某供應(yīng)商管理APQP

1、通用汽車JIfN11w通用汽車公司ilfa質(zhì)量策劃先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃全球采購部2002年10月全求Uh4fM/lH*IIHiif f F I i 1i r i j f! :11 N J?1A_1a11 1X& g尋rj i】rTNRrrn * Jill jnF IJL1 1KTI 1Til fTLili l 譏 1 t 1 I 1 1IJf f fi / fW?V. I JV. - qf I J / f if.4全球采購部供應(yīng)商質(zhì)量M . WOLF動力總成供應(yīng)商質(zhì)量T. NEJMAN北美卡車業(yè)務(wù)部供應(yīng)商質(zhì)量W. KRAATZ本參考手冊是通用汽車全球小組集體努力的結(jié)晶，該小組致力于建立通用汽車共同

2、的APQP的過程。在此之前，通用汽車的每一個供應(yīng)商質(zhì)量組織采用各部門和地區(qū)特定的方法， 推動APQP的實施。全球小組對APQP的過程進行了協(xié)調(diào)和標準化，從而建立了此通用汽車 APQP手冊（通 用APQP手冊GM1927 ）。此手冊定義了通用汽車共同的全球產(chǎn)品質(zhì)量策劃需求，它們對于 建立和實施產(chǎn)品或服務(wù)的 APQP過程必不可少。它旨在作為一種標準，以向SQE以及供應(yīng)商提供一種通用的格式，以推進APQP的各個步驟的實施。本文是初次發(fā)行稿的第 2次修訂版，并且已加以更新，以反映通用汽車為所有全球供應(yīng) 商所確定的最新要求。此修訂本的批準如下：拉美業(yè)務(wù)部供應(yīng)商質(zhì)量M。MORRETRI亞太業(yè)務(wù)部供應(yīng)商質(zhì)量

3、M。ALDEA歐洲業(yè)務(wù)部供應(yīng)商質(zhì)量M。SCHOENLEBER根據(jù)中國實際情況注：本APQP中文版由上海通用汽車采購部供應(yīng)商質(zhì)量和開發(fā)組織翻譯, 進行了修訂。本程序的解釋權(quán)歸供應(yīng)商開發(fā)小組所有。主要的更改和變化1. 強調(diào)了 GM APQP在全球范圍內(nèi)的統(tǒng)一性和嚴密性。2. 對APQP各階段工作明確定義為17項任務(wù)，對各項任務(wù)的責任人、時間、任務(wù)輸入輸出、實施方法、SQE責任、供應(yīng)商責任、參考資料等明確定義，以規(guī)范項目的開展。3. 在RFQ中增加供應(yīng)商質(zhì)量 SOR，明確質(zhì)量要求、體系要求、使用程序、質(zhì)量策劃、分供方要求等。對 PT零件供應(yīng)商，還對 KPC過程能力、PFMEA風險順序等明確要求。4.

4、 供應(yīng)商報價時應(yīng)同時提交初始DFMEA、PFMEA、控制計劃、過程流程圖等質(zhì)量文件，并在定點時作為評審內(nèi)容之一。5. 供應(yīng)商報價時應(yīng)同時提交“要求的質(zhì)量信息”和相應(yīng)的質(zhì)量計劃。6. 定點前要召開定點策略會議，評審RFQ、潛在供應(yīng)商的資格、SOR、項目進度要求等。7. 定點前采購員、SQE等要進行技術(shù)評審，以評審供應(yīng)商的報價文件，確認供應(yīng)商有能力 滿足GM的進度、設(shè)計、制造能力、包裝等要求。8. 在定點前和項目中，由SQE、采購員、PE等對各家供應(yīng)商進行詳細風險評估（有打分表），降低定點風險，并針對選定供應(yīng)商的弱點，制定相應(yīng)的APQP控制策略，以降低系統(tǒng)風險。9. 通過APQP問題清單程序，對A

5、PQP項目進展中的所有問題，及時發(fā)現(xiàn)并加以跟蹤和解決問題，以減低項目風險。10. APQP過程中的4個重要階段，要進行供應(yīng)商項目評審，從而保證及時評估項目狀況和 解決問題。11. APQP不同階段中，供應(yīng)商要分別就其項目能力、設(shè)計能力、制造能力和產(chǎn)能進行4次評估，并分別向 GM作出書面承諾。12. 在項目的各個階段，提供了詳細的檢查表或指導(dǎo)文件，以規(guī)范項目的開展并確保任務(wù)的 完成。13. 通過“ LESSON LEARNED ”程序吸取以往項目的教訓(xùn)及其它質(zhì)量信息，采取對策。并在項目中積累新的經(jīng)驗教訓(xùn)。需要主機廠建立LESSON LEARED數(shù)據(jù)庫。14. 對系統(tǒng)供應(yīng)商和模塊化供應(yīng)商，要求其對

6、分供方進行APQP。15.對GM負責設(shè)計的，要求PE負責完成并提供 DFMEA，并主持KCDS研討會以確定 KPC。16. 對PFMEA嚴重度、不可探測度等的定義更加明確，減少供應(yīng)商低估風險順序數(shù)問題的 發(fā)生。17. 在定點和項目評審中，增加了對供應(yīng)商可追溯性的要求。18. 建立供應(yīng)商和 GM之間詳細的聯(lián)絡(luò)清單。目錄前言I主要更改和變化 .II目錄 .III手冊內(nèi)容說明 .V顧客監(jiān)控/供應(yīng)商監(jiān)控矩陣 VIAPQP過程模型流程 .VIIAPQP任務(wù)定義任務(wù) 1產(chǎn)品定點策略會議 .1任務(wù)2:技術(shù)評審 .3任務(wù)3:APQP風險評估與定點 .5任務(wù)4:供應(yīng)商項目評審 .7任 務(wù)5:進 度 表 / 問題

