焊接專業(yè)施工組織設計

1、鍋爐本體中大口徑管道焊接 JSDY-HJ-003 1/15工程名稱：嵐山區(qū)集中供熱工程 編號：作業(yè)項目名稱：焊接專業(yè)施工組織設計（#2標段）：中國能建江蘇電建一公司山東日照項目部編寫： 日期：審核： 日期：審定： 日期： 批準： 日期：出版日期：2013.02.25版次：第一版#2機組焊接專業(yè)施工組織設計 25 /24目 錄1 工程概況2 編制依據(jù)3 施工組織及人力資源計劃4 主要施工方案5 季節(jié)性施工技術措施6 施工技術及物資供應計劃7 綜合進度安排8 焊接、熱處理工藝細則9 安全、文明施工及環(huán)境保護措施10工程優(yōu)化項目及其保證措施11竣工移交技術資料的管理附表：職業(yè)健康安全危險源辨識與風險

2、評價表（焊接切割部分）1、工程概況1.1、工程規(guī)模及主要工程量1.1.1、工程規(guī)模本項目建設2300MW亞臨界燃煤供熱機組，兩套機組一次建成投產(chǎn)，并留有擴建余地。配套建設升壓站、煙氣脫硫設施、脫硝設施、除塵設施、海水取排水工程、化補水工程、廢污水處理工程、消防工程、條形煤場工程、灰渣處理工程、采暖首站等。工程計劃兩臺機組在2013年9月底同時投產(chǎn)。我公司承建安裝工程2#標段內的所有安裝工程施工。負責配合本標范圍內設備單體調試及分部試運行，配合參加分系統(tǒng)及整套啟動調試，負責整個啟動調試階段的調試用臨時設施的制作安裝及系統(tǒng)恢復等所有工作。1.1.2、主要工程量 以一臺機組計：鍋爐鋼結構總重約 28

3、00噸煙、風、煤管道約 510噸水冷壁 4332只過熱器 7745只再熱器 2778只省煤器 1344只中大口徑 279只鍋爐附屬管道 約1600余只汽機側管道 約1800余只1.2、設備概況及其設計特點鍋爐為東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的DG1025/17.5II6型亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、四角切向燃燒、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼構架的型汽包爐（空預器、脫硝拉出方式布置）。每臺爐布置一套等離子點火系統(tǒng)和轉爐煤氣助燃系統(tǒng)。鍋爐燃燒系統(tǒng)按中速磨冷一次風直吹式制粉系統(tǒng)設計。鍋爐（B-MCR工況）主要參數(shù)如下：名稱單位BMCR過熱蒸汽流量t/h1025過熱器出口蒸汽壓力MPa1

4、7.5過熱器出口蒸汽溫度541再熱蒸汽流量t/h847.4再熱器進口蒸汽壓力MPa4.0再熱器出口蒸汽壓力MPa3.804再熱器進口蒸汽溫度337.5再熱器出口蒸汽溫度541省煤器進口給水溫度270汽輪機為東方汽輪機股份有限公司亞臨界、單軸、雙缸雙排汽、中間再熱可調抽汽凝汽式汽輪機，型號為CN330/322.8-16.67/0.8/538/538。發(fā)電機：山東濟南發(fā)電設備廠有限公司生產(chǎn)的空冷、自并勵靜止勵磁汽輪發(fā)電機。每臺機組配置4臺低壓加熱器，3臺高壓加熱器。2編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠工程施工組織設計導則國電電源2002849號2.2電力建設工程施工技術管理導則國電源質2002896號2.3

5、 嵐山區(qū)集中供熱工程(#2標段)施工組織總設計2.4鋁母線焊接技術規(guī)程（DL/T754-2001）2.5電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.6焊工技術考核規(guī)程 DL/T 679-20122.7特種設備焊接操作人員考核細則TSG Z6002.20102.8焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-20042.9電力建設安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠（DL5009.1-2002）2.10國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定20102.11火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T 869-2012）2.12火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程（DL/T752-2010）2.13火力發(fā)電

6、廠焊接熱處理技術規(guī)程（DL/T819-2010）2.14T/P91鋼焊接工藝導則電源質2002100號2.15電站鋼結構焊接通用技術條件(DL/6781999)2.16江蘇省電力建設第一工程公司焊接工藝評定2.17工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2011版中電聯(lián)標準201216號2.18火電廠凝汽器管板焊接技術規(guī)程DL/T 1097-20082.19焊接材料質量管理規(guī)程JB/T 3223-19962.20 工程有關圖紙3、人力資源配置計劃3.1焊接專業(yè)需配備以下人員：焊接技術管理人員2人、焊接專職質檢員1人、焊工40人、熱處理工6人、埋弧焊工5人、焊接材料專職管理人員1人。3.2、專業(yè)培

