暗浜則如基槽下的暗浜土太軟或軟弱夾層，將基礎周邊暗浜挖除，應將於泥全部清除干凈，回填砂石墊層并分層壓實至設計標高；，壓實系數(shù)大于0.97。開挖過程中如遇滑坡跡象，應立即暫停施工，報告業(yè)主并主動采取應急措施，在轉移工人的同時，將滑坡現(xiàn)場進行封鎖；測量人員根據(jù)滑坡跡象設置觀測點，以便觀測坡體平面及豎向位移，為應急措施提供重要的原始資料。運土車輛出場時在清洗站清洗干凈后才能離

17、開場地，清洗場地的污水必須經(jīng)過沉淀后才能排入市政雨水，每天做好現(xiàn)場清潔工作，做到文明施工。為確保施工順利進行和周邊環(huán)境的安全，在基槽開挖過程中，應對施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境進行動態(tài)監(jiān)測，以有效指導施工，高速工藝，完善施工技術措施，確保工程質量和施工安全文明施工。4. 3基礎驗收土方開挖完畢后，項目技術負責人及施工負責人對地基進行自檢復核驗收無誤后，提交基礎驗收申請報告，由建設單位會同設計、監(jiān)理、勘探及質監(jiān)站等有關人員對基槽進行驗收，驗收合格后再進行基礎工程施工。土方開挖工程質量驗收標準項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法柱基基坑基槽挖方場地平整管內地（路）面基層人工機械主控項目1標高- 50

18、3050- 50- 50水準儀檢查2長度、寬度+ 200- 50+ 300- 100+ 500- 150+ 100-經(jīng)緯儀、鋼尺3邊坡設計要求觀察、坡度尺一般項目1表面平整度2020502020用2 m靠尺和楔形塞尺2基低土性設計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。5、設備選用根據(jù)施工計劃本工程選用三臺挖土機，運土車輛6t六輛自卸汽車根據(jù)現(xiàn)場實際需要調配，推土機一臺，15t壓路機1臺，蛙式打夯機2臺，泥漿泵兩臺；鋼筋切割機1臺；彎曲機1臺；電焊機4臺；4寸潛水泵4臺；圓盤鋸1臺；手提式圓盤鋸2臺；電鉆4臺；混凝土攪拌機1臺。6、勞工力組織1、現(xiàn)

19、場挖土項目負責人 1人2、質檢負責人及施工定位放線、測量 3人3、專職安全員 1人4、電工、機修工 2人5、修土、挖土施工人員 20人6、鋼筋工： 20人7、泥工： 20人8、木工： 40人7、質量技術組織措施建立以項目經(jīng)理為負責人的質量保證體系。開工前組織全部進場人員學習施工方案，熟悉圖紙及地質狀況，對機械操作手進行技術交底，要求掌握施工的技術要點。每一道工序開工前，學習規(guī)范要求，精心施工。完工后，進行嚴格自檢，不合格者堅決返工，按國際iso9002 認證標準與要求進行全過程的質量管理。8、主要管理措施81安全管理及防護技術措施按照我公司職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件嚴格對現(xiàn)場安全防護進行控

20、制?，F(xiàn)場成立安全領導小組，工地設專職安全員，全面負責安全生產(chǎn)及各種安全教育活動，由工程部組織有關部門對現(xiàn)場進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織人員整改。保證無重大事故。場內按各階段施工情況在進出口和危險區(qū)掛宣傳畫、色標、標牌及標語，各種防護部位防護到位。各種標牌應掛齊，并掛在醒目部位處，符合ohsas18001標準?；拥姆雷o1）土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故；2）在距基坑邊0.6米周圍用60鋼管設置護身欄桿,立桿間距4米,高出自然地坪1.5米,埋深0.5米.基坑上口邊2米范圍內不許堆土、堆料和停放機具。各施工人員嚴禁翻躍護身欄桿?；邮┕て陂g設警示牌，夜間加設紅色燈標志；3）基坑外施工

21、人員不得向基坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手；4）坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎；5）施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應后方可接近。82施工現(xiàn)場場容管理措施1）施工現(xiàn)場執(zhí)行“誰主管，誰負責”的原則，工地項目經(jīng)理對施工現(xiàn)場管理工作全面負責，一切與建設工程施工活動有關的單位和個人，必須服從管理。2）現(xiàn)場施工道路為砼路面，保持暢通，禁止路面堆放材料、設備；雨季有可行的排水措施，配備4寸潛水泵4臺，現(xiàn)場設置排水溝，及時將現(xiàn)場雨水排入原有雨水管道；3）進入現(xiàn)場的材料不用時要堆放整齊，不得混亂，每天安排專人保持現(xiàn)場的整潔；4）進入施工現(xiàn)場

