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文檔簡介
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7、 省版整版*2 56000 33000 2 生活日?qǐng)?bào) 2010.8.6 2010.8.13 整版*2 16000 3 齊魯晚報(bào) 2010.8.5 2010.8.12 愛家版整版*2 愛家版整版*2 76000 76000 4 山東電視臺(tái)生活頻道 2010.8.5 8.16 齊魯房地產(chǎn)15秒 12000 5 FM103.1 2010.8.5 8.16 15s 16次/天套播 15792 6 FM88.7 2010.8.5 8.16 15s 8次/天套播 (12+2天補(bǔ)上月 2天余 款) 20216 合計(jì) 305008 (備注:此廣告費(fèi)用預(yù)算為約數(shù),日期及費(fèi)用或有調(diào)整,以實(shí)際發(fā)生的合同金額及發(fā)票金
8、額 為準(zhǔn),不超出預(yù)算總金額。其中 3、5項(xiàng)167792共元由北園店承擔(dān),其余項(xiàng)共137216元由 燕山店承擔(dān)。) 淺埋暗挖隧道工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.豎井 1.1 適用范圍: 本章適用于淺埋暗挖隧道開挖的豎井由格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土聯(lián)合組成初期支護(hù)的施工及驗(yàn)收。 1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50299-1999 鐵路隧道施工規(guī)范 TB10204-2002 J163-2002 1.3 術(shù)語 (1)圈梁:豎井棚架支護(hù)底座的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 (2)豎井棚架:采用工字鋼等型鋼焊接成型的吊裝骨架,用于提升、倒運(yùn)豎井及隧道內(nèi)垃圾和各種材料的吊運(yùn)裝置。 ( 3)格柵鋼架:用鋼筋
9、或型鋼焊接加工而形成的架式支架。 (4)噴射混凝土:利用壓縮空氣或其它動(dòng)力,將按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路輸送至噴頭處,以較高速度垂直射于受噴面,依賴噴射過 程中水泥與骨料的連續(xù)撞擊,壓密而形成的一種混凝土。 (5)干噴:將水泥和骨料干拌后送到噴嘴,在噴嘴的前端讓其與水合流的一種混凝土的施工方法。 (6)濕噴:將水泥和骨料加水?dāng)嚢杈鶆蚝笾苯訃娚涞绞車娒嫔系囊环N混凝土施工方法。 (7)初期支護(hù):當(dāng)設(shè)計(jì)要求隧洞的永久支護(hù)分期完成時(shí),隧洞開挖后及時(shí)施工的支護(hù)。 (8)鋼支撐:采用工字鋼等型鋼焊接成型的支護(hù)鋼架,用于支撐初襯結(jié)構(gòu)的一種支護(hù)方式。 1.4 一般規(guī)定 1.4.1 豎井的斷面形式可采用
10、矩形或圓形,當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況較差時(shí)宜采用圓形。 1.4.2 豎井井口應(yīng)做鎖口圈梁,鎖口圈梁應(yīng)在井身掘進(jìn)前完成。 1.4.3 豎井應(yīng)設(shè)防雨棚,井口周圍應(yīng)設(shè)防汛墻和欄桿。 1.4.4 豎井應(yīng)安裝上下爬梯,爬梯應(yīng)牢固可靠,利于行走,不影響豎井施工和運(yùn)輸。 1.4.5 施工中豎井口、井底、絞車房和工作吊盤間均應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),必要時(shí)可設(shè)直通電話。 1.5 工藝流程 (I)鎖口圈梁 1.5.1 圈梁施工前應(yīng)進(jìn)行復(fù)核量測,確定豎井準(zhǔn)確位置。 1.5.2 開挖圈梁時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)圈梁底部土方,清出圈梁底后可直接澆注墊層混凝土. 1.5.3 墊層混凝土應(yīng)沿線路方向灌注,布灰應(yīng)均勻,其允許偏差為: 5 高程 mm ,表面平整度
