地下室模板專項(xiàng)施工方案(修正版)

1、精品目錄一、 工程概況 1二、砌筑施工方案 2 2 2 3 32.5施工工藝流程 42.6具體部位磚胎膜施工示意圖 42.7砌體的質(zhì)量保證措施 42.8平安文明措施 5三、模板施工方案 5模板選材 5模板支設(shè) 7地下室墻體模板 7地下室柱模板施工 9地下室梁板模板10 123.7 模板安裝質(zhì)量要求 143.8 模板施工考前須知 1617一、工程概況本工程為秦皇島中鐵置業(yè)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)秦皇半島C1地塊,地下車(chē)庫(kù)一層 ,框架結(jié)構(gòu)。總長(zhǎng)218.700m,總寬243.851m?？蚣芸拐鸬燃?jí)為三級(jí)，本工程地基根底設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程室內(nèi)0.000為絕對(duì)高程 34.300。建設(shè)

2、單位：秦皇島中鐵置業(yè)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)單位：秦皇島永生建設(shè)工程咨詢施工單位：中國(guó)中鐵電氣化局第三工程二、砌筑施工方案磚胎膜選料根據(jù)工程設(shè)計(jì)情況，考慮地下室底板有防水要求，結(jié)構(gòu)底板下要做防水卷材，止水板、條基外側(cè)、集水坑等采用磚模施工。車(chē)庫(kù)止水板、條形根底磚模采用燒結(jié)實(shí)心磚240x115x53mm砌筑，砂漿標(biāo)號(hào)采用M7.5水泥砂漿砌筑。標(biāo)準(zhǔn)磚要求：所有的磚要有試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證。材料進(jìn)場(chǎng)需做見(jiàn)證復(fù)試，合格前方可使用，進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收要求邊角整齊、無(wú)裂紋等現(xiàn)象。堆碼高度不超過(guò)2米，現(xiàn)場(chǎng)堆放的磚保持枯燥，并加防雨覆蓋措施。砌筑砂漿材料 水泥：水泥品種及標(biāo)號(hào)采用P32.5的普通硅酸鹽水泥。使用前應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)

3、度。安定性進(jìn)行見(jiàn)證復(fù)驗(yàn)。合格前方可使用。不同品種的水泥不能混合使用，使用水泥的產(chǎn)品資料必須齊全。2.2.2砌筑用砂：砂細(xì)度模數(shù)不得小于1.6，含泥量不超過(guò)5%，不得含有草根等雜物。拌制砂漿用水采用城市管網(wǎng)自來(lái)水。機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備:砂漿攪拌機(jī)一臺(tái)，磅秤一臺(tái)。工具準(zhǔn)備：手推斗車(chē)、瓦刀、掛線板、線墜、卷尺、水準(zhǔn)儀、灰桶、皮數(shù)桿等。砌筑砂漿要求材料復(fù)試合格后，由實(shí)驗(yàn)室做砂漿配合比，砂漿攪拌采用重量比，計(jì)量控制：水泥為2%，砂漿控制在5%以內(nèi)，機(jī)械攪拌時(shí)間不少于2min。砂漿稠度一般為79cm。砂漿應(yīng)隨拌隨用。常溫下宜在4小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)30度氣溫必須在3小時(shí)內(nèi)用完。施工工藝流程1.材料進(jìn)場(chǎng)均驗(yàn)收復(fù)試合

4、格砂漿攪拌軸線定位、標(biāo)高砌筑磚胎膜磚胎膜外表抹灰驗(yàn)收評(píng)定1砌體前施工準(zhǔn)備：砌筑前應(yīng)對(duì)砌筑的位置進(jìn)行清理，必須提前1天澆水濕潤(rùn)，以免過(guò)多吸走砂漿中的水分而影響粘結(jié)力，并可除去外表灰塵，但不能澆水過(guò)多，含水率宜為10%15%。 2磚胎膜施工：根據(jù)已放好的墻體線開(kāi)始砌筑磚模。放線時(shí)的尺寸要預(yù)留抹灰層的厚度。先盤(pán)墻角，每次盤(pán)角高度不超過(guò)5皮磚，隨盤(pán)隨吊、隨靠。砌磚一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平“水平灰縫應(yīng)擠揉下嵌入水泥標(biāo)準(zhǔn)磚縫內(nèi)10mm。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm也不應(yīng)大于12mm，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，隨時(shí)清理落地灰。具體部位磚胎膜施工示意圖根據(jù)本工程的根底形

