殼體工藝規(guī)程及銑頂面夾具設(shè)計(jì)

1、提供全套畢業(yè)設(shè)計(jì)，各專業(yè)都有摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識(shí)。殼體零件的工藝規(guī)程及其銑頂面的工裝夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足

2、之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。全套圖紙，加關(guān)鍵詞：殼體、夾具設(shè)計(jì)、工藝路線。AbstractThis design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.The technological process and its top surface milling is including machining process design,

3、 process design and fixture design in three parts. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the proc

4、ess dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixtur

5、e and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in laterKeywords : Shell, fixture design, process route.目 錄摘 要IAbstractII目 錄11 緒論 31.1 引言 31.2 機(jī)械加工工

6、藝規(guī)程的作用 31.3 研究方法及技術(shù)路線 41.4 課題背景及發(fā)展趨勢 52 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 62.1毛坯的制造形式 62.2零件分析 62.3 基面選擇 62.4制定工藝路線 72.5確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 92.6確定切削用量及基本工時(shí) 113 銑床夾具設(shè)計(jì) 253.1問題的提出 253.2定位基準(zhǔn)的選擇 253.3切削力和夾緊力的計(jì)算 253.4定位誤差分析 273.5夾具的簡要說明 283.6裝配截圖 28結(jié)論29參考文獻(xiàn)30致 謝31附 錄321 緒論11引言制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它與當(dāng)今的社會(huì)發(fā)展密切相關(guān)。現(xiàn)代制造技術(shù)是當(dāng)前世界各國研究和發(fā)展的主題，特別是

7、在市場經(jīng)濟(jì)的今天，它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過程是一個(gè)不斷制造的過程，在人類發(fā)展的初期，為了生存，制造了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和一些簡單的機(jī)械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車等農(nóng)用工具，這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術(shù)水平都非常有限。隨著社會(huì)的發(fā)展，制造技術(shù)的范圍，規(guī)模的不斷擴(kuò)大，技術(shù)水平的不斷提高，向文化，藝術(shù)，工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶 ，錢幣金銀飾品等制造技術(shù)。到了資本主義和社會(huì)主義社會(huì)，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高，對(duì)

8、精神和物質(zhì)有了更高的要求，科學(xué)技術(shù)有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關(guān)系更為密切。蒸汽機(jī)的制造技術(shù)的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn)，內(nèi)燃機(jī)制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車，火車和艦船，噴氣渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)促進(jìn)了現(xiàn)代噴氣客機(jī)和超音速飛機(jī)的發(fā)展，集成電路制造技術(shù)的進(jìn)步左右了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)的水平，納米技術(shù)的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機(jī)械的先河，因此，人類的活動(dòng)與制造密切相關(guān)，人類活動(dòng)的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機(jī)，人造飛機(jī)，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術(shù)的出現(xiàn)，使人類活動(dòng)走出了地球，走向太空 。12機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。制訂工藝規(guī)程的

9、原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序：1、 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型2、 分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查3、 確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度4、 制訂工藝路線5、 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等。）13研究方法及技術(shù)路線1. 深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究 在深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究中，應(yīng)當(dāng)掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)，制造與使用夾具情況等。2. 制訂工藝工藝規(guī)程的程序計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查，確定毛坯的種類，

10、形狀，尺寸及精度，擬定工藝路線（劃分工藝規(guī)程的組成，選擇的定位基準(zhǔn)，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序，選擇機(jī)床設(shè)備等），進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等），確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫工藝文件。3. 確定工件的夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力的作用點(diǎn)和方向應(yīng)符合夾緊原則。進(jìn)行夾緊力的分析和計(jì)算，以確定加緊元件和傳動(dòng)裝置的主要尺寸。4. 確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式如分度裝置，對(duì)刀元件和夾具體等5. 繪制夾具總裝配圖在繪制總裝配圖時(shí)，盡量采用1：1比例，主視圖應(yīng)選取面對(duì)操作者的工作位置。繪圖時(shí)，先用紅線或雙點(diǎn)劃線畫出工件的輪廓和主要表面

