某黃河橋工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、某黃河橋施工組織設(shè)計(jì)方案一施工組織設(shè)計(jì)第一章編制綜述一、編制說明本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)目前業(yè)主提供的宿遷市古黃河橋 2#橋招標(biāo)文件，宿遷市廢黃河橋 2#橋施工圖紙，招標(biāo)答疑補(bǔ)充文件，以及結(jié)合實(shí)地現(xiàn)場踏勘后進(jìn)行組織編寫的施工組織設(shè)計(jì)。目前老橋及地下管線等圖紙因故未能詳細(xì)提供，編制本組織設(shè)計(jì)暫按通常做法處理，若我單位中標(biāo)，具體容待中標(biāo)進(jìn)場后，再根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和業(yè)主要求進(jìn)行相應(yīng)的更改和補(bǔ)充，并進(jìn)行細(xì)化編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)。二、編制依據(jù)1、宿遷市古黃河橋2#橋工程招標(biāo)文件和答疑補(bǔ)充文件。2、宿遷市廢黃河橋2#橋施工圖紙。3、現(xiàn)行國家或行業(yè)的工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。4 、

2、通過踏勘工地從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。5 、本承包人擁有的科技成果、工法成果、機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。6、嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)卣诃h(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和要求，尊重與維護(hù)當(dāng)?shù)囟嗄陙砑s定俗成的鄉(xiāng)規(guī)民約和風(fēng)土人情。三、編制原則（一）遵守招標(biāo)合同文件各項(xiàng)條款要求，認(rèn)真貫徹落實(shí)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師及其授權(quán)人士或代表的指示、指令和要求。（二）嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)、施工技術(shù)規(guī)和質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（三）堅(jiān)持在實(shí)事的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原則。（四）自始至終對施工現(xiàn)場實(shí)施全員、全過程、全圍嚴(yán)密監(jiān)控，堅(jiān)持動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。（五

3、）實(shí)行項(xiàng)目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、施工方案和信息優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期、成本及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。第二章工程概況一、工程簡介宿遷市古黃河 2#橋工程施工圍為 K0+125.04K0+283.36，長度 158.32 米，跨徑為 30m，本橋采用樁柱墩臺(tái)、 1500、 1000 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，墩臺(tái)蓋梁均采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。 3 號(hào)墩由于支撐裝飾鋼橋塔的特殊受力要求，采用鋼筋砼承臺(tái)群樁基礎(chǔ)。 上部結(jié)構(gòu)采用一聯(lián) 530m裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，采用多箱單獨(dú)預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。橋面上設(shè)裝飾鋼塔，全橋立面呈Y 型獨(dú)塔自錨式懸索橋和斜拉橋的混

4、合體系的獨(dú)特視覺效果。橋梁橫斷面布置為：5.0m（人行道、欄桿） +2.0m（裝飾鋼塔拉索區(qū)，含防撞護(hù)欄）+22.0m 混合車道 +2.0m（裝飾鋼塔拉索區(qū)，含防撞護(hù)欄） +5.0m（人行道、欄桿）二、主要技術(shù)指標(biāo)1、道路等級：城市主干道2、車道數(shù)：雙向四車道3、設(shè)計(jì)行車速度： 50Km/h4、設(shè)計(jì)荷載：城 -B，人群荷載： 3.5KN/m25、平面位于直線段，最大縱坡2.239%6、橋面橫坡：行車道1.5%人字坡，人行道向側(cè)單面坡三、工程特點(diǎn)1、本工程位于城區(qū)市府路上，交通流量大，老橋需要拆除、地下管線復(fù)雜、施工要求高，涉及容特別多。市府路老橋頭兩側(cè)有電線要遷移或保護(hù)，前期工作比較緊。2、施

5、工場地的布置是本工程施工的一難點(diǎn)，布置位置的選擇既要滿足橋位附近區(qū)域社會(huì)車輛通行寬度的需要，又要不影響本工程的結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)施工，擬將施工場地選擇在東側(cè)橋臺(tái)后路基位置。3、本工程的基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，共計(jì)44 根，全部位于河道，施工難度大。鉆孔樁穿越亞砂土層、亞粘土層、粘土層及中粗砂，土層呈交錯(cuò)狀。由于樁基是后續(xù)工程施工的制約因素，必須在短時(shí)間完成，工期比較緊。4、裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工是本橋施工的難點(diǎn)，受現(xiàn)場條件的限制，梁板不能在現(xiàn)場預(yù)制，故開工后就近選擇梁場時(shí)要充分考慮到箱梁的運(yùn)輸及架設(shè)。箱梁的架設(shè)及簡支變連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換也是本工程施工的關(guān)鍵工序。5、橋面上設(shè)裝飾鋼塔，攬索、吊桿及斜拉索

6、的施工在上部結(jié)構(gòu)形成整體后進(jìn)行，在橋面搭設(shè)支架拼裝施工，有一定的施工難度。四、主要工程數(shù)量表主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目1 鉆孔灌注混凝土2 鉆孔灌注混凝土3 基礎(chǔ)混凝土4 下部結(jié)構(gòu)混凝土5 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁6 上部結(jié)構(gòu)混凝土7 鋼材加工與制作8 預(yù)應(yīng)力鋼絞線9 裝飾鋼塔10 瀝青砼面層單位mm3m3m3m3mtKg萬元2m數(shù)量備注338.4=1.0m898.4=1.5m247.4聯(lián)系梁、承臺(tái)696.7墩臺(tái)身2296.1515.8護(hù)欄、橋面568.5819601204311第三章施工準(zhǔn)備及施工總體布置一、人員動(dòng)員及設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法本承包人中標(biāo)后，將利用三天時(shí)間進(jìn)行施工動(dòng)員，首先

7、由項(xiàng)目部經(jīng)理召集各科室和施工隊(duì)用一天時(shí)間進(jìn)行管理層的施工動(dòng)員，其次由各科室負(fù)責(zé)人和施工隊(duì)長用兩天時(shí)間對其管轄圍的管理人員，施工作業(yè)班組長及施工人員進(jìn)行施工動(dòng)員。經(jīng)過逐級動(dòng)員工作，力求做到：施工動(dòng)員普及率達(dá) 95%以上；全體施工人員了解工程基本情況，清楚施工特點(diǎn)及注意事項(xiàng)，明確施工方法及創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，做到心中有數(shù)；提高思想意識(shí)，振奮精神，以飽滿的熱情、高昂的士氣上場，做到高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量，以實(shí)際行動(dòng)按期、優(yōu)質(zhì)、安全地完成施工任務(wù)。根據(jù)工程進(jìn)度安排和建設(shè)單位、監(jiān)理工程師要求，人員、物資及設(shè)備分期分批進(jìn)入現(xiàn)場，并根據(jù)變化隨時(shí)加以調(diào)整。第一批施工人員和部分先期使用的機(jī)械設(shè)備，在接到中標(biāo)通知書后的五天

