起重機(jī)通用焊接工藝規(guī)程

1、本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持!吉林省神力重型起重機(jī)制造有限公司通用焊接工藝規(guī)程文件編號共6頁第1頁吉林省神力重型起重機(jī)制造有限公司通用焊接工藝規(guī)程文件編號共6頁第2頁1.適用范圍必須根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求驗證合格后才能施焊。編 制校 對標(biāo)準(zhǔn)審查審 核編 制校 對標(biāo)準(zhǔn)審查審 核編制部門技術(shù)部編制部門技術(shù)部標(biāo)記處數(shù)更改文號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文號簽字日期5.焊前準(zhǔn)備本工藝規(guī)程適用于532T單主梁門式起重機(jī)，5 50T橋式起重機(jī)，1 16T電動單梁起重機(jī)的焊接。2.焊接結(jié)構(gòu)用鋼板。5.1焊接必須按要求的坡口型式進(jìn)行加工與裝配，焊前應(yīng)檢查和修正定位焊點(diǎn)；清除坡口附近25mm范圍骨的水、鐵銹、油污、臟物

2、等，焊接工作必須在拼裝檢查合格后進(jìn)行。起重機(jī)用鋼板為Q235-X系列鋼板。5.2重要構(gòu)件的焊接，當(dāng)環(huán)境溫度為 0OC以下時，則按表1確定預(yù)熱溫度。于0.1%水蒸氣（HO2）小于0.05%。3.4鋼材厚度（mm）焊接環(huán)境溫度（0C） 6 24-100C 以下預(yù)熱至 1000C 1500C 24 40-50C以下預(yù)熱至1000C 1500C 40 52-00C以下預(yù)熱至1000C 1500C 52任何溫度下預(yù)熱至1000C 1500C注：當(dāng)采用非低氫焊條焊接時，表 1中厚度應(yīng)均減小30%25%如用其它鋼材，由技術(shù)部門重新制定焊接工藝。3.焊接材料 3.1焊條電弧焊采用E4303 （ 4.0冷5.0

3、）電焊條。3.2埋弧自動焊采用H08A （ 4.0）焊絲，HJ101焊劑。3.3 CO2氣體保護(hù)焊采用H08A 1.2焊絲，CO?氣體純度應(yīng)大于99.5%,其余小焊絲表面應(yīng)是清潔的，不得有銹氧化皮和油污等，對焊絲過大的局部彎曲必須校直3.5焊條、焊劑必須按出廠說明書進(jìn)行烤干。5.3全面檢查焊接設(shè)備是否正常。3.6焊工一次領(lǐng)取的焊條數(shù)量一般不應(yīng)超過四小時焊接工作量，并應(yīng)放在保溫筒中隨用隨取。5.4檢查焊絲、焊劑、焊條的牌號、規(guī)格和外觀質(zhì)量等是否符合要求。3.75.5已烘烤的焊劑在冷卻到1000C時，應(yīng)立即移入1000C 1500C的保溫箱中存放, 定位焊選用的焊接材料要與正式焊縫一致，應(yīng)避免在焊

4、件的端、角等應(yīng)力集中的隨用隨取，連續(xù)使用中的焊劑應(yīng)過篩，去除渣塊、塵土及細(xì)粉末等異物。地方進(jìn)行。定位焊焊縫長度一般為 2040mm,間距在100 200mm。3.8當(dāng)天未用完的焊條、焊劑應(yīng)返回焊條庫，待重新烘烤后方可使用。4.焊工6.焊接6.1焊接過程中需注意以下幾點(diǎn):焊工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)合格后，方能擔(dān)任焊接工作。對擔(dān)任焊接重要結(jié)構(gòu)的焊工,1）風(fēng)速大于10米/秒、相對溫度大于90%、雨雪環(huán)境、焊件溫度低于-200C,資料來源自 編資料來源自 編吉林省神力重型起重機(jī)制造有限公司通用焊接工藝規(guī)程文件編號共6頁第3頁當(dāng)出現(xiàn)以上任一情況時，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。2)焊接過程中，焊接位置盡可能采

