鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)噴砂及除銹施工工法

1、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)噴砂除銹及防腐施工工法中鐵十七局集團(tuán)建筑工程有限公司刖言鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)噴砂除銹及防腐施工是在傳統(tǒng)工藝上改進(jìn)的一 種快捷并適用于現(xiàn)場(chǎng)施工的一種新工藝。鋼結(jié)構(gòu)特別是工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)因?yàn)榄h(huán)境因素受腐蝕的程度比較大，所以鋼結(jié)構(gòu)防腐的質(zhì)量要求比較高，普通工藝的防腐已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工藝的需要。中鐵 十七局建筑工程有限公司在山西焦化股份有限公司30萬噸/年焦油加工改質(zhì)瀝青裝置主體框架工程以及富仕康（太原）科技園 A5、A6廠房中，摸索出一套有異于傳統(tǒng)工藝的施工方法，通過 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，取得了較快的施工速度和較顯著的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。1工法特點(diǎn)1.1不受傳統(tǒng)工藝只在工廠內(nèi)施工的約束。1.2工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)力

2、消耗小以及成本低。1.3流水作業(yè)，消除施工間歇時(shí)間，從而使工期大大縮短。1.4保證質(zhì)量的同時(shí)降低了材料的浪費(fèi)。2適用范圍適用于各類鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件以及工業(yè)設(shè)備的除銹及防腐施工。專業(yè)資料3工藝原理噴砂除銹及防腐施工的原理是利用空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓強(qiáng)使砂粒獲得沖量將其噴射在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面， 砂粒與金屬表面相 互摩擦從而使附著在金屬表面的鐵銹脫落， 然后再將防腐油漆噴 涂在金屬表面使整個(gè)金屬表面結(jié)成一層漆膜， 從而阻止水和空氣 的侵蝕以達(dá)到防腐的效果。4施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.1施工工藝流程（見圖1）圖1施工流程圖4.2操作要點(diǎn)4.2.1機(jī)械調(diào)試、材料選擇(1 )機(jī)械調(diào)試空氣壓縮機(jī)的壓力應(yīng)根據(jù)噴嘴的直徑選

3、擇壓力，噴嘴直徑為68mm 時(shí)，壓力保持在 0.50.6Mpa。(2 )材料選擇石英砂的質(zhì)量對(duì)噴砂的質(zhì)量有直接的影響，應(yīng)達(dá)到以下要求：a. 重度大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求；b. 使用前不易破裂、散失出的粒塵最少；c. 噴射后不應(yīng)殘留在鋼材的表面上；d. 磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。e. 粒徑3.20.63mm , 0.8篩余量不小于 40%(石英砂中可參入20%的河砂增加級(jí)配)。4.2.2基層處理(噴砂除銹)(1) 將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件放在鋼架 (馬鐙)上，砂罐內(nèi)裝滿石英砂，空氣壓縮機(jī)的壓力保持在0.50.6Mpa，保持噴射角度為 3570 噴嘴距離金屬表面為 100200mm。將砂粒均勻地

4、噴射到 金屬表面，直到金屬表面露出金屬的本來顏色為止。（2） 金屬表面的除銹等級(jí)，噴石英砂處理后達(dá)到Sa2.5級(jí)。 除銹完畢后應(yīng)進(jìn)行金屬外觀的驗(yàn)收，其外觀檢查要求為：非常徹底地除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆 涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。（3）除銹后的金屬表面必須采用干燥的壓縮空氣或毛刷將銹 塵和殘余磨料清除干凈后方可進(jìn)行下道工序。423噴砂驗(yàn)收（1）噴砂除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范GB 50205 2001的要求。檢查鋼材表面除銹質(zhì)量， 如未 達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)重新除銹，直達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。（2） 金屬表面粗糙度的檢查

