玻璃幕墻施工組織設(shè)計(jì)方案改好

1、一、工程概況: 二、項(xiàng)目得質(zhì)量目標(biāo) 三、項(xiàng)目管理組織及施工人員配備 四、主要資源供應(yīng)計(jì)劃 五、施工進(jìn)度計(jì)劃 六、幕墻施工流程及工藝施工方案 七、施工過(guò)程控制程序 八、網(wǎng)架構(gòu)件得生產(chǎn) 九、生產(chǎn)制作得質(zhì)量保證措施 十、工廠制作進(jìn)度保證措施 十一、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放 十二、質(zhì)量保證體系 十三、主要技術(shù)措施 十四、鋁塑板主要施工方法 十五、產(chǎn)品保護(hù)措施 十六、施工安全及消防保衛(wèi)措施 十七、玻璃幕墻工程驗(yàn)收 十八、保修期及售后服務(wù)一、工程概況：1工程概況：該工程位于商丘市南京路與睢陽(yáng)路交叉口商丘市產(chǎn)權(quán)交易中 心大樓，建筑物共12層，外裝修包括玻璃幕墻、鋁塑板、網(wǎng)架雨篷 （參見(jiàn)詳圖）。2、幕墻結(jié)構(gòu)情況

2、：1）鋼管架結(jié)構(gòu)：采用無(wú)鋼管、駁接爪結(jié)構(gòu)、鍍膜玻璃幕墻，顏色為銀灰色，材料 應(yīng)符合 GB/T5237-93o2）鋼材、螺栓、駁接爪為不銹鋼、鋼板、角鋼為熱鍍鋅處理。3）玻璃采用100鍍膜銀灰色玻璃。4）硅膠采用GE黑色結(jié)構(gòu)膠與耐候膠。（參瞧詳圖）詳情參瞧設(shè)計(jì)圖紙節(jié)點(diǎn)圖。二、項(xiàng)目得質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)目得質(zhì)量目標(biāo):確保市樣板，爭(zhēng)創(chuàng)建設(shè)杯。三、項(xiàng)目管理組織及施工人員配備項(xiàng)目經(jīng)理:應(yīng)計(jì)劃施工負(fù) 責(zé) 人安裝班表T序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)需用人數(shù)需用工日1幕墻框體安裝202002玻璃安裝16190二）主要機(jī)具需用計(jì)劃四、主要一）勞動(dòng)力 裔用n X表-2序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量（臺(tái)）1雙頭鋸鋁機(jī)22單頭鋸鋁機(jī)33多功能沖床64銃孔機(jī)25

3、380V電焊機(jī)56電鮎等小型工具50三）主要材料計(jì)劃表一 3序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量使用時(shí)間1無(wú)縫鋼管（框料）噸2安裝連接件件3鋁型材（肩料）噸4玻璃M25結(jié)構(gòu)膠，耐候膠支五、施工進(jìn)度計(jì)劃1、后置預(yù)埋件安裝2、幕墻、鋁門(mén)窗安裝（詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表）。六、幕墻施工流程及工藝施工方案一）施工流程放線定位T機(jī)械加工T車(chē)間組裝-支座安裝T立柱安裝-橫 梁安裝-玻璃安裝-注密封膠-飾面清潔-預(yù)驗(yàn)收T交付驗(yàn)收二）施工方案1、施工準(zhǔn)備1）構(gòu)件在車(chē)間加工、組裝完成。2）所有構(gòu)件需編號(hào)包裝完好，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出 廠合格證書(shū)。3）防腐材料、防火材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔 材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

4、求與有關(guān)得規(guī)定。4）幕墻設(shè)置后置預(yù)埋件。5）構(gòu)件安裝前，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，如有表面損傷、變形及松動(dòng)等 問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。2、施工安裝1）測(cè)量定位幕墻分格軸線得測(cè)量要與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量配合，一般按土建提供 得中心線經(jīng)我方復(fù)測(cè)確定后，上下放鋼線進(jìn)行定位，水平放線用水 平儀復(fù)測(cè)定位。對(duì)高層建筑得測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)情況下進(jìn) 行。2）后置預(yù)埋件安裝按照設(shè)計(jì)分格確定后置預(yù)埋件安裝位置，鐵件安裝標(biāo)高偏差不 應(yīng)大于設(shè)計(jì)設(shè)置 Wrmi;鐵件安裝位置與設(shè)計(jì)位置得偏差不應(yīng)大于 20mmO鐵件拉爆螺絲得安裝孔深不應(yīng)小于lOOmmo3）支座安裝每層樓幕墻支座安裝后用水平儀檢測(cè)，相鄰支

5、座水平誤差應(yīng)符 合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，軸線內(nèi)外偏差不得大于2mm,左右方向偏差不得大于 3mmo支座得焊接施工要持證上崗，設(shè)備保證運(yùn)行狀況良好。無(wú)質(zhì)量 證明或經(jīng)檢驗(yàn)不合格得母材及焊接材料不得用于焊接。焊接縫要配備專(zhuān)人檢查，焊縫寬度應(yīng)W5mm,焊縫不應(yīng)有氣泡及 斷縫現(xiàn)象。焊接完成后，經(jīng)自檢合格與專(zhuān)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，監(jiān) 理工程師檢驗(yàn)合格簽認(rèn)后方能進(jìn)入下一工序施工。4）立柱得安裝立柱由上至下逐層安裝，將立柱先與連接件連接，然后連接件 再與主體預(yù)埋件連接，接好后進(jìn)行調(diào)整與固定。立柱安裝標(biāo)高偏差 應(yīng)W3rnm,軸線前后偏差應(yīng)W2rnm,左右偏差應(yīng)W3mm。相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差應(yīng)W3rnm,同層立柱得最

6、大標(biāo)高偏 差應(yīng)W5mm,相鄰兩根立柱得距離偏差應(yīng)W2mm。5）橫梁得安裝將橫梁兩端得連接件在立柱得預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，接縫 應(yīng)嚴(yán)密。相鄰兩根橫梁得水平標(biāo)高偏差應(yīng)W1 mm;同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅 幕墻寬度小于或等于35m時(shí)應(yīng)W5mm,當(dāng)一幅幕墻寬度大于35ni時(shí)應(yīng) W7mm。同一層得橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng) 進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，以符合質(zhì)量要求。6）玻璃安裝玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土與污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng) 將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定 空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊得寬度與 槽

