汽化器的技術(shù)要求

1、第一章、技術(shù)要求 一、概述 1總則 本總則是招標(biāo)文件的重要組成部分，投標(biāo)人所提供的貨物、服務(wù)應(yīng)符合本總 則的要求。 1.1 投標(biāo)人應(yīng)對(duì)本技術(shù)要求規(guī)定的設(shè)備及其制造工藝承擔(dān)一切專利費(fèi)， 如若發(fā) 生侵犯知識(shí)產(chǎn)權(quán)的行為時(shí)， 其侵權(quán)責(zé)任與招標(biāo)人無關(guān)， 應(yīng)由投標(biāo)人承擔(dān)相應(yīng)的責(zé) 任，并且負(fù)責(zé)保護(hù)招標(biāo)人不受任何損害。 一切由文字和專利侵權(quán)引起的申訴， 或 者由使用設(shè)備的工藝結(jié)構(gòu)特征所引起的法律裁決、訴訟和費(fèi)用與招標(biāo)人無關(guān)。 2供貨要求 2.1 如果發(fā)現(xiàn)需方招標(biāo)文件存在缺陷，妨礙其功能的實(shí)現(xiàn)，供貨方有義務(wù)對(duì) 文件提出修改意見，由買方確定是否采納。 2.2 應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)備的制造、試驗(yàn)、供貨，并提供必須的附

2、件、相關(guān) 備品、工具及相關(guān)文件資料及圖紙（ CAD 電子版）三份。供貨方還應(yīng)負(fù)責(zé)指導(dǎo) 設(shè)備安裝、人員培訓(xùn)、執(zhí)行設(shè)備質(zhì)量保證期內(nèi)的各種服務(wù)，培訓(xùn)買方職員等。并 對(duì)所采購設(shè)備的原料、制造、供貨、工廠測(cè)試、質(zhì)檢、包裝、運(yùn)輸、裝卸負(fù)責(zé)。 2.3 如為進(jìn)口設(shè)備，則國內(nèi)應(yīng)有銷售、技術(shù)服務(wù)人員，有完善的售后服務(wù)及 維修能力；需在國內(nèi)有備品備件倉庫，并提供相關(guān)資料、文件加以證明。 2.4 對(duì)不合格或有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行無條件更換并做相應(yīng)賠償。 2.5 當(dāng)供貨方提供的產(chǎn)品運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，按有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定存放和保管， 如中標(biāo)人有特殊要求， 應(yīng)向買方及早提出。 需方保留對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 和檢查的權(quán)利，供貨方根據(jù)

3、需方需要負(fù)責(zé)提供現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)或送樣檢測(cè)。 3 產(chǎn)品檢查和驗(yàn)收 3.1 供貨方在產(chǎn)品制造完成后應(yīng)進(jìn)行出廠前檢驗(yàn) ,供貨方應(yīng)向需方提交出廠前 檢驗(yàn)的所有試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)紀(jì)錄供買方確認(rèn) .需方可根據(jù)評(píng)定結(jié)果 ,有權(quán)要求供貨 方重新進(jìn)行試驗(yàn)或全部試驗(yàn)。 3.2 如果因供貨方過失造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題 ,需方有權(quán)要求在需方代表在場(chǎng)的 情況下重新進(jìn)行試驗(yàn) ,由此而發(fā)生的一切費(fèi)用均由供貨方承擔(dān)。 3.3 需方在工地進(jìn)行的檢驗(yàn)或試驗(yàn) ,不得以任何形式解除供貨方對(duì)供貨合同應(yīng) 承擔(dān)的責(zé)任、義務(wù) 3.4 產(chǎn)品到場(chǎng)后，由需方負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位的人員共同對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收。供 貨方應(yīng)按要求的時(shí)間參加驗(yàn)收。 3.5 參加現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收的

