水電暖施工技術(shù)交底

1、水電暖安裝技術(shù)交底一、總體要求1 施工前先認真做好圖紙會審，審出違反強制性規(guī)范的施工要求和不符合當?shù)?強制要求的地方。審出圖紙錯誤的地方，特別是前期預埋部分的問題。2 施工前先提取整個工程的安裝材料清單，有助于為后期施工時材料的供應和 熟悉、讀透圖紙。3 熟悉圖紙后編制出安裝施工組織設(shè)計及各專業(yè)的技術(shù)交底；在編制施工組織 設(shè)計時應將在管道密集區(qū)及各種工種交錯作業(yè)的地方，排出安裝工程施工布置 層次的大樣圖，排好各種專業(yè)的走線。4 嚴格按照施工圖紙及變更，規(guī)范進行施工。5 在人防區(qū)不允許用膨脹螺絲安裝支架，應作好預埋時的預埋工作，做出布置 圖。6 要求地下室穿外墻套管采用柔性套管或鋼性套管，而穿水

2、池套管要求采用柔 性套管。7 要求項目部安裝管理人員要進行時時跟蹤，防止出現(xiàn)大面積返工現(xiàn)象，做到 當天的工程量當天驗收完的要求，加強管理，強化質(zhì)量意識；同時按進度完成 安裝資料。8 竣工時消防、 電梯、人防、防雷、等電位系統(tǒng)等必須經(jīng)過專門部門驗收合格， 備案的竣工資料齊全，且符合要求。9 未能通過公司工程管理處進行初驗的工程， 不得向質(zhì)監(jiān)部門或建設(shè)單位交驗2、預理工程2.1 預埋工程施工要求 ： 水、電工程的預理，隨主體工程同時進行并貫穿于主體施工全過程。預埋 工程是安裝工程最關(guān)鍵性的前期工作，故安裝人員必須充分地熟悉圖紙，對整 個工程預埋部位心中有數(shù)，與土建工程密切配合，確保預埋位置、幾何尺

3、寸、 數(shù)量準確無誤，安裝牢固可靠，嚴禁事后鑿墻打洞，影響工程結(jié)構(gòu)。1 樓面上預埋洞孔時，與樓面鋼筋綁扎同步，若孔洞尺寸大于鋼筋網(wǎng)格尺寸 而影響到鋼筋結(jié)構(gòu)時，按設(shè)計要求采取措施在洞口設(shè)加強筋。對小孔洞和穿墻 洞要按圖紙施工技術(shù)要求預埋好套管，套管在樓面上時，高出面層5 cm,墻面上套管長度兩端與粉刷后墻面齊平。2 穿線管預埋：密切配合土建施工，在梁、柱和樓面上線管預埋與鋼筋綁扎同 步。在樓面上預埋時，先分清板下的照明和板上的插座走向，復雜部位要單獨 畫出配管草圖。樓面套管和各種接線盒安裝好后，方可綁扎樓面罩筋。填充墻 內(nèi)管線與砌體工程同步埋設(shè)，鋼管的連接采用套管焊接，長度應符合要求，焊 接嚴密，

4、無滲漏。3 各種開關(guān)箱、插座、接線盒預埋時嚴格控制好標高，安裝時先打平水，埋設(shè) 時深度與粉灰面基層平齊，防止影響美觀。2.2. 預埋工程質(zhì)量控制措施1 對各專業(yè)工種工人素質(zhì)的預控。在施工前將各有關(guān)施工人員集中起來，針對 工程情況進行有重點的培訓講解。2 施工方案的審批。施工前必須先編制出施工方案，經(jīng)總工審查后，報監(jiān)理審 核批準后，方可實施。3 對工序施工質(zhì)量的預控：必須堅持“三檢制” ，即對每道工序都實行“自檢” “互檢”、“交接檢”，并有檢查記錄，上道工序不合格不得進行下道工序的施工。4 對分項工程質(zhì)量的控制：分項工程完成后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，填好單位 （子單位）工程質(zhì)量檢驗記錄表和工程報

