混凝土工程操作規(guī)程

1、混凝土工程1 內場木工（制模工） 1.1 機械操作工應經專門培訓，方可獨立操作。 1.2 作業(yè)場所應備齊消防器材。嚴禁在作業(yè)場所吸煙和使用明火，并不應存放油、棉紗等易燃物品。 1.3 作業(yè)場所的待加工和已加工木料應堆放整齊，保證道路暢通。 1.4 嚴禁使用無安全防護裝置的木工機械。 1.5 作業(yè)前應檢查施工機具完好可靠，各種安全防護裝置應齊全有效；所有工具不用時應放入工具箱或工具袋內，不應隨意亂放。 1.6 機械應保持清潔，安全防護裝置應齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不應放置雜物。 1.7 機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉動部件應在安裝時做平衡試驗。各種刀具不應有裂紋破損。 1.

2、8 裝設有氣動除塵裝置的木工機械，作業(yè)前應先啟動排塵風機，應經常保持排塵管道不變形、不漏風、不堵塞。并定期清理積存(木屑)室。 1.9 使用電動工具和操作機械時，嚴禁戴手套。 1.10 加工前應檢查并取出木料內釘子、泥沙等傷刃雜物。 1.11 應檢查機器上外露的齒輪、皮帶等處及電力線路的安全罩安全可靠，馬達與其他連接的機械設備應有安全裝置。 1.12 嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜物。 1.13 機械運行時不應跨越機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時應待機械停穩(wěn)后、切斷電源，方可進行。操作人員與輔助人員應密切配合，以同步勻速接送料。 1.14 操

3、作時發(fā)現機器的聲音不正常時，應立即停機檢查處理。 1.15 作業(yè)后應切斷電源，鎖好閘箱，及時清除作業(yè)場所的木屑、刨花。 1.16 木工車床操作應遵守下列規(guī)定： 1.16.1 檢查車床各部裝置及工、卡具應靈活可靠，工件應卡緊并用頂針頂牢，用手轉動試運轉，確認情況良好后，方可開車，并根據工件木質的軟硬，選擇適當的進刀量和調整轉速。嚴禁操作人員帶手套進行木工車床的操作。1.16.2 方形木料應先加工成近似圓柱體后再上車床加工。有癤疤或裂縫的木料均不應上車床車削。1.16.3 車削過程中，不應用手摸檢查工件的光滑程度。用砂紙打磨時，應先將刀架移開后再進行；車床轉動時，無論停電與否，均不應用手來制動。1

4、.16.4 車刀應裝在可以調節(jié)的刀架上，或緊靠在刀架上，嚴禁憑空用手拿著車刀作業(yè)。 1.17 帶鋸機操作應遵守下列規(guī)定：1.17.1 作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側的裂紋長度超過 10mm，鋸條接頭處裂紋長度超過 10mm，連續(xù)缺齒 2 個和接頭超過 3 個的鋸條均不應使用。裂紋長度在以上規(guī)定內的，應在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調整適度后，先空運轉，如聲音正常，無串條現象時，方可作業(yè)。1.17.2 作業(yè)中，操作人員應站在帶鋸機的兩側，跑車開動后，行程范圍內的軌道周圍不應站人，嚴禁在運行中上、下跑車。1.17.3 圓木應緊靠車樁車盤，鉤未掛好不應松動撬杠。操作時手腳不應伸出跑車邊緣。1.17.

5、4 非操作人員不應上車，跑車未停穩(wěn)嚴禁下木料。1.17.5 圓木進鋸前，應調好尺寸，進鋸后不應調整，進鋸速度應均勻，不應過猛。運轉中嚴禁調整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。1.17.6 在木材的尾端越過鋸條 50cm 后，方可倒車。倒車速度不宜過快，應注意木槎、癤疤碰卡鋸條。1.17.7 平臺式帶鋸作業(yè)時，送接料應配合一致。送料、接料時不應將手送進臺面。鋸短料時，應用推棍送料。木料回送時，應離開鋸條 50mm 以上，并須注意木槎、癤疤碰撞鋸條。1.17.8 裝設有氣動吸塵罩的帶鋸機，當木屑堵塞吸塵管口時，嚴禁在運轉中用木棒在鋸輪背側清理管口。1.17.9 鋸機張緊裝置的壓砣(重錘)，應根據鋸條的寬度

