鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案設(shè)計(jì)91410

1、上海焦化有限公司 4 萬(wàn)噸 /年苯酐項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司二OO三年三月目錄1 編制說明2 編制依據(jù)3 施工程序及施工方法4 質(zhì)量檢驗(yàn)5 安全技術(shù)措施6 勞動(dòng)力配置7 主要施工機(jī)具及手段用料計(jì)劃8 計(jì)量器具配備表1編制說明上海焦化有限公司4萬(wàn)噸/年苯酐工程中共有各類鋼結(jié)構(gòu) 725噸，主要為主裝置框 架和工藝外管廊框架等，均采取現(xiàn)場(chǎng)制作安裝方式。由于目前沒有鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)設(shè)計(jì)資 料，本方案僅根據(jù)以往同類工程施工中的相關(guān)資料進(jìn)行編寫。2編制依據(jù)2.1上海焦化有限公司4萬(wàn)噸/年苯酐工程招標(biāo)文件。2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)2.3 我公司以往的施工

2、經(jīng)驗(yàn)。3施工程序及施工方法3.1施工程序3.2施工預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用型鋼及鋼板鋪設(shè)一座10X 12m2鋼平臺(tái)，放樣、制作、型鋼焊接在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，焊接區(qū)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚。并在鋼平臺(tái)周圍布置必要的加工預(yù)制的 工機(jī)具。3.3材料的檢驗(yàn)及矯正331進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料必須有質(zhì)保書。材料堆放整齊，并有明顯的標(biāo)志。施工人員下料前必須征得技術(shù)、材料專職人員同意方可下料。鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的1/2。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。表3-1項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例鋼板的局部平面度t 141.0型鋼型

3、曲矢咼1/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼 的角度不得大于90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/1002.03.4放樣放樣工作必須在放樣平臺(tái)上進(jìn)行。放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用343筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對(duì)。344下料前，必須熟悉圖紙，并核對(duì)單件圖與總圖是否相符。345放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割加工余量。放樣的允許偏差如下：表3-2項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸 0.5對(duì)角線差1.0寬度、長(zhǎng)度 0.5孔距 0.5加工樣板的角度 20/3.5下料下料前準(zhǔn)備（1）下料前必須

4、熟悉圖紙，并復(fù)核單件圖與總圖是否相符。（2）筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對(duì)。（3）根據(jù)單件圖復(fù)核下料排板圖尺寸是否相符。（4）下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。（5）零件切割前，將鋼材表面區(qū)域區(qū)的鋼銹、油漆等處理干凈。機(jī)械剪切的零 件其剪切線與號(hào)料線的偏差不大于 2mm，且要清除毛刺。切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。機(jī)械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于 12m m,剪切線與號(hào)料線的偏差不大 于2mm，且要清除毛刺。板材及H型鋼制作下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用手工切割，確保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。型鋼制作下料切割是關(guān)鍵，嚴(yán)格控

5、制號(hào)料尺寸及切割精度是保證 H型鋼幾何 尺寸關(guān)鍵工序，號(hào)料時(shí)要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板寬方向應(yīng)預(yù)留2mm 收縮余量，板長(zhǎng)方向應(yīng)預(yù)留3mm收縮余量，翼板邊緣光潔度達(dá)到 3。鋼板的切割方法：在切割線上每隔 1米留40mm不割，待全部切割完冷卻后， 再切余下的部分，如鋼板從邊緣開始號(hào)料，在邊緣需留10mm切割一次，使板材兩邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直度，具體切割方法如下：圖3-1鋼板切割示意圖氣割下料后允許偏差如下：表3-3項(xiàng)目允許偏 差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度 3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.03.6制孔制孔采用臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)禁采用割孔。鉆孔