5、驗單，報監(jiān)理確認。5 對隱蔽工程質(zhì)量的預控：隱蔽工程在隱蔽前必須做“隱檢” ，即上述工程完 成后，在隱蔽前，在“自檢”合格的基礎(chǔ)上，填好單位（子單位）工程質(zhì)量檢 驗記錄表及隱蔽工程檢查記錄表等。隱蔽工程檢查記錄表的內(nèi)容有：施工依據(jù) （圖號、洽商號）、所用主要材料及設(shè)備、部位、隱蔽內(nèi)容、主要做法、質(zhì)量情 況等，報監(jiān)理復檢確認。未經(jīng)監(jiān)理確認的隱蔽工程不得隱蔽。 三、電氣工程3.1 電氣工程施工流程 $ g* T7S） + %O&mV3?o- I$ N+施工準備預留預埋、防雷接地焊接墻體配管及穿線平面橋架、 線槽安裝一一電井、橋架安裝、母線安裝一一電纜敷設(shè)配電箱安裝、控制 柜的安裝開關(guān)、插座、燈具安

6、裝、各設(shè)備接線和安裝單機調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試一一竣工驗收一一施工總結(jié) $k0k（ fy（ ?6F; A3.2 施工方法配合主體預留、預埋施工1、本工程為框架結(jié)構(gòu) , 在施工前專業(yè)工長向班組要進行全面的系統(tǒng)的技術(shù)交底 并做好記錄 , 由班長簽字后交給班組。 ; J7 F6 W$Y%s* 5Jm2、本工程中較多使用半硬塑料管 , 并且在施工中有大量的塑料管 , 在進行預埋 前要熟悉建筑圖紙 , 并對各種裝修形成全面了解。 0 S&R%I! %c%F3、在做好自檢記錄同時 , 各項隱蔽工程記錄必須有質(zhì)檢站 , 監(jiān)理（建議） 單位 人員簽字。4、配塑料管的工藝流程 ） vy+ O+s&x 彈線定位一一箱、盒、

7、固定一一管路敷設(shè)一一管路固定 ! l+ J: Z5W-(1) 、在配塑料管之前預制管彎，其中25mm以下用冷煨法在現(xiàn)場進行焊彎，其方法是用彎簧插入(PVC)管內(nèi)煨彎處，用膝蓋在轉(zhuǎn)彎處用手扳，？逐步煨出所需 彎度然后抽出,并且彎曲半徑大于6d,彎曲光滑無折皺,凡 25mm不包括)以 上用熱煨法，用電爐子進行煨彎。用電爐烘烤管子煨彎處，待管子加熱到隨意 彎曲時，立即將管子放在木板上，一端固定，逐步煨出所需彎度，并用濕布抹 擦后彎曲定型，在熱彎中管內(nèi)必須加滿干沙，并且在煨彎中不得出現(xiàn)烤傷、變色、破裂現(xiàn)象。(2) 、在預留預埋中，凡剪力墻中的開關(guān)盒在施工前用封箱膠帶，封堵盒中易漏 漿的縫隙，在預埋前的

8、箱、盒用白色泡沫滿塞于箱盒中，并且盒中泡沫與盒口 平齊。在位置確定后，用鋼筋或扎絲使箱、盒固定，且上面與剪力墻彈線外相 平。Q1c1 y3 |& 2 l%A; d, E#v(3) 、在樓板預留、預埋中，土建支好模后，根據(jù)其彈線定位箱、盒軸線位置，其中位置一定要準確，并用釘子固定在樓板上，且一定要按如下要求：%A! V,-實測項目要求允許偏差(mm)正確盒、箱水平、垂直位置10(磚墻);30(mm)一致內(nèi)相應標咼1M盒、箱2垂直盒子固定3垂直箱子固定4最大凹進深度平齊 盒、箱口與墻面10mm(4) 、在箱、盒、位置確定后，根據(jù)施工圖把PVC管相連接，？凡進入開關(guān)盒，接線盒或管子相連都要用粘接劑相

9、連，并且粘接劑要滿刷，在配管完畢后，鐵絲綁扎在底筋上。在固定過程中，？凡在管子進入箱、盒口處 0.3m處加以固定， 在有轉(zhuǎn)彎處在轉(zhuǎn)彎處加以固定。(5) 、在敷設(shè)管路時盡量減少彎曲，當線路直線段的長度超過15m時，或直角彎 有3個且長度超過8m時，均應在中途裝設(shè)接線盒。(6) 、在本建筑中，其中給排水是暗埋于樓板中，這就要求電管如有與給給水交 叉時，水管走下面，電管走上，并且熱水管與PVC管用木塊與PVC管相隔， 平行走時相隔大于 0.2m以上。$ c%M#q0a* _/ y! (7) 、在第二次配管時如有磚墻和空心磚，則二次配管配合土建一次性到位。如 用輕質(zhì)板隔墻則通過先定位，然后劃線、剔槽、