6、與厚度調節(jié)檔位或增減副砣，不應用增加重錘重量的辦法克服鋸條口送或串條等現象。1.17.10 操作小帶鋸，左右手應相互配合，不應猛推猛拉。送料時手不應進入臺面，接料時手不應超過鋸口。鋸短料時，應用推棍送料。 1.18 圓鋸機操作應遵守下列規(guī)定：1.18.1 操作前應檢查，鋸片應垂直、無裂紋、無缺齒、無損壞，螺絲應緊固可靠；圓鋸起動后，須待轉速正常后方可進行鋸料。1.18.2 鋸片上方應裝置安全罩、擋板和冷卻水裝置。在鋸片后面，離齒 1015mm 處，應安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。1.18.3 導尺須按所需尺寸，校對正確；進料時，應緊靠導尺，不應用力過猛，遇硬癤應慢推，接料應待料出鋸

7、片 150ram，不應用力硬拉。1.18.4 木料進入鋸口或出鋸口時，速度應慢，以保護鋸片；嚴禁猛拉、猛推。如發(fā)現鋸片突然停止，應立即關閉電源進行檢查。1.18.5 鋸短窄料或鋸到末尾時，應使用推棍，接料應使用刨鉤，手距鋸片不應小于 100mm；不應將手或身體探過鋸片拿取東西；送料時不應將木料左右晃動或高抬，遇木癤應緩慢送料。鋸料長度應不小于 500mm。接近端頭時，應用推棍送料。1.18.6 被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料 1020mm 為限，夾持鋸片的發(fā)蘭盤的直徑應為鋸片直徑的 1/4。超過鋸片半徑的木料，嚴禁上鋸。1.18.7 鋸線走偏，應逐漸糾正，不應猛扳。1.18.8 鋸片應依發(fā)熱情

8、況及鋒利程度及時休息和磨洗。連續(xù)工作 12h，應換另一鋸片。直徑 600mm 以上的鋸片在運轉時應噴水冷卻。1.18.9 工作完畢，須等鋸片停止轉動后，才能離開鋸床，嚴禁用木片或其他物件制動鋸片。 1.19 平面刨(手壓刨)操作應遵守下列規(guī)定：1.19.1 作業(yè)前，應檢查安全防護裝置齊全有效，方可使用，任何人不應擅自拆除。如發(fā)現問題，應報告安全技術部門，經檢查處理后，才能繼續(xù)使用。開車前，還須檢查刨刀應裝牢，導尺應垂直，安全擋蓋彈簧應靈敏可靠，確保無誤后，方可開始工作。1.19.2 刨料時應保持身體穩(wěn)定，雙手操作，且手應按在料的上面，手指應離開刨口 50mm 以上。嚴禁用手在木料后端送料和跨越

9、刨口進行刨削。1.19.3 刨刀吃料深度不應大于 1.5mm，刨料長度小于 400mm 時，應用壓板或壓棍推料，嚴禁刨長度小于 30mm，厚度小于 15mm 的木料。進料速度應保持均勻，經過刨口時用力應輕，嚴禁在刨刀上方回料。1.19.4 刨木料時，應先刨大面，后刨小面，進料時須和導尺及臺面貼平。1.19.5 操作時，手須按在木料上面(不應按于側面)用左手壓，右手推，均勻推進，如兩人操作，木料應超過刨刀 15mm 后，助手才能接拉，兩人應合作，嚴禁猛拉猛推。1.19.6 被刨木料如有破裂或硬癤等缺陷時，應處理后再進行刨削；刨舊料前，應將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、癤疤應緩慢送料，嚴禁用手

10、按在癤疤上送料。1.19.7 換刀片時應拉閘斷電或摘掉皮帶。1.19.8 刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不應小于 10mm。緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不應過松或過緊。1.19.9 機械運轉時不應進行維修，更不應將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。作業(yè)中，手不應伸人安全罩內進行清掃等工作。1.19.10 工作完畢，刨刀停止后，拉閘斷電，方可進行清掃及設備保養(yǎng)等工作。 1.20 壓刨床(單面和多面)操作應遵守下列規(guī)定：1.20.1 壓刨床應用單向開關，不應安裝倒順開關，三、四面刨應按順序開動。1.20.2 作業(yè)前，須緊固好刨刀，刨刃應鋒利，并根據制品