4、供貨方代表的所有費(fèi)用由供貨方自理。 4 產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量保證 4.1 產(chǎn)品的質(zhì)量保證為該產(chǎn)品通過國家認(rèn)證的檢測(cè)中心檢測(cè)后可正常運(yùn)行的 產(chǎn)品視為合格產(chǎn)品。 4.2 若采購設(shè)備出現(xiàn)問題，供貨方或制造方必須在接到需方要求后及時(shí)派遣 相關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)解決問題。 4.3 若發(fā)現(xiàn)所供貨物的質(zhì)量、規(guī)格和性能與合同規(guī)定不符合或證明產(chǎn)品有缺 陷，需方有權(quán)根據(jù)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督等部門發(fā)出的檢驗(yàn)書， 要求供貨方退貨或更換為 合格產(chǎn)品， 對(duì)由此發(fā)生的費(fèi)用由供貨方自行承擔(dān)， 給買方造成的損失， 負(fù)賠償責(zé) 任。 5 指導(dǎo)安裝 投標(biāo)人負(fù)責(zé)指導(dǎo)設(shè)備的安裝工作，派專業(yè)人員參加安裝調(diào)試和試運(yùn)行。投 標(biāo)人必須在接到投標(biāo)人要求派人員到現(xiàn)場(chǎng)

5、的通知后 3 日內(nèi)派人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo) 安裝調(diào)試和試運(yùn)行，投標(biāo)人費(fèi)用由投標(biāo)人負(fù)擔(dān)。 6 培訓(xùn) 投標(biāo)人應(yīng)對(duì)招標(biāo)人職員進(jìn)行設(shè)備的安裝、 使用、試驗(yàn)、維護(hù)等方面的培訓(xùn)。 投標(biāo)人應(yīng)在提交的技術(shù)文件中提出培訓(xùn)方案， 培訓(xùn)地點(diǎn)、 時(shí)間可結(jié)合指導(dǎo)安裝的 時(shí)間安排進(jìn)行。其費(fèi)用由投標(biāo)人承擔(dān)并在報(bào)價(jià)中單列，計(jì)入投標(biāo)總價(jià)。 7. 工程條件 氣象條件 年平均氣溫：215C 歷年極端最高氣溫：39.6 C 極端最低氣溫： -0.5 C 地震強(qiáng)度 抗震設(shè)防烈度為 8 度 風(fēng)速 年平均風(fēng)速2.8m/s 年最大風(fēng)速12 級(jí) -風(fēng)荷載: 0.8KN/m2 8. 工作介質(zhì) LNG 溫度-145 C-162.3 C； 試?yán)錅囟?19

6、6 C 表1液化天然氣的基本參數(shù) 組分 甲烷 乙烷 硫化氫 氧 氮 水分 合計(jì) 體積% 98.4633 0.0123 0 0 1.5244 0 100 高熱值39.21 MJ/Nm3 低熱值35.34 MJ/Nm3 LNG 密度 427.63Kg/m3 氣相密度 0.7256Kg/m3 9、參考標(biāo)準(zhǔn) 投標(biāo)人供應(yīng)的氣化器、增壓器應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中的適用條款。除非另 有規(guī)定，下述這些規(guī)范應(yīng)該是采購合同簽定日生效的最新版本、補(bǔ)充或修訂本。 GB150-89 鋼制壓力容器 JB/ T 4750- 2003 制冷裝置用壓力容器 HG 20585- 1998 鋼制低溫壓力容器 ASME 鍋爐和壓力容器

7、規(guī)范第毗卷 JB2536- 80 壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸 JB4730- 1994 壓力容器無損檢測(cè) GB/T 19204-2003 液化天然氣的一般特性 JB5902-92 空氣分離設(shè)備用管道技術(shù)條件 GB4437 鋁及鋁合金擠壓管 HGJI222-92 鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)定 GB6893 工業(yè)用鋁及鋁合金拉制管 GB/T14976-2002 流體輸送用不鋼無縫鋼管 JB4730-1994 壓力容器無損檢測(cè) JB/T6896-1993 空氣分離設(shè)備表面清潔度 JB/T4711-2003 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝 B/TQ711-88 空氣分離設(shè)備有色金屬壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