6、應(yīng)垂直材料面。3.7型鋼制作本工程中鋼結(jié)構(gòu)如有H型鋼需要制作，其H型鋼的制作質(zhì)量直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu) 的最終安裝質(zhì)量，根據(jù)以往H型鋼制作過程中的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，應(yīng)從以下幾方面加以控 制：翼板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)切割下料，并留有切割余量。翼板和腹板放樣、號(hào)料、切割后，應(yīng)經(jīng)過充分整形，消除板材的切割變形，特別是側(cè)彎的影響，對(duì)于較寬的翼板和腹板，應(yīng)上滾床校平，防止波浪變形出現(xiàn)。3.7.3 H 型鋼組焊：由于大批制作，為了保證組對(duì)效率和精度根據(jù)公司以往的施工經(jīng) 驗(yàn)，應(yīng)制作以下胎具：圖 3-2 胎具示意圖 裝配按順序進(jìn)行：裝配前應(yīng)調(diào)好裝配胎具，使腹板厚度中心對(duì)準(zhǔn)翼板寬度中心， 然后按順序先放腹板 1，次放翼板 2

7、，再放翼板 3，打緊夾具校準(zhǔn)幾何尺寸后點(diǎn)焊，脫 胎后待焊接。3.7.4 H 型鋼焊成型后，易出現(xiàn)翼板角變形， 較長(zhǎng)的 H 型鋼還將產(chǎn)生撓曲變形，可以 采用火焰法矯正，若條件許可，可以采用壓力機(jī)矯正。3.7.5 H 型鋼組焊之前必須有合格的焊接工藝，對(duì)首次采用的鋼材、焊材、焊接方法 等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊工必須具有相應(yīng)資格的合格證之后方可施焊，為保證焊 接質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， H 型鋼焊接采用自動(dòng)焊工藝。3.7.6 H 型鋼成型后的允差應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差圖例截面咼度（h）hv 500 2.0500 w hw 1000 3.0h 1000 4.0截面寬度（b） 3.0腹板中心偏移2

8、.0翼緣板垂直度（）b/1003.0彎曲矢咼1/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t v 143.0t 142.03.8梯子欄桿制作、安裝梯子欄桿下料要求見3.5條，安裝偏差如下:表3-5項(xiàng)目允許偏差（mm）欄桿高度 10.0欄桿立柱間距 10.03.9焊接施工我公司有成熟的焊接工藝評(píng)定，施工前將按照工藝評(píng)定制定焊接工藝，其焊接 工藝按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程，其性能應(yīng)符合GB/T5117-1995規(guī)定。焊接材料選用：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。焊接人員必須持有相應(yīng)材質(zhì)相應(yīng)部位的合格證。焊接要求（1）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒

9、 過的渣殼。（2）焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位 不允許振動(dòng)，必須采取一定的反變形措施。（3）刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。（4）焊接必須采用小規(guī)范電流。（5）焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求 應(yīng)修整合格方可施焊。（6）梁及柱上的構(gòu)件焊接要對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，以防構(gòu)件側(cè)彎。（7）對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字街頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合 焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和 引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于 50m m；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20m m。焊 接完畢應(yīng)采用氣割切

10、割引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（8）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可 處理。（10）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝 進(jìn)行。（11）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì) 量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。3.10 摩擦面的處理；如鋼結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)其構(gòu)件間接觸面必須做摩擦面。3.10.1 摩擦面處理后抗滑系統(tǒng)值必須符合設(shè)計(jì)要求。3.10.2 采用砂輪打磨處理磨擦面時(shí)，打磨范圍不小于螺栓孔徑的 4 倍

11、，打磨方向易 于構(gòu)件受理方向垂直。3.10.3 處理好的磨擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。3.11 框架結(jié)構(gòu)安裝 框架式鋼結(jié)構(gòu)為多層結(jié)構(gòu)框架立體布置，施工主體交叉作業(yè)頻繁，施工時(shí)必須精 心、合理安排，統(tǒng)一調(diào)度，確保工程順利進(jìn)展。3.11.1 安裝方法：框架式鋼結(jié)構(gòu)采用分片組裝法，即在平臺(tái)先組裝成片，然后利用 吊車吊裝找正就位。再安裝聯(lián)系梁。3.11.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收及復(fù)測(cè) 結(jié)構(gòu)安裝之前必須對(duì)定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收，且達(dá)到以下要求：（ 1）鋼柱腳支承面標(biāo)高允差： 3.0mm；（ 2）予留孔中心線允差： 10.0mm。3.11.3 為了加快工

