污水處理廠總調(diào)試方案.doc

1、第 11 章 調(diào)試方案11.1 說明此次調(diào)試將使塘汛污水處理廠在建成投產(chǎn)后， 能夠長(zhǎng)期正?？煽俊⒎€(wěn)定地運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，充分、高效地發(fā)揮污水處理系統(tǒng)的作用。11.2 工藝流程及流程簡(jiǎn)介為確保調(diào)試達(dá)到設(shè)計(jì)要求 , 必需對(duì)工藝進(jìn)行仔細(xì)分析。塘汛污水處理廠采用 A2O 生物處理工藝 , 流程如下：污水粗格柵提升泵房細(xì)格柵沉砂池鼓2進(jìn)入廠區(qū)的污達(dá)水標(biāo)經(jīng)排機(jī)放械粗格柵消攔毒截渠后進(jìn)入污水提二升沉泵池房，由潛水A泵O提生升物通反過應(yīng)池風(fēng)進(jìn)入廠區(qū)的污水經(jīng)機(jī)械粗格柵攔截后進(jìn)入污水提升泵房，由潛水泵提升通過回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵剩余污泥攔截后進(jìn)入曝氣沉砂池，泥餅外運(yùn)并進(jìn)一步去除砂礫。細(xì)格柵過濾出污水中的大部分雜質(zhì)

2、，污泥濃縮脫水機(jī)貯泥池由柵渣壓榨機(jī)送入渣斗。在沉砂池內(nèi)，砂粒被沉淀送到砂水分離器，洗出砂粒，通過出砂口排出砂水分離器外運(yùn)，有機(jī)成份隨水溢出，回流到污水提升泵房。沉砂池的水通過配水系統(tǒng)流入A2O生化池，在主反應(yīng)區(qū)完成BOD5、 COD、N、P 污染物的去除等過程。A2O生物反應(yīng)池出水收集后進(jìn)入二沉池，再進(jìn)入紫外線消毒渠，經(jīng)消毒處理后達(dá)標(biāo)外排。A2O生物反應(yīng)池所需空氣由鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)的鼓風(fēng)機(jī)提供。生物處理產(chǎn)生的剩余污泥和除磷過程產(chǎn)生的化學(xué)污泥由剩余污泥泵提升后連續(xù)進(jìn)入貯泥池，再由污泥泵送入污泥濃縮脫水機(jī)進(jìn)行濃縮脫水，脫水后的泥餅送填埋場(chǎng)。本工藝的核心為 A2O生物反應(yīng)池。它的外形就是一個(gè)矩形池體，近期

3、設(shè)好氧池，采用鼓風(fēng)曝氣。2 個(gè)厭氧區(qū)，一個(gè)11.3 調(diào)試班子的建立為保證調(diào)試一次性成功， 特組織長(zhǎng)期從事調(diào)試工作并具有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員組成調(diào)試小組，專業(yè)涵蓋環(huán)保、給排水、機(jī)械、自控等，共投入13 人。各崗位職責(zé)分工：組長(zhǎng) 1 人，高級(jí)工程師：負(fù)責(zé)調(diào)試工作的整體安排計(jì)劃及實(shí)施。工藝 2 人，給排水或環(huán)境工程師：負(fù)責(zé)工藝調(diào)試，根據(jù)相關(guān)工藝參數(shù)變化情況調(diào)整調(diào)試方案。設(shè)備 2 人，機(jī)電高級(jí)工程師和工程師：負(fù)責(zé)設(shè)備的檢查維護(hù)，保障設(shè)備的正常工作。自控 2 人，自控高級(jí)工程師和工程師：負(fù)責(zé)自控系統(tǒng)的調(diào)試，根據(jù)工藝參數(shù)要求調(diào)整自控方式。電氣 2 人，電氣高級(jí)工程師和工程師：負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的檢查維護(hù)工作。化驗(yàn)

4、 2 人，化學(xué)工程師：負(fù)責(zé)水質(zhì)化驗(yàn)分析。調(diào)度 1 人，給排水工程師：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)多方協(xié)調(diào)及聯(lián)絡(luò)工作。專職安全員 1 人，負(fù)責(zé)調(diào)試過程中的安全防護(hù)。11.4 調(diào)試方案11.4.1 調(diào)試方式本工程的調(diào)試方案按單項(xiàng)調(diào)試 (設(shè)備調(diào)試 )、清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試、生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試 (系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試 ) 順序進(jìn)行。1、單項(xiàng)調(diào)試在整個(gè)工程系統(tǒng)調(diào)試前，必須進(jìn)行各單體設(shè)備的試車及構(gòu)筑物的通水、試壓試驗(yàn)。檢查設(shè)備安裝是否滿足要求，包括相關(guān)電氣安裝、 控制箱、管道閥門等配套設(shè)施是否合乎要求，并填寫相關(guān)驗(yàn)收記錄。經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行單機(jī)無負(fù)荷點(diǎn)動(dòng)試車。試車成功，經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后進(jìn)入單機(jī)帶負(fù)荷試車。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)找出原因，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)或調(diào)換至

5、運(yùn)行完全正常為止再進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試。2、清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試在單體調(diào)試符合設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上， 按設(shè)計(jì)工藝的順序和設(shè)計(jì)參數(shù)及生產(chǎn)要求， 將所有單體設(shè)備和構(gòu)筑物連續(xù)性地依次從頭到尾進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)試車。聯(lián)動(dòng)試車調(diào)試流程按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。如運(yùn)行正常，經(jīng)確認(rèn)后則可進(jìn)入生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試；如發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)至運(yùn)行完全正常為止。在清水試車同時(shí)對(duì)構(gòu)筑物的抗壓、 抗?jié)B進(jìn)行試驗(yàn)，按照有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格后進(jìn)入聯(lián)動(dòng)調(diào)試：否則進(jìn)行相應(yīng)的措施現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)至合乎要求為止。3、生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試在清水聯(lián)動(dòng)試車正常經(jīng)確認(rèn)后，開通污水管道， 使污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)， 進(jìn)行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。與此同時(shí)正式取樣、化驗(yàn)、分析，得出各采樣點(diǎn)水質(zhì)分析指標(biāo)后

6、，確定水處理效果：當(dāng)總出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即完成調(diào)試任務(wù)。11.4.2 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1、土建及設(shè)備安裝檢查1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建是否徹底完工、設(shè)備安裝是否完好一致，如有不符之處須立即整改。符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行單體調(diào)試對(duì)所有閥門、儀器、儀表進(jìn)行外觀檢查及手動(dòng)開啟，如有不靈活處，必須就地檢修。2）對(duì)單項(xiàng)設(shè)備如格柵、污泥處理設(shè)施、插板閘門、砂水分離器、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、曝氣裝置、鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)閘閥、電動(dòng)蝶閥等在單體調(diào)試前安裝完畢，并按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品安裝說明書檢查其他安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運(yùn)轉(zhuǎn)正常，為工程系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試作好準(zhǔn)備。2、電氣驗(yàn)收1）電氣裝置安裝施工及驗(yàn)收，