7、 清單 11任 務(wù) 6:可 行 性 分 析 可 制 造 性 承諾 .12任務(wù)7:流程圖 .14任務(wù)8:DFMEA. . .16任務(wù)9:設(shè)計評審 .18任務(wù)10:量具、工裝與設(shè)備評估 .20任務(wù)11: GP11預(yù)樣件與樣件材料 .22任務(wù)12:PFMEA開發(fā) 24任務(wù)13:控制計劃 .26任務(wù)14 : GP12早期生產(chǎn)遏制 .28任務(wù)15:30PPAP.任務(wù)16:節(jié)拍生產(chǎn)（GP 9） 32任務(wù)17:經(jīng)驗教訓(xùn) 34附件附件2復(fù)雜系統(tǒng)/分總成供應(yīng)商 APQP 管理策劃36附件3術(shù)語 39附件-GM1927文件GM1927-1APQP項目計劃GM1927-2APQP進度表GM1927-3供應(yīng)商質(zhì)里要求

8、聲明（SOR）GM1927-4要求的質(zhì)量信息GM1927-5APQP問題清單GM1927-6關(guān)鍵方會議檢查清單GM1927-7早期風險評估GM1927-10經(jīng)驗教訓(xùn)程序GM1927-13技術(shù)評審檢查清單GM1927-14APQP啟動會議檢查清單GM1927-15APQP啟動會議介紹GM1927-16過程控制計劃審核工作表GM1927-17GM&供應(yīng)商項目聯(lián)系人清單GM1927-18主要相關(guān)方會議日程安排GM1927-19制造可行性分析信GM1927-20持續(xù)過程能力GM1927-21風險順序數(shù)總結(jié)對于復(fù)雜系統(tǒng)/分總成供應(yīng)商的特定文件GM1927-23M直接米購檢查清單GM1927-24M供應(yīng)商

9、項目評審GM1927-25M分供方項目狀態(tài)表GM1927-26M分供方詳細狀態(tài)GM1927-27檢具設(shè)計表GM1927-28PEMEA風險評估表手冊內(nèi)容說明每一章節(jié)是按任務(wù)號參照，并包括以下內(nèi)容:任務(wù)名稱任務(wù)責任人任務(wù)進度（大致）任務(wù)描述特定任務(wù)完成時的交付內(nèi)容交付內(nèi)容接受方完成具體任務(wù)的必需輸入，包括每一輸入的來源 資源清單一這包括完成任務(wù)所涉及的組織的人員 方法一任務(wù)與目的的簡要描述SQE責任一所需措施的簡要描述供應(yīng)商責任一所需措施的簡要描述參考資料與附加信息附件附件包含所有 GM特定的APQP表和文件，它們將在實施 APQP的整個過程中使用 APQP ,任務(wù)定義1至17中指導(dǎo)每一個表或文

10、件的特定應(yīng)用。文件采購GM全球APQP本文件中包括在此 GM全球APQP手冊（GM1927 ）中所參照的所有具體的GM APQP表和文件，可以加以拷貝使用。 也可以通過網(wǎng)址上 GM的SupplyPower而獲得此手冊和所有的文 件。GM通用程序（GP）GM通用程序可以通過與Boise Cascade公司辦公室產(chǎn)品科聯(lián)系，而獲得所參照的所有的（GP），電話號碼為 1-888-216-0371，傳真：1-888-216-0603AIAG文件所參照的所有 AIAG特定文件可以通過與汽車工業(yè)行動組織（ AIAG ）聯(lián)系而獲得，其電話 號碼為：01-248-358-3003。也可以通過訪問網(wǎng)址來訂購文件

11、。在歐洲，請與CARWIN有限公司聯(lián)系，電話： 44-1708-861333。對供應(yīng)商的說明: 此手冊意在成為一份綜合性和“包羅一切”的文件，然而，在某種情況下可能會出現(xiàn)問題。若您對本手冊的任務(wù)部分有任何問題，請與您相應(yīng)的SQE聯(lián)系。顧客與供應(yīng)商監(jiān)控APQP以下矩陣描述了顧客或供應(yīng)商監(jiān)控的 APQP之間的責任差異。供應(yīng)商負責實施在矩陣中 供應(yīng)商一欄中所示的所有“ R”活動，而無論其零件的 APQP是否為顧客或供應(yīng)商監(jiān)控。若 零件指定為由顧客監(jiān)控的 APQP，GM的代表可以監(jiān)控和批準 APQP活動。控APQP活動顧客監(jiān)控供應(yīng)商監(jiān)APQPAPQP供應(yīng)商GM供應(yīng)商GM1關(guān)鍵方會議NARNAR2技術(shù)評

12、審SRSR3風險評估與采購NARNAR4供應(yīng)商項目評審RARI5進度表/問題清單RARA6可行性分析與制造承諾RARI7過程流程圖RARI*8DFMEAR（ 1）S（ 2）ARI*9設(shè)計評審R（ 1）S（ 2）S（ 2）R（ 1）RI10量具、工裝與設(shè)備評審RARI11GP-11RARA12PFMEARARI*13控制計劃RARI*14GP-12RARI*15PPAPRARA16節(jié)拍生產(chǎn)（GP-9）RARA17經(jīng)驗教訓(xùn)RIRIR負責（GM或供應(yīng)商）A批準-GM批準交付內(nèi)容S支持交付內(nèi)容的完成（GM或供應(yīng)商） I通知一SQE決定是否需要評審交付內(nèi)容C咨詢NA不適用可以由GM評審，作為PPAP的一

13、部分（取決于 PPAP等級）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）第一步： 定點前活動第二步：計劃與定義項目第三步：產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)第四步：過程設(shè)計與發(fā)展A.1采購員召開定點策略會議A.SQE策劃進行APQP啟動會議A.SQE參加設(shè)計評審，和研討會A.SQE參加設(shè)計評審并提岀經(jīng)驗教410、“ 17B.采購部發(fā)出RFQB.SQE主持APQP啟動會議B.SQE對檢具與工裝概念評審訓(xùn)C.2采購員召開技術(shù)評審C.5供應(yīng)商提供進度表、問題清單、C.12SQE評審過程流程圖、PFMEAB.SQE評審檢具與工裝設(shè)計D.采購員/SQE/工程師進行WWP APQP12過程流程圖、PFMEA 、控制和控制計劃的標準文件C.S

