高爐上料工藝分析

1、畢業(yè)課題高爐上料工藝分析系 別 專 業(yè) 班 級 學生姓名 指導教師 年 月 日摘 要五礦營口450立方米高爐上料監(jiān)控系統(tǒng)是由西門子公司S7-400可編程控制器和工業(yè)微機組成。該系統(tǒng)為集中式控制系統(tǒng)，PLC完成對所有現(xiàn)場設(shè)備的控制，由上位機完成工藝上所要求的參數(shù)設(shè)定和工藝參數(shù)的狀態(tài)顯示。上位機與PLC之間采用串行通訊完成數(shù)據(jù)交換，通訊協(xié)議為TCP/IP以太網(wǎng)通訊協(xié)議，通訊速率為10M。所有的通訊過程都是由上位機來控制的。在該系統(tǒng)的設(shè)計中，采用靈活的手/自動切換功能，即能夠?qū)崿F(xiàn)在局部的手動控制情況下，PLC應(yīng)能在線對其它設(shè)備進行自動控制。這樣如果現(xiàn)場局部某個設(shè)備發(fā)生故障時，可以將該設(shè)備部分平滑切換

2、到手動控制方式，該部分設(shè)備由手動操作控制，而其它設(shè)備應(yīng)能實現(xiàn)自動控制。這樣就放寬了PLC控制系統(tǒng)運行對現(xiàn)場環(huán)境的要求，使PLC控制系統(tǒng)的效率提高。關(guān)鍵詞：PLC，上位機，參數(shù)目 錄摘 要I1 高爐上料畫面概述11.1系統(tǒng)組成11.1.1 PLC系統(tǒng)構(gòu)成11.1.2上位機11.1.3系統(tǒng)功能11.1.4運行環(huán)境21.1.5功能概要21.2系統(tǒng)啟動21.3系統(tǒng)說明21.3.1工藝流程畫面21.3.2布料單畫面31.3.3料單畫面31.3.4爐頂閥組操作畫面31.3.5操作畫面41.3.6探尺手動畫面41.3.7料車手動操作畫面41.3.8報警記錄畫面51.3.9特種布料畫面52高爐上料系統(tǒng)工藝62

3、.1上料操作畫面工藝62.1.1振動篩、振動給料機的操作62.1.2稱量斗閘門操作62.1.3皮帶機操作62.1.4爐頂閥門操作62.1.5角操作62.1.6角操作72.1.7角操作72.1.8探尺操作72.1.9料車操作72.1.10布料操作72.2料單畫面操作工藝82.2.1稱量斗重量設(shè)定82.2.2補償清零操作82.2.3配料單82.2.4料單82.3布料單畫面操作92.3.1布料單角的范圍是1-7（設(shè)定范圍）角的范圍是1-7開度92.3.2中間斗滿設(shè)定值92.3.3探尺料線設(shè)定92.4系統(tǒng)投入步驟92.5各設(shè)備及運行狀態(tài)的邏輯聯(lián)鎖條件102.5.1自動布料的條件102.5.2手動布料順

4、序112.5.3槽下程序控制112.6上料程序132.6.1當自動操作時，上密封閥打開的條件132.6.2當自動操作時，下密封閥和料流調(diào)節(jié)閥打開的條件132.6.3密封閥及料流調(diào)節(jié)閥油缸動作與下列系統(tǒng)的關(guān)系132.7布料順序152.8料車自動上行的條件152.9本單位高爐上料操作注意要點15參考文獻171 高爐上料畫面概述1.1系統(tǒng)組成1.1.1 PLC系統(tǒng)構(gòu)成 STEP7 PLC控制系統(tǒng)，是一種可根據(jù)不同應(yīng)用能完成各種I/O組合的模板式控制系統(tǒng)。STEP7 PLC產(chǎn)品根據(jù)I/O種類提供各種不同的I/O模板，例如：24VDC開頭量輸入/輸出模板、4-20mA模擬量輸入/輸出模板等。五礦營口45

5、0立方米高爐上料系統(tǒng)中選用了以下模板：1. 電源模板：10A用于給其它模板供電。2. CPU模板：CPU414-2DP運行程序。3. 通訊模板：CP443-1，安裝在主機架讓。4. 開頭量輸入模板：24VDC，作為現(xiàn)場狀態(tài)信號與PLC控制器之間的接口。5. 開頭量輸出模板：24VDC，作為PLC控制器與現(xiàn)場設(shè)備的接口。6. STEP7 PLC編程軟件：用來對現(xiàn)場設(shè)備進行控制編程。有梯形圖、語句表、功能塊等多種編程語言。1.1.2上位機上位機采用DELL工控機，該機適用于工業(yè)現(xiàn)場控制，是具有完善的抗干擾能力的工業(yè)型計算機。性能參數(shù)如下：1. CPU：為Pentiem微處理器。2. 主頻：為PIV