7、應(yīng)符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2）電氣工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查：漏電開關(guān)安裝正確，動(dòng)作正常；各回路的絕緣電阻應(yīng)不大于等于10MQ；保護(hù)地線 (PE 線)與非帶電金屬部件連接應(yīng)可靠；電氣器件、設(shè)備的安裝固定應(yīng)牢固、平正；電器通電試驗(yàn)、燈具試亮及燈具控制性能良好；開關(guān)、插座、終端盒等器件外觀良好，安裝牢固平正，安裝方式符合規(guī)定；并列安裝的開關(guān)、插座、終端盒的偏差暗裝開關(guān)、插座、終端盒的面板、盒周邊的間隙符合規(guī)定；弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用要求，設(shè)備安裝牢固、平正。工程驗(yàn)收交接時(shí)，宜提交下列資料：1)配線竣工圖，圖中應(yīng)標(biāo)明暗管走向(包括高度 )、導(dǎo)線截面積和規(guī)格型號(hào)。2)漏電

8、開關(guān)、燈具、電器設(shè)備的安裝使用說明書、合格證、保修卡等。3)儀表、弱電系統(tǒng)的安裝使用說明書、合格證、保修卡、調(diào)試記錄等。3、管道閥門檢查1）檢查管道閥門安裝情況是否與管道設(shè)計(jì)一致；2）管道與閥門連接緊密程度；3）檢查跑、冒、滴、漏 (關(guān)閉閥門時(shí) )；4）進(jìn)行閥門的開啟、關(guān)閉，檢查閥門的使用情況；5）對(duì)電動(dòng)閥先進(jìn)行手動(dòng)盤車，再通電進(jìn)行試車。4、其他準(zhǔn)備工作1）三通檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否暢通無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、空氣管路、照明等是否正常。2）自控系統(tǒng)必須安裝完畢。3）檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全部場(chǎng)地及設(shè)備進(jìn)行清潔工作所有管道閥門也要進(jìn)行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)

9、環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。11.4.3 設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試、清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試和生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試均要求建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、供貨單位及調(diào)試人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。試車均以清水注入。1、設(shè)備調(diào)試（一）格柵試車1）作用：格柵分粗細(xì)兩級(jí)，粗格柵和細(xì)格柵各2 臺(tái)，為污水處理流程的預(yù)處理（物理處理），粗格柵主要用來去除污水中顆粒較大的固體物質(zhì)和一些漂浮物，以保證污水提升泵的正常運(yùn)行，細(xì)格柵進(jìn)一步去除污水中的較細(xì)顆粒和漂浮物（包括有機(jī)物），有利于后續(xù)處理的正?？煽窟\(yùn)行及降低生化處理的負(fù)荷。2）數(shù)量： 4 臺(tái)3）運(yùn)行方式：自動(dòng)兼手動(dòng)。手動(dòng)：就地控制；自動(dòng)：由現(xiàn)場(chǎng)PLC 自動(dòng)控制，每臺(tái)格柵前后裝一臺(tái)液位差計(jì)，PL

10、C根據(jù)格柵前后的液位差和時(shí)間兩個(gè)條件控制自動(dòng)啟閉機(jī)械柵耙，并聯(lián)動(dòng)螺旋輸送 (壓榨 )機(jī)，水位差控制優(yōu)于時(shí)間控制。4）調(diào)試步驟：檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；由合格的電工檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；檢查潤(rùn)滑油是否注滿；點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致；當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求(電流牌上標(biāo)出的額定電壓10%)；觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常；將運(yùn)行各項(xiàng)參數(shù)做好記錄。5）注意事項(xiàng)：操作人員應(yīng)保持格柵間的清潔。（二）螺旋輸送壓榨一體機(jī)1）數(shù)量： 2 臺(tái)，2）作用：主要用來輸送格柵去除的柵渣并壓榨除去一部分水，以保證格柵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有效

11、收集柵渣。3）運(yùn)行方式：自動(dòng)兼手動(dòng)。手動(dòng)：就地控制；自動(dòng)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)PLC 自動(dòng)控制。螺旋輸送壓榨一體機(jī)與格柵聯(lián)動(dòng)開啟，格柵停機(jī)后螺旋輸送壓榨一體機(jī)仍運(yùn)行05min。當(dāng)螺旋輸送壓榨一體機(jī)出故障時(shí)，格柵停止運(yùn)行。4）調(diào)試步驟：檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常：點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致；當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；進(jìn)行通電試車， 觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求， 如不符合設(shè)備要求， 應(yīng)及時(shí)檢查檢修；用一些物料加入設(shè)備，看其輸送情況，并且看是否有滲漏，如有滲漏，請(qǐng)擰緊螺栓；觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常，如有異常，應(yīng)及時(shí)檢查檢修后再次試

12、車，并做好記錄；5）注意事項(xiàng)：一般情況下采用自動(dòng)控制，故障或特殊情況下根據(jù)需要采用手動(dòng)。（三）除砂裝置1）作用：去除污水中的粒徑較大的無機(jī)砂粒。2）數(shù)量： 1 套3）運(yùn)行方式：除砂裝置中攪拌裝置的采用自動(dòng)兼手動(dòng)；手動(dòng)：采用現(xiàn)場(chǎng)控制。自動(dòng)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) PLC 自動(dòng)控制。根據(jù)設(shè)定時(shí)間值定時(shí)開啟吸砂泵和砂水分離器。4）調(diào)試步驟：檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；檢查潤(rùn)滑油是否注滿；檢查聯(lián)軸器是否在中心線上，手動(dòng)盤車是否正常；點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致；當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求(電流、電壓要

13、在銘牌上標(biāo)出的額定電壓10)；觀察設(shè)備是否有異常振動(dòng)、噪音。（四）曝氣裝置1）作用：即攪拌和供氧，推動(dòng)水流作豎直方向不停的循環(huán)流動(dòng)，防止活性污泥沉淀，使有機(jī)物、微生物、和氧三者充分混合接觸，滿足微生物生長(zhǎng)、呼吸所需氧量。2）運(yùn)行方式：自動(dòng)兼手動(dòng)控制供氣管路上的手動(dòng)和電動(dòng)閥門及鼓風(fēng)機(jī)。手動(dòng)：就地控制；自動(dòng)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)PIC 進(jìn)行自動(dòng)控制，根據(jù)生物反應(yīng)器運(yùn)行工藝進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，自動(dòng)運(yùn)行。3）調(diào)試步驟及方法：檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；由電氣工程師檢查管道及供風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)電氣線路是否接線正常；電機(jī)按要求注潤(rùn)滑油；點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致；當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；進(jìn)行通電

14、試車 觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求， 如不符合設(shè)備要求， 應(yīng)及時(shí)檢查檢修；觀察設(shè)備是否有異常振動(dòng)、噪音，如有，應(yīng)及時(shí)檢查檢修后再次試車，并做好記錄；通過一定水深觀察曝氣分布是否均勻，調(diào)節(jié)供氣支管的手動(dòng)閥門及曝氣頭高度，使各單池內(nèi)氣泡分布均勻。（五）二沉池刮吸泥機(jī)1）作用：將沉淀后的污泥收集在一起排出二沉池。2）運(yùn)行方式：自動(dòng)兼手動(dòng)控制。手動(dòng)：就地控制；自動(dòng)：根據(jù)時(shí)間和別的工藝過程連鎖。3）調(diào)試步驟及方法：檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；按設(shè)備要求檢查電氣線路是否接線正常；電機(jī)按要求注潤(rùn)滑油；點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致；當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；進(jìn)行通電試車 觀察電