11、 3mm。 10 1.5.4 擋水墻高度應(yīng)高于現(xiàn)況地面該地區(qū)最高降水量。 1.5.5 圈梁鋼筋施工應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 鋼筋進(jìn)場后檢查出廠材質(zhì)證明,并按規(guī)格、使用部位編號(hào)分別加墊木堆放。苫蓋,防止雨淋生銹。 2 鋼筋綁扎前檢查鋼筋是否銹蝕,除銹后方可綁扎。 3 施工墊層澆注完畢并上強(qiáng)度后方可進(jìn)行圈梁鋼筋施工。 4鋼筋綁扎應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊或塑料卡支墊,支墊間距為1m左右,并按行列式或交錯(cuò)式擺放,墊塊或塑料卡與鋼筋應(yīng)固定牢固。 5鋼筋綁扎搭接35d,鋼筋搭接時(shí),中間和兩端共綁扎3處,并必須單獨(dú)綁扎后,再和交叉鋼筋綁扎,鋼筋綁扎搭接接頭必須錯(cuò)開。 6 單支箍筋和雙支箍筋拐角處與主筋交叉點(diǎn)全部綁扎,
12、雙支箍筋平直部分與主筋交叉點(diǎn)可交叉綁扎。 7 箍筋位置保證正確并垂直主筋,雙支箍筋彎鉤疊合處,沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置,單支箍筋可按交錯(cuò)式排列。 8 鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定,不得變形松脫和開焊。 9 圈梁埋件必須固定,保證牢固、位置正確,埋鐵位置根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置。 10 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): 鋼筋: 主筋分布間距: 10 雙層筋間距: 10 保護(hù)層厚度: 5 雙支箍筋單面滿焊 10d 1.5.6 圈梁模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收后方可支搭模板。 2 模板進(jìn)場后立即對(duì)模板除銹,并碼放好,做好苫蓋,模板使用前再對(duì)模板刷隔離劑。 3模板鋪設(shè)應(yīng)牢固、平整、接縫嚴(yán)密不漏漿,相鄰兩塊模板接縫平齊,高低差不大于
13、2mm支架系統(tǒng)連接應(yīng)牢固穩(wěn)定。 4 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%方可拆除模板,拆除的模板及時(shí)清除灰渣及時(shí)維修,妥善保管。 5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 模板:表面平整度: 3 模內(nèi)尺寸: +3 軸線位移: 5 1.5.7 圈梁混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 模板驗(yàn)收完畢后方可澆注混凝土。 2 混凝土澆注一般采用灰溜子澆注,配合人工手推車澆注。 3混凝土振搗采用插入式梅花形振搗,振搗間距不大于50cm,振搗棒插入混凝土內(nèi)每次不短于3分鐘,直至混凝土表面不起泡為準(zhǔn),保證混凝土 的振搗密實(shí)。 4 混凝土塌落度1416cm。 5 混凝土澆注時(shí)嚴(yán)禁向混凝土中加水。 6 混凝土終凝后采用澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。
14、 7 混凝土抗壓和抗?jié)B試件應(yīng)在灌注地點(diǎn)制作。 7. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)( mm) 軸線位移 20 高程+20 垂直度 15 厚度 %p10 1.5.8 圈梁鋼筋、模板、混凝土施工還應(yīng)符合 7.1 、 7.2 、 7.3 有關(guān)規(guī)定。 (II )豎井棚架 1.6.1 豎井一般采用龍門架和電葫蘆做為運(yùn)輸系統(tǒng),并設(shè)防雨棚。 1.6.2 施工中所采用的龍門架和電葫蘆必須經(jīng)過計(jì)算,是否能夠達(dá)到豎井提升要求。 1.6.3 龍門架各立柱應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土獨(dú)立墩,并準(zhǔn)確定位豎井圈梁上柱腳預(yù)埋鐵位置 1.6.4 安裝龍門架應(yīng)首先立托梁,然后架設(shè)行梁,再立龍門架的吊梁,最后架設(shè)橫撐和斜撐。 1.6.5 龍門架立柱與預(yù)埋鐵之間應(yīng)加