7、口寬度相同，長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm;玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌平整。橡膠條長(zhǎng)度宜 比邊框內(nèi)槽口長(zhǎng)1、5%2,其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開(kāi)后應(yīng)拼成 預(yù)定得設(shè)計(jì)角度，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。幕墻得分格 玻璃接縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。刀防火層處理幕墻與主體結(jié)構(gòu)層之間得縫隙應(yīng)采用100厚防火礦棉與1、5 厚防火鋼板等保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接 縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。按防火建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16.高層民用 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50045、建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB5022 得規(guī)定實(shí)施。8）硅酮密封膠施工硅酮結(jié)構(gòu)膠施工參照打膠作業(yè)指

8、導(dǎo)書(shū)操作。硅酮耐候密封膠得施工厚度應(yīng)大于3、5mm,施工寬度不應(yīng)小于 施工厚度得2倍；較深得密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填 塞。硅酮耐候膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)，并不得三面粘結(jié)。9）幕墻安裝施工隱蔽驗(yàn)收內(nèi)容構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)得連接節(jié)點(diǎn)得安裝。幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)得安裝。 幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)得安裝。幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)得安裝，按防雷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)范建筑防雷 設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057.民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ/T16o七、施工過(guò)程控制程序1、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作主要包括下列內(nèi)容： 建立施工組織管理機(jī)構(gòu)（項(xiàng)目組），管理人員配備到位。 施工圖紙會(huì)審。 編制施工

9、材料采購(gòu)計(jì)劃。 編制技術(shù)文件、主要設(shè)備需用計(jì)劃。 編制車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃與現(xiàn)場(chǎng)安裝計(jì)劃。 技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底。 其她需要準(zhǔn)備得內(nèi)容按項(xiàng)目質(zhì)量策劃編制指導(dǎo)書(shū)要求執(zhí) 行。2、技術(shù)文件與資料準(zhǔn)備技術(shù)文件準(zhǔn)備包括技術(shù)文件得編制與外來(lái)文件得搜集。外來(lái)文 件包括施工圖紙、施工規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、圖集、設(shè)計(jì)修改與安裝使 用說(shuō)明書(shū)，以及業(yè)主提供得有關(guān)技術(shù)資料與文件。3、技術(shù)文件得編制與審批1編制施工組織設(shè)計(jì)（方案）與技術(shù)交底書(shū)。2、施工組織設(shè)計(jì)（方案）由工程部編制，副總經(jīng)理審批。技 術(shù)交底書(shū)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人編制，工程部部長(zhǎng)審批。3、項(xiàng)目材料預(yù)算由工藝員編制，技術(shù)質(zhì)量部部長(zhǎng)審核，副總經(jīng) 理審批。4、其她作業(yè)指導(dǎo)文件參見(jiàn)QW-

10、001-036o（4）、施工圖會(huì)審1、施工圖會(huì)審由工程部長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織進(jìn)行，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù) 責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人等有關(guān)人員參加，由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)設(shè)計(jì)院及業(yè) 主得有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)交底并答疑，對(duì)施工圖紙進(jìn)行全面審查得過(guò) 程。由技術(shù)負(fù)責(zé)人編寫(xiě)會(huì)審記錄存檔。2、在進(jìn)行會(huì)審前，項(xiàng)目組要認(rèn)真熟悉到手得全部施工圖紙，弄 清工藝流程、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求，認(rèn)真查對(duì)圖紙上得全部標(biāo)注尺 寸就是否有錯(cuò)，防止準(zhǔn)備工作不充分而倉(cāng)促進(jìn)行。3、按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件執(zhí)行。五、車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程控制參照生產(chǎn)過(guò)程控制程序得有關(guān)程序?qū)嵤?。六、工地安裝過(guò)程控制1 開(kāi)工前，施工員對(duì)施工組全體成員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工 員施工日記上記錄交底得時(shí)間、

11、內(nèi)容及參加交底得人數(shù)，參加交底 得人員要在技術(shù)交底表上簽名。2、技術(shù)交底要求：工程內(nèi)容、工藝流程、工序劃分、施工方法、 檢驗(yàn)要求及工序得交接辦法都要交代清楚。3、電工、焊工等特種作業(yè)人員要持證上崗，所持證件須在有效 期內(nèi)。4、開(kāi)工前，施工員要對(duì)施工班組全體成員進(jìn)行安全交底，參加 交底人員要在安全交底記錄表上簽字。5、每道工序（過(guò)程）完工后，實(shí)行由班組“自檢”、施工員復(fù) 檢”與質(zhì)檢員“終檢”得三檢制，上道工序檢驗(yàn)不合格，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下 道工序施工。施工員與質(zhì)檢員在“檢驗(yàn)記錄”（包括隱蔽工程記錄） 上簽字方為合格憑證。6、對(duì)設(shè)計(jì)修改（施工圖紙等修改）通知，按原圖紙得收發(fā)程序簽 收、登記、發(fā)放與管理，并

12、按收到修改通知得先后編上序號(hào)，以便于 查對(duì)與管理。每個(gè)修改通知單施工員都要作技術(shù)交底，執(zhí)行后要進(jìn) 行跟蹤檢查與驗(yàn)收。在施工過(guò)程中，要保護(hù)施工圖紙不丟失與損壞，不許在施工圖 紙上擅自隨意涂改與勾畫(huà)。七）特殊過(guò)程控制當(dāng)過(guò)程得結(jié)果不能通過(guò)事后得檢驗(yàn)與試驗(yàn)、完全驗(yàn)證時(shí)，如焊 接、隱蔽件、玻璃打膠工序稱(chēng)為特殊工程。對(duì)這些過(guò)程應(yīng)進(jìn)行確認(rèn), 證實(shí)它們得過(guò)程能力。適用時(shí)，這些確認(rèn)得安排應(yīng)包括：a、過(guò)程鑒定，證實(shí)所使用得過(guò)程方法就是否符合要求并有效實(shí) 施。b、對(duì)所使用得設(shè)備、設(shè)施能力（包括精確度、安全性、可用性 等要求）及維護(hù)保養(yǎng)有嚴(yán)格要求，并保存維護(hù)保養(yǎng)記錄。C、關(guān)鍵工序與特殊工序得操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考