11、要求調節(jié)好臺面與刨刀尺寸。3 開車時，先將起動把轉向啟動位置，待電動機起動后再轉至運轉位置，空轉 13min 無異常后，方可進料。4 嚴禁一次刨削兩塊不同材質或不同規(guī)格的木料，被刨的木料不應超過機械所規(guī)定的厚度。操作者應站在刨床的一側，送入木料時，應先送大頭，出料后應有人接料。接、送料時，不應戴手套。5 刨刀與刨床臺面的水平間隙應在 1030mm 之間。刨刀螺絲重量應相等，緊固時用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。6 進料應平直，發(fā)現材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正。送料時手指應離開滾筒 200mm 以外，接料應待料走出臺面。7 每次進刀量應為 25mm，如遇硬物或癤疤，

12、應減小進刀量，降低送料速度。8 刨木料應先刨立面，再刨平面。被刨木料長度不能短于前后壓滾筒中心距離，刨短料時，須連續(xù)進料。刨削 10mm 以下的薄板，應墊托板，方可推進壓刨。9 壓刨應裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料齒輥及托料光棍應調整水平和上下距離一致，齒輥應地于工件表面 12mm，光棍應高出臺面 0.3O.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。10 連續(xù)工作 34h，刨刀須用油石研磨一次。安裝或更換刀片應執(zhí)行安全操作規(guī)程 12.3.19 條的有關規(guī)定。 1.21 開榫機操作應遵守下列規(guī)定：1 作業(yè)前應緊固好刀片，并開機運行 12min，確認正常后，方可作業(yè)。2 作業(yè)時，應側身操作，嚴禁面對刀具

13、。進料速度應均勻，不宜過快，卸裝時，應將工作臺拉回。3 機器轉動時，嚴禁調整上下刀軸的間距。調整尺寸應待機器停穩(wěn)后進行。4 被加工的木料，應用壓料桿壓緊，待切削完畢后，方可松開。短料開榫，應用墊板夾牢，不應用手直接握料。1.5m 以上長料，應兩人操作。5 刀片應及時用油石磨利。6 發(fā)現刨渣或木屑堵塞，應用木棍推出，禁用手掏。7 停車后，應將皮帶放松并清除機器上的木屑。 1.22 木工銑床(裁口機)操作應遵守下列安全規(guī)定：1 操作前，應照產品規(guī)格調節(jié)好刀具位置，經檢查合格后，方可開始工作。2 起動前，應檢查銑刀固定螺栓的緊固度，不應有過緊過松現象。3 進料時，須貼緊臺面導尺，左手按壓，右手推進，

14、注意兩手避開刀刃。4 進料時，應緩慢推進，推進速度應均勻，不宜太快。遇有較大木癤時，應降低進料速度。木料送過刨口 150mm 后再進行接料。當木料銑切到端頭時，應將手移到木料已銑切的另一端接料。送短料時，應用推料棍。5 銑切硬木時，刀口一次不應超過深 15mm、高 50mm，銑切松木時，刀口一次不應超過深 2mm、高 60mm。嚴禁在中間插刀。6 臥式銑床的操作人員，應站在刀刃側面，嚴禁迎刃而立。7 機器轉動時，嚴禁清洗、修理或加油。8 切削工具應有防護罩。 1.23 打眼機操作應遵守下列規(guī)定：1 操作前，應調整好床架和卡具，臺面應平整，卡具應靈活，鉆頭應垂直，鑿心應在鑿套中心卡牢，并與加工件

15、的鉆孔垂直。2 工件應卡緊，打眼時應按構件規(guī)格，眼的大小決定操作速度，開始應慢，然后根據機器力量，均勻加速用力不應過猛。3 打眼時，應使用夾料器，不應用手直接扶料。1.5m 以上長料應使用托架，調頭時，雙手持料，注意周圍人和物。遇癤疤時應緩慢壓下，不應用力過猛，嚴禁戴手套操作。4 為了保持鉆頭的鋒銳，應每隔 lh 涂以少許煤油或柴油，操作時發(fā)現冒煙應立即提出鉆頭。5 清理鑿渣時應用刷子或吹風器，嚴禁用手直接清理鉆出的木渣。6 作業(yè)中，如鑿心被木楂或木茬卡阻或因猛壓產生高溫使木料冒煙時，應立即抬起手柄，提起鉆頭。深度超過鑿渣出口應勤拔鉆頭。木料下應墊以托木。7 更換鑿心時，應先停車切斷電源并須在

