重大機械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)思考題1 .什么叫主運動？什么叫進給運動？試以車削、鉆削、端面銃削、龍門刨削、外圓磨削為例 進行說明。2 .畫出丫。=10、s=6、 0=6、 0=60 、Kr=60、Kr =15的外圓車刀刀頭部分投影圖。3 .用Kr=70、K=15、 s=7的車刀，以工件轉(zhuǎn)速n=4r/s,刀具每秒鐘沿工件軸線方向 移動1.6mm,把工件直徑由dw=60mm一次車削到dm=54mm,計算：1）切削用量（&p、f、v）2）切削層參數(shù)（asp、aAc）3）刀刃工作長度Ls；4）合成切削速度Ve;4 .什么叫刀具的工件角度參考系？什么叫刀具的標(biāo)注角度參考系？這二者有何區(qū)別？在 什么條件下工作角度

2、參考系與標(biāo)注角度參考系重合？5 .標(biāo)注角度參考系中，主剖面參考系的座標(biāo)平面：Pr、Ps、Po及刀具角度：、Kr、 s是怎樣定義的？試用這些定義分析 45彎頭車刀在車削外圓、端面、及鏈孔時的角度，并用 視圖正確地標(biāo)注出來。6 .常用高速鋼的牌號有哪些？根據(jù)我國資源條件創(chuàng)造的新高速鋼牌號有哪些？其化學(xué)成 分如何？主要用在什么地方？7 .常用硬質(zhì)合金有哪幾類？各類中常用牌號有哪幾種？哪類硬質(zhì)合金用于加工鋼料？哪 類硬質(zhì)合金用于加工鑄鐵等脆性材料？為什么？同類硬質(zhì)合金刀具材料中，哪種牌號用于粗 加工？哪種牌號用于精加工？為什么？8 .按下列條件選擇刀具材料類型或牌號：9 ） 45燃岡鍛件粗車；2） H

3、T20-40鑄鐵件精車；3）低速精車合金鋼蝸桿；4）高速精車調(diào)質(zhì)鋼長軸；5）高速精密鏈削鋁合金缸套；6）中速車削高強度淬火鋼軸；7）加工HRC65冷硬鑄鐵或淬硬鋼；9 .選出下列加工條件的刀具材料：力01翹車削銃削拉削力旺條件C6 2。車床 無沖擊粗切CQ0車床 粗切052。車床 半精切跳面相銃拉圈孔力H桃斗中硬的不鑄鋼灰鑄鐵郵刀具翻斗10 .金屬切削過程的實質(zhì)是什么？在切削過程中，三個變形區(qū)是如何劃分的？各變形區(qū)有何 特點？它們之間有何聯(lián)系？試繪圖表示其位置？11 .什么叫剪切面？它的位置如何確定 澎響剪切角中白因素有哪些？12 .試述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等對金屬變形程度的

4、影響。13 .切削力是怎樣產(chǎn)生的？為什么要把切削力分解為三個互相垂直的分力？各分力對切削過程有什么影響？試繪圖表示出車削、銑削、鉆削時三個切削分力的方向。14 . asp、 f 和 v 對切削力的影響有何不同？為什么？如果機床動力不足，為保持生產(chǎn)率不變，應(yīng)如何選擇切削用量？15 . 用 YT15 硬質(zhì)合金車刀，車削 b 為 650N/mm2 的 40#鋼外圓。切削用量為asp=4mm，f=0.6mm/r, v=110/min;刀具幾何度為：0=10 , s= 5, 0=8 , Kr=60 , =1mm。按公式 計算及查表方法確定切削為Fr、Fp、Fc及切削時所消耗的功率。16 . 甲、乙二人每

5、秒鐘切下的金屬體積完全相同（即生產(chǎn)率相同），只是甲的吃刀深度比乙大 1 倍，而走刀量f 比乙小 1 倍。試比較二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的結(jié)論？17 . 切削用量中， 哪一個因素對切削溫度影響最大？哪一個因素對削溫度影響最小？為什 么？18 .用YT15的刀具材料，加工b=750N/mm2的碳鋼。當(dāng)v增力口 1倍且f減少1倍時計算這兩種情況下切削溫度變化的百分數(shù)。19 . 何謂磨料損、粘接磨損、擴散磨損、氧化磨損、熱裂磨損和相變磨損？它們分別發(fā)生在什么條件下？20 . 刀具磨損過程大致可分成幾個階段？試繪出磨損曲線。 刀具磨損與普通機械零件磨損有何相似之處？又有何不同之處？21 .