11、，如定位表面，夾緊表面和被加工表面等。其中，被加工表面用網(wǎng)紋線或粗實(shí)線畫出加工余量。工件在夾具上可看成是一個(gè)假想的透明體，按定位元件，導(dǎo)向元件，夾緊機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)裝置等順序， 畫出具體結(jié)構(gòu)。6. 標(biāo)注各部分主要尺寸，公差配合，和技術(shù)要求7. 標(biāo)注零件編號(hào)及編制零件明細(xì)表在標(biāo)注零件編號(hào)時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)件可直接標(biāo)出國家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。明細(xì)表要注明夾具名稱，編號(hào)，序號(hào)，零件名稱及材料，數(shù)量等。8. 繪制家具零件圖拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。14課題背景及發(fā)展趨勢機(jī)床夾具是在切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的重要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕

12、勞動(dòng)強(qiáng)度，沖鋒發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)技術(shù)措施。我們?cè)谠O(shè)計(jì)中也應(yīng)該注意一些重要方法，我們必須深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究，因?yàn)?，這樣有利于我們掌握一些重要資料，例如： （1）工件的圖紙?jiān)敿?xì)閱讀圖紙，了解工件被加工表面的技術(shù)要求，該件在機(jī)械中的位置和作用，以及裝配中的特殊要求。（2）工藝文件了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的狀況，基準(zhǔn)面的選擇狀況，可用的機(jī)床設(shè)備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件批量大小相

13、適應(yīng)，做到經(jīng)濟(jì)合理。（4）制造與使用夾具的狀況等。我深刻明白要想做好這次夾具設(shè)計(jì)，我也要了解并注意設(shè)計(jì)夾具出現(xiàn)的問題，對(duì)夾具最基本的要求是：工件的定位準(zhǔn)確，定位精度滿足加工要求，工件夾緊牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夾具中的定位精度，主要是定為基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)。這些因素所造成的誤差，可以通過數(shù)學(xué)計(jì)算求得。在采取提高定位精度的措施時(shí)，要注意到夾具制造上的可能性。在總的定位精度滿足加工要求的條件下，不要過高的提高工件在夾具中的定位精度。夾具在機(jī)床上的定位精度，和刀具在夾具上的導(dǎo)向精

14、度也不應(yīng)忽視。夾具在機(jī)床上的定位精度，主要與定位元件表面與機(jī)床配合處的位置精度。夾具與機(jī)床連接處的配合間隙等因素有關(guān)。因此，提高夾具制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通過提高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時(shí)，應(yīng)采用調(diào)整法或就地加工法解決，即在安裝夾具時(shí)找正定位表面的準(zhǔn)確位置，或在夾具安裝后加工定位表面，使夾具在機(jī)床上獲得高精度定位。刀具在夾具上的導(dǎo)向精度通常利用導(dǎo)向元件或?qū)Φ对肀ＷC。因此影響刀具在夾具上的導(dǎo)向精度的因素有：導(dǎo)套中心到定位元件產(chǎn)生變形等。夾具中出現(xiàn)過定位時(shí)，可通過撤銷多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加

15、過定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)21毛坯的制造形式零件材料為鑄鐵，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為8級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2. 2零件分析要對(duì)該零件的平面、孔、槽和螺紋進(jìn)行加工。具體加工要求如下：殼體底面 粗糙度25殼體頂面 粗糙度12.530H7孔 粗糙度6.348H7孔 粗糙度6.3、Ra12.512孔 粗糙度25M6螺紋 4-16 粗糙度254-7孔 6-14孔 粗糙度256-7孔 285槽 粗糙度12.56孔 粗糙度2512孔 粗糙度6.3、Ra252-M6

16、螺紋30端面上12孔 粗糙度Ra2530端面上20孔 粗糙度Ra12.5、Ra2523 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小

17、的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由以上及零件知，選用30H7毛坯孔及其頂面作為定位粗基準(zhǔn)。232精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1） 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2） 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)

18、，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5） 有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。由上及零件圖知，選用30H7孔及其底面作為定位精基準(zhǔn)。24制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。方案一：工

