湖南益豐醫(yī)藥網(wǎng)架方案

1、湖南益豐醫(yī)藥有限公司麓谷產(chǎn)業(yè)基地湖南益豐醫(yī)藥有限公司麓谷產(chǎn)業(yè)基地 廠房廠房 1 1 加層改擴(kuò)建工程加層改擴(kuò)建工程 投投 標(biāo)標(biāo) 文文 件件( (技術(shù)標(biāo)技術(shù)標(biāo)) ) 投標(biāo)人（蓋章）：投標(biāo)人（蓋章）： 法定代表人或其授權(quán)代表（簽字或蓋章）：法定代表人或其授權(quán)代表（簽字或蓋章）： 項(xiàng)目經(jīng)理簽字：項(xiàng)目經(jīng)理簽字： 項(xiàng)目經(jīng)理證書(shū)號(hào)：項(xiàng)目經(jīng)理證書(shū)號(hào)： 日期：日期： 年年 月月 日日 目目 錄錄 第一章第一章 編制依據(jù)及原則編制依據(jù)及原則.1 1 1.1 編制說(shuō)明 .1 1.2 編制依據(jù) .1 1.3 編制原則 .2 第二章第二章 工程概況工程概況.4 4 2.1 工程概況 .4 2.1.1 工程簡(jiǎn)述.4 2.

2、1.2 工程范圍 .4 2.1.3 結(jié)構(gòu)特征.4 第三章第三章 工程組織管理工程組織管理.5 5 3.1 組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖 .5 第四章第四章 網(wǎng)架加工工藝及主要制造與檢驗(yàn)設(shè)備網(wǎng)架加工工藝及主要制造與檢驗(yàn)設(shè)備.8 8 4.1 網(wǎng)架構(gòu)件的制造工藝及主要制造與檢驗(yàn)設(shè)備 .8 4.1.1 桿件的制作 .8 4.1.2 螺栓球節(jié)點(diǎn)加工制作方案.12 4.1.3 網(wǎng)架支座節(jié)點(diǎn)加工制作 .15 4.1.4 網(wǎng)架的表面處理 .19 4.2 主要生產(chǎn)（制作）機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)儀器 .21 4.2.1 網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)主要制造設(shè)備及檢測(cè)儀器 .21 第五章第五章 加工制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力安排計(jì)劃加工制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力安

3、排計(jì)劃.2424 5.1 鋼網(wǎng)架項(xiàng)目加工制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力安排計(jì)劃 .24 第六章第六章 材料計(jì)劃及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)材料計(jì)劃及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).2525 6.1 材料計(jì)劃 .25 6.2 材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) .25 6.2.1 網(wǎng)架材料.25 6.2.2 屋面板和封邊材料 .27 6.3 原材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收 .27 6.3.1 檢測(cè)過(guò)程質(zhì)量體系 .27 6.3.2 材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序圖 .29 6.3.3 材料驗(yàn)收 .29 6.4 加工質(zhì)量保證措施 .30 6.4.1 螺栓球鋼網(wǎng)架制作作業(yè)流程 .30 6.4.2 網(wǎng)架的零部件材料選用及下料尺寸控制措施 .30 6.4.3 網(wǎng)架零部件加工的質(zhì)量控制措施 .31 6.

4、5 構(gòu)件包裝、標(biāo)識(shí)及運(yùn)輸 .32 6.5.1 構(gòu)件包裝及標(biāo)識(shí) .32 6.5.2 構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃安排.33 6.5.3 構(gòu)件的運(yùn)輸方案.33 6.5.4 構(gòu)件運(yùn)輸保證措施.34 6.5.5 交貨及驗(yàn)收.35 第七章第七章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置.3636 7.1 施工現(xiàn)場(chǎng)布置說(shuō)明 .36 7.2 施工現(xiàn)場(chǎng)用電、用水平面布置 .37 7.3 施工用電規(guī)劃布置 .37 7.4 現(xiàn)場(chǎng)配電箱及開(kāi)關(guān)箱設(shè)置要求 .42 7.5 臨時(shí)設(shè)施項(xiàng)目及臨時(shí)用地表 .43 第八章第八章 施工方案施工方案.4545 8.1 網(wǎng)架施工方案選擇 .45 8.2 施工方案 .47 8.2.1 高空散拼安裝法 .48

5、8.2.2 網(wǎng)架拼裝示意 .52 8.2.3 網(wǎng)架安裝技術(shù)要求 .54 8.2.4 網(wǎng)架安裝過(guò)程資料控制 .55 8.2.5 網(wǎng)架支座、節(jié)點(diǎn)的定位、變形、幾何尺寸的檢查、測(cè)量和控制 .58 8.2.6 現(xiàn)場(chǎng)涂裝 .59 8.3 腳手架搭設(shè) .60 8.3.1 搭設(shè)范圍 .60 8.3.2 搭設(shè)技術(shù)要求 .60 8.4 鋁錳鎂合金板屋面安裝 .61 第九章第九章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施質(zhì)量目標(biāo)及保證措施.6969 9.1 質(zhì)量目標(biāo) .69 9.2 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及保證體系 .69 9.3 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 .72 9.3.1 質(zhì)量保證體系.72 9.3.2 質(zhì)量保證措施 .72 9.4

6、防止質(zhì)量通病的措施 .74 9.5 重大風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)控措施 .76 9.5.1 構(gòu)件的生產(chǎn)制作問(wèn)題 .76 9.5.2 柱腳安裝問(wèn)題 .77 9.5.3 連接問(wèn)題 .77 9.5.4 構(gòu)件的變形問(wèn)題 .78 9.5.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝問(wèn)題 .79 第十章第十章 安全文明目標(biāo)及保證措施安全文明目標(biāo)及保證措施.8080 10.1 安全文明目標(biāo) .80 10.1.1 安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)的目標(biāo) .80 10.1.2 安全保證體系建立和運(yùn)行的主體 .80 10.2.項(xiàng)目部安全管理崗位職責(zé).82 10.3 安全生產(chǎn)保證措施 .84 10.3.1 安全管理制度 .84 10.3.2 安全教育與培訓(xùn) .84 10

7、.3.3 安全個(gè)人防護(hù)措施 .85 10.3.4 現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施 .85 10.3.5 安全防火措施 .86 10.4 安全防護(hù)、文明施工措施項(xiàng)目清單 .86 第十一章第十一章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施.8989 11.1 工期目標(biāo) .89 11.2 施工工期保證措施 .89 11.2.1 加強(qiáng)計(jì)劃管理.89 11.2.2 工期保證措施.90 11.3 季節(jié)性施工保證措施 .93 11.3.1 農(nóng)忙季節(jié)施工措施.93 11.3.2 雨季施工措施.94 11.3.3 防大風(fēng)施工措施.97 11.4 施工進(jìn)度計(jì)劃表 .98 第十二章第十二章 施工協(xié)調(diào)配合措施施工協(xié)調(diào)配合措施.