5、式及特點(diǎn)：車(chē)庫(kù)止水板、條基外側(cè)采用磚胎膜。如下列圖：2.磚胎膜砌筑完畢，采用1:3水泥砂漿在磚胎膜內(nèi)側(cè)、面層抹灰，抹灰厚度控制在20mm以內(nèi)；抹灰的面層不得有爆灰和裂紋、脫層空鼓且外表應(yīng)光滑、潔凈。砌體的質(zhì)量保證措施1.磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。2.砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合要求。3.砌體砂漿必須飽滿，上下錯(cuò)縫，砌筑完畢后，到達(dá)強(qiáng)度后在進(jìn)行回填，平安文明措施砌筑前對(duì)班組進(jìn)行平安教育，加強(qiáng)工人的平安意識(shí)，做到提前教育，過(guò)程控制，把好平安關(guān)口，保證砌筑施工人員的平安和砌筑成品的平安。保證回填不要壓垮磚胎膜。三、模板施工方案模板選材1.根據(jù)該工程設(shè)計(jì)情況，本工程地下室墻、柱、梁采用木模板。2.材

6、料要求：本工程采用竹膠板、木方、鋼管組合形成。部位內(nèi)容地下室柱柱采用=15的雙面覆膜膠合板,50x100mm木方做背楞，1000mm以下柱鋼架管，采用對(duì)拉螺桿加固；保證柱的成型質(zhì)量。地下室外墻地下外墻模板采用=15的雙面覆膜膠合板，橫豎背楞均采用鋼架管，穿墻螺桿全部采用M16防水型螺桿，確保防水質(zhì)量，M16防水型螺桿按上下平放方向400梅花形布置。根底底板根底底板外膜采用240mm厚磚模。頂板、梁地下室頂板、梁模板采用=15的雙面覆膜膠合板，周轉(zhuǎn)使用。門(mén)窗洞口采用定型模板模板整體用木方制作，外表覆一層木膠合板，四角用角鋼封閉機(jī)具準(zhǔn)備：錘子、單頭扳手、圓盤(pán)鋸、平刨、手電鋸、臺(tái)鋸、墨斗、粉線、水準(zhǔn)

7、儀、鋼卷尺等。模板支設(shè)1.根底底板外側(cè)模采用240mm厚磚胎膜，高度為500mm從墊層頂標(biāo)高計(jì)算，沿根底底板周圈設(shè)置，外墻導(dǎo)墻局部支吊模，模板采用=15的雙面覆膜膠合板。外墻的內(nèi)模板采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋點(diǎn)焊接，導(dǎo)墻外模為磚胎膜，為了保證磚胎膜在底板砼澆筑時(shí)不移位，澆筑底板砼之前，將磚胎膜高度的回填土回填完，底板以上、止水鋼板以下用14止水螺桿間距400mm，將內(nèi)模板拉結(jié)牢固。導(dǎo)墻上口用鋼管卡箍。為防止?jié)B漏，在根底底板導(dǎo)墻上的水平施工縫增設(shè)止水鋼板。止水板放在墻水平施工縫的中部，豎向后澆帶的施工縫增設(shè)豎向鋼板止水帶，鋼板止水帶厚3mm，長(zhǎng)度為56米，寬300mm，相鄰兩

8、塊鋼板止水帶之間采用雙面搭接焊接。詳見(jiàn)下列圖2.根底底板集水坑模板均方案采用=15的雙面覆膜膠合板，100mmx100mm木方八字撐做成整體筒模，基坑底部預(yù)留洞口以便振搗。支模見(jiàn)下列圖：地下室墻體模板根據(jù)本工程的特點(diǎn)，要求模板體系支設(shè)靈活，地下室內(nèi)墻采用雙面覆膜膠合板組拼，外墻采用=15的雙面覆膜膠合板。地下室外墻剪力墻模板組裝圖地下室外墻模板橫向背楞為2x48鋼管間距500，豎向背楞為2x 48鋼管間距400，斜支撐采用48鋼管，自下而上1200mm一道，上部缺乏1200mm一道，也加一道。地下室外墻抗?jié)B，對(duì)拉螺桿為一次性投入止水螺栓，止水螺桿做法是在螺栓中間加焊50x50x5mm的止水板鋼

9、板，止水鋼板要滿焊。待剪力墻模板撤除后，將多出的止水螺桿割除，然后將止水螺桿的端頭刷上2遍防銹漆。內(nèi)墻對(duì)拉螺桿外套PVC套管套管比對(duì)拉螺桿的直徑大一級(jí)，砼澆筑完后拆出螺桿，即不用割除螺桿，又可將螺桿進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。穿墻絲桿組裝見(jiàn)下面示意圖： 地下室柱模板施工（1） 焊接柱子定位基準(zhǔn)點(diǎn)，柱模板安裝前先將柱子頭內(nèi)的垃圾清理干凈，并按柱框線將柱子四角處的定位基準(zhǔn)點(diǎn)焊好。（2） 柱子模板拼裝：拼裝時(shí)整板必須從梁底向下拼，零頭放在下面，柱子的四個(gè)角，多層板與多層板間不得用釘子釘。（3） 柱子加固：柱子加固采用對(duì)拉螺桿-鋼管加固體系，其加固架用2 48鋼管或采用14#槽鋼，間距500mm，并在柱子兩邊及柱子