7、訓計劃序號培訓內容培訓對象培訓時間1公司的質保體系文件管理人員、班組長開工初期2工地制定的一系列管理制度、實施細則全體人員開工初期3焊工復試換證到期焊工到期前一個月4焊接專業(yè)強條培訓全體人員開工初期5微機操作（OFFICE、CAD）管理人員工程間隙4、主要施工方案4.1、鍋爐受熱面管子焊接擔任鍋爐受熱面管子焊接的焊工，在施焊前須進行模擬練習，并經(jīng)外觀檢查及無損檢測合格后方可上崗焊接。每項考核數(shù)量不少于兩只（水平、垂直位置各一只）。小口徑崗前考核項目只抽該焊工允許的最高項目，考核評判內容為外觀和射線檢驗；水冷壁管排安裝焊接過程中，應間隔對稱焊接，防止接口變形，在焊口無損檢測合格后，可進行焊口處密

8、封件安裝，密封件焊接時應采用先固定點焊后再密封滿焊的方法。鍋爐受熱面管子焊接的施工工藝重點主要是受熱面蛇型管排的安裝焊接，主要是前屏、后屏、中再、高再，可能有局部位置稍微困難一點，另外一個重點就是壁再，壁再緊貼水冷壁，所以檢測要同步跟上，有問題要及時處理，否則會影響到后續(xù)施工。受熱面管子材質主要有SA-210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、等，都是我們常見的或者工藝相對成熟的鋼種。本工程受熱面管子全部采用Ws或Ws/Ds方法焊接，視管子規(guī)格和位置難易程度并結合焊接工藝評定決定使用哪一種焊接方法。（在以后的焊接一覽表中詳細列出）。對于一個項目有幾種材質的，要對母材和焊材做好標記，防止錯用

9、材料。焊口點固、打底、蓋面應連續(xù)完成，不允許已點固或打底完的焊口過夜。受熱面管子焊接應嚴格把好對口關，防止錯口和折口；局部錯口值不大于壁厚的，且不大于mm；折口值不大于1/100。主蒸汽管道P91焊接時為防止根層焊縫氧化，氬弧焊打底及焊條填充第一、二層焊道時，應在高合金管子內壁充氬氣保護。充氬氣保護可參照下列要求進行：充氬保護范圍以坡口中心為準，每側各200-300mm處，以可溶紙或其它可溶材料以耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室。采用“氣針”從坡口間隙中插入進行充氬，開始流量可為10-20L/min，施焊過程中流量應保持在8-10L/min。充氬應提前進行在把管內空氣趕凈后方可施焊。對于汽機油系統(tǒng)

10、的不銹鋼的焊接，全部采用全氬焊接，焊接前不僅要充氬保護，另外焊接過程中一定要控制好焊接電流不能太大，層間溫度不能大于80，焊縫表面以銀白色最佳不能成灰黑色。4.2、大口徑P91管道焊接4.2.1、P91鋼焊接工藝P91鋼的化學成分CSiMnCrNiMoVWNbNBP91下限0.080.200.308.0-0.850.18-0.060.03-P91上限0.120.500.609.50.41.050.25-0.100.07-P91鋼的機械性能鋼材屈服強度抗拉強度延伸率ASME標準EN標準MpaMpaAkv(J)Akv(J)P91450620-850174147經(jīng)歷過幾個工程的實踐和總結，對我公司來

11、講，P91鋼的焊接已經(jīng)有一套成熟的工藝，主要工藝要點如下：1）焊接時根部進行充氬保護。2）焊前預熱溫度200300。氬弧焊打底預熱溫度100-150。3）P91焊接時層間溫度控制在200300，焊后冷卻到100120恒溫至少1小時。并及時進行焊后熱處理。4）P91熱處理溫度為：750770；還要根據(jù)具體使用的焊接材料綜合考慮。5）P91焊接氬弧焊打底層數(shù)為2層，填充以及蓋面焊縫采用多層多道焊（因坡口局限，20-25mm以下采用單道焊），大徑厚壁管水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道焊縫，中間應有“退火焊道”為宜。6）P91焊接時每層焊接厚度不超過焊條直徑，焊條擺動寬度不超過焊條直徑的4

12、倍。7）對于P91焊接，每層焊接完畢后，用專用工具將焊縫表面清理干凈,露出金屬光澤，再進行下一層道的焊接。8）當焊接接頭不能及時進行熱處理時，應于焊后立即做加熱溫度為350、恒溫時間為24小時的后熱處理。9）考慮到P91鋼材安裝焊接時，周圍環(huán)境溫度如果低于0，應采取措施提高焊縫區(qū)周圍整體溫度高于5，施工時可采用將管道焊縫區(qū)域整體封閉的方法，在封閉區(qū)域內設置熱源均勻加熱，在封閉區(qū)內至少安裝兩個溫度計。整體溫度提高后方可開始施焊。10）P91鋼焊接熱處理工藝措施及檢驗標準參照4.3.1條：P92鋼焊接工藝中制訂的焊接熱處理工藝措施、檢驗標準。焊絲和焊條按工藝評定上的材料選用，或者選用其他工程或兄弟