8、9999 12.1 相關(guān)單位協(xié)調(diào)配合措施 .99 12.1.1 與設(shè)計(jì)院的工作協(xié)調(diào).99 12.1.2 與建設(shè)單位的協(xié)調(diào) .99 12.1.3 與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào) .99 12.1.4 與監(jiān)理公司的配合 .100 12.2 雨季及臺(tái)風(fēng)、炎熱等氣候條件下施工措施 .100 12.2.1 雨季施工總體要求 .100 12.2.2 雨季施工期間焊接注意事項(xiàng).101 第一章第一章 編制依據(jù)及原則編制依據(jù)及原則 1.11.1 編制說(shuō)明編制說(shuō)明 1、本工程的施工方案是根據(jù)該工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司的施工能力及技術(shù)裝備情 況，并與有關(guān)技術(shù)及管理人員反復(fù)討論、研究后而編制的。 2、在編制過(guò)程中，注重于

9、：主要部位施工方法；工期計(jì)劃；主要管理人員及勞動(dòng) 力安排計(jì)劃；防止質(zhì)量通病的措施；主要機(jī)具安排計(jì)劃；保證工期、質(zhì)量、安全和文 明施工的主要措施。 1.21.2 編制依據(jù)編制依據(jù) 1、長(zhǎng)沙市建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的圖紙（2014.12.16 版本） ； 2、湖南省建設(shè)廳頒發(fā)的湖南省建設(shè)工程計(jì)價(jià)辦法(湘建價(jià)2014113 號(hào)文)； 3、建設(shè)單位對(duì)承包范圍的有關(guān)要求，及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況； 4、本工程施工所處的季節(jié)，施工環(huán)境以及本工程的具體特點(diǎn)，結(jié)合我公司的實(shí)際 狀況，施工技術(shù)力量等優(yōu)勢(shì)。 5、我公司的技術(shù)力量、施工能力、施工經(jīng)驗(yàn)、機(jī)械設(shè)備狀況和自有的技術(shù)資料。 6、我公司的質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系

10、和職業(yè)健康安全管理體系文件； 7、現(xiàn)行的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)； 8、網(wǎng)架、屋面的設(shè)計(jì)、制作、施工與驗(yàn)收的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范： （1） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 50009-2006 （2） 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50011-2001 （3） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50017-2003 （4） 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 61-2003 （5） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50755-2012 （6） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50205-2001 （7） 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn) JG10-1999 （8） 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓 GB/T 16939-1997 （9

11、） 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1591-2008 （10） 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T7002006 （11） 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB699-99 （12） 緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱 GB3098.12000 （13） 緊固件機(jī)械性能 螺母 GB3098.22000 （14） 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB 50018-2002 （15） 碳鋼焊條 GB/T 5117-1995 （16） 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661-2011 （17） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ 81-2002 （18） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88 （19） 屋面工程技術(shù)規(guī)范 GB

12、50345-2004 （20） 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50207-2002 9、采用的圖集：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖深度和表示方法 03G102 1.31.3 編制原則編制原則 1認(rèn)真貫徹國(guó)家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。 2嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅(jiān)持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。 3采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡和 連續(xù)地施工。 4優(yōu)先選用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)確定施工方案；認(rèn)真編制各項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，嚴(yán)格控 制工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、工程成本和安全施工。 5充分利用施工機(jī)械和設(shè)備，提高施工機(jī)械化、自動(dòng)化程度，改善勞動(dòng)條件，提 高生產(chǎn)率。 6保證地面預(yù)拼裝范圍

13、，擴(kuò)大高空拼裝施工作業(yè)面；科學(xué)安排高溫天氣和雨期施 工，保證施工均衡性和連續(xù)性。 主要的措施有兩條：一是在安排進(jìn)度時(shí)，將受季節(jié)影響較大的施工項(xiàng)目安排在有 利的天氣進(jìn)行；將受天氣影響較小的項(xiàng)目安排在高溫天氣、雨季進(jìn)行。二是采取一定 的措施，保證低溫天氣、雨季施工的施工質(zhì)量與進(jìn)度。 7堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”原則，確保安全生產(chǎn)和文明施工；認(rèn)真做好生態(tài) 環(huán)境和歷史文物保護(hù)，嚴(yán)防建筑振動(dòng)、噪聲、粉塵和垃圾污染。 8優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)物資儲(chǔ)存量，合理確定物資儲(chǔ)存方式，盡量減少庫(kù)存量和物資損耗。 9盡量利用正式工程已有設(shè)施，以減少各種臨時(shí)設(shè)施；盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，合理 安排運(yùn)輸、裝卸與儲(chǔ)存作業(yè)，減少物資運(yùn)輸量，避免

14、二次搬運(yùn)；精心進(jìn)行場(chǎng)地規(guī)劃布 置，節(jié)約施工用地，盡可能少占場(chǎng)地。 10貫徹先進(jìn)機(jī)械、簡(jiǎn)易機(jī)械和改進(jìn)機(jī)械相結(jié)合的方針，恰當(dāng)選擇自行裝備、租 賃機(jī)械或機(jī)械化分包施工等方式，但不能片面強(qiáng)調(diào)提高機(jī)械化程度指標(biāo)。 11貫徹“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”和預(yù)防為主的方針，從各方面制訂保證質(zhì)量的 措施，預(yù)防和控制影響工程質(zhì)量的各種因素。 12貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的方針，建立健全各項(xiàng)安全管理制度， 制訂安全施工的措施，并在施工過(guò)程中經(jīng)常地進(jìn)行檢查和督促。 13.合理安排工程開(kāi)展程序和施工順序。鋼結(jié)構(gòu)工程施工的特點(diǎn)之一是產(chǎn)品的固定 性，因而鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)目施工會(huì)在同一場(chǎng)地上同時(shí)或者先后交叉進(jìn)行。沒(méi)有前一階段

15、 的工作，后一階段的工作就不能進(jìn)行，同時(shí)它們之間又是交錯(cuò)搭接地進(jìn)行；順序反映 客觀規(guī)律要求，交叉則反映爭(zhēng)取時(shí)間的努力。因此在編制施工組織設(shè)計(jì)的過(guò)程中必須 合理安排施工程序。 在安排施工的程序時(shí)必須考慮以下幾點(diǎn)： (1)要及時(shí)完成相關(guān)的準(zhǔn)備工作，為正式施工創(chuàng)造良好條件； (2)正式施工時(shí)應(yīng)該先進(jìn)行全場(chǎng)性的工作，然后再進(jìn)行各個(gè)項(xiàng)目的施工； (3)對(duì)于本項(xiàng)目施工順序，既要考慮空間的順序，也要考慮各個(gè)工種之間的順序； (4)可供整個(gè)施工過(guò)程使用的臨時(shí)支撐塔架或吊裝用吊機(jī)要盡可能的提前制作或搭 設(shè)，以便減少施工過(guò)程等待或呆工，從而節(jié)約投資。 14.嚴(yán)格遵守合同規(guī)定的工程竣工和交付使用的期限。 15.制定

16、技術(shù)、組織、質(zhì)量、安全、節(jié)約等保證措施，避免質(zhì)量和安全事故，降低 工程成本，提高工程經(jīng)濟(jì)效益。 16.遵循設(shè)計(jì)圖紙要求的技術(shù)原則。根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定和要求，本著全面規(guī) 劃、統(tǒng)籌安排、合理部署、科學(xué)管理、精心施工的原則進(jìn)行編制。 17.堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則。組織專業(yè)隊(duì)伍充分發(fā)揮專業(yè)人員、 設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，采用綜合管理手段，合理調(diào)配，以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。 18.安全生產(chǎn)的原則。采取先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。 19.保護(hù)環(huán)境、文明施工的原則。樹(shù)立環(huán)保意識(shí)，保護(hù)好周圍生態(tài)環(huán)境，做到文明 施工。 第二章第二章 工程概況工程概況 2.12.1 工程概況工程概況 2.