15、壓、電流是否符合設(shè)備要求， 如不符合設(shè)備要求， 應(yīng)及時(shí)檢查檢修；觀察設(shè)備是否有異常振動(dòng)、噪音，如有，應(yīng)及時(shí)檢查檢修后再次試車，并做好記錄。（六）污泥脫水機(jī)及配藥系統(tǒng)1）作用：對(duì)剩余污泥濃縮脫水生產(chǎn)泥餅。2）數(shù)量： 1 套3）運(yùn)行方式：可自動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制。脫水機(jī)房設(shè)2 個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制箱，一套加藥系統(tǒng)和一套脫水機(jī)系統(tǒng)，每套系統(tǒng)自成體系并互相連鎖。4）調(diào)試步驟：檢查設(shè)備安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；檢查絮凝劑制備、沖洗水、污泥管道及閥門，準(zhǔn)備進(jìn)行工作；由電氣工程師檢查設(shè)備電氣控制線路是否接線正確；檢查各設(shè)備潤(rùn)滑油是否注滿；點(diǎn)動(dòng)污泥泵、加藥計(jì)量泵、空氣壓縮機(jī)、沖洗水泵，攪拌器、轉(zhuǎn)鼓、濾帶、皮帶運(yùn)輸

16、機(jī)等設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致；當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求(電流、電壓要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓 10)；觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否異常，并做好記錄。（七）濃縮脫水機(jī)的生產(chǎn)調(diào)試（1）操作程序1)準(zhǔn)備階段a.按工藝要求配制好絮凝藥劑待用。b檢查各加藥、沖洗水、污泥管道及閥門，準(zhǔn)備工作。c檢查濾帶驅(qū)動(dòng)及糾偏裝置是否靈活如有異常情況檢修好再啟動(dòng)。2)工作階段A 配電柜送電。B啟動(dòng)脫水系統(tǒng)電源。C啟動(dòng)空壓機(jī)。D啟動(dòng)污泥濃縮機(jī)。E開動(dòng)脫水機(jī)后，應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)34 分鐘，經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行以后的操作。F啟動(dòng)加藥泵、絮凝反應(yīng)器，調(diào)節(jié)加藥泵流量，使絮凝

17、劑加入量符合工藝參數(shù)要求。G啟動(dòng)污泥泵、沖洗泵、皮帶輸送機(jī)，調(diào)節(jié)污泥流量，原則應(yīng)由小到大，以保證脫水工藝過程的穩(wěn)定性。H工作中應(yīng)隨時(shí)觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量使帶式壓濾機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)以盡可能多地分離出污泥中的水份。I隨時(shí)觀察氣源壓力，沖洗壓力是否正常J沖洗濾帶噴頭要經(jīng)常檢查，及時(shí)疏通。3)停機(jī)階段A 關(guān)閉污泥泵。B關(guān)閉加藥泵、絮凝反應(yīng)器。C污泥濃縮機(jī)卸料結(jié)束后，關(guān)閉皮帶輸送機(jī)D濾帶沖洗干凈后關(guān)閉沖洗水泵。E關(guān)閉空壓機(jī)。F關(guān)閉污泥濃縮機(jī)，并用手動(dòng)換向閥卸壓。G切斷配電柜電源。（2）操作注意事項(xiàng)1)、操作前檢查調(diào)節(jié)氣動(dòng)系統(tǒng)中減壓閥，使其達(dá)到規(guī)定要求。2)、檢查機(jī)動(dòng)換向閥及濾布控制

18、等安全裝置是否可靠。3)、絮凝劑的配制：每1.0kg 聚丙烯酰胺配成1.0m3 絮凝劑。4)、按操作順序依次開機(jī)， 開動(dòng)壓濾機(jī)后應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)3 4 分鐘 , 經(jīng)檢查一切正常后， 再進(jìn)行以后的操作。5)、停機(jī)時(shí)先關(guān)閉污泥泵和加藥泵，待濾帶運(yùn)行兩周清洗干凈后，再停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。6)、每次操作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)機(jī)器及周圍場(chǎng)地進(jìn)行清洗，保持機(jī)器周圍場(chǎng)地整潔。7)、操作時(shí)，要及時(shí)觀察儲(chǔ)泥罐的液位，以便及時(shí)補(bǔ)泥，當(dāng)儲(chǔ)泥罐泥位過高或過低時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保持適當(dāng)?shù)哪辔弧?)、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)需開啟絮凝反應(yīng)器底部排泥閥、排凈反應(yīng)器內(nèi)已反應(yīng)的殘存污泥，防沉積。9)、配電柜面板上“聯(lián)鎖自控”旋轉(zhuǎn)開關(guān)，在單獨(dú)試驗(yàn)污泥泵時(shí)，將其置

19、于“自控”側(cè)，污泥泵可單獨(dú)啟動(dòng)；正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)置于“聯(lián)鎖”側(cè)，由加藥泵鎖住污泥泵，以確保不經(jīng)加藥絮凝反應(yīng)的污泥無法上機(jī)，防止發(fā)生工藝紊亂。10)、速溶機(jī)的工作不受系統(tǒng)電源控制，只要配電柜電壓表指示正常，即可進(jìn)行工作。11)、聚丙烯酰胺 (PAM) 溶解時(shí)間一般不得低于1.5 小時(shí)，具體攪拌時(shí)間應(yīng)視其分子量決定，其它無機(jī)藥劑溶解時(shí)間不做嚴(yán)格規(guī)定，只需充分溶解即可。12)、發(fā)生意外情況時(shí)，可迅速扳動(dòng)帶式壓濾機(jī)上的急停開關(guān)或按下配電柜上的紅色蘑菇頭急停按鈕切斷系統(tǒng)電源。（3）養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)1)、各傳動(dòng)部件的軸承和滑動(dòng)面應(yīng)定期加油潤(rùn)滑。2)、定期檢查設(shè)備各部件、元件是否正常。3)、如機(jī)器長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將機(jī)器

20、各部件清洗干凈并在金屬外露部分涂防銹油脂，以防機(jī)器設(shè)備銹蝕。4)、濾帶接頭部位及濾帶邊緣有局部破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。5)、空壓機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)壓力范圍是否正常。6)、速溶機(jī)給粉裝置、曝氣、溶、貯液箱內(nèi)清潔狀況，要及時(shí)清理。7)、隨時(shí)排泄氣源三聯(lián)件空氣濾清器水杯內(nèi)和空壓機(jī)貯氣罐內(nèi)積水、氣源三聯(lián)體油霧器內(nèi)油量減少應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。8)、每天堅(jiān)持沖洗濃縮機(jī)各部殘存污泥，刮泥板刀口處充塞污泥和皮帶運(yùn)輸機(jī)尾部滾筒表面的污泥應(yīng)隨時(shí)清理。（4）自動(dòng)運(yùn)行當(dāng)手動(dòng)調(diào)試完畢運(yùn)行正常后進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整參數(shù)。2、自控儀表系統(tǒng)1）作用：本工程的核心系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行集中控制和自動(dòng)控制運(yùn)行。2）調(diào)試步驟及方法：檢