8、進(jìn)駐現(xiàn)場，施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備分別從鄰近的、 、等工點(diǎn)調(diào)入，人員以火車或汽車作為交通工具，機(jī)械設(shè)備以汽運(yùn)或水運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)場。首批機(jī)械設(shè)備有 1 輛指揮車、 1 臺(tái)挖掘機(jī)、 1 輛載重汽車、 1 臺(tái)裝載機(jī)以及部分測試儀器。進(jìn)場后主要工作包括：詳細(xì)了解、調(diào)查施工現(xiàn)場，清理場地，修建臨時(shí)房屋，選擇材料供應(yīng)商，辦理有關(guān)證件手續(xù)，征求建設(shè)單位、監(jiān)理工程師意見及進(jìn)行工程咨詢。第二批施工人員及設(shè)備在接到中標(biāo)通知書后兩周進(jìn)駐工地，機(jī)械設(shè)備有 4 臺(tái)鉆機(jī)、 2 臺(tái)吊機(jī)、 2 臺(tái)自卸汽車、 2 臺(tái)空壓機(jī)、 2 臺(tái)發(fā)電機(jī)以及先期開工應(yīng)配備的其它大型機(jī)械設(shè)備，盡快形成規(guī)模施工能力，主要工作有修筑便道，備足配件，進(jìn)行機(jī)械

9、設(shè)備測試，設(shè)立各種施工作業(yè)標(biāo)志，為主體工程開工做好一切準(zhǔn)備。第三批施工人員和設(shè)備根據(jù)實(shí)際需要在工程全面展開之前及時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場。二、技術(shù)準(zhǔn)備第一批施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后即開始技術(shù)準(zhǔn)備工作，技術(shù)準(zhǔn)備工作分為業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作和外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作。業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作主要包括：認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)，編寫審核報(bào)告；進(jìn)行臨時(shí)工程設(shè)計(jì)；編寫實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃；編寫各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、保證措施及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書；結(jié)合工程施工特點(diǎn)， 編寫技術(shù)管理辦法和實(shí)施細(xì)則； 備齊必要的參考資料；對施工人員進(jìn)行上場前的技術(shù)培訓(xùn)。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作主要包括：現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查與地質(zhì)水文踏勘；與設(shè)計(jì)單位辦理現(xiàn)場樁橛交接手續(xù)，

10、并進(jìn)行復(fù)測與護(hù)樁；各種工程材料料源的調(diào)查與合格性測試分析并編寫試驗(yàn)報(bào)告；各種儀器設(shè)備的測試計(jì)量和檢驗(yàn)，并辦理計(jì)量合格證書，進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)；組織進(jìn)行設(shè)計(jì)路基橫斷面復(fù)測；施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)搜集。技術(shù)準(zhǔn)備按時(shí)間進(jìn)程分為前、中、后三個(gè)階段，前期打基礎(chǔ)，中期搞強(qiáng)化，后期抓完善，技術(shù)準(zhǔn)備工作堅(jiān)決做到：準(zhǔn)備項(xiàng)目齊全，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確，容完善齊備，超前計(jì)劃布局，及時(shí)指導(dǎo)交底，重在檢查落實(shí)。三、控制網(wǎng)的控制和測量根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，先對全線控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核閉合。復(fù)核的結(jié)果報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可，并按照施工需要加密控制網(wǎng)。為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將把所有的控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)圍以外的適當(dāng)位置，并且確保各控

11、制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要，應(yīng)選在附近的多層屋頂上?？刂泣c(diǎn)選定后，通過實(shí)測和導(dǎo)線閉合運(yùn)用平差計(jì)算把整個(gè)工程圍的控制點(diǎn)坐標(biāo)定下來。然后對各需測項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算并編制計(jì)算表，報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)?？紤]到方樁沉樁施工等影響，在施工階段必須按業(yè)主要求定期復(fù)核整個(gè)控制網(wǎng)和各墩臺(tái)中心坐標(biāo)，縱橫軸線。如業(yè)主無要求，則每周復(fù)測一次。四、施工平面布置施工現(xiàn)場總體規(guī)劃原則：布局合理，節(jié)省投資，減少用地，節(jié)省勞力，因地制宜，就地取材，方便施工，盡量利用既有設(shè)施。根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)平面圖，進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，結(jié)合招標(biāo)文件容，擬在開工前做好“三通一平” （即水通、電通、路通和場地平整） ，并按標(biāo)準(zhǔn)化工地要求搭設(shè)好現(xiàn)場辦公及生活服務(wù)

12、設(shè)施，施工用生產(chǎn)設(shè)施，安全、消防設(shè)施和施工現(xiàn)場其它設(shè)施，如圍欄、大門、旗桿、宣傳牌以及施工便道等，同時(shí)還要接好水源和電源?，F(xiàn)場總平面布置圖見附表。本工程在施工中采用護(hù)欄全封閉，材質(zhì)下部為 50 厘米高的磚砌體， 上部為彩鋼板護(hù)欄。施工用水根據(jù)提供的水質(zhì)資料，廢黃河水對有弱腐蝕性如符合施工用水標(biāo)準(zhǔn)要求的，施工現(xiàn)場生產(chǎn)和生活用水由城市自來水供給。施工用電考慮施工機(jī)械工具用電和生活照明用電等的綜合考慮，根據(jù)公式：P=1.10K 1（P1/cos）+K2P2+K3P3 +K4P4 ，初步設(shè)計(jì)用電高峰期的日最大用電量為 250KVA。配電導(dǎo)線的選擇待中標(biāo)后根據(jù)機(jī)械強(qiáng)度，允許電流和允許電壓降進(jìn)行計(jì)算確定。