22、的所有人員必須佩帶安全帽，非施工人員不準進入施工現(xiàn)場；5）各種機械定期保養(yǎng)，機械操作人員建立崗位責任制，做到持證上崗，嚴禁無證操作；6）天氣干燥時，現(xiàn)場適量灑水，減少揚塵；7）施工現(xiàn)場全體管理人員佩帶胸卡。83環(huán)境保護措施：1）土方由合格的運輸單位施工，并簽訂運輸合同，在合同中明確公司的壞境要求。在現(xiàn)場出入口設專人清掃車輪，并拍實車上或嚴密遮蓋，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣不高于車輛幫上沿10cm，嚴禁沿途遺灑。并安排專人負責清掃道路。2）施工現(xiàn)場干燥時，應灑水潤濕，以防塵土飛揚；3）施工材料不得堆放在施工道路上，以保證運輸通暢；84現(xiàn)場消防保衛(wèi)管理措施1）在施工現(xiàn)場建立

23、防火領導小組、義務消防員、治保會、社會綜合治理小組，設一名領導干部具體負責消防保衛(wèi)工作，并建立每周召開一次例會制度。2）施工現(xiàn)場工作堅持“預防為主，防消結合”的工作方針，認真貫徹中華人民共和國消防法和江蘇省的消防條例，逐級落實防火責任制，利用多種形式對員工進行廣泛的宣傳教育，做到人人重視消防工作；同時將消防保衛(wèi)工作納入生產(chǎn)管理議事日程，與生產(chǎn)同計劃、同布置、同檢查、同落實、同評比。3）參加施工的所有人員，入場前都要進行“四防”教育和考試。堅持每月和重大節(jié)日、社會政治活動前教育一次，學習現(xiàn)場的各項規(guī)章制度和國家法規(guī)，使每一個施工人員做到制度明確、安全生產(chǎn)、文明施工。4）現(xiàn)場采用非易燃材料做臨設，

24、施工現(xiàn)場的生活、加工、倉儲、辦公室與在施工程分開設置；5）易燃、劇毒物品分類專庫管理，嚴格進出庫手續(xù)，進行易燃、易爆化學危險品操作時，必須保證通風良好，禁止與電氣焊等明火作業(yè)交叉操作。6）加強現(xiàn)場明火作業(yè)管理，嚴格用火審批制度。現(xiàn)場用火證，統(tǒng)一由保衛(wèi)負責人員簽發(fā)，并有書面安全防火技術交底。7）現(xiàn)場設吸煙區(qū)，在明顯位置貼吸煙管理要求和標志，配備煙頭容器和滅火器材，吸煙應到吸煙區(qū)，現(xiàn)場其它地方禁止吸煙。8）現(xiàn)場架設照明線路及安裝各種電器設備，必須由正式電工操作，非電工人員不準操作；9）施工現(xiàn)場消防器材統(tǒng)一由保衛(wèi)人員檢查，保證滅火器材完好有效，不準他人擅自亂移、亂用；施工現(xiàn)場道路寬度不低于3.5 m

25、。10）對現(xiàn)場的要害部位及成品保護工作，堅持“誰主管、誰負責，誰施工、誰負責”的原則，把責任落實到人，根據(jù)現(xiàn)場實行情況，采取減少出入口，分片控制出入人員，具體辦法由保衛(wèi)人員負責制定。9、雨季施工雨季施工采取以下措施：1、建立以項目經(jīng)理為組長的雨期施工領導小組：組長：項目經(jīng)理副組長：技術負責人、生產(chǎn)負責人成員：項目部各職能管理員及施工隊長、各班組長2、工程開工后，施工隊伍進入現(xiàn)場首先進行現(xiàn)場排水設計，并按設計要求完成現(xiàn)場排水管道施工，保持現(xiàn)場無積水、施工道路暢通。3、施工現(xiàn)場中所有機械、機電設備采取防雨措施，已開挖的基坑雨后及時排除坑內積水。4、及時收聽天氣預報，土方開挖盡可能避開雨天施工，施工