21、查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；先不送電，進(jìn)行各儀表進(jìn)行檢查；在不送電的情況下進(jìn)行模擬單機(jī)試車，檢查各電氣設(shè)備的動(dòng)作是否符合；模擬單機(jī)試車結(jié)束后，進(jìn)行模擬聯(lián)動(dòng)試車， 檢查在自動(dòng)控制情況下， 各設(shè)備動(dòng)作情況與設(shè)計(jì)條件是否符合；當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式單機(jī)試車；進(jìn)行通電試車，各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；單機(jī)試車正常后進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)試車，檢查自控系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中是否符合設(shè)計(jì)條件；當(dāng)單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車正常后，進(jìn)行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄；當(dāng)控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進(jìn)行下一步清水聯(lián)動(dòng)試車。3）測(cè)控內(nèi)容A 粗、細(xì)格柵系統(tǒng)的控制格柵的運(yùn)行

22、由格柵前后水位差來自動(dòng)控制，但運(yùn)行間隔超過一定時(shí)間后，轉(zhuǎn)為時(shí)間控制。系統(tǒng)的啟動(dòng)順序?yàn)椋合葐?dòng)螺旋輸送機(jī)，然后啟動(dòng)格柵，停止時(shí)先停格柵，待柵渣全部排進(jìn)渣斗后再停止螺旋輸送機(jī)。水位差設(shè)定值，格柵的運(yùn)行時(shí)間及格柵運(yùn)行周期可調(diào)。B進(jìn)水污水泵的自動(dòng)控制及運(yùn)行優(yōu)化的調(diào)節(jié)根據(jù)集水池的水位值自動(dòng)控制污水泵的啟動(dòng)和污水泵啟動(dòng)的臺(tái)數(shù)，限制單臺(tái)水泵一定時(shí)間內(nèi)的啟動(dòng)次數(shù)， 同時(shí)自動(dòng)累積水泵運(yùn)行時(shí)間，水泵的啟動(dòng)順序按自動(dòng)累計(jì)的水泵運(yùn)行時(shí)間從小到大排列，停止時(shí)順序與之相反。 可以實(shí)現(xiàn)水泵的自動(dòng)輪值， 保證水泵總是處在最佳運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)干運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)水位開關(guān)動(dòng)作時(shí)，所有的污水泵停止運(yùn)行。C沉砂池系統(tǒng)的控制根據(jù)時(shí)間程序控制曝氣沉砂

23、池的曝氣、氣沖及氣提(由鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)供給氣體 )用電磁閥并與砂水分離器聯(lián)鎖，完成氣提后的砂水分離。D溶解氧的自動(dòng)控制根據(jù)溶解氧設(shè)定值控制曝氣機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù)。以保持溶解氧在所要求的設(shè)定范圍內(nèi)。E電動(dòng)閘門的控制電動(dòng)閘門的旁邊設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制箱，控制箱面板上設(shè)手動(dòng)遠(yuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)。手動(dòng)狀態(tài)下，由控制箱面板上的按鈕控制閘門的開閉；遠(yuǎn)動(dòng)狀態(tài)下，由中控室遙控閘門的開閉。閘門的狀態(tài)和工況在中控室的模擬屏上顯示。F脫水機(jī)房的控制污泥脫水機(jī)房各設(shè)備的自動(dòng)控制由脫水機(jī)廠商完成。 當(dāng)離心脫水機(jī)退出運(yùn)行或進(jìn)行設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí)，可以通過現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作箱手動(dòng)控制。 污泥脫水機(jī)房各設(shè)備的運(yùn)行狀況在中控室的模擬屏上顯示。G電力監(jiān)控對(duì)整個(gè)

24、污水處理廠實(shí)施電力監(jiān)控， 在中控系統(tǒng)設(shè)置電力監(jiān)控程序， 顯示電力系統(tǒng)的主接線、各段母線的電壓、 各母線開關(guān)的狀態(tài)和電流、 各變壓器的狀態(tài)、 各主要用電設(shè)備的狀態(tài)和電流、高壓進(jìn)線、低壓進(jìn)線處的電量數(shù)據(jù)等，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控、管理污水處理廠的電力消耗。H電氣設(shè)備控制電氣設(shè)備控制應(yīng)采用自動(dòng)防止故障的原理。如果某一電氣控制系統(tǒng)的監(jiān)控電路發(fā)生丁故障，或是一臺(tái)馬達(dá)出錯(cuò)，整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)入自動(dòng)防止故障狀態(tài)，并由PLC 發(fā)出警示信號(hào)；電機(jī)能以自動(dòng)就地控制或遠(yuǎn)程手動(dòng)控制的方式運(yùn)轉(zhuǎn)。 方式選擇應(yīng)通過在各個(gè)電氣設(shè)備控制控制箱柜上的就地 -停止 -自動(dòng)選擇開關(guān)選擇；在就地方式下電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不受自控系統(tǒng)控制；在自動(dòng)方式下，電氣設(shè)備由

25、各所屬現(xiàn)場(chǎng)控制站自動(dòng)控制；在手動(dòng)方式下，電氣設(shè)備由操作員在監(jiān)控站實(shí)行軟手動(dòng)操作；從手動(dòng)改換為自動(dòng)方式或從現(xiàn)場(chǎng)改為遠(yuǎn)程方式延遲十秒鐘，以避免電氣設(shè)備在自動(dòng)方式條件下即時(shí)啟動(dòng)；各個(gè)電氣設(shè)備提供下述內(nèi)容的無源觸點(diǎn)信號(hào)給自控系統(tǒng)，并接受自控系統(tǒng)的控制信號(hào)源觸點(diǎn) )；自動(dòng)手動(dòng)狀態(tài)信號(hào)；運(yùn)行狀態(tài)或位置信號(hào)；機(jī)械故障和電氣故障信號(hào)；(無電氣設(shè)備的聯(lián)鎖裝置應(yīng)用硬線連結(jié)到電機(jī)啟動(dòng)器上。 聯(lián)鎖裝置一般都包括緊急情況下的關(guān)閉設(shè)備、電流監(jiān)控器及干性保護(hù)裝置等等。這些聯(lián)鎖裝置能以任何一種方式操作，不受自控系統(tǒng)支配。但安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)通過電線與相關(guān)的 PLC 區(qū)域連結(jié)，以便將有關(guān)問題及時(shí)報(bào)告給控制室，拆除發(fā)出故障信號(hào)的電機(jī)

26、，并使用程序控制邏輯命令的其它控制功能；對(duì)于智能化的電氣控制設(shè)備， 采用通訊總線的方式與相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)控制站連接， 對(duì)于常規(guī)的電氣控制設(shè)備，采用遠(yuǎn)程 I/O 的方式與相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)控制站連接。11.4.4清水聯(lián)動(dòng)試車自動(dòng)控制按以下程序進(jìn)行1、粗格柵：根據(jù)液位差計(jì)的液位差信號(hào)與PLC 內(nèi)設(shè)定值比較，自動(dòng)控制粗格柵啟動(dòng)與停止，將柵渣通過螺旋壓榨機(jī)運(yùn)走。要求粗格柵與螺旋壓榨機(jī)聯(lián)動(dòng)，聯(lián)功順序?yàn)椋郝菪龎赫C(jī)、粗格柵、關(guān)機(jī)順序相反，螺旋壓榨機(jī)延遲05min 關(guān)機(jī)。2、細(xì)格柵：設(shè)備控制方式與粗格柵間相似，開機(jī)順序?yàn)椋郝菪斔蛪赫ヒ惑w機(jī)、細(xì)格柵，停機(jī)順序相反，螺旋輸送壓榨一體機(jī)延遲05min 關(guān)機(jī)。3、曝氣沉砂池：除