6、 切削用量（asp、 f、 v） 中，哪個因素對刀具耐用度影響最大？哪一個因素對刀具耐用度影響最?。繛槭裁?？22 .甲、乙、丙三人高速車削b=750N/mm2的碳鋼。切削面積（asp f ）各為10 0.2,5 0.4,4 0.5，三人的經(jīng)濟耐用度Tc=60 分鐘，比較三人的生產(chǎn)率，解釋生產(chǎn)率不同的原因？23 . 什么叫材料的切削加工性？為什么說它是一個相對的概念？材料的切削加工性有哪幾種表示方法？一般講怎樣的材料才算切削加工性好？24 .何謂相對加工性系數(shù)Kr難加工材料是指什么意義？例如 K=0.5,Kr=2表示什么意義？ 相對加工性有什么特點？25 . 工件材料的物理性能和機械性能中影響加

7、工性能的主要有哪些？材料的化學(xué)成分對加工性能有何影響？在普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼中，含碳量很低加工性不好，是否含碳量加工性就好？為什么？試舉例說明。26 .走刀量f、切削深度asp、切削速度v對加工表面粗糙度有何影響？為什么？27 .在理想條件下車削，使用主偏角 Kr=60的尖角刀，進給量f =0.05mm/r,得到表面粗 糙度的算術(shù)平均值Rn=3 m,求Kr。用圓弧刃車刀車削，進給f =0.25mm/r得到表面粗糙的算 術(shù)平均值Rn=10 m ，計算刀尖圓弧半徑 的大小。28 . 什么叫合理前角？前角有哪些功用？選擇前角的依據(jù)是什么？試述刀具前角對切削過程的影響規(guī)律。29 . 后角有何功用？何謂合理

8、后角？選擇后角時主要考慮什么因素？為什么？30 . 為什么一般在精加工時， 刀具都采取較大的后角？而拉刀、 鉸刀等定尺士刀具都采取 很小的后角？31 . 主偏角對切削加工有何功用？一般選擇原則是什么？Kr=90 的車刀適用什么場合？32 . 副偏角對切削加工有何作用？一般選擇的原則是什么？33 . 如何選擇不同加工情況下的刀具材料和合理幾何參數(shù)？34 . 選擇切削用量的原則是什么？選擇切削用量的方法是什么？35 . 從刀具耐用度出發(fā)按什么順序選擇切削用量可以獲得最大生產(chǎn)率？為什么？36 .刀具耐用度一定時，從提高生產(chǎn)率出發(fā)，選擇用量的順序如何？從降低切削功率出發(fā), 選擇用量的順序又如何？為什么

9、？37 .當(dāng)進給量受表面粗糙度限制時，有何辦法增加進給量，以保證表面粗糙度的要求？38 .決定下列工序的刀具材料、合理角度、切削用量、斷屑措施、并計算工時、切削力和39 .目前制造砂輪的磨料有哪幾類？其主要成分是什么？分別適用于何種情況？40 . “粒度號”代表什么意思？磨粒大與粒度大是否是一回事？如何選擇粒度號？41 .何謂砂輪硬度？它與磨粒的硬度是否是一回事？如何選擇砂輪硬度？砂輪硬度選擇 不當(dāng)會出現(xiàn)什么弊病？42 .試選磨削如圖所示工件的砂輪：在外圓磨床上磨削淬火鋼工件，工藝系統(tǒng)有中等剛度。 應(yīng)選什么磨料、粒度、硬度、粘接劑、組織和砂輪形狀？43 .為什么磨削時的徑向分力Fp大于切向分力