5、：應(yīng)以噴涂第一遍底漆形成封閉 的漆膜為準(zhǔn)。4.2.4噴涂第一遍底漆（1 ）鋼材基層處理完后應(yīng)在 46h內(nèi)噴涂第一道底漆。在 正式噴涂前，應(yīng)檢測(cè)金屬表面的溫度并在樣板上進(jìn)行試噴，直到 一次性噴涂（避免重復(fù)噴涂）漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可正式噴 涂。（2）噴涂油漆時(shí)，將配置好的油漆裝入噴壺內(nèi)，保持噴壺噴 嘴距離金屬表面 200mm250mm，然后在金屬表面做勻速移 動(dòng)，移動(dòng)的速度應(yīng)控制在 10cm20 cm/s之內(nèi)，直到金屬表面完全被油漆所覆蓋。采用以上參數(shù)油漆每遍的厚度應(yīng)達(dá)到25-30 m。(3 )特殊部位的施工地腳螺栓和底板、高強(qiáng)螺栓連接點(diǎn)接觸面，施工圖中注明的不涂層部位，不得噴涂。安裝焊縫處留

6、3050mm 寬暫時(shí)不涂，待構(gòu)件吊裝完畢后再進(jìn)行噴涂。4.2.5漆膜厚度檢測(cè)(中間驗(yàn)收)漆膜厚度檢測(cè)采用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)，厚度偏差為土5 pm。426構(gòu)件安裝待第一遍底漆全部干透并經(jīng)漆膜厚度檢測(cè)合格后方可進(jìn)行 安裝。4.2.7第二遍底漆及中漆、面漆噴涂料安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行第二遍底漆，之后按油漆干透所需的時(shí)間為間隔進(jìn)行每一遍油漆噴涂， 直至兩遍中間漆及兩遍 面漆全部完成。5材料與設(shè)備5.1材料準(zhǔn)備(1)石英砂、河砂(2 )防腐油漆底漆采用與環(huán)氧富鋅漆同等級(jí)(或更高等級(jí))的防腐底漆， 中漆、面漆采用與氯磺化聚乙烯防腐漆同等級(jí)(或更高等級(jí))的 防腐油漆。5.2施工機(jī)具準(zhǔn)備(1 )機(jī)械設(shè)備空氣壓

7、縮機(jī)、噴砂機(jī)、電動(dòng)砂輪機(jī)等加壓開放移動(dòng)式普壓開放移動(dòng)式JPBM 600/JPBM 4720空氣壓縮機(jī)JC 600 2A電動(dòng)砂輪機(jī)移動(dòng)式電動(dòng)1.0/7(2 )主要工具噴槍、鋼絲刷、砂布、小油桶、鋼絲鉗、高馬鐙、小錘子、 眼鏡，口罩等。6勞動(dòng)組織按100噸工程量，施工工期 30天編制勞動(dòng)力見表1。勞動(dòng)力安排表表1工種按施工階段投入勞動(dòng)力（人）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1技術(shù)貝1安全員1材料員1除銹工16油漆工5電工1機(jī)修工1普工5汽車吊司機(jī)17質(zhì)量控制7.1噴砂除銹環(huán)境的要求。噴射除銹在密閉的環(huán)境中進(jìn)行 ，要求現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)起來，并保證棚 內(nèi)的溫度在538度之內(nèi)。噴砂前應(yīng)先清除干凈金屬表面的焊 渣、毛刺和焊接飛濺物。噴

8、射相對(duì)濕度不大于 85% ,或控制鋼材 表面溫度高于空氣露點(diǎn) 3C以上，濕度過大，鋼材表面和金屬磨 料易生銹。7.2材料控制在石英砂中摻入20%的河砂可以增加石英砂的級(jí)配，這樣可 以較好地保證金屬表面粗糙度，從而提高防腐質(zhì)量。防腐油漆材料的配置和使用必須按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行， 使用前必須攪拌均勻。在施工過程中出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，應(yīng) 停止使用，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，可加入與之配套的稀釋劑。7.3噴砂的空氣壓力應(yīng)控制在0.50.6Mpa 之內(nèi)，噴砂的角度應(yīng)控制在3570。之內(nèi)，噴嘴距離金屬表面100200mm。7.4除銹后金屬表面的溫度不能過高，溫度過高會(huì)影響油漆 的附著力，從而會(huì)引起油漆蛻皮、脫