15、設(shè)焊接三角鋼板,焊縫長度不低于2cm。 1.6.6 電葫蘆安裝前,應(yīng)仔細(xì)檢查有無損壞或丟失的零部件,并給起升和運(yùn)行減速器加油,將加油孔密封,嚴(yán)防滲漏。 1.6.7 根據(jù)導(dǎo)軌情況,用調(diào)整墊圈調(diào)整電葫蘆軌道,保證輪緣與軌道翼緣間有4mm 間隙。 1.6.8 在軌道兩端設(shè)置彈性緩沖器,以保證電葫蘆行至兩端不脫軌或防止破壞機(jī)體。 1.6.9 在軌道或其連接的構(gòu)架上設(shè)置地線,接地線為截面不小于25mm 的金屬導(dǎo)線。 1.6.10 龍門架和電葫蘆使用中應(yīng)經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。 1.6.11 提升設(shè)備不得超負(fù)荷作業(yè),運(yùn)輸速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求; 1.6.12 提升設(shè)備應(yīng)有深度指示器和防過卷、過速等保護(hù)裝置以
16、及限速器和松繩信號(hào)等。 1.6.13 提升用的鋼絲繩和各種懸掛用的連接裝置,應(yīng)具有規(guī)定的安全系數(shù),使用前應(yīng)進(jìn)行拉力試驗(yàn),合格后方可安裝。 (III )豎井開挖 1.7.1豎井開挖采用逐榀開挖,每榀對(duì)角開挖,開挖順序?yàn)?,嚴(yán)禁全斷面開挖。 1.7.2 豎井格柵榀距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,絕不允許超挖 1.7.3 豎井土方開挖嚴(yán)禁向下和向外超挖,盡可能避免對(duì)豎井側(cè)壁土質(zhì)的擾動(dòng)。 ( IV )格柵安裝 1.8.1 格柵宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于18mm 。 1.8.2 格柵應(yīng)在開挖掛網(wǎng)或噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。 1.8.3 安裝前應(yīng)清除底腳下的廢渣及雜物。格柵安裝允許偏差:橫
17、向和高程為 5cm, 垂直度為 2。 1.8.4 格柵安裝可在開挖面以人工進(jìn)行,各節(jié)鋼架間宜以連接板、螺栓和加強(qiáng)筋連接。 1.8.5 各格柵間宜采用豎向連接筋連接,豎井四角必須各設(shè)連接筋1 根。 1.8.6 鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整,并與格柵連接牢固,鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于一個(gè)網(wǎng)孔。 1.8.7 鋼筋格柵采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),應(yīng)在格柵里外側(cè)各鋪設(shè)一層,并連接牢固。 188鋼筋焊接10d,單面滿焊,格柵連接板處設(shè)置4根加強(qiáng)筋。 1.8.9 鋼筋焊接時(shí),引弧在形成焊縫部位進(jìn)行,不得燒傷主筋。 1.8.10 鋼筋焊接過程中及時(shí)清渣,焊縫表面光滑,焊縫余高平緩過渡,弧坑必須填滿。 1.8.11 鋼筋焊接的焊縫厚
18、度不小于主筋直徑的 0.3 倍,焊縫寬度不小于主筋直徑的 0.7 倍。 1.8.12格柵應(yīng)與所噴混凝土形成一體,保護(hù)層厚度不得小于40mm格柵與圍巖間的間隙必須用噴混凝土天實(shí)。 ( V )鋼支撐 1.9.1 豎井支護(hù)一般采用盤撐和對(duì)撐等鋼支撐支護(hù)方式。 1.9.2 豎井鋼支撐應(yīng)在豎井挖至一定深度時(shí),按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)安裝,一般自地面6米以上,不大于 3米設(shè)一道, 6米以下不大于 2米設(shè)一道;最下一 道鋼支撐做至豎井底板上30cm。鋼支撐應(yīng)牢固可靠,對(duì)豎井壁能夠施加預(yù)應(yīng)力,起到支護(hù)作用。 1.9.3 豎井鋼支撐一般采用不低于30工字鋼;八字支撐采用不低于25#工字鋼。 1.9.4鋼支撐需要設(shè)置支架
