水電施工技術(shù)方案(通用)0001

1、1 設(shè)備安裝技術(shù)方案1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：由項目總工程師組織工程技術(shù)人員認(rèn)真審圖，作好圖 紙自審，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄。工程開工前項目 工程師、專業(yè)技術(shù)員及時與業(yè)主、設(shè)計院聯(lián)系，作好設(shè)計交底及圖紙會審 工作。會審時，著重落實圖紙存在的疑點，特別是各種管道、橋架穿內(nèi) （外）墻及樓板孔洞的標(biāo)高、幾何尺寸。技術(shù)交底分級進行。上級項目工 程師人向下級執(zhí)行者逐級交底，技術(shù)交底及時準(zhǔn)確并有針對性，必須經(jīng)項 目工程師審批后實施。交底清楚后，辦理簽字手續(xù)并存檔。班組長接受交 底后，組織工人針對圖紙進行認(rèn)真討論，明確施工意圖。施工人員上崗均 是經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格的，并有著多年施工經(jīng)驗熟練工人。1

2、.2 施工材料準(zhǔn)備：本工程所使用的管材、管件、配件、器具及設(shè)備 保證是通過正規(guī)渠道采購的認(rèn)證廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，有中文質(zhì)量合格證 明文件，材料的規(guī)格型號及性能檢測報告符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。各類穿線導(dǎo)管符合 GB50303-2002標(biāo)準(zhǔn)3213條要求。電纜橋架及其固定 支架，連接件和附件均有合格證明文件、出廠檢驗和熱鍍鋅報告。并符合GB50303-2002標(biāo)準(zhǔn)3.2.14條要求材料。所有防雷、接地用鍍鋅扁鋼、圓 鋼，均有鍍鋅質(zhì)量證明文件及出廠熱鍍鋅檢驗報告。各種規(guī)格的電線、電 纜符合 GB5023.15023.6和GB50303-2002的3.2.12 條的標(biāo)準(zhǔn)。進場時 除檢查技術(shù)文件外，

3、還要用千分尺檢測線芯、絕緣層須符合 GB50303-2002 標(biāo)準(zhǔn) 3.2.10（3） 條要求。低壓配電箱 （柜）查合格證、隨機全套技術(shù)文件齊 全，具有生產(chǎn)許可證和國家 3C 認(rèn)證證書。開關(guān)、插座、用戶終端、接線 盒具有國家3C認(rèn)證證書。符合 GB50303-2002標(biāo)準(zhǔn)3.2.11條要求。進場 時進行嚴(yán)格的檢查驗收，對閥門、散熱器等要抽樣進行現(xiàn)場復(fù)試，并經(jīng)監(jiān) 理工程師核查確認(rèn)。所有材料在入庫前由材料員進行檢查，為防止誤用， 不合格材料當(dāng)場退貨，不進入庫房。入庫的材料進行分類掛牌存放。各種 材料在運輸、保管和施工過程中，將采取有效的防止損壞和銹蝕措施。1給水（熱水）系統(tǒng)施工1系統(tǒng)概況：水源由市

4、政給水管網(wǎng)供給，給水系統(tǒng)由市政給水外網(wǎng)直 接供給，衛(wèi)生間生活用水量為 65m3，生活熱水的供應(yīng)范圍為運動員淋浴用 水。熱水管網(wǎng)敷設(shè)形式均采用上行下給式，全日制機械循環(huán)。熱水循環(huán)水 泵設(shè)于地下室，通過容積式水加熱器加熱。給水及熱水選用鋼塑復(fù)合管， 管徑DN65鋼性接頭配件連接，衛(wèi)生間熱水支 管，選用PPRt熱熔連接。閥門選用柱塞閥，閥門工作壓力為 1.0MP&2施工順序：本工程冷（熱）水系統(tǒng)可按照常規(guī)施工施工方法自下而 上進行施工，作為施工重點的部位是:施工準(zhǔn)備-哋下室干管安裝T管爭道皇井立管安裝T支管及3施工流程:配件安裝-爭道嚴(yán)密性試驗T管道防腐、保溫、防結(jié)露-管道消毒沖洗4施工方法1）套管

5、預(yù)埋：由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)圖紙確定孔洞（套管）的尺寸、位 置及留設(shè)方法，土建技術(shù)員根據(jù)孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）的要求 確定補強措施和施工方法，共同編寫施工交底后，經(jīng)項目工程師審核同意 后進行?？锥矗ㄌ坠埽┑念A(yù)留由專人配合土建施工，完成后由專業(yè)技術(shù)員 和土建技術(shù)員共同復(fù)查。對個別無法預(yù)留的孔洞，在模板拆除后及時用小 手錘進行鑿制。2 ）鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，套管管徑比管道管徑大 2號，長度要保證兩端與飾面平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管高出成品地面50mm其他房間高出20mm下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道備用。安裝時將套管固定在安裝部位，焊好架 鐵并用鐵絲

6、綁扎牢固。預(yù)埋上下層套管時，中心線要垂直。管道安裝完畢 后套管與管道之間的間隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面要光滑。3）防水套管：按照設(shè)計或施工安裝圖集的要求進行預(yù)制加工，內(nèi)刷 防銹漆一道備用。澆筑混凝土前，將防水套管按圖紙位置固定牢固，經(jīng)專 業(yè)技術(shù)員、質(zhì)量檢查員及土建技術(shù)員對位置、標(biāo)高共同復(fù)查合格后進行澆 筑，澆筑時一次澆筑完成。4）支、吊、托架安裝：鋼管管道支（吊）架安裝間距按設(shè)計圖紙說明第項第款第條或 GB50242-2002表338要求設(shè)置，塑料管支（吊）架 安裝間距按設(shè)計圖紙說明第項第款第條或 GB50242-2002表3.3.9要求設(shè) 置。采用彈線定位保證支、吊、托架及管卡位置

7、正確。根據(jù)管道坡度及坡 向設(shè)計吊桿長度，拉線畫出每一個支架的具體位置后進行安裝。固定支架 與管道接觸要緊密，固定牢靠?；瑒又Ъ芑信c滑槽兩側(cè)間要留有35mm的間隙以保證縱向滑動靈活。無熱伸長管道的吊架、吊桿垂直安裝，有熱 伸長的管道吊架、吊桿向伸長方向偏移。若吊架上為槽鋼則槽鋼朝向要一 致。不得在影響結(jié)構(gòu)的安全構(gòu)件上固定管道支、吊架。5）管材切割：鋼塑復(fù)合管：為防止電鋸在切割時產(chǎn)生的高溫破壞襯塑層同管壁的貼合，在進行管道切割中要使用手鋸。PPR管：管材斷料應(yīng)按實測管道長度進行，短管盡量利用短料，避免材料浪費。使用專用剪刀 切割管材，要保證端面平整光滑、無毛刺，同管軸線垂直。6）管道的連接：鋼塑