17、1.12.1.1 工程簡(jiǎn)述工程簡(jiǎn)述 項(xiàng)目名稱：湖南益豐醫(yī)藥有限公司麓谷產(chǎn)業(yè)基地廠房1加層改擴(kuò)建工程項(xiàng)目網(wǎng)架及 屋面系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制作與安裝工程。 建設(shè)單位：湖南益豐醫(yī)藥有限公司 建設(shè)地點(diǎn)：長(zhǎng)沙麓谷科技新城-湖南益豐醫(yī)藥有限公司麓谷產(chǎn)業(yè)基地 2.1.22.1.2 工程范圍工程范圍 長(zhǎng)沙市建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的圖紙（2014.12.16 版本）-網(wǎng)架及屋面系 統(tǒng)設(shè)計(jì)； 湖南益豐醫(yī)藥有限公司麓谷產(chǎn)業(yè)基地廠房 1 加層改擴(kuò)建工程項(xiàng)目網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及屋面 系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制作與安裝。 2.1.32.1.3 結(jié)構(gòu)特征結(jié)構(gòu)特征 本次招標(biāo)的鋼網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式。 第三章第三章 工程組織工程組織管理管理 3.

18、13.1 組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖 1、項(xiàng)目實(shí)施管理機(jī)構(gòu)圖（公司總部） 2、項(xiàng)目實(shí)施管理機(jī)構(gòu)圖（現(xiàn)場(chǎng)施工） 集團(tuán)公司 總經(jīng)理 檢測(cè)中心 主任 加工制造部 經(jīng)理 采購(gòu)部 經(jīng)理 技術(shù)中心 經(jīng)理 工程中心 經(jīng)理 財(cái)務(wù)部 經(jīng)理 質(zhì)量安全部 經(jīng)理 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部 經(jīng)理 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目 經(jīng)理 安全員技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員資料員 3、加工制作質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 公司總經(jīng)理 項(xiàng)目總指揮（兼管理者代表） 項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理管理者代表 業(yè)務(wù)管理 （業(yè)務(wù)部） 設(shè)計(jì)翻樣管理 （設(shè)計(jì)院） 工藝設(shè)計(jì)管理 （技術(shù)部） 質(zhì)量檢測(cè)、試驗(yàn)管 理（質(zhì)管部） 材料控制中心及運(yùn)輸 管理（供運(yùn)部 現(xiàn)場(chǎng)施工管理 （項(xiàng)目部） 制作加工管理 （生產(chǎn)

19、部） 與業(yè)主設(shè)計(jì) 及兄弟單位 等的協(xié)調(diào) 設(shè)計(jì)、翻樣的 質(zhì)量保證 技術(shù)、工藝的 質(zhì)量保證 試 驗(yàn) 中 心 質(zhì) 管 部 檢 測(cè) 中 心 材料采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)材料 的控制及成品運(yùn)輸?shù)?質(zhì)量保證 制作加工的質(zhì) 量保證 拼裝及現(xiàn)場(chǎng) 施工 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制機(jī)構(gòu) 化 驗(yàn) 室 力 學(xué) 性 能 室 工 藝 評(píng) 定 組 計(jì) 量 室 質(zhì) 量 策 劃 和 管 理 焊 傷 組 測(cè) 量 組 各 工 段 車 間 檢 驗(yàn) 組 4、項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)設(shè)置說(shuō)明 組織是保證目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)的決定性因素，組織是由機(jī)構(gòu)和對(duì)應(yīng)機(jī)構(gòu)設(shè)置的人員組成的。要保 證一個(gè)大型項(xiàng)目能夠順利進(jìn)行，首先要保證組織機(jī)構(gòu)的合理，各部門指令關(guān)系明確；其次要保證 相應(yīng)部門配備合適的人

20、員，能夠保證該部門職能的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 本著“服從設(shè)計(jì)、尊重監(jiān)理、服務(wù)甲方”的原則，選擇精明強(qiáng)干的施工管理人員組成項(xiàng)目班 子，并從工廠、現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)方面進(jìn)行宏觀管理，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的實(shí)施。 工程項(xiàng)目管理方法采取分層次管理： 第一級(jí)管理由業(yè)主與總包、監(jiān)理單位組成的總項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)我們現(xiàn)場(chǎng)具體實(shí)施情況進(jìn)行宏 觀監(jiān)控，通過(guò)每周召開(kāi)高層次協(xié)調(diào)例會(huì)和現(xiàn)場(chǎng)巡視，制定宏觀計(jì)劃目標(biāo)。 第二級(jí)管理主要由我公司項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行，提出實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的措施，組織和協(xié)調(diào)項(xiàng)目的全方位 實(shí)施的決定。貫徹決策層的決定和指令，修訂項(xiàng)目計(jì)劃，確定工藝流程，協(xié)調(diào)交叉施工的矛盾， 解決施工過(guò)程中遇到的問(wèn)題，每日控制施工計(jì)劃進(jìn)度和工程質(zhì)量，保證各階段目

21、標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 組織結(jié)構(gòu)圖中的項(xiàng)目經(jīng)理由本公司總經(jīng)理任命并授權(quán)，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施負(fù)責(zé)。 第四章第四章 網(wǎng)架加工工藝及主要制造與檢驗(yàn)設(shè)備網(wǎng)架加工工藝及主要制造與檢驗(yàn)設(shè)備 4.14.1 網(wǎng)架構(gòu)件的制造工藝及主要制造與檢驗(yàn)設(shè)備網(wǎng)架構(gòu)件的制造工藝及主要制造與檢驗(yàn)設(shè)備 網(wǎng)架為螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)從桿件類型分類有：螺栓球節(jié)點(diǎn)（包括 支座節(jié)點(diǎn)） 、網(wǎng)架桿件。從構(gòu)件構(gòu)造分析，網(wǎng)架桿件又可分為：鋼管桿件、錐頭、高 強(qiáng)螺栓、螺母、銷釘?shù)?。支座?jié)點(diǎn)包括有：螺栓球、支座肋板、支座底板和錨筋等。 因此本工程的主要為桿件、螺栓球、支座體制作以及構(gòu)件的表面處理。 4.1.14.1.1 桿件的制作桿件的制作 1、網(wǎng)架桿件

22、工廠制作說(shuō)明 工程為螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)從桿件類型分類有：螺栓球節(jié)點(diǎn)（包括 支座節(jié)點(diǎn)） 、網(wǎng)架桿件。而從構(gòu)件構(gòu)造分析，網(wǎng)架桿件又可分為：鋼管桿件、錐頭、 高強(qiáng)螺栓、螺母、銷釘?shù)取Ｖё?jié)點(diǎn)包括有：螺栓球、支座肋板、支座底板和錨筋等。 （1） 工程主要節(jié)點(diǎn)構(gòu)件說(shuō)明 序號(hào)構(gòu)件名稱簡(jiǎn)圖示意構(gòu)造簡(jiǎn)述 1 網(wǎng)支座節(jié)點(diǎn) 支座節(jié)點(diǎn)主要由：螺栓 球、支座肋板、支座底 板和錨筋等組成 2 網(wǎng)架桿件 主要有：管、錐頭（封 板）、套筒、高強(qiáng)螺栓 和銷軸等 3 上（下）弦 節(jié)點(diǎn) 下弦節(jié)點(diǎn)示意圖 上下弦節(jié)點(diǎn)主要由：網(wǎng) 架螺栓球和桿件組裝而 成 （2）網(wǎng)架桿件構(gòu)造說(shuō)明 序號(hào)構(gòu)件名稱簡(jiǎn)圖示意構(gòu)造簡(jiǎn)述 網(wǎng)架桿件 主要

23、有：管、錐 頭（封板）、套 筒、高強(qiáng)螺栓和 銷軸等 （1）鋼管 桿件鋼管為高頻 焊管或無(wú)縫鋼管 （2） 錐頭（封板）錐頭材質(zhì)為 Q235 的碳素結(jié)構(gòu)鋼 1 （3）螺栓（帽） 選用 GB3077 中的 40Cr,等級(jí)符合 GB/T16939 1、網(wǎng)架桿件的構(gòu)造說(shuō)明 網(wǎng)架桿件主要有：鋼管、錐頭（封板） 、套筒、高強(qiáng)螺栓和銷軸等組成，如下圖 示： 網(wǎng)架桿件構(gòu)造圖 錐頭（封板） 套筒 高強(qiáng)螺栓 焊縫 鋼管 2、網(wǎng)架桿件制作工藝流程 圓鋼機(jī)械下料 鋼料加熱 錐頭加工 材料檢驗(yàn) 桿件組裝 鋼管下料 桿件焊接 入庫(kù) 發(fā)運(yùn) 尺寸檢查 桿件噴砂、涂裝 涂裝檢查 成品檢查 UT 檢測(cè) 3、桿件制作工藝細(xì)則 序號(hào)

