質量成本分析

1、-質量成本分析質量成本分析就是將質量成本核算后的各種質量成本資料，按照質量管理工作要求進行分析比較，使之成為改進質量提高經(jīng)濟效益的有力工具。主要包括質量成本總額分析、質量成本構成分析、內部故障成本和外部故障成本分析和其他質量成本分析。 通過質量成本分析，可以找出影響產品質量的主要缺陷和質量管理工作的薄弱環(huán)節(jié)， 為提出質量改進意見提供依據(jù)。通過質量成本分析也可以找到一個最佳質量點，使質量總成本最低，從而實現(xiàn)質量與經(jīng)濟的平衡。中文名質量成本分析屬性有力工具對象各種質量成本資料依據(jù)按照質量管理工作要求目錄1 概述2 組成3 支出4 運用5 意義6 方法? 影響因素? 效益分析? 趨勢分析在市場經(jīng)濟條

2、件下，市場競爭已把質量置于企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略地位，企業(yè)必須以質量求發(fā)展，通過提供高質量的產品和服務， 來增加企業(yè)的經(jīng)濟效益， 獲得長期的競爭優(yōu)勢。 質量成本分析從保證產品質量支出的有關費用和未達到既定質量標準付出的代價人手，探求以最少的質量資本投入來取得最大的經(jīng)濟效益，這已成為企業(yè)質量管理部門的一項重要職能，也是質量管理必不可少的重要工具。從事質量成本分析能夠為企業(yè)帶來意想不到的收獲。質量成本是人們在企業(yè)質量管理的實踐中逐步形成和發(fā)展起來的。五十年代朱蘭提出了“礦中黃金”的概念， 認為廢品損失就像亟待開采的“金礦”，只要管理得當，降低廢品費用就如同從金礦中開采出黃金，指出了質量成本分析的重要性。今

3、天，人們已經(jīng)明白，良好的產品和服務質量與低成本并不是相互矛盾的。組成精選資料-質量成本可看作由兩部分構成，一是為達到產品既定的質量標準而支出的費用；二是由于質量低劣而造成的經(jīng)濟損失。 前者稱為質量控制成本，包括鑒定成本和預防成本；后者稱為質量損失成本，包括內外部損失成本。那么，質量成本究竟有多大呢? 據(jù)估計，一般企業(yè)的質量成本約占銷售收入的15% 20% ，而一個運行良好的質量管理計劃，其正確的質量成本只占銷售收入的2 5% 以下?？梢?，質量成本管理的意義多么重大。然而， 質量成本中的控制成本和損失成本是對立的，加強質量控制提高產品質量，雖然降低了損失成本，但同時也加大了控制成本；而放松成本控

4、制，雖然可以降低控制成本，但可能又加大了損失成本。成本決策的根本依據(jù)是，“控制成本”所增加的費用不大于“結果成本”所造成的損失，或“可控成本”增加所帶來的經(jīng)濟效益足以抵消由于質量問題造成的損失，并在這一核心思想的基礎上建立起各種優(yōu)化的質量成本結構。最佳質量成本結構的模式如圖72 所示。如朱蘭博士認為：預防成本10% 、故障成本 50%、鑒定成本40% 為最佳結構；哈靈頓認為預防成本 10% 、鑒定成本 25% 、內部故障成本57% 、外部故障成本 8% 為最佳結構；桑德霍爾姆認為：預防成本7. 9% 、鑒定成本 23 8% 、內部損失成本 43 5% 、外部損失成本 24 8% ，是具有典型意

5、義的質量成本結構。圖7-2 最佳質量成本模式圖朱蘭博士還另辟蹊徑， 把質量成本曲線分為“質量改進區(qū)域”、“中間區(qū)域”、 “至善論區(qū)域”三部分， 并指出不同區(qū)域的工作重點， 便于企業(yè)管理當局有的放矢地采取措施。以此為基礎，建立起了包括預防成本、鑒定成本、內部故障成本、外部故障成本在內的質量成本項目體系。支出質量成本支出可以分為三方面：預防性支出、評估性支出和補救性支出。預防性支出： 預防性支出是企業(yè)的計劃性支出，專門用來確保在產品交付和服務的各個環(huán)節(jié)不出現(xiàn)失誤。交付環(huán)節(jié)是指產品的設計、開發(fā)、生產與運輸。預防性支出項目包括教育與培訓、持續(xù)的質量改善工作、質量管理人員投入、流程控制、市場調查、實地檢