13、單位使用比較成熟的焊接材料。氬弧焊絲使用前應去除表面油、垢等臟物。焊條于使用前按使用說明書規(guī)定，置于專用烘焙箱內進行烘焙。烘焙參數(shù)按照焊條質保書上的要求進行，使用時應放在80-120的便攜式保溫筒內隨用隨取。大徑厚壁管點固焊時，可采用“定位塊”法點固在坡口內，如圖1所示，點固焊不少于3點，點固焊用的“定位塊”應選用含碳量小于0.25%鋼材為宜。也可以采用自由對口直接點固，但直接點固時應用肉眼或低倍放大鏡仔細檢查點固處有無裂紋，當打底到點固處時宜用機械方法將點固處磨掉并確認無裂紋后重新施焊。圖1：“定位塊”點固焊示意圖焊接過程中，施焊至“定位塊”處時，應將“定位塊”除掉，并將焊點用砂輪機磨掉，不

14、得留有焊疤等痕跡。并以肉眼或低倍放大鏡檢查，確認無裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。焊條電弧焊各層焊道的主要工藝參數(shù)參考值見下表焊層數(shù)焊條直徑（mm）焊道數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）每層填充金屬厚度（mm）2-32.5175-9020-2470-1602.0-3.04-63.21-3100-12520-2470-1602.5-3.2其它4.01-3135-16020-24120-1803.0-4.0大口徑管道應采用兩人對稱焊接，焊接中應將每層焊道接頭錯開10-15mm，同時注意盡量焊得平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。焊工操作技術要熟練，認真觀察熔化狀態(tài)，注意熔池和收尾接頭

15、質量，以避免出現(xiàn)弧坑裂紋。 每層焊道焊接完畢后，應用砂輪機或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈（尤應注意中間接頭和坡口邊緣），經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層。焊縫整體焊接完畢，應將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈，自檢合格后，按工藝規(guī)定進行焊后熱處理。如果焊接接頭有超標缺陷，返修挖補缺陷時應用等離子切割機或角向磨光機徹底挖除缺陷，嚴禁用火焰方法挖除缺陷。挖除缺陷后應徹底去掉淬硬層，并檢查是否有裂紋產(chǎn)生。4.4、中低壓管道焊接壓力1.6Mpa或溫度300的管道必須采用氬弧焊打底，汽輪機、發(fā)電機的冷卻、潤滑系統(tǒng)管道、一段抽汽、二段抽汽、三段抽汽、四段抽汽、給水再循環(huán)、給水減溫、高加疏水、輔汽至除氧器供汽管道、

16、輔汽聯(lián)箱至汽封管道中壓給水潤滑油凈化管道及貯油箱有關管道必須進行氬弧焊打底。其它管道焊接方法按照規(guī)程規(guī)范和業(yè)主相關文件中的規(guī)定執(zhí)行。4.5、凝汽器與低壓缸連接的焊接工藝（鈦冷卻管與端板焊接為Wz，具體焊接工藝將在凝汽器焊接作業(yè)指導書中做詳細的說明）凝汽器與低壓缸連接是汽輪機安裝的一個重要工序，焊接質量對汽輪機的找正和負荷分配有很大的影響，控制焊接順序是凝汽器與低壓缸連接的關鍵。凝汽器與低壓缸的連接形式如下圖2所示： 焊接時需由4名焊工按圖3所示數(shù)字順序依次對稱施工焊。從4處中心開始第1點的焊接。4名焊工在相對側從中心處開始對角焊。在焊接第1點時，間斷焊接的長度為150mm，節(jié)距約為50mm。該

17、區(qū)域的焊接直接影響到低壓缸的軸承部分。間斷焊接完后，焊接剩余部分約每段50mm長。焊接完第1點后，在相反方向進行第2點焊接并打磨平整。在焊接排汽缸時，從第1點到第3點的焊接過程中，焊接距離應相應進行調整。焊接方法采用手工電弧焊，焊條使用低氫型焊條E5015。圖3 焊接順序示意圖施焊過程中，在下汽缸四側臺板處，應裝設監(jiān)視變形的千分表，并設專人監(jiān)視。當由于焊接熱作用引起缸體變形超過允許值或出現(xiàn)較大的不均勻變形時，應暫停施焊，待變形恢復到正常值后，再繼續(xù)焊接。4.6、焊前預熱和熱處理施工方案對需要進行焊前預熱焊接接頭，預熱溫度的選擇可根據(jù)火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程DL/T819和火力發(fā)電廠焊接技術

18、規(guī)程（DL/T869）中表3的規(guī)定值進行選擇或根據(jù)相關焊接工藝評定要求進行選擇。對壁厚6mm的低合金鋼管子、管件和厚度34mm的板件在負溫下焊接時，預熱溫度可在相應規(guī)定值的基礎上提高3050；壁厚 6mm的低合金鋼管子及壁厚15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦適當預熱。本工程需做熱處理的焊口主要有主汽管道及旁路、熱再管道及旁路、主給水管道、高中壓導汽管道、鍋爐連通管、各種集箱、手孔以及高合金鋼小口徑管子等。對管徑219mm、壁厚20mm的管道采用電加熱方式預熱，需要做焊后熱處理的管道或管子采用遠紅外電阻加熱方式進行熱處理；除特殊情況無法采用電阻加熱方式進行熱處理時，可以采用火焰方式進行熱處理，但