16、平臺上墊上木板后方可進行。調整臺面或卡具時，應先停車。 1.24 刮邊機（包括直邊機）操作應遵守下列規(guī)定：1 木料應按壓在推車上，后端應頂牢。推進速度應慢，手不應送料到刨口。2 刀部應設置堅固的防護罩。每次進刀量不應超過 4mm 。 2 支模工 2.1 用手鋸鋸開小木料時，應用腳踏牢木料的一端，當鋸近末端時應輕拉。 2.2 鑿眼時，鑿把不應過度傾斜，鑿柄和木料之間的角度不應太大。 2.3 斧頭劈削木料時，應防止木料上硬節(jié)彈出。 2.4 使用斧頭或鐵錘時應檢查木柄，木柄應牢固裝緊。 2.5 有釘子的木板，應將釘子砸彎或拔出。 2.6 工作室內嚴禁吸煙。 2.7 操作電刨電鋸等電動機具前，應先對絕

17、緣進行檢查，絕緣應良好，防護裝置應齊備、有效，機件連接應牢固可靠，冷卻水管應通暢。應經檢查試車合格后，方可正式操作。 2.8 使用電刨電鋸等電動木工機具時應遵守電動機具的安全操作規(guī)定。 2.9 模板及材料運輸應遵守下列規(guī)定：1 搬運前，應根據實際情況選擇合適的交通路線，并檢查沿路路況，沿路應無障礙物。2 搬運模板及模板構件，應放在指定的地點并碼放整齊，在腳手架上放料應均勻擺開，且不應超過負荷。3 使用平(拖)車搬運大(特種定型)模板時，應對模板進行可靠的固定，若有“三超”時應事先檢查交通線路，做好沿線的安全工作，并應遵守 4.7 節(jié)及水利水電工程土建施工安全技術規(guī)程(SL 3992007)6.

18、2.3 條的有關規(guī)定。 2.10 模板安裝應遵守下列規(guī)定：1 作業(yè)前應檢查模板、支撐等構件，模板、支撐等構件應符合安全要求，鋼模板應無嚴重銹蝕和變形，木模板及支撐材質應合格。2 模板工程作業(yè)高度在 2m 及以上時應設置安全防護設施，高空作業(yè)應掛好安全帶。3 登高作業(yè)應遵守 SL 398 的有關規(guī)定。4 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不應進行下道工序。5 作業(yè)時，木工工具應放在工具袋或工具套中，上下傳遞應用繩子吊送，不應拋擲。6 起吊模板前，應檢查模板結構，模板結構應牢固。起吊時，應有專人指揮。7 嚴禁在懸吊式模板和高空獨木上行走；不應在模板拉桿和支撐上攀爬。8 應使用合格的材料。頂撐應垂直

19、，底端應平整堅實，并加墊木。木楔應釘牢，模板應用橫順拉桿和剪刀撐固定。9 基礎及地下工程模板安裝時，應檢查基坑邊坡的穩(wěn)定情況，應無裂縫或塌方的危險，基坑上口邊沿 1m 以內不得堆放模板及材料；向槽(坑)內運送模板等構件時，嚴禁拋擲。使用起重機械運送時，起重構件下方不得站人。上下平臺應設梯子，模板材料應平放，不應靠立在槽(坑)邊上，分段支模時，應隨時加固。10 模板的立柱頂撐應設牢固的拉桿，應與牢靠的臨時物件相連接，模板安裝過程中不應間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等應安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可離開。 2.11 立柱支模，每根立柱接頭以及斜拉桿及水平拉桿的接頭不應超過兩個。采用雙層支柱時，應