6、測以及預防性維護。評估性支出： 評估性支出是指在交付和服務環(huán)節(jié)上對產品或服務進行檢查、監(jiān)測或評估的支出。這類支出項目包括進貨檢查、內部產品審核、 產品檢查、 庫存清點、 質量管理人員薪金、供貨商評估與審核報告。補救性支出： 如果產品交付或服務不能滿足客戶的需求，導致產品的維修與更換或重復服務，企業(yè)就需要支付補救性支出。 補救性支出還可以細分為兩類：內部補救支出與外部補救支出。內部補救支出是指產品在送達客戶之前發(fā)現(xiàn)問題的補救支出，涉及的方面包括廢品、返工、庫存、維修點、重新設計、運輸救援、補救行動匯報，以及因產品或服務不合要求導致的延誤。外部補救支出則是指因客戶發(fā)現(xiàn)問題而由企業(yè)承擔的補救性支出，

7、包括的項目有保修、 接待客戶投訴、產品更換、產品回收、運費、擔保數(shù)據(jù)分析、客戶跟蹤調查和區(qū)域服務機構。運用編輯世界上最早運用質量成本分析的企業(yè)是美國的通用電氣公司，負責設計該公司質量成本體系的如何做一名優(yōu)秀的一線生產主管就是著名質量管理專家A v 菲根堡姆。本世紀 50 年代初期，他為通用電氣公司設計了一個質量成本報告體系，即以美元為計量單位，把因質量預防和鑒定活動所發(fā)生的費用與產品質量不符合要求所引起的損失放在一起考慮，向公司管理當局提供有關質量問題影響企業(yè)經(jīng)濟效益的資料， 并有針對性地提出質量改進建議、質量改進方案和這些建議、 方案的經(jīng)濟重要性，以引起管理當局對質量工作的重視，便于管理者正

8、確進行質量決策。精選資料-意義在實際工作中，質量過高或過低都會造成浪費，不能使企業(yè)獲得好的經(jīng)濟效益。因此，必然控求最佳質量水平和最佳成本水平。為了使企業(yè)產品質量和成本達到最佳質量水平，就應圍繞企業(yè)經(jīng)營目標分析企業(yè)內外各種影響因素。從原則上講， 最佳質量水平是要達到必要功能與成本耗費的最佳結合。從這個意義上說，計算質量成本不是目的，其目的在于進行質量成本分析及其效果。質量成本分析，共包括四個分析內容：1 、質量成本總額的構成內容分析。2 、質量成本總額的構成比例分析。3 、質量成本各要素之間的比例關系分析：4 、質量成本占預算成本的比例分析。方法影響因素對質量成本水平分析要深入到質量成本構成的各

9、要素中去，即從質量成本總額中各因素所占比重來分析質量成本構成及其變化。根據(jù)國內外成功的經(jīng)驗，即質量管理成本占50% ，損失成本占50% 為宜。效益分析質量成本效益分析就是通過分析質量成本與有關指標的關系，以便從一個側面大體反映質量經(jīng)營的狀況及其對質量經(jīng)濟效益的影響，借以說明企業(yè)進行質量成本核算和管理、開發(fā)質量成本的重要性。具體指標如下：產值質量成本率 =質量成本總額企業(yè)總產值100%銷售收入質量成本率=質量成本總額銷售收入總額100%銷售利潤質量成本率=質量成本總額銷售利潤總額100%產品成本質量成本率=質量成本總額產品成本總額100%質量成本利潤率 =銷售利潤總額質量成本總額100%推行質量

10、成本后故障成本降低率=（推行前故障成本-推行后故障成本）推行前故障成本 100%推行質量成本后廢品損失降低率 =（推行前廢品凈損失 - 推行后廢品凈損失） 推行前廢品凈損失 100%趨勢分析質量成本本身并不能向管理部門提供足夠的資料，以使它與其經(jīng)營成本同樣得到重視，因此必須通過一些基數(shù)與質量成本對比，從不同角度說明經(jīng)營情況。這些基數(shù)有；工時基數(shù)、成本基數(shù)、銷售基數(shù)和單位基數(shù)。它們的計算公式如下：工時基數(shù) =內部故障成本直接工時成本技術 =總損失成本制造成本銷售技術 =總質量成本凈銷售額單位基數(shù) =試驗和檢驗費用產品數(shù)量上述公式必須對其進行期初預測數(shù)與實際執(zhí)行數(shù)的對比分析，才能反映發(fā)展趨勢。 應該注意，只有保持質量基數(shù)的一致性才能成為一種好方法。如受到以下因素影響時必須對其進行調整：由于自動化代替直接工時