汽機扣蓋前質(zhì)量檢查細(xì)則

1、汽機扣蓋前質(zhì)量檢查細(xì)則1.0 汽機扣蓋前質(zhì)量檢查的依據(jù)1.1 訂貨合同與技術(shù)協(xié)議及附件規(guī)定的技術(shù)要求；1.2 制造廠提供的汽輪機本體及有關(guān)部套說明書、制造 標(biāo)準(zhǔn)、出廠檢驗報告、質(zhì)保書和技術(shù)文件；1.3 制造廠提供的汽輪機組安裝手冊（指導(dǎo)書） 、圖紙、安裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及組裝、試車、調(diào)試技術(shù)文件；1.4 電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī) （試行）；1.5 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （汽機機組篇） ；1.6 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) （汽輪機篇） ；1.7 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 及廠家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；1.8 電力部下達(dá)的有關(guān)技術(shù)文件和反事故措施；1.9 設(shè)計、設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)的修改簽證、附加說明或會談協(xié) 議文件；1

2、.10 GB/T19000-ISO9000 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證 。2.0 扣蓋前應(yīng)具備的基本技術(shù)條件2.1 汽輪發(fā)電機組基礎(chǔ)穩(wěn)定， 不會產(chǎn)生影響汽輪機找平、 找正和找中心工作的不均勻沉降；2.2 汽缸、軸承座底部支承（墊鐵、墊塊等）安裝結(jié)束， 位置正確，接觸密實；2.3 汽缸、軸承座及其臺板清理、檢查完畢，軸承座底 部油管道安裝檢驗完畢；2.4 汽缸、軸承座水平度及軸頸揚度調(diào)整結(jié)束；2.5 地腳螺栓安裝完畢；2.6 各滑銷間隙、貓爪間隙及推拉裝置調(diào)整結(jié)束；2.7 軸瓦檢查結(jié)束；2.8 汽缸法蘭結(jié)合面間隙測量結(jié)束；2.9 汽缸負(fù)荷分配調(diào)整完畢；2.10 汽機轉(zhuǎn)子檢查結(jié)束；2.11 汽機轉(zhuǎn)子對汽缸

3、汽封（油擋）洼窩中心調(diào)整結(jié)束；2.12 轉(zhuǎn)子軸向最后定位；2.13 低壓缸與冷凝器連接結(jié)束；2.14 汽機內(nèi)缸、 靜葉持環(huán) （或隔板） 和汽封套中心調(diào)整 結(jié)束；2.15 汽封及通流間隙調(diào)整合格；2.16 軸系找中心結(jié)束；2.17 推力軸承間隙調(diào)整結(jié)束，烏金接觸符合要求；2.18 汽缸內(nèi)部合金鋼零部件（包括熱工測量零件）及管 材光譜復(fù)查結(jié)束；2.19 高溫緊固件光譜、硬度復(fù)查結(jié)束；2.20 扣蓋前需安裝在汽缸內(nèi)的熱工測點安裝結(jié)束；2.21 汽缸及內(nèi)部零部件缺陷消除完畢；2.22 上、下缸處孔洞封堵（或臨時封閉）完畢；2.23 主要抽汽管道至少應(yīng)接到第一個支架處。3.0 應(yīng)提供的技術(shù)文件、資料和安

4、裝記錄3.1 應(yīng)提供的技術(shù)文件和資料3.1.1 汽輪機總裝報告；3.1.2 汽輪機扣蓋技術(shù)措施 （或作業(yè)指導(dǎo)書） 及組織措施；3.1.3 監(jiān)造檢驗報告及簽證；3.1.4 汽缸內(nèi)部合金鋼零部件及管材光譜復(fù)查報告；3.1.5 高溫緊固件硬度復(fù)測、光譜復(fù)查報告；3.1.6 轉(zhuǎn)子葉片頻率復(fù)測及外觀復(fù)查報告；3.1.7 轉(zhuǎn)子、 汽缸、隔板及噴嘴等重要部件出廠材質(zhì)檢驗 及探傷報告；3.1.8 轉(zhuǎn)子中心孔探傷報告（廠家提供或復(fù)測） ；3.1.9 轉(zhuǎn)子出廠超速試驗及高速動平衡報告；3.1.10 制造廠出廠質(zhì)檢報告及質(zhì)保書；3.1.11 設(shè)計、設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)變更簽證記錄或協(xié)議文件。3.2 應(yīng)提供的安裝記錄3.2.1

