飲水安全、水廠項(xiàng)目施工方案

1、第二章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 管道安裝1. 施工安排按先深后淺的管道施工原則，流水作業(yè)，從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際看，排除場(chǎng)內(nèi)交通問題，監(jiān)利縣2013年度安全飲水項(xiàng)目程集中心水廠管網(wǎng)伸工程第1標(biāo)段各段管道均具有開工條件，故進(jìn)場(chǎng)后，首先會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理與其他施工單位協(xié)調(diào)場(chǎng)內(nèi)交通問題，力爭(zhēng)在不影響外界的條件下全面施工，在有條件的地段一次開挖,開挖前做好以下幾項(xiàng)工作：、放樣完成、有運(yùn)輸便道、管道材料儲(chǔ)備充足、機(jī)械設(shè)備就位、水電敷設(shè)完成根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,施工初投入20個(gè)勞動(dòng)力配合施工。2. 施工放樣先將建設(shè)單位提供的兩個(gè)以上永久性標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行兩次閉合核實(shí)，若無誤差，認(rèn)定永久性標(biāo)高正確。根據(jù)永久性標(biāo)高，按規(guī)范要求加密臨時(shí)水

2、準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn) 點(diǎn)亦可用澆樁代替，標(biāo)高的復(fù)測(cè)必須及時(shí)進(jìn)行、杜絕誤差。上述所有的控制樁、標(biāo)高樁和其它樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后，在設(shè)置的樁號(hào)上編號(hào)，防止和其它單位布置的樁混淆而發(fā)生差錯(cuò)。所有樁應(yīng)予以詳細(xì)記錄，并說明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等。在管道運(yùn)輸、鋪設(shè)等過程中，所布置的樁易受損壞，在使用樁時(shí)應(yīng)先進(jìn)行復(fù)核核對(duì)后方可使用。3. 跨渠施工根據(jù)附近渠系分布緊密，秋、冬季正值無水季節(jié)便于施工，施工前與水利部門事先聯(lián)系好，確保施工期間無水，按設(shè)計(jì)要求白天、黑夜兩班倒進(jìn)行施工，跨渠段管道施工完畢驗(yàn)收合格后立即修復(fù)原有的渠道，確保周圍渠系順利通水。4. 溝槽開挖本工程管道挖深均在1.2m左右，土質(zhì)較好，故

3、決定大區(qū)段采用小型機(jī)械開挖，小區(qū)段采用人工開挖，邊坡為1：0.33，在管線距現(xiàn)狀建筑物較近時(shí)采用橫列板支護(hù)。開挖采用機(jī)械、人工挖土，為防止超挖或擾動(dòng)槽底土層，機(jī)械開挖必須由人工配合清理，并預(yù)留20cm 人工挖土，標(biāo)高控制在距槽底標(biāo)高50cm 處，邊挖邊修，設(shè)基坑排水，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。供水管的槽底寬度不得大于設(shè)計(jì)寬度。如發(fā)現(xiàn)超挖，須用級(jí)配砂碎石回填，嚴(yán)禁用土回填，溝槽的兩側(cè)1m內(nèi)不可堆土方，施工機(jī)具設(shè)備停放的位置必須平穩(wěn)，溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)算確定安全距離，離溝槽邊距離不得小于1m。凡涉加寬、加深、降低地下水，擋土措施，文物、地下地上管線，鄰近建筑物防護(hù)措施

4、等問題，均須與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及公司主管部門聯(lián)系取得書面簽證方可施工。5. 管道安裝準(zhǔn)備工作檢查合格證：鋪設(shè)前做好各項(xiàng)工序的交接驗(yàn)收，合格后方可開始排管；管材有無合格證；土方施工是否符合規(guī)范要求；管節(jié)內(nèi)外是否合格等。管材要求： 管子外觀要求：表面無明顯劃痕等不良現(xiàn)象，無超過壁厚負(fù)偏差的凹陷，無機(jī)械損傷。要求表面平整、無皺折，壓邊和搭邊粘接緊密，下管前要再檢查，合格后方可下管， 入槽后如有損傷，要標(biāo)出記號(hào)，按要求修補(bǔ)。清理、編號(hào)、組合：在安裝前，對(duì)管子、管件及配件等內(nèi)部要清理干凈，不得存雜物；對(duì)每根管子要量測(cè)、編號(hào)配管，選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合對(duì)接；如組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、

5、吊距要根據(jù)管徑、壁厚、材料、下管方法及工作環(huán)境考慮，在施工中制定方案。配備配件和下管機(jī)械： 根據(jù)管子的材質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)條件，用合適的相對(duì)應(yīng)的配件，其質(zhì)量要符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前要根據(jù)所安裝管線的長(zhǎng)短、管徑、焊接方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)墓ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)放置在所排井位的一側(cè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用人工卸管以及排放在溝槽2.0m 以外的實(shí)地上，裝卸過程中，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿心搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕起清落，防止碰撞損壞管端，卸管及排管用的繩索應(yīng)用牢固。成品管道運(yùn)至溝槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。吊車卸管時(shí)應(yīng)有專人指揮，操作人員集中思想，聽從指揮。排管時(shí)應(yīng)清除溝槽里面污泥、雜務(wù)、積水，復(fù)核好