5、用平焊位置。3)雙面對接焊應(yīng)鏟除焊根，鏟除焊根可采用碳弧氣刨和機(jī)械加工等方法。4)多層焊時，應(yīng)將已焊層的熔渣和金屬飛濺清除干凈再施焊。5)多層焊用錘擊焊縫來減小焊接應(yīng)力和變形時，第一層和最后一層不準(zhǔn)錘擊。6)埋弧焊的接縫起始端和終止端應(yīng)設(shè)置引、熄弧板。7)封閉箱形封板之前，應(yīng)有檢驗部門檢查箱體內(nèi)部焊縫質(zhì)量，交驗合格后方可封板。8)角焊縫在圖中末注明為間斷焊時，全部采用連續(xù)焊。焊角高度末注明者，對于單面角焊縫高度小于被焊件的最小板厚;雙面角焊縫,其焊縫高度不得小于被焊件中最小板厚的0.7倍。9)焊工必須嚴(yán)格按圖紙和工藝文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接。6.2主梁、端梁、下橫梁以及支腿的焊接1)腹板、蓋板的

6、拼接板材對接縫，不論采用埋弧焊還是焊條電弧焊，焊接方向如圖一所示，焊完后，翻身清根完成另一面的焊接。圖一資料來源自 編吉林省神力重型起重機(jī)制造有限公司通用焊接工藝規(guī)程文件編號共6頁第4頁焊接方法坡口形式焊材尺寸電源極性焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度埋弧自動焊H08A04.0直流反接60065036 402216m/h焊條J422(H.0直流反接160-18022 24150-170m/h1電弧焊J422 5.0直流反接200 22024 26130-140m/h1焊接規(guī)范參數(shù)見表二2)隔板與腹板和上蓋板之間的角焊接把上蓋板排列在工地上，并找直接長。劃好隔板位置線，點(diǎn)焊隔板與上蓋板之角縫，

7、之后焊條電弧焊完成其角縫焊接。吊裝腹板于上蓋板上，裝配與點(diǎn)焊二塊腹板，兩面同時進(jìn)行，之后焊條電弧焊完成腹板與隔板之角縫。以上焊接過程要由911名焊工均勻分布后，同時完成。焊接方法焊材尺寸電源極性焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)焊條電弧焊J422 4.0直流反接16018022 24150170J422 5.0直流反接20022024 26130140焊接規(guī)范參數(shù)見表三資料來源自 編吉林省神力重型起重機(jī)制造有限公司通用焊接工藝規(guī)程文件編號共6頁第5頁吉林省神力重型起重機(jī)制造有限公司通用焊接工藝規(guī)程文件編號共6頁第6頁3）下蓋板與形梁的焊接將下蓋板放在墊塊上，吊放已完成的形梁在

8、下蓋板上。裝配點(diǎn)焊下蓋板，從中間向兩端兩側(cè)同時進(jìn)行。4）腹板與蓋板之間腰縫的焊接四條腰縫采用CO2氣體保護(hù)焊，焊接時從中間向兩端焊，同一蓋板上的兩條腰縫同時進(jìn)行焊接。焊接規(guī)范參數(shù)見表四焊接方法焊絲直徑電弧電壓焊接電流氣體流量備注(mm)(V)(A)(L/min )CO2體保護(hù)焊 1.220 221201301315表四資料來源自 編5)2,7.單梁吊側(cè)板與工字鋼，U形槽的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。由兩名焊工同時完成1, 3焊縫的焊接，然后，再同時完成4焊縫的焊接。焊接規(guī)范參數(shù)見表四焊縫質(zhì)量檢查7.1所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外部檢查對接焊縫質(zhì)量應(yīng)符合JB/ZQ4000.3中的BS級的規(guī)定.角焊縫質(zhì)量應(yīng)符

9、合JB/ZQ4000. 3中的BK級的規(guī)定。7.2內(nèi)在質(zhì)量檢查對重要構(gòu)件的受拉蓋板及腹板受拉部位必須進(jìn)行射線照相或超聲波探傷檢驗焊縫的內(nèi)部缺陷。射線照相的拍片范圍不少于該焊縫總長的20%，其質(zhì)量不低于GB332387規(guī)定之n級標(biāo)準(zhǔn)。超聲波探傷要求達(dá)到GB11345 89規(guī)定之B級檢驗I級標(biāo)準(zhǔn)。資料來源自 編吉林省神力重型起重 機(jī)制造有限公司文件編號共4頁第1頁本守則適用本廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品的涂漆工作。吉林省神力重型起重機(jī)制造有限公司，地面無雜物。文件編號共4頁第2頁1、表面除銹1.1凡產(chǎn)品用的型材，板材和金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)做如下處理:，壓縮空氣內(nèi)應(yīng)無水、無油。氣泵中應(yīng)按有油水分離器。，使構(gòu)件呈現(xiàn)“灰白色