19、必須采用遠紅外測溫儀進行監(jiān)控并做好相關的保溫措施。溫度曲線用打點式自動溫度記錄儀記錄。熱處理參數(shù)（如加熱溫度、升降溫速率、恒溫溫度、恒溫時間等）參照相關規(guī)定執(zhí)行。4.7、熱工儀表管及取樣接管座焊接儀表、壓力、取樣等管道的焊接方法采用全氬弧焊接工藝，對接管座焊接要求采用Ws/Ds焊接工藝，要嚴格按照焊接作業(yè)指導書規(guī)定工藝進行焊接，保證焊接質量。在施焊前須進行模擬練習，并經(jīng)外觀檢查及斷面檢查（或無損檢測）合格后方可上崗焊接。有異種鋼焊接的，焊材的選用應遵循：（1）、兩側鋼材均非奧氏體不銹鋼時，選用成份介于二者之間或與合金含量低的一側相配的焊條（焊絲）。（2）、兩側之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量

20、較高的不銹鋼焊條（焊絲）。需要進行預熱異種鋼焊接接頭，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇；需熱處理的異種鋼焊接接頭，應按兩側鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側鋼材的下臨界點Ac1。4.8、電氣鋁母線焊接4.8.1、從事鋁母線焊接的焊工，必須按照鋁母線焊接技術規(guī)程（DL/T754-2001）附錄A中的相關規(guī)定進行考核。取得資格證書后，且在有效期內，方可參加正式焊接工作。4.8.2、鋁母線正式焊接前，應先進行焊接工藝試驗（對接接頭應RT檢驗合格），確認焊接接頭性能（直流電阻值和機械性能）符合相應技術條件后，方可組織焊工培訓和技術考核。4.8.3、焊接前

21、必須確認所焊鋁材的牌號，了解其化學成分、物理和力學性能，正確選定焊接材料和制定合理的焊接工藝。因現(xiàn)場設備及圖紙都沒有到，對所焊鋁材材質還不能具體確定，焊接工藝將編制專門的作業(yè)指導書指導施工。4.8.4、焊接材料（焊絲、氬氣、鎢棒）的質量應符合國家標準或合同規(guī)定的有關標準。4.8.5、焊絲的選用應根據(jù)鋁材的化學成分、性能、焊接性和焊接接頭的使用條件等因素綜合考慮。4.8.6、焊接機具a) 選用電器性能良好、電流調節(jié)靈活、工作性能穩(wěn)定、操作方便和絕緣性能可靠的氬弧焊機。b) 氬弧焊槍應根據(jù)采用的焊接設備選擇。c) 選用指示正確、安全可靠、調節(jié)靈活的氬氣減壓流量計。d) 輸送氬氣和冷卻水用的膠管，不

22、得與輸送其他氣體的膠管混用。膠管質地應柔軟，無裂縫、漏氣和漏水現(xiàn)象。e) 與焊槍連接的導線應有足夠的長度。導線應接觸良好，質地柔軟、絕緣層耐磨、無漏電現(xiàn)象。4.8.7、具體焊接工藝措施可根據(jù)鋁母線焊接作業(yè)指導書執(zhí)行，焊接前要對參加施焊焊工進行進行詳細認真的技術交底。并在實際焊接過程中進行監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況。4.8.8、鋁母線焊接完畢后，要進行嚴格的自檢和專檢，實行三級檢查驗收制度。4.8.9、焊接檢驗及評定標準可根據(jù)鋁母線焊接技術規(guī)程（DL/T754-2001）中表9、表10、表11有關規(guī)定執(zhí)行。a) 焊接完成后，焊件變形彎折偏移不應大于0.2%，錯口值（中心偏移）不應大于0.5mm。b)

23、 焊接接頭的無損探傷如出現(xiàn)不合格時，除對不合格焊接接頭進行返修外，應從該焊工當日的同一批接頭中按不合格數(shù)的加倍數(shù)進行檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則判定該批焊接接頭不合格。對返修后的焊接接頭應重新進行檢驗。4.9、其他管道安裝焊接本工程中我公司承建的#2標段中主要就是煙、風、煤、粉、灰管道組合安裝焊接，在焊接前要清除焊口表面周圍1015mm范圍內的油、漆、垢、銹直至露出金屬光澤。施焊焊工要有板材項目的焊工合格證書并在有效期內。要注意施工工序和焊接順序，盡量避免焊縫過于集中，防止焊接變形發(fā)生。焊接完畢后，要加強自檢和專檢，合格后要進行100%的滲油試驗檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。5、季節(jié)性施工技術

24、措施5.1、夏季、雨季前應做好防風、防雨、防火、防暑降溫等準備工作； 5.2、夏季施工應根據(jù)施工特點和氣溫情況適當調整作息時間，并應采取一系列有效的防暑降溫措施。5.3、冬季施工現(xiàn)場的道路以及腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪應及時清除，應穿防滑鞋進入施工現(xiàn)場。6、施工技術及物資供應計劃6.1、施工技術計劃6.1.1、每個施工項目開工前必須編制好相應的作業(yè)指導書，并經(jīng)審核批準。作業(yè)指導書及文件包編制計劃見下表：作業(yè)指導書一覽表編號作業(yè)指導名稱編制單位類別報總包審批報監(jiān)理審批JSDY-HJ-01鍋爐鋼結構焊接機爐工地JSDY-HJ-02鍋爐省煤器焊接機爐工地JSDY-HJ-03鍋爐水冷壁焊接機爐工