6、1.6G。3. 內(nèi)存容量為256MB。4. 硬盤容量為40GB。5. 顯示器為21寸數(shù)控彩顯。1.1.3系統(tǒng)功能1. 對上料系統(tǒng)設(shè)備（給料機、振動篩、閘門、東西料車、均壓閥、放散閥等）進行自動順序控制。2. 根據(jù)配料制度要求，自動選擇料倉進行稱量備料。3. 根據(jù)稱量料斗的稱量值對各種不同的礦種進行自動稱量補正。4. 上位機能夠顯示各種現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)和各種工藝參數(shù)，對配料制度進行參數(shù)修改，對各種不同的礦種進行稱重和礦種設(shè)定。1.1.4運行環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)是在中文版WINDOWS2000下，使用西門子公司的WINCC編程軟件。該軟件具有良好的人機界面，在此界面下編制應(yīng)用程序可謂簡便之極。使用面向?qū)ο蟮膱D

7、形元件創(chuàng)建畫式且觸敏的顯示窗口。這些顯示窗口可與自動化控制系統(tǒng)的輸入/輸出或Microsoft Windows其它應(yīng)用程序相連。1.1.5功能概要根據(jù)工藝要求，本系統(tǒng)主要完成如下幾功能：1. 數(shù)據(jù)通訊：從PROFLBUS網(wǎng)和以太網(wǎng)上讀取、傳送數(shù)據(jù)。2. 實時監(jiān)視：顯示控制對象當前狀態(tài)。3. 數(shù)據(jù)顯示：在顯示畫面上按照工藝及現(xiàn)場操作人員的要求，將經(jīng)過計算機處理的數(shù)據(jù)顯示在監(jiān)視器上。4. 故障報警：實時監(jiān)視現(xiàn)場報警信號并記錄處理。5. 數(shù)據(jù)記錄：處理數(shù)據(jù)形成各類班、日報。6. 趨勢顯示：顯示趨勢圖，以便操作人員參考。7. 對上料系統(tǒng)設(shè)備（給料機、振動篩、閘門、東西料車、均壓器、放散閥等）進行自動順

8、序控制。8. 根據(jù)配料制度要求，自動選擇料倉進行稱量備料。9. 根據(jù)稱量料斗的稱量值對各種不同的礦種進行自動稱量補正。10. 上位機能夠顯示各種現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)和各種工藝參數(shù)，對配料制度進行參數(shù)修改，對各種不同的礦種進行稱重和礦種設(shè)定。1.2系統(tǒng)啟動用鼠標點中WINCC圖標，選擇KUANGCAO程序，即進入上料監(jiān)控程序。1.3系統(tǒng)說明上料監(jiān)控系統(tǒng)主要有工藝流程畫面和分別針對各部分設(shè)備進行操作分畫面及各種數(shù)據(jù)、信息顯示。當檢測數(shù)據(jù)或監(jiān)控設(shè)備異常時，畫面均有閃爍報警，以提醒操作人員注意。本系統(tǒng)分為如下幾個畫面：1.3.1工藝流程畫面這幅畫面包括爐頂和槽下系統(tǒng)的主要控制對象的當前狀態(tài)。畫面右側(cè)顯示槽下東

9、區(qū)：料車變頻器、料車主令箱、礦種指示、給料機狀態(tài)、振動篩狀態(tài)、稱量斗稱量值、稱量斗閘門狀態(tài)、皮帶電機狀態(tài)、中間斗稱量值、中間斗閘門狀態(tài)。畫面左側(cè)顯示槽下西區(qū)：礦種指示、給料機狀態(tài)、振動篩狀態(tài)、稱量斗稱量值、稱量斗閘門狀態(tài)、皮帶電機狀態(tài)、中間斗稱量值、稱量斗閘門狀態(tài)。畫面中間顯示爐頂部分：料罐裝料程度（料空、料滿）爐頂各閥門狀態(tài)（均壓放散閥、均壓閥、煤氣放散閥、料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥）料流調(diào)節(jié)閥開度、布料溜槽狀態(tài)、角度值、探尺位置。畫面還顯示了上料制度。此外，對于傾動和料流調(diào)節(jié)伺服器和旋轉(zhuǎn)變頻器，畫面上也分別做了詳細的顯示。操作人員只要監(jiān)視此畫面即可了解上料的全部運行狀況。畫面底部是功能健，用戶使

