滑動套鑄造工藝設(shè)計說明書

1、滑動套鑄造工藝設(shè)計說明書一、 工藝分析1、 審閱零件查看零件圖的具體尺寸與圖紙繪制是否正確零件名稱：滑動套工藝方法：鑄造零件重量：11.3kg毛坯重量：13.21kg生產(chǎn)批量：10000件/年，為大批量生產(chǎn)2、 零件的技術(shù)要求在鑄造是不允許有氣孔，砂眼，縮孔、縮松和夾雜等缺陷；未標(biāo)注圓角為r3-r5。3、 選材的合理性滑動套選用的材料是ht200，為灰鑄鐵。灰鑄鐵鑄件的壁厚不應(yīng)太薄，邊角處應(yīng)適當(dāng)加厚，防止出現(xiàn)白口組織使該處既硬又難于加工?；瑒犹资怯脕斫鉀Q徑向滾動摩擦?xí)r損耗而增設(shè)的，一般在非高速的條件下工作，選擇材料ht200可以滿足要求4、 確定毛坯的具體生產(chǎn)方法根據(jù)以上信息可知，由于零件屬于

2、大批量生產(chǎn)，形狀比較簡單、壁厚比較均勻，且該材料為灰鑄鐵，所以確定毛坯的生產(chǎn)方法為砂型鑄造。5、 審查鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性鑄件輪廓尺寸為150*225,查表得砂型鑄造的最小壁厚為6-10mm，滑動套的壁厚符合其要求。鑄件的質(zhì)量為9.89kg，材料為ht200，查表得砂型鑄造鑄件的臨界壁厚為18mm。壁厚越大，圓角尺寸也相應(yīng)增大。二、 工藝方案的確定1、 鑄造方法的選擇由于滑動套的年產(chǎn)量為10000件，屬于大批量生產(chǎn)，且零件結(jié)構(gòu)簡單，所以確定毛坯的生產(chǎn)方法為砂型鑄造，砂型的種類為濕型。2、 造型、造芯方法的選擇選擇造型方法為機器造型，造芯方法為射芯造芯。3、 澆注位置的確定滑動套是小型零件，確定澆注

3、位置為其分型面，此位置便于充型、起摸和下芯。4、 分型面的確定滑動套的結(jié)構(gòu)不便于造型，且為大批量生產(chǎn)，所以選擇水平分型，以三塊肋板任意一板的中間位置為分型面，另兩塊板間加塊芯撐，這樣有利于鑄型的分型，可以減少一些難加工表面的存在，可以為后續(xù)的機加工減少加工難度。5、 砂箱中鑄件數(shù)目的確定及尺寸選擇“鑄件質(zhì)量13.21kg，點擊查詢，對應(yīng)的“砂箱尺寸”為“401700”，“最小吃量”分別為“a=30mm,b=50mm,c=60mm,d或e=50mm,f=50mm,g=30mm”。鑄件本身的尺寸為150*225mm，因此“401700mm”的砂箱中選擇放置四個鑄件（如圖所示）尺寸為:600*450

4、*110。三、 工藝參數(shù)的確定點擊軟件中鑄造工藝設(shè)計鑄造工藝方案的確定點擊最右邊的下拉菜單可查詢?nèi)缦聝?nèi)容。（1）鑄件最小鑄出壁厚為:6-10mm（2）最小鑄出孔及槽:孔直徑為12-15mm，零件中16mm的孔在最小鑄出孔直徑（30-50mm）之間，但壁厚小于6mm，所以不鑄。但孔55mm應(yīng)鑄出，而12mm的槽也不鑄。（3）鑄造圓角為:3mm（4）尺寸公差：因為小批量濕砂型的加工余量公差（810）/g，所以選擇公差為：9/g。鑄件的高為225mm，公差值為9mm。（5）重量公差：公差值為10.（6）加工余量：兩邊表面的加工余量為（單邊/雙邊）5/4.5，取4.5 三個肋上的圓臺加工余量為（單邊/