10、Fc?5 d D44 .磨削溫度指的什么？影響磨削溫度的因素有哪些？磨削溫度為什么高于一般的切削 溫度？這會引起什么后果？45 .磨削表面質(zhì)量包括哪些方面？影響磨削表面質(zhì)量的因素有哪些？如何提高磨削質(zhì)46 .麻花鉆主刃上各點的前角、刃傾角和主偏角是否相同？為什么？47 .普通麻花鉆結(jié)構(gòu)有什么問題？應(yīng)如何改磨它？48 .錢刀的結(jié)構(gòu)如何？各部分有何功用？錢刀的尺寸公差如何制定？49 .圓柱銃刀加工平面有幾種方式？各有何特點？工廠中常用哪一種加工方式？為什50 .端銃刀加工平面有幾種方式？各有何特點？你在工廠中見到的是哪種銃削方式？有 些什么情況發(fā)生？51 .拉削方式有幾類幾種？各有什么優(yōu)缺點？52

11、 .普通圓孔拉刀由哪幾部分組成？各部分有何作用？設(shè)計圓孔拉刀主要解決些什么問 題？53 .分析插齒刀的工作原理及插齒時的運動。54 .插齒刀的前刀面、頂后刀面和側(cè)后刀面是如何形成的？如何能使插刀的切削刃投影到 端面上后是漸開線而又具有后角？55 .齒輪滾刀的實質(zhì)是什么？如何確定它的基本參數(shù)？何謂滾刀的基本蝸桿？基本蝸桿 應(yīng)滿足什么要求？56 .試述齒輪滾刀加工齒輪的工作原理及滾齒時的運動。57 .簡述車削加工的工藝范圍。58 .簡述車床的類型及各自的特點。59 .普通車床由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？60 .在CA6140型車床上車削導(dǎo)程P=10mm的米制螺紋時，可能有幾條傳動路線？61

12、 .什么叫數(shù)控機床？數(shù)控車床的組成和結(jié)構(gòu)有什么特點？62 .可轉(zhuǎn)位車刀常用的結(jié)構(gòu)有幾種？63 .成形車刀有哪些種類？各有什么特點？64 .與車削相比，銃削過程有哪些特點？65 .有一工件表面需要銃削寬度為20mm、H9級精度的直梢（通梢），現(xiàn)有尖齒梢銃刀、直 齒三面刃銃刀和鍵梢銃刀可供選擇。選擇哪個銃刀加工最合適？為什么？67 .試分析比較圓周銃削時，順銃和逆銃的優(yōu)缺點。68 . 可轉(zhuǎn)位面銑刀刀片是怎樣定位的？常用的夾固結(jié)構(gòu)有幾種形式，各有什么特點？69 . 銑床主要有哪些類型？各用于什么場合？70 . 鏜銑類加工中心與普通銑床相比功能上有何特點？71 . 簡述鏜銑類加工中心主軸結(jié)構(gòu)特點。72

13、 . 什么是數(shù)控工具系統(tǒng)？為什么要發(fā)展模塊式工具系統(tǒng)？73 . 在銑削夾具中使用對刀塊和塞尺起什么作用？由于使用了塞尺對刀， 對調(diào)刀尺寸的計 算產(chǎn)生什么影響？74 . 機械零件的精度包括哪些方面？75 . 在機械加工中，獲得零件精度的方法有哪些？各適用于什么場合？76 . 什么叫工藝尺寸鏈？工藝尺寸鏈對保證零件機械制造精度有什么作用？77 . 工藝尺寸鏈有哪些類型？在機械加工工藝尺寸鏈中， 組成環(huán)和封閉環(huán)各有什么特點？78 . 裝配工藝尺寸鏈是如何構(gòu)成的？其中封閉環(huán)和組成環(huán)的確定有什么原則？79 . 常用的裝配工藝方法有哪些？各適用于什么場合？80 . 制訂工藝規(guī)程時， 為什么要劃分加工階段？

14、什么情況下可以不劃分或不嚴格劃分加工階段？81 . 何謂“工序集中” 、 “工序分散”？什么情況下采用“工藝集中”？影響工序集中和工序分散的主要原因是什么？82 . 毛坯的選擇與機械加工有何關(guān)系？試說明選擇不同的毛坯種類以及毛坯精度對零件的加工工藝、加工質(zhì)量及生產(chǎn)率有何影響？83 . 加工余量如何確定？影響工序間加工余量的因素有哪些？舉例說明是否在任何情況下都要考慮這些因素。84 . 試述機械加工過程中安排熱處理工序的目的及安排順序。85 . 說明縮短工時定額、提高生產(chǎn)率的常用措施。86 . 什么叫經(jīng)濟加工精度？它與機械加工藝規(guī)程制訂有什么關(guān)系？87 . 以加工表面本身為定位基準有什么作用？試