26、現(xiàn)場準備足夠的塑料布，以備突然降雨時對未達到強度的砼、機械設備、土方等覆蓋。5、對地表水進行有組織排放。6.施工技術措施6、1、土方開挖時盡量避開雨天，如遇下雨土方開挖應立即停止，禁止雨天作業(yè)，以防不安全因素的產(chǎn)生。6.2、未做支護的邊坡，如遇雨天，應采取塑料布覆蓋邊坡的方式，防止雨水沖刷邊坡，避免不安全因素的發(fā)生。6.3、雨天基坑內如有積水，應立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。6.4、雨天作業(yè)時，應采取必要的防滑措施。6.5、在基坑的頂面和基坑底面設置排水溝和積水坑，利用抽水泵進行面排水。10、安全生產(chǎn)10. 1、加強安全教育，認真作好防洪、防雷、防觸電、防火、防風暴、防滑、防暑等

27、工作，通過交底貫徹到班組。10. 2、經(jīng)常檢查施工用電，電閘箱、機電設備有完善的保護接零，可靠的防雨、防潮措施。絕緣良好，嚴防漏電，設漏電保護器，手持電動工具佩帶齊個人安全保護用具。10 .3、隨時檢查邊坡的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫等不安全因素，應立即停止該處施工，上報項目部安全及技術人員，確定無安全隱患后方可繼續(xù)施工。10 .4、施工電源線的在雨季時要架高，架高高度不低于2m，避免漏電；10. 5、盡力改善工作環(huán)境，調整作業(yè)時間。10. 6、雨天作業(yè)時，應采取必要的防滑措施。10. 7、在基坑底面設置排水溝和積水坑，利用抽水泵進行地面排水。11、應急預案（一）土方坍塌的預防和監(jiān)控措施1.

28、施工前，項目技術負責人或施工員應向作業(yè)班組進行技術、質量、安全交底，分工明確，責任落實到人。2. 土方開挖時，必須有專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，按既定方案和程序施工。3. 對于挖出的泥土，要及時運走或按規(guī)定放置，不得隨意堆放。4. 施工中應嚴格控制建筑材料、模板、施工機械、機具或其他物料在坑邊堆放，以避免產(chǎn)生過大的附加荷載，造成基坑邊坡失穩(wěn)造成土方坍塌。5. 深基坑開挖完后，應盡量縮短暴露的時間，以防其他不可預見的因素造成基坑邊坡失穩(wěn)造成土方坍塌。6. 基坑開挖過程中，自始至終應作好監(jiān)測。根據(jù)具體周邊環(huán)境設置監(jiān)測控制點，按規(guī)定每日監(jiān)測并作好記錄，當發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)超標準應及時報告并采取有效措施，防止基坑邊

29、坡土方坍塌。（二）基坑土方坍塌現(xiàn)場應急措施當邊坡變形過大，變形速率過快，周邊環(huán)境出現(xiàn)開列等險情時應立即停止施工，根據(jù)險情原因采取如下應急措施1. 坡腳被動區(qū)臨時壓重將原預備好的砂包拋（堆）至基坑坡腳；2. 坡頂?shù)孛嬷鲃訁^(qū)域卸土減載，并嚴格控制卸載程序；3. 作好排水、封面處理；4. 對險情段加強監(jiān)測。二、鋼筋工程施工方案（一）鋼筋要求：(1) 在施工中當以強度等級較高的鋼筋替代原設計中的縱向受力鋼筋時，應按照鋼筋受拉承載力設計值相等的原則換算，并應滿足最小配筋率的要求。施工中也不應隨意增加鋼筋截面面積。(2) 預埋件錨筋和預埋吊環(huán)鋼筋嚴禁采用冷加工鋼筋，吊環(huán)鋼筋應采用hpb300級光圓鋼筋。埋

30、入混凝土的深度不應小于30d，并應焊接或綁扎在鋼筋骨架上。受力預埋件的錨筋應采用hpb300級、hrb335級或hrb400級鋼筋，嚴禁使用冷加工鋼筋。(3) 抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構件(含梯段)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。（二） 、鋼筋原材料的進場檢驗與存放：1、鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。材料需

31、先檢測后使用,嚴禁不合格鋼材用于該工程。2、鋼筋運到工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。（3）鋼筋取樣，以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一批。在每批每種規(guī)格的鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一組，每組試樣從每根鋼筋端部截去50公分，然后再截取試樣二根，如試驗結果不合格時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，進行復試，如復試仍不合格，則該批鋼筋不予驗收，不得用于工程上。4、鋼筋焊接接頭的取