10、用鼠標點中按鍵進行畫面之間切換。以下為畫面中圖標解釋：給料機、振動篩：綠色-設(shè)備運行 紅色-設(shè)備停止。稱量斗：稱量斗閘門開稱量斗閘門關(guān)。爐頂各閥門：閥門開（綠色）閥門關(guān)（紅色）。上密封閥: 上密封閥開（綠色）上密封閥關(guān)（紅色）。下密封閥：下密封閥開（綠色）下密封閥關(guān)（紅色）。操作人員可以通過畫面對設(shè)備（稱量斗、稱量斗閘門、皮帶等）進行手動、自動切換操作，例如：用鼠標點中1號焦碳稱量斗閥門圖標，即彈出以下操作畫面：用鼠標點中按鍵，按鍵由灰色轉(zhuǎn)為黃色，即此功能被選中。1.3.2布料單畫面本畫面為典型的過程設(shè)定畫面。操作人員可以對布料方式進行選擇對于主布料單畫面，需要操作工在布料前，將第一批次的傾動

11、角度、旋轉(zhuǎn)圈數(shù)和料流閥開度預先設(shè)好。1.3.3料單畫面在畫面的上部分，是東、西兩側(cè)17個稱量斗的料單輸入畫面，上部要求輸入中間斗設(shè)定的值，中間部分是組合料單，下部是料單輸入?yún)^(qū)，輸入1-15組合號。按“傳送料單”彈出：“確認按鈕”點擊確認料單傳送成功。1.3.4爐頂閥組操作畫面爐頂閥門有自動和手動兩種操作方式，手動操作時，點擊開閥或關(guān)閥，閥門動作將變成綠色，到位后綠色消失。操作必須按照連鎖關(guān)系進行操作。自動時閥門將按照相應(yīng)的連鎖關(guān)系進行動作?；具B鎖：1. 擋料閥：打開：上密閥打開。關(guān)閉：無連鎖。2. 上密閥：打開：擋料閥關(guān)閉均壓閥關(guān)閉下密閥關(guān)閉放散閥打開且料罐壓力達到大氣壓力關(guān)閉：擋料閥關(guān)閉料

12、罐沒有裝料過滿。3. 下密閥：打開：上密閥關(guān)閉放散閥關(guān)閉料罐壓力達到爐內(nèi)壓力或略高關(guān)閉：料流調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。4. 料流調(diào)節(jié)閥：打開：下密閥打開，料尺不在爐內(nèi)（上限位），溜槽正在旋轉(zhuǎn)，溜槽傾角正確且到達相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)位置，關(guān)閉：接到料空信號，料流調(diào)節(jié)閥打開到最大。5. 放散閥：打開：均壓閥關(guān)閉，下密閥關(guān)閉。關(guān)閉：沒有連鎖。6. 均壓閥：打開：放散閥關(guān)閉，上密關(guān)閉，關(guān)閉：沒有連鎖。1.3.5操作畫面1.3.6探尺手動畫面1. 探尺可以自動操作，也可以手動操作，手動操作具有更高的優(yōu)先級。2. 可以選擇單尺工作，也可以選擇雙尺工作，雙尺工作時可以選擇單尺到料線提尺，或者雙尺到料線提尺。3. 測量方式可選為：連

13、測、點測。4. 探尺的下探條件：（1）料罐的下密封閥都已關(guān)閉。（2）沒有“休風”或者“坐料”命令。（3）自動時，該探尺沒有被禁用。（4）自動時滿足（1）時只下探1次，探到料線即自動上提，等待布料。手動時，下探次數(shù)不限，探到料線即自動上提，但也必須滿足（1）。5. 探尺的上提條件:(1) 點測時，探到料線。(2) 連測時，探到料線并且料罐里已經(jīng)裝好一批料，或者達到了“下級限”。(3) 連測時，如果有“鎖定”命令，探尺上提，直至達到極限。(4) 在下降過程中，如果禁測到“休風”或者“坐料”命令，立即提尺。1.3.7料車手動操作畫面料車手動操作畫面，選擇手動時料車手動操作。點擊“西車上行” 西測小車

14、上行，東側(cè)小車下行。點擊“東車上行”東側(cè)小車上行，西側(cè)小車下行。點擊“小車暫?！毙≤嚳梢酝Ｖ乖谌我馕恢?。選擇自動時小車按照料單自動運行。注意：小車暫?？梢詫⑿≤囃Ｖ乖谌我馕恢?，在自動和手動情況下都可以起作用，但自動時必須轉(zhuǎn)為手動后，才能重新啟動料車。料車空行在手動上料時料車需要空行按下此按鈕料車到位后取消。強制走車在料坑內(nèi)閥門沒有關(guān)閉時按下料車可以正常上行。1.3.8報警記錄畫面上料系統(tǒng)報警狀態(tài)畫面，分別顯示各設(shè)備的報警信息和報警發(fā)生時間和報警解除時間。顯示紅色并有“到達”說明表示報警發(fā)生，信息顯示綠色并有“離開”說明報警解除。1.3.9特種布料畫面特種布料是一種完全手動操作方式，相應(yīng)的設(shè)備選