20、先將下層固定后再支上層，上下應垂直對正，并加斜撐。 2.12 支立柱子模板，應隨立隨用雙面斜撐固定；組裝立柱模板時，四周應設牢固支撐，如柱模在 6m 以上，應將幾個柱模連成整體；支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺，不應站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立側模。 2.13 支立圈梁、陽臺、挑檐、雨罩模板時，其支柱斜撐均應支實，拉桿應牢固，應設立腳手架和作業(yè)平臺，操作人員應掛牢安全帶。 2.14 樓板頂留孔洞應加蓋板，或掛安全網，并設警示標志。 2.15 使用桁架支模和吊模時應嚴格檢查，發(fā)現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。 2.16 模板拆除應遵守下列規(guī)定：1 模板的拆除，應按分段分層從一端退拆。2

21、模板拆除時，應先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除小鋼模板組成的頂板模板時不應將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板應一次性連續(xù)拆完，方可停歇，工完前，不應留下松動和懸掛的模板。3 拆支柱時應先拆板柱，后拆梁的支柱。拆除時不得硬撬、硬砸，不應采用大面積同時撬落。4 拆模作業(yè)時，應設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員應站在平穩(wěn)牢固的地方，保持自身平衡，不應猛撬。5 拆除梁、桁架等預制構件模板時，應隨拆隨加頂撐支牢。6 拆下的模板應用溜槽或拉繩徐徐溜放，并及時清理。7 吊運大型整體模板時，應拴結牢固，且吊點平衡，吊裝、運輸大型模板時，應用卡環(huán)連接，就位后應拉接牢固穩(wěn)定可靠后，

22、方可拆除吊環(huán)。8 拆電梯井及大型孔洞模板時，下層應設置安全網等防墜落措施，并設警戒人員。9 大模板拆除時應遵守 SL 3992007 第 6.2.3 條的有關規(guī)定。 3 鋼筋工 3.1 鋼筋冷軋應遵守下列規(guī)定：1 冷軋機操作工人須經過專業(yè)培訓，熟悉冷軋機構造、性能以及保養(yǎng)和操作方法，方可進行操作。2 作業(yè)前，應仔細檢查傳動部分、電動機、軋輥。3 在送料前，應先開動機器，空載試運轉正常后，方可作業(yè)。4 冷軋鋼筋前，應先了解被軋鋼筋的硬度，不應冷軋超過規(guī)定硬度的鋼筋。5 軋輥轉動時，兩手不應靠近軋滾；軋出的鋼筋，不應往外硬拉。6 送料時，不應使鋼筋在導管內重疊。7 在進料口前方和出料口后方，均應裝

23、置導槽；作業(yè)時，嚴禁非作業(yè)人員接近。 3.2 鋼筋冷拉應遵守下列規(guī)定：1 應根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不應少于 5mm。2 冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，并應安裝防護欄及警示標志。無關人員不應在此停留。操作人員在作業(yè)時應離開鋼筋 2m 以外。3 用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時的高度應限制在離地面 30cm 以內，配重架四周應設欄桿及警示標志。4 作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤

24、滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。5 卷揚機操作人員應看到指揮人員發(fā)出的信號，并應待無關人員離開后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、勻速，當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。6 用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人指揮。7 夜間作業(yè)的照明設施應裝設在張拉危險區(qū)外，當需要裝設在場地上空時，其高度應超過 5m，燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。8 作業(yè)后，應放松卷揚機鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。 3.3 鋼筋人工平直應遵守下列規(guī)定：1 作業(yè)前應檢查矯正器，矯正器應牢固、扳口無裂口、錘柄應堅實。2 鋼筋解捆時，作業(yè)人員

25、嚴禁站在彈出的一面。3 在回直時應把扳手把平，若鋼筋有扭轉不平時，應將扳手適當使力。4 在進行人工平直鋼筋時，掄錘人員周圍應無其他人。5 掄錘人不得戴手套。6 掄錘人的對面不應有人，嚴禁兩人面對面進行掄錘操作。7 不得用小直徑工具彎動大直徑的鋼筋。 3.4 鋼筋機械調直應遵守下列規(guī)定：1 操作人員，應熟悉鋼筋調直機的構造、性能、操作和保養(yǎng)方法。2 作業(yè)前應檢查主要結合部分的牢固性和轉動部分的潤滑情況，機械上不應有其他物件和工具。3 料架料槽應安裝平直，應對準導向筒、調直筒和下切刀的中心線。4 應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，并應檢查軸承無異響