32、樣：根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgj18-2003)規(guī)定，在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算（三）、鋼筋原材料加工1、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增長長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增長長度。彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增長長度。箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增長長度。2、鋼筋的規(guī)格加工形狀、尺寸、數(shù)量應與鋼筋翻樣單相符。鋼筋的間距和搭接長度應符合設計及規(guī)范要求

33、。由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術負責人審核?，F(xiàn)場項目總負責審批后才能允許加工。（四）、鋼筋半成品的堆放：鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、鋼筋型號、尺寸、直徑、數(shù)量和使用部位。（五）、鋼筋的焊接要求1）、hrb335、hrb400級鋼筋的坡口焊、熔槽幫條焊、預埋件穿孔塞焊以及q345b型鋼、鋼板等均應采用e50型焊條。上述以外的焊接(包括hpb300級鋼筋各種接頭形式的焊接，q235b型鋼、鋼板的焊接以及hpb300級鋼筋與型鋼、鋼板的焊接) 均可采用e43型焊條。2）、具體焊

34、條型號的選用，應遵守鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2003和建筑鋼結構焊接規(guī)程jgj82002行業(yè)標準的規(guī)定。焊條應符合碳素鋼焊條gb/t5117國家標準。3）、豎向鋼筋：當d=16-25mm 時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。4） 、框架梁筋鋼筋直徑d20mm 且?guī)Ч疹^時，采用氣壓焊或閃光對焊連接直徑20mm 以上的鋼筋接頭采用閃光電焊。（六）鋼筋綁扎連接1、縱向受力鋼筋的連接，宜設置在受力較小處。對梁板的縱向受力鋼筋的連接：下筋宜位于支座內或支座附近，上筋宜位于中部1/3跨度內；對筏板和箱形基礎中梁、板的縱向受力鋼筋的連接：下筋宜位于中部1/3跨度內，上筋宜位于支座內或支座附近

35、；對柱和剪力墻邊緣構件中縱向鋼筋的連接宜位于樓地面以上1.0m左右處；抗震框架和框支框架的梁柱縱向受力鋼筋連接接頭位置，宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當無法避開時應采用滿足等強度要求的高質量機械連接接頭，且接頭面積百分率不應大于50%。2、一個跨度或層高內的同一根鋼筋的連接數(shù)量，不宜多于兩個。鋼筋連接末端至鋼筋彎起點的距離不應小于10倍鋼筋直徑。3、采用機械連接接頭時，各種機械連接接頭的設計原則與性能等級、接頭的應用與型式實驗，以及接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收等，均應遵守鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(jgj107)行業(yè)標準的有關規(guī)定，并同時要遵守各種機械連接接頭相應技術規(guī)程的有關規(guī)定。對抗震框架和框支框

36、架的梁柱以及剪力墻底部加強部位的約束邊緣構件，其縱向受力鋼筋的機械連接接頭，應采用a級接頭。位于同一連接區(qū)段內的機械連接接頭面積百分率不宜大于50%。同一連接區(qū)段指長度為35d范圍(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)。接頭連接件之間的橫向凈間距不宜小于25mm。4、采用焊接接頭時，接頭的選型、接頭要求、焊接工藝和質量驗收等，均應遵守鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18行業(yè)標準的有關規(guī)定，特別要注意焊工具有有效的焊接上崗證，并加強焊接質量的檢查。當采用雙面或單面搭接焊時，鋼筋搭接段應預先彎折，以保證接頭后鋼筋的軸線在一條直線上。位于同一連接區(qū)段內的焊接接頭面積百分率不宜大于50%。同一連接區(qū)段指長度為35d(

37、d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm范圍。5、基礎承臺及基礎梁鋼筋：承臺主筋鋪設前必須在墊層上彈出主筋位置線及承臺邊線，必須保證主筋位置正確，保證下皮筋的間距。連系梁鋼筋在綁扎時在墊層上彈出主筋位置線，在主筋上畫出箍筋位置，主筋在搭接綁扎時，綁扎不少于道，箍筋與主筋綁扎時箍筋開口交叉布置不得在同一方向并保證135彎勾，滿足抗震要求，嚴格控制鋼筋搭接錨固長度及骨架的大小尺寸。6、條基主筋鋪設前必須在墊層上彈出，主筋位置線及底板邊線，為保證主筋位置正確，上皮筋在綁扎時用鋼筋凳子支樘，間距2m，為保證上下皮鋼筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過25%，受壓不超過50%。7、基礎柱鋼筋在