9、落，溫度應(yīng)控制在538度之內(nèi)。7.5每遍油漆的間隔時(shí)間的控制：應(yīng)根據(jù)不同油漆產(chǎn)品以及 不同廠家生產(chǎn)的同一種產(chǎn)品的性能而定。7.6質(zhì)量保證項(xiàng)目7.6.1油漆、稀釋劑的種類和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。有質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。7.6.2不誤涂，漏涂，無蛻皮和反銹。7.7質(zhì)量基本項(xiàng)目7.7.1油漆：涂刷均勻、色澤一致，無皺皮和流墜。7.7.2構(gòu)件補(bǔ)刷油漆：涂膜完整，附著良好。7.8質(zhì)量允許偏差每層干漆膜厚度為2530卩m,總干漆膜厚度為125150 卩 m。8安全措施8.1施工前對(duì)噴砂機(jī)（空氣壓縮機(jī)、砂罐、噴槍、傳送帶）進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)問題必須修復(fù)或更換。8.2施工前檢查放置構(gòu)件的馬鐙必須滿足承載力

10、的要求。8.3施工前檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的圍護(hù)必須完全封閉。8.4施工前檢查工作服（衣褲、帽子、手套、眼鏡）是否完好。8.5噴砂的前方嚴(yán)禁站人。9環(huán)保措施9.1噴射除銹在密閉的環(huán)境中進(jìn)行，要求現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)起來，避 免砂塵四處飛揚(yáng)。9.2地面要硬化，便于石英砂的回收周轉(zhuǎn)使用。9.3除完銹后廢棄的砂粉應(yīng)有固定場(chǎng)所存放，不得隨處堆放。9.4現(xiàn)場(chǎng)布局合理，材料、物品、機(jī)具堆放符合要求。9.5現(xiàn)場(chǎng)要有有效的排水系統(tǒng)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)無積水現(xiàn)象。10效益分析以山西焦化股份有限公司30萬噸/年焦油加工改質(zhì)瀝青裝置主體框架工程為例編制成本對(duì)比分析。10.1材料成本對(duì)比見表 2施工成本對(duì)比表表2序消耗材料傳統(tǒng)工藝改進(jìn)工藝成本節(jié)

11、約項(xiàng)目工程量號(hào)單價(jià)耗材量成本耗材量成本（%）（元）（元）1石英砂103T608元/m 3289 m 3175712245 m 314896015.222環(huán)氧富鋅底漆103T23.6 元/kg5335kg1259064940kg1165847.403氯磺化聚乙烯中漆103T15.5 元/kg2214kg343172020kg313108.764氯磺化聚乙烯面漆103T15.5 元/kg2040kg316201854kg287379.125合計(jì)36755532559111.42從上表可以看出，材料費(fèi)用共節(jié)約41964元，使成本比傳統(tǒng)工藝降低了 11.42%。10.2人工費(fèi)用比較采用傳統(tǒng)工藝每100

12、kg所需10工日，鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹及防 腐每100kg所需8.8工日。103 X12 X10=1236 工日，費(fèi)用節(jié)約 5萬元。10.3比在工廠施工節(jié)約運(yùn)費(fèi)：每噸按250元計(jì)算：103噸X250元/噸=25750 元。通過以上分析鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹及防腐技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相比，在人工費(fèi)、材料費(fèi)綜合造價(jià)均有大幅度減少，通過山西焦化股份有 限公司30萬噸/年焦油加工改質(zhì)瀝青裝置主體框架工程應(yīng)用比 較，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。11工程實(shí)例實(shí)例一 山西焦化股份有限公司30萬噸/年焦油加工改質(zhì)瀝青裝置主體框架工程，是現(xiàn)澆框架與鋼結(jié)構(gòu)組合體結(jié)構(gòu)，混凝土 結(jié)構(gòu)二層，鋼結(jié)構(gòu)三層，總建筑面積1200m 2，建筑高度12m。鋼結(jié)構(gòu)工程量為103噸，主要構(gòu)件有：空腹柱、實(shí)腹柱、工字梁、 槽鋼粱、平臺(tái)板。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用噴砂除銹 （除銹等級(jí)為Sa2.5 ）, 防腐處理為：環(huán)氧富鋅底漆兩遍（每遍漆膜厚度為2530卩m） 中漆、面漆均為氯磺化聚乙烯漆二遍（每遍漆膜厚度為2530卩m）總厚度為150卩m。實(shí)例