8、復(fù)合管：套絲采用自動套絲機，管端、管螺紋清理加工后，進行防腐、密封處理。PPR管：用干布擦拭熱溶部位的灰塵，熱熔時注意無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度。要 控制好熱熔時間，然后迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處 形成均勻凸緣。PPR管與金屬管連接：注射成型的螺紋 PPR管件于金屬管 配件螺接時宜將PPR管件作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋，若PPR管件作為內(nèi)螺紋，則宜使用注射螺紋外部嵌有金屬加固圈的PPR連接件。PPR管與金屬管配件螺接的密封材料采用聚四氟乙烯生料帶。7）管道的成品保護：管道安裝前，先清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中 斷或完畢的敞口處，進行臨時封堵。各種管道在安

9、裝完畢后用塑料布進行 包裹，防止污染。安裝后的管道要進行成品管理防止人為踩踏或其他工序 施工破壞。8）管道嚴(yán)密性試驗：試驗嚴(yán)格按照圖紙要求第條第項第款或建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002第421條內(nèi)容進 行。5 施工質(zhì)量控制重點1）管道的布置：管道的布置要注意管道的標(biāo)高、接口位置、成排管 線的排列、同其他系統(tǒng)管道的間距。分層干、支管的走向應(yīng)與其他管道和 通風(fēng)管道協(xié)調(diào)進行，以免安裝后發(fā)生矛盾。安裝前，根據(jù)“小管讓大管， 有壓讓無壓，常溫管道讓冷（熱）管道”的原則，結(jié)合圖紙位置綜合考慮施工順序。對成排成列管道，要兼顧美觀、緊湊且滿足GB50242-2002施工質(zhì)量驗收

10、規(guī)范表 4.2.8 的要求。管道有保溫要求時，要留有保溫距離， 防止出現(xiàn)保溫后的管道半明半暗。2） 管道的安裝：管道安裝要注意管道的連接質(zhì)量。管道的接口不能 設(shè)在套管內(nèi)。管道上安裝閥門要注意根據(jù)介質(zhì)的流動方向安裝。安裝調(diào)節(jié) 閥、碟閥等部件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作和檢修的部位。3）管道嚴(yán)密性試驗要注意敷設(shè)在吊頂及墻體管槽內(nèi)的管道或暗裝管 道，在封蔽前單獨進行試壓，合格后可進行下一道工序工作。試壓前要注 意，自動排氣閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓力低于 管道試驗壓力的設(shè)備、容器不參加管路系統(tǒng)的壓力試驗，應(yīng)做好臨時拆除 （管路臨時接通）或隔離（旁通）處理，試壓過程中，注水

11、要注意放空管道內(nèi) 空氣，升壓要注意巡查各管道接口的狀態(tài)，泄壓要緩慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn) 生負(fù)壓破壞。冬季到來前必須將管道內(nèi)水排盡，特別是有地暖房間或可能 存水的管段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結(jié)破壞管道。系統(tǒng)沖洗前先 要將過濾器拆除作臨時接通處理。4 ）施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的 專項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。給水系統(tǒng)施工的 全過程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和建筑給水排水及采暖 工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量 檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。2消火栓系統(tǒng)施工1系統(tǒng)概況2施工順序：本工程消

12、火栓系統(tǒng)較為簡單，可根據(jù)常規(guī)施工方法施 工，管線的安裝隨土建施工同步進行，干、立管隨主體施工進度自下而上 進行，消火栓箱安裝在裝修工程接近尾聲階段進行。3施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備T干|管安裝-立管安裝-支管安裝二消火 | 栓箱安裝卜管道試壓4管道防腐（保溫）-管道沖洗-消火栓試射4施工方法:1）管道的連接（焊接）：管材下料后，對管口進行坡口加工，對凸凹不平處進行打磨。將處理好的管道就位并找直、找正。調(diào)整管道位置，對 口平直、間隙一致后進行焊接。焊接時焊波要均勻一致。2）管道的連接（卡箍連接）：卡箍式連接件時要嚴(yán)格檢驗卡箍的橢圓 度、密封圈的耐火性能和螺絲的抗銹蝕性能。DO工戰(zhàn)型管卡入弟頭2）消火

13、栓箱安裝：安裝前進行外觀檢查，箱體要保證平整、光滑，外觀無銹蝕、劃痕、掉漆等缺陷。安裝時箱門的開啟方向要合理。栓口朝 外，不要安置在箱門的門軸一邊，進消火栓箱后要保證栓口中心距地為1.1米。固定好的箱體內(nèi)栓口同箱壁（門）的間距要滿足 GB50242-2005 第433項第3條要求，垂直度要滿足第433項第4條要求。5質(zhì)量控制重點：1）管道的安裝：要注意焊口的位置要合理，焊縫距起彎點要大于100mm距管道支（吊）架邊緣大于 50mm焊口位置及管道彎曲部分不能接支管。管道走要向要合理，盡量減少焊縫數(shù)量及支管長度2）消火栓箱安裝：安裝前要注意消火栓箱的位置要合理，不要距離 其他管線太近，以保證箱門開

14、啟度。安裝好的消火栓箱將箱門及水槍、水 帶、手輪拆下單獨保存，待竣工前裝回。用塑料布和貼紙做好箱體保護。3 ）施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的 專項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。消火栓系統(tǒng)施工 的全過程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和建筑給水排水及采 暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì) 量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。3排水（雨水）系統(tǒng)施工1系統(tǒng)概況：本工程排水及雨水均采用機制柔性排水鑄鐵管，柔性接 口配件連接。雨水采用分流制單獨排出。地下室集水坑污水及消防電梯井 底污水由排污泵排出，壓力排水管材為鍍

15、鋅鋼管。2施工順序：本工程主樓排水管線較為簡單，可按照常規(guī)施工方法自 下而上邊施工邊甩支管接頭的順序進行施工。立管安裝隨土建主體施工段 施工，支管安裝在土建粗裝修后施工。地下一層污水排水管管線較長，管 徑較大且為埋地敷設(shè)，一、三層（軸走道及餐廳包間吊頂內(nèi)管線很多且布 置復(fù)雜，這些部位是排水系統(tǒng)施工的重點。3施工工藝流程：1）明裝排水管：安裝準(zhǔn)備T管道預(yù)制-污水（雨水）干管安裝T虧| 水（雨水）立管安裝-:水（雨水）支管安裝-灌事力試驗通球試驗2）暗裝排水管：安裝準(zhǔn)備-管道預(yù)制-污水干管安裝-干管灌水試 驗卜污水支管安裝-灌水試驗：通球試驗4 施工方法：1）管道的預(yù)制：本工程排水管線較長，材料用

