河南省防腐保溫防腐施工技術(shù)方案

1、洞體內(nèi)防腐施工技術(shù)方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 河南省防腐保溫開發(fā)有限公司二0一一年五月目 錄1.工程概況32.編制依據(jù)33.施工組織及資源配置計劃43.1.施工管理目標(biāo)43.2.施工準(zhǔn)備43.3.材料采購及供應(yīng)計劃73.4.人力資源準(zhǔn)備計劃93.5.項目部組織機(jī)構(gòu)及主要管理人員職責(zé)94.主要施工程序、施工方法134.1概述134.2.施工工序144.3.防腐層材料性能和厚度要求144.4.基體噴砂表面處理174.5.金屬熱噴涂施工214.6.防腐涂料封閉施工244.7.質(zhì)量要求、質(zhì)量檢驗275. 施工進(jìn)度計劃的技術(shù)和組織措施285.1. 項目實施進(jìn)度計劃285.2.進(jìn)度控制辦法295.3.工作

2、量進(jìn)度計劃管理305.4.進(jìn)度保證措施306.質(zhì)量保證的技術(shù)和組織措施316.1.質(zhì)量保證與控制目標(biāo)316.2.質(zhì)量保證體系316.3.質(zhì)量策劃336.4.質(zhì)量控制346.5.材料設(shè)備的供貨計劃與控制356.6.施工過程中質(zhì)量控制377.安全施工管理體系及措施397.1. 安全工作目標(biāo)397.2.安全施工管理體系397.3.安全管理人員主要職責(zé)397.4. 安全施工控制措施408. 文明施工管理45結(jié)冰風(fēng)洞洞體內(nèi)防腐施工技術(shù)方案1.工程概況 結(jié)冰風(fēng)洞洞體為全鋼結(jié)構(gòu)，殼體材料為16mndr。洞體圓截面部段采用環(huán)形加強(qiáng)框形式，方截面部段采用縱橫加強(qiáng)框架形式。風(fēng)洞運行工況：風(fēng)洞運行壓力范圍：0.05

3、105pa1.5105pa（絕對壓力）。風(fēng)洞運行溫度范圍：常溫40。2.編制依據(jù)熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則gb/t11373涂裝前鋼鐵表面銹蝕等級和除銹等級 gb/t8923-88涂裝前鋼材表面粗糙度等級評定（比較樣板法）gb/t13288金屬件和其它無機(jī)覆蓋層一熱噴涂鋅、鋁及其合金gb9793鋼結(jié)構(gòu)腐蝕防護(hù)熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層選擇與應(yīng)用導(dǎo)則jb/t8427熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法gb/t9794熱噴涂涂層厚度的無損測量方法gb/t11374熱噴涂 抗拉結(jié)合強(qiáng)度的測定gb/t8642熱噴涂金屬和其他無機(jī)覆蓋層操作安全gb/t1375熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求gb/t19352工業(yè)設(shè)備、管道防

4、腐蝕工程施工及驗收規(guī)范hgj 229-1991涂裝作業(yè)安全規(guī)程：勞動安全和勞動衛(wèi)生管理gb769187施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-19883.施工組織及資源配置計劃3.1.施工管理目標(biāo)3.1.1. 質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%，優(yōu)良率96%以上，創(chuàng)優(yōu)良工程。3.1.2.安全目標(biāo)：完善防護(hù)設(shè)施，消除事故隱患；杜絕機(jī)械，設(shè)備，高空墜落，觸電傷害事故；杜絕火災(zāi)；杜絕交通事故發(fā)生。重大傷亡事故率為零。3.1.3.工期目標(biāo)：滿足工程需要，并爭取提前完工。3.2.施工準(zhǔn)備3.2.1. 技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1.1防腐施工應(yīng)具備完整的施工圖紙和設(shè)計文件。3.2.1.2備齊設(shè)計單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求和標(biāo)

5、準(zhǔn)。3.2.1.3施工單位對施工圖紙進(jìn)行自審、專業(yè)審核和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解決，結(jié)合工程實際情況，提出施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.1.4 防腐施工所采用的原材料應(yīng)具有材質(zhì)說明及合格證明以及檢驗資料，對有懷疑不合格者要進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)證書。3.2.1.5準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日志與施工同步完成。3.2.2. 組織準(zhǔn)備3.2.2.1開工前所有勞保用品要備齊，施工人員的食宿要安排好。3.2.2.2開工前要結(jié)合本工程的特點，對全體參加施工的人員進(jìn)行安全教育、文明施工教育、技術(shù)交底等，并進(jìn)行考核，合格者方可上崗工作。3.2.2.3組織專業(yè)

6、施工隊伍，以項目經(jīng)理為主體，并和施工隊長、質(zhì)量檢查員、安全監(jiān)督員、技術(shù)員、材料員等組成項目領(lǐng)導(dǎo)管理班子。3.2.3. 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備主要有：施工臨時設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測儀器、施工用電以及必要的消防器材。3.2.3.1根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并結(jié)合工程施工的實際需要，對施工現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃，噴砂涂裝廠房、現(xiàn)場辦公室、工具房的布置，水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點要經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地點設(shè)專用庫保管。3.2.3.2施工人員到達(dá)現(xiàn)場后，迅速展開一切就位準(zhǔn)備施工工作，搭建簡易房舍，布置施工場所，合理安排料房、

7、庫房、垃圾堆放等地點位置。3.2.3.3各類施工設(shè)施和機(jī)械的供電應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，所有開關(guān)應(yīng)設(shè)有明顯的安全標(biāo)志。3.2.3.4準(zhǔn)備足夠的檢查和檢測儀器和施工工具。3.2.3.5材料分類存放，室內(nèi)應(yīng)設(shè)置防爆照明。3.2.4.場地規(guī)劃3.2.4.1.平面布置根據(jù)生產(chǎn)需要，我公司準(zhǔn)備了二套噴砂設(shè)備，二套噴涂設(shè)備。要求根據(jù)場地條件和作業(yè)線情況，合理布置作業(yè)線的位置。場地總面積及位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定，主要包括廠房、工棚、辦公室、庫房、道路、臨時公用設(shè)施、材料堆放區(qū)等。3.2.4.2.臨時公用工程包括作業(yè)場地和材料堆放區(qū)的供電、施工用水、飲用水、雨水排入、衛(wèi)生間、下水道、材料儲存和發(fā)放、通訊等。根據(jù)現(xiàn)場情況