15、擇在手動狀態(tài)，定點布料時按下定點布料按鈕后，手動操作相應(yīng)的設(shè)備。扇行布料設(shè)定好起始角和終止角，待溜槽旋轉(zhuǎn)到設(shè)定角度范圍內(nèi)以后，按下扇形按鈕。按設(shè)定角度布料。停止時點下扇形按鈕后才能停止溜槽旋轉(zhuǎn)。2 高爐上料系統(tǒng)操作工藝2.1上料操作畫面工藝工藝流程畫面的設(shè)計主要是為了監(jiān)視上料系統(tǒng)的整體全過程，包括槽下各振動給料機、振動篩所處的狀態(tài)、稱量斗重量實際值、各皮帶機狀態(tài)、料車在PLC控制下所處的位置、爐頂各閥門所處的開、關(guān)狀態(tài)、角度的實際值角是否運轉(zhuǎn)角所處的開度、探尺所處的實際位置、各控制設(shè)備是否自動、手動等。顯示上料過程各種報警信息。操作人員應(yīng)能夠根據(jù)計算機的報警信息指出設(shè)備所處的非正常狀態(tài)，協(xié)助相

16、關(guān)專業(yè)的維護人員進行必要的處理。2.1.1振動篩、振動給料機的操作在進行選斗操作后，只需在相應(yīng)的振動篩、振動給料機畫面上用鼠標單擊，即可彈出操作畫面，對其進行自動、手動選擇和手動啟動、手動停止操作。2.1.2稱量斗閘門操作在進行選斗操作后，只需在畫面上相應(yīng)的稱量斗閘門的位置上用鼠標單擊之即可彈出操作畫面，操作人員可隨時對其進行自動、手動選擇和手動開、關(guān)操作。稱量斗閘門下的指示燈為PLC對閘門控制點的輸出信號。2.1.3皮帶機操作皮帶機在PLC上只有手動和自動操作方式，實際生產(chǎn)一般處于常開工作狀態(tài)，操作人員可根據(jù)實際工藝要求隨時對其進行手動、手動開、手動關(guān)操作。選擇自動時，皮帶機將根據(jù)設(shè)備運行情

17、況自動進行啟動和停止操作。2.1.4爐頂閥門操作爐頂閥門包括：料罐上密封閥、料罐下密封閥、均壓閥、放散閥、料流調(diào)節(jié)流閥。爐頂各閥門操作只需在畫面上用鼠標單擊閥組操作即可彈出操作畫面，操作人員可根據(jù)實際工藝要求隨時對其進行手動、手動開、手動關(guān)操作。應(yīng)當指出的是，在自動布料前或過程中使某一閥門處于手動狀態(tài)，將使自動布料不能正常進行。在工長監(jiān)控畫面有爐頂解除連鎖操作按鈕，解除連鎖后爐頂閥門將沒有任何連鎖，需要操作工特別注意操作順序，防止損壞設(shè)備。2.1.5角操作當角機旁操作箱現(xiàn)場/中央選擇按鈕選擇于現(xiàn)場位置時，可在現(xiàn)場操作箱對其進行手動上傾/下傾操作，選擇中央位時，在畫面用鼠標單擊操作按鈕即可出現(xiàn)角

18、操作畫面，操作人員可以選擇自動、手動、手動上、手動下三種操作方式，手動操作時用鼠標點上傾/下傾按鈕，角度即可增加或減小。點擊停止按鈕可將傾動停止在任意位置。2.1.6角操作當角機旁操作箱現(xiàn)/中央選擇按鈕選擇于現(xiàn)場位置時，可在現(xiàn)場操作箱對其進行手動正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)操作，選擇中央位時，在畫面用鼠標單擊操作按鈕即可出現(xiàn)角操作畫面，操作人員可以選擇手動、手動正轉(zhuǎn)、手動反轉(zhuǎn)三種操作方式，手動操作時用鼠標點擊正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)按鈕。溜槽旋轉(zhuǎn)需要長期旋轉(zhuǎn)，半個月進行一次正反方向轉(zhuǎn)換。2.1.7角操作當角機旁操作箱現(xiàn)/中央選擇按鈕選擇于現(xiàn)場位置時，可在現(xiàn)場操作箱對其進行手動開/關(guān)操作，選擇中央位時，在畫面用鼠標單擊操作按鈕

19、即可出現(xiàn)角操作畫面，操作人員可以選擇自動、手動、手動開、手動反轉(zhuǎn)三種操作方式，手動操作時用鼠標點開/關(guān)按鈕，角度即可增加或減小。點擊停止按鈕可并將角停止在任意位置。2.1.8探尺操作探尺具有手動和自動兩種工作方式。東、西兩探尺可以同時工作也可以只有一個工作，這取決于方式選擇中操作人員是否選擇了雙尺還是單尺，只有雙尺均位于上極限時，才能選擇雙尺或單尺工作。探尺操作自動時分為點測和連測兩種工作方式。自動點測時，在布料后半批結(jié)束后自動進行料位測量，到達設(shè)定料線后，自動提探尺到上極限位置。自動連測時，探尺會立即下放進行連續(xù)測量，直至到達探尺下極限后或料罐已經(jīng)有料后自動提起。2.1.9料車操作打開料車操