24、工序 名稱 簡(jiǎn)圖示意工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述 1 鋼管 下料 1.桿件鋼管為高頻焊管或無(wú)縫鋼管。 2.鋼管下料采取管子自動(dòng)切割機(jī)， 下料坡口一次性成型。 鋼管數(shù)控切割下料 2 錐頭 制作 1.錐頭材料為 45#，原材料主要是 圓鋼，下料采取鋸床鋸割。 2.錐頭鍛造采取高速蒸汽沖床?；?油壓機(jī)+專用成型模具。 3.錐頭成型采取機(jī)加工，加工后的 錐頭如左圖示。 3 桿件 組裝 1. 桿件組裝焊接在專用設(shè)備上進(jìn) 行，采取 CO2 氣體保護(hù)自動(dòng)焊。 2.焊接時(shí)，保持焊槍與桿件之間偏 移 510mm；同時(shí)，焊槍與鋼管平面 內(nèi)旋轉(zhuǎn) 1015角度；偏轉(zhuǎn)角度與 鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反。 4 桿件 檢驗(yàn) 焊縫余高 焊縫錯(cuò)邊 1.

25、檢驗(yàn)桿件檢驗(yàn)后的外形尺寸是否 符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 2. 焊縫金屬表面焊波均勻，無(wú)裂 紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、焊瘤、 表面夾渣、表面氣孔等缺陷，焊接 區(qū)不得有飛濺物；咬邊深度應(yīng)小于 0.05t（t 為管壁厚）。同時(shí)對(duì)焊縫 進(jìn)行 UT 檢測(cè)。 5 桿件 標(biāo)識(shí) 1.檢查桿件標(biāo)記是否齊全。 2.桿件印記有：桿件號(hào)、焊工號(hào)、 超聲波檢測(cè)號(hào)等鋼印，且字跡清晰 可辨。 6 除銹 除銹等級(jí)需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 Sa2.5 級(jí)。 7 油漆 涂裝 / 1.桿件表面油漆主要采取噴涂方法。 2. 涂裝的厚度由干濕膜測(cè)厚儀控 制并符合設(shè)計(jì)要求。 8 包裝 發(fā)運(yùn) 桿件打包 1.桿件采取打包方式困扎，并要求 捆綁牢固。 2.每

26、個(gè)打包捆上掛有桿件所在工程 名稱、桿件數(shù)量和編號(hào)等。 4.1.24.1.2 螺栓球節(jié)點(diǎn)加工制作方案螺栓球節(jié)點(diǎn)加工制作方案 1、網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)制作工藝流程 圓鋼機(jī)械下料 鋼料加熱 球鍛造加工 材料檢驗(yàn) 加工螺栓孔 球坯檢驗(yàn) 打鋼號(hào)/球號(hào) 入庫(kù) 發(fā)運(yùn) 尺寸檢查 球體噴砂、涂裝 涂裝檢查 成品檢查 2、螺栓球節(jié)點(diǎn)制作工藝方法 序 號(hào) 工序 名稱 簡(jiǎn)圖示意工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述 1 圓鋼 下料 1.球節(jié)點(diǎn)材質(zhì)要求為 45#，材料主要為 圓鋼。 2.圓鋼下料采取鋸床機(jī)械鋸割。 圓鋼鋸床下料 2 鋼球 初壓 1.首先將圓鋼在加熱爐中加熱至 11501200。 2.初鍛采取高速蒸汽沖床?；蛴蛪簷C(jī)+ 專用成型模具。 油

27、壓機(jī) 3 球體 鍛造 1.球體鍛造采取高速蒸汽沖床，配合專 用成型模具。 2.鍛造加工溫度應(yīng)控制在 800850. 3.鍛造時(shí)球體表面不得有微裂紋的產(chǎn)生。 同時(shí)鍛造后的球體表面應(yīng)均勻順滑。 4 劈面/ 工藝 孔加 工 1.在專用車床上首先劈出工藝孔平面， 然后在該平面上鉆出工藝孔。 2.以工藝孔為基準(zhǔn)進(jìn)行球體的裝夾（配 置專用夾具）。 專用夾具 5 螺栓 孔加 工 1.先采用鉆頭鉆出螺栓孔，然后換成絲 錐進(jìn)行內(nèi)螺紋的攻制。 2.內(nèi)螺紋絲錐公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)絲 錐螺紋公差GB968 中的 H4 級(jí)。 6 標(biāo)記 1.檢查螺栓球標(biāo)記是否齊全。2.螺栓球 印記要打在基準(zhǔn)孔平面上，要有球號(hào)、 螺紋孔加工

28、工號(hào)等；字跡清晰可辨。 7 除銹除銹等級(jí)需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 Sa2.5 級(jí)。 8 油漆 涂裝 鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后應(yīng)立即噴涂環(huán)氧富鋅保 養(yǎng)底漆兩道，而后再涂?jī)傻乐虚g漆（環(huán) 氧云鐵），漆膜總厚度不小于 150m 1.球體表面油漆主要采取噴涂方法。 2. 涂裝的厚度由干濕膜測(cè)厚儀控制并 符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)應(yīng)注意避免油漆 進(jìn)入螺紋孔內(nèi)。 4.1.34.1.3 網(wǎng)架支座節(jié)點(diǎn)加工制作網(wǎng)架支座節(jié)點(diǎn)加工制作 工程網(wǎng)架支座為單支座節(jié)點(diǎn)，支座由底板、肋板、螺栓球和錨筋等組成（如下圖 示） 。其中肋板與底板為碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q235B）材質(zhì)，螺栓球則采用了 45#鋼鍛造而成。 所以支座節(jié)點(diǎn)肋板與螺栓球節(jié)點(diǎn)的焊接是支座節(jié)點(diǎn)工

29、廠制作的關(guān)鍵。同時(shí)，也是重點(diǎn)。 下面就工程支座節(jié)點(diǎn)的制作工藝做如下說(shuō)明： 網(wǎng)架支座軸側(cè)視圖 1、網(wǎng)架支座節(jié)點(diǎn)制作工藝流程 圓鋼機(jī)械下料 鋼料加熱 球體加工 材料檢驗(yàn) 支座組裝 鋼板數(shù)控下料 支座焊接 入庫(kù) 發(fā)運(yùn) 尺寸檢查 支座噴砂、涂裝 涂裝檢查 成品檢查 UT 檢測(cè) 2、網(wǎng)架支座制作工藝方法 序 號(hào) 工序名 稱 簡(jiǎn)圖示意工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述 1 支座鋼 板下料 1.支座鋼板材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼，材 質(zhì) Q235. 2.鋼板下料采取數(shù)控切割，放樣時(shí) 預(yù)放切割余量。 2 支座底 板、肋 板組裝 1.肋板之間，肋板與底板之間焊縫 質(zhì)量等級(jí)要求一級(jí)。 2.肋板與底板組裝焊接坡口形式采 取雙面對(duì)稱 X 形坡口形式