12、程進(jìn)度，鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝法，結(jié)構(gòu)安裝前，先將結(jié)構(gòu)劃 分成幾個(gè)獨(dú)立的單元，在地面組裝成門形片，并檢查其幾何尺寸，合格后用大型吊車 吊裝就位，并用攬風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定。安裝另一片結(jié)構(gòu)，攬風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定。安裝 聯(lián)系梁，使之形成剛度單元。3.11.4 吊機(jī)配合大片安裝，對(duì)于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必須校正總體垂直 度考慮安裝上一層時(shí)的偏差。安裝高強(qiáng)度螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打穿孔方 向一致并便于操作。3.11.5 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固 定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形甩穩(wěn)定的空間體系。3.11.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)

13、境和焊接變形等因 素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。3.11.7 柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點(diǎn)焊牢，辦理隱蔽 工程記錄。3.12 管廊結(jié)構(gòu)安裝 先在地面組裝成門型片，后用吊車吊裝門型片，攬風(fēng)繩臨時(shí)固定，再吊裝另一片 門型，攬風(fēng)繩臨時(shí)固定，吊裝縱向梁，依此安裝管廊鋼結(jié)構(gòu)，其它安裝方法同 2.10 條。3.13 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 用小吊車地面組裝成片，大吊車分片吊裝為主；小吊車吊裝為鋪的吊裝方法進(jìn)行 鋼結(jié)構(gòu)吊裝。具體待見圖紙后方可編制詳細(xì)的吊裝方案。3.14 螺栓連接和固定 緊固螺栓前， 應(yīng)復(fù)測(cè)其鋼柱垂直度、 梁水平，保證幾何尺寸符合圖紙及規(guī)范要求。鋼構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)檢查合格后方

14、可緊固。3.14.2 高強(qiáng)螺栓的驗(yàn)收 施工前，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)或預(yù)拉力是否符合要求。3.14.3 高強(qiáng)螺栓連接付應(yīng)同一包裝箱內(nèi)配套使用，必須分別存放，施工過程中應(yīng)防 止受潮上銹碰傷。3.14.4 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件要干燥，磨擦面要擦干凈。3.14.5 高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向應(yīng)一致。光面在同一側(cè) 面上，保證側(cè)面美觀。3.14.6 高強(qiáng)螺栓必須分次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終凝值必須符合設(shè)計(jì)要求。4 質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得在裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。根據(jù)施工圖紙，框架焊

15、縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗(yàn)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 檢驗(yàn)要求如下:表4-1序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法允許偏差1未焊滿焊縫檢杳尺檢杳 0.2+0.04t，且W 2.0 長(zhǎng)度W 25%焊縫長(zhǎng)2根部收縮焊縫檢杳尺檢杳 0.2+0.04t，且W 2.03咬邊焊縫檢杳尺檢杳 0.1t 且w 1.04裂紋用肉眼和放大鏡檢杳不允許5弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢查允許存在個(gè)別長(zhǎng)等于的0.5裂紋6電弧擦傷用肉眼檢查允許存在個(gè)別擦傷7飛濺用肉眼檢查清除干凈8接頭不良焊縫檢杳尺檢杳缺口深度w 0.1t，且w 1.0，每米不得超過一處9焊瘤用肉眼檢查不允許10表面焊渣焊縫檢杳尺檢杳深w 0.2t，長(zhǎng)w 0.5t 且w 2011表面氣孔用肉

16、眼和放大鏡檢查每50mm長(zhǎng)允許w 0.4t且w 3.0，氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑12角焊縫厚度不足焊縫檢杳尺和直尺檢杳w 0.3+0.05t，且w 2.0 長(zhǎng)度w 25%焊縫長(zhǎng)13角焊縫焊腳不對(duì)稱用直尺檢查差值w 2+0.2h注：表中t為連接處較薄件的板厚4.2安裝檢驗(yàn)要求421框架安裝的允許偏差表4-2項(xiàng)目允許偏差圖例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線 1/20000 3.0柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 2.0上下柱連接處的錯(cuò)口3.0單節(jié)柱的垂直度H/100010.0同一層柱的各柱頂咼度差5.0同一根梁兩端頂面咼度1/100010.0主梁與次梁表面咼差 2

