靜壓樁施工工藝和質(zhì)量控制要點

1、靜壓樁施工工藝和質(zhì)量控制要點一、工藝流程1、測量放線定樁位埋樁尖：(1)根據(jù)提供的測量基準點用經(jīng)緯儀放出各軸線，定出樁位，埋好樁尖。(2)每根樁施工前均用經(jīng)緯儀復測樁位，并請監(jiān)理人員檢查驗收。2、樁機就位：(1)將壓樁機移至樁位處，觀察水平儀和掛在壓架上的垂球，調(diào)平機身。(2)以導樁器中心為準，用垂球?qū)蕵都鈭A心，找準樁位。表一樁位的允許偏差項項 目允許偏差1帶有基礎梁的管樁垂直基礎梁的中心線100+0.01H沿基礎梁的中心線150+0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/3樁徑或1/3邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁1/3樁徑或1/3邊長中間樁1/2樁徑

2、或1/2邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離3、吊樁、插樁：(1)驅(qū)動夾持油缸，將夾持板放置在適應高度。(2)啟動卷揚機吊起管樁，再將管樁（或樁段）吊入夾持梁內(nèi)，夾持油缸驅(qū)動夾持滑塊，通過夾持板將管樁夾緊，然后壓樁油缸作伸程動作，使夾持機構(gòu)在導向樁架內(nèi)向下運動，帶動管樁擠入土中。(3)微微啟動壓樁油缸，將管樁壓入土中0.51.0m后，用雙向經(jīng)緯儀調(diào)整樁身垂直度。4、壓樁壓樁工藝流程圖 通過定位裝置重新調(diào)整管樁的垂直度，然后啟動壓樁油缸，將管樁慢慢壓入土中。壓樁油缸行程走滿，夾持油缸伸程，然后壓樁油缸做回程動作，上述運動往復交替，即可實現(xiàn)樁機的壓樁工作，油缸每次壓樁行程為2米。壓樁時

3、控制好施壓速度。5、接樁 當下節(jié)樁壓到露出地表0.8m左右時，應接上節(jié)樁，上、下節(jié)樁應在同一中心線上，偏差不得大于5mm，接樁前應確認管節(jié)是否合格，端板是否合格、平整，樁端埋設鐵件、特別是端板坡口上的浮銹及污物應清理干凈，露出金屬光澤；接樁就位時，下節(jié)樁頭宜設置導向箍以保證上下樁節(jié)找正接直，如樁節(jié)間隙較大，可用鐵片填實焊牢，結(jié)合面之間的間隙不得大于2mm；手工焊接時第一層必須用3.2mm的電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（4mm或5mm），焊條采用E43XX型，其質(zhì)量應符合GB/T5117-1995的規(guī)定，并請監(jiān)理公司驗收合格后方可繼續(xù)下壓。接樁采用2 臺電焊機同時對角對稱焊接，時

4、間控制在40分鐘以內(nèi)，以免樁周土固化，給續(xù)壓帶來困難。表二 電焊接樁焊縫檢驗標準項檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1上下節(jié)端部錯口（外徑700）（外徑700）21用鋼尺量2焊縫咬邊深度0.5焊縫檢查儀3焊縫加強層高度2焊縫檢查儀4焊接加強層寬度2焊縫檢查儀5焊接電焊質(zhì)量外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫直觀6焊縫探傷檢驗滿足設計要求按設計要求6、送樁(1)送樁器及襯墊設置應符合下列規(guī)定： 1)送樁器宜做成圓筒形，并應有足夠的強度、剛度。送樁器長度應滿足送樁深度的要求。 2)送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直。 3)送樁器下端面應開孔，使管樁內(nèi)腔與外界連通。4)送樁器應與管樁匹配。

5、套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250-350mm，內(nèi)徑應比管樁外徑大20-30mm。送樁作業(yè)時，送樁器與管樁樁頭之間應設置12層麻袋或硬紙板作襯墊。(2)因設計樁頂標高不一，部份樁需送樁。送樁應注意以下幾點： 1)送樁器的規(guī)格和強度應能適應樁頂，其外形不致使貫入阻力明顯增大，且易于拔出，又盡可能少帶起土體。 2)送樁器下端宜設置樁墊，要求厚薄均勻，并盡量與樁頂全斷面接觸，以免樁頂受力不均勻而發(fā)生樁頂破損現(xiàn)象。 3)送樁時要以壓樁力控制及樁長控制相結(jié)合，壓樁力控制為主，相鄰樁樁端高差不得大于樁凈距。 4)樁在壓入過程中，發(fā)生下列情況時，應及時與有關方面研究，確定能否繼續(xù)施工； 壓入過程中貫入度突