30、，正面焊 反面清根。 3.焊接采取熱輸入量小的 CO2 氣體 保護(hù)焊。 3 錨筋與 預(yù)埋件 板組裝 1.錨筋與底板焊接設(shè)置為塞焊形式。 2.焊接采取 CO2 氣體保護(hù)焊接方法； 當(dāng)焊接至焊寬大于 16mm 時(shí)，需分 多層多道。 塞焊 4 球與肋 板組裝 1.螺栓球體有 45#高溫鍛造而成， 肋板使用的是碳素結(jié)構(gòu)鋼。 2.肋板與球體坡口形式設(shè)置為雙面 X 形，正面焊反面清根。 3.根據(jù)球體與肋板使用的材質(zhì)性能 分析；組裝焊接選擇手工焊條焊。 焊前對(duì)焊縫兩側(cè)進(jìn)行預(yù)熱，控制焊 層溫度，焊后進(jìn)行保溫并緩冷。焊 接采取對(duì)稱施焊方式。 5 噴砂除 銹涂裝 1.支座節(jié)點(diǎn)制作后對(duì)其外形尺寸進(jìn) 行檢驗(yàn)。 2.支

31、座噴砂采用自動(dòng)噴砂機(jī)，噴后 表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的 Sa2.5 級(jí)。 3.涂裝均采取噴涂方式，涂后表面 均勻順滑，無(wú)明顯流掛等缺陷。 3、支座加工 （1）支座加工工藝流程圖： 鋼板切割 出 廠 標(biāo)識(shí)、包裝 除銹、涂裝 刨銑、鉆孔 支座拼裝 支座焊接 胎膜、工裝準(zhǔn) 備 中間檢驗(yàn) 成品檢驗(yàn) 檢驗(yàn)與矯正 （2）支座制作要求 1)支座的加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205- 2001 的要求。 2)支座鋼板放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑 平等加工余量。 3)支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼尺，放樣、號(hào)料，氣割的尺寸偏 差值必須符合鋼結(jié)

32、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 要求。 4)支座鋼板下料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼板厚度 不超過(guò) 20mm 時(shí)不得大于 0.5mm；當(dāng)鋼板厚度超過(guò) 20mm 時(shí)不得大于 1.0mm。 5)支座鋼板制孔在鉆床上進(jìn)行，其加工精度和孔距偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 要求。 6)支座組裝必須對(duì)支座各部件事先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能組裝。連接接觸面和沿 焊縫邊緣每邊 30-50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座組裝的允許偏 差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 要求。 7)支座焊接應(yīng)由持證焊工操

33、作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過(guò)的合格焊條，必須遵守有 關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。當(dāng)鋼板厚度超過(guò) 50mm 時(shí)，施焊前應(yīng)將鋼 板的焊道兩側(cè)預(yù)熱至 100-150，焊后應(yīng)進(jìn)行保溫。 8)檢驗(yàn) 由專檢人員用焊縫量觀對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒 穿、咬肉較大弧坑等缺陷。 如有對(duì)接焊縫，由專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) JCT3034.2-96 對(duì)支座鋼板間的對(duì)接焊縫進(jìn) 行超聲波探傷，并作記錄及報(bào)告。 主要檢測(cè)設(shè)備： CTS-23 型超聲波探傷儀 用于支座鋼板間對(duì)接焊縫的無(wú)損探傷 4.1.44.1.4 網(wǎng)架的表面處理網(wǎng)架的表面處理 1.拋丸 (1)拋丸前檢查 加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格

34、后，方可進(jìn)行表面處理； 鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干 凈，同時(shí)要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層； 磨料的表面不得有油污，含水率不得大于 1%； 拋丸除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露 點(diǎn)溫度 3以上。 (2)拋丸工藝內(nèi)容 檢查標(biāo)簽，之后除去標(biāo)簽，待噴完后再掛上標(biāo)簽； 構(gòu)件采用拋丸機(jī)或拋管機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕 等級(jí)和除銹等級(jí) （GB8923-88）中 Sa2.5 級(jí)； 拋丸后，加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色；用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空 氣吹凈構(gòu)件上的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。 2.鋼構(gòu)

35、件的涂裝 (1)涂裝工藝過(guò)程和涂裝部位 本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝分成工廠和現(xiàn)場(chǎng)兩部分，計(jì)劃處焊接球外所有構(gòu)件底漆及中間 漆在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、焊接完成后，對(duì)焊接位置做表處理后，進(jìn)行補(bǔ)底漆、中 間漆工作，面漆在現(xiàn)場(chǎng)由工廠涂裝人員進(jìn)行噴涂。 所有涂料按涂裝配套設(shè)計(jì)要求采購(gòu)，涂料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有規(guī)定的國(guó)家法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)的 涂料檢驗(yàn)證書(shū)，只有合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。 現(xiàn)場(chǎng)焊接部位不涂漆。 (2)涂層的要求 鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后應(yīng)立即噴涂環(huán)氧富鋅保養(yǎng)底漆兩道，而后再涂?jī)傻乐虚g漆（環(huán)氧 云鐵） ，漆膜總厚度不小于 150m，涂裝施工嚴(yán)格油漆執(zhí)行作業(yè)書(shū)操作規(guī)程。 (3)厚度檢測(cè) 濕膜厚度測(cè)量 濕膜厚在施工后應(yīng)

36、當(dāng)立即檢測(cè)，因?yàn)槿舨患皶r(shí)執(zhí)行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)。 濕膜厚的檢測(cè)應(yīng)當(dāng)依據(jù) ISO 2801:1997 方法附錄 1 執(zhí)行。 濕膜厚的檢測(cè)可反映油漆用量的檢查，同時(shí)也有助于控制規(guī)定的干膜厚和反映油 漆的固體含量。 干膜厚度測(cè)量 讀數(shù)點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況來(lái)執(zhí)行，因?yàn)樾枰紤]到被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設(shè) 計(jì)。一點(diǎn)的讀數(shù)應(yīng)當(dāng)是距其 40 毫米范圍內(nèi)其它三點(diǎn)的平均值。 不推薦使用破壞性方法測(cè)定干膜厚，但是為了檢驗(yàn)是否符合配套而必須時(shí)也可使 用。 干膜厚度的測(cè)量按照兩個(gè) 90執(zhí)行，即 90的測(cè)量點(diǎn)要達(dá)到規(guī)定的干膜的厚度， 余下 10的測(cè)量點(diǎn)要達(dá)到規(guī)定膜厚度的 90。干膜厚度的檢查按照 SSPC PA2

37、執(zhí)行。 最終檢驗(yàn) 最終的漆膜表面應(yīng)該清潔，平滑，無(wú)起泡，流掛，針孔，開(kāi)裂和干噴等 (4)涂裝環(huán)境及涂裝中注意事項(xiàng) 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。當(dāng)說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)， 室內(nèi)環(huán)境溫度在 538之間。相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%；如果相對(duì)濕度超過(guò) 85或者 鋼板溫度低于露點(diǎn) 3，不要進(jìn)行最終噴砂或涂漆施工。 在雨、霧、雪和較大灰塵,以及表面有水有冰的條件下，不能進(jìn)行涂漆施工。施 工時(shí)遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長(zhǎng)施工間隔時(shí)間； 涂裝時(shí)根據(jù)圖紙要求選擇涂料種類，涂料應(yīng)有出廠的質(zhì)量證明書(shū)。施工前應(yīng)對(duì)涂 料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確定是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期是否

38、超過(guò)儲(chǔ)存期，如超過(guò)儲(chǔ)存期，應(yīng)進(jìn)行檢查，質(zhì)量合格仍可使用，否則嚴(yán)禁使用； 涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝涂裝件表面的油、泥、灰塵等污物。一般可用 水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。 涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好； 涂裝后 4h 之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞； 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或砂紙研磨后，重 新補(bǔ)漆； 油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜 刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆； 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。 4.24.2 主要生產(chǎn)（制作）機(jī)械設(shè)備