13、另備1 臺(tái) 120kw、 1 臺(tái) 75kw 的發(fā)電機(jī)以供備用。加工場在施工圍市府路黃河路口就近設(shè)置加工場，鉆孔樁基礎(chǔ)、墩臺(tái)身、縱橫梁鋼筋以及各種模板均在加工場加工。施工現(xiàn)場作業(yè)平臺(tái)根據(jù)老橋及河道現(xiàn)狀情況，拆除老橋，破除老橋臺(tái)后路面結(jié)構(gòu)層，清理現(xiàn)場雜物后 0、1、3、5、6 號(hào)墩臺(tái)直接利用老路基做為施工平臺(tái)，為不影響過水?dāng)嗝妫?#墩搭設(shè)排架進(jìn)行鉆孔樁作業(yè)。第四章施工組織管理與總體設(shè)想一、建立工程項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：根據(jù)本工程量大的規(guī)模和特點(diǎn)，中標(biāo)后隨即組織成立項(xiàng)目管理部，全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的管理，項(xiàng)目班子按項(xiàng)目法施工管理的模式配備，對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和

14、管理。二、組織施工隊(duì)伍我公司具有管理效益高、施工速度快、施工工期短、創(chuàng)優(yōu)施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理機(jī)制靈活的競爭優(yōu)勢，現(xiàn)有的勞動(dòng)組織形式是按專業(yè)小組由公司勞資科協(xié)助項(xiàng)目組進(jìn)行調(diào)配，挑選具有經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)熟練、素質(zhì)好的骨干力量，以確保在施工中能吃苦耐勞、認(rèn)真負(fù)責(zé)，能打硬仗，能打勝仗，工程一開工根據(jù)需要即安排到位。三、預(yù)算管理與成本控制項(xiàng)目部編制施工詳細(xì)預(yù)算，按橋梁的施工進(jìn)度分階段進(jìn)行控制，作為安排施工進(jìn)度組織的依據(jù)。勞動(dòng)力進(jìn)場、材料供應(yīng)、物資供應(yīng)及降低成本均以施工預(yù)算作為依據(jù)來指導(dǎo)施工管理。四、施工組織與工程管理1）強(qiáng)化計(jì)劃管理項(xiàng)目部按施工組織設(shè)計(jì)為原則編制單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃和月度施工作業(yè)計(jì)劃，以組織

15、與指導(dǎo)施工。項(xiàng)目部定期檢查各項(xiàng)計(jì)劃的實(shí)施情況，召開項(xiàng)目部例會(huì)和協(xié)調(diào)會(huì)，幫助解決問題，確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成。2）科學(xué)安排施工流程本工程的施工項(xiàng)目多、時(shí)間相對較緊，施工時(shí)應(yīng)編制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。先拆除老橋，然后組織鉆孔樁施工，再施工墩臺(tái)身等下部結(jié)構(gòu)。箱梁的預(yù)制也需要同步進(jìn)行 , 箱梁體系轉(zhuǎn)換上部結(jié)構(gòu)形成整體后盡快組織裝飾鋼塔的施工, 爭取最大限度的空間和時(shí)間來完成或提前完成本工程的建設(shè)任務(wù).3）加強(qiáng)技術(shù)管理 .密切加強(qiáng)與本工程設(shè)計(jì)部門的聯(lián)系 , 認(rèn)真進(jìn)行施工組織圖紙會(huì)審 , 項(xiàng)目部的全體技術(shù)人員必須領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求 , 理解設(shè)計(jì)意圖 .所有應(yīng)填寫的資料、報(bào)表必須按時(shí)填報(bào)，避免事后補(bǔ)報(bào)。項(xiàng)目部建立TQC

16、小組，再由各組組長及業(yè)務(wù)骨干成立中心小組，不定期地開展活動(dòng)。各分項(xiàng)工程在施工前均要做好書面技術(shù)交底工作，關(guān)鍵部位還安排到位操作班組進(jìn)行定標(biāo)樣板。實(shí)行技術(shù)上崗證制度，所有技術(shù)工種均要有上崗操作證。五、施工總體布置與安排1、施工總體部署考慮本工程為市區(qū)跨河橋，并是在老橋位置建新橋，現(xiàn)有施工場地狹小，因此現(xiàn)場辦公及生活服務(wù)設(shè)施等臨時(shí)設(shè)施擬在工程附近的場外租借場地搭設(shè)。現(xiàn)場無砼拌合及預(yù)制箱梁場地，擬設(shè)想橋梁結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，箱梁在外租用場地預(yù)制。鉆孔樁施工使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，除3、4 號(hào)墩采用排架施工外，其余樁基承臺(tái)均采用筑島施工。系梁和承臺(tái)基坑采用挖掘機(jī)開挖，人工配合，墩臺(tái)身模板采用大塊整體鋼模，特

17、殊部位使用組合鋼模和膠合板；混凝土為商品砼，水平運(yùn)輸以混凝土運(yùn)輸車為主，機(jī)運(yùn)翻斗車為輔，混凝土垂直運(yùn)輸以混凝土泵泵送為主，吊車及吊斗提升為輔；裝飾鋼橋塔采用工廠制作，在上部結(jié)構(gòu)形成整體后進(jìn)行安裝, 施工方法按橋面搭設(shè)支架拼裝施工。2、總體施工順序總體施工順序?yàn)椋翰鸪蠘蜚@孔樁施工系梁（承臺(tái)）施工立柱施工蓋梁施工箱梁架設(shè)、完成體系轉(zhuǎn)換裝飾鋼塔施工橋面系及附屬工程施工。3、各分項(xiàng)工程施工順序 鉆孔樁施工順序 施工場地平整（筑島） / 水中墩搭設(shè)排架測量樁位埋設(shè)護(hù)筒布設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆機(jī)就位鉆孔檢孔換漿清孔安裝鋼筋籠二次清孔灌注水下混凝土質(zhì)量檢查。 系梁（承臺(tái)）施工順序 測量放線排水系統(tǒng)設(shè)置基坑開挖樁

