(水泥桿)技術規(guī)范

1、陽朔縣2011年縣城電網建設與改造項目環(huán)形鋼筋混凝土電桿招投標技術規(guī)范書桂林豐源電力勘察設計有限公司陽朔分公司2011年5月目錄1 1、總則2 2、引用標準3 3、使用條件4 4、技術要求5 5、試驗方法6 6、檢驗規(guī)則7 7、標志與出廠證明&保管及運輸9 9、供貨范圍附錄A A附錄B B1總則1.1本規(guī)范書僅提出材料的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術 要求。1.2需方在本規(guī)范書中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和適用的標準，供方應提供一套滿足本規(guī)范書和所列標準要求的高質量產 品及其相應服務。1.3供方須執(zhí)行現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準。有矛盾時，按要求較高的標準執(zhí)行。2

2、應遵循的主要現(xiàn)行標準2.1GB /T4623-2006 環(huán)型混凝土電桿2.2SD 149 85環(huán)型預應力混凝土電桿制造工藝規(guī)程（離心成型）2.3混凝土電桿的制造技術：2.3.1混凝土電桿應根據現(xiàn)行標準，按施工圖進行制造。2.3.2制造混凝土電桿所用的鋼材，水泥及混凝土骨土料，添加劑等均應符合設 計要求及現(xiàn)行標準，并附有質量保證書及合格的復驗資料。2.3.3預埋鋼管及腳釘螺母，泄水孔應符合設計要求，位置及方向應符合圖紙的 要求。其外露金屬部分應有明顯標記，并清理干凈。2.3.4外表面應光潔平直無麻面和露筋現(xiàn)象。合逢處不漏槳（漏漿大于 30cm為 不合格）。2.4試驗2.4.1離心混凝土強度采用與

3、產品同質，同配合比，同成型工藝、同養(yǎng)護條件的 離心環(huán)形試件按規(guī)定的試驗方法進行。2.4.2采用簡支試驗方法進行力學性能試驗，試驗方法按有關標準進行。2.4.3加工中采用的各類鋼材均應有常規(guī)物理，化學試驗的證明報告。2.5標志與出廠證明書2.5.1在混凝土電桿表面應有廠名或商標，制造年份與型號的永久標志。2.5.2出廠證明書應有下列內容：a 證明書編號；b相應標準的編號；c制造廠廠標及制造年、月；d產品規(guī)格及數(shù)量；e離心混凝土強度檢驗結果；f力學性能檢驗結果；g外觀尺寸檢驗結果；h制造廠技術檢查部門簽章。2.6.3出廠前的保管應按規(guī)定的堆放標準堆放。2.6.4產品運輸時裝卸起吊應輕放，嚴禁拋擲，

4、碰撞。3使用條件各單位訂貨時應參照下列條文結合工程實際提出使用條件，并符合相關的國家規(guī)定。3.2環(huán)境條件室外架空線路，環(huán)境溫度；3.3使用導線鋁絞線及鋼芯鋁絞線.4 技術要求廠商提供導線結構尺寸、特性參數(shù)等技術資料和電桿構造各部分的原材料及其來源、性能指標等，并在供貨合同中明確。4.1品種和規(guī)格4.1.1環(huán)形鋼筋混凝土電桿為錐形桿（錐度為1 : 75）.4.1.2錐形桿有整根桿和組裝桿兩種。長度在12米及以下電桿全部為整根桿，大于 12米高度的為組裝桿。組裝桿由桿段連接成整根桿。4.2產品外形尺寸應符合GB396-4標準的要求，主要指標符合表1和表2的要求。4.3原材料應符合附錄A（補充件）的

5、要求。4.4離心混凝土的設計強度：當電桿壁厚為3035mm寸，離心混凝土的設計強度不得低于 400kgf/cm2 ;當電 桿壁厚大于36mm寸，不得低于300kgf/cm2。脫模強度應不低于設計強度的 50%4.5構造要求：4.5.1保護層厚度：主筋直徑為6mm或小于6mm寸，不得小于12mrp主筋直徑 在6mm以上時，不得小于 15mm4.5.2主筋直徑應不大于壁厚的2/5。如主筋采用低碳冷撥鋼絲，其直徑應不大 于壁厚的 1/5 。主筋沿電桿環(huán)向均勻配置。整根錐形桿主筋不得少于6根，等徑桿不得少于8根，或按設計圖紙配置。4.5.3主筋接頭須采用對焊連接。其對焊接頭在間距為500mm并不得小于