6、高程樣板（龍門板）的中心位置和標(biāo)高。管節(jié)在溝槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)緊密配合，防止碰撞；排管時(shí)，應(yīng)以管底標(biāo)高為準(zhǔn)。在窨井處排管時(shí)，應(yīng)控制好窨井的內(nèi)凈尺寸。PE管與配件采用承插連接，該種接口質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單。連接時(shí)管端表面清潔、干燥、無油、無灰塵；然后將管件安裝到兩個(gè)管端上，對(duì)準(zhǔn)、對(duì)正，并用專用固定卡具將其固定；6. 管道鎮(zhèn)墩準(zhǔn)備工作 ：管道鎮(zhèn)墩按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工，鎮(zhèn)墩的底層土應(yīng)無淤泥和碎土，如有超挖應(yīng)用級(jí)配砂石料填實(shí)，不得用土回填，墩底也應(yīng)無積水。鎮(zhèn)墩施工前必須復(fù)核高程，在墩左右釘一只樣板，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面，鎮(zhèn)墩面標(biāo)高。嚴(yán)格按照混凝土材料配合比稱料并將配合比寫在小黑板上掛在拌和

7、機(jī)上，做到車車計(jì)量。攪拌：攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不能邊進(jìn)料邊出料，要嚴(yán)格控制塌落度及水灰比，未經(jīng)質(zhì)檢人員同意不得隨意加減水量。澆筑：砼可采用手推車或混凝土料斗車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止離析，混凝土由料斗卸出進(jìn)行澆筑時(shí)其自由傾落高度不宜超過米，在豎向結(jié)構(gòu)中高度不超過m。振動(dòng)器要做快插慢拔，混凝土應(yīng)盡量一次澆完，不能一次澆完時(shí)，施工留置位置與做法要符合施工規(guī)范規(guī)定。養(yǎng)護(hù)：混凝土在常溫和高溫下施工在終凝后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，一般普通水泥不少于d，氣溫在以下時(shí)可澆水養(yǎng)護(hù)。7. 管道試壓枝江市農(nóng)村飲水安全胡家畈水廠項(xiàng)目施工第1標(biāo)段施工各段管

8、道安裝敷設(shè)后及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)本工程管道試壓的工作壓力。試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.4Mpa，管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設(shè)備，從下游緩慢灌水，水泵滿后，當(dāng)排氣閥出現(xiàn)水柱時(shí)，關(guān)閉排氣閥，開啟試壓泵將管道內(nèi)壓力開至0.2Mpa，讓管道在此壓力下充分浸泡24h，48h后將壓力升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥門，10 min后查看跌壓情況。試驗(yàn)前，要檢查試壓設(shè)備、壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管，以保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性和排盡管道內(nèi)空氣。埋地管道在管道合格后，管兩側(cè)及其上部回填土不小于50cm（要分層夯實(shí)），后進(jìn)行試驗(yàn)。管道試驗(yàn)的長(zhǎng)度不超過1000m，過河渠管要單獨(dú)進(jìn)行。管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過24h，方可進(jìn)行試驗(yàn)

9、。8. 管道回填在水壓試驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)和管道頂以上回填高度不小于50cm，待水壓合格后，再回填其余部分。在槽底至管頂以上50cm 內(nèi)，不得回填淤泥、有機(jī)物、凍土及大于50mm 的磚、石等硬塊，在防腐層周圍要細(xì)砂回填?；靥顣r(shí)，槽內(nèi)不得有積水。胸腔回填要分段進(jìn)行，兩側(cè)要同時(shí)回填，高差不得大于一層（30cm）以上?；靥顣r(shí)，在管道內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐措施，防止豎向變形。填土?xí)r要支撐穩(wěn)妥，填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無問題則繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再回填。回顧填至設(shè)計(jì)高度后（或臨時(shí)支撐拆除后），再次量測(cè)管子尺寸，并記錄，確認(rèn)管道回填質(zhì)量。認(rèn)真做好回填土的密實(shí)度檢測(cè)工作，只有當(dāng)上

10、一層回填土檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層土的回填。胸腔土方回填采用電動(dòng)蛙式夯機(jī)、管頂及以上采用手扶式1t 壓路機(jī)。填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。9. 管道施工流程工藝10. 檢查井施工1）、采用自拌砼。施工時(shí)，分三次進(jìn)行：先施工井底板及其上30cm 左右井壁，再施工底板上至井頂板，最后安裝井頂板。2）、水平施工縫采用凹形縫。施工上段井壁時(shí)，應(yīng)將施工縫砼面鑿毛，將施工縫清理干凈，并刷同標(biāo)號(hào)純水泥漿一道。井壁、頂板模板均采用定型組合復(fù)合木模， 井壁模板設(shè)12對(duì)拉螺栓，梅花型布置、間距1m。支撐采用鋼管腳手架。3）、檢查井鋼筋