18、頭處理鋪設(shè)墊層支立模板綁扎鋼筋澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆?；踊靥?。 墩身（柱）施工順序： 系梁（承臺(tái)）頂面鑿毛清洗安裝支架系統(tǒng)鋼筋綁扎模板安裝測量、檢查混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模。 蓋梁施工順序：墩身（柱）頂面鑿毛清洗安裝支撐系統(tǒng)安裝底模鋼筋綁扎側(cè)模板安裝安支座鋼筋、測量校正混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模。 預(yù)制箱梁施工順序： 場地清理制梁臺(tái)座設(shè)置校正底模安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道模板安裝校正緊固模板夾具灌注砼養(yǎng)生拆模拉預(yù)應(yīng)力束壓漿封錨養(yǎng)護(hù)移梁架設(shè)。 架梁施工順序： 梁場提梁龍門吊機(jī)提升至運(yùn)梁小車梁體支撐、穩(wěn)固運(yùn)梁架橋機(jī)吊梁架橋機(jī)攜梁縱移落梁梁體橫移就位橫隔板焊接。 簡支變連續(xù)施工順序： 臨時(shí)支座設(shè)置梁體架設(shè)梁體標(biāo)高調(diào)整橫隔板

19、濕接縫澆筑安裝正式支座梁端連續(xù)段砼澆注相應(yīng)部分梁段橋面砼澆灌拉連續(xù)鋼束、壓漿分批拆除臨時(shí)支座完成體系轉(zhuǎn)換。 裝飾鋼塔施工順序 工廠制作鋼塔節(jié)段橋面搭設(shè)支架鋼橋塔焊接拼裝纜索、吊桿及斜拉索施工 橋面系施工順序 水泥砼調(diào)平層施工橋面現(xiàn)澆防水砼施工瀝青砼下面層施工瀝青砼上面層施工。4、工期進(jìn)度安排本工程招標(biāo)文件要求的工期202 天, 本承包人計(jì)劃 2005 年 4 月 8 日開工 ,2005 年 10月 28 日竣工?？傮w工期進(jìn)度安排詳見圖表3。第五章主要工程項(xiàng)目施工方法及施工工藝一、老橋拆除老橋?yàn)閱慰缪b配式鋼筋砼桁架拱橋，老橋拆除前，要確保老橋兩側(cè)的桿線已遷移或保護(hù)，以免舊橋拆除時(shí)發(fā)生意外。舊橋由

20、西向東拆除，先用吊車吊拆欄桿、人行道板，拆除的廢料及時(shí)運(yùn)走。橋面砼鋪裝用空壓機(jī)破碎，并把鋪裝鋼筋割斷取走。桁架拆除前，先要把相臨兩片梁之間的連接桿及錨筋切斷，然后用兩臺(tái) 25T 吊機(jī)分立兩岸，待鑿除原接縫使之能才成為獨(dú)立拱片后吊出。主桁架吊出后可在現(xiàn)場鑿成 23 段，然后作為廢料運(yùn)走， 對于原有橋臺(tái)也同樣先分段鑿碎，然后破碎后作為廢料運(yùn)走。二、鉆孔樁施工1、施工方案橋梁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，樁徑 1.0 米及 1.5 米兩種，樁長 2530m，共計(jì) 44 根。開工后，計(jì)劃先上場 2 臺(tái) GPS-15型工程鉆機(jī)進(jìn)行 3#墩樁基的施工，另外兩臺(tái)分別進(jìn)行 0、1#墩臺(tái)的施工。每根樁計(jì)劃在 23 天完成，

21、整個(gè)橋鉆孔樁施工計(jì)劃用時(shí) 40 天。2 、鉆孔樁施工工藝及要求（ 1）鉆孔樁施工工藝流程圖（ 2）鉆孔設(shè)備根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)所提供工程地質(zhì)、水文、樁徑、樁長資料，鉆孔機(jī)械選擇正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。（ 3）施工場地準(zhǔn)備當(dāng)位于筑島旱地施工時(shí)，對場地予以整平夯實(shí)。2#墩的施工場地位于水中，為不影響過水?dāng)嗝?，采用搭設(shè)木排架鉆孔平臺(tái)施工。（4）護(hù)筒護(hù)筒采用 4mm厚鋼板制成，為增加剛度防止變形，可在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒的作用：護(hù)筒有固定樁位，引導(dǎo)鉆孔方向，隔離地面水免其流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔泥漿水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護(hù)孔壁免于坍塌。同時(shí)，鋼護(hù)筒堅(jiān)

22、固耐用，重復(fù)使用次數(shù)多，用料較省。護(hù)筒徑：比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑加大 2030cm。護(hù)筒頂端高度：宜高出地面 0.3m，以防雜物、地面水進(jìn)入井孔。同時(shí)，宜高出地下水位2m，以防塌孔。護(hù)筒的埋設(shè)：護(hù)筒埋置深度視地層情況而定，以穿透表層相對松軟沉積層為宜，護(hù)筒高 23m。埋置好的護(hù)筒平面位置偏差小于 5cm，護(hù)筒傾斜度偏差小于 1%。(5) 泥漿制備及要求泥漿是粘土拌合物，由于比重大，靜水壓力高，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌。鉆孔時(shí)，采用泥漿循環(huán)系統(tǒng)，由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽和泥漿泵組成。泥漿池容積應(yīng)為樁孔容積的1.5 2.0 倍以上。（ 6）原材料要求為便于水下混凝土的

23、澆注，集料宜用卵石或級配良好的碎石。粗集料最大粒徑，卵石為 40mm，碎石為 35mm，且不得大于導(dǎo)管直徑的 1/6 1/8 及鋼筋最小凈距的 1/4 。混凝土坍落度處于1820cm之間。3水泥最小用量350Kg/m。（ 7）鉆孔鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和安裝，保證配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)的接通。鉆孔前，應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)所提供地質(zhì)、水文資料，繪制鉆孔處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以供對不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力和速度以及適當(dāng)?shù)哪酀{比重參考數(shù)據(jù)。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，并記入記錄表中。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和

24、沉陷?；剞D(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的滑輪緣、鉆盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于 2cm。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。因故必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆錐留在孔，以防埋鉆。鉆孔時(shí)應(yīng)注意排除鉆渣，并保持泥漿密度和粘度，避免造成糊鉆或由于坍孔造成埋鉆。同時(shí)，反循環(huán)鉆進(jìn)過程中必須注意連續(xù)補(bǔ)充水量（泥漿），維持護(hù)筒應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。鉆進(jìn)操作要點(diǎn)A. 開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1 米后，以正常速度鉆進(jìn)。B. 在硬粘土中鉆進(jìn)，宜低速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺。C. 在普通粘性土中，宜用中高速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺。D. 在砂土及含中粗砂土中