26、，齒輪嚙合良好，運轉正常后方可作業(yè)。5 應按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大 25mm，傳動速度應根據鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調整合格，方可送料。6 在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不應送料；作業(yè)中，嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。7 當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定距離，不應接近。8 送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根 1m 長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。9 經過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。10 鋼筋調直到末端時，人員應躲開。11 作業(yè)中如發(fā)現傳動部分有不正常的聲音等情況，應

27、立即停車檢查，不應使用。12 應經常注意軸承的溫度，如果溫升超過 60時，應停機檢查原因。13 機械作業(yè)時，操作人員不應離開工作崗位。 3.5 鋼筋切斷應遵守下列規(guī)定：1 安放切斷機時，應選擇較堅實的地面，安裝平穩(wěn)，固定式切斷機應有可靠的基礎，移動式切斷機作業(yè)時應楔緊行走輪。2 接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料的長度確定。3 起動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。4 起動后，應先空轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。5 機械未達到正常轉速時不得切除。切料時應使用切刀的中下部位，緊握

28、鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋。嚴禁用兩手握住鋼筋俯身送料。6 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋；一次切斷多根鋼筋時，其總面積應在規(guī)定范圍內。7 剪切低合金鋼時，應更換高硬度的切刀，剪切直徑應符合銘牌規(guī)定。8 切斷短料時，手與切刀之間的距離應保持在 15cm 以上，如手握端小于40cm 時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住和夾牢。9 運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不應停留非作業(yè)人員。10 當發(fā)現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時應立即停機檢修。11 作業(yè)后，應切斷電源，用鋼筋清除切刀間的雜物，進行整機清潔

29、潤滑。12 液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求；起動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。13 手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松；作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。14 操作機器，應由專人負責，嚴禁其他人員擅自開動。 3.6 鋼筋人工彎曲應遵守下列規(guī)定：1 作業(yè)前應先對扳子等工具進行檢查，工具應良好。2 拉板子的人，應在扳口卡好后才能用勁拉，不應用力過猛。3 在同一工作臺上，兩頭彎鋼筋時應互相配合。4 工作區(qū)四周，不應隨便堆放材料和站人。 3.7 鋼筋機械彎曲應遵守下列規(guī)定：

30、1 安置鋼筋彎曲機時，應選擇較堅實的地面，安裝平穩(wěn)，鐵輪應用三角木塊塞好，四周應有足夠搬動鋼筋的場地。2 作業(yè)前，應對各部機件進行檢查，其運行情況應正常。3 導線應絕緣良好，并應裝好觸漏電保護器裝置。4 機器的使用應由專人負責，作業(yè)時應精神集中。5 作業(yè)前先試車檢查回轉方向，作業(yè)時先將鋼筋插好，然后開車回轉。6 應根據鋼筋直徑大小選擇快慢速，并隨時注意電動機的溫度，必要時應停機冷卻。7 檢查修理或清潔保養(yǎng)工作，均應在停機、切斷電源后進行。8 鋼筋應貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不應開錯。9 彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不應拖拉。10 調頭彎曲，應防

31、止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理，均應停機后進行。11 工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。12 應按鋼筋加工的直徑和彎曲半徑的要求裝好相應規(guī)格的芯軸和成型擋鐵軸，芯軸直徑應為鋼筋直徑的 2.5 倍，擋鐵軸應有軸套。13 擋鐵軸的直徑和強度不應小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不應在彎曲機上彎曲。14 應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、鐵盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。15 作業(yè)時應將鋼筋需彎一端插入轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。16 作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換

32、角度以及調速，也不應進行清掃和加油。17 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。18 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。19 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人；彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不應朝上。20 轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。21 作業(yè)后，應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹雜物。 3.8 除銹作業(yè)應遵守下列規(guī)定：1 作業(yè)時應戴好防塵口罩、防護鏡等防護用品；操作人員應站在上風的地方，在下風的地方不應有人停留。2 利用旋轉鋼絲刷除銹時，手不應離旋轉刷太近。3 帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹

33、。4 除銹應在基本調直后進行，操作時應放平握緊，站在鋼絲刷側面。5 鋼筋的除銹工作應在人少的地方進行。 3.9 點焊、對焊機的使用(包括鐓頭機)應遵守下列規(guī)定：1 操作人員應經專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。2 焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，應有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。3 焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發(fā)現焊頭漏電，應嚴禁使用，立即檢修。4 操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上；工作棚應用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。5 對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)，應定期檢查修理。冷卻水管應保持暢通，不應漏水和超過規(guī)定溫度。 3.10 鋼筋運輸與堆放應