8、，合理布置了水、電及排水設(shè)施，其中變壓器設(shè)在西南部，便于主廠房施工用電。3.2.4.3.材料堆放區(qū)包括儲存不同類別的設(shè)備散裝材料和成品、半成品材料的不同區(qū)域、設(shè)備和材料的交貨、接收、儲存和發(fā)放的流程。材料的堆放充分考慮了排水、防水等因素，堆放區(qū)域要高出地平面20-30公分，成品管堆放注意保護(hù)，每層管應(yīng)用墊木支撐，以防損壞。合理布置原材料、半成品、成品的堆放位置，本著便于加工，有利搬運的原則進(jìn)行設(shè)置，堆放要便于涂裝施工。3.2.4.4.庫房現(xiàn)場主庫房、零星庫房的位置和大小在材料堆放區(qū)和/或總圖上表示。庫房辦公室設(shè)在庫房人口處，貯存室內(nèi)合理布置，方便材料發(fā)貨、接收、儲存和發(fā)放。3.2.4.5.涂料

9、、溶劑、燃料貯存鋅鋁合金絲、封閉涂料、溶劑、燃料以及其它易燃、易爆物品的儲存位置，充分考慮了防火等因素，位置遠(yuǎn)離各生產(chǎn)區(qū)域，3.2.4.6.施工廢料及垃圾處理專門設(shè)置廢料廢品堆放區(qū)，施工中的費油漆桶、鋼砂等可回收材料應(yīng)專門設(shè)置區(qū)域，并及時運到廠外，可聯(lián)系專門收購單位及時運出，其他不可回收廢料包括生活垃圾應(yīng)運輸?shù)街付ǖ睦逊盘帯?.2.4.7.設(shè)備維護(hù)設(shè)施布置圖中設(shè)置了用于施工設(shè)備和其它臨時設(shè)備維護(hù)設(shè)施的位置。3.2.4.8.生活區(qū)布置生活區(qū)另設(shè)在廠外，面積約1100平方，內(nèi)設(shè)宿舍，餐廳廚房等生活設(shè)施，宿舍6間，餐廳2間，廚房二間，滿足生活需求。3.2.5.施工機(jī)械設(shè)備、檢測儀器配置計劃3.2

10、.5.1. 本工程擬投入的機(jī)械設(shè)備情況一覽表序號設(shè) 備 名 稱規(guī)格型號數(shù)量備注1螺桿空壓機(jī) 10m32臺合資2油水分離器2臺國產(chǎn)3噴砂機(jī)0.8 m32臺國產(chǎn)4空壓機(jī)3m32臺國產(chǎn)5電弧噴涂機(jī)dxt-202臺國產(chǎn)6噴鋅槍4把國產(chǎn)7高壓無氣噴涂機(jī)nor6302臺國產(chǎn)8磨光機(jī)12515臺國產(chǎn)10小型貨車1.5t1輛解放11測厚儀mikrotest62臺德國產(chǎn)12a型硬度計(邵氏)lx-a1臺國產(chǎn)13軸流風(fēng)機(jī)6006臺國產(chǎn)14涂料攪拌機(jī)4臺合資15變壓器jmb1042臺國產(chǎn)16滾筒、刷把550套國產(chǎn)17干粉滅火器10套國產(chǎn)3.3. 材料采購及供應(yīng)計劃3.3.1接到中標(biāo)通知后，我公司立即派出材料管理人員

11、到材料供應(yīng)廠家采購本工程施工所用到的所有主材及輔材等。并對每批材料、每個品種進(jìn)行必要的全面驗收，盡快發(fā)貨于施工現(xiàn)場，接受業(yè)主質(zhì)檢人員及監(jiān)理的檢查驗收，并做好材料的驗收記錄。涂料選用上海開林造漆廠的產(chǎn)品。沒有施工廠家出具檢驗和化驗報告的材料不允許進(jìn)入施工區(qū)域。3.3.2. 測算工程材料用量，材料應(yīng)分批采購，第一批計劃采購本工程用量的20%，并于開工前提前3天進(jìn)場，接受本工程建設(shè)單位和監(jiān)理單位的驗收、核實。3.3.3. 第二批采購工程用量的50%，并在第一批材料使用70%時提前發(fā)貨進(jìn)場，接受甲方和監(jiān)理單位驗收，依次類推，直至采購所需材料的全部用量。3.3.4. 準(zhǔn)備足夠的施工所用主材和其它輔助材料

12、，不得因材料供應(yīng)不足或不及時而延誤工期。3.3.5. 材料采購控制網(wǎng)絡(luò)圖從公司合格供方名錄中選擇材料廠家簽訂供貨合同書材料管理員采購施工用主材及輔材我公司質(zhì)檢人員對材料全面檢驗量驗收及輔材材料運輸?shù)浆F(xiàn)場甲方質(zhì)檢人員檢查驗收入施工現(xiàn)場材料庫3.3.6. 設(shè)立專職材料員職責(zé)3.3.6.1負(fù)責(zé)對原材料、半成品的檢查驗收、編制和提交驗收報告，防止不合格材料產(chǎn)品投入使用。3.3.6.2對項目部自行采購的材料進(jìn)行檢查驗收。3.3.6.3建立材料帳目，材料到貨后及時辦理入帳手續(xù)，經(jīng)常進(jìn)行材料統(tǒng)計，保障帳物統(tǒng)一。3.3.6.4負(fù)責(zé)日常材料的發(fā)放確認(rèn)工作，以保障現(xiàn)場材料供應(yīng)工作有序進(jìn)行。3.3.6.5材料使用過

13、程中，應(yīng)經(jīng)常對現(xiàn)場實行使用情況進(jìn)行檢查，對不正確使用材料的行為有權(quán)制止并加以糾正。3.3.6.6材料應(yīng)做到分類存放，在存放過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其安全性，防止丟失和意外損失。3.3.7. 材料管理3.3.7.1本工程所需的材料進(jìn)場，嚴(yán)格按照貴公司“三證合一”程序文件要求和物資管理部門的材料存放和使用規(guī)定進(jìn)行。3.3.7.2凡由我公司采購的材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。材料到貨后按規(guī)定入庫保管的，我公司負(fù)責(zé)及時入庫管理。并做好防水、防潮、防盜工作。3.3.7.3在防腐材料進(jìn)入現(xiàn)場倉庫前，材料供應(yīng)方必須配合進(jìn)行材料復(fù)檢工作并出具檢驗合格證書。3.3.8.材料倉庫管理3.3.8.1材料驗

14、收合格后，管理部倉庫保管員憑發(fā)票所開列的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、計量驗收就位，并細(xì)致地填寫入庫單，并隨同托收單、原始發(fā)票，由采購人員按財務(wù)手續(xù)履行財務(wù)報銷手續(xù)。3.3.8.2倉庫保管員對庫存、代保管、待驗材料以及設(shè)備、容器和工具等負(fù)有經(jīng)濟(jì)責(zé)任和法律責(zé)任。3.3.8.3保管材料應(yīng)根據(jù)材料的屬性，考慮儲存的場所和保管的措施，確保材料的質(zhì)地不變和防止材料因各種原因的損耗。3.3.8.4倉庫要嚴(yán)格保衛(wèi)制度，禁止非本庫人員擅自入庫，嚴(yán)禁煙火。明火作業(yè)需經(jīng)管理部批準(zhǔn)。3.3.8.5保管員不但要熟知各類材料的性能，還要懂得使用消防器材和必要的防火知識。3.3.8.6做好庫房規(guī)劃，搭設(shè)臨時庫房，按照不同設(shè)備材料