13、核合格 后才能持證上崗。d、由技術(shù)質(zhì)量部編制相應(yīng)得技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工程部編制相應(yīng)得作業(yè) 指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)部門(mén)負(fù)責(zé)人審核后實(shí)施，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。e、工程部項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)關(guān)鍵工序與特殊工序予以明確標(biāo)識(shí)，并進(jìn) 行嚴(yán)格得連續(xù)質(zhì)量監(jiān)控,按要求填寫(xiě)各類(lèi)監(jiān)控記錄。f、過(guò)程得再確認(rèn)，按規(guī)定得時(shí)間間隔或生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí) （如材料、設(shè)施、人員得變化等），應(yīng)對(duì)上述過(guò)程進(jìn)行再確認(rèn)，確保對(duì) 影響過(guò)程能力得變化及時(shí)作出反應(yīng)，根據(jù)需要對(duì)相應(yīng)得生產(chǎn)工藝與 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行更改，執(zhí)行文件控制程序關(guān)于文件更改得有關(guān) 規(guī)定。八）、工程竣工驗(yàn)收控制1、工程竣工驗(yàn)收應(yīng)具備得條件： 項(xiàng)目已全部完工，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 驗(yàn)收資料齊全，簽字完善，符合規(guī)定要求。

14、2、工程竣工驗(yàn)收程序：（1）自檢驗(yàn)收：由項(xiàng)目組負(fù)責(zé)，按第1點(diǎn)要求執(zhí)行。驗(yàn)收合格后， 向工程部寫(xiě)出竣工報(bào)告，申請(qǐng)竣工驗(yàn)收。（2）工程部收到竣工報(bào)告后，組織相關(guān)部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)（工地）進(jìn)行 檢查就是否符合竣工驗(yàn)收條件。檢查合格后，由工程部向業(yè)主（甲方） 寫(xiě)出竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。九）工程資料管理從工程投標(biāo)書(shū)到工程竣工驗(yàn)收全過(guò)程管理、計(jì)劃、記錄、通知 等資料在工程竣工驗(yàn)收后全部交公司辦公室資料員存檔。4、生產(chǎn)制作得次序及進(jìn)度安排網(wǎng)架得生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ騎套筒、封板、錐頭T桿件T支座 T支托T標(biāo)條T屋面板。網(wǎng)架得生產(chǎn)可同時(shí)交叉進(jìn)行，其制作進(jìn)度 見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃總表。八、網(wǎng)架構(gòu)件得生產(chǎn)本工程網(wǎng)架制作得寒部件主要有螺栓球

15、、桿件、套筒、封板、 錐頭、支座、支托。螺栓球得生產(chǎn)螺栓球得生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛-工藝孔加工T編號(hào)T腹桿及 弦桿螺孔加工T涂裝T包裝。圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對(duì)高度H/D為22、5,禁用氣割。 鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在120011500下保溫，使溫度 均勻，終段溫度不低于85(rc,鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造 后，在空氣中自然正火處理。螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：劈平面-鉆螺紋底孔 T孔口倒角-4絲錐攻螺紋。螺紋孔加工在車(chē)床上配以專(zhuān)用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。 在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。螺栓球得主要檢測(cè)控制有：a、過(guò)燒、裂紋：用放大鏡與磁粉控傷檢

16、驗(yàn)。b、螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。C、螺紋強(qiáng) 度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只 為一批，每批取3只。d、允許偏差項(xiàng)目得檢查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1球毛坯直徑DW120+2. 0-1、0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D120+3、0-1、52球得圓度DW1201、5D1202、53螺栓球螺孔端而與球 心距0、20用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺 檢查4同一軸線上兩 螺孔端面平行 度DW1200、20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D1200、305相鄰兩螺孔軸線間夾 角30 *用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢 查6螺孔端面與軸線得垂 直度0、5%r用百分?jǐn)?shù)桿件

17、生產(chǎn)桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過(guò)程有：鋼管 下料坡口并編號(hào)-鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊T全自 動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接-拋丸除銹（Sa2、5級(jí)）-涂裝 T包裝。鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。桿件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)得鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng) 螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。桿件與錐頭或封板焊接得焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siAo 桿件施焊應(yīng)按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范與 JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。桿件得主要檢驗(yàn)控制有：a.桿件得坡口及坡口后桿件得長(zhǎng)度

18、，要求達(dá)到 1mm。b. 編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%0c.e.焊縫得強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為 300根為一批，每批抽查3根。涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5C,濕度為小于80%,采用溫 濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，厚度為每遍25nm5o允許偏差項(xiàng)目得檢驗(yàn)：長(zhǎng)度：允許偏差1nim。軸線不平直度：允許偏差L/1000,且不大于5mm0桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑得0、5%og、桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。封板、錐頭、套筒得生產(chǎn)封板得生產(chǎn)封板得加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行:圓鋼下料T機(jī)械加工。封板下料采用鋸床下料。按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車(chē)床上加工。

19、錐頭得生產(chǎn)錐頭得加工工藝過(guò)程：圓鋼下料T胎模鍛造毛坯T正火處理T機(jī)械 加工。圓鋼下料采用鋸床下料錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造，鍛造溫度在1200C1150C 下保溫，終鍛溫度不低于850C,鍛造后在空氣中自然正火處理。按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車(chē)床上加工。套筒得生產(chǎn)套筒制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行，圓料-胎模鍛造毛坯T正火處理T 機(jī)械加工-防腐首處理（除銹）圓鋼下料采用鋸床下料。來(lái)用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200C門(mén)50C時(shí)保溫，使 溫度度均勻，終段溫度不低于850C,鍛造后在空氣中自然正火處 理。按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車(chē)加工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。封板、錐頭、套筒得主要檢驗(yàn)控制內(nèi)容有：a. 過(guò)燒、裂紋