19、序01：鑄造工序02：時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力工序03：銑殼體底面工序04：銑殼體頂面工序05：擴(kuò)28孔至29.8；鉸29.8孔至30H7；倒角C2工序06：擴(kuò)30孔至48H7；倒角C2工序07：鉆殼體頂面12孔深40；鉆殼體頂面M6螺紋底孔5.1深18；攻殼體頂面M6螺紋深16工序08：锪平4-16工序09：鉆4-7孔工序10：锪平6-14工序11：鉆6-7孔工序12：銑285槽工序13：鉆6孔；擴(kuò)6孔至12深8；鉆2-M6螺紋底孔5.1深15；攻2-M6螺紋深13工序14：鉆30端面上12孔；擴(kuò)12孔至20深12；倒角C2工序15：去毛刺工序16：檢驗(yàn)至圖紙要求工序17:入庫方案二：工序01：

20、鑄造工序02：時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力工序03：銑殼體底面工序04：銑殼體頂面工序05：擴(kuò)28孔至29.8；鉸29.8孔至30H7；倒角C2工序06：擴(kuò)30孔至48H7；倒角C2工序07：鉆殼體頂面12孔深40；鉆殼體頂面M6螺紋底孔5.1深18；攻殼體頂面M6螺紋深16工序08：锪平4-16；鉆4-7孔工序09：锪平6-14；鉆6-7孔工序10：銑285槽工序11：鉆6孔；擴(kuò)6孔至12深8；鉆2-M6螺紋底孔5.1深15；攻2-M6螺紋深13工序12：鉆30端面上12孔；擴(kuò)12孔至20深12；倒角C2工序13：去毛刺工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求工序15:入庫工藝路線比較：方案一與方案二的區(qū)別在于，方

21、案二把锪平4-16；鉆4-7孔放在了一道工序里，把锪平6-14；鉆6-7孔也放到一個(gè)工序里，方案一則是把它們分開來加工，通過零件圖觀察分析，我們知道，如果兩個(gè)合在一個(gè)工序里，鉆孔時(shí)麻花鉆沒法鉆部分被擋到的孔，故采用方案一。2.5確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 1. 殼體底面的加工余量鑄件尺寸公差等級(jí)8級(jí)，加工余量等級(jí)MA-E，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,表面粗糙度25，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。2. 殼體頂面的加工余量鑄件尺寸公差等級(jí)8級(jí)，加工余量等級(jí)MA-E，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.2-

22、4得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,表面粗糙度12.5，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。3. 30H7孔的加工余量鑄件尺寸公差等級(jí)8級(jí)，加工余量等級(jí)MA-E，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=1.0mm,表面粗糙度6.3，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.3-8知，需經(jīng)過擴(kuò)鉸方能滿足其精度要求，首先擴(kuò)28孔至29.8，再鉸29.8孔至30H7。4. 48H7孔的加工余量鑄件尺寸公差等級(jí)8級(jí)，加工余量等級(jí)MA-E，因其尺寸與30H7孔相差不大，故采用相同的毛坯孔，加工30H7孔后，直接擴(kuò)30H7孔至48H7深14。5. 12孔的加工

23、余量因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，孔的表面粗糙度Ra25，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表1.4-7知，一步鉆削即可達(dá)到其精度要求。6. M6螺紋的加工余量因螺紋的尺寸較小，故采用實(shí)心鑄造，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.3-20知，先鉆M6螺紋底孔5.1，再攻M6螺紋。7. 4-7的加工余量因孔的尺寸較小，故采用實(shí)心鑄造，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表1.4-7知，一步鉆削即可達(dá)到其精度要求。8. 6-14孔的加工余量因本工序只是锪平，不需要留余量，表面粗糙度Ra25，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表1.4-7知，一步锪削即可滿足其要求。9. 6-7孔的加工余量因孔的尺寸較小，故采用實(shí)心鑄造，查機(jī)械