11、一次制作到位，要求同一斷面鋼筋焊接的接頭小于25%。模板、鋼筋驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。4）、檢查井砼采用自拌砼，通過串筒下料，并用插入式振搗棒振搗密實(shí)。現(xiàn)澆鋼筋砼施工時(shí)，要注意預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高，并按設(shè)計(jì)要求配置洞口加固筋。 模板工程施工模板的選用：所有基礎(chǔ)模板用多層板，其余用復(fù)合木模板?；A(chǔ)施工過程中，應(yīng)采用有效措施保證軸線位置和幾何尺寸，標(biāo)高及坡度的準(zhǔn)確，支模前應(yīng)首先找準(zhǔn)中心線位置和標(biāo)高，在墊層面彈出柱基邊線、中心線等，支模時(shí)掛線校正，并按線布置。各基礎(chǔ)間應(yīng)接通長(zhǎng)線或用經(jīng)緯儀統(tǒng)一布點(diǎn)。模板安裝允許偏差必須嚴(yán)格控制在軸線位置底板不大于10mm，池壁不大于5mm，高程控制在5 mm，平

12、面尺寸 控制在10mm，垂直度控制在5 mm之內(nèi)。模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱 角不因拆除而受損壞時(shí)，并且不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆除。 混凝土的施工混凝土的施工采用攪拌點(diǎn)自拌砼，在澆筑一層后，應(yīng)即用振動(dòng)器振實(shí)，表面呈現(xiàn)浮漿，不再沉陷為止。做好重復(fù)回振，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間一般不大30s。澆筑混凝土前應(yīng)清除槽內(nèi)雜物和積水，嚴(yán)禁在積水中灌筑混凝土。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間不應(yīng)超過2h。11. 原始資料的填報(bào)和整理監(jiān)利縣2013年度安全飲水項(xiàng)目程集中心水廠管網(wǎng)伸工程第1標(biāo)段施工原始資料包括放樣、溝槽、管道安裝、回填、安管、隱蔽工程、材料申報(bào)、材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告等，資料的

13、填報(bào)與整理遵循以下原則：資料的填報(bào)進(jìn)跟施工工序，在每道工序自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)每道工 序復(fù)測(cè)后簽字方可進(jìn)行下一道工序。對(duì)于工程上更改的內(nèi)容，出好工程聯(lián)系單或洽商記錄，根據(jù)聯(lián)系單或洽商記 錄方可施工。材料進(jìn)場(chǎng)后需要對(duì)工程申報(bào)材料數(shù)量、等級(jí)及使用部位，并出具相應(yīng)質(zhì)量保 證書和合格證書，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。隱蔽工程采用圖表結(jié)合文字方式。對(duì)于工程施工圖上沒有的工程內(nèi)容，及時(shí)做好工程量簽證報(bào)告，報(bào)呈業(yè)主、監(jiān)理工程師簽證。工程結(jié)束后將原始資料與竣工圖及其它資料一起整理，裝訂成冊(cè)。第二節(jié) 現(xiàn)澆混凝土工程本工程所用混凝土型號(hào)主要為C15砼、C25砼、C30砼。1、材料1）水泥本工程用水泥為普通硅酸

14、鹽水泥,其品質(zhì)必須符合SDJ207-82水工砼施工規(guī)范的規(guī)定。水泥入庫(kù)必須有出廠檢驗(yàn)報(bào)告單和出廠合格證。不同品種、標(biāo)號(hào)及廠家的水泥應(yīng)分別貯存，貯存量應(yīng)滿足砼澆筑強(qiáng)度的需要。水泥運(yùn)到工地后應(yīng)立刻存放在干燥、密閉、具有良好通風(fēng)的地方，以免受潮。2）骨料砼骨料采用堅(jiān)硬無風(fēng)化的天然砂石料或人工骨料，其主要質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)定。粗骨料應(yīng)有良好的級(jí)配，采用最佳密實(shí)度、最大容重來確定，不得使用未經(jīng)分級(jí)的混合石子。當(dāng)最大粒徑為40mm時(shí)，分成520mm和2040mm兩級(jí)。堆存骨料的場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水設(shè)施，不同粒徑級(jí)的骨料必須分別堆存并設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。細(xì)骨料含水量不大于7%，細(xì)度模數(shù)在2.43.0。存

15、貯期無異物侵入，在貯存料堆上無任何設(shè)備置于其上，避免離析和污染。在砼生產(chǎn)前貯備足夠數(shù)量，以備砼能連續(xù)進(jìn)行3天以上的生產(chǎn)。細(xì)骨料堆存的活容積應(yīng)滿足施工期間任何時(shí)候的需要。3）水砼拌和用水必須新鮮、潔凈、無污染，未經(jīng)處理的工業(yè)污水不得用以拌制和養(yǎng)護(hù)砼。拌制和養(yǎng)護(hù)砼也可使用天然砂化水，但其化學(xué)成份應(yīng)符合規(guī)定。2、砼工程工藝流程圖：模板清理隱蔽工程驗(yàn)收核查模板工程砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)3、砼澆搗的一般要求：砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快