10、中心穿對(duì)拉螺栓夾緊。對(duì)拉螺栓加固架的間距為500mm.柱子加固圖4柱角處理：柱角上的方木及梁邊的方木，必須從下面垂直伸到平臺(tái)模板底。禁止柱角方木錯(cuò)位接頭，造成角部無(wú)方木夾木，形成漏漿。并且在柱角接口處滿粘密封膠帶，以防止或減少陽(yáng)角處的漏漿現(xiàn)象。地下室梁板模板(1)樓板、梁模板采用雙面覆膜多層板，采用碗扣架及支托支撐，地下室立桿間距為900x900布置，用50x100mm木方作為次龍骨，間距300mm；下方平鋪100x100mm的木方作為主楞，間距為1000mm一道.梁高不大于650的梁，不設(shè)對(duì)拉螺桿，大于650mm的梁設(shè)一道對(duì)拉螺桿，大于1000mm的梁設(shè)兩道對(duì)拉螺桿，且梁寬大于650的梁，在

11、梁底部需設(shè)一排支撐桿，支撐桿間距為1000mm一道，跨度超過(guò)9米的梁起拱高度為25mm；小于9米的梁按照2跨度小于米的梁不作起拱。梁模板支設(shè)詳見(jiàn)下列圖：(2)梁側(cè)模采用50x100mm木方作內(nèi)楞，用100x100mm做外楞，當(dāng)梁高大于650mm時(shí)，木方間距為300mm一道，外楞間距為500mm一道；當(dāng)梁高大于650mm時(shí)，木方間距為250mm一道，外楞間距為450mm一道，且在梁1/3和梁底模下口200mm處設(shè)12拉桿一道。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距600mm。 3頂板模板主背楞的木方與梁或墻的最大距離不得超過(guò)250mm，主背楞木方放在可調(diào)支撐的托槽內(nèi)，木方的懸挑出度不得大于100mm

12、，次背楞木方擱在主背楞木方上，次背楞木方最大懸挑長(zhǎng)度不得大于150mm，并且要求木方兩端必須與主背楞木方搭接。平臺(tái)板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。模板撤除應(yīng)遵循；先撤除連接件，再撤除模板；先非承重部位、后承重部位的原那么。模板撤除應(yīng)履行模板撤除申請(qǐng)手續(xù)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得撤除任何部位的模板。側(cè)模撤除的要求1.側(cè)模撤除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。2.模板撤除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。 底模撤除的要求1.底模撤除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 注：

13、拆?；炷粮鶕?jù)留置的同條件試件強(qiáng)度確定。2.梁、板模板撤除方法3.先撤除支架局部水平拉桿和斜桿撤除梁的側(cè)模支撐撤除梁側(cè)模板下調(diào)模板支柱頂托螺旋23cm，使模板下降分段分片撤除梁、板底模模板、鋼 (木) 楞撤除梁底模板及支撐體系。4.頂板、梁模撤除時(shí)，先要在支撐體系的上層鋪設(shè)一層木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。撤除時(shí)先降低頂托，撤除支撐木方，然后撤除第一塊模板，接著逐塊撤除，應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。撤除上層的模板用人工往下倒運(yùn)，不得直接往地上扔。待頂板模板拆完后，再撤除支撐架。5.立柱水平拉桿先撤除上邊的拉桿。當(dāng)撤除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和撤除立柱同時(shí)進(jìn)行。6.正在澆筑砼的樓層

14、下兩層的梁、板支撐不得松動(dòng)、撤除。7.撤除時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在平安的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動(dòng)的模板上進(jìn)行撤除作業(yè)。8.嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。9.待分片、分段的模板全部撤除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點(diǎn)運(yùn)出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、刷脫模劑等工作。3.7 模板安裝質(zhì)量要求3.7.1 立模前準(zhǔn)備工作模板安裝前先測(cè)放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)；模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫膜劑涂刷情況等；在梁端部、柱根角部

15、，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓泵清理干凈；上道工序鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等驗(yàn)收完畢，簽字齊全；防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等的設(shè)施設(shè)置完畢；現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許的偏差要求見(jiàn)下表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝的允許偏差3.7.2 梁、板模板安裝起拱要求：現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。梁、板模的支撐：在安裝上層梁、板底模時(shí)及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載。預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差3.8模板施工考前須知混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，拼縫是否嚴(yán)密；梁墻柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程采取梁、墻柱一次性拼裝，精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