8、 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 二、技術(shù)參數(shù) 1. LNG空溫式氣化器 1.1 LNG空溫式氣化器主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 參數(shù)名稱 參數(shù)說明 1 進(jìn)口 設(shè)計(jì)溫度 -196 C 運(yùn)行溫度 -145 一162.3 C 出口 設(shè)計(jì)溫度 運(yùn)行溫度 不低于環(huán)境溫度10C 2 設(shè)計(jì)壓力 1.6MPa 3 運(yùn)行壓力 0.6MPa 4 單組設(shè)計(jì)流量 12000Nmh 5 滿負(fù)荷 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 不低于6小時(shí) 6 安裝形式 立式 支腿 露天 7 材料、壁厚 6063 或 3A21; 翅片管：主翅片厚度2.4mm輔翅片厚度2.0mm 8 導(dǎo)熱系數(shù) 9 換熱效率 2. 空溫式儲(chǔ)罐增壓器 2.1空溫式儲(chǔ)罐增壓器技術(shù)要求 序號(hào)

9、參數(shù)名稱 參數(shù)說明 1 溫度 設(shè)計(jì)溫度 -196 60 r 工作溫度 -145 -162 C 2 設(shè)計(jì)壓力 1.6MPa 3 運(yùn)行壓力 0.6MPa 4 設(shè)計(jì)流里 1500Nm3/h 6 安裝形式 臥式 支腿 露天 7 材料、翅片厚度 6063 或 3A21; 翅片管：主翅片厚度2.4mm輔翅片厚度2.0mm 3空溫式卸車增壓器 3.1空溫式卸車增壓器技術(shù)要求 序號(hào) 參數(shù)名稱 參數(shù)說明 1 溫度 設(shè)計(jì)溫度 -196 60 T 工作溫度 -145 -162 C 2 設(shè)計(jì)壓力 1.6MPa 3 運(yùn)行壓力 0.6MPa 4 設(shè)計(jì)流里 300Nm3/h 6 安裝形式 臥式 支腿 露天 7 材料、翅片厚

10、度 6063 或 3A21; 翅片管：主翅片厚度2.4mm輔翅片厚度2.0mm 4. BOG復(fù)熱器 4.1 BOG復(fù)熱器技術(shù)要求 序號(hào) 參數(shù)名稱 參數(shù)說明 1 進(jìn)口 設(shè)計(jì)溫度 -196 C 運(yùn)行溫度 -145 一162.3 C 出口 設(shè)計(jì)溫度 運(yùn)行溫度 不低于環(huán)境溫度10C 2 設(shè)計(jì)壓力 1.6MPa 3 運(yùn)行壓力 0.6MPa 4 設(shè)計(jì)流里 3 1500Nn/h 5 安裝形式 立式 支腿 露天 6 材料、壁厚 6063 或 3A21; 翅片管：主翅片厚度2.4mm輔翅片厚度2.0mm 5. EAG復(fù)熱器 5.1 EAG復(fù)熱器技術(shù)要求 序號(hào) 參數(shù)名稱 參數(shù)說明 1 進(jìn)口 設(shè)計(jì)溫度 -196 C

11、 運(yùn)行溫度 -145 一162.3 C 出口 設(shè)計(jì)溫度 運(yùn)行溫度 不低于環(huán)境溫度10C 2 設(shè)計(jì)壓力 1.6MPa 3 運(yùn)行壓力 0.6MPa 4 設(shè)計(jì)流里 1000Nmh 5 安裝形式 立式 支腿 露天 6 材料、壁厚 6063 或 3A21; 翅片管：主翅片厚度2.4mm輔翅片厚度2.0mm 第二章、安裝及測(cè)試 1、供應(yīng)商所提供空溫式氣化器應(yīng)滿足以下要求： 1） 詳細(xì)提供項(xiàng)目所用氣化器的抗風(fēng)載和抗地震強(qiáng)度計(jì)算書， 氣化器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 須安全承受8級(jí)地震和12級(jí)臺(tái)風(fēng)的災(zāi)害性環(huán)境。氣化器的高度不宜超過12米, 氣化器現(xiàn)場(chǎng)就位應(yīng)采取保證整體穩(wěn)固的措施。 2）詳細(xì)提供設(shè)計(jì)計(jì)算書（傳熱、材料強(qiáng)度等計(jì)算）