27、砂機(jī)按程序控制定時(shí)運(yùn)行，并且與砂水分離器聯(lián)所運(yùn)轉(zhuǎn)。4、貯泥池：根據(jù)時(shí)間值運(yùn)行攪拌， 污泥泵的運(yùn)行按時(shí)間間隔并根據(jù)貯泥池液位進(jìn)行控制，并與脫水機(jī)房的設(shè)備聯(lián)動(dòng)。設(shè)浮球開關(guān)用于干運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)。5、濃縮脫水系統(tǒng)A操作程序a準(zhǔn)備階段i按工藝要求啟動(dòng)絮凝劑配制系統(tǒng)。ii 檢查各加藥、沖洗水、污泥管道及閥門，準(zhǔn)備工作。iii 檢查單機(jī)調(diào)試過程中任何異常情況b工作階段i配電柜送電。ii 啟動(dòng)脫水系統(tǒng)電源iv 啟動(dòng)污泥濃縮機(jī)。v開動(dòng)脫水機(jī)后，應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)34 分鐘，經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行以后的操作。vi 啟動(dòng)加藥泵、絮凝反應(yīng)器，調(diào)節(jié)加藥泵流量 vii 啟動(dòng)污泥泵、沖洗泵、輸送機(jī)等相關(guān)設(shè)備，檢查程序是否正確。c停機(jī)階

28、段i關(guān)閉污泥泵。ii 關(guān)閉加藥泵、絮凝反應(yīng)器。iii 污泥濃縮機(jī)卸料結(jié)束后，關(guān)閉輸送機(jī)iv 離心機(jī)沖洗干凈后關(guān)閉沖洗水泵。vi 關(guān)閉污泥濃縮機(jī)，并用手動(dòng)換向閥卸壓。vii 切斷配電柜電源。11.4 5 污水聯(lián)動(dòng)試車清水聯(lián)動(dòng)試車之后進(jìn)行生產(chǎn)性污水聯(lián)動(dòng)調(diào)試。主要是生化池的啟動(dòng)。1、A2O生物反應(yīng)池的啟動(dòng)1）啟動(dòng)階段此階段的實(shí)質(zhì)是污泥的培養(yǎng)馴化階段。 其培養(yǎng)馴化采用常規(guī)培養(yǎng)法。 開始培養(yǎng)活性污泥時(shí)，先接納 2/3 池污水，然后將接種污泥盡快投加到池中 （三天內(nèi)） 。由于池容較大， 需要泥量大，為了保證先投入的污泥不厭氧， 在投泥過程中進(jìn)行間歇曝氣。 當(dāng)接種污泥全部投加到池內(nèi)以后，悶曝一天，然后連續(xù)進(jìn)

29、水連續(xù)曝氣，進(jìn)水量控制在設(shè)計(jì)水量的1/3 。每天對(duì)活性污泥鏡檢， 觀察生物相及微生物的生長(zhǎng)情況， 測(cè)定并記錄各池在各時(shí)間段混合液懸浮固體濃度（ MLSS）和污泥沉降比（ SV30），并計(jì)算出相應(yīng)的污泥體積指數(shù)（ SVI）。根據(jù)結(jié)果調(diào)整進(jìn)水量及曝氣時(shí)間。為了使活性污泥反應(yīng)正常進(jìn)行、污泥中的微生物能良好地生長(zhǎng)繁殖、保持較高的活性， 需要投一定量的含有氮、磷的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，經(jīng)過計(jì)算并通過實(shí)際觀察，可向相應(yīng)池段（因各池曝氣情況的不同而有所不同）投加一定量的尿素和磷酸氫二銨。生活污水中成分較單一，但 BOD、COD濃度較低，在污泥的培養(yǎng)馴化時(shí)，根據(jù)具體情況，投加適量營(yíng)養(yǎng)物，使微生物生長(zhǎng)迅速。當(dāng)污泥濃度超過1

30、000mg/L ( 或 SV30 大于 10%)時(shí)， 開始按設(shè)計(jì)流量進(jìn)水。2）負(fù)荷增加階段污泥培養(yǎng)馴化的過程包含著負(fù)荷增加的過程，隨著微生物對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)及數(shù)量的增加。廢水 COD 負(fù)荷逐步提高，經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷。2、 A2O生物反應(yīng)池運(yùn)行的注意事項(xiàng)1）水溫：水溫控制在1535之間。溫度過高或過低都會(huì)對(duì)污泥活性產(chǎn)生影響。2）溶解氧：培養(yǎng)初期，供氧不宜過高，否則有機(jī)物氧化太快，培養(yǎng)出的活性污泥質(zhì)輕，容易膨脹，要隨污泥增長(zhǎng)逐步加大供氧量，一般溶解氧控制在2-4mg/l 。3）營(yíng)養(yǎng)：要滿足廢水中的BOD ：N： P=100：5：1。4）污泥濃度：污泥濃度保持在20006000mg 1。3

31、、生物脫氮工藝的運(yùn)行控制要點(diǎn)1）溶解氧的控制：脫氮過程中的硝化反應(yīng)必須在好氧條件下運(yùn)行，其混合液中的D0 濃度一般應(yīng)維持在2-3mg L，當(dāng) Do 濃度低于 0.5 0.7mgL 時(shí)，硝化過程將受到抑制。 在缺氧區(qū)反硝化過程中混合液的溶解氧應(yīng)控制在0.5 mgL 以下，才能保持正常的反硝化速度。2）污泥負(fù)荷：污泥負(fù)荷是影響系統(tǒng)去氮效果的重要因子。當(dāng)污泥負(fù)荷過高時(shí)，系統(tǒng)硝化作用不全，出水硝態(tài)氮濃度及硝態(tài)氮所占比例不斷下降，從而影響到總氮的去除效果。3）碳源 (cN)的控制：污水的CN 是影響系統(tǒng)去氮效果的另一重要因子。一般認(rèn)為，當(dāng)污水中的 BOD5 與 TKN 之比在 58 時(shí)，可認(rèn)為廢水中的碳

32、源是足夠的，此時(shí)不必考慮外加碳源的補(bǔ)充。4、生物除磷工藝的運(yùn)行控制要點(diǎn)1）注意廢水的碳磷比 (BOD5TP)：廢水的碳磷比 (BOD5 TP)是影響生物除磷系統(tǒng)去磷效果的重要因數(shù)之一， BOD 5 TP 的比值過低，使得污泥中的積磷微生物在好氧池中吸磷不足，從而使得出水磷含量升高。一般的廢水的BOD 5 TP 應(yīng)大于 20才可保證有較高的去處率。2）控制溶解氧：從生物除磷系統(tǒng)的原理中可知，整個(gè)系統(tǒng)中各段吸磷、放磷控制主要是由于 DO 值決定的，因此， DO 值的控制是影響去磷效果最重要的一個(gè)因子。經(jīng)試驗(yàn)，好氧池中 DO 應(yīng)大于 2mgL ，以保證積磷微生物利用好氧代謝、氧化磷酸化中釋放出的大量