19、時(shí),其支架一般采用48鋼管,每兩根為一組,間距不大于3米,結(jié)構(gòu)外露稍大于所采用的工字鋼寬度,入土不小于1.0 米,結(jié)構(gòu)內(nèi)與鋼格柵焊接牢固 , 鋼支撐和支架應(yīng)在同一平面內(nèi)。 1.9.5 工字鋼切割面無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。 1.9.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均勻,焊道與焊道之間過渡平滑、焊渣與飛濺物清除干凈。 1.9.7 豎井結(jié)構(gòu)施工時(shí),鋼支撐上不得堆放材料或其它重物。發(fā)現(xiàn)變形、楔子松動(dòng)或支撐系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),必須及時(shí)處理。 1.9.8 鋼支撐應(yīng)隨豎井回填自下而上逐層拆除,邊拆邊回填,必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。 1.9.9 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鋼支撐安裝位置允許偏
20、差: 高程 50mm 水平間距 100mm ( VI )噴射混凝土 1.10.1 噴射混凝土應(yīng)在格柵安裝后及時(shí)進(jìn)行,亦采用濕噴工藝。 1.10.2 噴射混凝土前應(yīng)清理場地,清掃受噴面;對(duì)機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。就緒后方可進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)。 1.10.3 混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定,滿足混凝土強(qiáng)度和噴射工藝要求。 1.10.4 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)自下而上施工,混凝土終凝至下一循環(huán)開挖土方時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí)。 1.10.5 作業(yè)開始時(shí)必須先送風(fēng),后開機(jī),再給料 ; 結(jié)束時(shí),應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。 1.10.6 噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí),必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 1.10.7噴射機(jī)應(yīng)具有
21、良好的密封性能,噴頭應(yīng)具有良好的工作性能。施工時(shí)噴頭與噴面保持垂直,保持0.61.0 m的距離。噴手在施工時(shí)必須控制 好水灰比,保持混凝土面平整,呈濕潤光澤,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 1.10.8混合料應(yīng)隨拌隨噴,不摻混合料的干拌料,存放時(shí)間不應(yīng)大于2h;摻有速凝劑的干混合料,存放時(shí)間不應(yīng)大于20min. 1.10.9 噴射混凝土回彈量不大于15%。 1.10.10噴射混凝土后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于14d,溫度低于5 C不得澆水養(yǎng)護(hù)。所噴混凝土達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%不得受凍。 1.10.11 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 表面平整度允許偏差 30mm 矢弦比不大于 1/6 VII )豎井封底 1.11.