25、地JSDY-HJ-04鍋爐過熱器焊接機爐工地JSDY-HJ-05鍋爐再熱器焊接機爐工地JSDY-HJ-06鍋爐本體中大口徑管道焊接機爐工地JSDY-HJ-08焊前預熱及焊后熱處理施工機爐工地JSDY-HJ-09鍋爐密封焊接機爐工地JSDY-HJ-10鍋爐六道制作焊接機爐工地JSDY-HJ-11鍋爐六道安裝焊接機爐工地JSDY-HJ-12電除塵安裝焊接機爐工地JSDY-HJ-13主蒸汽及高壓導汽管道焊接機爐工地JSDY-HJ-14再熱蒸汽熱段及中壓導汽管道焊接機爐工地JSDY-HJ-15再熱蒸汽冷段管道焊接機爐工地JSDY-HJ-16主給水管道焊接機爐工地JSDY-HJ-17汽機抽汽管道焊接機爐

26、工地JSDY-HJ-18汽機油系統(tǒng)管道焊接機爐工地JSDY-HJ-19一般承壓管道焊接機爐工地JSDY-HJ-22凝汽器組合安裝焊接機爐工地JSDY-HJ-28電氣鋁母線安裝焊接電控工地JSDY-HJ-29熱控取源部件及管路焊接電控工地6.1.2、需要標識的受監(jiān)焊口，在開工前需確定標識方式，通知金屬試驗室，并報工程管理科焊接專業(yè)人員備案。6.1.3、二級焊條庫的焊接材料領用、保管、發(fā)放、回收等的管理制度齊全，臺帳清晰，各類焊接材料的標識簡潔、明確，其堆放整齊；原材料的質報書完整；烘箱溫度計校驗合格。焊接設備如電焊機、熱處理設備性能可靠，運行完好。機械監(jiān)護、維修，由專業(yè)人員承擔。電焊機及熱處理設

27、備控制工藝參數(shù)的電壓表、電流表、流量計可靠、準確，并在檢驗有效期內。6.2、主要機具計劃序號名 稱型號（規(guī)格）單位數(shù)量1電焊機ZX5400臺602電焊機BX3400臺603電焊機ZX7-400臺404埋弧焊機ZXG-1000臺15熱處理電腦控溫柜DWK-360KW臺36焊條烘箱100型臺37中長圖自動記錄儀EH-06臺68立式砂輪機250mm臺19打樣機100T臺110空氣等離子弧切割機LGK8-100臺111坡口機臺212軌道式半自動火焰切割機臺213鋁母線專用焊機NSA-500-1臺314便攜式溫度控制儀臺315數(shù)字智能超聲波探傷儀PXUT-280臺316數(shù)字智能超聲波探傷儀HS600B臺

28、317x射線探傷機XXG-2505臺418磁粉探傷儀XDEY-型臺219光譜分析儀WKX臺620觀片燈TH-100A臺421黑白密度計TD-210臺422超聲波測厚儀DC-2000B臺323里氏硬度儀DHT-100臺224射線機DL-VA（Se75）臺325射線機DL-A（Ir192）臺326CO2氣體保護焊機IGBT逆變式NBC250臺66.3、主要工器具計劃序號名 稱型 號單位數(shù)量1氬弧焊槍QQ-85/150A把1302氬弧焊槍QQ-85/200A把103氬氣流量計AT-30只1304電焊鉗300A把8005電焊面罩手持式把1506焊條保溫筒TRB-5只1307焊接電纜25mm2米5000

29、8焊接電纜35mm2米100009逆變機調節(jié)器線根15010熱電偶補償導線K.EU2, 21.5米400011烘把大號把212風動返修鉆FJ把613風動磨光機FM把414火焊炬H01-06把215熱電偶K型3、1000-1200支18016電焊手套付150017氬氣皮管30米/卷卷6018榔頭1.5P把3019半圓銼8”把15020鋒鋼鋸條根3021鋼絲刷把3022弧光眼鏡付10023電纜快速接頭DKJ-70公式只20024電纜快速接頭DKJ-50 套20025鋒鋼鑿子把5026炭弧氣刨槍TBQ-600把106.4、焊接材料計劃（一臺機組）序號名 稱牌號（型號）數(shù) 量(噸)1焊條J422202

30、焊條J507203焊條R31724焊條R30715焊條R40716焊條CROMOCORD9M17焊條A1321.88焊條A3120.69氬弧焊絲TIG-J500.210氬弧焊絲TIG-R310.211氬弧焊絲TIG-R300.212氬弧焊絲TIG-R400.113氬弧焊絲WSG-CRMO90.114氬弧焊絲YB-1320.415不銹鋼焊絲H1Cr19Ni9Ti0.26.5、力能布置6.5.1、氧氣、乙炔、氬氣的供應為了保證焊接與切割工作的安全和成本節(jié)約，提高施工現(xiàn)場安全文明施工管理水平，決定制作專用的氧氣、乙炔籠進行統(tǒng)一的規(guī)劃和布置。為方便施工，氬氣的供應將以散裝方式進行布置，做到合理和布置整