16、插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在己澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。4、混凝土振搗:混凝土在澆筑過程申及時(shí)進(jìn)行振搗。每一振點(diǎn)

17、的振搗時(shí)間，以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。采用插入振搗器時(shí)，搗實(shí)移動(dòng)間距不宜大于振搗器的作用半徑；振搗器與模板的間距不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板及其它預(yù)埋件。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不得小于50毫米。5、施工縫的處理施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土之前，將接茬處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清除，并用水沖洗干凈、充分濕潤(rùn)，但不得積水，然后均勻鋪上1525毫米厚的混凝土同級(jí)配的水泥砂漿，再正式澆筑混凝土并仔細(xì)搗實(shí)，使結(jié)合緊密。6、砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d。第三節(jié) 設(shè)備安裝工程一

18、、設(shè)備安裝的基本要求1、施工設(shè)備1）對(duì)安裝的設(shè)備內(nèi)容及設(shè)備的技術(shù)要求已心中有數(shù)。 2）對(duì)安裝所需的工具、儀器、材料已準(zhǔn)備就緒。 3）土建的混凝土基礎(chǔ)已完畢。 4）對(duì)一些重大設(shè)備所采用的吊裝方案及人員，要具都已落實(shí)。 5）具體設(shè)備的安裝程序已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 6）進(jìn)口設(shè)備安裝參照招標(biāo)書中說明的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2、基礎(chǔ)的驗(yàn)收 1）基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)定。2）設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)好。3）基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在保養(yǎng)期之后進(jìn)行。4）填寫好基礎(chǔ)驗(yàn)收資料。3、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的確定1）安裝前根據(jù)基礎(chǔ)資料和設(shè)備的技術(shù)資料確定

19、安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。 2）室內(nèi)有多臺(tái)設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)二個(gè)永久基準(zhǔn)點(diǎn)和永久中心標(biāo)板，所有 設(shè)備均以此為基準(zhǔn)進(jìn)行。 3）基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)定可用鋼絲、線錘以及各種儀器、儀表測(cè)定。具體采用何種測(cè)定方法視設(shè)備的安裝精度而定。 4）基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量應(yīng)符合 TBJ15-66冶金工業(yè)建筑安裝施工測(cè)量規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。4、設(shè)備的清洗和防銹1）設(shè)備在安裝前應(yīng)對(duì)其表面和有關(guān)的零部件進(jìn)行清洗，對(duì)于整體安 裝的設(shè)備，其零件要進(jìn)行清洗時(shí)，必須得到批準(zhǔn)才可拆卸清洗。2）對(duì)于需要清洗的零部件，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求選用最佳的清洗液作清洗方法，清洗潔凈后方可涂以規(guī)定的潤(rùn)滑劑，必要時(shí)涂以合適的防銹潤(rùn)滑劑。3）有禁油要求的設(shè)備、管路及附

20、件應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂劑的適用范圍、脫脂方法和檢驗(yàn)按技術(shù)要求進(jìn)行。脫脂后應(yīng)將脫脂件上的殘留脫脂劑清洗干凈。4）設(shè)備中工面上如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹。除銹時(shí)不應(yīng)損壞其表面。5）設(shè)備安裝完畢后應(yīng)對(duì)損壞的防銹面補(bǔ)涂銹漆和面漆。5、設(shè)備的找平、找正1）設(shè)備就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物。二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清除浮漿，鑿成麻面，不得有油污，以保證二次灌漿質(zhì)量。2）設(shè)備安裝后其縱、橫向偏差、標(biāo)高偏差、水平度、鉛垂度等應(yīng)符合圖紙要求或規(guī)范要求。3）設(shè)備的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)一般選在加工精度較高的表面，或主要結(jié)合面， 軸頸表面，支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面，設(shè)備的主要工作面，以及設(shè)備技 術(shù)資料中給定

21、的基準(zhǔn)面。4）測(cè)量直線度、平行度同軸度時(shí)可采用拉鋼絲方法測(cè)定，但鋼絲太長(zhǎng)時(shí)應(yīng)考慮鋼絲撓度的影響。6、設(shè)備固定1）設(shè)備的固定采用地腳螺栓、墊板和二次灌漿。2）地腳螺栓的預(yù)留孔應(yīng)干凈無垢，孔的半徑應(yīng)比螺栓大 15MM，螺栓底部不得碰上孔底。3）二次灌漿時(shí)地腳螺栓不得倒歪，螺栓中心距離應(yīng)在要求范圍之內(nèi)。4）擰緊地腳螺栓應(yīng)在二次灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后。5）墊板的放置便于設(shè)備的找平找正，且應(yīng)放在地腳螺栓附件并不影響到二件灌漿的地方。6）地腳螺栓堅(jiān)固后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出長(zhǎng)度為1.55倍的螺距。二、管道施工方案1、施工準(zhǔn)備本工程管道種類較多，施工技術(shù)、質(zhì)量要求高，因此，施工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作。1）

