后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制方案.docx

1、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)背景材料： 我公司承建的忻保高速公路路基橋涵第 28 段工程建設(shè)任務(wù)中，共有六座大橋，上部結(jié)構(gòu)均為 20m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁。 2009 年 9 月至 2010 年 9 月，完成了全部大橋 480 片預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制，施工工藝較為成熟。一施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備復(fù)核施工圖紙的箱梁工程數(shù)量、計算箱梁起重重量，復(fù)核箱梁預(yù)制長度、細(xì)部尺寸是否與橋梁跨徑相適應(yīng)、梁端濕接頭寬度是否由足夠的空間滿足施工要求，預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確；復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋下料長度、預(yù)應(yīng)力管道線形及坐標(biāo)、錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道是否垂直，計算預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力及張拉伸長量；復(fù)核橫隔梁外形尺寸是否有利于模板的拆除；復(fù)核梁底楔形

2、塊位置及四個角的高度，計算橋梁橫坡與圖紙設(shè)計橫坡是否相符。根據(jù)施工方案、 預(yù)制數(shù)量、進(jìn)度等因素進(jìn)行預(yù)制場總體布置規(guī)劃設(shè)計， 預(yù)制場地、箱梁存放場、 底座平面位置、 龍門軌道及其縱坡、 運(yùn)梁軌道及其縱坡、 混凝土運(yùn)輸?shù)缆?、場地排水、施工用水管線、供電線路規(guī)劃設(shè)計、混凝土拌合站、鋼筋加工場、模板加工場、鋼絞線下料場地規(guī)劃設(shè)計。預(yù)制底座設(shè)計、計算；存梁枕梁設(shè)計、計算；模板設(shè)計、計算；箱梁起重運(yùn)輸設(shè)計、計算；龍門軌道設(shè)計、計算。編制箱梁預(yù)制單項(xiàng)施工組織設(shè)計，對施工技術(shù)方案進(jìn)行研討、比較和完善。制定安全技術(shù)措施，專項(xiàng)技術(shù)人員組進(jìn)行一級技術(shù)交底及安全交底，項(xiàng)班組進(jìn)行詳細(xì)的二級技術(shù)、安全、操作交底。確保施工

3、過程中的質(zhì)量及人身安全?；炷僚浜媳燃皩?shí)驗(yàn)，按照混凝土設(shè)計強(qiáng)度，進(jìn)行理論配合比、施工配合比設(shè)計實(shí)驗(yàn)。機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、龍門吊、鋼筋成型骨架、扁擔(dān)鋼筋。模板及其安裝設(shè)備：外側(cè)模板、端頭模板、箱梁內(nèi)模、防內(nèi)模上浮橫梁、對拉螺桿、模板螺旋支腿、螺旋斜撐桿及其地錨、龍門吊及電動葫蘆。1 / 9混凝土拌合設(shè)備：強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)、配料斗、裝載機(jī)?；炷吝\(yùn)輸設(shè)備：小翻斗車或混凝土罐車或運(yùn)輸平車?；炷翝仓O(shè)備：混凝土料斗、附著式振搗器、插入式振搗器。吊運(yùn)設(shè)備：龍門吊、運(yùn)梁平車。預(yù)應(yīng)力設(shè)備：砂輪切割機(jī)、手持式砂輪切割機(jī)、卷管機(jī)、千斤頂、油泵、油壓表、空壓機(jī)、壓漿機(jī)、

4、水泥漿拌和機(jī)。機(jī)具標(biāo)定：張拉千斤頂、混凝土拌合站使用前進(jìn)行標(biāo)定，龍門吊等特種機(jī)械設(shè)備由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安裝、調(diào)試，通過安檢部門的檢測驗(yàn)收，獲得合格證書。安全設(shè)備：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、勞動保護(hù)用品、上、下箱梁梯子、漏電保護(hù)裝置、卷揚(yáng)機(jī)自鎖裝置、滅火器、消防用沙、龍門吊操作平臺及欄桿、安全宣傳標(biāo)語、起重安全警示標(biāo)志、用電安全警示標(biāo)志、機(jī)械用設(shè)備安全操作規(guī)程標(biāo)牌。材料準(zhǔn)備水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、外加劑等由持證材料人員和實(shí)驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢測，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。不同規(guī)格的材料分開堆放，材料堆放場地要進(jìn)行硬化，場地硬化混凝土厚度能滿足施工機(jī)械的行駛，不同規(guī)格的石子