17、.0壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯(cuò)位10.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度由各節(jié)柱的傾 斜算出H/2500+10.0 50.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲由各層產(chǎn)生的偏差算出1/150025.0主體結(jié)構(gòu)總高度用相對(duì)標(biāo)高控制安裝土刀( h+ z+ w)用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝 H/1000 30.0注： h為柱子長(zhǎng)度的制造允許偏差； z為柱子長(zhǎng)度受載荷后的壓縮值；w為柱子接頭焊縫的收縮值；n為柱子節(jié)數(shù)。（1柱的安裝其標(biāo)高偏差不大于土 2mm,相鄰兩柱距離偏差不大于 3mm,任何 兩柱的距離偏差不大于5mm。（2）柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點(diǎn)焊牢，辦理隱 蔽工程記錄。（3）柱的直度不得超過2/1000，

18、且最大偏差不得大于10mm,梁的安裝，其水平 度不得大于2/1000。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿安裝的允許偏差（mm ）。表4-3項(xiàng)目允許偏差平臺(tái)標(biāo)高 10.0平臺(tái)梁水平度1/100020.0平臺(tái)支柱垂直度H/100015.0承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲1/100010.0承重平臺(tái)梁垂直度h/25015.0欄桿高度 10.0欄桿立柱間距 10.0直梯垂直度1/100015.05安全技術(shù)措施5.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并取證。5.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確穿戴工作服，安全鞋，防塵眼鏡，安全帽，入廠證等。5.3在進(jìn)行動(dòng)火，挖土，吊裝，用電或高空施工等特種作業(yè)必須辦理相應(yīng)的施工許可 證且簽字齊全

19、，并配備足夠的防火，通訊設(shè)施和其他相關(guān)的安全設(shè)施，同時(shí)按一定比 例安排專職人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。5.4 進(jìn)行作業(yè)時(shí)，還應(yīng)佩帶相關(guān)工作所需要的耳塞，電焊面罩，防塵面罩等。5.5 高空作業(yè)人員必須經(jīng)檢查身體合格的并持有登高作業(yè)證的方可登高作業(yè)， 如果處 于 2 米（包括 2 米）以上的高空必須正確系掛安全帶，屬于外圍作業(yè)的，必須按國(guó)家 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)系掛安全網(wǎng)。5.6 在存在安全隱患的洞，口，坑，縫，池，鋼筋砼基礎(chǔ)，電源電器及傳動(dòng)設(shè)備等處 必須用腳手桿或警戒線圍起來，并貼掛醒目的標(biāo)志，同時(shí)派專人看管。5.7 單片第一片安裝時(shí)， 兩邊要用纜風(fēng)繩作臨時(shí)固定， 待連系安裝后， 成單元體后方 可拆除。5.8 臨時(shí)螺栓安

20、裝數(shù)量必須超過總數(shù)的 1/3。5.9 五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁安裝作業(yè)。5.10 立柱吊裝時(shí)，在其上設(shè)置掛梯，以便拆卸吊索、安裝橫梁。5.11 在進(jìn)行焊接，打磨或 RT 探傷作業(yè)時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行保護(hù)，以免誤 傷他人。5.12 在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，必須將吊裝區(qū)域向外延伸 5 米的范圍用警戒線圍起來，如 屬于超高作業(yè)且有 5 級(jí)以下風(fēng)時(shí)（5 級(jí)以上大風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行吊裝作業(yè)） ，警戒區(qū)域必須 適當(dāng)加大，無(wú)關(guān)人員一律不得進(jìn)入。 吊裝過程中，由專人指揮， 口令統(tǒng)一，動(dòng)作協(xié)調(diào)。5.13 實(shí)行專人專職專責(zé)，非自己工作范圍的，不得介入其中。5.14 現(xiàn)場(chǎng)施工材料不得隨意堆放，可用料和廢料用分類分離存放，并用警戒線圍起 來（如果無(wú)大型材料存放的倉(cāng)庫(kù)） ，同時(shí)安排專人看管，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，任何人 不得將現(xiàn)場(chǎng)廢料運(yùn)出廠外，更不得進(jìn)行焚燒或隨意掩埋。5.15 電焊作業(yè)時(shí)，地線不得隨意連接，且要采取必要的防護(hù)措施，以免造成意外傷 害或損壞。5.16 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)索具或臨時(shí)設(shè)備必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并作好詳細(xì)的登記臺(tái)帳以免 丟失或調(diào)換甚至其他安全隱患。5.17 小型物件