34、遵守下列規(guī)定：1 人工搬運鋼筋時，應動作一致，在起落、停止和上下坡道或拐彎時，應互相呼應，步伐穩(wěn)慢。應注意鋼筋頭尾擺動。2 搬運及堆放鋼筋時，鋼筋與電力線路應保持安全距離。3 人工垂直運送鋼筋時，應搭設馬道和防護欄，并應先對繩索綁扣等機具進行檢查，繩索綁扣等機具應牢固。上邊接料人員，應掛好安全帶，應站在護身欄內操作，吊運時垂直下方嚴禁站人。4 吊運鋼筋時，應捆綁牢固，吊點設置應合理，宜設在鋼筋長度的 1/4 和3/4 兩處，吊運時鋼筋應平穩(wěn)上升，不應超重起吊，嚴禁單吊點起吊。5 起吊鋼筋或鋼骨架時，下方嚴禁站人，待鋼筋骨架降落至離地面或轉運平臺安裝標高 1m 以內人員方可靠近操作，待就位加固后

35、，方可摘鉤。6 鋼筋在運輸和儲存時，應保留標牌，并按類別批次分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。7 鋼筋或骨架堆放時，應墊方木或混凝土塊。堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤，應朝上。8 臨時堆放鋼筋，不應過分集中，應考慮模板、平臺或腳手架的承載能力；在新澆混凝土強度未達到 1.2MPa 前，不應堆放鋼筋。9 鋼筋運輸與堆放還應遵守 SL 3992007 第 6.3.3 條的有關規(guī)定。 3.11 鋼筋連接應遵守以下規(guī)定：1 焊接與氣壓焊連接應遵守 SL 3992007 第 6.3.2 第 1 款與 SL 3982007 的有關規(guī)定。2 機械連接應遵守 SL 3992007 第 6.3.2 條第

36、3 款的有關規(guī)定。 3.12 鋼筋綁扎應遵守以下規(guī)定：1 高處綁扎鋼筋，應搭有穩(wěn)固的腳手架和工作平臺。2 進出倉面應使用相應的爬梯，嚴禁任何人在鋼筋上行走或站立。3 在腳手架或平臺上放置鋼筋時嚴禁超過規(guī)定重量，并應使鋼筋分散放置。4 在低處向上傳遞鋼筋時，每次只能傳遞一根，若用繩索往上吊時，其繩索應有足夠的強度。綁扎應牢固。5 與電焊工配合作業(yè)時，不應正視電焊弧光。6 鋼筋嚴禁和電線接觸，夜晚照明線應架高走邊。7 使用的工器具、零星材料等不應放在鋼筋上。8 在起吊預制的鋼筋和骨架前，應對其進行檢查，其本身的結構和各部件的連接應牢固可靠。9 在洞心綁扎打頂拱鋼筋時，應在拱模兩頭外側搭設腳手架，并

37、鋪好腳手板。10 鋼筋往頂拱運送時，不應強往里推。4 混凝土工(含清基工) 1 混凝土工進倉操作時，應戴安全帽，穿膠靴并使用必要防護用品。 2 高處作業(yè)時，首先檢查腳手架、馬道平臺、欄桿應安全可靠。鋪設的腳手板應固定，不應懸空探頭。 3 手推車向料斗倒料，應有擋車措施，不應用力過猛和撒把。 4 用井架運輸時，小車把不應伸出籠外，車輪前后應擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。 5 下料口應釘擋板，根據實際情況架設護身欄桿。 6 機動自卸斗車，作業(yè)前先檢查斗車裝置應完好，剎車應靈活可靠，斗車應清掃干凈。 7 電瓶機車拖拉斗車運行中，應服從統一指揮、統一信號，跟車人員嚴禁站在兩斗車之間。 8 在卸混凝土料前，應將斗車剎