20、、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù) 量抽查。b. 套筒按5%。壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng) 度(拉力)試驗(yàn)。c.允許偏差項(xiàng)目得檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1封板、錐頭孔徑+0、5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0、5-0、23封板、錐頭底板二面平行0、3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝 臺(tái)階同軸度0、5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0、50用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸 度1用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒 檢查7套筒長(zhǎng)度0、5用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線得垂 直度0、5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒 檢查9套筒兩端面得平行度0、5支座得生

21、產(chǎn)支座加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：支座得肋板與底板下料支座底 板鉆孔T支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球得組裝焊接-防 腐前處理（除銹）-防腐處理（涂裝）。支座得肋板與底板得下料采用氣割下料。支座底板采用搖臂鉆床加工。肋板與底板、肋板與肋板得焊接采用C02氣體保護(hù)焊或手工電弧焊 焊接，焊接材料為焊絲:H08Mn2SiA,焊條E4303。肋板與螺栓球得焊 接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后 分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理與防腐處理。支托 支托加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行，支托管及支托板下料,T焊接。支托管下料采用管子切割機(jī)下料。支托管與支托板得連接采用

22、E4303手工電弧焊接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理與防腐處理 支座得生產(chǎn)支座、支托都就是在球加完畢得基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過(guò) 程 就是：鋼板切割-鋼板間底座或托架焊接-與球焊接-表面處 理-包裝，其檢驗(yàn)得主要內(nèi)容有:a、鋼板間得焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。b、與球得焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了 3級(jí)以上高度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。c底座支托板得平整度應(yīng)不大于3mm。d、螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板得角度位置誤差應(yīng)不大于20 o螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于5価。十一、生產(chǎn)制作得質(zhì)量保證措施針對(duì)本工程得重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決

23、定采取進(jìn)一步得質(zhì)量保 證措施從根本上確保工程質(zhì)量。以現(xiàn)行IS09002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序得生產(chǎn)人員與檢 驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件得每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金得30%,對(duì)造成批量報(bào)廢得責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任 人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車(chē)間檢驗(yàn)員 首檢，巡檢與完工檢，生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后由專(zhuān)職 檢驗(yàn)員專(zhuān)檢，確保加工得幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別就是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等 應(yīng)進(jìn)行必要得工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。對(duì)標(biāo)條流水線生產(chǎn)

24、應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì) 量符合規(guī)定要求。對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批 審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、 安裝等部門(mén)會(huì)審。對(duì)原材料采用必須滿(mǎn)足用戶(hù)與規(guī)范要求，除用戶(hù)規(guī)定得原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購(gòu)，對(duì)到廠得材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序 審核質(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必 須達(dá)到規(guī)范要求。廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶(hù)指定得特殊 精度要求應(yīng)充分滿(mǎn)足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查與測(cè)試，有關(guān)機(jī)床 與夾具、模具得加工精度須評(píng)定其工藝能力，確保工藝能力滿(mǎn)足精 度要求。工藝科對(duì)本工程鋼柱

25、及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)與指導(dǎo)。檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，磨擦面試對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、 堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。十、工廠制作進(jìn)度保證措施本工程得生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿(mǎn)足安裝得要求，所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)得論證與 認(rèn)可，其她部門(mén)應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：由綜合計(jì)劃部精心計(jì)虬計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各 部門(mén)工作協(xié)調(diào)一致。技術(shù)部從現(xiàn)在開(kāi)始起對(duì)本工程提出得特殊要求制訂工藝文件與進(jìn) 行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度與產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)動(dòng)力

26、部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn) 順利進(jìn)行。生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)寒 部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力與進(jìn)度計(jì)劃。各工種、各工序得先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化, 以減少不必要得停機(jī)與變換生產(chǎn)產(chǎn)品。質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。十一、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放 包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝，其中：螺 栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝;封板、錐頭均 與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、 支托用鋼箱包裝；標(biāo)條加工后

27、采用鋼帶捆軋包裝；屋面板自動(dòng)生產(chǎn) 線自動(dòng)采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進(jìn)行編號(hào)，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn) 品規(guī)格、零件編號(hào)、數(shù)量清單，以便核對(duì)與現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品得特性長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量與運(yùn)輸安 全，梁、柱盡量采用長(zhǎng)貨車(chē)，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車(chē)廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與 運(yùn)輸公司簽訂行車(chē)安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。裝卸：原則上柱、大型構(gòu)件都用吊車(chē)或行車(chē)裝運(yùn)，其她桿件與寒件 有外包裝得可用鏟車(chē)裝卸。卸貨時(shí)，均應(yīng)采用機(jī)械卸貨，嚴(yán)禁自由卸 貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車(chē)上堆放合理，綁扎牢固，裝車(chē)時(shí)有專(zhuān)人檢 查。堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水得場(chǎng)地，高強(qiáng)螺栓連接 副在現(xiàn)場(chǎng)必須室內(nèi)干燥得地方堆放，廠內(nèi)、外堆

28、放都必須整齊、合 理、標(biāo)識(shí)明確，必要時(shí)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保4、1網(wǎng)架安裝4、1、1工作平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)本項(xiàng)目網(wǎng)架得實(shí)際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺(tái)，固定 工作平臺(tái)得占地與網(wǎng)架得投影位置相同，工作平臺(tái)得搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架 下弦標(biāo)高下浮20-40cm,承重能力為200kg/m工作平臺(tái)邊緣四周應(yīng)布 置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作法就是在地 面鋪設(shè)一工作平臺(tái)，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其她吊裝工具，一次 性吊裝豎起就位。4、1、2網(wǎng)架安裝過(guò)程及方法:安裝前，先把本區(qū)域安裝得網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái)，在柱頂或梁面放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。a、