24、制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表1.4-7知，一步鉆削即可達(dá)到其精度要求。10. 285槽的加工余量因尺寸較小，故不留余量，表面粗糙度Ra12.5，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表1.4-8知，一步銑削即可滿足其要求。11. 6孔的加工余量因孔的尺寸較小，故采用實(shí)心鑄造，孔的面粗糙度Ra25，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表1.4-7知，一步鉆削即可達(dá)到其精度要求。12. 12孔的加工余量因孔的尺寸較小，故采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，12在6孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行加工，也是就擴(kuò)6孔至12，表面粗糙度Ra6.3、Ra25，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表1.4-7知，一步加工即可滿足其精度要求。 13. 2-M6螺紋的加工余量

25、因螺紋的尺寸較小，故采用實(shí)心鑄造，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.3-20知，先鉆M6螺紋底孔5.1，再攻M6螺紋。14. 30端面上12孔的加工余量因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。粗糙度Ra125，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表1.4-7知，一步削即可滿足其精度要求。 15. 30端面上20孔的加工余量因孔的尺寸較小，故采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，20在12孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行加工，也是就擴(kuò)12孔至20，表面粗糙度Ra12.5、Ra25，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表1.4-7知，一步加工即可滿足其精度要求。 16其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。26確定切削用量及基本工時(shí)工序01：鑄造工序02：

26、時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力工序03：銑殼體底面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取800當(dāng)800r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序04：銑殼體頂面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為

27、工序05：擴(kuò)28孔至29.8；鉸29.8孔至30H7；倒角C2工步一：擴(kuò)28孔至29.8利用擴(kuò)孔鉆將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：鉸29.8孔至30H7根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：倒角C2工序06：擴(kuò)30孔至48H7；倒角C2工步一：擴(kuò)30孔至48H7利用擴(kuò)孔鉆將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并

28、按車床說明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：倒角C2工序07：鉆殼體頂面12孔深40；鉆殼體頂面M6螺紋底孔5.1深18；攻殼體頂面M6螺紋深16工步一：鉆殼體頂面12孔深401、加工條件加工材料:鑄鐵。工藝要求：孔徑d=12mm，精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z525立式鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=12mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切

29、削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，=30mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，故=301.01.00.751.0m/min22.5m/min=r/mm=651.4r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=600r/mm，=20mm/min。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=40mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（40+6）mm=46mm 故有： t=0.307min工步二：鉆殼體頂面M6螺紋底孔5.1深18選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15）

30、 636r/min 按機(jī)床選取n=600r/min 切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：攻殼體頂面M6螺紋深16選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r478r/min 按機(jī)床選取n=475r/min切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序08：锪平4-161、加工條件加工材料:鑄鐵工藝要求：孔徑d=16mm，精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀（如圖3所示），其直徑d=16mm 3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表

31、2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，=75mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，故=751.01.00.751.0m/min56.3m/min=r/mm=896r/mm 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=800r/mm，=25mm/min4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=8mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（8+6）mm=14mm 故有： t=0.280min工序09：鉆4-7孔1、加工條件加工材料:鑄鐵。工藝要求：孔徑d=7mm。通孔，精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。2、選

32、擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=12mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，=30mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，故=301.01.00.751.0m/min22.5m/min=r/mm=1024r/mm 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=1000r/mm，=35mm/min。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)

33、公式式中，l=8mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（8+6）mm=14mm 故有： t=0.224min工序10：锪平6-141、加工條件加工材料:鑄鐵工藝要求：孔徑d=14mm，精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀（如圖3所示），其直徑d=16mm 3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，=75mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，故=751.01.0

34、0.751.0m/min56.3m/min=r/mm=921r/mm 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=800r/mm，=25mm/min4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=7mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（7+6）mm=13mm 故有： t=0.390min工序11：鉆6-7孔1、加工條件加工材料:鑄鐵。工藝要求：孔徑d=7mm。通孔，精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=12mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆

35、頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，=30mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，故=301.01.00.751.0m/min22.5m/min=r/mm=1024r/mm 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=1000r/mm，=35mm/min。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=8mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（8+6）mm=14mm 故有： t=0

36、.336min工序12：銑285槽1. 選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62W型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序13：鉆6孔；擴(kuò)6孔至12深8；鉆2-M6螺紋底孔5.1深15；攻2-M6螺紋深13工步一：鉆6孔1、加工條件加工材料:鑄鐵。工藝要求：孔徑d=6mm。通孔，精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用臥式鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d