20、作畫面即可選擇料車自動、手動、手動東車上行、手動西車上行。料車操作畫面有強制走車和料車空行按鈕。在料坑下的稱量漏斗閘門沒有關(guān)閉，確認料已經(jīng)放完情況下，按下強制走車按鈕料車可以上行。需要走空車時，按下料車空行按鈕，料車空車上行，料單不進位。強制走車和料車空行是在料車手動情況下進行的特殊操作。2.1.10布料操作布料操作只有“自動”一種方式，非自動方式時，布料是不能夠自動完成的。自動布料包括自動均壓、自動調(diào)整角、自動啟動角、自動調(diào)整角、自動開關(guān)下密封閥，按下自動即可以開始布料。2.2料單畫面操作工藝2.2.1稱量斗重量設(shè)定：只要在相應(yīng)料倉下鍵入所需的料種設(shè)定重量值即可2.2.2補償清零操作2.2.

21、3配料單：配料單填入的數(shù)字必須在1-17范圍內(nèi)按工藝要求正確填寫。9、10；越位；空車2.2.4料單：料單填入的字符是配料單中的序號為1-15；注意：前半批、后半批的第一車位置不能為0并且這一位置必須要求有一配料的料單（即必須要有1-17的其中一項）否則將不滿足工藝要求且程序?qū)⒊霈F(xiàn)錯誤。附加批的第一車位置可以為0。料單說明：程序根據(jù)表3所填得車次找到相應(yīng)的稱量斗，根據(jù)設(shè)定的值下料。第半批料根據(jù)布料單向爐內(nèi)布料。（詳見布料單）料單,如表格2.1,2.2,2.3表2.1系統(tǒng)成料斗稱量斗號1112131415161787654321設(shè)定值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值實

22、際值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值表2.2（配料單）1234567891011121314151倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號2倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號3倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號4倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號倉號 表2.3小車布置圖1234567891011前半批1 車次車次車次車次車次車次車次車次車次車次車次2車次車次車次車次車次車次車次車次車次車次車次3車次車次車次車次車次車次車次車次車次車次車次4車次車次車次車次車次車次車次車次車

23、次車次車次后半批5車次車次車次車次車次車次車次車次車次車次車次6車次車次車次車次車次車次車次車次車次車次車次7車次車次車次車次車次車次車次車次車次車次車次8車次車次車次車次車次車次車次車次車次車次車次附加9車次車次車次車次車次車次車次車次車次車次車次10車次車次車次車次車次車次車次車次車次車次車次料單由上位機給定，根據(jù)料單表3所給定的車次依次尋址，找到表2的此車所裝料的稱量斗號。根據(jù)表1設(shè)定的各料倉對稱量斗下料的值進行配料。料單填寫規(guī)則：根據(jù)配料制度和配料周期填寫料單。表1中的設(shè)定值由操作人員根據(jù)不同料種所需的重量填寫稱量值。表2中填寫表1中的任意倉號。2.3布料單畫面操作2.3.1布料單角的

24、范圍是1-7（設(shè)定范圍）角的范圍是1-7開度注意：布料單應(yīng)與配料單配合使用，即配料單的前半批、后半批、附加批必須與布料單的前半批、后半批、附加批配合使用，不得缺省，否則將不滿足工藝要求并出現(xiàn)錯誤。2.3.2中間斗滿設(shè)定值此值為各礦稱量斗重量組成一個中間半的重量低限。此值設(shè)定過低會造成料車未放完料就上行的錯誤；此值設(shè)定過高會造成料車不能自動上行的錯誤。因此，設(shè)定此值要有一定的根據(jù)，不能隨便任意設(shè)定。2.3.3探尺料線設(shè)定必須根據(jù)工藝要求按工長指令設(shè)定料線的高度，否則將對高爐生產(chǎn)造成不利影響。些值的單位是毫米。注意：料單、配料單、布料單、稱量斗重量設(shè)定值、中間斗滿設(shè)定值，修改后必須經(jīng)過“傳送料單”