14、QE指導(dǎo)過程流程圖7、PFMEA評估計劃等的更新D.11GM相關(guān)部門批準GP-11相關(guān)計13、控制計劃的更新f在RFQ中增加供應(yīng)商質(zhì)量 SORD.9初始設(shè)計與量具、工裝與設(shè)備的劃D.SQE評審防錯&RPN降低計劃f經(jīng)驗教訓(xùn)添加到RFQ上評審E.項目評審#2E.11批準GP-11樣件、模塊與系統(tǒng)3WWP APQP 評估-初始的進度表5、問題清單、過更新過程流程圖7、PFMEA和F.SQE更新風險評估定點推薦713程流程圖 、PFMEA、控制計劃13控制計劃G.4進行項目評審#3f5初始進度表、過程流程圖、安排研討會日期（KCDS）-檢具、工裝與設(shè)備概念-經(jīng)更新的過程流程圖PFMEA 12與控制計

15、劃-17更新經(jīng)驗教訓(xùn)-可行性承諾#2 612、PFMEA、控制計劃、f小組可行性承諾6-更新的進度表與問題清單 55進度圖表5、未解決的問題清單第五步：第八步：-10完成量具與工裝設(shè)計產(chǎn)品與過程驗證反饋、評估與糾正措施可行性承諾#3A.15SQE進行先期PPAP15和工裝現(xiàn)場評A.13供應(yīng)商進行GP-8和更新控制計劃-14GP-12計劃審B.完成GP-12可追溯性B.15SQE對PPAP進行評審和狀態(tài)確定C.總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，并更新 DFMEA/更新 WWP APQP評估C.進行按節(jié)拍生產(chǎn)（GP-9）17PFMEAD.4進行項目評審#4D.完成APQPfPPAP和按節(jié)拍生產(chǎn)16狀況-+更新控制計劃

16、可行性承諾#4-8用經(jīng)驗教訓(xùn)更新DFMEA /5更新的進度表5與問題清單PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）全球程序“!任務(wù)編號:1I任務(wù)名稱:產(chǎn)品定點策略會議任務(wù)責任人:采購員、SQE參加會議任務(wù)時間安排：采購定點前任務(wù)描述:產(chǎn)品定點策略會議的目的是要讓所有GM的關(guān)鍵方參與選定產(chǎn)品項目的先期采購過程，以制訂和理解采購定點過程、內(nèi)容、進度和策略，保證RFQ（報價要求）包含報價所需的所有信息。所有產(chǎn)品定點前都應(yīng)舉行此會議。關(guān)鍵方在會上審核關(guān)鍵項目信息和“典型日程安排”（GM1927 ）中涉及的進度。交付內(nèi)容:一般的功能性要求應(yīng)列入工程SOR（要求聲明）之中。確定關(guān)鍵及非關(guān)鍵產(chǎn)品，如 SOR要求

17、，供應(yīng)商準備 ADVP&R表并得到GM批準。 關(guān)鍵方對過程內(nèi)容、進度與采購定點策略達成一致。供應(yīng)商研討會指南和預(yù)期（技術(shù)設(shè)計問題/進度、小組成員、調(diào)查表等）。技術(shù)評審的目標日期。溝通策略一關(guān)鍵方信息交流的程序。 APQP 問題清單（GM1925-5 ）。交付內(nèi)容接受方：采購*、工程*、供應(yīng)商質(zhì)量*、市場、PC&L及其他相關(guān)人員*關(guān)鍵方會議必須岀席者輸入源:必需的輸入：技術(shù)文件產(chǎn)品工程師（BOM 材料清單、SOR要求聲明、SSTS/CTS分系統(tǒng)/零件技術(shù)規(guī)范等）ADV （分析/開發(fā)/驗證）程序任務(wù)和交付內(nèi)容產(chǎn)品工程師以前項目的經(jīng)驗教訓(xùn) 項目相關(guān)信息投標人清單（量化質(zhì)量指標）采購員采購員/SQE/

18、工程師關(guān)鍵方（參照GM1927-18 ）資源：采購、供應(yīng)商質(zhì)量、工程方法：在采購項目計劃中明確產(chǎn)品定點策略會議日期采購員向關(guān)鍵方發(fā)出會議邀請采購員舉行會議（典型的日程安排GM1927-18 ）關(guān)鍵方討論和評審項目信息和進度相關(guān)人員討論有關(guān)要求：-技術(shù)文件中工程要求評審-供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明-售后和IPTV （每千輛車缺陷數(shù)）要求 評審潛在投標人清單，以保證只向符合GM標準的供應(yīng)商發(fā)出詢價要求（RFQ）,并確定需要進行潛在供應(yīng)商評估（PSA潛在供應(yīng)商評審）或?qū)嵤┻x擇供方小組評定程序（STEP采購定點小組評估過程）的供應(yīng)商。 計劃有關(guān)設(shè)計問題的供應(yīng)商研討會（若適當）-準備供應(yīng)商研討會問題，并確定日期

19、。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）全球程序任務(wù)編號:1續(xù)任務(wù)名稱:產(chǎn)品定點策略會議方法:（續(xù)）定義核心小組（部分核心成員），該小組應(yīng)：出席供應(yīng)商研討會、根據(jù)研討會的結(jié)論總結(jié)并改進功能要求。 關(guān)鍵方討論過程、內(nèi)容、進度以及策略并達成一致，使之成為具體的RFO并交給供應(yīng)商。采購員應(yīng)明確先期采購程序中的每一步驟的時間節(jié)點，以及關(guān)鍵方在每一步驟中的要求，并審核實施方案。SQE責任：參加會議。明確采購過程中的 SQE的角色。與其它相關(guān)方一起，評審 SQ （供應(yīng)商質(zhì)量）在SOP （正式生產(chǎn)）中規(guī)定的要求。了解定點產(chǎn)品（零部件的功能）。了解進度要求（定點和項目）。確定產(chǎn)品的追溯性要求。了解排序計劃。對投標清單上