15、舉出三個生產(chǎn)中的實例。88 . “當(dāng)基準統(tǒng)一時即無基準不重合誤差”這種說法對嗎？為什么？舉例說明。89 . 成組技術(shù)的實質(zhì)是什么？進行成組加工，要做哪些生產(chǎn)準備工作？90 . 什么叫生產(chǎn)成本與工藝成本？兩者有何不同？如何進行不同工藝方案的比較？91 . 保證裝配精度有哪幾方法？各適合于什么場合？軸孔配合為什么不采用修配法？92 . 何謂裝配單元？為什么要使機械劃分成許多獨立的裝配單元？93 . 數(shù)控加工工藝有何特點？94 . CAPP 系統(tǒng)從原始上講有哪幾種類型？95 . 什么叫加工誤差？它與加工精度、公差之間有何區(qū)別？96 . 加工誤差包括哪幾方面？原始誤差與加工誤差有何關(guān)系？97 . 何為

16、誤差敏感方向？車床與鏜床的誤差敏感方向有何不同？98 . 舉例說明機床傳動鏈的誤差對哪些加工的加工精度影響大， 對哪些加工的加工精度影 響小或無影響。99 . 什么叫誤差復(fù)映？如何減小誤差復(fù)映的影響？100 . 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括哪些方面？101 . 精密機床是如何減少幾何誤差對加工精度的影響？102 . 什么叫定位誤差？103 .基準不重合誤差和基準位移誤差有何區(qū)別104 .什么叫機床的接觸剛度？有哪些影響因素？105 .如何減小或消除機床受力變形對加工精度的影響？106 .車削加工時，工件的熱變形對加工精度有何影響？如何減小熱變形的影響？107 .在臥式鏈床鏈削箱體孔時，試分析（1）采

17、用剛性鏈桿；（2）采用浮動錘桿和錘模夾具， 影響錘桿回轉(zhuǎn)精度的主要因素有哪些？108 .加工表面的幾何特征包括哪些方面？109 .零件的表面質(zhì)量是如何影響零件的使用性能的？110 .試述影響零件表面粗糙度的幾何因素。111 .采用粒度為30號的砂輪磨削鋼件和采用粒度為 60號的砂輪磨削鋼件，哪一種情況 表面糙度Rs值更小。112 .什么是加工硬化？評定加工硬化的指標(biāo)有哪些？113 .試述磨削燒傷的原因。114 .為什么表面層金相組織的變化會引起殘余應(yīng)力？115 .受迫振動與自激振動的區(qū)別是什么？116 .消除或減小自激振動的方法有哪些？117 .解釋下列名詞術(shù)語：工序、工步、工作行程；基準、設(shè)

18、計基準、工藝基準、工序基準；加工余量；封閉環(huán)、 組成環(huán)、增環(huán)和減環(huán)；工藝成本，可變費用和不變費用。118 .不同的生產(chǎn)類型各有什么工藝特點？119 .定位精基準和粗基準的選擇原則是什么？120 .工序集中和工序分散的特點各是什么？121 .安排表面加工順序的主要原則有哪些？122 .影響最小加工余量的因素有哪些？123 .提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施有哪些？124 .單件時間定額如何計算？125 .用調(diào)整法大批量生產(chǎn)床頭箱如（如圖）。鏈主軸孔時平面A、B已加工完畢，且以平面 A定位。如欲保證設(shè)計尺寸 205 0.1mm,試確定工序尺寸 H。ZZZZzzzzzi126 .如圖所示工件成批生產(chǎn)時用端面 B定位加工表面A（調(diào)整法），以保證尺寸100002 mm, 試標(biāo)注銃削表面A時的工序尺寸及上、下偏差。127 .如圖所示零件鏈孔工序在 A、B、C面加工后進行，并以 A面定位。設(shè)計尺寸為 100 0.15mm,但加工時刀具按定位基準 A調(diào)整。試計算工序尺寸I。及