37、=6mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，=30mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，故=301.01.00.751.0m/min22.5m/min=r/mm=1089r/mm 根據(jù)臥式鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=1000r/mm，=36mm/min。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=3mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.2

38、9查出，計(jì)算得， L=（3+6）mm=9mm 故有： t=0.036min工步二：擴(kuò)6孔至12深8利用擴(kuò)孔鉆將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：鉆2-M6螺紋底孔5.1深15選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 636r/min 按機(jī)床選取n=600r/min 切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步四：攻2-M6螺紋深13選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r478r/min 按機(jī)床

39、選取n=475r/min切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序14：鉆30端面上12孔；擴(kuò)12孔至20深12；倒角C2工步一：鉆30端面上12孔1、加工條件加工材料:鑄鐵。工藝要求：孔徑d=12mm，精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用臥式鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=12mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，

40、=30mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，故=301.01.00.751.0m/min22.5m/min=r/mm=651.4r/mm 根據(jù)臥式鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=600r/mm，=20mm/min。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=36mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（36+6）mm=42mm 故有： t=0.280min工步二：擴(kuò)12孔至20深12利用擴(kuò)孔鉆將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：倒角C

41、2工序15：去毛刺工序16：檢驗(yàn)至圖紙要求工序17:入庫3 銑床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序04：銑殼體頂面的夾具。3.1 問題的提出 本夾具主要用于銑殼體頂面，表面粗糙度Ra12.5，與其它面沒有任何位置度要求，精度要求不高，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，只考慮生產(chǎn)效率，精度則不予考慮。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精

42、度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。我們采用已加工過的殼體底面、30H7的毛坯孔及一側(cè)面作定位基準(zhǔn)，為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用移動(dòng)壓板夾緊工件。3.3切削力及夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 采用端面銑刀 100mm 機(jī)床： X52K立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=2016N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K

43、=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=8mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，3.4 定位誤差分析 一面一心軸定位誤差移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5）式中： 工件孔的最大偏差 工件孔的最小偏差 工件定位孔與心軸外圓面最小配合間隙代入（式5-5）得： = =3.

44、5銑夾具的說明1.夾具體凸臺(tái)面與工件底面配合限制三個(gè)自由度。2.固定式定位銷與工件28毛坯孔配合限制兩個(gè)自由度。3.擋塊與工件一側(cè)面配合限制一個(gè)自由度，屬于完全定位。4.銑刀的位置由方形對(duì)刀塊與塞尺保證。5.夾具體與工作臺(tái)的位置由兩個(gè)定位鍵保證。6.工件的夾緊為兩個(gè)移動(dòng)壓板組成的夾緊機(jī)構(gòu)。3.6裝配截圖 圖3.6-1 裝配圖 圖3.6-2 夾具體總 結(jié)這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指

45、明了方向，最終我很順利的完成了設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小

46、，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心

47、指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1， 鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2004，8 2， 趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1984，23， 孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4， 李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京： 北京出版社 1990，125， 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京： 高等教育出版社 2

48、0006， 黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶： 重慶大學(xué)出版社 2002，77， 丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京： 高等教育出版社 19978， 儲(chǔ)凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶： 重慶大學(xué)出版社 1997，129， 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京： 中國計(jì)量出版社 2000，110，樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1992，1211，李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1983，412，陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1986，413， 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 貴州：貴州人民出版社 1983，714，龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西

49、：陜西科技出版社，1981,715，李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 716, 周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,12附錄Mold high speed milling processing technologyThe abstract Introduced the high speed milling in the mold processing application as well as the influence, and brief introduction high speed milling

50、engine bed structure, control system and cutting tool. Has carried on the simple analysis to the high speed processing craft.Key word high speed milling; mold processingFirst, forewordIn the modern mold production, along with to models artistic and the function must obtain more and more high, models

51、 the internal structure to design more and more complex, the mold contour design day by day is also complex, the free curved surface accounts for the proportion to increase unceasingly, the corresponding mold structure also designs more and more complex. These all set a higher request to the mold processing technology, not only should guarantee the high manufacture precision and the surface quality, moreover must pursue the processing surface artistic. Along wi