20、的供應(yīng)商及其表現(xiàn)進行評審。確定由于表現(xiàn)不佳而需制定業(yè)務(wù)計劃的供應(yīng)商。準備研討會問卷內(nèi)的 SQ問題。提供可借鑒的經(jīng)驗教訓(xùn)。（利用經(jīng)驗教訓(xùn)綜述 GM1927-10 ）。M確定模塊和復(fù)雜系統(tǒng)需求，確認項目管理要求。和采購員一起確認直接采購的零件職責都已定義，完成GM1927-23M表（如適用），確保表中內(nèi)容和采購合同一致。審核產(chǎn)品定點策略會議檢查清單（GM1927-6）。啟動APQP問題清單程序，包括需強調(diào)解決的問題。應(yīng)當考慮遺漏的技術(shù)信息，關(guān)于模塊化決策等因素。 確定功能/在線終檢要求。附加信息：供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明（GM1927-3）必要質(zhì)量信息承諾（GM1927-4）問題清單（GM1927-5）

21、產(chǎn)品定點策略會議檢查清單（GM1927-6）經(jīng)驗教訓(xùn)綜述（GM1927-10）關(guān)鍵方會議議程（GM1927-18）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）任務(wù)編號.全球程序2 2任務(wù)名稱：技術(shù)評審任務(wù)責任人：采購員（SQE參加會議）任務(wù)時間安排：采購定點前任務(wù)描述：技術(shù)評審是由供應(yīng)商、采購員、工程師、SQE出席的會議，其它有關(guān)代表參加。會議的目的是為了評審報價文件，以確保供方完全理解 RFQ中的所有要求，并有能力生產(chǎn)符合通用要求的零件（任何與零件生產(chǎn)有關(guān)的項目，包括進度、設(shè)計、制造能力、包裝等）交付內(nèi)容:在米購定點過程中確定有能力和可留用的供應(yīng)商對相關(guān)供應(yīng)商的初始 WWP APQP風險評估GM1927-7

22、 更新的APQP問題清單GM1927-5交付內(nèi)容接受方：采購、SQE、產(chǎn)品工程師輸入源:產(chǎn)品工程師SQE供應(yīng)商 供應(yīng)商 供應(yīng)商 供應(yīng)商必需的輸入： 技術(shù)文件供應(yīng)商質(zhì)量歷史記錄ADVP&R （分析/開發(fā)/驗證計劃和報告）首頁GM1829 （如果SOR要求） 初始SFMEA/DFMEA框圖所需質(zhì)量信息（GM1927-4）樣件計劃復(fù)雜系統(tǒng)/分總成的輸入直接采購的清單采購員M延用零部件聯(lián)系人清單采購員資源：采購、工程、供應(yīng)商質(zhì)量、供應(yīng)商方法:采購員邀請潛在供應(yīng)商參加技術(shù)評審會議。供應(yīng)商陳述有關(guān)進度、設(shè)計能力（若適用），設(shè)計零件的可制造性，質(zhì)量過程，包裝與運輸?shù)仁乱?。供?yīng)商陳述在所需質(zhì)量信息承諾GM19

23、27-4中所列的具體的質(zhì)量議題。供應(yīng)商提供小組可行性承諾（QS-9000 423.3）。SQE跟蹤以往經(jīng)驗教訓(xùn)，提出要求（GM1927-10 ）。在技術(shù)評審結(jié)束時，采購員、SQE和產(chǎn)品工程師完成 WWP APQP評估GM1927-7。SQE責任：在會議之前，評審供應(yīng)商報價中所提供的具體文件，并準備問題。提出有關(guān)質(zhì)量與零部件/系統(tǒng)可制造性相關(guān)的任何問題。提出有關(guān)供應(yīng)商對 RFQ文件包中有關(guān)質(zhì)量方面要求的答復(fù)。簡短介紹“經(jīng)驗教訓(xùn)”。參加 WWP APQP風險評估 GM1927-7。完成技術(shù)評審檢查清單 GM1927-13 （建議）。確保供應(yīng)商理解供應(yīng)商質(zhì)量 SOR （建議）。該要求在簽署采購定點建

24、議表之前完成。更新APQP問題清單（GM1927-5 ）中與供方滿足質(zhì)量要求的能力相關(guān)的問題點。完成所需的供應(yīng)商走訪計劃（對新供應(yīng)商的 PSA潛在供應(yīng)商評審或STEP米購定點小組評估過程）。 注：若不舉行技術(shù)評審，SQE應(yīng)當在WWP APQP評估之前，評審供應(yīng)商提交的作為報價的質(zhì)量信息。所需的 輸入應(yīng)從采購員和GM工程師處獲取。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)全球程序任務(wù)編號:2續(xù)任務(wù)名稱:技術(shù)評審供應(yīng)商責任：供應(yīng)商必須和報價一起提供“所需質(zhì)量信息”(GM1927-4)。在技術(shù)評審時，希望供應(yīng)商評估以下信息：1. 初始進度表。供應(yīng)商應(yīng)強調(diào)可能影響有關(guān)過程質(zhì)量/按時提交零件的工裝/實驗問題。2. 評

25、審制造設(shè)施。它位于何處？已營運多長時間？需要對設(shè)施做什么修改，以滿足RFO產(chǎn)量要求?3. GM SQE最近評審的時間(請說明評審的類型)。4. 初始過程流程圖(包括任何特殊裝配技術(shù)、實驗方法和所使用的遏制步驟)。5. 為滿足IPTV目標而制定的計劃。6. 類似零部件能力研究應(yīng)同時提供防錯、數(shù)據(jù)分析，計劃中必須包括記錄。7. AIAG APQP附件F-小組可行性承諾。& 承諾保證成功完成項目的人力資源：具備必要的任務(wù)所需的技能和培訓(xùn)。9.提供以往項目的證據(jù)，以證明有足夠的經(jīng)驗生產(chǎn)此產(chǎn)品。附加信息：供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明(GM1927-3 )必要質(zhì)量信息承諾(GM1927-4 )APQP 問題清單(G