10、暗埋于墻中，其保護層不小于 15mm3.3電氣工程常見要求1金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼管不得套管熔焊連接。2焊接管采用套筒連接，連接長度為 2-3D。套筒焊口焊接牢固，嚴密，焊接 管管口用鑿刀鑿平以后在連接。U-pvc管、KBG管采用專用接頭連接。3金屬的導管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，跨接用的銅芯軟導2；當非鍍鋅鋼管導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊4mm線截面積不小于跨接接地線；當鍍鋅鋼管導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡， 固定跨接接地線。金屬線槽不作設(shè)備的接地導體，當設(shè)計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)

11、干線連接。4 導管在砌體或輕質(zhì)墻體內(nèi)時，應走向合理，保護層厚度不小于15mm,墻 面需開槽時必須采用機械開槽，嚴禁手工開槽。5 暗配碳素鋼管應作防腐處理，埋入砼內(nèi)的鋼管應做內(nèi)防腐。埋入砌體內(nèi)的 鋼管應做內(nèi)外防腐。埋入地下的配管外壁應用瀝青防腐。6 接到配電箱的暗管應排列整齊相隔應大于10mm,固定牢固，管口標高一致，伸入箱內(nèi)的碳素鋼管不大于 5mm，管口應有護口套。PVC塑料管進入箱盒 內(nèi)必須用鎖母護口固定。配電箱的二次配線，相線應有明顯標志，橫平豎直， 固定牢固。嚴禁在箱體上氣割開孔，如需開孔，應采用機械開孔。7 進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面 5080m

12、m，并進行圭寸口處理。8 暗配管明掛箱，如配管中敷設(shè)的不是電纜而是電線，最好將進入箱體的導管 改為暗配，在箱背后加接線盒，有利于安裝的美觀。如是明裝，在進入箱體明 裝鋼管不能有接頭。9 剛性導管經(jīng)柔性導管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中 不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m；在用于潮濕的地方如是金屬軟管最好 用防水型金屬軟管（帶塑） ，防止?jié)B水、生銹。10 明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，在終端、彎頭中點 或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離 150500mm 范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線管卡間 的最大距離應符合規(guī)范要求。吊頂內(nèi)配管必須執(zhí)行明配管要求。11 線槽應安裝

13、牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應在線槽外側(cè)。12金屬電纜支架、電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）。13 敷設(shè)電纜的電纜溝和豎井，按設(shè)計要求位置，有防火隔堵措施，電纜的首 端、末端和分支處應設(shè)標志牌。14 鎧裝電力電纜頭的接地線應采用銅絞線或錫銅編織線，截面積不應小于如 下：2; 16mm 120 及以下，接地線截面積不小于電纜芯線面積2;25mm150 及以上，接地線截面積不小于電纜芯線面積2 及以下，接地線面積與電纜芯線截面相等。 16mm 電纜芯線截面積在15 每個設(shè)備和器具的端子接線不多于 2 根電線；16 絕緣子的底座，套管的法蘭，保護網(wǎng)（罩）及母線支架等可接近裸露導體 應接地（

14、PE）或接零（PEN）可靠，不應作為接地（PE）或接零（PEN）的連 續(xù)導體。17 圭閉母線在垂直線路應采用彈簧支架，在水平段每隔一定的距離應有一個 相對的固定支架，所有的支架，吊架應有壓片固定，不直接放在支架上不固定。圭閉、插接式母線每段母線組對接續(xù)前，絕緣電阻測試合格，絕緣電阻值18大于20M Q,才能安裝組對。19 當燈具距地高度小于 2.4m 時，燈具的可接近裸露導體必須接地；吊扇扇葉 距地不小于 2.5m。20 箱體門有電器裝置的應用銅軟帶連接接地，配電箱內(nèi)所有進、出線管必須 要有護口保護。21 應急燈具的主電不能有開關(guān)控制22 插座、開關(guān)應符合下列要求： 單相兩孔插座，面對插座的右

15、孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連 接，單相三孔插座面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在 上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座接線的相序一 致；23接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接；24開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離 0.150.2m,開關(guān)距地面1.3m；25 多個獨立開關(guān)，插座盒并排時，中間間距必須不小于 10mm；26 插座相序、漏電保護器必須 100%校核；27 電視插座距電力插座間距不小于 500mm。28 在電動機接線及配電箱接線等在接線端子上接線多股線、開口鼻必須進行 搪錫連