25、，宜低中速鉆進(jìn)、控制進(jìn)尺，防止排渣速度跟不上。E. 鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺 68m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和垂直度。（ 8）清孔：清孔的目的是抽、換孔泥漿，清除鉆渣沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測孔準(zhǔn)確，澆注順利。清孔方法采用抽漿清孔法。清孔后要對鉆孔進(jìn)行檢查，孔的平面位置在各方向的誤差均為50mm，鉆孔直徑應(yīng)不小于樁的直徑，傾斜不大于豎孔深的 1/100 ，井底沉淀厚度不超過直徑的 0.4 倍。清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率 4%，比重 1.05 1.2 ，粘度 17 20sec。（9）鋼筋骨架骨架鋼筋在加工場集中下料，

26、就近進(jìn)行分節(jié)綁扎， 每隔 2m設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道，并在四周分設(shè) 4 根定位鋼筋，縱向主筋采用焊接連接，同一截面上的鋼筋接頭不超過截面積的 50%。為確保鋼筋保護(hù)層，可在環(huán)筋上加設(shè)輪式墊塊，靠鉆孔壁的方向制成弧面，靠骨架一面制成平面，并有十字槽。墊塊應(yīng)繞周邊制作，上下兩層間隔開。鋼筋骨架應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地就位，就位后應(yīng)牢固定位，待混凝土澆注完畢并初凝后，方可解除固定設(shè)施。（ 10）設(shè)立導(dǎo)管導(dǎo)管吊裝應(yīng)先試拼，作到連接牢固，封閉嚴(yán)密。上下成直線吊裝時(shí)，應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在澆注前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。（11）第二次清孔及灌注水下砼 砼灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、 最關(guān)鍵的工序， 我們將認(rèn)真負(fù)責(zé)地做

27、好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。灌注導(dǎo)管采用 300mm的快速卡扣垂直提升導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前組裝編號(hào)，根據(jù)孔深預(yù)拼要求長度，導(dǎo)管順直并進(jìn)行拉力和水密試驗(yàn)，確保導(dǎo)管的良好狀態(tài)。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并利用灌注導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。 第二次清孔之后， 將導(dǎo)管輕輕下放到孔底，然后再往上提升 2540cm，與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺(tái)孔座上，接上砼初灌漏斗，檢查孔底沉碴厚度，符合規(guī)要求之后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，開始灌注砼。砼的灌注： 樁基水下砼在砼工廠生產(chǎn)， 用砼輸送泵輸送到灌注料斗。使用活門法灌注水下砼，開灌前灌注漏斗儲(chǔ)存的砼及吊斗的砼總量須滿足開活門后將導(dǎo)管底端埋入深度 1.0m

28、 以上。灌注過程連續(xù)進(jìn)行，灌注過程中，注意觀察管砼面下降和孔水位升降情況，及時(shí)測量孔砼面高度。導(dǎo)管提升保持緩慢，確保導(dǎo)管埋置在砼中的深度在 2 6m。拆下導(dǎo)管及時(shí)沖洗，堆放整齊以便下次使用。在澆注即將結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土頂升困難，可在孔加水稀釋泥漿，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行，泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染。砼最后灌注高度高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.5 1m左右，多余部分在系梁 ( 承臺(tái)) 施工前鑿除，使樁頭無松散層。在澆注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于1 組（ 3 塊）的混凝土試件。護(hù)筒應(yīng)在澆注混凝土后立即拔出。樁基檢查與驗(yàn)收：樁

29、基達(dá)到一定強(qiáng)度后，對樁基進(jìn)行超聲波無損檢測。三、承臺(tái)施工當(dāng)鉆孔樁經(jīng)過無破損檢測合格后，即可開挖承臺(tái)基坑進(jìn)行承臺(tái)施工。1、承臺(tái)施工的工序如下：測量放樣灑灰線 - 插打鋼板樁支護(hù) - 基坑開挖 - 鑿樁頭鋼筋 - 澆砼墊層 - 測設(shè)承臺(tái)中心線和邊線 - 檢測樁身質(zhì)量 - 綁扎鋼筋 立模 - 插立柱鋼筋 - 澆砼插固定立柱模用鋼筋 - 做試塊、養(yǎng)護(hù) - 拆模- 基坑回填 ( 分層夯實(shí) )2、基坑開挖基坑開挖要特別注意地下管線的分布，原則上采取放坡開挖，由于受場地限制無法放坡時(shí)，則在四周插打鋼板樁圍護(hù)?；油谕敛捎寐膸酵谕翙C(jī)，挖至離基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高 10 厘米左右時(shí)緊跟人工修土， 并在基坑四周做出排水

30、溝和集水井，以防基坑積水。3、本橋的系梁施工順序基本與承臺(tái)的施工順序同，在樁上標(biāo)出系梁的邊線和上下底線，樁頭采用風(fēng)稿進(jìn)行鑿除，鑿樁至系梁底面，使系梁鋼筋與鉆孔樁鋼筋連為一體，鋼筋的調(diào)直、下料、彎制均在加工場進(jìn)行施工，綁扎在現(xiàn)場進(jìn)行。4、樁頭與墊層施工墊層澆筑前應(yīng)將基坑積水抽干，其鋪筑尺寸要比承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸各邊增寬 10 厘米，以便于綁扎鋼筋和安裝模板，樁與主橋承臺(tái)、蓋梁的連接按設(shè)計(jì)圖紙施工。5、鋼筋、模板和系梁、承臺(tái)砼施工鋼筋的彎配應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，且綁扎牢固、成型，整體偏差都不得超過規(guī)要求。承臺(tái)鋼筋的上、下層網(wǎng)片之間還應(yīng)設(shè)立架立鋼筋。承臺(tái)與系梁部位模板均采用竹膠板，肋木為 10 厘米 10

31、厘米斷面的方木，并采用 48 3.5 鋼管縱橫向圍令加 16 對拉螺桿錨固，間距根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置在 0.5 米 1.0 米之間。所有承臺(tái)與系梁砼都擬采用商品砼，并運(yùn)輸?shù)匠信_(tái)與系梁澆筑處，砼攪拌站至承臺(tái)與系梁澆砼處要修筑施工便道，承臺(tái)與系梁砼澆筑的施工平臺(tái)要和承臺(tái)與系梁外模和鋼筋分開，以免砼在運(yùn)輸過程中影響鋼筋和模板的移動(dòng)。要求成型后砼的斷面尺寸允許偏差少于20 毫米，頂面高程的允許偏差少于10 毫米軸線位移的允許偏差少于15 毫米。四、立柱施工方案1 、立柱施工的順序?yàn)椋悍懦隽⒅吘€ 接縫處鑿毛并清洗處理搭設(shè)腳手架綁扎立柱鋼筋標(biāo)志立柱頂標(biāo)高于鋼筋上吊裝立柱模板校正加固澆砼取樣做試塊養(yǎng)護(hù)拆模 養(yǎng)