26、M1927-5 )WWP APQP 風險清單(GM1927-7 )經(jīng)驗教訓(xùn)過程評審(GM1927-10 )輸入源：產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師供應(yīng)商/產(chǎn)品工程師供應(yīng)商/SQESQE/供應(yīng)商供應(yīng)商/采購員供應(yīng)商/采購員供應(yīng)商/采購員/SQE供應(yīng)商/SQESQE供應(yīng)商/SQE/采購員/產(chǎn)品工程師 采購員SQE供應(yīng)商/采購員/SQE產(chǎn)品工程師/SQESQE/小組采購、工程、供應(yīng)商質(zhì)量、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）任務(wù)編號.全球程序33任務(wù)名稱：WWP APQP風險評估&定點任務(wù)責任人：采購員負責采購?fù)扑]/SQE和采購員負責 WWP APQP風險評估任務(wù)時間安排：初始WWP APQP風險評估作為采購?fù)扑]

27、時的輸入第二次WWP APQP風險評估將在Prototype/整車驗證期間進行任務(wù)描述：WWP APQP風險評估是一種工具，用以評估車輛早期開發(fā)過程中存在的潛在問題，并確定 應(yīng)對哪些零部件和/或供應(yīng)商給予更多的重視。它旨在對所有新的零部件/供應(yīng)商進行評估。供應(yīng)商的選擇應(yīng)以質(zhì)量保證為前提，且應(yīng)獲得所有關(guān)鍵方的批準。交付內(nèi)容：包括所有復(fù)雜系統(tǒng)/分總成在內(nèi)的零件都應(yīng)填寫 WWP APQP風險評估表GM1927-7。 在采購定點會議上將評審初始評估根據(jù)WWP APQP風險評估結(jié)果將確定 GM在APQP過程中的參與程度采購?fù)扑]表應(yīng)由SQ或其指疋人員簽子交付內(nèi)容接受方：供應(yīng)商質(zhì)量、采購、工程必需的輸入：技

28、術(shù)文件設(shè)計穩(wěn)定性供應(yīng)商技術(shù)能力供應(yīng)商生產(chǎn)類似零部件的過程能力供應(yīng)商質(zhì)量歷史和績效報告供應(yīng)商制造場所信息供應(yīng)商的分供方計劃QS-9000 狀況初始DFMEA，PFMEA 和流程圖供應(yīng)商的項目管理歷史經(jīng)驗（產(chǎn)品開發(fā)記錄，經(jīng)驗教訓(xùn)等） 復(fù)雜系統(tǒng)/分總成的輸入管理機構(gòu)的復(fù)雜性區(qū)域性SQ支持的程度系統(tǒng)的能力零件對客戶的影響供應(yīng)商評估（PSA，QSA，STEP等）資源： 方法:初始WWP APQP風險評估在采購定點前進行。如舉行技術(shù)評審，則應(yīng)該直接在技術(shù)評審之后進行該評估。采購員、SQE和產(chǎn)品工程師應(yīng)根據(jù)評估表評估在整個采購定點過程中供應(yīng)商提供的信息。如采購員不舉行技術(shù)評審，則SQE有責任聯(lián)系采購員和產(chǎn)品

29、工程師共同參與完成風險評估。WWP APQP風險評估應(yīng)在項目評審 #3之前至少更新一次。多功能采購小組一致選定最合適的供應(yīng)商，在JPC通過。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）全球程序任務(wù)編號:3續(xù)任務(wù)名稱:WWP APQP風險評估&定點方法:（續(xù)）M復(fù)雜系統(tǒng)/分總成供方應(yīng)使用WWP APQP風險評估表GM1927-7或等同表格完成對所有分供方的制造能力評估。 對沒有定點的外協(xié)件，供方必須向SQE提供詳細的采購計劃。M SQE必須評審?fù)鈪f(xié)件及其分供方清單以確定供方是否分派合適的資源支持該項目。SQE責任：在技術(shù)評審期間主持初始 WWP APQP風險評估過程。與采購小組共同確定行動方案以消除或降低WWP

30、 APQP風險評估中識別的風險。在采購?fù)扑]表上簽字。根據(jù)WWP APQP風險評估結(jié)果確定適當?shù)?APQP跟蹤等級和 RunRate實施級別 21- （A）該產(chǎn)品/零件將由客戶監(jiān)督實施 APQP和RunRate0 to 20- （ B和C）該產(chǎn)品/零件既可由客戶也可由供應(yīng)商監(jiān)督實施APQP和RunRate （取決于SQE）在項目評審#3之前更新 WWP APQP風險評估。根據(jù)評估等級的變化調(diào)整 APQP和RunRate計劃。供應(yīng)商責任：在采購定點前提提供所有所需的數(shù)據(jù)。（見必需的輸入）附加信息：WWP APQP 風險評估表(GM1927-7 )產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）全球程序任務(wù)編號：4任務(wù)

31、名稱:供應(yīng)商項目評審任務(wù)責任人:SQE負責啟動會議，供應(yīng)商負責以后的會議任務(wù)進度:APQP項目計劃中的四次評審任務(wù)描述:供應(yīng)商項目評審的目的是要根據(jù)APQP項目計劃（GM1927-1 ）評審項目的進展，并跟蹤APQP進度表（GM1927-2 ）上所列的項目進展。評審還旨在評審APQP問題清單（GM1927-5），并識別其它通用汽車和供應(yīng)商需要解決的任何問題。這些評審會議旨在審核產(chǎn)品和過程開發(fā)， 并吸取每次制造的經(jīng)驗。對所有顧客監(jiān)控的APQP零件，第一次評審由 GM SQE協(xié)調(diào)進行。對于供應(yīng)商監(jiān)控的 APQP零件，供應(yīng)商就這些項目進行內(nèi)部評審。交付內(nèi)容：經(jīng)更新的APQP進度表GM1927-2經(jīng)更