16、接；吊線盒內(nèi)軟線必須搪錫。29地下室、泵房等電機配管要求高出地面200m m以上，對高電機接線，一般與電機線盒平齊左右。對于露天線管要求做防水彎。30 高層電氣井內(nèi)明設(shè)接地扁鋼與橋架、母線槽上中下三點重復接地。31女兒墻寬超過500mm時，避雷帶與外沿尺寸保持 200mm處為宜。32 避雷帶支持件的凈高為 150mm從轉(zhuǎn)角中心到支持件中心的兩端 300500mm為宜，且應對稱設(shè)置。屋面避雷網(wǎng)應用焊接連接，其搭接長度圓鋼 為直徑的 6 倍，扁鋼為寬度的 2 倍，并應四面焊接。 安裝應平直，支撐應牢固， 遇到變型縫應設(shè)補償裝置。屋面金屬管及金屬件應與避雷網(wǎng)連接，屋面鑄鐵管 承插接口處作跨接接地，在

17、室外設(shè)置聯(lián)合接地測試點。幕墻及 30m 以上高度的 鋁合金門窗應作防雷接地連接，保護接地線必須符合設(shè)計和規(guī)范要求的專用 線。33 設(shè)備、動力、橋架線槽的接地應采用銅絞線或軟質(zhì)銅編織帶，兩端壓端 子連接，并應搪錫處理。室內(nèi)開關(guān)插座回路應設(shè)漏電保護裝置，潮濕房間應用防水插座，低于1.5m的插座應用有保護裝置的插座。34變壓器室、高低壓開關(guān)室內(nèi)的接地干線應有不少于2處與接地裝置引出干線連接。明敷接地干線，當沿建筑物墻水平敷設(shè)時，距地面高度為250300mm與建筑物墻壁間的間隙 1015mm當接地線跨越建筑物變形縫時， 設(shè)補償裝置。接地線表面沿長度方向，每段15100mm分別涂以黃綠相間條紋。35所有

18、在配電小間、配電室的明裝箱和橋架等設(shè)備要等土建粉刷、刮白后才 能安裝。4、采暖、給排水工程4.1采暖、給排水工程工藝流程為便于施工組織和分組作業(yè)施工，合理劃分并制定各分項系統(tǒng)施工工藝流程 圖。a. 生活給水管道系統(tǒng)施工工藝流程繪大樣圖材料檢驗預留預埋管段預制試壓檢驗端部設(shè)施安裝管道安裝支架制安系統(tǒng)沖洗管道消毒系統(tǒng)交驗b.內(nèi)排水管道系統(tǒng)施工工藝流程繪大樣圖材料檢驗預留預埋管段預制端部設(shè)施安裝支架制安管道安裝分段灌水試驗系統(tǒng)灌水試驗系統(tǒng)交驗通球試驗c.采暖系統(tǒng)施工工藝流程4.2端螺紋外面敷上填料（麻絲或生料帶）不得倒回，裝緊后應留有干凈后，露絲部分刷繪大樣圖材料檢驗預留預埋管段預制試壓檢驗端部設(shè)施

19、安裝管道安裝支架制安系統(tǒng)沖洗管道保溫調(diào)試管道，支、吊架及閥 門的施工方法及施工 要點a.2道防銹0螺紋連接時，應在 生料帶等雜物清理鋼管施工方法及施工要點 絲扣連接：包括斷管、套絲、配裝管件、管段調(diào)直。 用手擰入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊， 2-3道尾絲，絲扣連接后將麻絲、鍍鋅鋼管絲扣連接b. 管道焊接：按要求對管道加工坡口，當采用氣割加工時必須清除坡口表 面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。管道對口應平直，間隙符和要求；錯口偏差不超過管壁厚的10%且不超過2mm焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致； 管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接支管；

20、彎曲部 位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應小于一個管徑，且不小于100mm接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于 50mm直管段上兩對接焊口中心面間的距離， 當公稱直徑三150mm時，不應小于150mm當公稱直徑小于 150mm時，不應小 于管子外徑。焊縫及其它連接件的設(shè)置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。c. 鋼管法蘭連接對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致， 朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半或外露23扣。法蘭連接螺栓緊固時，應依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進行： 第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%第二次，間隔法，擰緊程度為 90%第三次，按

21、順序法，擰緊程度為 100%法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100m m以上的直管段。法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應力。支管上的法蘭距主管外壁凈距應在100m m以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外， 不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。法蘭及其它連接件的設(shè)置應便 于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架管道安裝的支、吊架安裝位置正確，埋設(shè)平整牢固；與管道接觸應緊密，固定應牢靠；滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有 35mm的間隙，并留有一定的偏移量；熱伸長 管道的吊