33、能量充分的吸磷。厭氧放磷池中的 DO 應(yīng)小于 0.21mgL 。為了防止污泥停留時(shí)的厭氧放磷作用，以致影響去磷效果，出水池底部污泥應(yīng)控制的低一些，以防止污泥因累積厭氧而放磷。3）控制合適的泥齡：系統(tǒng)的泥齡短，可使污泥產(chǎn)率提高，從而通過排放剩余污泥而達(dá)到去除更多的磷。4）降低 NO3-N 濃度：生物除磷系統(tǒng)中的 NO3-N 存在會(huì)抑制積磷微生物放磷作用 ,故應(yīng)提高系統(tǒng)中 N 的去除率，降低出水 NO3-N 濃度。11.4.6 工藝調(diào)試方案工藝系統(tǒng)調(diào)試是在單機(jī)調(diào)試完成后，進(jìn)行的聯(lián)動(dòng)試車調(diào)試，以保證系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)滿足工藝設(shè)計(jì)要求。工藝調(diào)試涉及機(jī)械設(shè)備，電氣設(shè)備及線路，工藝管線，自控系統(tǒng)和化驗(yàn)室測(cè)試等工

34、作。工藝調(diào)試由業(yè)主負(fù)責(zé)，我方積極配合。由于該工程采用A2O 生化池為主體的二級(jí)生化處理工藝，其整個(gè)工藝為二座生化池。因此其工藝運(yùn)行對(duì)自動(dòng)化系統(tǒng)的依賴極大，只有通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，軟件及測(cè)試分析儀器設(shè)備的有機(jī)結(jié)合，才能完成其復(fù)雜的控制要求并滿足微生物生存的最佳環(huán)境。在此依據(jù)我公司承擔(dān)過的污水工程的工藝調(diào)試試驗(yàn)，結(jié)合該工程的實(shí)際特點(diǎn)，針對(duì)調(diào)試中的幾項(xiàng)關(guān)鍵因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)年U述。1、工藝聯(lián)動(dòng)試車的目的及條件工藝聯(lián)動(dòng)試車的目的是為了進(jìn)一步考核設(shè)備的機(jī)械性能和設(shè)備的安裝質(zhì)量并檢查設(shè)備、電氣、儀表、自控及化驗(yàn)分析等在聯(lián)動(dòng)條件下的工作狀況，能否滿足工藝要求并且處理出符合相關(guān)水質(zhì)要求的出水。工藝調(diào)試的基本外部條件如下

35、：污水具備輸水條件，污水處理廠出水管道具備向外排水能力。單體試車及空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn)完成，有問題的設(shè)備經(jīng)檢修或更換已合格。高壓配電室內(nèi)變壓器均已投入正式運(yùn)行，供電能力滿足試車負(fù)荷條件。調(diào)試人員經(jīng)過充分的培訓(xùn)，熟悉各類設(shè)備及工藝。各類操作程已初步建立。 參試人員對(duì)設(shè)備的性能及調(diào)試方法已基本掌握。相關(guān)設(shè)備的廠商或供應(yīng)商服務(wù)專家到場(chǎng)。2、工藝調(diào)試要點(diǎn)（1）工藝調(diào)試過程中化驗(yàn)室工作在該階段污水處理廠化驗(yàn)室應(yīng)全面正常投入分析化驗(yàn)工作。（2）工藝調(diào)試工藝調(diào)試是在設(shè)計(jì)供貨方提供的工藝運(yùn)行軟件的基礎(chǔ)上進(jìn)行，主要應(yīng)包括污水預(yù)處理系統(tǒng)、A2O生化池系統(tǒng)、二沉池系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)等，其中最關(guān)鍵的是A2O生化池系統(tǒng)的調(diào)試

36、，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員應(yīng)對(duì) A2O生化池系統(tǒng)調(diào)整的幾項(xiàng)關(guān)鍵因素或可能出現(xiàn)的問題及應(yīng)對(duì)措施有一定的了解，并請(qǐng)甲方操作人員參與。（3）工藝調(diào)試中，數(shù)據(jù)整理及記錄在試運(yùn)過程中除作好工藝參數(shù)調(diào)整記錄外，還應(yīng)對(duì)各設(shè)備的運(yùn)行工況進(jìn)行詳細(xì)的記錄，對(duì)污水處理、污泥產(chǎn)量、泥處理量，藥耗用量電耗，自來水耗等均有詳細(xì)記錄，對(duì)進(jìn)出水質(zhì)和污性污泥等均應(yīng)有足夠的分析數(shù)據(jù)。3、污水處理工藝的調(diào)試本調(diào)試方案是在A 2 O 生化池基本建設(shè)完工， 各項(xiàng)設(shè)備安裝全面完成后，微生物培養(yǎng)、馴化、工藝調(diào)試的指導(dǎo)文件。 文中詳細(xì)敘述了從調(diào)試準(zhǔn)備至系統(tǒng)調(diào)試全過程的操作與技術(shù)要求，用以指導(dǎo)污水處理工藝運(yùn)行。（ 1） A 2O 生化池為主體的二級(jí)生化處

37、理工藝的工作原理A 2O 生化池為主體的二級(jí)生化處理工藝。其工作原理為：原污水及從二沉池回流的部分含磷污泥首先進(jìn)入?yún)捬醭兀?其主要功能為釋放磷，使污水中磷濃度升高，溶解性有機(jī)物被微生物細(xì)胞吸收而使污水中BOD 濃度下降；在缺氧池中，反硝化細(xì)菌利用污水中的有機(jī)物作碳源，將回流混合液中帶入的大量 NO3-N 和 NO2-N 還原為 N2 釋放到空氣中，因此 BOD 5 濃度下降， NO3-N 濃度大幅度下降；在好氧池中，有機(jī)物被微生物生化降解，濃度繼續(xù)下降，有機(jī)氮被氨化繼而被硝化，使NH 4-N 濃度顯著下降，但隨著硝化過程使NO3-N 濃度增加，磷隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速度下降。好氧池

38、完成氨氮的硝化過程，缺氧池則完成脫氮功能，厭氧池和好氧池聯(lián)合完成除磷功能。（ 2） A 2O 生化池單元工藝調(diào)試步驟1) 調(diào)試準(zhǔn)備階段a. 熟悉工藝設(shè)計(jì)圖紙，了解曝氣生物濾池污水處理工藝凈化城市污水的原理，工程設(shè)計(jì)采用技術(shù)參數(shù)和要求達(dá)到的指標(biāo)。b.對(duì)照工程設(shè)計(jì)圖紙及選用設(shè)備說明書，掌握各項(xiàng)設(shè)備、 儀器儀表操作、運(yùn)行規(guī)程、 維護(hù)技術(shù)。了解系統(tǒng)組成部件的名稱、在系統(tǒng)中的功能及其技術(shù)要求。c. 熟悉系統(tǒng)啟動(dòng)或停止操作程序與要求，熟悉自動(dòng)控制和手動(dòng)控制操作程序的轉(zhuǎn)換與要求。d. 系統(tǒng)裝置檢查程序儀器儀表檢查：檢查各儀器儀表選型與安裝是否正確，傳感元件設(shè)置位置及安裝是否恰當(dāng)，儀器儀表指示范圍及可靠性是否