32、新的APQP問題清單GM1927-5完成的APQP啟動會議檢查清單 GM1927-14所完成的GM和供應(yīng)商APQP聯(lián)系人清單GM1927-17供應(yīng)商過程能力 GM1927-20和RPN降低計劃 GM1927-21對模塊化供應(yīng)商的其它交付內(nèi)容（參考GM1927附錄2）如適用且未在RFQ中，直接采購檢查清單分供方項目狀態(tài)（GM1927-25M）分供方詳細狀態(tài)（GM1927-26M）交付內(nèi)容接受方：SQE、采購員、產(chǎn)品工程師、前期準備工程師、制造部門（適當時）必需的輸入：重要活動的項目進度詳細的工裝設(shè)備進度表經(jīng)驗教訓(xùn)檢查清單（GM1927-12）APQP 問題清單（GM1927-5）APQP 進度表

33、（GM1927-2）資源：輸入源： 產(chǎn)品工程師/采購員 供應(yīng)商SQE供應(yīng)商/采購員/SQE 供應(yīng)商/采購員/SQE 采購員、工程師、SQE、前期準備工程師、制造部門（適當時）方法：供應(yīng)商項目評審#1（ APQP啟動會議）此會議應(yīng)當在供應(yīng)商接受到獲得業(yè)務(wù)的正式通知之后的30天內(nèi)進行。會議同時包含對供應(yīng)商的指導(dǎo)和供應(yīng)商應(yīng)作的報告。供應(yīng)商質(zhì)量工程師將在此會議上說明通用汽車對APQP和項目進度的要求。供應(yīng)商將報告以下方面的最新情況。-APQP啟動會議檢查清單（GM1927 14）-GM和供應(yīng)商項目聯(lián)系表（GM1927 17）-APQP 問題清單（GM1927 5）-APQP 進度表（GM1927 2）

34、-APQP附錄E小組可行性承諾-初始過程流程圖-DFMEA 狀態(tài) /AIAG APQP DFMEA 檢查表（A-1 ）-初始 PFMEA/AIAG APQP PFMEA 檢查表（A-7）-初始控制計劃/AIAG APQP 控制計劃檢查表（A-8 ）-初步按節(jié)拍生產(chǎn)計劃-經(jīng)驗教訓(xùn)（GM1927-10 ）-新建/擴建/轉(zhuǎn)移廠房計劃，計劃應(yīng)包括所有相關(guān)的分供方-對分供方的管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）全球程序?qū)τ谀K化供應(yīng)商的要求（GM 1972附錄2）:-M對所有選定的分供方需填寫 WWP APQP風險評估表或等同表格 -模塊化供應(yīng)商分供方項目狀態(tài)表（GM1972 2

35、5M ）-M RFQ中未包括的直接采購件檢查清單供應(yīng)商項目評審 #2此會議應(yīng)當在 GM的Beta樣件/集成樣車評審期間進行，并應(yīng)當在質(zhì)量閥/制造準備評審前至少 2周舉行。SQE提供關(guān)于項目進度的反饋。供應(yīng)商將提供有關(guān)以下方面的最新情況：-APQP問題清單-APQP進度表-評審裝車發(fā)生的問題-供應(yīng)商設(shè)計制造評估（GM1927-19信#2）-過程流程圖評審，包括 AIAG APQP DFMEA 檢查清單（A-6 ）-AIAG APQP設(shè)計信息檢查清單（A-2-DFMEA 狀態(tài)和 AIAG APQP PFMEA 檢查清單（A-3）-檢具概念評審狀態(tài)-設(shè)施/設(shè)備/系列工裝最新情況，包括 AIAG AP

36、QP新設(shè)備檢查清單（A-3 ）-PFMEA 評審，包括 AIAG APQP PFMEA 檢查清單（A-7）-建立初始 RPN減低計劃目標（GM1927-21 ）-GP-11樣件零部件批準狀態(tài)-從早期裝車所獲得的過程能力數(shù)據(jù)-控制計劃評審，包括 AIAG APQP控制計劃檢查清單（A-8 ）-經(jīng)驗教訓(xùn)-新建/擴建/轉(zhuǎn)移廠房計劃，計劃應(yīng)包括所有相關(guān)的外協(xié)廠-直接采購件檢查清單（GM1927-23M-對分供方的管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃）-可追溯GP-7 對模塊化供應(yīng)商：-針對所有分供方的WWP APQP評審表（GM1927附錄2）或等同-分供方項目狀態(tài)表更新（GM1927-25M-分供方詳細狀

37、態(tài)矩陣（GM1927-26M*SQE對高風險的分供方可以要求提供以上信息供應(yīng)商項目評審 #3此次會議在GM Gamma樣件認證用整車制造期間進行，并在質(zhì)量閥/制造準備評審之前最短 2周舉行。SQE提供對于項目進度的反饋。供應(yīng)商給予有關(guān)以下方面的最新情況：-APQP問題清單-APQP進度表-評審裝車問題-供應(yīng)商樣件制造評估（GM1927-19信#3 ）-基于歷史數(shù)據(jù)和所建設(shè)設(shè)計的生產(chǎn)能力問題-設(shè)計評審狀態(tài)-設(shè)施/設(shè)備/工裝/檢具/量具的進展-工裝最新情況，包括 AIAG APQP新設(shè)備檢查清單（A-3）-GP-11-直接采購檢查表更新-包括質(zhì)量缺陷管理的分供方管理計劃-新建/擴建/轉(zhuǎn)移場地的設(shè)施

