檢維修作業(yè)安全防火管理規(guī)定

1、檢維修作業(yè)安全防火管理規(guī)定 1 范圍 本規(guī)定明確了檢維修施工作業(yè)安全防火的管理職責(zé)、管理內(nèi)容與要求。 本規(guī)定適用于公司所屬相關(guān)單位檢維修施工作業(yè)。 2 術(shù)語和定義 本規(guī)定所稱檢維修是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修。 3 管理職責(zé) 3.1 公司工程部是公司檢維修的專業(yè)管理部門，負(fù)責(zé)檢維修的組織與領(lǐng)導(dǎo)。 3.2 公司安全環(huán)保部是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門，負(fù)責(zé)檢維修施工過 程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督管理。 3.3 公司所屬各單位安全部門具體負(fù)責(zé)本單位檢維修作業(yè)的安全防火監(jiān)督管 理。 4 管理內(nèi)容與要求 4.1 中、小修安全防火管理 4.1.1 中、小修施工作業(yè)前的準(zhǔn)備 4.1.1.1 檢維修作業(yè)前，項

2、目部和檢維修單位應(yīng)分別建立安全檢修組織機(jī)構(gòu)， 明確檢修安全防火負(fù)責(zé)人，安排好安全防火監(jiān)護(hù)人員； 4.1.1.2 項目部對參加檢修的人員進(jìn)行檢維修前的安全防火技術(shù)教育， 檢修施工 人員還須接受甲方的安全防火技術(shù)教育考試，考試合格方可上崗。特種作業(yè)人 員應(yīng)持特殊工種作業(yè)證，未經(jīng)教育及考試不合格人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場； 4.1.1.3 檢維修作業(yè)人員應(yīng)接受甲方進(jìn)行的安全技術(shù)交底； 4.1.1.4 檢維修單位應(yīng)配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機(jī)具，并逐個進(jìn)行認(rèn)真檢 查，不符合安全防火要求的工、機(jī)具不準(zhǔn)使用。要根據(jù)檢維修特點備好安全帽、 安全帶、防毒面具等； 4.1.1.5 檢維修單位要確認(rèn)是否切斷電源和聯(lián)鎖、

3、清除油污、物料按規(guī)定退出 裝置區(qū)； 4.1.1.6 對輸送、儲存有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道，檢維修 單位要確認(rèn)是否已按規(guī)定進(jìn)行吹掃、置換，氣體分析是否合格； 4.1.1.7 在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲 板處掛上警示牌； 4.1.1.8 裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉； 4.1.1.9 檢修施工現(xiàn)場的易燃物質(zhì)要清除干凈。 4.1.1.10 檢維修施工前，必須按甲方要求辦理安全檢修任務(wù)書及相關(guān)的 票、證、書，必須對檢維修施工過程進(jìn)行風(fēng)險評價，填寫風(fēng)險評價報告書（表） 各種票、證、書、表必須認(rèn)真工整填寫、嚴(yán)格審批。 4.1.1

4、.11 裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設(shè)備大修、關(guān)鍵設(shè)備中修、危險性大的檢修 項目，要填寫檢維修風(fēng)險評價報告書 。一般設(shè)備中、小修，以及日常維修要 填寫檢維修風(fēng)險評價報告表 ； 4.1.2 中、小修作業(yè)的一般安全防火要求 4.1.2.1 進(jìn)入檢維修現(xiàn)場作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動防護(hù)用品和防護(hù)用 具。 4.1.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行各類票證書制度，工業(yè)用火、動火、有限空間作業(yè)、高處作 業(yè)、臨時用電等特種作業(yè)都要辦理相關(guān)的票證書，票證書要認(rèn)真填寫，措施詳 盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。 4.1.2.3 檢維修單位要制定安全施工方案和應(yīng)急計劃，報甲方批準(zhǔn)。危險性大 的檢維修項目要實行風(fēng)險管理，制定風(fēng)險削減措施

5、并落實責(zé)任人。 4.1.2.4 對裝置內(nèi)不檢修的設(shè)備，要采取好安全措施，要設(shè)有明顯標(biāo)志。 4.1.2.5 檢修現(xiàn)場禁止存放易燃、可燃物料，停車時排出的易燃、可燃物料裝 桶后，要及時運到安全地點，并要采取相應(yīng)的安全措施。 4.1.2.6 檢維修單位作業(yè)過程中要接受甲方的安全監(jiān)督管理。 4.1.2.7 檢維修單位檢修結(jié)束，交回甲方的設(shè)備或裝置，需具備安全生產(chǎn)的條 件。 4.1.2.8 盲板拆裝要有專人負(fù)責(zé)，要將拆裝時間、部位、數(shù)量、拆裝人員姓名 記入盲板拆裝記錄，并繪制盲板圖以備檢查。 4.2 大檢修安全防火管理 4.2.1 大檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備 4.2.1.1 大檢修前，檢修單位應(yīng)根據(jù)檢修項目、