25、按鈕，傳送至PLC才能執(zhí)行，否則無效。2.4系統(tǒng)投入步驟1.將料車操作箱上的選擇開頭和所需上料設(shè)備的選擇開頭置于“PLC操作”狀態(tài)。（若至于機旁狀態(tài)在設(shè)備旁邊有機旁顯示）。2.將畫面上的“系統(tǒng)自動”按鈕置于手動狀態(tài)，把東、西礦斗及焦斗內(nèi)的料送料罐內(nèi)并放空，使料車與料單中所對應(yīng)一側(cè)料車在料坑底部。3.使屏幕上狀態(tài)面板甩使用的設(shè)備均處于自動狀態(tài)。按系統(tǒng)復位按鈕。4.設(shè)定料單、布料單、稱量斗設(shè)定重量，配料單、探尺料線設(shè)定值，然后按“傳送料單”按鈕，再接確認按鈕。按傳送布料單再按確認按鈕。5.將稱量斗的礦超重值和焦超重值的重量按要求填寫，目的是補償值超過要求或過大時將數(shù)據(jù)清除，并且將設(shè)定值傳送到稱。并

26、將予裝車的數(shù)添上最大為2。6.進行必要的方式選擇。將各個稱量斗的空值設(shè)定值大于稱量值。補償值是否為0。如不是重新按下系統(tǒng)復位按鈕。7.將需要使用的料倉對應(yīng)的設(shè)備選擇在自動狀態(tài)。8.確認槽下及爐頂液壓站電機已運行。9.啟動槽下各皮帶機并將振動篩、給料機、各稱量斗閘門根據(jù)需要處于自動/手動狀態(tài)。10.將爐頂各閥門根據(jù)需要處于手動/自動狀態(tài)。11. 、處于自動狀態(tài)，探尺處于自動-點測，并提雙尺到上限位置。12. 較車操作置于自動狀態(tài)。13.東、西礦斗、中間斗閘門位于“自動”狀態(tài)。14. 布料系統(tǒng)各個設(shè)備置于“自動”狀態(tài)。若有任一設(shè)備沒有設(shè)在自動狀態(tài)系統(tǒng)布料都將無法自動運行。15. （此時料車在料坑）

27、根據(jù)料單配料位置是左側(cè)還是右側(cè)，將料車按料單的要求把與第一車相對應(yīng)的料車放在相應(yīng)一側(cè)的料坑底部，按下“料車自動”按鈕，料車即可自動上行。系統(tǒng)設(shè)入自動狀態(tài)。16. 按下“系統(tǒng)自動”按鈕。注意：系統(tǒng)復位按鈕只能在系統(tǒng)投入自動之前按一次，或在料單不能按要求備料時，需要重新設(shè)入自動程序時使用。其它時候不能隨便按系統(tǒng)復位按鈕。2.5各設(shè)備及運行狀態(tài)的邏輯聯(lián)鎖條件2.5.1自動布料的條件1. 均壓閥、下密封閥、料流閥、處于自動狀態(tài)、旋轉(zhuǎn)。2.探尺在方式選擇中選擇雙尺時，雙尺自動點測到料線，方式選擇中選擇單尺時，單尺自動點測到料線。2.5.2手動布料順序1. 提探尺到上限2. 給料罐均壓，均壓后罐內(nèi)壓力有示

28、指3. 調(diào)整角4. 開下密封閥、截流閥。5. 料空后將截流閥開至最大，再關(guān)截流閥，關(guān)下密。2.5.3槽下程序控制工藝1. 當料車中要求加入礦時，其備料系統(tǒng)的工作信號由相應(yīng)的料車啟動，和料坑礦石漏斗閘門關(guān)閉后發(fā)生，打開相應(yīng)的礦石稱量斗閥門，向料坑礦石漏斗裝入規(guī)定的礦石。當?shù)V石稱量斗電料坑礦石稱量斗閥門打開條件子稱發(fā)出信號后，關(guān)閉相應(yīng)的礦石稱量斗閥門。2. 料坑礦石稱量斗閥門打開條件：相應(yīng)料車已進入料坑的裝料位；料單發(fā)出裝礦請求；相應(yīng)的料坑稱量斗已滿。3. 礦石稱量斗閥門向料坑礦石漏斗裝料條件：相應(yīng)的料坑稱量斗料空，料坑礦石稱量斗閥門關(guān)閉條件，相應(yīng)的料坑礦石稱量斗閥門關(guān)閉，相應(yīng)的料車以啟動上行，相

29、應(yīng)側(cè)的礦石膠帶機已啟動，料單程序選中。4. 當料車中要求加入雜礦與礦時，使用相應(yīng)的雜礦倉，其備料系統(tǒng)的工作信號由相應(yīng)的料車啟動，和料坑礦石漏斗閘門關(guān)閉后發(fā)生，啟動相應(yīng)的雜礦給料機，向同列的礦石稱量漏斗中加料，與燒結(jié)礦或塊礦的稱重進行疊加，當?shù)V石稱量漏斗電子秤發(fā)出料滿信號后，停止給料機工作。打開相應(yīng)的礦石稱量漏斗閘門，向料坑礦石漏斗裝料；當?shù)V石漏斗電子秤發(fā)出料空信號后，關(guān)閉相應(yīng)的礦石稱量漏斗閘門。5. 雜礦給料機開啟的條件：相應(yīng)的礦石稱量漏斗已裝好燒結(jié)礦，裝料程序控制系統(tǒng)發(fā)出裝礦的信號，備料系統(tǒng)發(fā)出工作信號。6. 礦石振動篩開啟的條件：相應(yīng)的礦石稱量漏斗已關(guān)閉, 相應(yīng)的礦石稱量漏斗料空，電子秤回