32、護(hù)2、根據(jù)承臺(tái)面上的立柱邊線樣、立柱高度和立模所需的操作空間搭設(shè)腳手架，每層步距上均要鋪設(shè)滿堂竹笆，四周設(shè)綠網(wǎng)圍護(hù)，還要有上、下路梯。3、立柱鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)特別要注意焊接接頭數(shù)在同一截面不大于50%，并要求焊縫飽滿，單面焊長度不小于10d；當(dāng)鋼筋直徑大于16 毫米進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用對焊。立柱不高的插筋盡量一次到位，以避免焊接。4、根據(jù)所施工的立柱高度，決定采用一臺(tái)25T 的汽車吊。配備定型的鋼模板，每只立柱模板先在現(xiàn)場除銹、清面拼裝成型，要求模板間接茬高差為零，拼縫并貼橡膠條，模面涂刷輕機(jī)油。待立柱鋼筋綁扎完畢后，然后用吊機(jī)將鋼模徐徐按方位正確就位，并確保足夠厚度的保護(hù)層，作后再用水準(zhǔn)儀和經(jīng)

33、緯儀復(fù)測， 使立柱澆搗高程和中心軸線控制在設(shè)計(jì)和規(guī)要求。為控制立柱模板垂直度，采用在承臺(tái)面距立柱外包線25cm設(shè) 4 個(gè)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)用紅漆做標(biāo)記，用鉛垂將此點(diǎn)引到支架上，然后用鋼絲纜來校正模板的垂直度，垂直度應(yīng)控制在0.2%L 以且不大于 2cm之，力做到 0。腳手架不應(yīng)與模板支架連接，以免施工振動(dòng)時(shí)影響砼質(zhì)量及立柱的幾何尺寸。5、為保證立柱外觀的光滑度，立柱鋼筋外設(shè)置活動(dòng)墊塊，在澆筑過程中邊澆邊取掉，立柱拆模后，要立即進(jìn)行連接澆水養(yǎng)護(hù)，且不得少于7 天。6、立柱砼澆搗由吊車?yán)昧隙分苯訉㈨诺醯酱玻?人為控制地倒入模中，澆砼用的串筒上口 25cm，下口 20cm，砼約以 40cm厚度為一層

34、，振動(dòng)棒為75、50 兩種進(jìn)行分層振搗。且當(dāng)振搗上層時(shí)，振動(dòng)頭子應(yīng)插入下層 10cm，使兩層砼結(jié)合良好，振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋及模板，最好距模板510cm。立柱澆好后，由專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。7、立柱拆模時(shí)要求砼強(qiáng)度達(dá)到C15左右的強(qiáng)度，立柱模板應(yīng)分片拆模，拆模不宜強(qiáng)行拉模，而用吊機(jī)配合，拆好的模板應(yīng)立即清潔整理上油，堆放平整，避免模板翹裂。五、蓋梁的施工方案1、蓋梁施工的順序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作（地基加固處理）投影放樣 搭設(shè)蓋梁支架 控制蓋梁底高程并鋪設(shè)蓋梁底模 放出蓋梁底模中心線 扎鋼筋、設(shè)予應(yīng)力管道 立側(cè)模、 端頭模澆砼取樣做試塊養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)2、蓋梁支架搭設(shè)前首先要進(jìn)行地基處理，

35、使其有足夠的承載力，以免引起架子沉降，本標(biāo)段地基處理結(jié)構(gòu)擬在原土夯實(shí)的基礎(chǔ)上采用15 厘米C25厘米礫石砂。3、蓋梁支架的搭設(shè)一定要事先進(jìn)行支架穩(wěn)定性驗(yàn)算，下面以78 墩蓋梁為例進(jìn)行初步驗(yàn)算， 由圖紙上知 1#墩蓋梁 40#砼方量為 81.2m3，底面面積為 53.21m2 ，估算蓋梁底板平方米荷重約為 3.81t 。4、從上面估算得知每平方米蓋梁自重約為3.81t ，結(jié)合本工程擬對原土夯實(shí)后鋪筑 10 厘米碎石，然后再在上面澆筑10 厘米厚 C20砼作為支架基礎(chǔ)。經(jīng)估算，本地基設(shè)計(jì)能滿足荷載要求，具體計(jì)算待進(jìn)場后再作詳細(xì)驗(yàn)算。5、現(xiàn)澆蓋梁的支架搭設(shè)擬采用483.5 鋼管，立桿間距擬設(shè)計(jì)為0.

36、5米 0.5 米，橫桿步距為 1.8 米，同時(shí)為了增加蓋梁支架的穩(wěn)定性，縱橫向支架每四排要設(shè)置一道剪刀撐或斜撐。6、支架穩(wěn)定性驗(yàn)算。以上僅為初步設(shè)計(jì)，而且偏于保守，待中標(biāo)詳細(xì)施工圖紙下來后，再根據(jù)施工進(jìn)度和現(xiàn)場情況擬采用鋼管支架和組合支架，并編寫專門的支架搭設(shè)施工方案。支架搭設(shè)特別要注意加設(shè)足夠的剪刀撐斜撐，以免失穩(wěn)。7、因考慮蓋梁砼強(qiáng)度高、方量多，所有蓋梁砼均采用商品砼，又蓋梁鋼筋和予應(yīng)力特別密集，所以振搗前振搗工必須接受技術(shù)交底。橋臺(tái)施工方法同上。六、后法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制與安裝古黃河 2#橋上部結(jié)構(gòu)采用一聯(lián)530m裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，全幅斷面共有 12 片（邊梁 2 片、中梁 10