6、內(nèi)容和要求， 準(zhǔn)備好施工機(jī)具； 聯(lián)系甲方提供檢修需用的防護(hù)器材、消防器材及檢測儀器，并指派專人負(fù)責(zé)。 4.2.1.2 檢修前，所有參加檢修的人員要接受甲方進(jìn)行的全面系統(tǒng)的安全防火 教育，使參加大檢修的各類人員熟知各級安全防火負(fù)責(zé)人名單、安全防火制度、 規(guī)定及注意事項，明確檢修項目、內(nèi)容、計劃、進(jìn)度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和 安全防火標(biāo)準(zhǔn)、工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡(luò)方法及危險工程緊急情況處理等。 4.2.2 大檢修作業(yè)中的安全防火要點 大檢修的動火作業(yè)，除應(yīng)遵守甲方相關(guān)安全防火管理規(guī)定外，還應(yīng)符合下 列要求： 4.2.2.1 大檢修首次動火或危險性較大的動火作業(yè)項目，應(yīng)由甲方廠級或車間 的主管領(lǐng)導(dǎo)、檢

7、修單位的領(lǐng)導(dǎo)及公司安全部門負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場確認(rèn)動火條件， 監(jiān)視動火的實施。 4.2.2.2 動火人應(yīng)由安全防火考試合格的人員擔(dān)任。在同一動火部位有幾個焊 工同時作業(yè)時，允許辦理一個動火證，但每一個動火人都必須在動火證上逐一 簽字。 4.2.2.3 一個看火人在一個位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個動火點，允許一個人 擔(dān)當(dāng)幾個動火點的看火人，但最多不能超過三個動火點。 4.2.2.4 對雖然停車，但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場，凡能拆遷到固定動火區(qū) 或其它安全地帶進(jìn)行動火作業(yè)時，一般不應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行動火，應(yīng)盡量減少特殊 危險動火。 4.2.2.5 需動火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的隔離措施。尤其動火點與尚

8、存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離，宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。 4.2.2.6 高空焊接作業(yè)時，下面的木腳手架應(yīng)采用非燃材料遮蓋，在操作部位 下方每層都應(yīng)設(shè)看火人。 4.2.2.7 同一地點同時使用電、 氣焊時，電焊導(dǎo)線不應(yīng)與氣焊膠管敷設(shè)在一起。 不應(yīng)用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設(shè)備或與其相聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊接地 線。 4.2.3 大檢修的驗收 4.2.3.1 大檢修結(jié)束之前，項目負(fù)責(zé)人和安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行 一次安全檢查，清點工具、器材等，防止遺留于設(shè)備和管道內(nèi)；測厚、探傷等 項目是否按要求進(jìn)行，并全部結(jié)束；設(shè)備的防護(hù)裝置以及因檢修而拆除的蓋板、 柵欄等是否按要求安裝和恢復(fù)；安全

9、消防設(shè)施是否投用；檢修現(xiàn)場是否已清理 干凈。 4.3 一般安全防火管理要求 4.3.1 焊接的一般安全防火管理要求 4.3.1.1 雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架及天車上進(jìn)行 焊接作業(yè)時要有專人監(jiān)護(hù)，并有防觸電措施。 4.3.1.2 電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準(zhǔn)大于 600mm，且與焊件良好接觸。 4.3.1.3 電焊機(jī)的零線、接地線和焊接工作回線均不準(zhǔn)搭在其它設(shè)備裝置上， 也不準(zhǔn)接在管線、儀表保護(hù)套管及設(shè)備上。 4.3.1.4 焊接、切割密閉空心件時，必須留有排氣孔。 4.3.1.5 不準(zhǔn)用焊炬（割炬）火焰照明。 4.3.1.6 不準(zhǔn)用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié)，要用

10、溫水解凍不得用火烤。 4.3.1.7 乙炔、氧氣帶要嚴(yán)密不漏，接頭處要把牢。 4.3.2 電焊機(jī)安全防火管理要求 4.3.2.1 電焊機(jī)要放在干燥處，雨天要有防雨措施。 4.3.2.2 各電焊機(jī)之間、焊機(jī)與墻之間，均應(yīng)留有不小于 1 米的空道。 4.3.3 電焊把線安全防火管理要求 4.3.3.1 電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好，無破損。如有破損需用膠 布纏好。 4.3.3.2 不準(zhǔn)將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。 4.3.3.3 把線不準(zhǔn)沾油，沾油必須清理干凈。 4.3.4 氧氣瓶安全防火管理要求 4.3.4.1 氧氣瓶不準(zhǔn)靠近熱源，夏季要有防曬措施。不準(zhǔn)接觸油脂，與明火應(yīng) 保持不小

11、于 10 米距離。 4.3.4.2 瓶中氧氣不準(zhǔn)用盡，需保留用 50Kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。 4.3.4.3 氧氣瓶不準(zhǔn)與可燃?xì)怏w放在一起， 同乙炔氣瓶應(yīng)保持不小于 5 米距離 搬運時，應(yīng)防止撞擊。 4.3.5 乙炔氣瓶安全防火管理要求 4.3.5.1 使用、運輸、儲存乙炔氣瓶時，其環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過 40。 4.3.5.2 不準(zhǔn)敲打、撞擊氣瓶，不準(zhǔn)靠近火源和電氣設(shè)備存放氣瓶，與明火距 離不小于 10 米。 4.3.5.3 乙炔氣瓶不準(zhǔn)倒置，不能同氧氣瓶混放運輸。 4.3.6 設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)安全防火管理要求： 4.3.6.1 需進(jìn)行內(nèi)部動火作業(yè)的設(shè)備必須與其它設(shè)備、管道進(jìn)行可靠隔離，絕