16、量大，所使用的排水 管材造價較高，在進行安裝前要進行施工草圖繪制，管段長度計算要精 確，節(jié)約用料，管道切割要先做標(biāo)記，使用切割機切割，要保證斷管質(zhì) 量，防止損壞管道，減少施工成本。2）管道的吊（支）架安裝：鑄鐵排水管在直管安裝時每根管接口處 需用立管卡將立管固定在建筑物的承重墻上；橫管在每個接口處均應(yīng)加設(shè) 吊架，在連接衛(wèi)生器具較為集中的廁浴間處，如果橫支管上連接衛(wèi)生潔具 的兩個接口距離不大于 600mm可在中間設(shè)置一個吊架。U-PCV排水管道 的吊（支）架間距按按圖紙說明第項第款第條或GB50242-2002第526條要求設(shè)置2） 干管的安裝：橫管與橫管的連接，采用45三通、 45四通。立管與

17、橫管的連接，宜采用 2 個 45彎頭或雙彎彎頭。管道的坡度按照圖紙 說明第三項第6條要求設(shè)置。支、吊架的設(shè)置按 GB50242-2002第5.2.8 條要求。檢查口的設(shè)置按圖紙說明第項第款第條或GB50242-2002第5.2.6條要求。3）支管的安裝：按衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與 排水管管口施工要求，在墻、柱、和樓地面上劃出管道中心線，并確定排 水管道預(yù)留口的坐標(biāo)，作出標(biāo)記。按管道走向及各管路的中心線標(biāo)記進行 測量，繪制實測小樣圖，按小樣圖進行配管和斷管。金屬支承件應(yīng)作防銹 處理。按預(yù)留管口位置及管道中心線依次安裝管道。4）灌水試驗：按照圖紙說明第六條第四項或建筑給水排水及采

18、暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2005第5.2.1條的要求進行。埋地管道 灌水試驗合格后進行回填，回填土分層夯實。5 質(zhì)量控制重點1）吊裝管線布置：本工程管道排列復(fù)雜部位在地下一層O E軸走道吊 頂內(nèi)，雖排水系統(tǒng)在該部位的管線不多，僅有 2 根 DN80 壓力排水管（電 梯集水坑），但其他管線相當(dāng)復(fù)雜，安裝時要注意，必須按照圖紙上的注 明，緊貼梁底安裝。以留出更大空間，減少其他系統(tǒng)管道安裝難度。一、 三層O軸走道及餐廳包間內(nèi)有大量排水橫管通過，這些部位為重力排水管 道，對坡度的要求較高，須嚴(yán)格按照圖紙說明第 6 條第 3 項第 6 款的生活 污水管道坡度表安裝。因為是安裝在吊頂內(nèi)，清掃

19、口的設(shè)置要便于檢查和 維修。安裝時要根據(jù)圖紙標(biāo)高結(jié)合周圍管線綜合考慮，該走道內(nèi)有通風(fēng)管 道、空調(diào)供水、回水管道、給水、熱水管道，且均為干管，管徑較大，另 外還有部分電纜橋架。安裝前要同各家安裝單位的技術(shù)人員多溝通，以便 節(jié)省寶貴的安裝空間，有效的提高吊頂標(biāo)高。2）埋地管道布置：員工浴室、洗衣房、設(shè)備間排水管道在地下一層O軸走道地面下埋地敷設(shè)，B段地下一層廚房排水管道在 5/0A8/0A軸快 餐廳地面下埋地敷設(shè)，這兩處埋地管線較長（最長的近 100 米），管徑較 大（最大DN2O0,在布置時要注意長管線管道坡度的控制。干管上有很多 支管進入兩邊的房間，采用的是鑄鐵排水管，管道轉(zhuǎn)彎半徑較大，干管的

20、 布置不僅要保證支管管道拐彎半徑的要求，而且要保證走道兩邊支管進入 房間內(nèi)的管道連接的接頭不能伸進過墻套管內(nèi)。管道在拐彎處要使用順?biāo)?三通、雙 45彎頭。地面清掃口的位置要按圖紙要求設(shè)置。3）管道套管的預(yù)留：因主樓排水立管距離墻面較近，在進行立管管 洞預(yù)留時要考慮本工程采用的是柔性抗震排水鑄鐵管，立管同橫管連接使 用的管件拐彎半徑較大，預(yù)留時距離墻面的尺寸不能太遠(yuǎn)或太近，太遠(yuǎn)影 響美觀，太近在同橫管連接時就會增加管道轉(zhuǎn)彎次數(shù)，不僅浪費管件增加 成本，而且影響排水質(zhì)量。所以管洞預(yù)留質(zhì)量也是本工程排水施工的控制 點。預(yù)留前先要根據(jù)排水立管同橫管連接的拐彎半徑計算出預(yù)留洞口距墻 的尺寸，然后同土建配

21、合進行立管洞預(yù)留。地下一層 （E軸走道下埋地排水 管道的支管，在進入房間須進行套管預(yù)埋，因主管管線很長，在支管套管 預(yù)埋時，要注意套管標(biāo)高的控制，預(yù)埋前根據(jù)主管的坡度，計算出各房間 套管標(biāo)高后才能進行。由于鑄鐵排水管管材及管件不同于塑料管，特別是 管件的幾何尺寸較大，在預(yù)留洞施工時，一定要校核圖紙布置尺寸和實際 安裝尺寸是否合適，以免預(yù)留洞口不合適無法進行后續(xù)安裝施工而進行二 次剔鑿。要注意各種衛(wèi)生器具的預(yù)留尺寸，要提前和業(yè)主溝通，確定衛(wèi)生 器具的安裝尺寸后進行預(yù)留。4）管道連接：排水管卡箍連接采用平口連接，對管材質(zhì)量要求高， 對排水鑄鐵管的外徑橢圓度、壁厚及橡膠圈的物理性能都有較高的要求，

22、因為平口的閉水性能差，因此，除了嚴(yán)格控制管材及管件等的本體質(zhì)量 外，還要特別注意管材和管件的端口保護，保證端口的橢圓度及平整度。5）管道的坡度控制：管道坡度是保證排水質(zhì)量的重要因素，本工程 排水管線較長，管道坡度也是一個質(zhì)量控制點，管道安裝好后，專業(yè)技術(shù) 員檢查后報質(zhì)檢員進行復(fù)檢，檢查合格后在管線上貼質(zhì)量檢查單。6）管道灌水試驗：地下一層大量的埋地管道，要作為排水系統(tǒng)灌水 試驗的施工重點。7）施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的 專項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。排水系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和建筑給水排水及采暖 工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

