混凝土路面工程的質(zhì)量控制措施

1、1、原材料使用質(zhì)量控制？ 1.1?嚴(yán)把水泥質(zhì)量關(guān)？路面用水泥主要是指普通硅酸鹽水泥， 采購水泥時(shí)盡量選擇一些大型的水泥生產(chǎn)廠家，水泥的質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，水泥進(jìn)場前要嚴(yán)格檢？查生產(chǎn)廠家的水泥產(chǎn)品檢驗(yàn)資料， 看是否滿足各項(xiàng)路用指標(biāo)， 要進(jìn)行水泥細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、強(qiáng)度抽檢實(shí)驗(yàn)，以保證混凝土滿足設(shè)？計(jì)強(qiáng)度要求。？1.2?精選粗、細(xì)集料？混凝土混合料中的粗集料宜選用巖漿巖或未風(fēng)化的沉積巖碎石， ？最好不要用石灰?guī)r碎石，因它易 被磨光，導(dǎo)致表面過滑，最大粒徑不超 ？過40mm細(xì)集料可用天然砂，要顆粒堅(jiān)硬、耐磨、具有良 好的級(jí)配，？表面粗糙而有棱角，清潔而有害雜質(zhì)含量少。 ？2、混凝土配合比設(shè)計(jì)控

2、制？混凝土配合比是根據(jù)設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度、耐久性、耐磨性、和易性等 ？要求和經(jīng)濟(jì)合理的原則，通過計(jì) 算、試驗(yàn)和必要的調(diào)整，確定混凝土單 ？位體積中各組成材料的用量（通常以水泥為 1,按水泥、 粗集料、細(xì)集料的順序表示）?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)一般按以下步驟： ？1）?確定混凝土的試配強(qiáng)度 Rh; 2）?計(jì)算水灰比（W/C :按強(qiáng)度要求？計(jì)算水灰比；按耐久性要 求校核水灰比；3）?確定單位用水量（W0 ； 4）?確定單位用灰量；5）?確定砂率；6）?確定粗、 細(xì)集料用量；7）?按砂石材？料實(shí)際含水量折算為全干狀態(tài)的實(shí)際材料用量；8）?確定混凝土配合比。？通過計(jì)算求出的配合比與實(shí)際材料存在一定的差異，必須經(jīng)過

3、試拌調(diào)整，直到符合要求為止。試驗(yàn)室配合比是按粗、細(xì)集料在標(biāo)準(zhǔn)含水狀態(tài)下計(jì)算出來的， 但是施工現(xiàn)場的集料含水量是經(jīng)常變 的，因此，必須根據(jù)每天拌制時(shí)集料的實(shí)際含水率， 換算為現(xiàn)場材料的實(shí)際用量，最后計(jì)算出施工 配合比。3、施工質(zhì)量控制？3.1?模板安裝？模板的質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接影響混凝土路面的平整度。模板應(yīng)采用相同規(guī)格的鋼模板，相鄰兩塊模 板應(yīng)設(shè)置在同一支點(diǎn)上，支點(diǎn)應(yīng)采用壓縮性較小的材料，如材質(zhì)較好的木塊等。？因模板安裝時(shí)很難做到模板頂高和模板接頭處無誤差，立好的模板相鄰高差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。又因模板的失穩(wěn)、變形及模頂?shù)哪p？都會(huì)影響混凝土面層的平整度，因此必須采用鋼模。？3.2?混凝土混合料

4、的制備和運(yùn)輸？混凝土混合料的制備首先要做好配合比設(shè)計(jì)的試配，確定合理的水？灰比、砂石比及水泥用量，特別要嚴(yán)格控制用水量。每天開始拌和前， 應(yīng)根據(jù)天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用水量，要堅(jiān)持稱量配料，要派專人每半天檢查混合料的坍落度2?次，要控制好拌合時(shí)間（一般為1.5mi n?左右），以保證材料的均勻和水灰比準(zhǔn)確。？混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意 行車平穩(wěn)，防止混合料離析，運(yùn)輸距離不宜超 5km如遇下雨、烈日等氣候，混合料表面須加蓋覆 蓋物以防雨水的滲透和水份的蒸發(fā)，從而保證混合料的均勻性。 ?3.3?攤鋪和振搗 ?混合料攤鋪時(shí)， 對(duì)拌和不均勻，攤鋪時(shí)應(yīng)考慮混凝土振搗后的沉