22、1施工開挖接近井底 200mrfi寸,不得超挖或擾動(dòng)井底土方。 1.11.2 封底嚴(yán)禁全斷面開挖 , 采用分段開挖預(yù)留封底鋼筋施工 , 封底鋼筋與豎井格柵焊接成整體。 1.11.3 豎井井底應(yīng)平整壓實(shí),其允許偏差為: 5 高程 mm,表面平整度20mm并在1n范圍內(nèi)不得多于1處。井底經(jīng) 10 檢查合格后,應(yīng)及寸進(jìn)行施工混凝土墊層。 1.11.4 鋼筋焊接 10d; 鋼筋綁扎搭接 35d, 鋼筋搭接寸 ,中間和兩端共綁扎 3處, 并單獨(dú)綁扎后 ,再和交叉鋼筋綁扎 , 鋼筋綁扎搭接接頭錯(cuò)開。 1.11.5 鋼筋綁扎牢固 , 不得有松脫開焊。 1.11.6 施工中根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)留罐坑 , 豎井兩端預(yù)
23、留泵坑 , 泵坑、罐坑周邊及坑底采用鋼筋和雙層網(wǎng)片支護(hù) , 并噴護(hù)混凝土。 1.11.7 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋 : 主筋分布間距: 士10 雙層筋間距: 士10 保護(hù)層厚度: 士5 噴射混凝土 : 噴層厚度 不小于設(shè)計(jì)厚度 砼強(qiáng)度 不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 井底標(biāo)高 -20,0 1.11.4 鋼筋焊接 10d; 鋼筋綁扎搭接 35d, 鋼筋搭接寸 ,中間和兩端共綁扎 3處, 并單獨(dú)綁扎后 ,再和交叉鋼筋綁扎 , 鋼筋綁扎搭接接頭錯(cuò)開。 1.11.5 鋼筋綁扎牢固 , 不得有松脫開焊。 1.11.6 施工中根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)留罐坑 7.3 豎井土方開挖嚴(yán)禁向下和向外超挖,盡可能避免對(duì)豎井側(cè)壁土質(zhì)的擾動(dòng)。 ( IV
24、)格柵安裝 1.8.1 格柵宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于18mm 。 1.8.2 格柵應(yīng)在開挖掛網(wǎng)或噴混凝土后及寸架設(shè)。 183安裝前應(yīng)清除底腳下的廢渣及雜物。格柵安裝允許偏差:橫向和高程為士5cm,垂直度為士 2。 1.8.4 格柵安裝可在開挖面以人工進(jìn)行,各節(jié)鋼架間宜以連接板、螺栓和加強(qiáng)筋連接。 1.8.5 各格柵間宜采用豎向連接筋連接,豎井四角必須各設(shè)連接筋1根。 1.8.6 鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整,并與格柵連接牢固,鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于一個(gè)網(wǎng)孔。 1.8.7 鋼筋格柵采用雙層鋼筋網(wǎng)寸,應(yīng)在格柵里外側(cè)各鋪設(shè)一層,并連接牢固。 1.8.8鋼筋焊接10d,單面滿焊,
25、格柵連接板處設(shè)置4根加強(qiáng)筋。 1.8.9 鋼筋焊接寸,引弧在形成焊縫部位進(jìn)行,不得燒傷主筋。 1.8.10 鋼筋焊接過程中及寸清渣,焊縫表面光滑,焊縫余高平緩過渡,弧坑必須填滿。 1.8.11 鋼筋焊接的焊縫厚度不小于主筋直徑的 0.3倍,焊縫寬度不小于主筋直徑的 0.7倍。 1.8.12格柵應(yīng)與所噴混凝土形成一體,保護(hù)層厚度不得小于40mm格柵與圍巖間的間隙必須用噴混凝土天實(shí)。 ( V )鋼支撐 1.9.1 豎井支護(hù)一般采用盤撐和對(duì)撐等鋼支撐支護(hù)方式。 1.9.2 豎井鋼支撐應(yīng)在豎井挖至一定深度寸,按照設(shè)計(jì)要求及寸安裝,一般自地面6米以上,不大于 3米設(shè)一道,6米以下不大于 2米設(shè)一道;最下一 道鋼支撐做至豎井底板上30cm。鋼支撐應(yīng)牢固可靠,對(duì)豎井壁能夠施加預(yù)應(yīng)力,起到支護(hù)作用。 1.9.3 豎井鋼支撐一般采用不低于30工字鋼;八字支撐采用不低于25#工字鋼。 1.9.4鋼支撐需要設(shè)置支架時(shí),其支架一般采用48鋼管,每兩根為一組,間距不大于3米,結(jié)構(gòu)外露稍大于所采用的工字鋼寬度,入土不小于1.0 米,結(jié)構(gòu)內(nèi)與鋼格柵焊接牢固 , 鋼支撐和支架應(yīng)在同一平面內(nèi)。 1.9.5 工字鋼切割面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺棱。 1.9.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。焊逢
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