15、類別要求分別堆放，入庫材料由庫房管理人員掛牌標(biāo)識，按規(guī)定格式建立庫房設(shè)備材料管理臺帳。設(shè)備材料出庫，必須執(zhí)有設(shè)備出庫單，確認(rèn)貨物發(fā)放無誤后方能發(fā)出，每次設(shè)備材料出庫完畢，庫房管理人員隨即進(jìn)行出庫登記。3.4.人力資源準(zhǔn)備計劃針對本項金屬熱噴涂防腐工程現(xiàn)實情況，我公司進(jìn)行了嚴(yán)密的組織工作。組織專業(yè)施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結(jié)合本工程特點，配備各項工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗豐富的施工作業(yè)人員，由項目部統(tǒng)一指揮管理。勞動力來源及組成表序號技術(shù)服務(wù)內(nèi)容計劃人月數(shù)派出人員構(gòu)成備注職稱人數(shù)1設(shè)計聯(lián)絡(luò)2人工程師12基體交換2人工程師23開工前指導(dǎo)2人工程師14中間檢查2人專家25安裝指導(dǎo)5人專家16現(xiàn)場施

16、工管理全過程工程師2施工經(jīng)理7現(xiàn)場施工全過程技師40持證8資料全過程工程師1品質(zhì)管理3.5.項目部組織機(jī)構(gòu)及主要管理人員職責(zé)3.5.1.組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖項 目 經(jīng) 理項目總工施工副經(jīng)理質(zhì) 檢 部安 保 部綜 合 辦 公 室施 工 生 產(chǎn) 部各施工班組3.5.2. 項目部主要崗位職責(zé)（1）項目經(jīng)理項目經(jīng)理主持本項目的全過程管理工作。對本項目的質(zhì)量、安全、工期、成本控制負(fù)全部責(zé)任。代表公司履行本項目合同，處理合同變更、洽商糾紛和索賠事宜。負(fù)責(zé)項目策劃，確定管理總目標(biāo)和階段目標(biāo)，進(jìn)行目標(biāo)分解、總體目標(biāo)控制。負(fù)責(zé)確定項目部組織機(jī)構(gòu)的構(gòu)成和配備人員，組織制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)和職能權(quán)限，組織項目

17、部開展工作。負(fù)責(zé)本項目的財務(wù)管理、資金使用、工程款收取、內(nèi)部經(jīng)濟(jì)分配和成本控制。負(fù)責(zé)重大技術(shù)組織措施確定和施工資源的配備。推行iso9001系列標(biāo)準(zhǔn)，按照質(zhì)量手冊的分解要素，負(fù)責(zé)質(zhì)量要素的落實，進(jìn)行重大質(zhì)量策劃，批準(zhǔn)質(zhì)量保證手冊，保證質(zhì)量保證體系的正常、穩(wěn)定運行。建立健全本項目安全保證體系，保證安全體系的正常運行，在確保安全的前提下組織施工。建立完善信息管理系統(tǒng)。協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理單位、和相關(guān)單位的施工配合及經(jīng)濟(jì)、技術(shù)關(guān)系，協(xié)調(diào)與當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門的關(guān)系。（2）施工經(jīng)理在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織工程施工。管理、調(diào)配勞動力、機(jī)械、物質(zhì)材料等施工資源，協(xié)調(diào)內(nèi)部各施工單位之間的關(guān)系，及時解決施工生產(chǎn)中出

18、現(xiàn)的問題。負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理和相關(guān)單位之間的聯(lián)系與配合。根據(jù)公司年度生產(chǎn)計劃，組織編制項目部的季（月)度施工計劃，包括勞動力、材料、配制品、構(gòu)件、和機(jī)械設(shè)備的使用計劃。與公司有關(guān)部門簽訂供需包保和租賃合同，并嚴(yán)格執(zhí)行。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全施工和文明施工管理，按照安全施工、文明施工和環(huán)境、衛(wèi)生、健康要求組織施工并搞好現(xiàn)場的達(dá)標(biāo)工作。組織對內(nèi)部各施工單位的工期進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全施工、文明施工等進(jìn)行監(jiān)督、考核、驗收。（3）項目總工程師在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)項目部的全面技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)組織施工圖紙會審，主持編制和審批施工組織設(shè)計，批準(zhǔn)重大施工方案和措施，參加重大質(zhì)量和安全事故分析，在技術(shù)上制定和落

19、實糾正、預(yù)防措施，組織編寫施工總結(jié)。負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量體系的設(shè)計，組織編制和修訂質(zhì)量體系文件，保證質(zhì)量體系的正常運行。負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作，進(jìn)行項目質(zhì)量策劃，確定項目質(zhì)量目標(biāo)，組織編制工程質(zhì)量管理計劃、質(zhì)量保證措施，并組織落實，主持質(zhì)量分析會，主持嚴(yán)重不合格品審理，負(fù)責(zé)控制預(yù)防和糾正措施的實施。在技術(shù)上對安全施工、文明施工負(fù)責(zé)，批準(zhǔn)重大的安全技術(shù)措施。領(lǐng)導(dǎo)檢驗、試驗及檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制管理等工作。主持新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝開發(fā)方案論證、技術(shù)鑒定及推廣應(yīng)用。組織職工培訓(xùn)計劃的制定和實施。負(fù)責(zé)組織機(jī)組分部試運。（4）、安保部全面負(fù)責(zé)本項目施工過程中的安全文明監(jiān)督、監(jiān)察工作。負(fù)責(zé)編制、審核年度安全技

20、術(shù)措施計劃、安全工作計劃。負(fù)責(zé)組織安全教育、培訓(xùn)計劃的編制、實施及安全網(wǎng)絡(luò)的活動，提出工地（隊)專職安全員人選的意見。組織季節(jié)性、專業(yè)性及經(jīng)常性的安全大檢查，深入施工現(xiàn)場了解、檢查、安全施工、文明施工情況，解決工地安全文明施工存在的問題。負(fù)責(zé)對內(nèi)部各施工單位安全施工、文明施工檢查、考核并實施獎罰。參加施工組織設(shè)計和重要施工項目、特殊危險作業(yè)的安全技術(shù)措施的審查工作，定期組織召開安全工作會議。參加重大以上事故的調(diào)查分析，督促防范措施的貫徹執(zhí)行情況，做好事故統(tǒng)計上報工作。推廣應(yīng)用先進(jìn)的安全管理技術(shù)，提高本項目部安全管理水平，實現(xiàn)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理。（5）質(zhì)檢部組織項目部質(zhì)量監(jiān)查活動，負(fù)責(zé)iso9001