29、下弦桿與球得組裝:根據(jù)安裝圖得編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球得平面，把下弦桿件與球連接 并一次擰緊到位。b、腹桿與上弦球得組裝:腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球得連接必須 一次擰緊到位，腹桿與下弦球得連接不能一次擰緊到位，主要就是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。C、上弦桿得組裝:上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿與下弦 球擰緊依次進(jìn)行。按照上述方法，一個(gè)一個(gè)網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝 過(guò)程中，要特別注意下弦球得墊實(shí)、軸線得準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓得擰緊程度、 撓度及幾何尺寸得控制。4、1、4對(duì)網(wǎng)架安裝得質(zhì)量控制4、1、4、1對(duì)土建控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞 與丟失，

30、預(yù)埋板表面清潔，軸線與標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱 橫向長(zhǎng)度偏差不大于30nim,預(yù)埋件中心偏移不大于30mm,周邊相鄰 預(yù)埋件不大于15mm,周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm;4、1、4、2對(duì)網(wǎng)架安裝得要求;a螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到得縫隙。b桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定得彎曲OC已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。d油漆厚度與質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。e網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于k5mm,且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于1、 5mm。f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且

31、不大于30mmOg相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測(cè)量工作。j檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師，項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。4、3、3安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。4、3、4安裝后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，以便及時(shí)轉(zhuǎn)入圍護(hù)板材得安裝。4、9現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝4、9、1本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接所有焊縫，采用手工焊，焊機(jī)采用交流焊機(jī)焊Q235材料，焊條采用為手工焊，選用E43焊條。4、9、2參加工程施工得焊工均必

32、須持勞動(dòng)局驗(yàn)發(fā)得“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對(duì)電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要 求執(zhí)行。4、9、3按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹得焊接材料。4、9、4焊條應(yīng)經(jīng)過(guò)烘箱300-350度1小時(shí)，烘干后放入保溫筒使用，當(dāng)天未使用完得焊條，需存入在電熱干燥箱中。4、9、5直接受降雨影響時(shí)停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)梅烙甏胧┖附硬课桓浇蔑L(fēng)速不得超過(guò)5m/s,如風(fēng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用防 風(fēng)措施后方可焊接。4、9、6對(duì)長(zhǎng)焊縫節(jié)點(diǎn)，采用交叉對(duì)稱(chēng)焊接，焊縫要保持平整，均勻 與熔透、每道焊縫完工后，必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存 放在工具袋內(nèi)，不得隨

33、便亂丟。4、9、7提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。4、9、8現(xiàn)場(chǎng)焊接按操作工藝流程:焊接安全設(shè)施得準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊坡口桂查件檢測(cè)-乞象條坡口檢查記錄 氣象條件記錄4、9、9焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證 明書(shū)、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報(bào)告及超聲波檢查報(bào)告 與其它規(guī)定報(bào)告。4、W涂裝涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、涂裝工應(yīng)配備粘度測(cè)定器與溫濕度 計(jì)與厚度測(cè)定儀，涂裝時(shí)得溫度應(yīng)不低于5C,濕度不大于80%。必須保 證漆膜厚度（每道25 U m）并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致， 無(wú)皺紋、流墜、

34、氣泡等。五、生產(chǎn)制作過(guò)程及質(zhì)量控制十二、質(zhì)量保證體系我公司嚴(yán)格按照IS09001：2000質(zhì)量管理體系要求進(jìn)行每一工程 項(xiàng)目得管理工作，以確保項(xiàng)目得質(zhì)量目標(biāo)得到實(shí)現(xiàn)。操作文件有：一）質(zhì)量手冊(cè)（QM001）；二）程序文件（QP001022）；三）各類(lèi)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（QW-001-036） O十三、主要技術(shù)措施按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（玻璃幕墻技術(shù)操作規(guī)程要求）交底，按國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)，J139-2001施工及驗(yàn)收規(guī)范施工作業(yè)，按國(guó)標(biāo)驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收 保修。一）本項(xiàng)目材料采購(gòu)引用得標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5237-931、鋁型材（粉末噴涂型材）2、3、4、玻璃：浮法玻璃GB11614.夾層玻璃GB9962鋼材密封材料（工

35、業(yè)用橡膠板）GB700GB/T557416589（硫化橡膠分類(lèi)橡膠材料）GB/ T16776（建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠）GB二）產(chǎn)品加工、安裝施工引用標(biāo)準(zhǔn)：1、玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-96三）玻璃幕墻構(gòu)件技術(shù)要求：1、玻璃幕墻材料經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定，并有相應(yīng) 得合格證。2、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)有與接觸材料相容性試驗(yàn)報(bào)告，并有保險(xiǎn)年 限得質(zhì)量證書(shū)。3、玻璃幕墻橫梁得允許偏差為0、5nim,立柱得允許偏差為1、 0 mm,端頭斜度得允許偏差為-15。4、截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于0、2mmO5、孔位得允許偏差為0、5nim,孔距得允許偏差為0、5mm,累計(jì) 偏差不應(yīng)大于

36、1、0mmO6、鉀釘?shù)猛壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鉀釘用通孔GB1521 得規(guī)定。7、螺絲孔得加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、玻璃幕墻構(gòu)件裝配要符合下列要求：構(gòu)件裝配尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差槽口尺寸W20002、020002、5構(gòu)件對(duì)邊尺寸差W2000W2、02000W3、0構(gòu)件對(duì)角線尺寸差W2000W3、02000W3、59各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度要符合下列要求:相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差裝配間隙W0、5同一平面度差W0、510.玻璃幕墻得玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行處理，其加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11玻璃幕墻與建筑主體結(jié)構(gòu)連接得固定支座材料宜選用不銹鋼或表