6、30d（d 為主筋直徑）的兩個斷面間接頭面積不得大于主筋總截面積的25%其接頭技術性能應符合GBJ 10-65鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（修訂本）的規(guī)定。當主筋采用冷拉強化時，其性能應符合GBJ 10-65的規(guī)定。4.5.4螺旋筋直徑宜采用26mm其間距不得大于150mm當手工纏繞時螺旋筋 應用鐵絲與主筋綁牢或用接觸焊固定， 當用機械纏繞時，兩端必須掛牢，且兩端 均密纏35圈。4.5.5電桿接頭、預埋件及預留孔應符合下列要求: 4.5.5.1當電桿分段制造時，接頭可采用鋼板圈、法蘭盤或其他接頭形式。鋼板 圈或法蘭盤用電弧焊與主筋焊接。4.5.5.2預埋件、預留孔及泄水孔按設計圖紙設置。4.5

7、.5.3接地螺母、腳釘母、接線盒等的外露金屬部分應有明顯標記，并清理干凈。4.6外觀及尺寸檢查應符合下列要求：4.6.1外表面應光潔平直，但在每米長度內局部麻面和粘皮面積不大于同長度總 面積的5%寸，允許修補。4.6.2合縫處不應漏漿。但當漏漿深度不大于主筋保護層厚度、每處漏漿的長度 不大于300mm且累計長度不大于桿長的10%或對稱漏漿的搭接長度不大于 100mn時，允許修補。4.6.3梢端及根端不應磋傷或漏漿。但當環(huán)向碰傷或漏漿長度不大于周長的 1/4、且縱向長度不大于50mm寸，允許修補。4.6.4鋼板圈或法蘭盤與桿身結合而不應漏漿。但當漏漿深度不大于主筋保護 層、環(huán)向漏漿長度不大于周長

8、的1/4、縱向漏漿長度不大于50mm又非對稱漏漿 時，允許修補。4.6.5預留孔周圍的混凝土不應損傷。但在損傷深度不大于10mm寸，允許修補。4.6.6外表面的環(huán)向裂縫寬度不得超過 0.05mm4.6.7不得有縱向裂縫。但龜裂、水紋等不在此限。4.6.8內、外表面均不得露筋。內表面混凝土不應有坍落。4.6.9鋼板圈焊口處內壁的混凝土端面與焊口處距離不得小于10mm4.6.10電桿各部尺寸允許誤差應符合表 3規(guī)定。表3外觀尺寸允許誤差mm名稱萇-整根桿 J0桿睡桿桿段1Ss+ 10 -t外*4 *3梢徑CML /aa柏徑或直徑430LJim桿底鋼扳圈3當蘭盤對桿中心垂直度誤差1理齊瑋）瞭 /1Q

9、014固運式2埋管式3鋼板圈內 徑1001 Z1 3內徑外徑12螺孔中社距0高度鑄造*13 L 0+3預埋件法蘭盤厚 產焊接|.t鋼板霰法蘭盤迪寫桿帥曉的溟差2注：當用一根鋼段同時生產兩根桿段時，其長度負誤差允許加大一倍。Dr系埋管處電桿直徑。4.7力學性能檢驗包括強度、撓度與抗裂性檢驗，如表1、表2和表3預列標準檢驗彎矩作為檢依據。并應符合下列要求：4.7.1加荷至標準檢驗彎矩的100%寸，裂縫寬度不得超過0.2mm不同桿長的錐 形桿桿頂撓度應符合表4的要求。12(Zj +Hi + trws 為at4.7.2加荷至標準檢驗彎矩的100%卸荷后，殘余裂縫寬度不得超過 0.05mm4.7.3加荷

10、至標準檢驗彎矩的200%寸（即破壞彎矩），不得出現(xiàn)下列任一種情況：a.受拉區(qū)裂縫寬度達到1.5mm或受拉鋼筋被拉斷。b.受壓區(qū)混凝土破壞。c.撓度：按懸臂式試驗時，撓度大于L1+L3/10;簡支式試驗時，撓度大于L0/50。4.7.4產品出廠前，頂端應用混凝土封實。如有特殊要求，另行處理。5試驗方法5.1離心混凝土強度采用與產品混凝土同材料、同配合比、同成型工藝、同養(yǎng)護條件的離心環(huán)形試件測定。試驗方法見附錄B（補充件）。5.2力學性能試驗：5.2.1錐形桿采用懸臂式試驗方法。*梢徑為310mm以上、長度在8m以下的組裝錐形桿桿段不做撓度試驗。5.2.2不同桿形的加荷順序第一步：由零按標準檢驗彎

11、矩 20%勺級差加荷至標準檢驗彎矩的40%每次靜停 時間不少于3min,然后按標準檢驗彎矩10%勺級差繼續(xù)加荷至標準檢驗彎矩的 50%每次靜停時間不少于5min。觀察是否有裂縫并測定其裂縫寬度及撓度值。第二步：由標準檢驗彎矩的50臨卩荷至零。卸荷后的靜停時間不少于 5mi n。第三步：由零按標準檢驗彎矩20%勺級差加荷至標準檢驗彎矩的100%每次靜停 時間不少于5min，測定其裂縫寬度及撓度值。第四步：由標準檢驗彎矩的100%卸荷至零，卸荷后靜停時間不少于 5mi n。測定 其殘余裂縫寬度。第五步：由零按標準檢驗彎矩20%的級差加荷至標準檢驗彎矩的100%寸，測其裂 縫寬度及撓度值。遞增至標準