38、加工場地綁扎好，按照墊層彈出的柱邊線放置鋼筋，放置好以后，用電焊將柱鋼筋固定在承臺上層鋼筋上，鋼筋上部至少兩個方向用鋼筋支撐，防止鋼筋偏移。8、柱子箍筋按設計要求間距計算箍筋數(shù)量，并嚴格控制柱截面尺寸。將箍筋套柱子主筋上。在柱子主筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分不小于10d，柱的鋼筋保護層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。9、梁主筋的綁扎：在梁兩側畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設計要求，設計無要求的按規(guī)范規(guī)定

39、的錨固長度執(zhí)行。梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。10、梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾135，平直段長度為10d，梁端第一個箍筋在支座邊50 mm處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于25 mm 短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護層墊塊間距8001500mm ，對角交錯設置。（七） 質量檢驗：（1）主控項目檢查：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。（2）一般項目檢查：鋼筋安裝位置的偏差應符合規(guī)范規(guī)定。檢查

40、數(shù)量，在同一批內對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于三間，對大空間結構，墻可按相鄰軸線間5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面?；炷翝仓r，必須有專人看護，并修整鋼筋偏位、鋼筋踩塌等情況。（八）安全注意事項1. 嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2. 嚴格遵守塔吊、井架等垂直運輸機械的安全操作規(guī)程。3. 嚴格遵守鋼筋加工機械的安全操作規(guī)程。4. 嚴格遵守施工用電的安全操作規(guī)程。5. 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞的危險或被鉤掛物料，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工臺運鋼筋，上肩卸料要

41、注意安全，不得亂扔亂拋。三、基礎模板工程施工方案（一）、模板及支撐材料的準備1. 多層板:規(guī)格1800*9002. 木枋：50100杉木枋或松枋；3. 支撐：60以上鋼管支撐。4. 螺桿：12長800mm5. 山型卡、pvc塑料管、止水螺栓、之水鋼板。（二）、作業(yè)條件1. 木模板備料：模板數(shù)量按設計方案結合施工進度要求進行考慮，合理確定模板用量。2. 根據(jù)圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標高控制點。3. 鋼筋綁扎完畢，水、電管、預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。4. 按照圖紙要求和工藝標準，向施工隊組進行安全和技術交底。（三）、模板的配制與安裝要求1. 按圖紙尺寸現(xiàn)場

42、配制模板。2. 保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。3. 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。4. 裝拆方便，能多次周轉使用。5. 模板拼縫嚴密、不漏漿。6. 支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結構不致發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。7. 根據(jù)gb50204-92，現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差應符合下列規(guī)定：現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁層高垂直度不大于5m大于5m相鄰兩板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：檢查軸線位置

43、時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（四）、墊層模板施工方法1、按照施工圖放出墊層線及墊層標高控制點，做好軸線控制線及標高基準點，以便施工過程復核。2、按照放出墊層控制線，在基礎墊層四周用50*100木方內側加膠合板制作模板，支設模板采用斜撐和鋼筋樁進行地面錨固固定。（五）、承臺基礎模板施工方法彈出軸線及水平線并復核安裝承臺側板安裝梁側模加固校正檢查標高及平整度群體加固。按照彈好的線將承臺模板側模拼裝合并組成，在四周底部側板的外側立放木方一道，然后中部及頂部四周各放一道木方，在木方的外側用短鋼管豎向打入墊層以下深度不少于500mm，間距不大于400mm。在立桿的外側根部及中部上部四周

44、用橫向鋼管各扣緊加固一道，在承臺上口垂直方向間距不大于500mm用鋼管對拉加固，外側用斜支撐間距不大于500mm，同時并橋正模板支撐加固。(六)、基礎梁模板施工方法將制作好的基礎梁側模模板按照彈好基礎梁的控制線并接組合安裝，然后將木方立放在側模外側底部、中部及上部，間距不大于400mm。在兩側模板中間對穿螺栓部位加塑料管，螺栓從塑料管穿過兩側模板，在螺栓部位木楞外側用兩根鋼管豎向立放，然后用山型卡螺母加固拉緊，間距在300500mm之間，然后以此類推加固頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定，一般為8001200mm。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)