22、架、吊桿應垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應一致。成排立管安裝，管道垂直，支架高度一致，抱卡嚴密美觀；如有管道保溫 應留出保溫間距槽鋼朝向一致 成排立管安裝圖成排水平管安裝，管道垂直，支架高度一致，抱卡嚴密美觀成排水平管安裝圖成排管道井立管安裝，槽鋼固定管道井安裝圖有熱伸長管道的吊架、吊桿應向膨脹的反方向偏移。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的 管道支、吊架， 應該考慮影響結(jié)構(gòu)的安全的可能。423閥門安裝a. 閥門進場應進行強度和嚴密性試驗。b. 位置、進出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理。閥門 應將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應保持閥體清潔，手輪刷紅漆。閥門安裝圖c. 安裝單流閥時，

23、應順介質(zhì)流動方向；升降式單流閥應安裝在水平管道上； 安裝截止閥時，應使介質(zhì)從閥底部流入。安裝時應將閥門關(guān)閉，以防雜物落入 閥腔內(nèi)，影響閥門的嚴密性。d. 閥門及附件的施工方法及施工要點e. 閥門安裝前應按設(shè)計文件核對其規(guī)格型號，并按介質(zhì)的流向確定其安裝 的方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝 位置應方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管 鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門，以防卡壞閥門。4.3 給排水、暖通質(zhì)量要求1 管道經(jīng)過建（構(gòu)）筑物的沉降縫、伸縮縫時，應安裝柔性接頭或補償裝置。2 明裝管道成排安裝時，直線部分應相互平行，曲線

24、部分，當管道水平或垂直 安裝時，應與直線部分保持等距離，管道水平上、下安裝時，曲率半徑應相等。 管道用法蘭連接時，法蘭應垂直于管道中心線，其表面應相互平行，保證管道 的直線度和垂直度。3 管道連接應符合設(shè)計和規(guī)范要求，當 D小于或等于32mm的管道宜采用螺紋連接。嚴禁鍍鋅鋼管焊接連接。用于自動噴淋的管道，D大于等于100mm的鍍鋅鋼管必須采用螺紋或卡箍連接， D 大于 100 的鍍鋅鋼管采用法蘭或卡箍連 接，法蘭應作內(nèi)外防腐，支管與立管連接嚴禁氣割管材。管道變徑時應采用變 徑管連接，彎頭處嚴禁使用補芯變徑。4 高水箱蹲式大便器、坐便器、小便器、沖洗閥及給水龍頭，應用節(jié)水型；地漏宜采用不銹鋼或塑

25、料制品，水封高度應不小于50mm。5 管道穿過墻壁和樓板，應設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂 部應高出裝飾地面20mm安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地 面50mrp底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿 過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，且端面應光 滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。鋼套管內(nèi)壁應作內(nèi)防腐，埋在砌體內(nèi)的鋼套 管外壁也應作外防腐，在土中埋設(shè)的鋼套管外壁應用瀝青防腐。6 衛(wèi)生潔具的支、托架，管道支、吊、托架的安裝，應平整牢固，如遇非承 重墻體或輕質(zhì)墻體時，必須預埋預制塊或預埋支架。管道支、吊架應采用型鋼 標準制件，嚴

26、禁使用帶膨脹螺栓的扁鐵管卡。管道（風管）支、吊托架明裝應 采用鍍鋅標準件，支架間距應符合規(guī)范要求。 7 塑料排水管、雨水管以及鋁塑給水管、熱水管，應嚴格按照規(guī)范設(shè)計進行 精心設(shè)計，安裝伸縮節(jié)、支架，穿墻、板時應安裝套管，高層建筑中的排水立 管和通氣管按設(shè)計要求大于等于 DN100 的管道應加設(shè)阻火圈或防火套管。8雨水管與雨水斗應保留20m m的間隙，室外雨水管或凝結(jié)水管的支架固定用 的木楔必須做防腐，最好采用膨脹管。9高層排水立管底部明設(shè)彎頭處要采用型鋼固定；150mm及以上塑料管應采取圓弧托架；較長水平排水橫管應有防晃支、吊架。10 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗；成套散熱器安裝前應作水壓

27、試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性強度；強 度和嚴密性試驗，壓力應符合設(shè)計及規(guī)范要求。11 水泵減振墊不能放入基礎(chǔ)找平層內(nèi)，水泵基礎(chǔ)預埋螺栓距基礎(chǔ)邊不能少于50mm水泵進出向上彎頭下必須要有托架支承好。12 管道支、吊、托架的安裝應符合下列規(guī)定：13 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；14滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設(shè)計要求；15 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸長管道的吊架、吊桿應向 熱膨脹的反方向偏移；16 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、