21、質(zhì)量體系的組織實施工作。制定現(xiàn)場質(zhì)量計劃，組織質(zhì)量檢查和驗收活動，對施工質(zhì)量進(jìn)行控制。組織對不符合項的管理及糾正和預(yù)防措施實施效果的驗證。組織對施工工藝的控制，實施質(zhì)量獎罰。定期編制質(zhì)量趨勢報告。負(fù)責(zé)對質(zhì)量事故的調(diào)查處理，并提出報告。負(fù)責(zé)審查工程竣工資料。負(fù)責(zé)組織消除施工中質(zhì)量通病活動，組織開展qc小組活動。（6）物資設(shè)備部負(fù)責(zé)組織設(shè)備、材料的采購、催交、運輸、貯存、標(biāo)識、發(fā)放和回收等工作。負(fù)責(zé)組織物資分供方評審和復(fù)審工作。負(fù)責(zé)編制采購計劃單，并與經(jīng)批準(zhǔn)的合格分供方簽訂合同。組織對所購產(chǎn)品的檢查、驗收。負(fù)責(zé)安裝設(shè)備、工機(jī)具及所購產(chǎn)品的隨箱技術(shù)文件、記錄的收集、檢查、整理、建檔、保管、移交。（7

22、）綜合辦公室貫徹執(zhí)行黨、國家和上級方針政策、法律法規(guī)、公司及項目部規(guī)章制度。組織編寫行政工作計劃、總結(jié)材料、審核基層單位以項目部名義上報的各類資料、文件、報表。負(fù)責(zé)項目部辦公費、招待費審批工作。負(fù)責(zé)項目部大型行政會議的籌備組織工作和重要的接待工作。組織制訂項目部部室考核指標(biāo)、并組織考核。組織編制有關(guān)報表，向公司有關(guān)部門報送。負(fù)責(zé)與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作。完成項目經(jīng)理安排的其它工作。4.主要施工程序、施工方法4.1概述本次結(jié)冰風(fēng)洞防腐施工中采用了“電弧噴涂鋅鋁合金加封閉涂層”的長效防腐施工工藝技術(shù)。4.1.1電弧噴涂的特點 電弧噴涂防腐原理是利用電弧噴涂設(shè)備,對兩根帶電的金屬絲進(jìn)行加熱、熔融、霧化、

23、噴涂形成防腐涂層,外加有機(jī)封閉涂層的長效防腐復(fù)合涂層,該涂層的顯著特點是:(1)具有較長久的耐腐蝕壽命,其防腐壽命可達(dá)到50年以上,同時該防腐涂層在30年使用期內(nèi)無須其它任何防腐維護(hù)。電弧噴涂層與金屬基體具有優(yōu)良的涂層結(jié)合力,金屬噴涂層以機(jī)械鑲嵌和微冶金與基體金屬相結(jié)合。4.1.2噴涂鋅鋁合金的特點（1）抗腐蝕性能好鹽霧試驗表明，鋅鋁合金涂層的耐腐蝕性使純鋅涂層的67倍，是純鋁涂層的3倍。（2）涂層結(jié)合力好在鋁/鋅復(fù)合鍍層表面涂狀涂料，因其鍍層表面具有復(fù)雜的表面形狀特征，使其涂膜的密著力是一般鋼材4倍，而耐食性能是常規(guī)涂裝的2倍以上；（3）具有良好的工藝性能噴涂純鋅涂層時會產(chǎn)生大量的enon臭

24、味塵霧，因而容易使操作者得職業(yè)病，故提高了勞動保護(hù)措施的要求。噴涂純鋁則要求被噴基體（如鋼材）表面結(jié)晶度要求較高，一般施工現(xiàn)場難以達(dá)到。而采用en/al合金噴涂，由于其對鋼基材有很好的侵潤性，不像噴涂純鋁對基材純凈度要求那么苛刻，同時也不會像噴涂純鋁那樣產(chǎn)生過量的enon。4.2.施工工序施工準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)表面清理除油表面噴砂除銹sa3級噴鋅鋁合金160m噴涂環(huán)氧封閉漆一道噴涂環(huán)氧云鐵中間漆一道噴涂船用氯化橡膠面漆一道檢查驗收合格現(xiàn)場補(bǔ)扣：風(fēng)洞安裝完成，檢驗試壓合格后，對焊口進(jìn)行補(bǔ)涂。焊口應(yīng)按洞體防腐結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴砂、噴鍍、涂裝。4.3.防腐層材料性能和厚度要求鋅鋁合金絲選用浙江星塔科技設(shè)備材料有

25、限公司，封閉漆及涂料選用重慶三峽造漆廠的系列涂料。4.3.1鋅鋁合金絲鋅鋁合金的電化學(xué)電位比鐵低，對鐵基體都有良好的電化學(xué)保護(hù)和屏蔽保護(hù)作用，其耐鹽霧腐蝕性能高于只有屏蔽保護(hù)作用的純有機(jī)涂層，采用熱噴涂鋅鋁合金涂層對鋼鐵構(gòu)件進(jìn)行長效防護(hù)可達(dá)20年以上。加封閉涂層及防腐涂料，長效防護(hù)年限達(dá)到30年以上。鋅具有優(yōu)良的電化學(xué)保護(hù)性，鋁具有比鋅更好的化學(xué)穩(wěn)定性，鋅鋁合金既保留了鋅的電保護(hù)特點，又具有鋁的化學(xué)穩(wěn)定性能。特別是經(jīng)過適當(dāng)有機(jī)涂料封閉的噴鋅、鋁鋅合金的復(fù)合涂層是一種保護(hù)性較好的長效防腐方案。鋅鋁合金對鋼鐵的保護(hù)機(jī)理主要有2個：具有與涂料涂裝防腐機(jī)理類似的阻擋腐蝕介質(zhì)滲透的隔離作用；具有通過涂層

26、材料自我犧牲而實現(xiàn)的陰極保護(hù)作用。根據(jù)電化學(xué)理論，鋅、鋁及其合金涂層的電極電位較鋼鐵材料低，在電解液存在的條件下，這些涂層為陽極性材料，鋼鐵為陰極性材料，它們之間形成腐蝕原電池。在腐蝕過程中，陽極材料（涂層）通過自身的犧牲實現(xiàn)對陰極材料（鋼鐵）的保護(hù)。由于鋅或鋁涂層的腐蝕產(chǎn)物能有效地減緩腐蝕速率，所以涂層的消耗也是很緩慢的，可以較長時間地保護(hù)鋼鐵基體。鋅鋁合金涂層在許多環(huán)境下對鋼鐵材料都有很好的保護(hù)作用。鋅鋁合金絲要求型號為85-15，合金絲應(yīng)光潔，無銹，無油，無折痕。直徑為2.0 mm3.0mm。噴涂厚度：160m4.3.2環(huán)氧封閉漆 組 成 由滲透型專用樹脂、環(huán)氧樹脂、成膜助劑、固化劑等組