5、、砂場地設(shè)置隔離墻，隔離墻高度不低于 1.5m。鋼筋、鋼絞線存放時高出地面不小于 30cm。各種材料設(shè)置 30cm50cm的標(biāo)志標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠商等。施工臨時設(shè)施準(zhǔn)備混凝土拌合站混凝土拌合站場地硬化，石子、砂場地設(shè)置隔離墻，拌和機(jī)計量、標(biāo)定，拌合站水通、電通，修建水泥庫、養(yǎng)生室等。預(yù)制場地根據(jù)預(yù)制單項(xiàng)施工組織設(shè)計，整平預(yù)制、存粱場地，預(yù)制底座、存粱底座施工；埋設(shè)預(yù)制場內(nèi)地下水管、電纜等地下設(shè)施、排水設(shè)施；修建場內(nèi)移梁軌道及混凝土施工運(yùn)輸?shù)缆?，預(yù)制場地地面硬化等。鋼筋、模板加工場地硬化鋼筋加工場地、塔建鋼筋加工棚、修建鋼筋冷拉臺及地錨。龍門吊軌道施工、龍門吊安裝、調(diào)試及檢測

6、驗(yàn)收2 / 9按照施工組織設(shè)計中預(yù)制場地的總體規(guī)劃及龍門軌道的設(shè)計施工圖， 修建龍門吊軌道，龍門吊軌兩側(cè)支腿軌道水平， 縱坡不超過 1%。龍門吊安裝由有資質(zhì)隊(duì)伍進(jìn)行安裝調(diào)試，并通過安檢部門的檢測驗(yàn)收，獲得合格證書。作業(yè)條件各種施工準(zhǔn)備工作完畢，施工機(jī)具、模板、安全設(shè)計齊全，材料準(zhǔn)備充分，臨時設(shè)施按照設(shè)計要求實(shí)施，施工機(jī)械進(jìn)行了標(biāo)定及檢測驗(yàn)收合格，完成了首件箱梁施工，根據(jù)首件工程施工情況進(jìn)行了施工總結(jié)，修改完善施工工藝。施工作業(yè)人員要求操作人員：應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和施工、安全技術(shù)交底，做到熟練掌握鋼筋綁扎、模板安裝、運(yùn)輸、振搗、張拉、壓漿等技術(shù)，制訂對應(yīng)的安全緊急救援措施。操作人

7、員保持固定。特種工種人員，如：機(jī)械工人、電工、起重工必須持證上崗。二操作工藝施工工藝流程清理底模、施工放樣側(cè)模、端頭模板拼裝綁扎底、腹板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋澆筑梁體混凝土梁體養(yǎng)生張拉、 壓漿移梁梁端封錨、堵頭混凝土。操作方法清理底模、施工放樣底模清理干凈， 底模表面無混凝土殘存物， 且線性平順， 表面平整。測量地板梁長，調(diào)整楔形塊位置及四個角的高度，調(diào)整楔形塊底面鋼模板平整度。涂抹脫模劑，脫模劑涂抹必須均勻，無積油污染鋼筋。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于 3cm的軟塑料管，塑料管與底模頂面平行，接縫平整，防止漏漿。經(jīng)自檢合格后進(jìn)行下道工序外側(cè)模安裝施工。外側(cè)模安裝清理側(cè)模

8、表面浮漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭模板的清理。模板安裝接縫平順、嚴(yán)密，無錯臺，模內(nèi)長、寬、高尺寸符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求，對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。橫隔板位置準(zhǔn)確。側(cè)模與底模之間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，無積3 / 9油以免污染鋼筋。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序綁扎底腹板鋼筋施工。綁扎腹板鋼筋鋼筋原材料必須有標(biāo)志、標(biāo)牌，以避免不同型號的鋼筋相互混淆。更不得以直徑較小的鋼筋替代直徑較大的鋼筋。模板經(jīng)自檢及抽檢合格后安放支座鋼板、綁扎底腹板鋼筋。綁扎底腹板鋼筋前必須進(jìn)行劃線， 以保證鋼筋數(shù)量及間距。 焊接鋼筋使用

9、的電焊條、焊接長度、鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實(shí)體的鋼筋表面無銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可用于工程實(shí)體。綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每 50-80cm設(shè)置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進(jìn)行梁體內(nèi)作業(yè)時，要將腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋。底板鋼筋綁扎完成后，要檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象。張拉錨板下鋼筋較密，當(dāng)鋼筋間互相干擾時，適當(dāng)調(diào)整次要鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道安裝嚴(yán)格按照圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)在鋼筋加工場加工定位鋼筋， 以保證定位鋼筋尺寸的準(zhǔn)