22、建立強(qiáng)有力的施工力量，組織有關(guān)人員熟悉工程概況，了解施工 現(xiàn)場(chǎng)，明確工作計(jì)劃和要求，進(jìn)行圖紙和技術(shù)交底，明確設(shè)計(jì)要求， 進(jìn)一步學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)程規(guī)范。 2）嚴(yán)格把住材料質(zhì)量驗(yàn)收有關(guān)，不合格材料不得使用。建立現(xiàn)場(chǎng)材 料的檢查、入庫(kù)、保管、發(fā)放管理制度，設(shè)定專職材料員和保管員， 加強(qiáng)對(duì)半成品的保管和廢料、余料的的回收管理，做好對(duì)材料合格證、說明書、質(zhì)保單的收集、保管工作。 3）材料應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格上架管道，掛上標(biāo)志，做好色標(biāo)，建立臺(tái)帳。 管道不得彎曲、變形或嚴(yán)重銹蝕，合格材料與不合格材料不得混放。 不同材質(zhì)、不同壓力等級(jí)的要分別安放。尤其要注意焊接鋼管與無縫 鋼管的放置，要便于區(qū)別，嚴(yán)防混淆峭銹鋼管、塑

23、料管不得與碳素鋼管接觸。4）明確標(biāo)高基準(zhǔn)線，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，做好預(yù)埋件，并配合土建及時(shí)做好預(yù)留預(yù)埋工作，并做預(yù)留預(yù)埋的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5）法蘭應(yīng)按直徑大小和壓力等級(jí)分別安放整齊，嚴(yán)防壓力等級(jí)不同但口徑相同的法蘭混淆。2、管道安裝一般要求1）管子、管件閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、銹蝕、凹陷等缺陷。2）管道安裝一般應(yīng)在設(shè)備找正合格，固定完畢后進(jìn)行。3）支架設(shè)置應(yīng)牢固，管座應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)性質(zhì)、管徑大小，按標(biāo)準(zhǔn)圖用支座下的金屬墊板作適量調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。標(biāo)高調(diào)整墊板應(yīng)與預(yù)埋或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間，固定支座(架)應(yīng)保證其焊接強(qiáng)度和安裝固度，

24、以滿足承重和膨脹作用力的要求。4）與設(shè)備連接的管道，不應(yīng)使設(shè)備承受管道安裝所引起重力(或拉力)，嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口，固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備進(jìn)出口，不可避免時(shí)，應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)固后拆除焊接，焊好后清除焊渣等異、雜物后再與設(shè)備連接。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的負(fù)荷。5）埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收并及時(shí)回填土， 分層夯實(shí)。6）冰凍天氣及結(jié)露情況下，不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)排除管內(nèi)積水。7）露天作業(yè)時(shí)，雨天不得進(jìn)行管道除銹和防腐刷油工作，管內(nèi)壁防 腐刷油時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)雜物及銹蝕層，保證防腐刷油質(zhì)量。8）管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9）埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措

25、施，管道穿 越道路，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。 10）管道安裝時(shí)，應(yīng)做好測(cè)量工作，若需安裝的實(shí)測(cè)情況與設(shè)計(jì)有 較大誤差時(shí)，應(yīng)以書面聯(lián)系單開工稟告甲方及監(jiān)理，經(jīng)設(shè)計(jì)部門或甲 方書面認(rèn)可或修改后，方可施工，不禁擅自更改設(shè)計(jì)。 11）管道安裝應(yīng)布置合理、美觀，在設(shè)計(jì)要求時(shí)，布局原則是：小 管讓大管；低壓管讓壓力較高的管；管內(nèi)介質(zhì)粘度小的讓粘度大的管。 12）管道在固定支、托架(墩)上布置時(shí)、安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求查 核支、墩的水平坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)埋件及強(qiáng)度質(zhì)量，尤其是固定支架(座)， 應(yīng)查核預(yù)埋板的厚度、預(yù)埋質(zhì)量，若有質(zhì)量問題，應(yīng)嚴(yán)格處理，當(dāng)尺 寸誤差偏差大時(shí)，應(yīng)作統(tǒng)一調(diào)整處理。 13）材料的代用必須經(jīng)設(shè)