12、 對禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備。 4.3.6.2 凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，進(jìn)入前必須經(jīng)甲方進(jìn)行氣體分析，測定 設(shè)備內(nèi)的氧含量在 19 23.5 （ V/V）之間時方可進(jìn)入。 4.3.6.3 附有攪拌等機(jī)械裝置的設(shè)備，在進(jìn)入前應(yīng)把傳動皮帶卸下，啟動機(jī)械 的電源斷開并上鎖，使其在檢修過程中不能啟動，再在電源處掛上“有人檢修， 禁止合閘”的警示牌。 4.3.6.4 設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)時，一般應(yīng)指派兩人在設(shè)備外部進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng) 熟悉檢修設(shè)備的操作情況，了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆 炸特性；監(jiān)護(hù)人員應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娫O(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的位置，眼光不得離開操 作人員；監(jiān)護(hù)人除向設(shè)備內(nèi)作業(yè)人

13、員遞送工具、材料外，不準(zhǔn)從事其它工作， 更不得擅離崗位。 4.3.6.5 設(shè)備內(nèi)作業(yè)的電動工具及照明必須使用安全電壓，在干燥設(shè)備內(nèi)電壓 應(yīng) 36V，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設(shè)備內(nèi)電壓 12V，若存在易燃易爆介 質(zhì)時，應(yīng)符合防爆要求。 4.3.6.6 作業(yè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積和形狀，作業(yè)危險性大小和介質(zhì)的性質(zhì)，做好 個人防護(hù)和應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。 4.3.6.7 設(shè)備內(nèi)作業(yè)，生產(chǎn)單位應(yīng)每半小時監(jiān)測一次有毒有害物質(zhì)、 可燃?xì)怏w、 氧含量、粉塵含量等。 4.3.7 物料罐帶料動火安全防火管理要求： 4.3.7.1 應(yīng)使動火點位于料面以下； 4.3.7.2 補焊前應(yīng)測定壁厚，補焊處的壁厚應(yīng)滿足焊接時不被燒

14、穿的要求（一 般應(yīng) 3mm），根據(jù)測得的壁厚確定焊接時的電流值，防止因電流過大燒穿被焊 處，造成跑油著火。電焊機(jī)接地點應(yīng)盡量接近動焊點； 4.3.7.3 若罐存在裂縫，動火前應(yīng)用石棉繩將裂縫塞嚴(yán)，外面再用鋼板補焊； 4.3.7.4 動焊時貯罐應(yīng)打開人孔，接通大氣； 4.3.7.5 應(yīng)選用有經(jīng)驗的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，必要時可請專業(yè)消防隊進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān) 護(hù)。 4.3.8 物料管線帶料動火應(yīng)符合下列要求： 4.3.8.1 測定補焊處管壁厚度，決定補焊電流及補焊方案，防止燒穿； 4.3.8.2 清理周圍環(huán)境，清除一切可燃物； 4.3.8.3 與動火臨近的管道應(yīng)做好防火及隔熱措施； 4.3.8.4 降低管道內(nèi)油品

15、壓力（始終保持微正壓） ，但應(yīng)保持管道內(nèi)油品流動； 4.3.8.5 用鉆和石棉繩等堵塞漏處，然后打卡子進(jìn)行補焊； 4.3.8.6 對泄漏周圍的空氣要進(jìn)行分析，符合動火要求后方可動火； 4.3.8.7 焊接作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗豐富、 技術(shù)水平高的焊工擔(dān)任， 施焊要穩(wěn)、 準(zhǔn)、快， 焊接順序應(yīng)先下后上，焊點應(yīng)對稱； 4.3.8.8 高壓油管焊接，應(yīng)降壓后打卡子焊接。 4.3.9 低壓設(shè)備、管道的帶氣動火安全防火管理要求： 4.3.9.1 做好組織工作，要有專人指揮，關(guān)鍵崗位要有專人操作； 4.3.9.2 對設(shè)備和管道內(nèi)的氧含量要嚴(yán)格控制，必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過 0.5%； 4.3.9.3 保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓； 4.3.9.4 測定壁厚，根據(jù)壁厚設(shè)定電焊機(jī)的電流值； 4.3.9.5 分析補焊點周圍可燃?xì)怏w的濃度， 當(dāng)被測可燃?xì)怏w的爆炸下限大于 4% 時，其濃度應(yīng)不大于 0.5%（體積百分比）；爆炸下限小于 4%的可燃?xì)怏w，其濃 度應(yīng)小于 0.2%（體積百分比）方可動火； 4.3.9.6 焊氣柜時，應(yīng)將燒焊點位于水槽水面下 1 米