12、。 3）詳細(xì)提供氣化器在具體溫度（氣溫0C ）、濕度（90%）、工作壓力、流量、 運(yùn)行時(shí)間等條件下的實(shí)際運(yùn)行能力計(jì)算書，通過計(jì)算提供詳細(xì)的各類空溫式氣 化器換熱面積和熱負(fù)荷、氣化器壓降、翅片管結(jié)冰厚度、導(dǎo)熱系數(shù)、出氣溫度 等參數(shù)。氣化器出氣溫度不得低于環(huán)境溫度 10C。 4）翅片管管壁厚度應(yīng)按氣化器“設(shè)計(jì)最大工作壓力”達(dá)到壓力管道或壓力 容器要求，或滿足國際低溫工業(yè)通用的 ASMES準(zhǔn)或其他國際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)空浴式氣化 器的翅片管管壁的具體要求，以技術(shù)參數(shù)表中的要求為底限。 5）詳細(xì)提供生產(chǎn)氣化器所用主材質(zhì)的性能分析報(bào)告書，主材質(zhì)應(yīng)使用優(yōu)質(zhì) 可耐深冷運(yùn)行的材料，要求材料導(dǎo)熱系數(shù)高，綜合性能良好，材料來

13、源具有可 追溯性。 6）氣化器流程、結(jié)構(gòu)合理性，提供氣化器過冷單元應(yīng)對(duì)頻繁冷熱交替工況 下材料疲勞、形變的措施。 7）氣化器內(nèi)部供介質(zhì)流通部分應(yīng)按國際低溫工業(yè)氧氣清洗標(biāo)準(zhǔn)徹底清潔，供 應(yīng)商須出具規(guī)范的氧清洗證書，以確保氣化器對(duì)可燃、助燃介質(zhì)服務(wù)的安全性。 1.1 供方須負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝指導(dǎo)、調(diào)試并使之投入運(yùn)行。 1.2空溫式氣化器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)參照 ASM鍋爐和壓力容器規(guī)范第毗 卷第 1 篇。 2. 交貨時(shí)應(yīng)配套對(duì)接法蘭、墊片、螺栓、螺母。法蘭采用不銹鋼，壓力等級(jí) 為1.6MP&法蘭標(biāo)準(zhǔn)參考 GB9119的相關(guān)規(guī)范。墊片選用（HG20610-97 0Cr18Ni9- 聚四氟乙烯纏繞墊，1.6

14、MPa, 2232型，（或采用 HG20611-97, RF,1.6MPq 304F4 型突面法蘭用覆蓋聚四氟乙烯齒形組合墊片） ，要求至少帶一副備用墊片； 螺栓 采用（GB901-88精制9 0Cr18Ni9雙頭螺栓，螺母采用（GB6170-86精制9 0Cr18Ni9 六角螺母。供貨時(shí)應(yīng)配套供應(yīng)設(shè)備的支腿地腳螺栓、螺母。所有低溫（ LNG法 蘭、墊片等必須能夠耐-196 C,并保證不泄漏。 3. 焊接工藝評(píng)定及焊工資格 3.1 焊接工藝評(píng)定 : a 供方應(yīng)在焊接生產(chǎn)開始之前，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（提供執(zhí)行之標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書。 b 根據(jù)該指導(dǎo)書準(zhǔn)備焊工試件，然后對(duì)其作破壞性

15、試驗(yàn)以作評(píng)定，并作記錄。 記錄正本須給予需方審核。 焊接工藝評(píng)定的進(jìn)行需方有權(quán)委派代表參加， 供方應(yīng) 在工藝評(píng)定前三日通知需方有關(guān)的日期、時(shí)間及地點(diǎn)； c 依據(jù)評(píng)定合格的工藝指導(dǎo)書編制焊接工藝規(guī)程，并征求需方審核及存檔。 3.2 焊工資格考試 : a）在進(jìn)行設(shè)備、連接管安裝焊接之前，每個(gè)焊工應(yīng)根據(jù)上述所制定的焊接工藝 規(guī)程通過焊工資格考試。供方須提供焊工的姓名及考試結(jié)果予需方審核及存檔； 在進(jìn)行設(shè)備焊接前， 應(yīng)以書面形式通知需方， 需方有權(quán)委派相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 造。 b）焊工資格考試的進(jìn)行需方有權(quán)委派代表參加。供方應(yīng)在考試前七日通知需方 有關(guān)考試的日期、時(shí)間及地點(diǎn)。 3.3 焊接檢驗(yàn) 3.3