28、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。一般在梁上安裝 支架，應安裝在梁的 2/3 上半部分固定；17支架安裝應離開焊縫 50m m以上，支架對接焊縫截面不少于型鋼截面。18 冷、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定：19 上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方；20 垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側(cè)；21 坐便器給水管接口，應人面向坐便器，在人的左側(cè)。22 散熱器支管長度超過 1.5m 時，應在支管上安裝管卡，散熱器支管應有 1% 的坡度，坡向應利于排氣和泄水。23采暖系統(tǒng)上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。焊接鋼管管徑大于 32m m的管道轉(zhuǎn)彎，在作自然補償時應使用 煨彎。2

29、4 陜西省住宅采暖必須實行分戶控制分戶計量，否則不得組織竣工驗收， 不予辦理竣工驗收備案手續(xù)。25采暖埋地管，管道安裝時應保持清潔干凈，管道應充壓隱蔽，壓力按設(shè)計 要求，為防止地面龜裂，埋設(shè)在墊層內(nèi)的管道宜采取絕熱措施，放射雙管系統(tǒng) 管道密集的部位采用帶塑料波套管的管材，以防止地面溫度過高。26室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成以后，應取屋頂（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首 層取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。27屋頂室外試驗消火栓箱內(nèi)要做保溫。消火栓栓口中心距地面為1.1m，箱門。；單栓時開門要在鎖側(cè)處，見栓和報警按扭。175開啟度要大于28消防水泵吸水管上的連接管，其直徑不應小于消防泵吸水口直徑

30、，且不應 采用蝶閥。29消防箱內(nèi)管口要求封堵；過防火分區(qū)隔墻套管要求防火封堵。30不銹鋼管道安裝，應使用清洗劑進行焊口酸洗、鈍化、擦洗，支架處管子 和支架應有隔離墊，以免炭化生銹。31屋面管道保溫層外保護殼應采用硬質(zhì)材料保護。32管道接口應符合下列要求：33管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表規(guī)定：34凸凹不勻現(xiàn)象；35過36或偏墊；公稱直徑）（mm202532405075100125150插入深度）（mm161922263144616980熔接連接管道的結(jié)合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈 采用橡膠圈接口的管道 允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超 20度；法

31、蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊 緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊37連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應 大于螺桿直徑的1/2 ；38螺紋連接管道安裝后的管道螺紋根部應有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理；39承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應捻入并密實飽 滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm40卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙、溝槽應均勻，卡緊螺栓后管 道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。41管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：42焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于線母材表 面，焊縫與母

32、材應圓滑過渡；43焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺 陷。44各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應做灌水 試驗。附1:室內(nèi)UPVC排水管安裝工藝1、使用范圍本工藝適用于建筑高度不大于 100m的工業(yè)與民用建筑物內(nèi)連續(xù)排放溫度不大 于oC的生活、雨水等排水管道。，瞬時排放溫度不大于 4080C2、引用標準（1）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-200；（2）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-98；（3）其它有關(guān)標準圖集。3、技術(shù)準備（1）施工人員應熟練掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范的標準圖等；（2）圖

33、紙會審，準備技術(shù)資料，進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。4、材料要求 建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件應符合現(xiàn)行的國家標準建筑排水用硬 聚氯乙烯管材(GB/T5836.1)、排水用芯層發(fā)泡硬氯乙烯管材(GB/T168O0) 和建筑排水用硬聚氯乙烯管件(GB/T5836.2)的要求。管道內(nèi)外表層應光滑， 無氣泡，裂紋，管壁厚薄均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規(guī)矩、光滑、無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。有出廠合格證及產(chǎn)品說 明書。所用粘接劑應是同一廠家配套產(chǎn)品，并有合格證和產(chǎn)品說明書。5、機具準備 割管機、沖擊鉆、細齒鋸、銑口器、中號板挫、活絡(luò)扳手、手錘、水平尺、線 墜、毛刷、棉布、