39、及主要生產(chǎn)（制作）機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)儀器檢測(cè)儀器 4.2.14.2.1 網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)主要制造設(shè)備網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)主要制造設(shè)備及檢測(cè)儀器及檢測(cè)儀器 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào)數(shù)量 制 造 廠 家 用 途 一下料設(shè)備下料設(shè)備 1 管子車床 HID600EHSQ12 沂水機(jī)床廠桿件下料 2 自動(dòng)切管機(jī) 319-1A1 唐山焊接設(shè)備廠 桿件下料 3 切管機(jī) QZ11-16 3 上海第十一機(jī)床廠 桿件下料 4 切管剖口機(jī) QJ1111 1 無(wú)錫陽(yáng)能機(jī)械廠 桿件下料 5 剪板機(jī) QCKY- 162500 1 江都機(jī)床總廠鋼板下料 6 小車式火焰切割機(jī) DCC2-100 3 杭州焊割機(jī)械廠 鋼板下料 7 液壓弓鋸

40、床 CG-150 35 常州東方焊割設(shè)備廠 圓鋼下料 8 管子仿形等離子切 割機(jī) Q72 1 日本丸銹機(jī)器株式會(huì)社鋼管相貫面切割 9 管子相貫面剖口切 割機(jī) HID600EHS 1 日本丸秀機(jī)器株式會(huì)社鋼管下料 二二鍛造設(shè)備鍛造設(shè)備 1 液壓機(jī) YA32-315 1 湖州機(jī)床廠 2 液壓機(jī) YX32-500 1 3 液壓機(jī) YF32-630B 1 徐州鍛壓機(jī)廠 4 空氣錘 C41-150 2 5 空氣錘 C41-250 2 6 空氣錘 C41-750 2 徐州鍛壓機(jī)廠 球、套筒、封板、 錐頭等鍛壓、鍛 打 三三金加工設(shè)備金加工設(shè)備 PDJ22550 桂林機(jī)床廠平臺(tái)銑 XQ62253 陽(yáng)泉市機(jī)械

41、廠金加工吊裝 1 普通車床 Z3050163 浙江啟新機(jī)械廠平臺(tái)銑 2 搖臂鋸床 XK7161 浙江啟新機(jī)械廠 3 平衡吊 X60W1 江東機(jī)床廠 銑各種復(fù)雜曲面 4 萬(wàn)能回頭銑床 PDJ3251 陽(yáng)泉市機(jī)械廠金加工 5 數(shù)控銑床 XQ62253 沈陽(yáng)機(jī)床廠 網(wǎng)架部件機(jī)加工 6 搖臂鉆床 Z3080-162 沈陽(yáng)機(jī)床廠 網(wǎng)架部件機(jī)加工 四四焊接設(shè)備焊接設(shè)備 1 整流弧焊機(jī)ZXG1-300 10 浙江電焊機(jī)廠 桿件、焊接球、 支座支托等焊接 ZX7-500 1 浙江電焊機(jī)廠 ZXG1-500 20 浙江電焊機(jī)廠 BX3-300-1 1 合肥電焊機(jī)廠 BX3-400 9 浙江電焊機(jī)廠 2 交流弧焊

42、機(jī) BX3-500 10 浙江電焊機(jī)廠 NB-500 4 3 CO2 半自動(dòng)焊機(jī) YD500KR1TA8 唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器公司 4 網(wǎng)架桿件自動(dòng)焊接機(jī)床NZC3-2500 8 唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器公司 5 碳弧汽刨機(jī) YD-6308 日本進(jìn)口鋼構(gòu)件缺陷修正 五五除銹油漆設(shè)備除銹油漆設(shè)備 1 拋丸除銹機(jī) Z062-B1 青島鍛造機(jī)械廠 2 拋丸除銹機(jī) QG03H1 青島黃河機(jī)械廠 3 空壓機(jī) V-0.6/71 鎮(zhèn)海第一空壓機(jī)廠 4 噴涂機(jī) ST39510 美國(guó)固端克 除銹及表面處理 涂裝 六六檢測(cè)設(shè)備儀器檢測(cè)設(shè)備儀器 1水準(zhǔn)儀 DS3-D2MM6 蘇州 標(biāo)高測(cè)控 2經(jīng)緯儀J1、T2 6 蘇州 軸線測(cè)

43、控 3拓普康全站儀 GTS-311S2 廣州 精確定位 4超聲波探傷儀 PXUT-272 汕頭 5磁粉探傷儀 HM-4AX-2002 汕頭 焊縫探傷 6焊接檢查尺 HJC6010 無(wú)錫焊接外觀檢測(cè) 7液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) WE-1000A2 無(wú)錫拉力試驗(yàn) 8涂層測(cè)厚儀 ECC-244 無(wú)錫涂層厚度檢測(cè) 第五章第五章 加工制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力安排計(jì)劃加工制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力安排計(jì)劃 5.15.1 鋼網(wǎng)架項(xiàng)目加工制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力安排計(jì)劃鋼網(wǎng)架項(xiàng)目加工制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力安排計(jì)劃 分類工 種調(diào)用人數(shù)工作內(nèi)容及其責(zé)任 深化設(shè)計(jì)校核 4 與設(shè)計(jì)院配合，負(fù)責(zé)深化設(shè)計(jì) 加工圖翻樣 2 翻樣、用于加工和組裝拼接

44、 工藝設(shè)計(jì) 2 加工制作、電焊等的工藝制訂、試驗(yàn) 設(shè) 計(jì) 支架、胎架設(shè)計(jì) 2 配合工藝、加工圖及施工方案進(jìn)行支架、胎架設(shè)計(jì) 倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)員 2 進(jìn)倉(cāng)材料檢驗(yàn)把關(guān)，包括選擇送檢 化驗(yàn)員 2 原材料化學(xué)分析 力學(xué)性能試驗(yàn) 3 力學(xué)性能試驗(yàn)，如材料、節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件 測(cè)量員 2 構(gòu)件幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)等的測(cè)量、定位 探傷員 2 焊縫、材質(zhì)檢測(cè) 質(zhì)檢科專職監(jiān)督檢驗(yàn)員 2 從原材料到成品的抽樣檢測(cè)，簽發(fā)出廠合格證 廠 內(nèi) 檢 驗(yàn) 測(cè) 量 實(shí) 驗(yàn) 車間專職檢驗(yàn)員 4 生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)、控制、轉(zhuǎn)序認(rèn)可 下料金加工 25 下料、鍛壓、金加工 電焊 35 電焊、氣保焊或自動(dòng)焊 預(yù)拼裝 18 預(yù)拼裝、測(cè)量 廠 內(nèi) 制 作 加 工

45、涂裝除銹 15 拋丸除銹、涂裝 施工班組4 組現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)施工班組 質(zhì)安班組2 組 8 人現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全管理控制 材料采購(gòu)班組2 組 4 人現(xiàn)場(chǎng)材料的管理、控制 測(cè)量班組4 組 8 人節(jié)點(diǎn)、幾何尺寸的定位、測(cè)量 網(wǎng)架拼裝組4 組8 人網(wǎng)架小單元拼裝 網(wǎng)架安裝組 4 組25 人 網(wǎng)架構(gòu)件安裝 屋面系統(tǒng)安裝組 4 組30 人 屋面系統(tǒng)安裝 電焊組 4 組15 人 現(xiàn)場(chǎng)電焊 涂裝組 4 組10 人 現(xiàn)場(chǎng)涂裝 探傷組2 組2 人焊縫及材料探傷檢驗(yàn) 架子組 2 組20 人 腳手架、支架、托架 現(xiàn) 場(chǎng) 施 工 鉗工組2 組4 人機(jī)電維修 后勤保衛(wèi)組 4 食宿、安全管理 第六章第六章 材料計(jì)劃及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)材料計(jì)劃