37、片），全橋共計(jì) 30m預(yù)制箱梁 60 片。梁體混凝土為 C50，一片 30m梁砼量為 34.4m3，最大吊重 85t 。1、采取的主要措施設(shè)置箱梁預(yù)制梁場，配備專業(yè)作業(yè)隊(duì)及機(jī)械設(shè)備預(yù)制施工。設(shè)置配套混凝土攪拌機(jī)、鋼筋綁扎臺(tái)座、制梁臺(tái)座，形成流水線作業(yè)，加快施工進(jìn)度?；炷琳駬v采用高頻振動(dòng)器，振幅小（2mm左右），振動(dòng)頻率大（ 150HZ），顯著改善了混凝土在及外觀質(zhì)量，梁體外觀光潔，氣泡、水泡大大減少。 預(yù)應(yīng)力孔道采用真空壓漿技術(shù)， 確保壓漿飽滿密實(shí)， 提高預(yù)應(yīng)力梁的壽命。2、預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工方案1）、預(yù)制場布置本合同段有 60 片預(yù)制箱梁， 由于施工現(xiàn)場無場地， 梁場擬在宿遷市區(qū)另租用預(yù)制

38、場集中預(yù)制。預(yù)制場配備的機(jī)械及設(shè)施有：5 個(gè)制梁臺(tái)座，中梁及邊梁模板各1 套, 模 3 套； 2 臺(tái) 50t 龍門吊機(jī)，以及鋼筋、砼、拉、壓漿等與制梁相關(guān)的施工機(jī)械。存梁臺(tái)位按20 片考慮。預(yù)制順序則按近者先制先架，各孔編號(hào)對位，依次進(jìn)行。預(yù)制場旁設(shè)自動(dòng)混凝土工廠一座，利用混凝土輸送泵和混凝土攪拌車運(yùn)輸供應(yīng)混凝土施工。預(yù)制場布置圖詳見附件。2） 預(yù)應(yīng)力箱梁的施工模板的設(shè)計(jì)及加工模板定型制作，面板用 8mm的鋼板，外部用角鐵和槽鋼做加強(qiáng)肋，到加工廠加工成 2.5-3.0m 左右的大塊模板 , 模板間用螺栓連接。底模由 30cm厚 C20混凝土現(xiàn)澆而成， 兩端 100cm圍加 30cm，防止梁拉起

39、拱后端部下沉， 同時(shí)要注意在底模兩端 50cm作成三角楔形， 底模根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱。模采用定型可拆卸鋼模。模板、鋼筋作業(yè)：其操作嚴(yán)格按工藝進(jìn)行，制作安裝誤差控制在設(shè)計(jì)文件和規(guī)規(guī)定圍，以確保箱梁的結(jié)構(gòu)最終尺寸。為保證預(yù)應(yīng)力孔道的設(shè)計(jì)線型，嚴(yán)格控制定位網(wǎng)位置偏差并固定牢靠。特別注意脫模劑的作用，以保證梁體外觀質(zhì)量。（ 2）、鋼筋加工、綁扎及波紋管安裝模板、鋼筋作業(yè)：其操作嚴(yán)格按工藝進(jìn)行，制作安裝誤差控制在設(shè)計(jì)文件和規(guī)規(guī)定圍，以確保箱梁的結(jié)構(gòu)最終尺寸。為保證預(yù)應(yīng)力孔道的設(shè)計(jì)線型，嚴(yán)格控制定位網(wǎng)位置偏差并固定牢靠。特別注意脫模劑的作用，以保證梁體外觀質(zhì)量。鋼筋采用加工場加工、臺(tái)座綁扎的方案。鋼筋一

40、定要嚴(yán)格按圖紙給出的尺寸加工，把誤差控制在規(guī)要求以。先在臺(tái)座上準(zhǔn)確放樣，再綁扎鋼筋，為了增加骨架的穩(wěn)定性，把骨架用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固。鋼筋綁扎成型后，按設(shè)計(jì)位置綁扎波紋管定位鋼筋，穿放波紋管并用膠帶把接頭封好。為了防止出現(xiàn)波紋管進(jìn)漿的現(xiàn)象，我們在波紋管中先塞入一根橡膠管，待梁的砼澆注完后，再把橡膠管抽出來。梁頂層鋼筋等橡膠模放好后再綁扎。（3）、支立模板為保證混凝土保護(hù)層的厚度，立模前，先用混凝土墊塊把鋼筋骨架墊起來，骨架外側(cè)也綁上墊塊。立模時(shí)，要把模板上的雜質(zhì)清除干凈，刷上脫模劑，然后用螺栓把相鄰模板連接起來，用拉桿和撐桿把模板固定。端模立好后，重新調(diào)整錨墊板和端部加固鋼筋。（4）、混凝土施工4

41、.1 、混凝土配合比的確定開工之前將砼的實(shí)驗(yàn)配合比上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工，配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在梁施工前一個(gè)半月進(jìn)行。當(dāng)砼中需要加入早強(qiáng)劑和減水劑時(shí)，也應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定其型號(hào)和摻量，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4.2 、混凝土施工為了保證砼的質(zhì)量，混凝土采用拌和站集中，其中摻加減水劑。另外：所有混凝土原材料必須合格；混凝土采用混凝土工廠拌制，施工中嚴(yán)格控制水泥用量，防止因混凝土水化熱過高引起開裂；澆筑混凝土前，將模板雜物和鋼筋上的油污擦洗干凈，涂脫模劑，并對模板進(jìn)行加固，適當(dāng)灑水濕潤；混凝土澆筑按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層一次澆筑的施工方法；混凝土用輕型翻斗車運(yùn)輸，分層澆注，分層厚度不大于 30C

42、M?；炷敛捎貌迦胧秸駝?dòng)棒振搗，振搗一定要密實(shí)，防止漏振、欠振和過振，特別是梁底板和兩端及波紋管彎起部位，更要仔細(xì)振搗，同時(shí)要避免碰到模板和波紋管及預(yù)埋件。砼密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)是：砼不再下沉、無氣泡冒出，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。施工時(shí)，應(yīng)注意預(yù)埋伸縮縫鋼筋和護(hù)欄鋼筋。4.3 、養(yǎng)護(hù)梁澆完后，應(yīng)及時(shí)用草簾子覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。拆模后，還要繼續(xù)保養(yǎng)7天。（ 5）、拉預(yù)制主梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不小于三天后， 拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，壓注水泥漿并及時(shí)清理箱梁底板通氣孔。5.1 、鋼絞線穿束前先檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置要準(zhǔn)確，孔道的雜質(zhì)和水分用吹風(fēng)機(jī)吹干凈，保證孔道干凈、暢通。鋼絞線根據(jù)孔道長度和錨固、