10、”金屬光澤。3.涂漆層次1.2整機(jī)和裝配組件涂漆前應(yīng)做如下處理:3.1底漆為一道，外觀漆為兩道，每道漆必須縱橫兩個方向各涂一遍。，打磨焊縫過熱區(qū)。3.2每道漆必須干透后方可涂下道漆。，無油污和灰塵。1.3構(gòu)件表面處理后需經(jīng)檢查員檢查，未經(jīng)檢查不可涂漆。1.4驗收合格后之構(gòu)件應(yīng)立即涂底漆或面漆以防銹蝕和落污物。3.3噴漆時空氣的工作壓力 46Kg/cm2。3.4涂漆工作程序表面除銹、清理一一檢查干燥一一機(jī)加工一一組裝；不得在烈日曝曬條件下施工。2、涂漆工作2.1油漆的調(diào)制打毛刺一一清洗一一遮蔽一一表面打磨一一涂第一道外觀漆一一干燥一一表面打磨，即涂一4#粘度計2535種，或憑經(jīng)驗調(diào)制。3.5涂層

11、干燥應(yīng)符合以下規(guī)定，須試驗后，證明對質(zhì)量確無影響方可使用。，濕度65 75%,表面干燥不低于4小時，實際干燥不低于24小時。2.2施工條件，濕度65 75%，表面干燥不低于8小時，實際干燥不低于32小時。3.6各型起重機(jī)主體顏色，根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件要求涂制。資料來源自 編資料來源自 編涂第二道外觀漆一一干燥一一涂廠標(biāo)、安全標(biāo)志一一整機(jī)檢查一一入庫吉林省神力重型起重 機(jī)制造有限公司文件編號共4頁第3頁吉林省神力重型起重 機(jī)制造有限公司文件編號共4頁第4頁3.7安全標(biāo)志、廠名、廠標(biāo)可根據(jù)主體顏色相配有明顯區(qū)別的顏色，但必須醒目、5.6涂層的厚度用漆膜測厚儀來檢測。清晰。注：本規(guī)定中的第4款、第5款的

12、檢驗允許在實際工情相同條件下制作試樣來4、涂層的質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行。4.1漆膜外觀質(zhì)量要均勻、細(xì)致、光滑平整，顏色一致，無花臉，不得有漏涂，厚5.4A、補(bǔ)充規(guī)定：起重機(jī)涂漆層粘附著力的檢驗按以下方法進(jìn)行（摘錄薄不均。4.2不得有明顯流痕、刷痕，可有輕微“桔皮”現(xiàn)象，但不得有發(fā)粘、脫皮、汽泡按IS02409規(guī)定的刀具，用劃格方法在主梁處取六處，在端梁處取4處，進(jìn)行JB/ZQB001 87中A2.32漆膜附著力一節(jié)）和顆粒狀雜質(zhì)等缺陷存在。4.3涂層的厚度規(guī)定為：底漆不少于 30微米，面漆不少于60微米，總厚度不少于刷三次，再檢查漆層剝落面積，若8處以下符合ISO2409中一級質(zhì)量要求，判定為一測試，劃格時刀具與被測面垂直，用力均勻，劃格后用毛刷沿對角線方向輕輕順逆各100微米。5.涂漆的質(zhì)量檢查5.1涂漆前應(yīng)檢查表面處理質(zhì)量，合格后方可涂漆。在涂漆中，應(yīng)對每道工序或每道漆的質(zhì)量進(jìn)行檢查，如上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序。5.2漆膜的外觀，宏觀檢查是合符合規(guī)定，以拇指用力壓在漆膜上不許有凹陷指紋痕跡。5.3用指甲在漆膜上劃一下，如無凹陷劃痕則漆膜硬度足夠。5.4在漆膜上用刀劃一個十字裂口，順裂口邊緣往下剝，如整塊漆膜很容易從機(jī)件上脫下來則不合格。分等級別說明切割區(qū)表面外觀ISO2409 中一級質(zhì)量要求在切口