39、符合設(shè)計(jì)要求?？刂崎l閥檢查：檢查系統(tǒng)內(nèi)各閥、閘的安裝位置、啟閉（電動(dòng)與手動(dòng)）是否靈活。各機(jī)械設(shè)備外觀檢查，單機(jī)空載與帶負(fù)荷試運(yùn)行檢查。系統(tǒng)內(nèi)各流體盛納設(shè)施（如水池、氣罐等）與輸送設(shè)施（如管道、曝氣系統(tǒng)）漏損、完好度的檢查與確認(rèn)。供電系統(tǒng)檢查：按工業(yè)企業(yè)供電技術(shù)規(guī)范檢查供、配電設(shè)備的安裝、各控制元件、指示元件、安全保護(hù)元件空載及負(fù)載運(yùn)行的可靠性、靈活性并確認(rèn)。系統(tǒng)安全檢查：按各項(xiàng)安全檢查內(nèi)容與要求進(jìn)行檢查，分別對(duì)勞動(dòng)生產(chǎn)安全、電器設(shè)備安全、消防安全進(jìn)行檢查、確認(rèn)。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行檢查：在完成上述項(xiàng)檢查并經(jīng)確認(rèn)后，向系統(tǒng)內(nèi)注入清水，按正常工作程序進(jìn)行運(yùn)行、反沖洗操作。觀察記錄各設(shè)備、儀器儀表運(yùn)行狀況。

40、2）A 2O 生化池工藝調(diào)試開始培養(yǎng)活性污泥時(shí)，先接納2/3 池污水，然后將接種污泥盡快投加到池中（三天內(nèi)）。由于池容較大，需要泥量大，為了保證先投入的污泥不厭氧，在投泥過程中進(jìn)行間歇曝氣。當(dāng)接種污泥全部投加到池內(nèi)以后，悶曝一天，然后連續(xù)進(jìn)水連續(xù)曝氣，進(jìn)水量控制在設(shè)計(jì)水量的1/3 。當(dāng)污泥濃度超過1000mg/L ( 或 SV30 大于 10%)時(shí)， 開始按設(shè)計(jì)流量進(jìn)水。每天對(duì)活性污泥鏡檢， 觀察生物相及微生物的生長(zhǎng)情況，測(cè)定并記錄各池在各時(shí)間段混合液懸浮固體濃度（ MLSS）和污泥沉降比（ SV30），并計(jì)算出相應(yīng)的污泥體積指數(shù)（SVI）。根據(jù)結(jié)果調(diào)整進(jìn)水量及曝氣時(shí)間。為了使活性污泥反應(yīng)正常

41、進(jìn)行，污泥中的微生物能良好地生長(zhǎng)繁殖，保持較高的活性，需要投一定量的含有氮、磷的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，經(jīng)過計(jì)算并通過實(shí)際觀察，可向相應(yīng)池段（因各池曝氣情況的不同而有所不同）投加一定量的尿素和磷酸氫二銨。生活污水中成分較單一，但BOD、COD濃度較低，在污泥的培養(yǎng)馴化時(shí)，根據(jù)具體情況，投加適量營(yíng)養(yǎng)物，使微生物生長(zhǎng)迅速。調(diào)試過程中仔細(xì)觀察A2O池設(shè)備（曝氣器、攪拌器、鼓風(fēng)機(jī)）的運(yùn)行情況是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢查排泥泵的功能是否正常， 能否有效地將剩余污泥排到貯泥池里。 測(cè)定并記錄生化池的出水水質(zhì)情況（ COD、 BOD5、 SS和 pH）。在調(diào)試過程中，根據(jù)污水實(shí)際水質(zhì)情況，計(jì)算出各池的停留時(shí)間，曝氣時(shí)間，沉淀時(shí)

42、間 , 污泥濃度 ,DO,ORP等運(yùn)行參數(shù)。(3) 生物過程中自動(dòng)控制工藝系統(tǒng)調(diào)試污水處理工藝中，處理的城市污水相對(duì)而言是一恒定值（日處理水量不變，水質(zhì)相對(duì)變化不大），控制生物總量與活性生物量以滿足設(shè)計(jì)去除底物（污水中的污染物）量是保證運(yùn)行效果的關(guān)鍵技術(shù)之一。厭氧池發(fā)生厭氧分解產(chǎn)生CO2、H2 、NH3 和 CH4 等氣體使污泥的附著S力減少，部分會(huì)自行脫落，影響出水水質(zhì)穩(wěn)定性。根據(jù)處理的污水量和進(jìn)水水質(zhì)，控制反沖洗周期與反沖洗強(qiáng)度、反沖洗時(shí)間是本階段調(diào)試的核心內(nèi)容。本階段調(diào)試的主要內(nèi)容包括：a. 保證底物去除效果和穩(wěn)定運(yùn)行工藝調(diào)試。b. 自動(dòng)控制傳感元件位置調(diào)整：通過對(duì)系統(tǒng)中每個(gè)控制節(jié)點(diǎn)的測(cè)

43、量、準(zhǔn)確度校核（以化學(xué)法測(cè)檢或其他確認(rèn)的基準(zhǔn)物理相測(cè)定儀表測(cè)定值調(diào)校傳感元件的輸出量） ，調(diào)整計(jì)算機(jī)輸入端接收信號(hào)，輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)儲(chǔ)存。d. 計(jì)算機(jī)編程調(diào)整：按調(diào)試運(yùn)行檢測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)原設(shè)計(jì)編程控制程序進(jìn)行檢查，調(diào)整PLC站控制輸出量，進(jìn)行程序參數(shù)修改，使計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)入固定工作模式。4、工藝運(yùn)行調(diào)試確保達(dá)標(biāo)進(jìn)水水質(zhì)在滿足招標(biāo)文件規(guī)定的前提下，參照本項(xiàng)目的工程施工設(shè)計(jì)圖，依據(jù)我方編寫的工藝運(yùn)行調(diào)試方案，經(jīng)工藝調(diào)試后，滿足城市與水環(huán)境對(duì)污水廠運(yùn)行的基本要求，并保證按設(shè)計(jì)處理量處理后的出水水質(zhì)達(dá)到以下要求：出水水質(zhì)：CODCR60mg/LBOD5 20(mg/L)SS 20(mg/L)NH3-N 8(m

44、g/L)T-P( 以 P03- 4)0.5(mg/L)PH=6-911.4.7 風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)辦法1、活性污泥性狀異常及解決對(duì)策活性污泥在運(yùn)行過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)幾種異常情況，處理效果降低，污泥流失。下面將污泥運(yùn)行中可能出現(xiàn)的幾種異常情況和相應(yīng)的采取措施加以簡(jiǎn)要的闡述。1）污泥膨脹正?；钚晕勰喑两敌阅芰己茫试?90以上。當(dāng)污泥變質(zhì)時(shí)，污泥不易沉淀， SVI 值較高，污泥結(jié)構(gòu)松散和體積膨脹，含水率稀少顏色也有異變，這就是污泥膨脹。污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起的，也由于污泥中結(jié)合水異常的增多而導(dǎo)致污泥膨脹。一般污水中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等養(yǎng)料，溶解氧不足，水溫高或PH 值較低都