45、固?；A梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩(wěn)固。（七）、水池模板施工方法1、模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。 序號項 目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間的高低差13模板平整度24模板尺寸偏差32、模板定位 當?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?1.2mpa)，即用手按不松軟、無痕跡，首先將控制點軸線引測到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，以便于模板的安裝和校正。3、模板的支設模板支設前將底板清理干凈。不得有

46、積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。4、模板及支撐體系的選擇及設計模板采用18厚覆膜多層板,次龍骨采用50mm100mm木枋，主龍骨采用50普通鋼管，配合頂托。 板模板 頂板采用18厚覆膜多層板，板底模下采用50mm100mm木枋設作為次龍骨間距為250mm，主龍骨采用50普通鋼管間距為900 mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，并隔5m搭設剪刀撐，增加整體穩(wěn)定。立桿間距 800mm800mm，步距1200mm。 、側壁模板 側壁為雙面模板。豎向龍骨采用50mmx100mm木枋，間距為200mm；水平龍骨采用兩根50普通鋼管間距為400mm，采用間距400x400mm

47、的止水對拉螺桿拉緊，在兩側壁間搭設滿堂架用于支撐。水池內搭設滿堂架。立桿橫向間距為800mm、縱向間距為800mm 側壁、頂板模板、腳手架支設如圖、梁模板由于水池頂部為一層樓板，梁板進行一次澆筑。采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。梁側木枋間距為200mm。梁截面尺寸250*700，直接采用木方+鋼管進行夾設。梁側向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。底板下次龍骨為50mm100mm木枋中心間距為200mm，主龍骨為483.5普通鋼管。當梁長超過4m時梁模板應按照規(guī)范要求，在中間位置起拱。 立桿間距為800mm1200mm，步距1200mm：止水鋼板搭接長度5cm,滿焊止水對拉螺桿詳

48、圖做法：中間為4040mm的止水片，兩端采用18厚的小木方，待混凝土養(yǎng)護完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如圖：模板保護模板支模成型后，應及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。 安裝預留、預埋應在支模同時配合進行，不得任意拆除模板，也不得用重錘敲打模板和支撐。不得用重物沖擊模板。 模板側模不得堆靠鋼筋、鋼管等重物，以免傾斜、偏位。 禁止模板面上部集中堆放重物。水平運輸車（管）道，不得直接擱置在側面模模板上。 模板安裝成型后，澆筑混凝土過程中，應派模板工值班保護，進行校正，以確保模板的最終安裝質量。（八）、模板拆除(1)、及時拆除模板

49、，將有利于模板的周轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，根據(jù)gb50204-92規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結構拆模時強度的要求，應符合下表規(guī)定：結構類型結構跨度（m）按設計混凝土強度標準的百分率（%）板2l8l875100l250梁、拱、殼l875l8100懸梁構件l275l2100本表底模拆除時混凝土強度。(2)、側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。(3)、底模拆除前須有混凝土同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告和拆模申請書，經(jīng)批準后方能拆除。(4)、模板拆除應由支模人員進行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序、有步驟地進行，不應亂打亂撬。(5)、拆模時應盡量

50、避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。（九）、質量控制1. 模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿涂隔離劑。2. 立模時要專人檢查，保證構件的位置、標高、尺寸正確。3. 當梁跨超過4m時，按規(guī)范要求梁跨中間底模應起拱13，頂撐縱向間距不超過500mm，且單獨增設水平撐。4. 當梁較高較大時，要于梁高的中部及上端另增設圍檁，防止?jié)仓炷習r梁側模因受沖擊而產(chǎn)生側壓力。5. 所有模板安裝時，拼縫要嚴密，防止漏漿。6. 為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距。7. 澆筑混凝

51、土過程中，要注意觀察模板的情況，一旦發(fā)現(xiàn)位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象應及時采取有效措施，不容這類現(xiàn)象擴張。8. 拆除承重構件底模支撐時，要征得專職施工員同意，并辦理拆除頂撐簽證認可手續(xù)后，方可進行拆除。根據(jù)拆模試塊強度來決定拆模時間，達到設計強度100%才能拆除全部支撐頂撐。（十）、安全、文明施工技術措施1. 支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質差的木頭和板。2. 模一次拆清，不得留下無撐模板。3. 拆模時嚴禁亂拋模板及支撐鋼管、構件等。4. 使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。5. 拆下的模板要及時清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來專人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。