27、成的雙組份常溫固化漆。主要特性 滲透性強(qiáng)，封閉性能優(yōu)異，可提高基底強(qiáng)度；對基底具有優(yōu)異的附著力；涂層耐堿、耐酸、耐水性能優(yōu)異，與面層配套性好；可刷涂、滾涂，施工性能優(yōu)?；緟?shù) 顏色 無色光澤 半光固體份含量 450干膜厚度 20m理論用量 102g/m2閃點 26干燥時間（25） 表干2h，實干24h，完全固化7d復(fù)涂間隔時間 底材溫度 10 25 40最 短 24h 12h 8h最 長 14d 7d 5d4.3.3環(huán)氧云鐵封閉漆組成：環(huán)氧云鐵中間漆為雙組份。成份一由環(huán)氧樹脂，云母氧化鐵、防銹顏料、有機(jī)溶劑配制而成；成份二為固化劑。成份一:成份二100:10（重量比）。 特點及適用范圍：環(huán)氧

28、云鐵中間漆（底漆）是以灰色云母氧化鐵為顏料，以環(huán)氧樹脂為基料，聚酰胺樹脂為固化劑等組成二罐裝冷固化環(huán)氧涂料。由于云母氧化鐵及環(huán)氧樹脂的優(yōu)越性能，漆膜堅韌，具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能等。 可作高性能防銹底漆的中間層，增強(qiáng)整個涂層的保護(hù)性能。 基本參數(shù)顏色： 灰色。 比重:1.36g/cm3。 閃點： 27 理論用量： 90-180g/m2。 干膜厚度： 30-60um 涂裝道數(shù)：一道干燥時間： 25時，表干： 4小時 實干：24小時 完全固化：7天 配比： 25時，甲組份（漆漿）：乙組份（固化劑）=25：3（重量比），甲乙組份比例根據(jù)氣溫可適當(dāng)調(diào)節(jié)。 熟化時間： （25）30分鐘

29、 適 用 期： （25）8小時4.3.4船用氯化橡膠面漆組成：由氯化橡膠、增塑劑、顏料等制造而成。 特性：漆膜柔韌，具有優(yōu)良的耐溫差性性和耐腐蝕性。具有優(yōu)異耐低溫性能，漆膜層與層之間互溶為一體，有優(yōu)異的層間附著力。干燥時間 （25）表干 2h實干 12h復(fù)涂間隔時間底材溫度52030最 短12h8h6h最 長不 限 制建議涂裝道數(shù) 2道，干漆膜厚度80m。涂 裝 方 法無氣噴涂 稀 釋 劑 101稀釋劑 稀 釋 量 05（以油漆重量計）噴嘴口徑 0.40.5mm噴出壓力 1520mpa（約150200/cm2）空氣噴涂 稀 釋 劑 101稀釋劑 稀 釋 量 010（以油漆重量計） 噴嘴口徑 2

30、.03.0mm 空氣壓力 0.30.4mpa（約34/cm2）滾涂/刷涂 涂裝一道不能達(dá)到推薦的干膜厚度 稀 釋 劑 101稀釋劑 稀 釋 量 03（以油漆重量計）4.4.基體噴砂表面處理 4.4.1. 噴砂的標(biāo)準(zhǔn)及工藝需求噴砂材料無塵、潔凈、干燥的鋼砂，噴砂后，金屬構(gòu)件表面要求達(dá)到gb8923-88中規(guī)定的sa3級標(biāo)準(zhǔn)。即完全除去金屬表面的油脂，氧化皮銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，表面無任何可見滯留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色。噴砂處理后的金屬表面應(yīng)是均勻的粗糙面，熱噴涂金屬表面粗糙度rz60-90m，表面與處理后應(yīng)用干燥、無油的壓縮空氣清除表面浮塵，因空氣濕度問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有返銹時，應(yīng)重新進(jìn)行除銹并達(dá)到要

31、求。噴砂用固體顆粒、氣體等符合gb9793-1997的規(guī)定。噴砂環(huán)境濕度應(yīng)85%。噴涂施工環(huán)境為5-35。（1）磨料粒度范圍易為1.5-2.5mm；全部通過7號篩，不能通過45號篩，30號篩余量不得小于40%。（2）噴嘴入口最小空氣壓力0.6mpa（3）噴槍槍口直徑應(yīng)采用8mm（4）噴槍與被噴射面的角度為30-750（5）噴槍與被噴射面的距離為80200mm.（6）表面濕度不應(yīng)低于露點以上30c，環(huán)境濕度應(yīng)高于50c。（7）噴砂用的空氣要經(jīng)過過濾，應(yīng)經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證不含油質(zhì)，水分不超過0.3%。4.4.2.噴砂施工方法本工程噴砂作業(yè)在現(xiàn)場進(jìn)行，并配備通風(fēng)、吸砂、吸塵設(shè)備。為保

32、證除銹效果及粗糙度，采用鋼砂作為磨料，砂子必須堆放在防雨，防潮棚內(nèi)，砂子不得含有雜物和其它雜質(zhì)。噴砂施工時,噴砂除銹機(jī)械連結(jié)調(diào)試正常后,在砂罐里面裝滿砂料,持槍、看砂罐人員做好準(zhǔn)備,起動空壓機(jī),向砂罐送氣,看砂罐人員先開氣閥,再開砂閥,并根據(jù)進(jìn)氣和出砂量的大小調(diào)整砂閥氣閥,使其達(dá)到最佳狀態(tài),持槍人員選好角度開始進(jìn)行噴砂施工,每次施工完畢,進(jìn)行自檢,符合要求后請監(jiān)理復(fù)檢，通過驗收后填寫轉(zhuǎn)序單進(jìn)行下道工序的施工。（1）噴射處理的工藝要點和工藝參數(shù)壓縮空氣工作壓力：0.520.7mpa（5.27.0kgf/cm2）為宜，以0.7mpa最理想。噴射角：噴射方向與工件表面法線之間夾角應(yīng)以1530為宜。噴

33、射距離：噴嘴到工作距離一般取100mm300mm。噴嘴：由于磨損，噴嘴孔口直徑增大25%時宜更換。磨料粒度：0.51.5mm。噴砂操作過程如圖示所示，接通電源，起動空氣壓縮機(jī)后，首先打開閥門4，利用壓縮空氣頂住砂罐內(nèi)的活門1，使用砂罐內(nèi)的砂?；旌?，經(jīng)橡膠軟管從噴嘴出來。噴出的砂量大小由旋塞2控制。停止操作時，首先關(guān)閉旋塞2，然后關(guān)閉閥門4和3，最后打開閥門5，放出罐內(nèi)的壓縮空氣，這時盛砂罐上部的砂粒依靠自重壓開活門1，進(jìn)行裝砂。（2）操作要點a噴砂設(shè)備應(yīng)盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。b噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對彎折處軟管的集中磨