37、面熱度鋅處理得碳素結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)具備調(diào)整范圍，其調(diào)整尺寸不應(yīng)小于 40mm O12、玻璃幕墻沒(méi)有預(yù)埋件得，其固定支座得底鋼板與建筑主體結(jié)構(gòu)連接 得拉爆螺絲要進(jìn)行拉力檢驗(yàn)，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。四）質(zhì)量管理保證措施：1、層層落實(shí)各級(jí)（特別就是項(xiàng)目管理班子）得質(zhì)量責(zé)任制，建立在 公司總工程師指導(dǎo)下，以項(xiàng)目工程師為首得，具有實(shí)效得項(xiàng)目工程質(zhì)量 保證體系。2、項(xiàng)目工程師組織各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)作好開(kāi)工前技術(shù)準(zhǔn)備，各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng) 按本組織設(shè)計(jì)及施工圖紙，規(guī)范要求與工程具體情況，編制分項(xiàng)分部工 程施工方案，向班組作業(yè)人員進(jìn)行方案交底。3、嚴(yán)格按圖紙施工，嚴(yán)守工藝操作規(guī)操，施工中合理化建議，按技 術(shù)管理程序上扌艮，未經(jīng)技術(shù)部

38、門(mén)與設(shè)計(jì)部門(mén)審核同意，不得擅自變更與 修改設(shè)計(jì)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4、各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)嚴(yán)格按公司質(zhì)量手冊(cè)與程序文件管理實(shí)施。5、加強(qiáng)預(yù)埋工作管理，指定專(zhuān)人組織與管理預(yù)埋工作，保證預(yù)埋件 得準(zhǔn)確性。若因設(shè)計(jì)變更增加等原因，要征得設(shè)計(jì)單位與甲方工程監(jiān)理 同意，且要落實(shí)補(bǔ)強(qiáng)措施。隱蔽工程完工，及時(shí)會(huì)同甲方工程監(jiān)理與質(zhì) 監(jiān)站檢查驗(yàn)收。6、班組應(yīng)做好工序質(zhì)量以保證工程整體質(zhì)量，各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)按分 項(xiàng)工程物質(zhì)財(cái)向班組交待交施工要求，項(xiàng)目質(zhì)檢員對(duì)工序質(zhì)量實(shí)施監(jiān) 督檢查。7、對(duì)班組及專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量考核，分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良，對(duì)班組結(jié) 算實(shí)行段質(zhì)優(yōu)價(jià)；分部工程達(dá)到優(yōu)良，對(duì)責(zé)任工長(zhǎng)給以質(zhì)量?jī)?yōu)良獎(jiǎng)，單 位工程達(dá)到優(yōu)良，給項(xiàng)目經(jīng)理

39、部以施工優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng)。8、項(xiàng)目工程師定期組織工程質(zhì)量檢查，公司質(zhì)監(jiān)與技術(shù)管理部門(mén) 組織有關(guān)人員不定期對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。9、工程材料設(shè)備必須達(dá)到質(zhì)量合格，且具有合格證或材質(zhì)證書(shū)。 不合格得材料、設(shè)備不得發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)材料人員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材 料、設(shè)備檢查驗(yàn)收。10、施工所使用得計(jì)量器具必須就是周檢有效期內(nèi)得合格器具, 安裝工程中所設(shè)。11、現(xiàn)場(chǎng)施工及作業(yè)人員必須就是周檢有效期內(nèi)得合格器具，安裝 工程中所設(shè)置得儀表，安裝前應(yīng)送檢合格，并由公司計(jì)量室提供保證。12、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，組織現(xiàn)場(chǎng)施工班組開(kāi)展以“工期、質(zhì)量、 安全”為課題得質(zhì)量競(jìng)賽活動(dòng)。十四、鋁塑板主要施工方法1、主要施工工藝流程圖：

40、放線-固定骨架得連接件-固定骨架-安裝鋁板-收口構(gòu)造處理T 檢驗(yàn)2、測(cè)量放線(1) 鋁塑板施工前對(duì)本工程主體結(jié)構(gòu)使用激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼絲線、 墨盒、鋼卷尺等進(jìn)行測(cè)量，按照業(yè)主、設(shè)計(jì)院審定得施工圖放出主線, 并做好標(biāo)記。(2) 以軸線與水平標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)不得少于兩點(diǎn)，確定基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí) 要反復(fù)測(cè)量，一定要保證定位準(zhǔn)確無(wú)誤，實(shí)行分片控制，將誤差消化在 相應(yīng)得軸線內(nèi)，杜絕累計(jì)誤差。(3) 依據(jù)結(jié)構(gòu)體某一層高基點(diǎn)，以水準(zhǔn)儀引至基準(zhǔn)柱，并以卷尺標(biāo)出各 階層基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)之間拉水線，水平線可選用細(xì)鋼絲線，同 時(shí)用緊仔收緊，保證鐵線得水平度，在水平線拉好后，對(duì)所在工作面進(jìn) 行測(cè)量。主要進(jìn)行水平方

41、向得測(cè)量，同時(shí)檢查各軸線(定位軸線)間得誤 差。通過(guò)測(cè)量出得結(jié)果分析產(chǎn)生誤差得原因，核對(duì)有關(guān)規(guī)定(施工)對(duì)誤 差允許值得要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)得，可消化誤差，超過(guò)誤差范圍應(yīng) 在重新調(diào)整后不超過(guò)規(guī)定得誤差范圍內(nèi)。(4) 水平分割：在誤差調(diào)整后，在水平線上確定預(yù)埋鐵件得中心位置，水 平分割必須通長(zhǎng)分割，也可以在兩定位軸線內(nèi)進(jìn)行分割，但最少不能少 于在兩定位軸線內(nèi)分割。1、埋件得安裝預(yù)埋件就是鋁塑板與主體結(jié)構(gòu)連接得結(jié)構(gòu)件之一。預(yù)埋件制作，安裝得 質(zhì)量好壞直接影響與動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)得連結(jié)功能。其安裝得精確程度也直接 影響著幕墻施工得精度及外觀質(zhì)量得好壞。所以作為幕墻安裝施工得 第一項(xiàng)作業(yè)，預(yù)埋件無(wú)論對(duì)其制作與