34、鋼卷尺、尼龍線等。6、作業(yè)條件(1) 埋設(shè)管道，應挖好溝槽，溝槽要平直，必須有坡度，溝底夯實；(2) 安裝管道(包括設(shè)備層、管道井、吊頂內(nèi)的管道)首先應該對各種管道的 標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成。土建模板已拆除， 操作場地清理干凈，安裝高度超過 3.5m 應搭好架子。(3) 室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度相隔二層的條件下進行安裝。室內(nèi)地坪線應彈 好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。7、工藝流程安裝準備一預制加工-支架安裝一干管安裝一主管安裝一支管安裝一封口堵洞f閉水試驗f通水試驗f通球試驗8、操作工藝( 1 )預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺

35、寸，繪 制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀 o15角。粘接前應對承插口先插入實驗，不得全除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 部插入，一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的 水分、灰塵擦拭干凈。如有油污須用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承 口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑 分布均勻，約 3Os 至一分鐘可粘接牢固， 粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。 多口粘連時應注意預留口方向。( 2)支架安裝 吊、支架的制作與安裝應做到：結(jié)構(gòu)正確、安裝要平整牢固，排列整齊，吊支 架的布置要合理，吊支架的油漆要完好，固

36、定在建筑結(jié)構(gòu)上的吊、支架不得影 響結(jié)構(gòu)的安全。采用金屬制作的吊、支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊片 或套管。( 3)干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標標高預留槽洞或預埋套管，埋 入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實。采用托吊管安裝 時應按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好 的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘連工藝依次 進行。全部粘連后，管道要直坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸 縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺 70100mm干管安裝完后應做閉水試驗，出 口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道

37、應先用 細砂回填至管上皮100mm上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再 按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。( 4)立管安裝：首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預 制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取下 U 形 橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入度標記， 然后涂上肥皂液，套上鎖母及 U 形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞 口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030m）合適后即用自制 U 形鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直

38、，并測量頂板距三通口中心 是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。（5）高層建筑內(nèi)明敷管道，當設(shè)計要求采取防止火災貫穿措施時，應符合下 列規(guī)定：A. 立管管徑110mm時，在樓板貫穿部位應設(shè)置阻火圈或長度玄 500mm的防火套管，管道安裝后，在穿越樓板處用 C20 細石混凝土分兩次澆搗密實。澆筑結(jié) 束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度玄20mm寬度玄30mm的阻水圈。B. 管徑110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時，墻體貫穿部位應設(shè)置阻火圈或長 度玄300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜 200mm 橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)應設(shè)置阻火圈或長

39、度 C. 38立管垂直度（塑料管）每米3吊線和尺量檢杳全長（5m以上） 15、通風與空調(diào)工程5通風與空調(diào)工程中常見的金屬板材有普通薄鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼鋼板、鋁 板、復合鋼板。各種板材均應有產(chǎn)品合格證。常用的非金屬風管材質(zhì)有防火板風管、硬聚氯乙烯風管、無機玻璃鋼風管和復 合玻璃纖維風管。金屬風管制作中主要有以下幾種流程：1、無法蘭連接風管2、角鋼法蘭連接風管3、焊接風管5.1金屬風管制作操作工藝通風空調(diào)工程施工需要根據(jù)施工圖提供的已知條件，在施工現(xiàn)場進行實際測量, 進行計算分析，繪制草圖，以確定出管道、配件的具體加工尺寸和安裝尺寸， 以供加工制作和現(xiàn)場安裝使用。5.2金屬薄板的連接在通風空調(diào)

40、工程中，用金屬薄板制作和配件可用咬口、鉚接、焊接，而咬口是 最常見的連接方式。連接方式的確定主要取決于板厚和材質(zhì)。見表5-1）板厚（mm材質(zhì)鋼板不銹鋼板鋁板 1.0 咬接咬接焊接（氬弧及咬接 1.21.0 1.5 521咬口連接類型宜用圖5-1的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度，應 符合表5-2的要求。廠甘孟匸廣pF C*單用咬口圖 4-2咬口寬度表（mrh表鋼板厚度 0.7以下0.70.820.91.2 5.2.2焊接時可米用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據(jù)風 管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選圖 5-3幾種形式。平咬口寬B角 咬 口 寬68 81010125-6791圖5-3523鉚釘連接時，

41、必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使 板縫密合密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料, 設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進行。524咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表5-4。常用咬口及其適用范圍表 5-4適用范圍型式名稱用于板材的拼接和圓形單咬口 風管的閉合咬口用于圓形管或直接的管立咬口節(jié)咬口用于矩形風管、變管、聯(lián)合角咬口咬縫，和有凈化要求的空 調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管 成三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫三通管及四通管的咬接較多的用于矩形直管的廠轉(zhuǎn)角式咬口現(xiàn) 在 矩 形 風 管 大 多 采 用接扣式咬口此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管5.3連接注意事項531咬

