凝汽器真空下降的原因及處理

1、凝汽器真空下降原因及處理凝汽器真空下降原因及處理 2015年05月26日現(xiàn)現(xiàn) 象象CRT、就地凝汽器真空指示下降。排汽溫度升高，凝結(jié)水溫度升高。機(jī)組在同一負(fù)荷下，蒸汽流量增加，調(diào)節(jié)級壓力升高。真空降至75kPa或排汽溫度上升至80，報警發(fā)出。原 因檢查循環(huán)水溫度是否升高。若凝汽器進(jìn)水壓力增大，出口水溫升高，則系統(tǒng)管道臟污，此時應(yīng)對凝汽器進(jìn)行清洗。檢查循環(huán)水泵運(yùn)行是否正常，否則啟動備用泵。原 因真空破壞閥誤開或未關(guān)嚴(yán)或水封失去，真空系統(tǒng)管道及其它設(shè)備系統(tǒng)損壞或泄漏。軸封供汽壓力降低，軸加水位及負(fù)壓異常。凝汽器熱井水位過高。小機(jī)真空系統(tǒng)泄漏。汽機(jī)低壓缸防爆門破裂。處 理發(fā)現(xiàn)凝汽器真空下降，應(yīng)迅速核

2、對各真空表指示，對比排汽溫度上升情況，確認(rèn)真空下降。對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查：循環(huán)水壓力是否正常，若壓力低，檢查循環(huán)水系統(tǒng)是否泄漏或堵塞。檢查吸水井水位是否正常，若水位低，及時清洗循泵入口濾網(wǎng)，并檢查水塔水位是否正常。檢查循環(huán)水溫度是否升高。若凝汽器進(jìn)水壓力增大，出口水溫升高，則系統(tǒng)管道臟污，此時應(yīng)對凝汽器進(jìn)行清洗。檢查循環(huán)水泵運(yùn)行是否正常，否則啟動備用泵。對真空系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查并做相應(yīng)的處理：真空泵、真空泵冷卻裝置工作是否正常。真空系統(tǒng)是否有泄漏點(diǎn)。檢查真空系統(tǒng)管道及低加連續(xù)放氣管道是否損壞。真空破壞門是否嚴(yán)密關(guān)閉，密封水是否正常。軸封供汽壓力是否正常；檢查軸封進(jìn)汽閥、溢流閥是否正常，軸加U型管水封是否正常，軸加風(fēng)機(jī)故障或軸加負(fù)壓低，可啟動備用風(fēng)機(jī)。檢查小機(jī)排汽系統(tǒng)是否正常，必要時可啟動電泵，停小機(jī)，關(guān)閉排汽蝶閥。對真空系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查并做相應(yīng)的處理：檢查凝結(jié)水泵密封水是否正常，盤根是否漏空；凝汽器水位是否過高，如果凝結(jié)水硬度及導(dǎo)電度上升，則判斷為不銹鋼管漏泄，視情況進(jìn)行停機(jī)或查漏處理。凝汽器真空下降至75kPa，備用真空泵自啟，否則手動投入，真空如繼續(xù)下降，應(yīng)開始減負(fù)荷。對真空系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查并做相應(yīng)的處理：若真空降至69.3KPa，跳機(jī)保護(hù)應(yīng)動作，否則，手動打閘停機(jī)。真空下降過程中，應(yīng)密切注意低壓缸排汽溫度，當(dāng)排汽溫度升高到70時，低壓缸噴水開始投入。到80，噴