31、齊。6.5.2、電焊機及熱處理設備的布置本工程共需逆變電焊機100臺，交流電焊機60臺（主要用于煙、風煤管道制作和），熱處理設備（遠紅外電腦自動控溫柜）3臺、埋弧自動焊機1臺、CO2氣體保護焊機6臺。鍋爐房和汽機房的電焊機擬采用分層布置。7、綜合進度安排本工程#2機組安裝工期為10個月。#2爐鋼架吊裝開始 2012.11.18#2受熱面組合開始 2013.03.09#2大板梁就位完成 2013.04.08#2鍋爐整體水壓完 2013.07.21#2鍋爐化學清洗完 2013.08.31 #2點火沖管完 2013.09.10#2整套啟動至移交生產(chǎn) 2013.09.212013.09.288焊接、熱

32、處理施工工藝細則8.1施焊焊工必須有相應項目的考核合格證書并在有效期內，熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓考核取得資格證書。熱處理、烘箱及各類氣瓶使用的表計必須經(jīng)計量檢驗合格，方可使用。8.2焊工應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝和技術措施進行施焊，熱處理工應遵守作業(yè)指導書和交底規(guī)定，做到操作無誤、記錄準確。8.3焊接工藝流程（見圖4）8.4焊工要把好安裝對口關、裝配順序關、作業(yè)環(huán)境關，對不符合要求的對口有權拒絕施焊。焊口對口時應盡量自由對接，避免出現(xiàn)強力對口，杜絕出現(xiàn)折口、錯口現(xiàn)象，盡可能減小焊接接頭內部應力。8.5焊工應對使用的焊接材料進行檢查，嚴禁錯用材料，對不合格或有懷疑的焊接材料應停止

33、使用，并匯報有關人員。8.6凡受監(jiān)部件焊接，焊工必須用保溫桶領裝焊條并備齊必要的工器具，焊絲使用前必須用砂紙打磨出金屬光澤。8.7需要預熱的焊口，在施焊前應按規(guī)定的方式及參數(shù)進行預熱。8.8除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應連續(xù)完成，不得中途停止施焊，更不得將未焊完的焊口過夜（包括點焊口）。因不可預料的原因被迫停止時，應及時采取防護措施，重新焊接前應嚴格檢查，確認焊口無裂紋等異常情況后，方可繼續(xù)焊接，需預熱的焊口應重新預熱。8.9焊接過程中應做好清理檢查工作。注意表面工藝質量，做到焊縫表面整齊、過渡圓滑、成形美觀。8.10焊接完成后，應仔細檢查表面質量，有超標缺陷的，應及時消除。并及時填寫自檢

34、單交工地專職質檢員復檢。8.11需要做焊后熱處理的焊口，應在焊縫表面檢查合格后按給定的規(guī)范參數(shù)做熱處理。8.12熱處理過程中，必須有人監(jiān)控儀器、儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理，準確記錄熱處理曲線。8.13當熱處理記錄曲線與所要求的規(guī)范參數(shù)不符時，應對熱處理焊口進行硬度測試，如硬度不符合要求，需重新進行熱處理。(T/P91以及 T/P92鋼焊口熱處理后需做100%的硬度測定)8.14返修焊口必須遵守返修措施，在接到返修通知單當日返修完畢，并確保一次返修合格。8.15對模范遵守工藝制度并取得優(yōu)良質量的焊工或熱處理工給予獎勵，對違反工藝制度，經(jīng)教育不改，造成嚴重質量事故或不良后果者，將給予嚴肅處理。9

35、安全、文明施工及環(huán)境保護措施9.1建立安全文明施工管理網(wǎng)絡體系，制定安全文明施工管理制度，加大管理力度，杜絕各類違章現(xiàn)象。實行區(qū)域環(huán)境管理，創(chuàng)建文明環(huán)境示范區(qū)。9.2各級項目技術負責人在編制作業(yè)指導書時，針對項目施工特點，編制具體的安全文明施工措施，交底后付諸實施，并督促檢查。9.3工地專職安全員負責現(xiàn)場安全文明施工的監(jiān)督檢查及安全措施的落實工作，對不合要求的及時要求整改。9.4施工班組負責人對各自的施工區(qū)域按規(guī)定要求做好安全文明施工管理工作。9.5凡參加施焊焊工須經(jīng)體檢合格后方可上崗。9.6熱處理加熱爐周圍應設防護欄，并懸掛警示牌或警告旗。9.7焊接“龍頭線”一端裝焊鉗，另一端應裝快速接頭的

36、公端，與“龍頭線”相連的電焊二次皮線一端應裝快速接頭的母端。以防止電纜接頭處與設備短路打弧現(xiàn)象。9.8電焊皮線、熱處理電纜以及氧氣、乙炔、氬氣管道走向應有條理，可用“S”形掛鉤沿欄桿敷設，過道處架空布設，不影響通行。9.9施工人員自覺遵守安全文明施工各項管理規(guī)定，安全方面做到“三不傷害”，文明施工方面做到“工完、料盡、場地清”。9.10作業(yè)前班組長、技術人員要對施工人員進行安全、技術、質量交底。不僅要使施工人員明白技術、質量方面的注意事項，還要突出重點，使施工人員清楚在該施工項目中容易發(fā)生那些危險，如何防范。9.11作業(yè)人員在進行焊接工作時必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關規(guī)定，班組應經(jīng)常進行安全