42、口時手指距滾輪護殼不小于 5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板 料。咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰 傷。制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜 過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。5.4風管的加固矩形風管邊長大于或等于 630mm和保溫風管邊長大于或等于 800mm, 其/、管段長度在1200

43、mm以上時均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風管的管面長度大于 1200mm時，應采用加固框的形式加固。高壓幾管的單咬口縫應有加強措施。風管的板材厚度大于或等于 2mm時，加固措施的范圍可適當放寬 風管的加固形式詳見圖 5-5、圖5-6。圖5-5圓形風管加固形式圖5-6矩形風管加固形式542風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接 時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見表5-7的規(guī)定。圓、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸 表5-7 鉚釘規(guī)格類型風管規(guī)格鉚孔尺寸 4.5X 48120630 方

44、法蘭8002000 5.5 5X 10 4.5 4X 8 200500 圓法蘭5302000 5.5 5X 10風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭 與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口45m m,為防止變形，可采用圖5-8的方法。圖5-8圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局 部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后順序。這樣可以使焊件比較均勻地受熱 和冷卻，從而減少變形。風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管 端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗 或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法

45、蘭鉚固，并留出四周翻邊。544翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。 545風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫 隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔漏時錫液不許著水，防 止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。5.5風管的防腐風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5C）和潮濕（相對濕度不大于 80% ）的環(huán)境下進行，噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應使漆 膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必 須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計無要求，可參照表5-9的規(guī)定執(zhí)行。序號風管所輸送

46、的氣體介質(zhì)油漆類別油漆遍1C的空不含有灰塵且溫度不高于70氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面 涂防銹底漆外表面涂面漆（調(diào)和漆等）2122C的空 不含有灰塵且溫度咼于70 氣內(nèi)、外表面各涂耐熱漆23含有粉塵或粉屑的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面 涂防銹底漆外表面涂面漆1 124含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面涂耐酸底漆 內(nèi)外2表面涂耐酸面漆 25.6常見要求薄鋼板油漆表5-91 風管安裝應平直，支、吊架設(shè)置符合規(guī)范要求，支、吊架安裝應平直牢固，注：需保溫的風管外表面不涂粘結(jié)劑時，宜涂防銹漆二遍。吊桿螺紋應完整、光潔，對于保溫風管應在風管與支、吊架間加設(shè)瀝青漆墊木， 墊木厚度與保溫厚度相同，懸吊風管應在適當位置設(shè)置

47、防晃動支架。2 風機盤管安裝支、吊架應牢固垂直，且應用雙螺母固定鎖緊。供回水管道 安裝坡度應正確，與風機盤管連接應嚴密、牢固，并按設(shè)計或規(guī)范要求保溫。 冷凝水管道坡度應正確，排水暢通，能流到指定位置。3 風管保溫層厚度必須滿足設(shè)計要求，保溫層應平整、密實，不得有裂縫、 空隙等缺陷。采用玻璃氈、錫箔紙保溫時，應按規(guī)范要求設(shè)置保溫釘，且應排 列整齊，明裝風管邊角處應用金屬包角，保證陽角順直。4 風管與風機之間采用軟接頭連接，其材料應符合設(shè)計要求，軟接頭的長度為 150250mm規(guī)定范圍。5 風管吊架貼頂角鋼方向必須做到方向一致，法蘭螺栓伸出法蘭長度應一致少 于螺桿直徑 1 /2 ，螺栓朝向一致。6

48、 中央空調(diào)系統(tǒng)的冷凝水管，冷凍水管的支架與金屬管道之間必須采用隔熱塊 墊開，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生冷橋滴水。7 空調(diào)系統(tǒng)的冷凝水管，冷凍水管穿墻套管，其套管內(nèi)金屬管道必須要進行保 溫，防止產(chǎn)生凝結(jié)水。8 與水泵接口后返上管道，其彎頭下必須要有托架，保溫管托架必須也要采取 保溫，防振動隔離。9 風管制作接口應嚴密，法蘭翻邊處邊角孔洞應用密封膠封堵。10 矩形風管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤鶆颍?其數(shù)量底面每平方米不應少于 16 個， 側(cè)面不應少于 10 個，頂面不應少于 8 個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿 的距離應小于 120mm。11 對于保溫風管與支、吊架間加設(shè)瀝青漆墊木，墊木厚度與保溫厚度相同。12 風機盤管和管子連接所使用金屬波紋管應同心，不得用金屬波紋管代替彎 頭，