26、計(jì)方、甲方監(jiān)理的許可，辦好書面認(rèn)可手 續(xù)，否則不得隨意更改。 14）法蘭與法蘭連接或法蘭與閥門、設(shè)備法蘭接口連接時(shí)，法蘭應(yīng) 垂直于管子中心線，其表面相互平行，法蘭襯墊應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，法 蘭襯墊不應(yīng)突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，法蘭中間不得放置 斜面墊或幾個(gè)襯墊。連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母和蔗不宜大于螺 栓直徑的 1/2。露天安裝時(shí)，安裝完畢后，應(yīng)將螺桿突出螺母部分用黃油作防腐處理，若無設(shè)計(jì)要求，法蘭應(yīng)處于便于檢修部分。 15）閥門必須具有制造廠的合格證明書，使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核 對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。進(jìn)行外觀檢查，閥體無砂眼，密封面應(yīng)緊密， 法桿無彎曲、手輪、填料完好，壓蓋螺栓有足夠的

27、調(diào)節(jié)余量。 16）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向， 閥門的傳動(dòng)裝置及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)處于便于操作位置，應(yīng)進(jìn)行清洗或檢 查，并作必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈活、指示準(zhǔn)備。有熱位移的閥件，傳動(dòng)桿應(yīng)具有補(bǔ)償措施。17）較寺閥門安裝時(shí)，應(yīng)將閥門完全承重在閥門基礎(chǔ)上，避免閥門前后管道受力而影響法蘭接合面嚴(yán)密度和強(qiáng)度。18）安全閥安裝時(shí)，應(yīng)保質(zhì)閥體的垂直度，安全閥排放口應(yīng)設(shè)置在安全位置。排放管避免積水，安全閥安裝完畢時(shí)，應(yīng)(在系統(tǒng)設(shè)入正式運(yùn)行前)按要求作啟跳、回座調(diào)試，調(diào)試后，在工作壓力不得有泄漏，調(diào)試合格后，重做鉛封，并及時(shí)填好安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。安全閥調(diào)試，甲方、監(jiān)理及有關(guān)人員應(yīng)參加。

28、19）減壓閥應(yīng)按要求安裝減閥組。系統(tǒng)試沖洗時(shí)，應(yīng)關(guān)閉減壓前閥門，打開旁通閥，減壓閥應(yīng)在系統(tǒng)投入正式運(yùn)行前進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫調(diào)試記錄。調(diào)試時(shí)應(yīng)有甲方、監(jiān)理參加。DN600mm，且 Pg1MpaZ的閥門，強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。DN600mm，且 Pg1MPa 的閥門，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，10%進(jìn)行檢查，若有不合格再抽查20%。中仍有不合格，則需逐個(gè)檢查。檢查合格的閥門，及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面涂防銹油。關(guān)閉閥門、封閉出口，并掛上“檢查合格”牌子，注明檢查日期、 壓力、檢查人姓名，及時(shí)填

29、寫資料。3、卷管制作：1）管道材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，卷管在加工過程中，板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，并其園滑過渡，修磨處的沈度不得超過板厚的10%。2）卷管校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的 1/6-1/4，樣板與管內(nèi)壁不貼合間隙應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)接縱縫處為壁厚的 10%加 2 毫米，且不大于 3 毫米。離管端 200 毫米的對(duì)接縱縫處應(yīng)為 2 毫米。其它部位為 1 毫米。3）卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3毫米，平直度偏差不應(yīng)在于1毫米。 4）卷管直徑大于600mm時(shí)，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于300毫米。5）卷管組對(duì)兩縱縫間距應(yīng)大于100毫米

30、，支管外徑距縱、環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50毫米，若焊接用無損傷檢查時(shí)，不受此限。 6）卷管及管件同壁厚對(duì)接，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過壁厚的20%，且不大于2毫米。不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)將厚壁端外壁進(jìn)行打磨處理，使其與薄壁端厚度相同，打磨過渡段長(zhǎng)度應(yīng)大于4倍的壁厚差。 7）卷管及管件的制作、安裝其焊接“焊接工藝”執(zhí)行，焊接應(yīng)由持證焊工操作，公稱直徑大于或等于 800mm 時(shí)，對(duì)接外部縫由兩名焊工同時(shí)施焊。8）焊縫不能雙面成型的卷管，公稱直徑大于等于 600 毫米時(shí)，應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。9）管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，除去油、 泥、漆、銹、毛刺等，清理

31、合格后應(yīng)及時(shí)施焊，防止再度污銹。10）焊條應(yīng)嚴(yán)格發(fā)放、保管、使用制度，防止受潮，焊條藥皮應(yīng)脫落和顯著裂紋。11）管子、管件組對(duì)點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致，點(diǎn)固焊的長(zhǎng)度一般為 10-15 毫米，高度為 2-4 毫米，且汪應(yīng)超過管壁厚度的 2/3，點(diǎn)固焊的焊肉，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。12）焊接卡具的焊接工藝焊接材料應(yīng)與正式焊接要求相同，卡具的拆除宜采用氧一乙炔陷切割，并對(duì)其殘留痕跡進(jìn)行修整。13）管道焊后，在探傷、試壓前必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查時(shí)應(yīng)將防礙檢查的渣皮、飛濺物清理工作，表面檢查應(yīng)無裂縫、表面氣孔和夾渣及熔合性飛濺物。咬邊深度0.5mm，咬邊長(zhǎng)度不得大于焊縫全