38、計劃，包括所有受影響的分供方設(shè)施-PFMEA 評審，包括 AIAG APQP PFMEA 檢查清單（A-7）-RPN減低計劃和在原有數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上所取得的進步（GM1927-21 ）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）全球程序-控制計劃評審，包括 AIAG APQP控制計劃檢查清單（A-8 ）-過程控制計劃審核工作單評審（GM1927-16）-按節(jié)拍生產(chǎn)能力狀態(tài)-經(jīng)驗教訓(xùn)-GP-12 計劃-可追溯性GP-7對于模塊化供應(yīng)商的要求（GP-1927附錄2）-對于上次評審以后，所有選定的分供方需填寫 WWP APQP評估表或等同表格 -M分供方項目狀態(tài)表（GM1927-25M）-分供方詳細狀態(tài)表（GM1972-

39、26M）-M直接采購件檢查清單（GP1927-23M-必須評審和記錄對樣件制造期間確定的模塊和分部件的所有問題。*對高風險分供方，SQE可以要求提供上述信息。供應(yīng)商項目評審 #4此次會議應(yīng)當在 GM評審生產(chǎn)/整車質(zhì)量閥的至少 2星期之前進行。SQE提供對項目進度的反饋。供應(yīng)商 對以下方面的進行更新。-APQP 問題清單（GM1927-5）-APQP進度表更新-評審已發(fā)生的裝車問題-制造過程能力與生產(chǎn)準備的供應(yīng)商制造評估（GM1927-19信#4）-AIAG APQP設(shè)計信息檢查清單（A-2-過程流程圖評審，包括 AIAG APQP過程流程檢查清單（A-6）-DFMEA 狀態(tài)，包括 AIAG A

40、PQP DFMEA 檢查清單（A-3）-工裝狀態(tài)，包括 AIAG APQP新設(shè)備檢查清單（A-3-量具與檢具狀態(tài)，檢具批準與檢具重復(fù)性與再現(xiàn)性-PFMEA 狀態(tài)，包括 AIAG APQP PFMEA 檢查清單（A-7）-供應(yīng)商相對于設(shè)計公差的過程能力-RPN 減低計劃（GM1927-21）-控制計劃評審，包括 AIAG APQP控制計劃檢查清單（A-8）-GP-12 計劃-PPAP狀態(tài)更新-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)更新-經(jīng)驗教訓(xùn)-對分供方的管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃）-新建/擴建/轉(zhuǎn)移廠房計劃，計劃應(yīng)包括所有相關(guān)的外協(xié)廠-直接采購件檢查清單（GM1927-23M-可追溯GP-7M對于模塊化供應(yīng)商的要

41、求（GM-1972附錄2 ）-對上次評審以后，所有選定的分供方需填寫 WWP APQP評估表或等同 -M分供方項目狀態(tài)表（GM1927-25M-分供方詳細狀態(tài)表（GM1972-23M*對高風險分供方，SQE可以要求提供上述信息。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)全球程序任務(wù)編號:4續(xù)任務(wù)名稱:供應(yīng)商項目評審(續(xù))SQE責任：利用APQP啟動會議介紹(GM1927-15 )，概述全球 APQP。準備GM與供應(yīng)商APQP聯(lián)系人檢查清單(GM1927-17)，帶有GM聯(lián)系人的姓名，遞交給供應(yīng)商，以獲 得其小組成員的姓名。各次評審時，提供所有項目進度信息。準備APQP啟動會議檢查清單(GM1972-14)(

42、若適用，則按 SQ區(qū)域)。準備APQP啟動會議上評審經(jīng)驗教訓(xùn)，重點討論技術(shù)評審參考GM1927-10。在項目的自始至終，要保證供應(yīng)商在適當?shù)腇MEA (設(shè)計、過程、系統(tǒng))和 APQP問題清單中記錄經(jīng)驗教訓(xùn)。確認供應(yīng)商的過程能力和 RPN降低計劃將滿足設(shè)計和零 PPM的要求。 當制造評估承諾(GM1927-19 )表明有問題時，推動供應(yīng)商制定行動計劃。確定并向GM管理層溝通主要的進度和項目問題。確定產(chǎn)品的可追溯性。應(yīng)當參加所有四種供應(yīng)商項目評審。產(chǎn)品SQE (若負責特定的分部件) 供應(yīng)商責任：完成和評審上面所列的所有項目。提供GM和供應(yīng)商APQP聯(lián)系人檢查清單(GM1927-17 )的姓名，并把

43、已完成的清單分發(fā)給APQP小組。在啟動會議前，完成 APQP啟動會議檢查清單。主持項目評審2， 3， 4。保證恪守所有進度表，并且任何必需的補救計劃是周全的，且要保護項目進度和目標。在項目評審之前完成適當?shù)奈募?。做好產(chǎn)品追溯性 GP-7。模塊化供應(yīng)商必須根據(jù)需要保證分供方參加供應(yīng)商項目評審。附加信息：附件1文件使用矩陣APQP 項目計劃(GM1927-1 )APQP 進度表(GM1927-2 )APQP 問題清單(GM1927-5 )、經(jīng)驗教訓(xùn)過程(GM1927-10 )APQP啟動會議檢查清單(GM1927-14 )APQP啟動會議介紹(GM1927-15 )GM&供應(yīng)商APQP項目聯(lián)系人清

44、單(GM1927-17 )過程控制計劃審核工作單(GM1927-16 )供應(yīng)商制造承諾(GM1927-19 )持續(xù)過程能力(GM1927-20 )RPN降低總結(jié)表(GM1927-21 )AIAG APQP和控制計劃手冊檢查清單 A-1至A-8M直接購買件檢查清單(GM1927-23M )分供方項目狀態(tài)(GM1927-25M )M分供方詳細狀態(tài)(GM1927-26M )復(fù)雜系統(tǒng)/分總成APQP管理計劃(GM1927附錄2)全球程序任務(wù)編號.任務(wù)名稱：任務(wù)責任人：5進度表和APQP問題清單供應(yīng)商6任務(wù)進度：在整個項目期間和 APQP項目評審時進行任務(wù)描述：定期對所有進度表和所關(guān)注的事項進行詳細評審