45、容易引起大量絲狀菌繁殖導(dǎo)致污泥膨脹，此外，超負(fù)荷、污泥泥齡過長(zhǎng)或有機(jī)物濃度梯度過小等，也會(huì)引起污泥膨脹。排泥不暢則易引起結(jié)合水性污泥膨脹。由此可知，為了防止污泥膨脹， 首先應(yīng)加強(qiáng)操作管理， 經(jīng)常檢測(cè)污水水質(zhì)、 曝氣池溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù)和進(jìn)行顯微鏡觀察等，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，就需要采取預(yù)防措施一般可調(diào)整、加大空氣量，及時(shí)排泥，有可能時(shí)采取分段進(jìn)水，以減輕邊池沉淀的負(fù)荷。當(dāng)污泥膨脹發(fā)生后，解決的辦法可針對(duì)引起污泥膨脹的原因采取措施，如缺氧或水溫高等可加大曝氣量或降低進(jìn)水量以減輕污泥負(fù)荷率，或適當(dāng)降低污泥濃度， 使需氧量降低等，如污泥負(fù)荷率過高，可適當(dāng)提高污泥濃度，以調(diào)整負(fù)荷。必要時(shí)，還要停

46、止進(jìn)水，悶曝一段時(shí)間。如缺氮、磷、鐵等養(yǎng)料，和投加消化污泥或氮、磷、鐵等養(yǎng)料成分，如PH 值過低，可投加石灰等調(diào)節(jié) PH 值，若污泥流失量大，可投加氯化鐵，幫助凝聚，刺激菌膠團(tuán)生長(zhǎng)，也可投加漂白粉或液氯，抑制絲狀菌生長(zhǎng)，特別能控制結(jié)合水性污泥膨脹。也可投加石棉粉末、硅藻土、黏土等惰性物質(zhì)，降低污泥指數(shù)。2）污泥解體處理水質(zhì)渾濁，污泥絮體微細(xì)化，處理效果變壞等則是污泥解體的現(xiàn)象。導(dǎo)致這種異?，F(xiàn)象的原因有運(yùn)行中的問題，也有污水中混入了有毒物質(zhì)。運(yùn)行不當(dāng)，如曝氣過量，會(huì)使污泥生物營(yíng)養(yǎng)的平衡遭破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力下降，絮凝體縮小質(zhì)密， 一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質(zhì)渾濁

47、， SVI指數(shù)降低等。當(dāng)鑒別出是運(yùn)行的原因時(shí)，應(yīng)對(duì)污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀況以及 SVI ，污泥濃度、 Do 、污泥負(fù)荷等多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，加以調(diào)整。當(dāng)污水中存在有毒物質(zhì)時(shí)，微生物會(huì)受到抑制或傷害，凈化功能下降或完全停止，從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡來觀察并判別產(chǎn)生的原因。 當(dāng)確定污水中混入了有毒物質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮到這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果，需查明來源，進(jìn)行處理。3）污泥腐化由于污泥長(zhǎng)期停滯而產(chǎn)生厭氧發(fā)酵生成氣體，從而使大塊污泥上浮的現(xiàn)象，它與污泥脫氮上浮不同，污泥腐敗變黑，產(chǎn)生惡臭。此時(shí)也不是全部上浮。大部分污泥也是通過正常的排出或回流。只有沉積在死角長(zhǎng)期停滯的污泥才腐化上浮

48、。防止的措施是：安設(shè)不使污泥外溢的浮渣清除設(shè)備；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥設(shè)施，不使污泥停滯于池底。4）污泥脫氮污泥成塊狀上浮現(xiàn)象，并不是由于腐敗所造成的，而是在于在曝氣池內(nèi)污泥泥齡過長(zhǎng)，硝化進(jìn)程較高，在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮呈氣體托出附著的污泥，從而使污泥比重降低整塊上浮。解決的辦法是：減少曝氣量或縮短曝氣時(shí)間，以減弱硝化作用；增加污泥回流量或剩余污泥排放量，以減少二沉池中的污泥停留時(shí)間；混合液 DO 不能太低。5）泡沫問題曝氣池中產(chǎn)生泡沫，主要原因是，污水中存在著大量洗滌劑或其他起泡沫物質(zhì)。泡沫可給生產(chǎn)運(yùn)行帶來一定的困難，如影響操作環(huán)境，帶走大量的污泥。當(dāng)采

49、用機(jī)械曝氣時(shí)，還能影響葉輪的充氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的濃度，進(jìn)行噴水或投加消泡劑。6）污泥不增長(zhǎng)或減少主要發(fā)生在活性污泥培養(yǎng)和馴化階段，污泥量長(zhǎng)期不增加或增加后又很快減少了，主要原因如下。污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡；污泥絮凝性差隨水流失；過度曝氣使污泥自身氧化。解決的辦法如下：提高沉淀效率，防止污泥流失如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營(yíng)養(yǎng)量，或提高進(jìn)水量，或外加營(yíng)養(yǎng)(補(bǔ)充 C、N 或 P)，或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。7）溶解氧過高或過低曝氣池DO 過高，可能是因?yàn)槲勰嘀卸荆蚺嘤?xùn)初期污泥濃度和污

50、泥負(fù)荷過低：曝氣池DO 過低可能是因?yàn)榕拍嗔可倨貧獬匚勰酀舛冗^高，或污泥負(fù)荷過高需氧量大。遇以上情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際予以調(diào)整，如調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。2、機(jī)械設(shè)備異常及解決對(duì)策廢水生物處理中所選用設(shè)備主要由充氧設(shè)備、各類泵、機(jī)械格柵、污泥脫水機(jī)等。可根據(jù)產(chǎn)品說明書定期對(duì)它們進(jìn)行拆洗、維護(hù)保養(yǎng)。下表列舉幾種主要設(shè)備的異?，F(xiàn)象及解決對(duì)策。異常現(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對(duì)策電動(dòng)機(jī)噪聲大軸承損壞，軸承潤(rùn)滑不好，泵堵拆卸檢修風(fēng)機(jī)震動(dòng)大軸承損壞，軸承潤(rùn)滑不好， 傳動(dòng)帶松拆卸檢修，更換傳動(dòng)帶電動(dòng)機(jī)過熱軸承損壞，軸承潤(rùn)滑不好， 電動(dòng)機(jī)超拆卸檢修負(fù)荷泵滲漏密封不良，受腐蝕11.4.8 調(diào)試引用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

51、標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收 GB50168-92規(guī)范2電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50159-913電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及GB50182-93驗(yàn)收規(guī)范4GB50254-96GB50255-96電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50256-96GB50257-96GB50258-96GB50259-965漏電電流動(dòng)作保護(hù)器GB6829-866電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)GB50171-92線施工及驗(yàn)收規(guī)范7電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收GB50170-92規(guī)范8遠(yuǎn)動(dòng)設(shè)備及系統(tǒng)術(shù)語GB/T14429-939 遠(yuǎn)動(dòng)終端通用技術(shù)條件10電力變壓器運(yùn)行規(guī)程DL/T572-9511電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程DL/T 596-199612繼電保護(hù)微機(jī)型試驗(yàn)裝置技術(shù)條件DL/T 624-199713編制電氣安全標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)則16499-199614高壓開關(guān)設(shè)備的共用訂貨技術(shù)導(dǎo)則DL/T593-1996