5、雙邊）3.0/2.5，取2.5 零件內(nèi)孔的加工余量為（單邊/雙邊）3.0/2.5，取3.0（7）鑄造收縮率：阻礙收縮率0.9%，自由收縮率1.0% (8) 拔模斜度:此零件不需要拔模斜度四、砂芯設(shè)計滑動套在鑄造的時候采用雙型芯的設(shè)計方案，在制作模樣的時候分別放入外砂芯和內(nèi)砂芯，從而得出與之匹配的模樣。1、內(nèi)砂芯內(nèi)砂芯的主要作用是用于形成滑動套的內(nèi)孔。選用水平芯頭進行設(shè)計。因為兩邊和內(nèi)孔有加工余量所以l=234mm，d=49mm。通過查砂芯設(shè)計得:芯頭長度l： 4050,取40mm水平芯頭頂面與芯座的間隙：s： 0.5mm內(nèi)砂芯如下圖所示：內(nèi)砂芯圖2、外砂芯外砂芯的主要作用是用于形成滑動套的外表

6、面形狀。根據(jù)零件的尺寸和形狀進行外型芯的設(shè)計。外砂芯如下圖所示：外砂芯圖五、澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)的一般設(shè)計內(nèi)容有:澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道。澆注系統(tǒng)截面積的大小對鑄件質(zhì)量也有很大影響。截面積太小，澆注時間長，可能產(chǎn)生澆不足、冷隔、砂眼等缺陷；截面積過大，澆注速度快，又可能引起沖砂，帶入熔渣和氣體，使鑄件產(chǎn)生渣孔、氣孔等缺陷。為了使金屬液以適宜的速度充填鑄型，就必須合理確定澆注系統(tǒng)的面積。（1）澆注系統(tǒng)類型的選擇根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)選擇封閉式（分型面注入式）澆注系統(tǒng)較好，因為封閉式澆注系統(tǒng)有較好的阻渣能力，可防止金屬液卷入氣體，消耗金屬少，清理方便。（2）澆注系統(tǒng)設(shè)計與計算按照鑄件的基本尺寸（包

7、括加工余量在內(nèi)）計算出鑄件的體積和鑄件的質(zhì)量。此鑄件為13.21kg，為單件大批量生產(chǎn)，金屬液總質(zhì)量g為鑄件的1.3倍，則金屬液總質(zhì)量為：g = 13.21kg1.34= 68.692kg（對于中小型灰鑄鐵件：受阻收縮率為0.9%，自由收縮率為1.0%）奧贊公式法：l式中 t-澆注時間gl-澆注重量，計算時可按工藝出品率估算（見鑄造工藝設(shè)計表3-71）s-系數(shù)，決定于鑄件厚度，由鑄造工藝設(shè)計表2-6查得 s=2.2。代入gl和s相應(yīng)數(shù)值計算可得澆注時間:l=72.92s平均靜壓頭hp的確定：選擇=0.5，由鑄造工藝設(shè)計表2-4查得。選擇澆注方式為分型面注入式，運用平均靜壓力頭高度計算機公式：h

8、p=h0-c/8其中：h0-澆口杯頂面到分型面的距離；c-鑄件在鑄型中的總高度。計算得hp=30。運用灰鑄鐵件澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道的最小橫截面積計算公式，即阿暫公式：代入g、hp、t相應(yīng)數(shù)值計算，得內(nèi)澆道的最小控流截面積為f內(nèi)=4.2cm，選擇扁梯行截面。由于砂箱中放置4個鑄件，所以該澆注系統(tǒng)設(shè)計內(nèi)澆道、橫澆道和直澆道。再由計算機輔助工藝設(shè)計課件可知，對封閉式中、小型鑄鐵件（砂型）直澆道截面積為內(nèi)澆道截面積的1.15倍，即f直=1.154.2=4.83cm，對封閉式中、小型鑄鐵件（砂型）橫澆道截面積為內(nèi)澆道截面積的1.1倍。在軟件的參數(shù)查詢部分（點擊軟件中鑄造工藝設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計點擊最下邊的命令按鈕）可查得各澆道的具體尺寸：f內(nèi)=1.2cm，a =18mm，b=14mm，c=7.5mm；f橫=2 cm，a=15mm,b=10mm,c=16mm；