37、教育。9.12進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系牢安全帶，穿焊工專用工作服，絕緣鞋、戴專用手套。9.13高空作業(yè)應備好工具包，施工所用工具盡可能置入其中，不準亂擲焊條頭等雜物。9.14施工用的腳手架以及走道應由專業(yè)竹工搭設和拆除，未經(jīng)原搭設部門的同意，任何人不得私自拆除；腳手架以及走道在使用前必須仔細檢查，確認綁扎牢固、安全可靠后方可使用。9.15施工中使用的電源線，嚴禁有裸露電線，各閘刀、插頭、插座應完好無損。施工用電的接線及拆線應由專業(yè)電工完成，任何人不得私自拆、裝電源。各電源板必需配備漏電保護器。9.16電焊機棚應有良好的防雨措施，電焊機外殼應可靠接地，對電焊機二次出線、熱處理溫控框

38、的一次電源線、二次電源線要經(jīng)常檢查，破損處及時處理，防止觸電（特別是雨后）。9.17焊前檢查并確保工件點下方及四周5m范圍內沒有易燃易爆物品。工作完畢后切斷電源、氣源減少資源上的浪費；檢查現(xiàn)場確認無起火危險后方可離開。9.18焊條頭及時回收，交倉庫統(tǒng)一處理；現(xiàn)場焊渣、廢棄保溫棉等及時清理，送至無害不可回收固體廢棄箱；9.19夜間作業(yè)須有充足的照明，遇到六級或六級以上的大風、大雨、大雪、大霧等天氣應停止露天作業(yè)。9.20焊接作業(yè)時必須避開垂直交叉作業(yè)，否則必須搭設可靠的隔離層。9.21焊接鋁金屬及其合金時，焊接氣體和強弧光對人體有一定危害，必須對焊工加強安全教育和勞動保護。9.22從事焊接工作的

39、人員必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程和有關規(guī)定；檢測人員應經(jīng)過專業(yè)培訓持有有效的輻射人員工作證，熟練掌握業(yè)務技術知識和防護知識；進行探傷檢驗時，必須按有關規(guī)定作好防護工作，射線影響區(qū)域應設置明顯警戒標志，各通道口要拉警戒繩，或設警示牌、警示燈等，嚴禁他人入內；射線檢測操作時，要有專人監(jiān)護，并要配備相應劑量儀、報警儀；采取“屏蔽”、“距離”和“時間”的最佳組合，認真做好環(huán)境和個人衛(wèi)生防護工作；放射源及其裝置應當單獨存放在專用倉庫內，不得與易燃、易爆、腐蝕性物品等一起存放，其貯存場所應當采取有效的防火、防盜、防射線泄漏的安全防護措施，雙門雙鎖，并指定專人負責保管。放射源及其裝置貯存、領取、使用、歸還

40、時，應當進行登記、檢查，做到帳物相符。進出專用庫要辦理相應手續(xù)。10工程優(yōu)化項目及其保證措施10.1焊接工程優(yōu)化項目l 受檢焊口無損檢測一次合格率98%以上。l 中低壓管道不泄漏。l 油系統(tǒng)管道不漏油，真空系統(tǒng)管道不漏真空。l 煙、風、煤管道無泄漏。l 承重鋼結構焊縫成型美觀，符合圖紙要求。l 熱處理焊口的熱處理曲線全部合格。l 焊接接頭表面質量優(yōu)良率99%以上。10.2焊接質量保證措施10.2.1工地應建立質量管理網(wǎng)絡，明確各級質量職責。工地主任為質量第一責任人，焊工是焊接質量的直接負責人，工地專職質檢員主要負責焊接過程監(jiān)督檢查及驗評工作。同時要負責對設備焊縫進行表面質量檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時相

41、關人員匯報。10.2.2加強焊工的技術培訓與理論學習，提高質量意識，增強責任感。10.2.3制定相應的管理制度及技術措施，如焊接質量管理制度、焊接、熱處理施工工藝制度、焊接材料管理制度、焊接缺陷預防及返修措施等，并認真落實執(zhí)行。10.2.4從影響焊接質量的五個基本要素（人、機、料、法、環(huán)）著手，全方位、層層嚴格把關，全過程控制。10.2.5嚴格執(zhí)行檢查驗收制度，自檢不能流于形式，復檢要善于發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，要一級對一級負責。10.2.6積極開展技術革新與QC攻關活動，搞好班組建設，以提高工程焊接質量。10.2.7設立專項質量基金，制定質量獎懲辦法，獎罰分明，調動職工積極性。10.3焊接缺陷預