5、 設(shè)備開箱檢驗報告及簽證；3.2.2 設(shè)備缺陷情況記錄及處理簽證；3.2.3 汽輪發(fā)電機組基礎(chǔ)交接驗收記錄；3.2.4 基礎(chǔ)沉降記錄；3.2.5 汽缸、軸承座底部支承安裝記錄；3.2.6 汽缸、軸承座與臺板間接觸記錄；3.2.7 汽缸、軸承座清理、檢查（含滲油試驗）記錄；3.2.8 汽缸、軸承座水平度、揚度及軸頸揚度記錄；3.2.9 各滑銷、貓爪、地腳螺栓間隙記錄；3.2.10 汽缸法蘭結(jié)合面間隙記錄；3.2.11 汽缸負(fù)荷分配記錄；3.2.12 汽機轉(zhuǎn)子對汽缸、汽封（油擋） 、洼窩中心記錄；3.2.13 轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不圓度記錄；3.2.14 轉(zhuǎn)子彎曲記錄；3.2.15 轉(zhuǎn)子推力盤端面瓢偏

6、記錄；3.2.16 轉(zhuǎn)子對輪幌度及端面瓢偏記錄；3.2.17 轉(zhuǎn)子靠背輪找中心記錄；3.2.18 轉(zhuǎn)子軸向定位記錄；3.2.19 軸瓦安裝記錄；3.2.20 靜葉持環(huán)（或隔板）安裝記錄；3.2.21 汽封及通流間隙記錄；3.2.22 汽缸通流軸向最小間隙記錄；3.2.23 推力瓦安裝記錄；3.2.24 轉(zhuǎn)子對輪墊片厚度記錄；3.2.25 低壓缸與冷凝器連接記錄；3.2.26 汽缸內(nèi)部保護(hù)裝置及監(jiān)測元件校驗記錄；3.2.27 各分項工程施工驗收簽證記錄。4.0 檢查內(nèi)容和要求4.1 汽輪機正式扣蓋前必須具備的基本技術(shù)條件已具備， 正式扣蓋前提供的技術(shù)文件、資料和安裝記錄完整齊全、正 確可信；4.

7、2 質(zhì)量保證體系完善，質(zhì)量管理工作開展正常；嚴(yán)格 奠定規(guī)范、 規(guī)程、 標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)管理制度； 推行三級質(zhì)量驗收、 驗收簽證齊全，質(zhì)量合格。通過抽查，證明符合實際；計量 管理工件開展正常，量具在檢驗有效期內(nèi)；4.3 實施文明施工，施工措施細(xì)致，能正確反映施工項 目的工藝流程，保證工藝質(zhì)量，設(shè)備保養(yǎng)良好，堆放整齊有 序，施工場地清潔，通道暢通，安全設(shè)施齊全，照明良好；4.4 汽輪機扣蓋前應(yīng)完成的項目已全部完成， 扣蓋準(zhǔn)備工 作就緒，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題已處理或整改措施已落實。5.0 檢查方式5.1 安裝單位按分項工程準(zhǔn)備好并陳列出有關(guān)圖紙、 技術(shù)文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安裝記錄、檢驗報告、驗收簽證和施工技 術(shù)措施（或作業(yè)指導(dǎo)書）等，以供查閱；5.2 檢查組先聽取建設(shè)單位、 監(jiān)理單位、 安裝單位有關(guān)工 程建設(shè)情況、汽機安裝質(zhì)量和自檢情況等匯報，并聽取工程 質(zhì)監(jiān)站有關(guān)工程質(zhì)量監(jiān)督情況的匯報；5.3 按檢查的內(nèi)容劃分為質(zhì)保體系技術(shù)文件、 現(xiàn)場實測 文明施工、金屬監(jiān)督三個檢查小組，進(jìn)行分組檢查及情況 匯總；5.4 查閱有關(guān)技