43、拉長度下料，用膠布把一端封好，便可往管道穿。穿時(shí)，注意不要把鋼絞線束位置扭亂。5.2 、拉機(jī)具的準(zhǔn)備拉機(jī)具選用與設(shè)計(jì)錨具相配套的使用，在使用前必須進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套檢驗(yàn)，以確定拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。拉機(jī)具設(shè)有專人使用和管理，經(jīng)常維護(hù)、定期校驗(yàn)。5.3 、拉順序鋼絞線采取兩端對稱拉。拉程序：0 （初始應(yīng)力）10% k100% k（持荷 2 分鐘）（錨固）5.4 拉應(yīng)力控制：拉時(shí)，采取應(yīng)力和伸長值雙重控制，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在 6%以，否則停止拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)拉。拉前，應(yīng)對錨圈口和管道摩阻進(jìn)行測定，拉時(shí)予以調(diào)整。拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂

44、的拉力作用線與鋼絞線的軸線重合一致。拉時(shí)，要認(rèn)真填寫施工記錄。預(yù)應(yīng)力管道及拉控制指標(biāo)如下：項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差管道坐標(biāo)梁長方向301（ mm）梁高方向10管道間距同排102（ mm）上下層103拉應(yīng)力值符合圖紙要求4拉伸長率（ %） 65斷絲滑絲數(shù)每束 1 根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)1%5.5 、壓漿拉完后盡快組織壓漿工作，一般不得超過14 天。壓漿安排在5-35 進(jìn)行，采用先下后上的順序， 逐孔進(jìn)行。先用砂輪機(jī)切掉多余的鋼絞線 （嚴(yán)禁用電焊、氣割割除），再用高標(biāo)號(hào)水泥將錨具和夾片封住，待一定強(qiáng)度后進(jìn)行壓漿。壓漿前先清洗并吹干孔道，水灰比控制在0.4-0.45之間，自一端向另一端依次壓漿，

45、當(dāng)另一端先后出現(xiàn)空氣、水、稀漿、濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿閥，以 0.6-0.7Mpa 的壓力持荷 2-3 分鐘關(guān)機(jī)，壓漿應(yīng)一次完成，如中間停頓超過 40 分鐘，應(yīng)立即將已灌的灰漿用壓力水沖洗，重新再灌。5.6 、封端混凝土在孔道壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除錨墊板、錨具、端面混凝土上的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備封端混凝土施工。先綁扎端部鋼筋網(wǎng)， 再立端部模板， 立模板時(shí)要注意把梁體長度重新丈量一下，防止封端后梁的尺寸超長。模板立好后，就可以澆筑封端混凝土。梁板固定端壓漿后封端，連續(xù)端不進(jìn)行封端。3 ）梁體架設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求及針對本標(biāo)段架梁的特點(diǎn)，采用架對 60 片梁進(jìn)行架設(shè)。2 臺(tái)5

46、0t跨墩龍門架設(shè)順序?yàn)椋合淞簭?#臺(tái)向0#臺(tái)方向用跨墩龍門吊機(jī)架設(shè)，5#臺(tái)3#墩及 2#墩0#臺(tái)之間及之間直接在河床填土鋪設(shè)軌道；23#墩之間為保證河道不斷流，搭設(shè)棧橋鋪設(shè)軌道為龍門架走行。棧橋布置詳見附圖。梁體混凝土為 C50，采用先簡支后連續(xù)施工，確?；炷令A(yù)制出坑及架設(shè)形成一聯(lián)整體齡期控制滿足施工要求。1、箱梁安裝架設(shè)前的準(zhǔn)備工作在吊裝施工前， 至少提前 28 天向監(jiān)理工程師提交安裝報(bào)告，經(jīng)同意后施工。在正式吊裝之前，依次進(jìn)行架橋機(jī)的各項(xiàng)試吊、試運(yùn)行和檢查工作。架設(shè)的預(yù)制梁必須經(jīng)過檢驗(yàn)，證明符合質(zhì)量要求后，方可起吊，此時(shí)的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的吊裝強(qiáng)度，才能夠?qū)︻A(yù)制梁移位或吊裝。支座安裝前

47、，首先進(jìn)行全面檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，包括支座長寬厚容許荷載容許最大溫差以及外觀等，一切符合要求后方可使用。清除支座支承墊石上的浮沙、灰塵油脂和油污，支座中心對準(zhǔn)的計(jì)算中心，使整個(gè)橡膠支座的承壓面上受力均勻，支座周圍設(shè)排水坡，防止積水，用1：3 的砂漿將支座處抹平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.1 、臨時(shí)支座對于先簡支后連續(xù)的箱梁，聯(lián)梁體為濕接頭，在梁體安裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)支座，后安裝永久支座。臨時(shí)支座頂面標(biāo)高應(yīng)與永久支座頂面標(biāo)高相齊平，永久支座頂面直接與接頭混凝土底部澆在一起。聯(lián)端無須安裝臨時(shí)支座，直接安裝永久支座。臨時(shí)支座用硫磺砂漿制成，硫磺砂漿埋入電熱絲，采用電解法解除臨時(shí)支座。1.2 、在橋頭路基上兩臺(tái)龍門

48、吊，進(jìn)行梁體架設(shè)。1.3 、將預(yù)制梁用運(yùn)梁小車運(yùn)至橋臺(tái)后路基的龍門架，兩端同時(shí)起吊。1.4 、將梁縱移至安裝跨， 用止輪器固定縱移后用橫梁小車將梁橫移至設(shè)計(jì)位置下落安放。1.5 、按此繼續(xù)安裝下一片梁。2、橋面連續(xù)濕接頭及拉橋梁全部架設(shè)完畢，進(jìn)行橫向濕接縫施工。橫向濕接縫施工完畢進(jìn)行濕接頭施工，待強(qiáng)度達(dá)到后進(jìn)行拉施工。濕接頭砼采用微膨脹砼，其配合比由試驗(yàn)室確定并由監(jiān)理工程師認(rèn)可。2.1 、橫向濕接縫及絞縫連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭，中橫梁及其兩側(cè)與頂板彎矩束同長度圍的橋面板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%且齡期不小于5 天后，拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束，并壓注水泥漿。接頭施工完成后，澆筑剩余的部分橋面板濕接縫混