34、損。對運用中必須彎折處，要經(jīng)常調(diào)換磨損方向，使磨損比較均勻，延長軟管使用壽命。c噴砂時為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)、提高磨料利用率和工作效率，應(yīng)該在施工前對整個結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線。d噴嘴移動速度視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握，噴嘴移動速度過快，表面處理不徹底，再補(bǔ)噴時會使附近已噴好的表面遭到磨損，且降低工效。噴嘴移動速度過慢，會使工件遭到削弱。e. 料、氣比例的調(diào)節(jié)：在噴射過程中，控制適當(dāng)?shù)牧?、氣比例是提高工效、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣能量，工效低，不經(jīng)濟(jì)。磨料過多，管路被大量砂粒占據(jù)，每個砂粒分配的能量

35、就有限，噴射無力，砂耗大，工效低。因此，必須根據(jù)空氣壓力，噴嘴直徑，結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)，處理的質(zhì)量，效率等情況經(jīng)常而及時地加以調(diào)整。既要避免砂閥過小，空氣量大引起磨料供應(yīng)太少而影響工效，又要防止砂閥過大，空氣量過小引起噴射無力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂噴，漏噴和復(fù)噴。f噴射完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹凈表面的灰塵。g下道工序進(jìn)行前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理以達(dá)到要求的表面清潔度等級。（3）噴射作業(yè)的安全防護(hù)噴射作業(yè)的安全與防護(hù)應(yīng)該包括兩個方面：噴射設(shè)備的安全，可靠性以及作業(yè)人員個體防護(hù)的完整、有效。噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時設(shè)備的各有關(guān)部件必須具有足夠的耐壓強(qiáng)度。其中磨料罐必

36、須由有勞動安全部門簽發(fā)的設(shè)計許可證的單位設(shè)計，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過程中，不得隨意在磨料罐上施行焊接和切割等影響其強(qiáng)度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力一般不超過0.7mpa（7kgf/cm2）。介質(zhì)為空氣，按我國的規(guī)定應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.25倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密封件要經(jīng)常檢查，若有損壞，應(yīng)立即更換。軟管需接長的的地方，接頭和噴砂軟管聯(lián)結(jié)必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動而發(fā)生錯動。由于磨料在噴嘴出口處的速度很高，可能超過200m/s。這對人身安全造成了很大威脅，因此，無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離工作場所。噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開始

37、、停止或調(diào)整出砂量時，必須有簡單明了的信號，而且操作者必須采取全身防護(hù)。4.4.3.對于涂層缺陷局部修補(bǔ)和無法進(jìn)行噴砂的部位，應(yīng)用動力工具結(jié)合手工除銹的方法進(jìn)行處理，其表面清潔度等級應(yīng)達(dá)到gb8923-88中規(guī)定的st3級標(biāo)準(zhǔn)。4.5.金屬熱噴涂施工4.5.1.熱噴涂鋅的工藝要求4.5.1.1.金屬熱噴涂必須在基體表面處理驗收合格后，在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行施工，在這個時間間隔內(nèi)，基體表面必須保持清潔、干燥、無油污、灰塵和氧化物。4.5.1.2.基體表面驗收合格后應(yīng)在2h內(nèi)進(jìn)行熱噴涂，如在晴朗天氣和較好的大氣條件下最長間隔時間不應(yīng)超過6h。由于間隔時間過長或其它因素引起的基體表面明顯變質(zhì)、出現(xiàn)污染、

38、返銹等情況時，涂裝前應(yīng)重新噴砂處理到原除銹級別。4.5.1.3.熱噴涂環(huán)境條件要求：空氣相對濕度超過85%或基體金屬表面溫度大于露點3以上。在雨、霧、大風(fēng)等天氣情況下，禁止作業(yè)。4.5.1.4.熱噴涂鋅鋁合金絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，直徑宜為2.0-3.0mm。型號為8515。4.5.1.5.噴涂用壓縮空氣采用無油潤滑螺桿空氣壓縮機(jī)，所產(chǎn)生氣體符合gb9795-88標(biāo)準(zhǔn)。4.5.1.6.電弧噴涂機(jī)采用上海新業(yè)噴涂機(jī)械有限公司的dxt-20型超音速噴涂機(jī)，噴槍使用雙霧化噴槍，加強(qiáng)了對融化金屬的霧化效果，使噴出的顆粒更加細(xì)微。4.5.2.熱噴涂施工工藝4.5.2.1.技術(shù)參數(shù)（1）空氣壓力：0

39、.4mpa；（2）噴嘴與基體表面的距離：100-150mm；（3）噴槍應(yīng)盡可能與基體表面保持垂直，夾角不小于450；（4）相鄰噴幅之間應(yīng)重疊1/3；（5）最小局部厚度：150m；原理示意圖如圖：1 直流電源 2 金屬絲 3 送絲輪 4 導(dǎo)電塊5 導(dǎo)電嘴 6 空氣噴嘴 7 涂層 8 工件本體9 金屬熔滴 10 電弧 11 壓縮空氣4.5.2.2.噴涂施工電弧噴涂操作的技術(shù)指標(biāo)主要控制好噴涂厚度、噴涂間距、噴涂速度幾個方面：（1）噴涂前先進(jìn)行必要的工藝實驗，以便確定噴涂施工技術(shù)參數(shù)并選擇合理的機(jī)械設(shè)備組合。噴涂施工技術(shù)參數(shù)主要是單槍噴涂速度、每次噴涂厚度、噴涂夾角、噴涂間距、噴嘴型號、空氣壓力和重

40、疊面積等，以保證噴涂層平整、光潔、均勻、粘結(jié)性良好，并達(dá)到設(shè)計要求。（2）噴涂前用干凈的高壓空氣吹去經(jīng)過噴砂處理的基層表面的灰塵，經(jīng)噴砂的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)盡快進(jìn)行噴鍍，其間隔時間愈短愈好，以免鋼材表面氧化形成銹膜。晴天或干燥的天氣間隔時間不得超過6，雨天、潮濕天氣或鹽霧環(huán)境，時間不得超過2。（3）電弧噴槍出口處與工件表面距離在80-150mm 之間。噴槍與工件的夾角不能小于450，一般為600-900。噴槍移動速度要根據(jù)涂料層厚度的要求調(diào)整。線材火焰噴涂與電弧噴涂的一般工藝參數(shù)氣噴電噴熱源參數(shù)o2壓力，mpa流量， m3/h0.5-0.60.8-1.0c2h2壓力，mpa流量， m3/h0.05-