30、零, 相應(yīng)的礦石料倉沒有發(fā)出料空信號。7. 煉鐵工藝對燒結(jié)礦過篩后碎礦運輸控制系統(tǒng)的要求: 為實現(xiàn)燒結(jié)礦如爐前的過篩，每個燒結(jié)礦倉下均有振動篩，篩下物由3號、4號碎礦膠帶機運出。8. 手動裝料時的要求: 左、右裝燒結(jié)礦: 返礦膠帶機振動篩礦石稱量漏斗閘門運礦膠帶機。裝雜礦：給料機礦石漏斗閘門。9. 裝料程序控制系統(tǒng)的工作：（1）整個系統(tǒng)可以自動操作也可以手動操作。（2）各設(shè)備的事故切斷開頭放在礦倉電氣室。10. 裝焦程序控制系統(tǒng)：（1）焦碳篩有自動操作和手動操作二種方式可供選擇，事故切斷開頭裝于倉下操作室。(2) 焦碳稱量漏斗按重量要求工作。11. 焦碳篩的工作：相應(yīng)焦碳稱量漏斗放空，閘門關(guān)閉

31、，相應(yīng)料車啟動后，延時1-2秒自動啟動程序指定的焦碳篩，將焦碳裝入相應(yīng)的焦碳稱量漏斗內(nèi)，達到指定重量，發(fā)料滿信號，即停止篩子的工作。12. 碳篩工作的必備條件：（1）相應(yīng)的焦碳稱量漏斗內(nèi)無料，電子秤回零。（2）相應(yīng)的焦碳稱量漏斗閘門已關(guān)閉。（3）相應(yīng)的料車已啟動上行。（4）相應(yīng)的焦碳料倉沒有發(fā)出料空信號。13. 焦碳稱量漏斗閘門的工作：（1）相應(yīng)的焦碳稱量漏斗已裝好料，焦碳篩已停止工作。（2）相應(yīng)的料車已進入料坑的裝料位置，主卷揚機已停止。（3）裝料程序控制系統(tǒng)已轉(zhuǎn)至裝焦碳位置。（4）料車不是空走行。14. 事故信號系統(tǒng)：在下列情況下，各操作室應(yīng)設(shè)報警信號及檢查開頭：主卷揚機電機事故斷電，爐頂

32、事故停電處理布料溜槽電機事故斷電焦碳稱量漏斗裝焦過滿，左、右礦石漏斗過滿，左、右礦焦倉過滿，操作回路接地（可用電流表顯示），控制系統(tǒng)電源消失，380伏電源失壓，220伏電源斷電，左、右探尺虧，爐頂事故停電處理，爐頂溫度過高，氣密箱溫度過高，低料線虧料，爐頂溫度過高，爐頂事故停電處理。2.6上料程序爐頂無料鐘裝置，上部設(shè)有上密封閥、下密封閥和檔板閥、均壓閥、均壓放散閥。全由液壓油缸傳動。其傳動油缸可以自動操作，也可以手動操作。手動操作一般只在試車或檢修時采用。當手動操作或自動操作時，檔板閥上、下密封閥及均壓閥、均壓放散閥的動作要有連鎖控制。即料罐裝料時，當料罐發(fā)出料空信號后，關(guān)閉料流調(diào)節(jié)閥、下密

33、封閥和均壓閥、均壓放散閥，然后打開上密封閥，然后將檔板閥打開，開始裝料，達到指定值后，關(guān)閉上密封閥，開均壓閥，等待布料，布料時打開下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥。2.6.1當自動操作時，上密封閥打開的條件料罐雷達探測儀發(fā)出料空信號，下密封閥和料流調(diào)節(jié)閥已完全關(guān)閉，均壓閥已關(guān)閉，放散閥已打開，料罐處于常壓狀態(tài)。2.6.2當自動操作時，下密封閥和料流調(diào)節(jié)閥打開的條件料罐內(nèi)已按裝程序裝好一個礦批或一個焦批的料，上密封閥已完全關(guān)閉，放散閥已關(guān)閉，均壓閥已打開，并且爐內(nèi)壓力與料罐內(nèi)壓力差達到允許值（此值由現(xiàn)場調(diào)定），即爐內(nèi)壓力與料罐內(nèi)壓力基本均衡，料線到位，并且探尺已提到上部規(guī)定位置，布料溜槽已達到正常速度，裝料