5、 ?降量，虛高可高出設(shè)計(jì)厚度約 10%， 使振實(shí)后的面層標(biāo)高同設(shè)計(jì)相符。 ?在振搗時(shí)，首先應(yīng)用平板振搗器振實(shí)，凡振搗不到之處，如面 板的邊 ?角、安設(shè)鋼筋的部位，再用插入式振搗器進(jìn)行振實(shí)，要防止振搗過度，以混合料不再下沉， 且表面泛漿不再冒氣泡為度，以免產(chǎn)生分層離析。拖振時(shí)，振動(dòng)梁速度不宜過快，每分鐘1m左右即可，拖振過程中， 多余的混合料將隨著振搗梁的拖移而刮去， 低陷處則應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)足。同時(shí)應(yīng)注意 檢查振動(dòng)梁有無下?lián)献冃?，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修正更換。必須注意，當(dāng)攤鋪或振搗混合料時(shí)， 不要碰 撞模板和傳力桿，以免其移動(dòng)變化。 ?3.4? 接縫?接縫是水泥混凝土路面特有的薄弱環(huán)節(jié)，它是產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)卿泥和斷

6、?裂病害的主要發(fā)源地，是影響路面平整度和傳荷能力的主要因素。 ?1 )?脹縫：先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取掉脹縫模板后，再澆筑另一側(cè)混凝土，鋼筋支架在混凝土內(nèi) 不取出。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機(jī)油或 ?其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動(dòng)一下，而后最遲在 終凝前將壓縫板條抽出。 抽出時(shí)為確保兩側(cè)混凝土不被擾動(dòng)， 可用木板條壓住兩側(cè)混凝土， 然后輕 輕抽出壓縫板條，再用鐵板將兩側(cè)混凝土抹平整。 ?2) ?縮縫：縮縫分為切縫和鋸縫兩種，鋸縫是在結(jié)硬的混凝土中用鋸縫機(jī)鋸割出要求深度的槽口，這種方法可確保接縫處強(qiáng)度、平整度及接縫順直，保持混凝土面板邊角完好無損、線條平直美觀， 施工簡易質(zhì)量好，而且可以連續(xù)澆筑，

7、加快施工進(jìn)度，便于流水作業(yè)，因此一般采?用鋸縫。提高鋸縫質(zhì)量的關(guān)鍵是掌握最佳鋸割時(shí)間。鋸割時(shí)間一般在混 ？凝土抹面拉毛后4?h24?h?內(nèi)，如因天 氣等原因，鋸縫一旦脫節(jié)，應(yīng)每隔20n40m洗割一條縫，以免因溫差應(yīng)力引起板塊斷裂，縮縫間 距一般以4n5m?為宜、鋸割深度一般以1/41/3?水泥混凝土板厚為宜。？3) ?縱縫：做企口式縱縫，模板內(nèi)壁做成凸揖狀，拆模后，混凝土板側(cè)面即形成凹槽，需設(shè)置拉桿 時(shí)，模板在相應(yīng)位置處要鉆成圓孔，以便拉桿穿入。 ?3.5? 表面整修 ?混凝土終凝前必須以人工或機(jī)械抹平其表面，通常采用抹光機(jī)、?圓盤抹光機(jī)粗光，這樣能起到勻漿、粗平及表層致密作用，是作為路面大致

8、平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采用高處多磨， 低處補(bǔ)漿的方法進(jìn)行邊抹光邊找平， 應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的效果亦略有不同的順 路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則較縱向的平整度效果略遜，粗光以后即可行精光， 精光是路面平整度的把關(guān)工序，每抹光一遍都要用 3m?ft尺檢查，反復(fù)多次檢查直到平整度滿足要 求為止。精光找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另抹砂漿，要禁止干撒水泥，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，還因水 灰比的不均勻，致使收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫。 為保證行車安全， 混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面， 因此粗光以后要對(duì)混凝土表面制毛。 ?3.6? 養(yǎng)生和填縫料 ? 為防止混凝土中水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程的順利進(jìn)行，混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生， 一般采用濕治養(yǎng)生和塑料薄膜兩種方法。 填縫工作宜在混凝土初步結(jié)硬后及時(shí)進(jìn)行。 填縫前， 首先 將縫隙內(nèi)泥砂雜物清除干凈， 然后澆灌填縫料， 填縫料的質(zhì)量對(duì)接縫影響較大， 對(duì)脹縫應(yīng)選擇密封 性好、伸縮性強(qiáng)、 使用壽命長的材料，對(duì)一般縮縫要求可以低一些。 但為了防止砂礫及其它細(xì)微堅(jiān) 硬顆粒物掉入縫內(nèi)和冬季 ?滲水，應(yīng)填灌一種易灌、易除、抗水