42、防措施10.3.1焊接操作人員應嚴格按照焊前技術交底及作業(yè)指導書中的各項規(guī)定進行作業(yè)；10.3.2施工區(qū)域內當手工電弧焊風速大于10m/s，氣體保護焊風速大于2m/s，禁止施焊。相對濕度大于60%，禁止施焊，除非采取有效的防風、防雨、防潮措施方可施工。盡量減少因環(huán)境因素導致的氣孔、裂紋等缺陷。10.3.3嚴格清理坡口兩側，使之無油、銹、水分，焊條按規(guī)定烘干并用保溫筒盛裝，以防產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷；10.3.4焊前檢查對口裝配尺寸是否符合要求，打底焊接電流、速度適當，焊條角度要正確，焊接操作要熟練，以防產(chǎn)生未焊透、未熔合等缺陷；10.3.5需要預熱和焊后熱處理的焊接接頭，必須預熱和焊后熱處理，以

43、降低接頭應力，防止裂紋的產(chǎn)生；10.3.6采用氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋；10.3.7多層多道焊時，每層的熔敷金屬厚度和寬度必須符合規(guī)定尺寸，層間溫度符合要求，接頭應錯開，層間清理干凈，檢查無缺陷后方可焊接次層，防止產(chǎn)生裂紋、夾渣、未熔合、氣孔等缺陷；10.3.8為防止產(chǎn)生咬邊，氬弧焊時焊炬應指向母材金屬，焊絲在焊縫兩側應填滿，手工電弧焊時，應選擇合適的電流，電弧長度、焊條角度要合適，焊條擺動時在坡口邊緣要稍慢一些；10.3.9為防止焊瘤的產(chǎn)生，在立、仰焊時，應嚴格控制熔池溫度，不使其過高，電流比平焊要小，盡量采用短弧焊，平焊時坡口間隙不宜過大，電流要

44、適當，一旦發(fā)現(xiàn)熔池燒穿應立即滅弧，使熔池溫度稍下降后再引弧焊接；10.3.10焊縫結尾時應在收弧處作短時間停留或作幾次環(huán)形運條，以便繼續(xù)填加一定量的熔化金屬，防止產(chǎn)生弧坑；10.3.11采用雙面焊接時，應采取清根措施，以保證封底焊質量，防止產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣等缺陷；10.3.12焊接過程中應避免焊條、焊鉗、裸露的電焊皮線與焊件其他部位接觸短路造成電弧擦傷。10.4焊接質量返修措施10.4.1焊接接頭內部有超標缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過三次，合金鋼焊口不宜超過兩次。10.42焊縫返修應由相應合格項目的持證合格焊工擔任。10.43返修前應分析缺陷性質、缺陷長度

45、和寬度，確認缺陷部位。10.44返修時應徹底清除缺陷，挖補方法可采用電動砂輪、風動返修鉆打磨，也可采用火焰吹割法，視具體情況而定。當采用火焰吹割法時，需將吹割后的坡口表面打磨出金屬光澤。坡口應盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等。若采用碳弧氣刨挖除缺陷時，需徹底磨去增碳層，并做著色檢查，確認無裂紋后方可補焊。10.45返修的焊接工藝應與正式焊接工藝相同，返修時預熱應取預熱溫度的上限，加熱范圍也應適當擴大。若返修時缺陷在根部，應采用氬弧焊補焊根部；若返修的焊縫為高合金鋼材料，則同時需要采取有效的防止根部氧化的保護措施。10.46需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理，熱處理結束后，

46、焊補區(qū)表面須經(jīng)修整打磨，使其外形與原焊縫基本一致。若是高合金鋼材料，需要重新進行硬度檢測。10.47返修完畢，按不低于原焊縫質量標準對補焊區(qū)進行檢驗，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應重新挖補返修。10.4.8焊縫表面有超標缺陷時，可用下述方法予以修復： 、焊縫余高過高、余高差超標或有焊瘤時，用機械方法去除，余高不足時先將焊縫清理干凈，然后補焊； 、咬邊超標時，應先清理干凈、后補焊； 、弧坑、氣孔、裂紋都應清理至無缺陷處，而且不應留下尖角，然后進行補焊； 、電弧擦傷必須將其打磨掉，打磨后的凹坑視其具體情況予以補焊； 、焊縫成形不好、過渡處存在突變現(xiàn)象，應打磨成圓滑過渡。10.49凡是不能用局部補焊法修復的

47、缺陷，可割除該焊口，重新加工坡口焊接。10.5焊接材料管理制度10.5.1材料入庫與存貯a、焊接材料入庫前，工地材料員和焊條庫管理員應對每批焊材進行質量驗證，看是否符合計劃要求和技術條件要求，不符合要求的一律不許入庫。合金鋼材料需委托金屬實驗室進行光譜復核并出具報告。正確填寫焊接材料進貨記錄和焊接材料入庫檢查記錄。l 檢查焊接材料的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與計劃一致，質保書是否與實物一致。l 檢查外包裝及干燥程度：焊條、焊絲外包裝應完好無損，無受潮現(xiàn)象。將數(shù)根焊條放在手掌上相互滾動，如發(fā)出清脆的聲響，即表示焊條較干燥，如聽見的是低沉的沙沙聲，或表面起粉，或焊芯、焊絲已生銹，則表明已受潮。l 檢查焊條藥皮強度：將焊條舉高1米，讓其水平跌落在光滑的水泥地面或鐵板上，應無裂口或脫塊現(xiàn)象。l 檢查焊條焊絲表面質量：用肉眼觀察，焊條應無砂眼、鼓包、偏心、藥皮脫落、