6、然變小，樁身出現(xiàn)嚴重回彈； 樁身突然發(fā)生顯著的偏斜和水平方向移動； 樁身嚴重裂縫，產(chǎn)生露筋或樁頂砼破碎； 周圍建筑或管線發(fā)現(xiàn)異常情況。 地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大。 當樁壓至接近設計標高時，不可過早停壓。否則，在補壓進時常會發(fā)生壓不下或壓入過少的現(xiàn)象。 當壓樁阻力超過壓樁機能力，或者由于來不及調(diào)整平衡，以致使壓樁架發(fā)生較大傾斜時，應立即停壓并采取措施，以免造成斷樁或其他事故。(3)終壓,當壓力表反映壓力達到設計確定的單樁承載力和設計標高時即可終壓。終壓后復壓兩次。(4)移機滿足設計要求停壓后移機至下一樁位。及時整理記錄，記錄要求整潔、完整、及時、真實。并請業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理，驗證簽字。二

7、、質(zhì)量控制要點1、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。2、靜壓樁沉樁控制應按設計壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設計要求綜合確定。3、樁端進入-4粉質(zhì)粘土層時，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標。4、靜壓樁樁端進入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求時，宜保持穩(wěn)壓12分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗確定。5、靜壓樁施工過程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。6、壓樁過程中，應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。7、壓樁施工結(jié)束后，應做樁身的單樁豎向承載

8、力試驗和小應變檢查樁身質(zhì)量。8、沉樁質(zhì)量控制 (1)沉樁前，應清除周邊和地下障礙物，平整場地，樁機移動范圍內(nèi)場地的地基承載力應滿足樁機運行和機架垂直度的要求。 (2)沉樁順序一般采用先深后淺，自中間向兩邊對稱前進，或自中間向四周進行。 (3)樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過0.5%。 (4)送樁結(jié)束后，應及時用碎石或黃砂回填密實。9、壓樁過程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時間要短。中途停歇時間不得超過2小時，嚴禁中途停壓造成沉樁困難10、管樁進場要有合格證，并逐節(jié)嚴格按規(guī)范及設計要求進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求者，堅決不準進場。11、管樁的吊裝、運輸與堆放。(1)管樁吊裝時宜采用兩支點法

9、，也可采用勾吊法，吊鉤鉤于管樁兩端板處，繩索與樁身水平交角應大于45度。 (2)管樁在起吊、裝卸、運輸過程中，必須做到平穩(wěn)，輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。 (3)管樁在運輸、堆放時的支點位置距二端均為0.207L（L為管樁長度）。 (4)預制管樁施打前管樁吊立吊點位置距一端為0.293L,距另一端為0.707L。 (5)堆樁場地要平穩(wěn)堅實，不得產(chǎn)生過大的或不均勻沉陷。支點墊木的間距應與吊點位置相同，并保持在同一平面上，各層墊木應上下對齊處于同一垂直線上，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)不宜超過三層。不同規(guī)格的樁應分別堆放，堆放位置和方法應根據(jù)打樁位置，吊運方式以及打樁順序等綜合考慮。12、樁

10、位定位采用二次經(jīng)緯儀校正復核，并經(jīng)監(jiān)理公司復核認可，測放精度2cm。定期復核測量控制點。13、垂直度保證措施(1)樁機的基礎必須穩(wěn)固，安裝必須周正、水平，壓樁時，導向壓樁架、送樁器和樁身應在同一條中心線上。(2) 采用雙向經(jīng)緯儀校正樁身垂直，經(jīng)緯儀應放在距樁機約20米處，成90度方向設置。如發(fā)現(xiàn)垂直度超標（0.5%），應及時調(diào)整、重新壓樁。(3) 嚴格檢查樁頂平整度，保證緩沖墊厚薄均勻。(4) 壓樁過程中必須使管樁軸心受壓，若有偏移及時調(diào)整，確保垂直度偏差不大于0.5。電焊接樁前要校正好上下樁管的垂直度，上下節(jié)樁中心線偏差小于5mm。(3)上下接點平面偏差小于10mm。14、樁位偏差保證措施(

11、1) 制定科學合理的壓樁流程，減少擠土影響，避免壓樁時影響鄰樁。(2) 提高就位精度，樁尖與樁心偏差1cm。(3) 提高樁的制作質(zhì)量，防止樁接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。(4) 提高接樁質(zhì)量，保證上、下節(jié)樁同軸。15、終壓值質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程的設計要求，管樁的承載力必須達到設計要求后才能停止壓樁。16、終樁后應馬上進行封底、封口砼的澆注，封底砼高度為2米，封口砼從地面下去1米放置沙包，在沙包上澆注0.5米高的砼，澆完封口砼后應及時測量樁頂標高并做記錄，待土方開挖后重新測量樁頂標高，與終樁標高相比，確定上浮高度，最終由設計院根據(jù)標高上浮程度來確定是否進行復壓和復壓的數(shù)量。三、質(zhì)量保證體系 工程施工建立項目經(jīng)理部，下設技術組負責工程施工質(zhì)量管理工作，內(nèi)設質(zhì)量崗，對