23、范GB50242-2002要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。3衛(wèi)生器具施工1工程概況：2施工順序：3施工流程：安裝準(zhǔn)備t衛(wèi)生器具及配件檢驗t衛(wèi)生器具安裝t衛(wèi):生|器具配件預(yù)裝-1生器具穩(wěn)裝t衛(wèi)生器具與墻、地縫隙處理T衛(wèi)生:器具外1觀檢查滿水、通水試驗4施工方法：1）安裝準(zhǔn)備：首先檢查衛(wèi)生器具有無破損，并清理器具內(nèi)雜物。進 入施工現(xiàn)場的各種材料及配件要全部合格、齊全。2）根據(jù)土建確定的基準(zhǔn)線，確定好衛(wèi)生器具的標(biāo)高、位置。3） 衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生器具的安裝參見國標(biāo)90S342及產(chǎn)品樣本進 行。衛(wèi)生器具安裝好后，要進行臨時封閉，防止異物進入。安裝好后要保 證支、托架平

24、整、牢固，與器具接觸嚴(yán)密。高度、坐標(biāo)位置應(yīng)正確，器具 安裝要垂直、平整。偏差不超過 GB50242-2002表7.2.3的要求。衛(wèi)生器 具的進水接口要嚴(yán)密，防止?jié)B漏，水箱內(nèi)的浮球關(guān)閉要嚴(yán)密、靈活，器具 出水口承管與樓板混凝上的補洞要嚴(yán)密，防止地板滲漏。5施工質(zhì)量控制點1）衛(wèi)生器具安裝要注意，各種衛(wèi)生器具的位置要合理，特別是衛(wèi)生 器具較密集的部位，要滿足人體活動尺度的要求。2）衛(wèi)生器具安裝好后要注意成品保護，保護措施要到位。防止被其他工序施工損壞、污染3 ）施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的 專項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。給水系統(tǒng)施工的 全過程，專業(yè)技術(shù)

25、員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和建筑給水排水及采暖 工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量 檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。4采暖系統(tǒng)施工1系統(tǒng)概況：本建筑采暖熱源為熱力公司提供的95 C70 C熱水，采暖管道采用熱鍍鋅鋼管，DNC 50時為螺紋連接，DN 50為法蘭連接。本 建筑采用散熱器采暖系統(tǒng)。散熱器選用GLS/600-25-10-0.6型鋼鋁散熱器，每組散熱器設(shè)手動放氣閥一個。采暖系統(tǒng)閥門采用DNC 100時為柱塞閥，DN 100時采用蝶閥，系統(tǒng)工作壓力為 1.0MP&采暖管道及配件除銹 后刷紅丹防銹漆二道，乳白色調(diào)合漆二道。地下室、管道井內(nèi)采暖供

26、回水 管均需保溫，材料為外貼鋁箔超細(xì)玻璃棉復(fù)合管進行保溫（材料密度為 45Kg/m ）。2施工順序：本工程采暖系統(tǒng)供客房衛(wèi)生間、廚房、公用衛(wèi)生間采 暖。主干管在地下一層，送至立管后分配到各層，其中客房衛(wèi)生間采暖是 通過二層走道吊頂內(nèi)的水平干管分配到各房間內(nèi)立管，因管線較長，施工 重點是管道伸縮的方向控制，即管道的支、吊架安裝質(zhì)量。還有是管線的 排布及管道的保溫質(zhì)量。另外，需要注意的是本工程采暖管道設(shè)計從圖紙 上反映出是非同程式設(shè)計，因此施工中管線的長度、變徑、返彎均是通過 計算好的，在施工中要嚴(yán)格按圖施工，否則會嚴(yán)重影響供熱質(zhì)量。地下室干管安裝I官道立管安裝I官f伸縮器安裝I散3施工流程:熱器

27、安裝卜支管安裝，管道嚴(yán)密性試驗-管道沖洗-防腐二保溫F調(diào)試|4施工方法：1）管螺紋加工：采用國產(chǎn)套絲機，設(shè)備使用前進行檢查，保證冷卻油正常，板牙無損壞，調(diào)整板牙標(biāo)尺，使加工的螺紋與管件安裝有34扣的裝配余量。加工的管螺紋應(yīng)無斷絲，亂絲，且光滑無毛刺。2）管道法蘭連接：法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺 栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo) 準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的 1/2。3 ）管道安裝：本工程管道采用焊接鋼管，在進行管道安裝時要注 意，小管徑管道同大管徑管道連接時要考慮管道伸縮的要求，不能用丁字 型連接，要采用羊角彎。支管同立管的焊接要

28、防止出現(xiàn)支管插入立管內(nèi)焊 接的錯誤連接方式。管道采用煨彎時，彎曲半徑為R=24D （ D為管外徑），DN 100可使用沖壓彎頭，沖壓彎頭的外徑要與管道的外徑匹配。管 道變徑要使用偏心大小頭。法蘭連接使用橡膠石棉墊，安裝時襯墊要居 中。管道上閥門的安裝位置要注意，特別是在管道密集的部位，安裝調(diào)節(jié) 閥、碟閥等部件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作和檢修的部位。 管道系統(tǒng)中最低點要按照圖紙說明第一條第二項第7款設(shè)置放水裝置，在系統(tǒng)最高點設(shè)置放氣裝置。管道的坡度按照圖紙注明設(shè)置，沒有注明就按 i=0.003的坡度安裝，坡向泄水點。4）散熱器安裝：散熱器進場后，由監(jiān)理單位的專業(yè)監(jiān)理工程師進行 現(xiàn)場抽樣

29、，專業(yè)技術(shù)員組織進行打壓試驗，并作好復(fù)試記錄。托鉤的安裝 要牢固，如安裝散熱器的后背墻為保溫墻體，托鉤要安裝在結(jié)構(gòu)層內(nèi)以保 證托鉤有足夠拉力。安裝距離如設(shè)計未說明就按GB50242-2002第836 和 8.3.7 要求留置。3）管道的防腐、保溫：采暖管道安裝完畢試壓合格后刷兩遍防銹漆 后進行保溫，保溫材料設(shè)計采用復(fù)合硅酸鹽氈，厚度50mm保護層設(shè)計采用玻璃布刷乳膠漆。5 施工質(zhì)量控制重點1）管道布置：采暖系統(tǒng)主干管設(shè)在地下一層，管線很長。特別是在 地下一層和地上二層軸走道吊頂內(nèi)，其他管線非常多，布置前要同設(shè)計 單位及其他系統(tǒng)安裝單位的技術(shù)人員多溝通，按照圖紙進行合理的空間劃 分，減少管道返彎