42、安裝都就是直接影響著整個(gè)幕墻 得施工、安裝及整體效果得重要因素。(1) 鋁塑板預(yù)埋件得水平安置，并且用鋼絲綁扎與點(diǎn)焊得方式與結(jié)構(gòu)鋼 筋可靠固定連接，以免混凝土澆注、振動(dòng)造成埋件移位。(2) 埋件預(yù)埋位置應(yīng)嚴(yán)格按照幕墻得施工圖紙，按軸線分層次地進(jìn)行預(yù) 埋。(3) 對(duì)首先預(yù)埋得層面進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取補(bǔ)救措施,避免在 下層面得施工中產(chǎn)生問(wèn)題。(4) 若工程未設(shè)預(yù)埋件則應(yīng)采用后置埋件。即用8rnrn鋼板做為錨板，采 用12nim化學(xué)錨栓為后置錨筋與主體可靠連接。其安裝位置偏差要求為 標(biāo)高方向5mni;水平方向5mm。安裝前先進(jìn)行防腐處理，或采用鍍鋅 鋼板。4、測(cè)量成果繪制施工圖：經(jīng)過(guò)對(duì)建筑物

43、得測(cè)量，對(duì)土建結(jié)構(gòu)得誤差有了 一個(gè)明顯認(rèn)識(shí)，為了形象 直觀地反映我們測(cè)量結(jié)果，采取繪制圖紙反映測(cè)量結(jié)果得方法，即成果 圖得繪制，它不僅能形象反映我們得測(cè)量結(jié)果，同時(shí)還可以為設(shè)計(jì)人員 提供方便，也為我們施工安排提供更豐實(shí)得原始資料，并及早地為所處 理得問(wèn)題作準(zhǔn)備，故施工圖就是設(shè)計(jì)，施工得準(zhǔn)備工作，特別對(duì)施工有 著很重要得意義。5、鋁塑板鋼材及鋁塑板得加工制作(1) 鋁塑板型材得加工根據(jù)審核后得鋁塑板施工圖，由技術(shù)部準(zhǔn)確得生產(chǎn)翻樣設(shè)計(jì)，制定出鋁 塑板得加工圖紙與下料清單。 高精度雙頭多角度切割機(jī)進(jìn)行切割下料，下料精度達(dá)到0、5mmO 型材進(jìn)行沖銃加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0、5mm以

44、內(nèi)。 驗(yàn)收合格后，型材表面滿(mǎn)貼保護(hù)膜，包扎成捆入庫(kù)。(2) 鋼材得加工按實(shí)際尺寸斷料，立柱允許偏差1、0mm,橫梁允許偏差0、5mm,對(duì)需 預(yù)留孔得鋼材，在未焊接前先鉆孔，孔位置允許偏差0、5価,孔距允許 偏差0、5mm0所有鋼材得焊接點(diǎn)均按設(shè)計(jì)圖紙操作，其中控制點(diǎn)有單 根焊縫長(zhǎng)度、各節(jié)點(diǎn)焊縫總長(zhǎng)度、焊縫高度、焊接方向、焊接電流控 制、焊渣清理與焊點(diǎn)防銹處理。 、核材料得外形尺寸，保證所有施工材料符合設(shè)計(jì)要求，并將已復(fù)核 得材料歸類(lèi)堆放。 、在大樣圖上，準(zhǔn)確計(jì)算各腹桿與弦桿得相對(duì)位置尺寸，放相關(guān)樣板。 、按樣板及零件長(zhǎng)度、下料、割制，按大樣圖將弦桿正確就位于平臺(tái) 上，復(fù)核桿件相關(guān)尺寸就是否正確

45、，若有不符，進(jìn)行調(diào)整。 、鋼管相貫線得繪制及相貫口得拼裝。(3)塑鋁板得加工 根據(jù)審核后得施工圖，由技術(shù)部進(jìn)行準(zhǔn)確得生產(chǎn)翻樣設(shè)計(jì)，制定出 鋁塑板得加工圖紙與下料單。 鋁塑板利用先進(jìn)得液壓擺式剪板機(jī)對(duì)鋁塑板進(jìn)行剪切下料加工。 利用大型復(fù)合塑鋁板開(kāi)槽機(jī)，按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)復(fù)合鋁板進(jìn)行開(kāi)槽加 工。鋁塑板在開(kāi)槽切割內(nèi)層，鋁塑板與聚乙烯塑料時(shí)應(yīng)保留0、3-0、 5mm厚得聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁塑板得內(nèi)表面，鋁塑板加工過(guò) 程中，嚴(yán)禁與水接觸。 在鋁塑板折邊四角鉀固后，應(yīng)在四角內(nèi)側(cè)注打密封膠，進(jìn)行密封防 止角部滲水。 鋁塑板經(jīng)加工成型，檢驗(yàn)合格入庫(kù)。6、材料運(yùn)抵工地現(xiàn)場(chǎng)(1) 配合施工需要得時(shí)間，提前用專(zhuān)用

46、運(yùn)輸車(chē)輛，運(yùn)至每一個(gè)施工區(qū)后， 利用施工電梯或其它垂直吊運(yùn)設(shè)備吊運(yùn)到指定位置。(2) 材料分別按工程進(jìn)度，分置材料并周全考慮其吊運(yùn)方式與安全性。(3) 吊運(yùn)機(jī)械可根據(jù)材料得不同類(lèi)別與特點(diǎn)合理配置，使用不同得吊運(yùn) 機(jī)械。7、鋁塑板安裝特殊要求及保證(1) 焊接、防銹要求：已固定得連接件，調(diào)整位置合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接前，電焊線應(yīng)雙 線到位，不允許借用鋼管、鋼盤(pán)搭接零線，電流控制在允許范圍內(nèi)，焊接 下方設(shè)接火擋板，以免火花飛濺物落到下面燒壞保溫材料、保護(hù)膜，易 燃物品需清理，周?chē)┕づ浜先藛T應(yīng)避弧光，以免傷眼，焊后除去藥皮， 檢查就是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及時(shí)修補(bǔ)，達(dá)到焊牢為止。焊后 進(jìn)