32、長(zhǎng)的10%，且小于100mm，焊縫表面加強(qiáng)高不得大于1+0.2b(b為焊縫寬度)，且最大為5mm；焊縫表面凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)的 10%，且小于100mm；接頭坡口錯(cuò)位應(yīng)小于壁厚的 25%，且不得大于5mm。14）焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ236-82)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。15）制作合格的管道、管件應(yīng)及時(shí)填寫有關(guān)施工資料，不合格不得安裝。4、鋼管內(nèi)外防腐處理方法1）前處理清除被防腐鋼鐵表面的漬污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，緊附著的銹蝕物可不作清除，重油污等應(yīng)清洗劑，要求表面必須保持清潔干燥無水跡。2）噴

33、涂施工普通防腐施工：根據(jù)實(shí)際條件，可采用機(jī)械噴和手工涂刷，先涂一層底漆(無色)，再上二道面漆。加強(qiáng)防腐，在涂完底漆，刷第一道面漆的同時(shí)，纏上玻璃纖維布，后端上一道面漆。要求： a、用料一定要按配比調(diào)用。B、纖維布內(nèi)，外層用料一定要保和，不得有漏涂、氣泡等，面漆不得有流淌及結(jié)皮。c、前一道基本固化后(表面干燥)才可進(jìn)行下道涂層作。3）管道施工注意事項(xiàng)必須按防腐等級(jí)要求施工。不得在雨天、霧于進(jìn)行露天施工，被涂物的表面必須保持干燥 無水跡。兩組單體按比例混合后必須充分?jǐn)嚢枰院蠓娇赏克?，又必須?據(jù)氣溫情況在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。吊裝管道時(shí)，吊裝管道的鋼絲繩宜上套一段廢舊橡膠管，運(yùn)輸 過程中應(yīng)避免與異物硬

34、性磨擦，以免磨損防腐層。管道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查防腐涂層情況，發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即修補(bǔ)，否則不得吊裝。做管溝內(nèi)接口防腐層時(shí)，必須清洗需防腐部位的泥土，并使其干燥，不得疏忽。5、給水管道安裝本工程給水管道包括廠區(qū)生活、生產(chǎn)給水、消防、冷卻水管道。給水管道施工應(yīng)符合采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，施工1）管子的螺紋應(yīng)規(guī)整。如有斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。 2）管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配合土建預(yù)留孔洞.， 管道穿越直下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取防止措施，對(duì)有嚴(yán)格防水要求的 采用柔性防水套管，一般可采用剛性防水套管。 3）明裝鋼管或成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分；

35、當(dāng)管 道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)， 曲率半徑應(yīng)相等。 4）管道采用焊接時(shí)(包括管道、管件安裝、法蘭安裝、閥門等安裝) 參照第六節(jié)要求。 5）管道支、吊、托架應(yīng)按有關(guān)國(guó)標(biāo)圖集要求施工，保證強(qiáng)度，同時(shí) 不得影響建筑結(jié)構(gòu)的安全，支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 6）鋼管熱彎時(shí)，其彎曲半徑 R3.5( 為管子外徑)，鋼管冷彎時(shí)， 其彎曲半徑 R4。彎曲的橢圓率為：150mm 時(shí)，不得大于 8%，彎 管的管壁減薄率不超過原壁厚的 5%，折皺不平度不得超過 3mm。 7）鍍鋅鋼管采用螺紋連接，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分， 應(yīng)做防腐處理。 8）給水橫管，應(yīng)有 0.00

36、2-0.005 的坡度，消防器具的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。6、污水污泥管道安裝污水和污泥管道及管件的制作安裝，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）為保證污水、污泥在管中流動(dòng)時(shí)的實(shí)際阻力不大于設(shè)計(jì)計(jì)算阻力，因此從安裝中應(yīng)保證管道的坡度和坡向，保證管徑的大小嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，管件制作中，要嚴(yán)格注意蝦米彎的節(jié)數(shù)和彎曲半徑倍數(shù)，三通的制作安裝一定要符合設(shè)計(jì)要求。2）室內(nèi)排水管的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用 45三通、45四通和 90斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè) 45彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90彎頭，坡度和檢查口、清掃口應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。橫管吊卡間距不得大于 2 米

37、。室外排水管埋設(shè)深度慶大于等于 0.7 米，在隱蔽前必須做好灌水試驗(yàn)，并及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄，室內(nèi)衛(wèi)生器具的安裝前符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。排水管道標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般按管底計(jì)算。3）除污器安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并便于檢修操作，系統(tǒng)試壓與沖洗后應(yīng)清掃。4）室外鑄鐵排水管沿直線鋪設(shè)，承插口的環(huán)形間隙應(yīng)符合規(guī)范要 求，承插口填料采用石棉水泥或膨脹水泥。水泥接口施工后，應(yīng)防水 保養(yǎng)措施。鋪設(shè)前，應(yīng)逐根進(jìn)行錘擊檢驗(yàn)，防止裂口，插入口管端插 入部分應(yīng)清除瀝青漆，當(dāng)采用橡膠圈接口時(shí)，在土壤或地下水對(duì)橡膠 圈有腐蝕的地段在回填土前，應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲等材料封閉膠 圈接口。5）鑄鐵下水管安裝時(shí)，如遇晝夜溫差較大