30、次數(shù)或盡量不返彎，保證管道的供水質(zhì)量。管道間的距 離要考慮滿足實際安裝的可能、同電纜橋架的距離及保溫層厚度。對非同 程式設(shè)計的管線，長度、變徑、返彎均是通過計算好的，在施工中要嚴(yán)格 按圖施工，否則會嚴(yán)重影響供熱質(zhì)量。2）管道安裝：管道安裝過程中要注意固定支架的安裝位置要嚴(yán)格按 圖紙標(biāo)注的位置設(shè)置，安裝要牢固，以保證管道伸縮方向正確。伸縮 （ 補 償） 器的安裝位置必須嚴(yán)格按圖紙要求安裝，并按使用說明書要求進行預(yù) 拉伸（或壓縮 ） 處理。要確保固定支架 （ 座） 的強度和安裝位置正確保證伸縮 方向。自然補償端要留有充足的移動余量，并注意方向。本工程采用的是MH補償器，安裝時要根據(jù)使用說明書要求安

31、裝。3）散熱器安裝：散熱器在搬運、保存、安裝的過程中要注意散熱器 的保護。有損壞的散熱器將損壞的散熱片進行更換后，重新打壓，合格后 進行使用。散熱器安裝在窗下時，如圖紙或業(yè)主沒有特殊要求，就居中安 裝以保證美觀。安裝散熱器防風(fēng)孔時將孔朝外斜 45，安裝時間在綜合試 壓前安裝。3）保溫時要注意各層粘貼要緊密、平整壓縫、圓弧均勻，無環(huán)形斷 裂；閥門、法蘭及可拆部件的兩側(cè)，保溫層應(yīng)留有空隙，且斷面應(yīng)封閉嚴(yán) 密。至托架處的保溫層不影響活動面的自由伸縮，托架內(nèi)保溫層應(yīng)填滿。 在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間，用松散保溫材料填充。4）管道嚴(yán)密性試驗要注意敷設(shè)在吊頂及墻體管槽內(nèi)的管道或暗裝管 道，在

32、封蔽前單獨進行試壓，合格后可進行下一道工序工作。試壓前要注 意，自動排氣閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓力低于 管道試驗壓力的設(shè)備、容器不參加管路系統(tǒng)的壓力試驗，應(yīng)做好臨時拆除 （ 管路臨時接通 ） 或隔離 （ 旁通） 處理，試壓過程中，注水要注意放空管道內(nèi) 空氣，升壓要注意巡查各管道接口的狀態(tài)，泄壓要緩慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn) 生負(fù)壓破壞。冬季到來前必須將管道內(nèi)水排盡，特別是有地暖房間或可能 存水的管段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結(jié)破壞管道。系統(tǒng)沖洗前先 要將過濾器拆除作臨時接通處理。（5）施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng) 的專項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢

33、查員審批后實施。采暖系統(tǒng)施工 的全過程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和建筑給水排水及采 暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì) 量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。5 低溫?zé)崴匕遢椛湎到y(tǒng)1系統(tǒng)概況：本建筑低溫地板輻射采暖熱源由熱力公司提供95C70C熱水經(jīng)地下室的換熱機組換成 50 C40C的低溫?zé)崴?。干管、立管?用熱鍍鋅鋼管，加熱盤管采用 PE-RT管。使用等級4級，絕熱層采用聚苯 乙烯泡沫塑料板，容重20Kg/m?。厚度為：樓層之間樓板上的為 20mm與土壤或不采暖的房間相鄰的地板上為30mm與室外空氣相鄰的地板上為40mm絕熱層上鋪敷有

34、玻璃布基鋁箔面層。加強層材料采用鋼絲網(wǎng)4（150X 150mm?；靥顚硬捎肅2o細(xì)石混凝土 50mm閥門采用柱塞閥，連接 方式：DNC 50為法蘭連接，工作壓力為 0.8MPa樓面基層清理T集、分水器安裝就位-鋪絕熱層絕2工藝流程:莘線、抄平、安裝管卡；加熱盤管安裝試壓封閉:現(xiàn)場并進熱加強層行成品保護直至填充層施工完畢3施工方法:11.3.1基層清理：絕熱層鋪設(shè)前必須清除地面上的垃圾、附著物， 特別是油漆、涂料等有機物。11.3.2絕熱板的鋪設(shè)：除了要平整外，要注意絕熱板的拼接要緊 湊，間隙10mm要錯縫鋪設(shè)，然后用膠帶將板接縫處貼嚴(yán)。在房間周圍邊 墻、柱的交接處要設(shè)絕熱板保溫帶，高度要高于細(xì)

35、石混凝土層。11.3.3分集水器安裝：安裝必須平直牢固。當(dāng)垂直安裝時，分集水器 下端距裝修后地面應(yīng)不小于 150 mm,加熱管始末端出地面至連接配件的管 段應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)，套管長度要150mm加熱管與分集水器分路閥門連接，應(yīng)采用專用卡套式連接件或插接式連接。11.3.4加熱盤管在鋼絲網(wǎng)上面敷設(shè)，管長應(yīng)根據(jù)工程上各回路長度酌 情定尺，一個回路盡可能用一盤整管，應(yīng)最大限度減小材料損耗，填充層 內(nèi)不允許有接頭。按圖紙在求，事先將管的軸線位置用墨線彈在絕熱板 上，抄標(biāo)高，設(shè)置管卡，按管的彎曲半徑10D（ D為管外徑），計算管的下料長度，其尺寸誤差控制在士 5燦內(nèi)，必須用專用剪刀切割，管口應(yīng)垂 直于

36、斷面處的管軸線。加熱盤管固定點的間距，彎頭處間距不大于300 mm,直線段間距不大于 600 mm,同一通路的加熱管應(yīng)保持水平，確保管頂 平整度為士 5 mm。11.3.5 鋼絲網(wǎng)要在采暖房間滿布,搭接處要綁扎。在伸縮縫處不能 斷開,鋪設(shè)時要平整,鋪設(shè)后修理銳刺及翹角部位。4 質(zhì)量控制點：1）為防止地暖輻射管被施工人員損壞,填充層施工前用竹膠板覆 蓋,施工時根據(jù)澆筑部位撤除。2）管道嚴(yán)密性試驗要注意敷設(shè)在吊頂及墻體管槽內(nèi)的管道或暗裝管 道,在封蔽前單獨進行試壓,合格后可進行下一道工序工作。試壓前要注 意,自動排氣閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓力低于 管道試驗壓力的設(shè)備、容器不參