38、住，腳應站穩(wěn)，兩手握緊車斗倒料。 9 每班工作結束時，使用的斗車應全部洗刷干凈。 10 使用卷場機運輸混凝土時，卷揚機道應有專人負責斗車掛鉤及指揮信號工作。嚴防跑車傷人。 11 料斗垂直提升混凝土時，卸料人員的操作部位應搭設工作平臺，周圍應設護身欄桿，操作時不應站在溜槽幫上。使用攔載料斗的頂棍，應準確地頂在料斗邊的中間。 12 多層垂直運輸，應裝設燈、鈴等聯系信號。料斗運行時，不應向井筒內伸頭看望或伸手招呼。 13 使用溜槽、溜筒，應連接牢固，操作平臺應有防護欄桿，不應站在溜槽、溜筒邊上操作。溜槽、溜筒、出料口處不應站人。 14 指揮機動自卸斗車、混凝土攪拌車就位卸料時，指揮人員應站在車輛的后

39、側面指揮，不應直接站在車輛后面。 15 用混凝土泵輸送混凝土時，管道接頭應完好，管道的腳手架應牢固，且不應直接與鋼筋或模板相連。 16 使用立式、臥式吊罐，應在兩只吊耳完全掛妥，卸料口關閉后才能起吊。 17 卸料應規(guī)定聯系信號和方式，吊罐下方嚴禁站人，吊罐就位時，不應用手或繩硬拉。 18 混凝土工除應遵守本規(guī)定外，還應遵守 SL 3992007 第 6.5 節(jié)的有關規(guī)定。 19 平倉振搗應遵守下列規(guī)定：1 人工平倉時，作業(yè)人員動作應協調一致，使用的鐵鍬和拉繩應牢固。2 機械平倉時，操作人員應經專業(yè)培訓合格后上崗作業(yè)，作業(yè)前應檢查設備確認完好后作業(yè)。平倉時應安排專人指揮和監(jiān)護，與模板應保持相應的

40、安全距離。3 澆筑較高或特殊倉面時，不應隨意更改和調整拉桿及支撐的位置。4 澆筑無板框架結構梁柱混凝土時，應搭設臨時腳手架、作業(yè)平臺，并設防護欄桿，不應站在模板上或支撐上操作。5 澆筑梁板時，應搭設臨時澆筑平臺，不應亂踩鋼筋，并防止鋼筋鉤掛住絆倒。6 澆筑圈梁、挑檐、陽臺、雨罩等混凝土時，外部應設安全網或其他防護措施。7 澆筑拱形結構，應自兩邊拱腳處對稱下料振搗。8 凡現支模板澆筑混凝土時，應派專人監(jiān)看承重支撐桿件，發(fā)現異常時，應立即停止?jié)仓冯x人員，采取措施處理。 20 振動器的使用應遵守下列規(guī)定：1 電動插入式振動器使用應遵守下列規(guī)定：1） 操作人員應經過必要的用電安全教育，作業(yè)人員應穿絕

41、緣鞋(膠鞋)、戴絕緣手套。2） 使用振動器前，應經電工檢驗確認安全后方可使用，開關箱內應裝設觸漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不應破皮漏電。3） 電纜線應滿足操作所需的長度，電纜線上不應堆壓物品和讓車輛碾軋，不應用電纜線拖拉或吊掛振動器。4） 使用前應檢查各部并確認連接牢固，旋轉方向正確。5） 振動器不應在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時應斷開電源。6） 作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不應小于 50cm，操作時，應將振動棒垂直地沉人混凝土，不應用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不應全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的 34，不宜觸及鋼筋、芯管、預埋件

42、和模板。7） 振動棒軟管不得出現斷裂，當軟管使用過久長度增長時，應及時修復或更換。8） 作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源，不應用軟管拖拉電機。9） 作業(yè)完畢應將電機(含變頻機組)軟管振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時不應堆壓軟管應平直放好，并應對電機(含變頻機組)采取防潮措施。2 附著式、平板式振動器應遵守下列規(guī)定：1） 附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時電動機應保持水平狀態(tài)。2） 在一個模板上同時使用多個附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。3） 安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應準確，應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損，底腳螺栓應緊固，各螺栓孔的緊固程度應一致。4） 作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振，試振不應在干硬或硬質物體上進行。5） 使用時，引出電纜線不應拉得過緊，更不應斷裂。作業(yè)時應隨時觀察電器設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。6） 附著式