46、及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 6.16.1 材料計(jì)劃材料計(jì)劃 序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目數(shù)量（單位）數(shù)量（單位） 1 預(yù)埋件及鋼牛腿約 80 噸 2 鋼網(wǎng)架制作、運(yùn)輸、安裝238.888 噸 3 鋼檁條制作、運(yùn)輸、安裝45.49 噸 4 1.0mm 厚 u76-490-980 型 360 度直立縫卷邊鎖縫鋁鎂錳合 金屋面板，底板 0.5mm 厚 840 型彩鋼板 6772.55 平方米 5 2.0mm 厚不銹鋼天溝457.58 噸 6 腳手架，鋼網(wǎng)架高空拼裝支承操作平臺(tái)，高度在 4.5m 以內(nèi)分區(qū)多塊搭設(shè) 6.26.2 材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 6.2.16.2.1 網(wǎng)架材料網(wǎng)架材料 所用鋼材均采用國(guó)標(biāo)產(chǎn)品，并提供出廠合

47、格證、質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告；產(chǎn)品要 求符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)(JG10-1999)，并按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)符合國(guó) 家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的原材料或半成品。 1、桿件 (1)選用符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50017-2003） 或 GB/T700-2006 中的 Q235B 鋼，采用高頻焊管或無(wú)縫鋼管；管徑159的采用高頻焊管，管徑159采用無(wú)縫 鋼管。 (2)鋼管初始彎曲小于 L/1000。 (3)鋼管與封板或錐頭組成桿件時(shí)，采取對(duì)接焊全熔透的焊接工藝。 (4)所有焊接均由持證焊工施工。 (5)拉桿桿件加工不允許有對(duì)接縫。 2、鋼球 (1)螺栓球選用 GB/T699-1999 中規(guī)定的 45

48、號(hào)鋼鍛造成型。 (2)螺栓球無(wú)裂紋和無(wú)過(guò)燒。 (3)螺栓球相鄰螺紋孔夾角優(yōu)質(zhì)品為+20，合格品為+30。 (4)螺紋應(yīng)符合 GB196 普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差按 GB197 中規(guī)定的 6H 級(jí)。 3、高強(qiáng)螺栓 (1)選用 GB/T3077-1999 中規(guī)定的 40Cr 或 20MnTiB 鋼，要求符合 GB/T16939- 1997 中的性能等級(jí)： M16M36 10.9s； M39M644 9.8S (2)螺栓硬度：HRC32-36(10.9s) (3)螺栓螺紋符合 GB196 普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差帶按 G197 規(guī)定的 6g 級(jí)。 (4)高強(qiáng)螺栓不允許存在任何淬火裂紋。 (5)高強(qiáng)螺

49、栓表面進(jìn)行發(fā)黑處理。 (6)高強(qiáng)螺栓極限承載力符合 GB/ T16939-1997 中的規(guī)定。 4、封板與錐頭 （1）封板或錐頭的材料選用與鋼管材料一致(Q235B)。 （2）鋼管直徑大于或等于 75時(shí)必須采用錐頭，錐頭采用模鍛成型。 （3）封板或錐頭與鋼管的對(duì)接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)， 厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和變形的要求，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用超聲波探傷檢測(cè)。 5、套筒 (1)D13-D34：GB/T700 規(guī)定的 Q235B。 (2)D37-D65：GB/T699 規(guī)定的 45 號(hào)鋼或 GB1591 規(guī)定的 16Mn。 (3)表面處理：氧化。 6、緊固螺釘(頂絲) (1)選用 GB30

50、77 規(guī)定的 40Cr 冷拔高強(qiáng)鋼絲制成。 (2)螺釘熱處理后的硬度為 HRC36-42。 7、普通螺栓、支座、支托 均選用 GB/T700-88 規(guī)定的 Q235B 鋼。 8、焊接材料 (1)Q235B 鋼：手工電弧焊選用 GB/T5117-95 規(guī)定的 E43型焊條。CO2 氣體保 護(hù)焊實(shí)芯焊絲選用 GB/T8110 規(guī)定的 ER50-6 焊絲。 (2)45 號(hào)鋼：手工電弧焊選用 GB/T5118-95 規(guī)定的 E50型焊條。 CO2 氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲選用 GB/T8110 規(guī)定的 ER50-3 焊絲。 （3）不同強(qiáng)度等級(jí)鋼材之焊接采用同低等級(jí)鋼材匹配的焊條。 9、表面處理與防腐材料 對(duì)

51、主體鋼結(jié)構(gòu)件按除銹等級(jí) Sa21/2 級(jí)，采用噴砂或拋丸除銹，刷二道防銹底漆， 二道面漆。漆膜厚度：底漆二遍，厚度60um，面漆二遍，厚度60um。 所有鋼材防銹底漆應(yīng)在工廠內(nèi)完成。 6.2.26.2.2 屋面板和封邊材料屋面板和封邊材料 1、檁條 擬采用 C 型鋼，材質(zhì)為 GB/T700 規(guī)定的 Q235B。鍍鋅要求: 噴砂除銹達(dá)到 sa2.5 級(jí)，鍍鋅熱浸雙面鍍鋅量不小于 275g/m2; 2、屋面板： （1）1.0mm 厚 u76-490-980 型 360 度直立縫卷邊鎖縫鋁鎂錳合金屋面板； （2）0.49mm 防水透氣膜; （3）100mm 厚粉紅色離心玻璃保溫棉（容重為 20kg/

52、m3）帶進(jìn)口 WR8 貼面； （4）300 x300 x1 不銹鋼絲網(wǎng)； （6）100mm 厚粉紅色離心玻璃保溫棉（容重為 20kg/m3） ； （7）無(wú)紡布； （8）底板 0.5mm 厚 840 型彩鋼板。 6.36.3 原材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收原材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收 6.3.16.3.1 檢測(cè)過(guò)程質(zhì)量體系檢測(cè)過(guò)程質(zhì)量體系 檢測(cè)過(guò)程質(zhì)量體系圖 委托 方取 代表 性試 樣 填寫(xiě) 委托 單 送達(dá) 中心 試驗(yàn) 室 檢查儀器 設(shè)備、環(huán) 境、被測(cè) 件情況并 作記錄 檢 測(cè) 數(shù)據(jù)處 理、填 寫(xiě)、復(fù) 核檢測(cè) 報(bào)告 技術(shù) 質(zhì)量 負(fù)責(zé) 人審 查簽 發(fā) 委 托 方 結(jié) 束 檢 測(cè) 過(guò) 程 質(zhì) 量 保 證 人員 素質(zhì) 保證 儀

53、器 設(shè)備 性能 保證 環(huán) 境 保 證 培 訓(xùn) 專人 管理 定期 周檢 環(huán)境 控制 記錄 考試 (核) 技術(shù) 質(zhì)量 負(fù)責(zé) 人檢 查 技術(shù) 質(zhì)量 負(fù)責(zé) 人檢 查 頒證 準(zhǔn)予 上崗 允 許 使 用 允許 開(kāi)展 檢測(cè) 質(zhì) 量 事 故 處 理 程 序 重 新 檢 測(cè) 提出 處理 意見(jiàn) 處理 記錄 存檔 上報(bào) 技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé) 人組織調(diào)查、 分析原因處理 記錄存檔上報(bào) 質(zhì) 量 申 訴 處 理 程 序 重 新 檢 測(cè) 提出 處理 意見(jiàn) 處理 意見(jiàn) 記錄 存檔 技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé) 人組織調(diào)查、 分析原因處理 記錄存檔上報(bào) 合格 不 合 格 合格 不 合 格 無(wú)異議 有 異 議 肯定 原結(jié) 果 懷疑原結(jié)果 6.3.26.