10、確性，以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)符合圖紙及施工規(guī)范要求， 逐一檢查、調(diào)整定位鋼筋的坐標(biāo)，以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)準(zhǔn)確。穿波紋管前，檢查波紋管徑向承壓力是否符合設(shè)計要求，壓輪咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連接，用膠布包封，謹(jǐn)防漏漿。波紋管線性平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料管，以防漏漿堵塞波紋管管道，經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序內(nèi)模拼裝施工。內(nèi)模拼裝安裝內(nèi)模模塊編號及內(nèi)模骨架編號在場外拼裝內(nèi)模，內(nèi)模骨架 75cm/道，內(nèi)模模塊及骨架拼裝時，按照設(shè)計的螺栓孔用螺絲相互連接，不得少絲，不得放大螺絲間距。內(nèi)模拼裝完成后檢查其尺寸必須符合設(shè)計圖紙

11、及規(guī)范要求， 以保證箱梁底板及頂板混凝土厚度，內(nèi)模接縫平順，清除模板表面混凝土浮漿，在模塊接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。然后涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，不得有積油現(xiàn)象。安裝內(nèi)模：安裝內(nèi)模前腰清理、沖洗底模及側(cè)模表面的灰塵及雜物，同時設(shè)計支撐內(nèi)模鋼筋，以保證底板混凝土及其保護(hù)層厚度。用龍門起吊安裝內(nèi)模。4 / 9經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序綁扎頂板鋼筋施工。綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋前必須進(jìn)行劃線以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度，鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，要注意防止波紋管在焊接時被燒傷，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實(shí)體的鋼筋表面不銹塊或銹斑，

12、有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可使用。綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每 50-80cm設(shè)置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進(jìn)入梁體內(nèi)作業(yè)時，將腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋。頂板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。安裝防內(nèi)模上浮橫梁，確保內(nèi)模不上浮，以保證箱梁頂板混凝土厚度。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序澆筑箱梁混凝土施工。澆筑箱梁混凝土箱梁混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模、頂板鋼筋安裝完畢，通過自檢及抽檢合格后，方可一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土。施工中不得間斷，澆筑從一端開始

13、到另一端， 先澆筑底板混凝土， 然后拉坡澆筑腹板、 橫隔板及頂板混凝土。如此向前推進(jìn)至混凝土澆筑完成?；炷翝仓^程中注意事項(xiàng)：嚴(yán)格控制混凝土配合比及其坍落度， 混凝土坍落度控制在 8-10cm。不能滿足施工要求的混凝土不得使用，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。在梁的兩端鋼筋較密，用直徑為 25mm插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保錨下混凝土密實(shí)。腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，混凝土不宜下落，用 2.5cm 插入式振搗幫將混凝土送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填滿混凝土，然后通過高頻附著式振搗器振搗密實(shí)，在澆筑混凝土施工過程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時調(diào)整。澆筑完腹板混凝土后，附著式振搗器不得再使用，也不得再對

14、底板進(jìn)行振動以防止混凝土搗空，應(yīng)連續(xù)澆筑頂板混凝土?；炷翝仓瓿墒諠{后， 要進(jìn)行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂， 并進(jìn)行拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時進(jìn)行養(yǎng)生。5 / 9在混凝土澆筑過程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問題及時處理，同時每間隔 15min 將管道內(nèi)塑料管抽動一次，防止波紋管漏漿阻塞預(yù)應(yīng)力管道。在養(yǎng)生期內(nèi)要確?；炷潦冀K處于潮濕狀態(tài)。 在梁體混凝土澆筑過程中留有足夠混凝土試件，至少兩組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強(qiáng)度決定張拉時間。及時將透氣孔捅開及鑿毛工作，鑿毛時清除混凝土表面浮漿，露出新鮮的混凝土。拆除側(cè)模和內(nèi)芯模并鑿毛翼板側(cè)面混凝土側(cè)模拆除以后，待表面強(qiáng)