37、加管路系統(tǒng)的壓力試驗,應(yīng)做好臨時拆除（ 管路臨時接通 ） 或隔離 （ 旁通 ） 處理,試壓過程中,注水要注意放空管道內(nèi) 空氣,升壓要注意巡查各管道接口的狀態(tài),泄壓要緩慢,防止管道系統(tǒng)產(chǎn) 生負(fù)壓破壞。冬季到來前必須將管道內(nèi)水排盡,特別是有地暖房間或可能 存水的管段,用打氣筒或氣泵吹干凈,防止凍結(jié)破壞管道。系統(tǒng)沖洗前先 要將過濾器拆除作臨時接通處理。3）施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的 專項技術(shù)交底,由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。 低溫?zé)崴匕遢?射系統(tǒng) 施工的全過程,專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和建筑給 水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-200

38、2 要求進行檢查。檢 查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。5 空調(diào)水系統(tǒng)1 工程概況2施工順序：套管預(yù)留隨土建進度在主體施工同步進行，管道安裝在 有關(guān)土建工程已施工完畢主體驗收合格后且能保證管道安裝全面展開時進 行。風(fēng)機盤管安裝在土建粗裝修接近尾聲階段，安裝工作能夠全面展開時 進行。3施工流程：施工準(zhǔn)備-套管制作安裝-管道預(yù)制加工、管道支（吊）架預(yù)制安裝+供回水管道安裝-風(fēng)機盤管安裝|凝結(jié)水管道安裝 管道嚴(yán)密性試驗-管道沖洗-管道與設(shè)備連接二系統(tǒng)防腐、保溫-綜合 試4施工方法：1）套管制作安裝：同給水系統(tǒng)2）供回水管道安裝：管道安裝坡度按照圖紙說明第條。支（吊）的設(shè)置嚴(yán)格按照圖紙

39、說明第 9.6條和9.9條間距要求結(jié)合國標(biāo) R417-1要求 設(shè)置。管道支（吊）架處采用經(jīng)過防腐處理的硬木襯墊防止冷熱橋損失。 空調(diào)水系統(tǒng)中最低點設(shè)置 DN25泄水管，并配置相同管徑的閘閥，在最高 點設(shè)置DN20自動排氣閥。2 ）凝結(jié)水管道安裝：管道 安裝坡度按照圖紙說明第條或GB50243-2002第935條第3項要求設(shè)置。3）風(fēng)機盤管安裝：風(fēng)機盤管安裝前先放線并畫出基準(zhǔn)線后進行。支（吊）架未設(shè)計采用減振器支架，安裝時支（吊）架采用5mm橡膠板，防止振動與噪音的產(chǎn)生。支（吊）安裝位置要便于風(fēng)機盤管的拆卸和維修。3）風(fēng)機盤管的管道連接：風(fēng)機盤管進出水管采用風(fēng)機盤管金屬軟管軟接頭連接。連接長度

40、100mnr 150mm4） 管道試壓：管道試壓嚴(yán)格按照圖紙說明第條或GB50243-2002第9.2.3 條要求進行GB50243-2002 第5）管道沖洗：管道沖洗嚴(yán)格按照圖紙說明第條或9.2.2 條第 4 項要求進行。5 質(zhì)量控制點：1）供回水管道安裝：當(dāng)管道坡度難以保證時可水平敷設(shè)，但要注意 絕不能出現(xiàn)反坡及高低起伏的現(xiàn)象。管道穿防火墻，在穿越處采取固定和 密封（采用耐火材料）措施，要保證管道可向墻的兩側(cè)伸縮。管道上安裝 閥門要注意閥門特性及介質(zhì)流動方向。安裝二通閥時要注意安裝方向，并 給二通閥上的電磁驅(qū)動模塊盒預(yù)留安裝位置，否則管線試壓完畢，驅(qū)動模 塊盒安裝不上或只能水平安裝，影響使

41、用效果。2）凝結(jié)水管道安裝： 安裝時要保證管道坡度以便 凝結(jié)水 快速排出。 管道安裝完畢，做充水試驗。2）風(fēng)機盤管安裝：安裝前要注意仔細(xì)看圖，按照設(shè)計要求位置安 裝。安裝后，風(fēng)機盤管的位置、標(biāo)高要保證供回水管道及凝結(jié)水管道實際 安裝的可能。臥式暗裝風(fēng)機盤管安裝時要確保存水盤的排水坡度，使凝結(jié) 水通暢排入凝結(jié)水管。3）風(fēng)機盤管的管道連接：管道試壓、沖洗完畢后才能進行連接，連接軟管長度注意不能超過150mm連接要牢固，不能扭曲或癟管。4）管道嚴(yán)密性試驗 、沖洗： 管道嚴(yán)密性試驗要注意敷設(shè)在吊頂及墻 體管槽內(nèi)的管道或暗裝管道，在封蔽前單獨進行試壓，合格后可進行下一 道工序工作。試壓前要注意，自動排氣

42、閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡 膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗壓力的設(shè)備、容器不參加管路系統(tǒng)的壓 力試驗，應(yīng)做好臨時拆除 （管路臨時接通 ）或隔離 （旁通）處理，試壓過程 中，注水要注意放空管道內(nèi)空氣，升壓要注意巡查各管道接口的狀態(tài)，泄 壓要緩慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓破壞。冬季到來前必須將管道內(nèi)水排 盡，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結(jié)破壞管道。4）施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的 專項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施?？照{(diào)水系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和通風(fēng)與空調(diào)工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)

43、量檢查單 并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。6空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)1系統(tǒng)概況2施工順序：孔洞預(yù)留隨土建進度在主體施工和砌體施工同步進行， 風(fēng)管制作如現(xiàn)場滿足條件就在現(xiàn)場制作，風(fēng)管安裝在有關(guān)土建工程已施工 完畢主體驗收合格后且能保證風(fēng)管安裝全面展開時進行。3 施工流程:施工準(zhǔn)備風(fēng)管制作t支（吊）架安裝t風(fēng)管組對t風(fēng) | |管安裝-禮管部件安裝及連接t風(fēng)管吹掃、嚴(yán)密性試驗t風(fēng)管的保溫、防1腐-風(fēng)量調(diào)試4施工方法1）風(fēng)管制作：2） 風(fēng)管安裝：支（吊）架間距按圖紙說明第條或GB50243-2002第6.3.4條要求設(shè)置，其構(gòu)造形式按國標(biāo) 03K132安裝要保證牢固、可靠。3）5質(zhì)量控制要點：1）風(fēng)管安