54、3.2 材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序圖材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序圖 6.3.36.3.3 材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收 本工程材料驗(yàn)收的內(nèi)容包括鋼材驗(yàn)收、封板（錐頭）驗(yàn)收、高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收、檁條 材料驗(yàn)收、焊材驗(yàn)收、涂料驗(yàn)收等，材料驗(yàn)收按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定及公司程序文件、質(zhì) 量手冊(cè)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等進(jìn)行。只有檢驗(yàn)合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)， 檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)。 技術(shù)部 編制材料采購(gòu)清單 供應(yīng)部按時(shí)采購(gòu)材料 質(zhì)管部、供運(yùn)部確定 合格材料供應(yīng)商 材料進(jìn)廠 報(bào)工程指揮部、監(jiān)理批準(zhǔn) 質(zhì)管部、檢測(cè)中心 材料性能檢驗(yàn) 檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理、業(yè)主 并按規(guī)定抽檢、送檢 投入加工、使用 6.46.4 加工質(zhì)

55、量保證措施加工質(zhì)量保證措施 6.4.16.4.1 螺栓球鋼網(wǎng)架制作作業(yè)流程螺栓球鋼網(wǎng)架制作作業(yè)流程 螺栓球鋼網(wǎng)架制作作業(yè)流程圖 熱 處 理 鍛 打 組 裝 鉆 孔 坡口加工 下 料 檢 驗(yàn) 發(fā) 運(yùn) 包 裝 除 銹 涂 裝 鋼 支 座桿 件螺 栓 球錐頭或封板 螺孔定位 螺孔加工 標(biāo) 識(shí) 焊 接 檢 驗(yàn) 檢 驗(yàn) 平面處理 材 料 檢 驗(yàn)下 料下 料 坡口加工 組 裝 焊 接 標(biāo) 識(shí) 檢 驗(yàn) 檢 驗(yàn) 無(wú)損檢驗(yàn) 檢 驗(yàn) 檢 驗(yàn) 下 料 鍛 打 熱 處 理 機(jī) 加 工 檢 驗(yàn) 高強(qiáng)度 螺栓 圖 6.4.1-1 螺栓球鋼網(wǎng)架制作作業(yè)流程圖 6.4.26.4.2 網(wǎng)架的零部件材料選用及下料尺寸控制措施網(wǎng)架

56、的零部件材料選用及下料尺寸控制措施 對(duì)于鋼網(wǎng)架的元部件加工，我公司已有成熟的工藝流程和精密的工裝設(shè)備給予質(zhì) 量保證。生產(chǎn)制作流程見(jiàn)圖 6.4.1-1。 1、桿件加工質(zhì)量控制、桿件加工質(zhì)量控制 （1）所有用于該工程的鋼管、鋼板、焊條等必須按批次抽驗(yàn)，在權(quán)威性檢驗(yàn)部 門做拉力、材質(zhì)等相關(guān)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)入到加工流程。 （2）桿件下料宜在管子車床或用切割機(jī)相結(jié)合的方法進(jìn)行，管子壁厚6mm， 需在管端車制坡口，坡口角度為 355。 （3）桿件組對(duì)應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，焊接則在焊架或轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行。焊縫外觀要 求 100%合格。桿件組對(duì)時(shí)應(yīng)根據(jù)管壁厚度，留有焊接收縮量。一般兩端的焊接收縮 量為 1-2mm，桿

57、件組裝完成后的極限偏差應(yīng)符合下列表規(guī)定。并按批次抽查探傷。 2、節(jié)點(diǎn)球質(zhì)量控制、節(jié)點(diǎn)球質(zhì)量控制 （1）螺栓球的加工是將元鋼在鋸床上下料，然后經(jīng)過(guò)加熱，模鍛成毛坯，在專 用車床上利用工裝胎具，先加工基準(zhǔn)孔，利用基準(zhǔn)孔再加工水平孔和仰角孔。 （2）螺栓球加工的幾何尺寸及形位極限偏差見(jiàn)下表。 （3）成品球球孔全部涂抹黃油以防銹。 螺栓球加工的幾何尺寸及形位極限偏差（mm） 極限偏差 項(xiàng)目 優(yōu)質(zhì)品合格品 D120 +1.0 -0.0 +2.0 -1.0 毛坯球直徑 D120 +2.0 0.0 +3.0 -1.5 D1201.01.5 球的圓度 D1202.02.5 D1200.150.2 同一軸線上兩

58、銑 平面平行度 D1200.20.3 銑平面距球中心距離 0.10.2 相鄰兩螺紋孔夾角 2030 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 0.5%0.5% 3 3、封板與錐頭質(zhì)量控制、封板與錐頭質(zhì)量控制 （1）封板與錐頭的材料選用與鋼管材料一致，錐頭采用模鍛成型，在車床上用 專用卡具夾持加工。 （2）封板厚度與錐頭底板厚度極限偏差為+0.5、-0.2mm. （3）封板與錐頭的中心孔同軸度極限偏差為 0.2mm，錐頭壁厚極限偏差為 +2、-0。 6.4.36.4.3 網(wǎng)架零部件加工的質(zhì)量控制措施網(wǎng)架零部件加工的質(zhì)量控制措施 （1）網(wǎng)架零部件使用的材料必須符合規(guī)范和施工圖技術(shù)要求，所有材料要進(jìn)行 抽樣由國(guó)家

59、有關(guān)權(quán)威部門復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的鋼材技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （2）螺栓球的鍛造全過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格工藝，毛坯球要求無(wú)裂紋和無(wú)過(guò)燒現(xiàn)象。 （3）桿件焊接的焊工應(yīng)是培訓(xùn)經(jīng)考試合格，持有上崗證的焊工施焊。無(wú)證不得 上崗，焊縫的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量按 GB50205 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 （4）采取的標(biāo)準(zhǔn)件，尤其是高強(qiáng)螺栓直徑大于 30mm 時(shí)，要進(jìn)行百分之百的外觀 檢查。 （5）對(duì)網(wǎng)架所用的螺栓球 和高強(qiáng)螺栓連接，封板或錐頭與鋼管的連接焊縫在批 量產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣進(jìn)行性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)的國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和 規(guī)范要求。 （6）所有鋼件油漆防腐為醇酸防銹紅丹底漆兩遍，醇酸灰色面漆兩遍（面漆顏 色可與

60、業(yè)主面議） ，底漆厚度為 60m，面漆厚度為 60m。所有鋼構(gòu)件表面處理后到 涂底漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò) 6h，在此期間表面應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水油污。高強(qiáng)螺 栓、螺釘和螺栓球帶螺紋部分均應(yīng)涂防銹油。 （7）網(wǎng)架部件分類清點(diǎn)，打包。桿件每包應(yīng)按牌注明規(guī)格、個(gè)數(shù)、重量、廠名 等;螺栓球清點(diǎn)后用封閉鋼籠盛裝并標(biāo)明球的數(shù)量、種類、生產(chǎn)日期、廠名等。 6.56.5 構(gòu)件包裝、標(biāo)識(shí)及運(yùn)輸構(gòu)件包裝、標(biāo)識(shí)及運(yùn)輸 6.5.16.5.1 構(gòu)件包裝及標(biāo)識(shí)構(gòu)件包裝及標(biāo)識(shí) 1、構(gòu)件包裝的目的 （1）在運(yùn)輸過(guò)程中，保護(hù)構(gòu)件使之不易損壞。 （2）每個(gè)包裝都有構(gòu)件清單，因此，發(fā)運(yùn)方與接受方有據(jù)可參，不致引起混亂。 （3）使構(gòu)件