16、.1 所有已焊接的焊縫必須作外觀檢定及無損探傷，并就每個(gè)焊縫有 個(gè)別的檢定及探傷結(jié)果及報(bào)告。所有探傷結(jié)果及報(bào)告正本應(yīng)給予 需方審核及存檔。 3.3.2 100% 對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行全周長射線探傷，并符合 JB4730 的規(guī)定。 3.3.3 當(dāng)有不能使用射線探傷之焊縫及對(duì)射線探傷有疑問時(shí)應(yīng)使用超聲 波探傷，應(yīng) 100%以超聲波探傷檢驗(yàn)并符合 JB4730 的規(guī)定。 3.3.4 給予需方的竣工圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)， 焊接日期， 無損檢驗(yàn)方法， 底片編號(hào)，焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號(hào)。所有底片應(yīng)交予需方 審核。 3.3.5 設(shè)備焊接必須通過當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)檢，并提供由當(dāng)?shù)丶夹g(shù) 監(jiān)督部門出具的監(jiān)檢證書及印

17、有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門蓋公章的竣工 圖。 4、管道清理 4.1 各連接管在做整體或單項(xiàng)管道試壓前應(yīng)進(jìn)行管道清理，確保管道內(nèi)沒 有雜物泥污等。 4.2 各連接管及設(shè)備在投入使用前應(yīng)進(jìn)行干燥清理，確保管道及設(shè)備內(nèi)沒 有積水并達(dá)到JB/ T 4750-2003 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或ASM鍋爐和壓力容器 規(guī)范第毗卷之要求。 5、試壓 5.1 設(shè)備及設(shè)備所有外部連接管應(yīng)按要求做整體或單項(xiàng)壓力試驗(yàn)，壓力試 驗(yàn)應(yīng)符合 JB/ T 4750-2003 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或ASM鍋爐和壓力容器規(guī) 范第毗卷之要求。 5.2 強(qiáng)度試驗(yàn) : 其試驗(yàn)壓力值，穩(wěn)壓時(shí)間及允許壓降值應(yīng)符合 JB/ T 4750-2003 標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 范或ASMB鍋爐和

18、壓力容器規(guī)范第毗卷之要求。 5.3 嚴(yán)密性氣體試驗(yàn) : 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后 ,其試驗(yàn)壓力值， 穩(wěn)壓時(shí)間及允許降 壓值應(yīng)符合 JB/ T 4750-2003 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或 ASME 鍋爐和壓力容器 規(guī)范第毗卷之要求。所有外部連接管及閥門、儀表應(yīng)與設(shè)備或單 體做一次嚴(yán)密性氣體試驗(yàn)。此外還需有足夠穩(wěn)壓時(shí)間使所有非焊接 的接口能完成測(cè)漏。 5.4 所有試驗(yàn)必須由供貨方在生產(chǎn)廠內(nèi)進(jìn)行。 5.5 設(shè)備投入運(yùn)行或調(diào)試時(shí)，所有裝置及管道設(shè)施，應(yīng)于壓力逐步提升時(shí)進(jìn) 行重復(fù)測(cè)漏，以確保設(shè)備及相關(guān)設(shè)施沒有泄漏情況。 5.6 用以試壓的壓力表，必須用兩個(gè)量程相同的在校驗(yàn)期內(nèi)的壓力表 , 量程 為壓力試驗(yàn)壓力的兩倍為宜，壓力表精度為1 5級(jí)，可以容易簡便讀出 其測(cè)量壓力。 5.7 所有壓力測(cè)試需方有權(quán)委派代表參加。 供方應(yīng)在測(cè)試前七日通知需方有 關(guān)的日期、時(shí)間及地點(diǎn)。 5.8 所有測(cè)試結(jié)果及報(bào)告的正本應(yīng)交予需方審核及存檔。 6 、產(chǎn)品制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 本次招標(biāo)產(chǎn)品必須對(duì)其進(jìn)行氣壓、氣密性、氣化率等試驗(yàn)。氣壓