47、行表面清理，除去飛濺物，焊接點(diǎn)溫度低于60C時(shí)，刷第一道防銹漆, 油漆避免污染，特第一道油漆干后，刷第二道。(2) 防火、保溫層要求鋁塑板：鋁塑板與各樓層處設(shè)置防火層，安裝底板及防火材料，逐層往上，所有 節(jié)點(diǎn)，接頭、密封嚴(yán)格把關(guān)，上下采用1、5mm鍍鋅鋼板密封，不允許有 縫隙，封閉前必須做好隱蔽工程記錄。防雷要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格搭接，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。施工前要對(duì)原結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng) 進(jìn)行一次搖測(cè)，并作測(cè)試記錄，幕墻接地電陰不大于4歐姆，安裝完后， 要對(duì)幕墻與結(jié)構(gòu)得避雷進(jìn)行搖測(cè)，達(dá)到要求方可驗(yàn)收。未達(dá)到要求則有 關(guān)方面要采取有效措施研究解決十五、產(chǎn)品保護(hù)措施一) 加工時(shí)得產(chǎn)品保護(hù)1、型材進(jìn)倉(cāng)后應(yīng)按所訂

48、材料得型號(hào)、規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行抽檢， 以確保材料符合要求。2、解包裝時(shí)，界紙刀應(yīng)在型材背面或型材隱蔽處(如玻璃槽口)落 刀，以免劃傷型材飾面。3、型材劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如因超量工作臺(tái)不易操作，可在地 面上劃線，但必須用木方或塑料材料架起,嚴(yán)禁鋁材表面與地面接觸。4、型材開(kāi)界后必須存放于架子車(chē)上堆放整齊，才可運(yùn)往機(jī)臺(tái)進(jìn)行 鉆孔、銃孔等工序加工。已加工完畢得材料應(yīng)清除沾在材料上得油漬、 污漬及鉆嘴劃痕。5、材料加工完后，必須進(jìn)中間倉(cāng)，倉(cāng)管員應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等 盤(pán)數(shù)、收倉(cāng)，組裝車(chē)間憑組裝表得型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)出。6、完整產(chǎn)品、已組裝得門(mén)窗框及因需要在工地現(xiàn)場(chǎng)拼裝得材料 （一般指框料），組裝車(chē)

49、間應(yīng)在材料得所有飾面包上保護(hù)膠帶方能出廠。7、組裝一般應(yīng)在工作臺(tái)或架子上進(jìn)行，如因需要在地面上進(jìn)行時(shí), 必須用木材或塑料與地面隔開(kāi)，嚴(yán)禁鋁材與地面或其她硬物、有色金屬 直接接觸。8、組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行清潔，清除產(chǎn)品上得油漬、污漬、鋁屑、劃 線痕跡及溢出得硅膠等，確保產(chǎn)品得外觀質(zhì)量。二）運(yùn)輸時(shí)得產(chǎn)品保護(hù)1嚴(yán)禁用叉車(chē)叉架直接接觸產(chǎn)品各部位,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎，輕拿輕放, 產(chǎn)品受力均勻，確保產(chǎn)品幾何形狀不變，表面完好。2、門(mén)窗運(yùn)輸時(shí)宜按上下方向豎放，下百墊以木方或塑料方支承， 支承點(diǎn)布置要合理。推拉窗扇嚴(yán)禁用滑輪作支承點(diǎn)。車(chē)旁板必須用木 或塑料板與產(chǎn)品隔開(kāi)，嚴(yán)禁產(chǎn)品與有色金屬直接接觸，四周用繩索牢固 地固定

50、于車(chē)箱內(nèi)，以保證產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)不發(fā)生竄動(dòng)、移位，以防運(yùn)輸變形、 擦傷。三）存放時(shí)得產(chǎn)品保護(hù)K產(chǎn)品應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，場(chǎng)地要求平整、干燥、通風(fēng)、無(wú)酸堿等 帶腐蝕性物質(zhì)以及石灰、水泥、汽油等物料。2、產(chǎn)品存放時(shí)應(yīng)墊離地面10cm,立放時(shí)上、下均采用雙支點(diǎn)，各 支承點(diǎn)應(yīng)在同一平面內(nèi)，使產(chǎn)品平衡均勻受力，立放角度應(yīng)75,平放 時(shí)每檯之間應(yīng)用木板或泡沫等隔開(kāi)，堆放高度不宜超過(guò)1米。四）安裝時(shí)得產(chǎn)品保護(hù)1、安裝前必須進(jìn)行檢查、校正。如因運(yùn)輸、堆放而使門(mén)窗構(gòu)件有 撓曲變形或構(gòu)件松動(dòng)、附件松動(dòng)、變形、脫落等，均要修復(fù)后方可安裝。2、安裝前必須檢查保護(hù)膠紙有否完好，如有剝離、脫落等現(xiàn)象， 必須重新補(bǔ)上。3、鋁門(mén)窗安裝必

51、須在建筑物砌成后與批蕩好得預(yù)留洞口后方可進(jìn) 場(chǎng)安裝，嚴(yán)禁邊砌邊裝。4、嚴(yán)禁腳手架及重物壓在或支承在鋁合金門(mén)窗上。5、土建施工、塞縫、批蕩、粉刷時(shí)，不得將水泥沙漿等腐蝕物沾 污已安裝得門(mén)框，如不慎沾污，應(yīng)立即用清水輕輕抹去，不能在鋁框上 留下擦痕。6、室內(nèi)裝飾工作完成后，應(yīng)立即撕去保護(hù)膠帶，進(jìn)行門(mén)扇玻璃安 裝。7、每套房間得門(mén)扇安裝完成后，應(yīng)立即鎖閉該套房間得房門(mén)，以免 產(chǎn)品受損。十六、施工安全及消防保衛(wèi)措施按國(guó)家安全規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)：1、按國(guó)家安全規(guī)范高處作業(yè)；2、按國(guó)家安全規(guī)范施工用電作業(yè)；3、按國(guó)家安全規(guī)范消防措施作業(yè)，重點(diǎn)防火。一）施工安全措施1、建立項(xiàng)目安全施工管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)。2、任命項(xiàng)目專(zhuān)職安全員，督促安全文明施工制度得執(zhí)行。3、廣泛開(kāi)展安全生產(chǎn)得宣傳教育，使廣大職工認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)得 重要性、必要性，懂得安全生產(chǎn)、文明