41、0.10.6-0.8熱能參數(shù)霧化空氣壓力，mpa0.4-0.60.5-0.6電流，a電壓，v100-20028-30絲材直徑，mm2.22.0移動速度，m/min10-2015-30噴涂距離，mm100-200150-250噴涂角度，度60-9060-90（4）電弧噴涂的噴涂速率噴涂材料噴涂速率 kg/h100a200a300a鋁3.25.010.0鋅8.215.940.9鋅鋁合金5.17.815.6（5） 分區(qū)域噴涂時，應(yīng)注意要有50%左右的搭接幅度，電弧噴涂采用單槍一次到設(shè)計厚度時，容易造成涂層結(jié)合力下降和厚度不均勻現(xiàn)象，所以噴涂厚度的形成采用多次噴涂或雙槍同時噴涂達(dá)到設(shè)計要求。 （6）

42、噴涂過程中嚴(yán)格抽檢制度，檢查涂膜的厚度，必要時要檢測附著力，以便發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理。 （7） 對后期安裝焊接部位可預(yù)留局部區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)密遮擋，后期安裝焊接完成后補(bǔ)噴，補(bǔ)噴面積應(yīng)大于預(yù)留區(qū)域，同時補(bǔ)噴區(qū)域外應(yīng)采取隔離保護(hù)措施，避免損傷其它已噴涂部位。 （8） 采取隔離等有效防護(hù)措施，防止噴砂、噴涂、噴漆等四處飄散，污染環(huán)境或引起安全事故。 （9） 噴涂過程中出現(xiàn)缺陷應(yīng)立即停止噴涂，對缺陷部位重新噴砂噴涂處理。 （10） 已噴涂的表面出現(xiàn)裂縫，鼓泡，起皮，粉松及較大的流掛等缺陷，應(yīng)進(jìn)行噴涂后處理。使用扁鏟鏟平或局部噴砂處理，表面粗糙度合格后重新噴涂。（11）在正式制作金屬涂層前通過噴制試片的辦法，

43、做好工藝參數(shù)的調(diào)試工作。（12）噴涂操作時以涂層質(zhì)量處于最佳狀態(tài)為目標(biāo)，工藝參數(shù)一經(jīng)確定，除特殊情況外，任何人無需再作調(diào)整（工藝參數(shù)統(tǒng)一，才能保證涂層質(zhì)量的一致性）。（13）操作過程中，遇有異?，F(xiàn)象發(fā)生，如卡絲、風(fēng)壓不穩(wěn)等要立即中斷對工件的噴涂作業(yè)，待異常排除一切恢復(fù)正常后方可繼續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（14）注意保證噴涂用壓縮空氣的質(zhì)量，保證其干燥、清潔、無油、無水。4.6.防腐涂料封閉施工4.6.1.技術(shù)要求4.6.1.1.金屬熱噴涂層檢驗合格后，應(yīng)及時進(jìn)行封閉涂裝。涂裝前將金屬表面灰塵清除干凈，在金屬層尚存余溫時進(jìn)行涂裝環(huán)氧封閉底漆一道，漆膜厚度（干膜）為20m。4.6.1.2. 中間漆為

44、環(huán)氧云鐵中間漆，漆膜厚度（干膜）為40m，面漆為船用氯化橡膠面漆，漆膜厚度（干膜）為80m，分兩道施工。4.6.2.高壓無氣噴涂施工4.6.2.1.涂裝前的準(zhǔn)備 在涂裝施工前，要將涂裝必備的物品準(zhǔn)備齊全，涂裝必備的物品有涂料及稀釋劑、涂料攪拌器、稱量用具、空壓機(jī)、噴槍及配套用具，涂料及涂層檢測儀器等。除此之外，還要進(jìn)行涂料的調(diào)配及機(jī)器調(diào)試等工作。 涂料的調(diào)配 a、涂料配制 根據(jù)涂裝要求確認(rèn)涂料的品種及質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更正。涂料開桶后，應(yīng)用攪拌器攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜質(zhì)時，用80120目銅絲網(wǎng)過濾雜質(zhì)、漆皮。涂料配制與噴涂工具應(yīng)保持清潔，不得隨意混用。施工前，應(yīng)先進(jìn)行試噴，并作試片，劃圈試

45、驗，針孔，厚度，外觀等檢查合格后方可進(jìn)行大面積噴涂。 b、調(diào)整涂料粘度將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑴y量涂料的粘度，若粘度過高時，應(yīng)適當(dāng)加入專用稀釋劑調(diào)至合適的粘度。一般黏度控制在2035s內(nèi)。 高壓無氣噴涂機(jī)4.6.2.2.涂裝操作 涂裝操作主要是噴槍的操作使用問題，噴槍的操作使用不當(dāng)，會造成涂層涂裝缺陷，涂層涂裝缺陷主要表現(xiàn)為三方面：其一，涂層不均勻，主要表現(xiàn)為有接茬痕跡、涂層顏色不一致、涂層光滑度差等。其二，涂層過厚，主要表現(xiàn)為有流掛現(xiàn)象、涂層表面干燥而深層不干，出現(xiàn)涂層結(jié)皮現(xiàn)象等。其三，涂層太??；主要表現(xiàn)為按常規(guī)噴涂遍數(shù)涂裝后，涂層達(dá)不到所需要的厚度。噴槍的操作使用主要注意三個問題。 槍距 噴槍

46、口與被涂物面的距離稱為槍距，槍距以250300mm為宜。槍距過小，容易出現(xiàn)涂層不均勻現(xiàn)象，而且噴幅（扇面寬度）小，使被涂物局部噴料過多，涂膜過厚。槍距過大，噴涂壓力損失大，涂料易散失，而且噴幅過大，使被涂物局部噴料過少，涂膜達(dá)不到厚度要求。 噴涂扇面角度 噴涂扇面與被涂物面角度平面不小于45度，豎面保持垂直。手工操作噴槍時，要注意每次的噴涂寬度不宜過大，否則因操作不便會引起噴涂扇面角度明顯變化，造成涂層不均勻。 噴槍運行方向及速度 噴槍運行速度要穩(wěn)，以300400mm/s為宜。運行速度不穩(wěn)，涂層厚度不均勻，運行速度過快涂層太薄，過慢涂層太厚。4.6.2.3.施工注意事項：a、施工前需徹底檢查基