38、時(shí)，接口完成后宜在中間管段及時(shí)回填土及時(shí)保溫(留出接口)，以防溫度變化產(chǎn)生的管道伸、 縮引起接口破壞。管溝的挖、填及管道的轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)按要求施工。7、UPVC 管的安裝1）管道的安裝工程，施工前應(yīng)具備下列條件： a、設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)會(huì)審； b、按批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，已進(jìn)行技術(shù)交底；c、材料、施工力量、機(jī)具等能保證正常施工；d、施工場(chǎng)地及施工用水、電用、材料貯放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施，能滿足施工需要。管道安裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉硬聚氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)

39、，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一定的時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與硬聚氯乙烯管材、管件接觸。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。其尺 寸設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：a、預(yù)留孔尺寸宜較管外徑大 50100mm；b、嵌墻暗管槽尺寸的寬度直為 de+60mm，深度宜為 de+30mm；c、架空管頂上部的凈空不宜小于 100mm。管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施

40、。塑料管道之間的連接宜采用膠粘劑粘接；塑料管與金屬管配件、閥門等的連接應(yīng)采用螺紋連接或法蘭連接。管道的粘接接頭應(yīng)牢固，連接部位應(yīng)嚴(yán)密無孔隙；螺紋管件應(yīng)清潔不亂絲，螺接慶緊固，并留有 23 扣螺紋。飲用水管道在使用前應(yīng)采用每升水中含2030mg的游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)靜置 24h 以上。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗(yàn)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可使用。2）塑料管道配管與粘接管道系統(tǒng)的配管與管道粘接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a、按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實(shí)測(cè)施工圖；b、按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管，并進(jìn)行預(yù)裝配；c、管道粘接；d、接頭養(yǎng)護(hù)。 配管應(yīng)符合

41、下列規(guī)定：a、斷管工具宜選用齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；b、斷管時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線； c、應(yīng)去牛斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為 1015，倒角長(zhǎng)度宜為 2.53.0mm；d、配管是時(shí)，應(yīng)對(duì)承插口的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)。將承插口進(jìn)行試插，自然試插深度以承口長(zhǎng)度的 1/22/3 為宜，并作出標(biāo)記。 管道的粘接連接應(yīng)符合下列規(guī)定a、管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽(yáng)光直射。在-20 以下的環(huán)境中不得操作；b、涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口聽干面不得帶有油膩及污垢；c、在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈，若粘接表面有油污

42、，可用干布蘸清潔劑將其近擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；d、涂抹膠粘劑時(shí)，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量；e、涂抹膠粘劑后，應(yīng)在 20s 內(nèi)完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；f、粘拉旮，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完成。初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，須靜置固化一守時(shí)間，牢固后 方可繼續(xù)安裝。 在零度以下粘接操作時(shí)，不得使膠粘劑結(jié)凍。不得采用明火或 電爐等加熱裝置加熱膠粘劑。 3）塑料管與金屬管配件的螺接 塑料管與金屬管配件采用螺紋連接的管道系統(tǒng)，其連接部位管 道的管徑不得大于 63mm。 塑料管與

43、金屬管連接采用螺接時(shí)，必須采用注射成型的螺紋塑 料管件。其管件螺紋部分的最小壁厚不得小于表 8.3.2 的規(guī)定。 注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺接時(shí)，宜將塑料管件 作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋；若塑料管件作內(nèi)螺紋，則宜使用在注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。 注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺接，宜采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜使用厚白漆、麻絲。4）室內(nèi)管道的敷設(shè)室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。若采用金屬管卡固定管道

44、時(shí)，金屬卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔熱。 在金屬配件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一端，并盡量靠金屬管配件。塑料管道穿過樓板時(shí)，必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管；穿 屋面時(shí)必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于 100mm，并 采取嚴(yán)格的防水措施。管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。塑料管道與其他金屬管道并行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，凈距不宜小于 100mm。并行時(shí)，塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)暗敷的塑料管道墻槽必須采用 1 2 水泥砂漿填補(bǔ)。在塑料管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。5）埋地管道的鋪設(shè)室內(nèi)地坪0.00 以下塑料管道鋪設(shè)宜分兩段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)。 鋪設(shè)管道的溝底平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑 不宜大于 12mm，必要時(shí)可鋪100mm 厚的砂墊層。 埋地管道回填時(shí)，管周四填土不得夾雜硬物直接與塑料管壁接 觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于 12mm 的土壤回填至管頂上側(cè) 300mm 處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不