15、度達(dá)到 2.5MPa 左右，對翼板側(cè)表面加密鑿毛，并鑿出鉸筋，確保以后再進(jìn)行橋面施工時，箱梁與箱梁能有效地連接成整體。內(nèi)芯模在拆除過程中，注意通風(fēng)和內(nèi)芯模的傾覆，確保施工人員的安全。預(yù)應(yīng)力張拉施工前，張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，所有張拉設(shè)備應(yīng)至少每隔兩個月進(jìn)行一次標(biāo)定和保養(yǎng)。在使用過程中，如出現(xiàn)異常情況，張拉設(shè)備必須進(jìn)行重新標(biāo)定。混凝土強(qiáng)度及齡期達(dá)到圖紙設(shè)計要求后即可進(jìn)行張拉，張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動， 同時構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運(yùn)動。 張拉時，應(yīng)兩端同時且交錯張拉， 張拉程序?yàn)?0預(yù)應(yīng)力控制應(yīng)力，張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控法，做好張拉記錄。預(yù)應(yīng)力鋼絞

16、線以均勻速度張拉，當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計值，張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，測量其實(shí)際伸長量，當(dāng)伸長量不超出理論伸長值 6%范圍后鋼絞線方可錨固。否則應(yīng)停止張拉，找出原因后方可繼續(xù)。張拉施工注意事項(xiàng)：鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，砂輪鋸的鋸片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸片飛出傷人。嚴(yán)禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。鋼絞線進(jìn)場后安排專職人員妥善保管， 避免銹蝕，尤其確保張拉、 錨固兩端干凈，如果鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度和延伸率的銹蝕坑，則不能使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長度根據(jù)張拉千斤頂?shù)男吞柎_定。在下列情況下應(yīng)對油表和千斤頂進(jìn)行配套效驗(yàn)。千斤頂、油表之中有一件事進(jìn)場后第一次使用或連續(xù)使用六個月，連續(xù)張拉200次在

17、運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)異常時。油表受到劇烈振動，指針不能回零，讀書產(chǎn)生誤差。6 / 9千斤頂漏油或修理過之后。張拉時還要注意：錨具必須嚴(yán)格檢查實(shí)驗(yàn)后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。安裝千斤頂注意不要堆拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長使用壽命，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。錨具和夾片的圓錐表面應(yīng)均勻涂抹石蠟油，以防滑絲。張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗方可進(jìn)行操作， 張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備效驗(yàn)記錄是否完整、正確、有無異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個閥門工作異常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對準(zhǔn)良好，千斤頂后方危險

18、區(qū)禁止人員滯留、穿行。長期停置的千斤頂或更換過油管的千斤頂， 在張拉操作前應(yīng)在行程的 1/8-7/8 往返運(yùn)行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無爬行、跳動方可進(jìn)行張拉?？椎缐簼{壓漿前應(yīng)檢查孔道是否通暢、清潔，水泥漿是否符合要求，如有條件應(yīng)采用真空壓漿技術(shù)。壓力表在使用前要校正，作業(yè)過程中，最少每個三小時將所有設(shè)備清洗一次，每天用完也須清洗。孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。為保證鋼束管道全部沖漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時間封閉進(jìn)出漿口，不摻外加劑時須進(jìn)行二次壓漿，直至水泥漿凝固前，均不得移動打開。壓漿中加入膨脹劑以保證管道內(nèi)密實(shí)。壓漿完畢后，水泥達(dá)到一定強(qiáng)度后方可移梁。移梁在確保鋼絞線不滑絲、

19、斷絲的情況下，壓漿前允許移梁。但壓漿后必須滿足水泥漿達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后方可移梁，用紅漆記錄編號、日期，標(biāo)注位置不能暴露于結(jié)構(gòu)物外露面。澆筑封錨混凝土，對于非連續(xù)梁端，上梁前應(yīng)澆筑梁端封錨混凝土。三質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7 / 9施工前應(yīng)對原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進(jìn)行檢測。施工過程中應(yīng)對底座表面、 鋼筋的保護(hù)層、模板和混凝土的澆筑進(jìn)行全過程檢查。箱梁實(shí)測工程應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。四成品保護(hù)施工過程中，注意對底座和模板、鋼筋、波紋管的保護(hù)，防止在澆筑過程中，在振搗棒的強(qiáng)烈振動作用下， 模板發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形， 鋼筋、波紋管位置發(fā)生改變。 另外，應(yīng)注意模板受雨水銹蝕作用，影響混凝土的外觀。對張拉完的兩端在壓漿之前要注意保護(hù)，防止在外力作用下，嚴(yán)重破壞梁頭張拉端。梁在倒運(yùn)過程中注意防止邊角碰撞破壞。對存粱區(qū)的梁外觀注意保護(hù)，防止泥水和壓漿時的水泥污染箱梁。五質(zhì)量記錄原材料進(jìn)廠復(fù)檢報告。鋼絞線、錨具復(fù)檢報告。千斤頂、油表復(fù)檢報告。混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報告。