47、層表面，如不符合要求，應(yīng)立即加以整改，并在12小時內(nèi)進(jìn)行噴涂施工，避免二次污染；b、注意噴涂接頭部位的處理，避免過噴，產(chǎn)生流掛。c、要特別注意邊，角，棱等部位，立面最后一道要豎噴。d、噴涂施工方法采用縱橫交替或縱行雙重法。應(yīng)先上后下，左右反復(fù)進(jìn)行，達(dá)到無漏涂、無流掛和褶皺，均勻一致。上道涂料干燥后再進(jìn)行下一道施工工序。e、注意噴涂時需將噴槍管收齊，以免碰傷未干的涂膜。f、每次噴涂膜厚和每層涂層的重涂時間，按涂料廠商的規(guī)定，底漆噴涂完成后需將粗糙處磨光滑，面漆一般不允許打磨。g、涂膜出現(xiàn)流掛：小面積可用短毛輥筒輕輕收平后重新噴涂，若面積較大應(yīng)等涂膜干燥后打磨平整重新施工4.6.2.4.涂裝后收尾

48、工作 涂裝施工完成或暫行段落時，要注意做好收尾工作。 噴涂設(shè)備的清洗 將漆罐內(nèi)的油漆噴凈，然后用溶劑代替油漆噴出，以清洗輸料管線及噴槍內(nèi)的油漆，當(dāng)噴出的料比較澄清時即可。然后將噴槍卸下，用溶劑細(xì)致清洗。噴涂設(shè)備的保養(yǎng) 噴涂設(shè)備清洗后，將需要拆卸保養(yǎng)的部件拆卸下來，并采用適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)措施處理各部件。涂料及輔助用具的整理 使用后的剩余涂料要密封保存，并將輔助用具（攪拌器、檢測工具、稱量用具等）清洗干凈，并整理存放。4.7.質(zhì)量要求、質(zhì)量檢驗4.7.1.質(zhì)量要求4.7.1.1.厚度要求：噴鋅鋁復(fù)合層最小局部厚度不低于150m；噴涂環(huán)氧封閉漆20m；噴涂環(huán)氧云鐵中間漆40m；噴涂環(huán)氧面漆80m。4.7.

49、1.2.涂層外觀 涂層表面必須均勻，不允許起皮、鼓泡、流掛、皺紋、針孔、裂紋及掉塊和其它影響使用的缺陷。4.7.1.3.結(jié)合性能 金屬涂層和封閉涂層結(jié)合性能應(yīng)滿足sl105-2007的要求。4.7.2.質(zhì)量檢驗）檢驗依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t9793-1997金屬和其它無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其它合金涂層。gb9795-88熱噴涂鋁及鋁合金涂層）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）檢測方法材質(zhì)：材質(zhì)具有出廠合格證。外觀：a)目視法，噴涂層外關(guān)應(yīng)均勻一致，無漏噴和附著不牢的涂層。無大熔融顆粒粘附。b)用5-10倍放大鏡進(jìn)行檢查，涂層均勻，致密，無起皮，鼓泡、大容滴、大顆粒、裂紋、掉塊等缺陷。厚度：采用德國產(chǎn)磁性測厚儀進(jìn)行檢查，

50、涂層厚度均勻，平均厚度在設(shè)計厚度的+15um之間.基準(zhǔn)表面至少應(yīng)選擇三處，在特大的有效表面上，以10m2為一個測量單元，即每10m2有效表面上至少應(yīng)選取基準(zhǔn)表面三處。結(jié)合力性能：電弧噴鋁層結(jié)合力檢測方法按gb9794-88熱噴涂鋅、鋅合金涂層及其試驗方法執(zhí)行;按標(biāo)準(zhǔn)制成5個40*40mm的圓柱體，采用拉力試驗法.耐腐蝕性：150*75*3mm的試片，在0.5mol/l的氯化鈉溶液中浸泡72小時后，涂層無鼓泡、紅銹和剝落現(xiàn)象，符合gb/t9795-88“熱噴涂鋁及鋁合金涂層：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求?？紫堵实臋z查：孔隙率要控制在2%左右，簡便的現(xiàn)場檢查方法是：清除噴鍍層表面的油污、灰塵，并進(jìn)行干燥，然

51、后用10g/l鐵氰化鉀或20g/l氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴鍍層上約10分鐘，試紙上出現(xiàn)的藍(lán)色斑點不應(yīng)多于1-3點/cm2。檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，在進(jìn)行補(bǔ)噴后，重新進(jìn)行上述檢查，直至合格優(yōu)良。另外，現(xiàn)場還可以用錘擊法檢驗涂層與基體的結(jié)合力。方法是用錘子錘擊涂層，沒有成塊涂層崩落即為合格。（4）必須嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量，每道工序檢驗合格后方能進(jìn)行俠義道工序。（5）涂裝前應(yīng)對基體表面預(yù)處理質(zhì)量、清潔度、表面粗糙度等進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。（6）熱噴涂金屬后，應(yīng)對金屬涂層外觀、耐蝕性及密度進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合gb9793的規(guī)定。（7）金屬涂層的厚度及綜合性能檢驗應(yīng)符合sl105-2007的規(guī)定，金屬

52、涂層檢驗合格后方能進(jìn)行封閉涂裝。（8）涂裝過程中對每一道涂層均應(yīng)進(jìn)行漆膜厚度檢測及濕膜、干膜的外觀檢查，并應(yīng)符合sl105-2007的規(guī)定。（9）涂裝完成后應(yīng)進(jìn)行干膜厚度測定、附著性能檢查、針孔檢查等，漆膜厚度誤差不超過10%。（10）復(fù)合涂層的最小局部厚度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的總厚度。（11）涂層外觀、厚度、結(jié)合性能、密度等的檢查試驗均按照熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法gb/t9794、熱噴涂 抗拉結(jié)合強(qiáng)度的測定gb/t8642中規(guī)定的方法實施，試驗結(jié)果滿足上述標(biāo)準(zhǔn)方為合格，否則必須進(jìn)行返工處理。5. 施工進(jìn)度計劃的技術(shù)和組織措施5.1. 項目實施進(jìn)度計劃防腐工程工期滿足工程進(jìn)度需要。5.2.進(jìn)度控制辦法5.2.1.項目進(jìn)度計劃管理目標(biāo)在承建風(fēng)洞防腐工程全部施工過程中，完全履行合同條款中有關(guān)規(guī)定，全面保證工程進(jìn)度的實施。在工程計劃管理和進(jìn)度控制中，各種控制報表嚴(yán)格履行業(yè)主的管理文件的要求。5.2.2.工程項目進(jìn)度計劃管理內(nèi)容5.2.2.1 項目進(jìn)度計劃管理內(nèi)容：工程項目總體網(wǎng)絡(luò)計劃的編制與跟蹤管理；工程項目月計劃的編制、跟蹤、考核、講評、報告報表； 工程項目滾動計劃的確定及跟蹤考核； 一周計劃的確定及考核講評、報告； 詳細(xì)人員動員計劃的編制與考核； 詳細(xì)的設(shè)備動員計劃與考核；5.2.2.2 根據(jù)承建金屬構(gòu)件防腐項目施工項目關(guān)鍵里程碑控制點要求，由專