34、程序已進入第1、5、11、15、21、25.其中的一個位置，當上述條件滿足后，先打開下密封閥，然后打開料流調(diào)節(jié)閥。通過布料溜槽將料放入高爐內(nèi)。待料罐發(fā)出料空信號時，全開料流調(diào)節(jié)閥，延時3”,然后關(guān)閉料流調(diào)節(jié)閥，料流調(diào)節(jié)閥關(guān)閉后關(guān)閉下密封閥，停布料溜槽，下放探尺。，當下列情況出現(xiàn)任何其中一種時，禁止爐頂裝料設(shè)備工作。，高爐值班室禁止開下密封閥，探尺未提升或尚提升到上部規(guī)定位置，料面尚未下降到所規(guī)定得料線，料流調(diào)節(jié)閥只有在下密封閥開啟后才允許打開，在料空信號發(fā)出后再延時3秒全閉。2.6.3密封閥及料流調(diào)節(jié)閥油缸動作與下列系統(tǒng)的關(guān)系與探尺卷揚機的關(guān)系：下密封閥打開前，探尺卷揚機必須啟動，并將探尺提升

35、到規(guī)定的位置，下密封閥關(guān)閉后，才允許探尺下降到料面。與放散閥的關(guān)系：上密封閥打開前應(yīng)打開放散閥。與均壓閥的關(guān)系：下密封閥打開前必須關(guān)閉放散閥，打開均壓閥。與布料溜槽的關(guān)系：布料溜槽的啟動由裝料程序到位及探尺提升到上部規(guī)定位置發(fā)信號，當布料溜槽啟動正常后，才允許打開下密封閥，料流調(diào)節(jié)閥。下密封閥關(guān)閉后，停止布料溜槽。與料車主卷揚機的關(guān)系：當上密封閥或上料檔板因故障而停止工作，料車應(yīng)自動停止在檢查點附近，下密封閥和上料檔不能工作時，下一料車不能上行,如表格2.4。表2.4布料單布料方式模式aaaaa多環(huán)1位置角度圈數(shù)角度圈數(shù)角度圈數(shù)角度圈數(shù)角度圈數(shù)布料2位置角度圈數(shù)角度圈數(shù)角度圈數(shù)角度圈數(shù)角度圈數(shù)

36、3位置角度圈數(shù)角度圈數(shù)角度圈數(shù)角度圈數(shù)角度圈數(shù)位置：料流調(diào)節(jié)閥開度位置。 角度：溜槽傾動角度。圈數(shù)：在對應(yīng)的角度溜槽旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。角的范圍是（18,22,26,30,34,38,42）度。開度（16,20,24,28,32,36,40,）度。角的范圍是0-360度。布料溜槽：爐頂布料溜槽的控制方式有：不同角的環(huán)形布料、扇形布料和定點布料。這兩種為主要生產(chǎn)手段，環(huán)形布料為自動進行。扇形布料、定點布料為手動操作。環(huán)形布料：即料罐中的原料經(jīng)布料溜槽由一個同心環(huán)（單環(huán)）或多個同心環(huán)（多環(huán)）入高爐。按規(guī)定程序選定布料溜槽傾角，布料過程中溜槽只做旋轉(zhuǎn)運動。環(huán)形布料包括單環(huán)和多環(huán)布料。單環(huán)布料：在向爐內(nèi)布一罐料

37、的全過程中，布料溜槽始終用一個給定的傾角。多環(huán)布料：在布料的過程中，傾角可變換多次，在每個傾角位置可只布一圈，也可以布多圈，且原料應(yīng)從外向里（高爐垂直中心為里）布，在布完一罐料后，溜槽自動停止在最大的工作傾角上。不同的料批，可使用不同的a傾角。1. 與料流調(diào)節(jié)閥和下密封閥的關(guān)系：下密封閥關(guān)閉時，即發(fā)出停止布料溜槽的信號。2. 與探尺的關(guān)系：探尺提升到上部規(guī)定的位置，即發(fā)出啟動布料溜槽的信號。為了監(jiān)視布料溜槽的工作，在高爐值班室應(yīng)有布料溜槽的位置的顯示。3. 放散閥的工作：打開料罐的下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥往爐內(nèi)放料前，料罐內(nèi)需進行均壓，采用氮氣進行均壓，保證料罐內(nèi)的壓力比爐頂壓力高0.005-0.01Mpa，通過調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)來控制。當放料完畢，下密封閥關(guān)閉后，要打開料罐的上密封閥，接受料車來料前，打開均壓放散閥，使料罐的壓力至常壓。均壓閥啟閉的條件：上密封閥、均壓放散閥關(guān)閉時打開：提探尺時打開。均壓放散閥啟閉的條件：料罐放料完畢（料罐有料空信號），在下密封閥和料流調(diào)節(jié)閥關(guān)閉后打開，上密封閥關(guān)閉時