45、，以保證項目交付內(nèi)容的按期實施。這些評審是針對使用APQP過程加以跟蹤的GM監(jiān)控零部件進行的。由于供應(yīng)商監(jiān)控APQP，在貫穿APQP期間，供應(yīng)商評審和更新進度表和問題清單。交付內(nèi)容： APQP進度表GM1927-2并及時更新 APQP問題清單 GM1927-5并及時更新交付內(nèi)容接受方：供應(yīng)商質(zhì)量工程師必需的輸入：輸入源：未關(guān)閉的冋題SQE/供應(yīng)商/產(chǎn)品工程師工裝、設(shè)施、檢具等的詳細進度供應(yīng)商資源：供應(yīng)商、SQE、產(chǎn)品工程師或項目小組的其它相關(guān)成員方法：供應(yīng)商向SQE提供總進度表（參考 GM1927-2 ），供在所有項目評審會上評審GM1927-2當進度發(fā)生變化時，供應(yīng)商隨時更新進度表供應(yīng)商與S

46、QE隨時溝通所關(guān)注的事項和問題供應(yīng)商更新APQP問題清單GM1927-5，并在所有項目評審時，供應(yīng)商與SQE對GM1927-5進行評審供應(yīng)商負責保持項目進度、以確保成功實施PPAP和按節(jié)拍生產(chǎn)應(yīng)當把模塊分部件的節(jié)點提前6周完成，以支持 GM項目的進度SQE責任：至少在所有供應(yīng)商項目評審時，評審APQP進度表和APQP問題清單推動供應(yīng)商對影響進度或質(zhì)量的問題制訂糾正計劃向GM的管理層匯報主要進度和項目問題供應(yīng)商責任：創(chuàng)建并維護APQP進度表和APQP的問題清單對每個總APQP進度表項目，應(yīng)附加每一項目的分進度。附加的分進度必須與總進度表聯(lián)系在一起，以確 保進度表的自動更新在所有供應(yīng)商項目評審會上

47、，評審APQP進度表和APQP問題清單保持詳細的策劃，以按計劃完成每一個項目進度活動對影響進度的問題，制訂糾正計劃，并且推動計劃按期進行對發(fā)生的問題及時與 SQE交流，供應(yīng)商必須利用 APQP問題清單，以把握所有問題，包括經(jīng)驗教訓(xùn) 與SQE 一起確定并交流關(guān)鍵的進度和項目問題APQP進度表（GM1927-2 ）和APQP問題清單（GM1927-5 ）是為了提供文件化信息的表格，如果采用其 它格式，至少應(yīng)包含以上內(nèi)容附加信息：APQP 進度表（GM1927-2）APQP 問題清單（GM1927-5）全球程序任務(wù)編號:6任務(wù)名稱:可行性與可制造性承諾任務(wù)責任人:供應(yīng)商任務(wù)進度:AIAG APQP和

48、控制計劃手冊附錄E小組可行性承諾一在采購定點前可行性 一如下文說明任務(wù)描述:在項目期間共四次，每位供應(yīng)商評估其狀態(tài)，并發(fā)出承諾。-以在項目的特定階段就零部件的可制造性向GM公司正式提出和溝通問題。-促進在供應(yīng)商的組織機構(gòu)內(nèi)的對話和暴露問題。交付內(nèi)容: 依據(jù)AIAG APQP和控制計劃手冊附錄 E小組可行性承諾（參照 QS-9000 423.3）供應(yīng)商可行性/可制造性承諾 GM1927-19交付內(nèi)容接受方：采購員、SQE、產(chǎn)品工程師輸入源：采購員/SQE/供應(yīng)商/產(chǎn)品工程師供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商必需的輸入：現(xiàn)有的APQP未關(guān)閉問題工裝、設(shè)施等的詳細進度歷史績效報告（PR/R 問題報告及解決、內(nèi)

49、部廢品報告等） 目標工裝能力（Ppk過程能力指數(shù)）目標工裝產(chǎn)能資源：供應(yīng)商、采購員、SQE、產(chǎn)品工程師方法：供應(yīng)商必須向 GM提供以下承諾。AIAG APQP和控制計劃手冊附錄 E小組可行性承諾（參照 QS-9000 423.3）在采購定點之前向采購員提供此文件（承諾）。它是供應(yīng)商對產(chǎn)品設(shè)計的可制造性所作的初次評估。對設(shè)計的供應(yīng)商可制造性評估（GM1927-19承諾2）供應(yīng)商應(yīng)當在第 2次項目評審一周之前向 SQE提交此承諾。但此承諾必須不遲于供應(yīng)商項目評估當日向SQE提供。在遞交承諾之前，為確定設(shè)計的可制造性，應(yīng)當進行設(shè)計、DFMEA、DFM、在設(shè)計中的防錯和類似設(shè)計的歷史績效評審。承諾必須

50、由供應(yīng)商總工程師和制造工廠經(jīng)理簽署。樣件的供應(yīng)商可制造性評估（GM1927-19承諾3）供應(yīng)商應(yīng)當在第 3次項目評審一周之前向 SQE提交此承諾。但此承諾必須不遲于供應(yīng)商項目評審日向SQE提供。在此評估中，就樣件制造商關(guān)注問題、PR/R、先前評估中未關(guān)閉的問題以及設(shè)計更改而對設(shè)計進行評審。信必須由供應(yīng)商總工程師和制造工廠經(jīng)理簽署。全球程序任務(wù)編號:GM1927-19 承諾 4)任務(wù)名稱:可行性與可制造性承諾制造過程能力與生產(chǎn)的供應(yīng)商可制造性評估（ 在供應(yīng)商項目評估#4時，供應(yīng)商向SQE提交此承諾。此承諾是供應(yīng)商把責任從工程部門正式移交到制造部門的書面記錄。應(yīng)當清楚地表明過程流程、過程步驟、以及工裝是否100%用于正式生產(chǎn)。若過程沒有準備好,承諾必須指明采取的必要措施、負責人、以及實施日期。承諾必須由供應(yīng)商總工程師和制造工廠經(jīng)理簽署。復(fù)雜系統(tǒng)和分總成供應(yīng)商也將負責從模塊分供方處獲得供應(yīng)商可制造性