44、裝：管道穿過機房圍護結(jié)構(gòu)處及防火墻處，其孔洞四周的縫隙，采用耐火材料填充密實勿漏風(fēng)。穿過防火墻和變形縫的風(fēng)管兩側(cè)各 2米范圍內(nèi)采用耐火材料及其粘接劑。安裝調(diào)節(jié)閥、碟閥等調(diào)節(jié)配件時， 注意將操作手柄、手輪配置在便于操作的部位。凡在建筑外表設(shè)置的百葉 風(fēng)口。其定位式樣、顏色及裝修由建筑統(tǒng)一處理。風(fēng)管的支（吊）架設(shè)置 于保溫層外部，并在支（吊）架與風(fēng)管之間鑲以墊木，同時應(yīng)避免在法 蘭，測量孔調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支（吊）架。要注意防火閥等帶易熔片 或其它感溫、感煙控制設(shè)備要單獨設(shè)置支（吊）架，防止風(fēng)管變形影響關(guān) 閉?？照{(diào)通風(fēng)用風(fēng)機與風(fēng)管連接的進出口加裝150mnr 200mm軟接頭（不燃材料）。排煙用

45、風(fēng)機軟接頭采用 W-F防火風(fēng)管軟接頭（不燃型，能保證 在280 C時連續(xù)工作30分鐘）2）施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的 專項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和通風(fēng) 與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。6設(shè)備安裝1工程概況：本工程低溫?zé)崴到y(tǒng)換熱設(shè)備，循環(huán)水泵，補水泵設(shè) 備，熱風(fēng)幕設(shè)備。地暖換熱機組，換熱量200KVy換熱面積6 ，熱風(fēng)幕L=1.5m 散熱量 48KVy 功率 0.4KW2施工流程：開箱檢查

46、斗基礎(chǔ)施工-埋設(shè)地腳螺栓-設(shè)備就位3施工方法：1）開箱檢查：設(shè)備到場后，開箱工作由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理 單位和供應(yīng)單位到齊后在施工現(xiàn)場進行，開箱后檢查設(shè)備在運輸和搬運過 程中是否有損傷或損壞現(xiàn)象以及設(shè)備的零部件、附件是否齊全，并詳細(xì)做 好設(shè)備開箱檢查記錄。1232基礎(chǔ)施工：施工前，由專業(yè)技術(shù)員對土建的基礎(chǔ)施工進行專項 書面交底，注明基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高及埋地腳螺栓孔位置。1233埋設(shè)地腳螺栓：根據(jù)設(shè)備底座的螺栓尺寸，在基礎(chǔ)平面上彈 好控制線，埋設(shè)時應(yīng)分二次澆筑混凝土，復(fù)核后進行抹面。12.3.4設(shè)備就位：安裝設(shè)備前，檢查基礎(chǔ)平整度，地腳螺栓位置， 確認(rèn)無誤后可進行設(shè)備就位。進行設(shè)備就位前可

47、將設(shè)備上容易在吊裝過程 中損壞的部件拆下并作好臨時封堵，在系統(tǒng)調(diào)試前恢復(fù)。7電氣配管施工1系統(tǒng)概況：本工程電力分干線及支線配管采用焊接鋼管墻內(nèi)及地坪 內(nèi)暗敷。照明系統(tǒng)配管采用薄壁鋼管在墻內(nèi)及吊頂內(nèi)暗敷。2施工順序：按常規(guī)施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墻、 梁、柱內(nèi)管線隨主體施工進度施工，砌體內(nèi)管線同砌體施工進度施工，部 分不能預(yù)埋管線，在拆除模板后或砌體達到一定強度后剔鑿埋設(shè)。3施工流程：1）暗管敷設(shè)工藝流程：施工準(zhǔn)備-預(yù)制加工二管線、電盒標(biāo)記-管| 線、電盒定位-1孑路連接-管線、電盒加固地九線連接2）明管敷設(shè)工藝流程：施工準(zhǔn)備二預(yù)制加工厶管線、電盒標(biāo)記-管| 口 路連接-地線連接4施

48、工方法：1）管線煨彎：小管徑管用煨管器，大管徑使用液壓煨管器。2）管線切斷：小管徑采用手鋸，較大管徑使用管材切割機。3）管、盒固定：板內(nèi)固定，木模采用釘子、細(xì)鐵絲將盒綁扎固定。 鋼模采用高標(biāo)號水泥砂漿固定。墻、柱上線盒固定采用綁扎固定。管線采 用鐵絲與鋼筋綁扎固定，固定間距 1米一道，線盒旁150mm以內(nèi)作加強綁 扎一道。明配管管卡固定間距為：管卡與中間、轉(zhuǎn)彎中間、器具或線盒邊 緣的距離為150500mm中間管卡間距按建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范GB50303-2002表1426設(shè)置。進入燈頭盒、開關(guān)盒的線管數(shù)量超過 4 根選用大型盒；4）暗配電氣管線敷設(shè)：配管時要注意管線彎曲半徑不小于管外

49、徑的10倍。管線長度在無彎時30m 有一個彎時20m 有兩個彎時15m 有三個彎時8m要加接線盒。單段管線布置不能出現(xiàn)四個彎。埋入砼墻或 地面的管子敷時要緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定，盡量減少重疊高度，要 注意管線至少要有15mn保護層。5） 明配電氣管線敷設(shè)：明配管時要注意彎曲半徑要大于管外徑的6 倍。管路布置要通暢、順直。6）管線連接：焊接鋼管采用鋼套管滿焊連接。薄壁鋼管采用套管扣 壓式連接或?qū)Ｓ眠B接套管。7）地線連接：配管后管與箱、盒連接處，做跨接地線。焊接鋼管地線連接采用 6圓鋼跨接，焊接長度不小于鋼管外徑的6倍，雙面施焊。薄壁鋼管采用專用接地卡跨接。5 施工質(zhì)量控制重點1）本工程電氣配

50、管預(yù)埋的重點是衛(wèi)生間地面砼樓板中的管線預(yù)埋， 因該工程衛(wèi)生間內(nèi)給水管線全部采用地面內(nèi)暗埋，一旦出現(xiàn)板內(nèi)管線不通 的情況，二次配管勢必要影響給水管線的敷設(shè)。因此必須保證板內(nèi)配管的 穿通率達到 100%。施工中要注意配管的牢固性及接頭質(zhì)量，主要是管與管 連接的套管長度及焊接質(zhì)量的控制，管與盒的接頭質(zhì)量控制，電盒固定質(zhì) 量控制。2）暗配電氣管線敷設(shè)：板內(nèi)管線敷設(shè)要注意避開給、排水或其他系 統(tǒng)立管穿樓板位置，特別是衛(wèi)生間地面內(nèi)管線。砼墻體和柱上配管時，為 保證在同一室內(nèi)標(biāo)高的準(zhǔn)確，使用二次接管，在砼墻上預(yù)留相應(yīng)的槽，待 土建施工完后再進行配管的工作。對地面甩出管、頂板的開關(guān)甩出管要注 意甩出管的成品保

51、護，防止管路堵塞。在砌體結(jié)構(gòu)上配管時，盡量同砌體 施工同時配管，不具備同時配管的情況下可在砌體強度上來后，用切割機 開槽敷設(shè)。要注意開槽寬度不要大于管外徑5mm管線敷設(shè)好后用高于砌體砂漿標(biāo)號的水泥砂漿封槽。3）開關(guān)、插座、燈頭盒布置：燈頭盒的位置要注意在房間內(nèi)的居中 布置，開關(guān)盒位置要注意距門邊窗邊的距離要考慮裝修后門（窗）套的安 裝尺寸，插座電盒位置要注意是否受散熱器或散熱器的影響。同一房間內(nèi) 的同種類別的線盒預(yù)埋高度要一致。在砼墻、柱內(nèi)埋盒時，預(yù)埋前可考慮 適當(dāng)放大預(yù)埋洞尺寸以備安裝時調(diào)整。4）電氣配管的連接：暗配管采用焊接鋼管時要注意保證套管長度為 管徑的 2.2 倍、套管管徑應(yīng)與管徑相

52、匹配，對口處要套在鋼管中間。5）多根配管并排進入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進入箱 盒時，盒內(nèi)外側(cè)應(yīng)裝有鎖緊螺母固定；進入落地式配電箱柜的管線，排列 應(yīng)整齊，管口宜高出基礎(chǔ)地面 5080mm6）施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。電氣配管施工的 全過程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和建筑電氣工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)范GB50303-2002要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注 明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。8電纜橋架及線槽的安裝1系統(tǒng)概況：2施工順序：橋架及線槽的安裝安排在其安裝部位的裝修工程完成后 進行，為了不影響

53、施工進度，根據(jù)用量情況及廠家的生產(chǎn)周期提前將詳細(xì) 材料計劃通知廠家，廠家按要求加工好后，按照規(guī)定的時間進場。3工藝流程：|設(shè)備進場檢查宀彈單線定位I t支、吊架安哥-橋架的 安裝與調(diào)整卡保護地線安裝4施工方法：1）橋架安裝：依據(jù)設(shè)計圖紙及配電箱（柜）、電氣器具確定敷設(shè)位置 及走向。彈線定位，并確定支吊架的固定位置。在豎井內(nèi)敷設(shè)要考慮垂直 干線與分支干線的連接距離及連接方式。2 ）橋架安裝：橋架轉(zhuǎn)彎按GB50303-2002表12.2.1-1 及續(xù)表12.2.1-1 要求安裝。進出線的開孔采用機械開孔器。進出管采用絲接。橋架進箱、盒、柜時，進線和出線口等處 采取抱角連接，并用螺栓緊固。從橋架上分

54、支的管子要套絲用鎖母與橋架 固定，在距開孔處300mm內(nèi)管子加支架固定。金屬橋架接茬處應(yīng)平齊，與 管連接處應(yīng)用鎖緊螺母，護口齊全，連接板兩端用螺栓連接加平墊片和防 松墊圈。3） 支吊架安裝：橋架水平敷設(shè)時應(yīng)按荷載曲線選取跨距為1.53m 垂直敷設(shè)時，固定點間距2m在進出接線盒、箱、柜、拐角、轉(zhuǎn)彎接頭的 三端500mn內(nèi)設(shè)固定支持點。4）防火封堵：豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的橋架進行防火封堵。封 堵材料采用防火堵料或防火枕。5）橋架接地：按照GB50303-2002第12.1.1條要求設(shè)置。5 施工質(zhì)量控制重點：1 ）橋架布置：布置前要根據(jù)設(shè)計圖紙綜合考慮，安裝位置附近同其 他管線的距離及安裝空間

55、要滿足實際安裝的可能。同其他系統(tǒng)安裝技術(shù)人 員多溝通以確定安裝方案，確定安裝方案后根據(jù)現(xiàn)場實際情況精確計算出 接頭、彎頭等連接件的數(shù)量及尺寸，提前通知廠家生產(chǎn)，以免影響安裝進 度。2）橋架安裝：安裝時注意橫平、豎直，在有坡度的建筑物上要與建 筑物表面平行敷設(shè)。橋架的接口要平整，接縫處緊密平直，槽板蓋上后要 平整，無翹角。連接處不得設(shè)置在過樓板、墻壁處，不得設(shè)置在支（吊） 架支撐處，必須距離支（吊）架 100mn以上。3）支（吊）架安裝：支（吊）架安裝要牢固，朝向一致，間距均勻，相同場所的支（吊）架位置一致，并且預(yù)埋件要做拉拔試驗。在水平敷設(shè)時，支（吊）架應(yīng)與橋架底面貼平無縫隙，無懸空現(xiàn)象，以保

56、證各支（吊）架均勻受力，至少每隔一個支架與橋架本體固定一次。4）橋架接地：當(dāng)利用橋架本體系統(tǒng)構(gòu)成回路時，連接接頭處的電阻不能大于33 x 10-6q5）施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專 項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。電纜橋架及線槽的 安裝施工的全過程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和建筑電氣 工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量 檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。9導(dǎo)管內(nèi)配線安裝1系統(tǒng)概況2施工順序：管內(nèi)穿線應(yīng)在配管工程或線槽安裝工程施工完畢后進 行。3工藝流程：導(dǎo)管內(nèi)穿線工藝流程：清掃管路-穿引線鋼絲-

57、選擇導(dǎo) 線、相色卜放線 -|引線與導(dǎo)線綁扎-穿線-斷線-絕緣測試一4施工方法：1）清掃管路：在穿線前用布頭將管內(nèi)及線槽內(nèi)積水和雜物清理干 凈。2）管內(nèi)穿線：用鋼絲穿通后將導(dǎo)線引入管內(nèi)，注意導(dǎo)線在管內(nèi)不要 出現(xiàn)扭結(jié)、接頭、斷線、背扣。3） 導(dǎo)線分相：按照設(shè)計圖紙及GB50303-2002第15.2.2要求分相 色。4 ）斷線：線盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度 150mm配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為配 電箱體周長的1/25）導(dǎo)線連接：采用涮錫纏頭法連接，纏繞時要保證接觸面積和機械 強度，至少纏繞 5 圈。焊錫要飽滿，表面光滑，不能有虛焊、夾渣，錫焊 要均勻。接頭部位清潔，要控制涮錫的濕度盡量減少燒壞導(dǎo)線絕緣層，之 間的間隙要纏