12、檢驗彎矩的160%后,按標準檢驗變矩10%勺級差繼 續(xù)加荷，遞增至標準檢驗彎矩的200%寸，測定其裂縫寬度及撓度值，并檢查是 否達到破壞狀態(tài)。如未達到破壞時，繼續(xù)加荷到破壞為止。每次靜停時間不少于 5mi n。5.3電桿撓度計算公式* U型墊板放置位置：A支點位于墊板中心線上，到電桿根端面的距離等于150mm B支點右端而起到電桿根端面的距離等于L2。按簡支式進行力學性能試驗時，任一級荷載下的跨中實際撓度fn按式(1)計算:式中：P0-在儀表為零讀數(shù)時，已作用于電桿上的荷載，如電桿自重與彎矩試驗 的設備重量，kgf ；P1-按標準荷載的第一級荷載(不包括P0)，kgf ；fA-由百分表測得支點

13、A任一級荷載的撓度，mmfB-由百分表測得支點B任一級荷載的撓度，mm;fc-由百分表測得中點任一級荷載的撓度，mm;f1-在第一級荷載作用下的撓度值按式(2)計算：式中：fA1-由百分表測得支點A第一級荷載的撓度，mm;fB1-由百分表測得支點B第一級荷載的撓度，mm;fC1-由百分表測得支點C第一級荷載的撓度，mm按懸臂式進行力學性能試驗時，任一級荷載下，梢端撓度f按式(3)計算:7_叫屮豐幾 .3?式中：fA-由百分表測得支點A的變形值，mmfB-由百分表測得支點B的變形值，mmfC-由撓度測定架測得支點C的變形值，mm6檢驗規(guī)則6.1制造廠技術檢查部門應對產品的材料性能、 產品外觀質量

14、、尺寸偏差和力學 性能進行檢驗。凡符合本標準技術要求者為合格品。 產品出廠時的混凝土強度應 不低于設計強度的80%6.2材料性能檢驗：6.2.1鋼筋力學性能檢驗應按GBJ10-65進行。6.2.2混凝土強度檢驗：當混凝土配合比及其所用材料變更時，或每生產電桿 300根及連續(xù)生產3天，應取三級試件進行強度檢驗。一組檢驗脫模強度，一組 檢驗設計強度，另一組可作備用或檢驗出廠強度。6.3全部產品均應進行外觀及尺寸檢查， 不符合本標準3.5任一項規(guī)定者，不得 進行驗收。6.4外觀及尺寸的檢查工具應符合下列要求：6.4.1長度、外徑及兩端壁厚，用精度為 1mm勺鋼尺測量。6.4.2彎曲度用拉線或直尺測量

15、。6.4.3裂縫寬度用不小于20倍的讀數(shù)放大鏡測量。6.4.4合縫漏漿深度用專用工具測量。6.4.5端部傾斜用特制角尺測量。6.5產品力學性能檢驗包括破壞彎矩和標準檢驗彎矩兩項：6.5.1凡屬下列情況之一者均需進行破壞彎矩檢驗。6.5.1.1當產品首次投入生產或原材料加工藝與配筋有變更時，應檢驗 3根。6.5.1.2 當不同梢徑或直徑的產品各連續(xù)生產 3000根或在4個月內生產總數(shù)不 足3000根時，應按不同梢徑或直徑抽取1根*進行破壞彎矩試驗。*如果用戶需要增加電桿力學性能抽樣檢驗數(shù)量時，可由供需雙方協(xié)商解決。6.5.2當不同桃徑或直徑的產品各連續(xù)生產 1000根或當在兩個月內生產總數(shù)不 足

16、1000根時，應按不同梢徑或直徑抽取 1根*進行標準檢驗彎矩試驗。6.6在進行破壞彎矩試驗時，按下列位置測量保護層厚度：6.6.1錐形桿測量三點：第一點在 B支點處；第二點在距梢端0.6m處；第三點 在前面二點中間的任一處。6.7破壞彎矩或標準檢驗彎矩按本標準規(guī)定的加荷順序進行試驗。其中如有1根不符合本標準3.6規(guī)定時，應從同期產品中抽取加倍數(shù)量進行復試。復試后如仍有1根不合格時，則認為該批產品不合格。7標志與出廠證明書7.1標志7.1.1永久標志（制造廠廠名或商標、整根錐形桿標準荷載代號及制造年分）標記 在電桿表面上。其位置以標志橫線為準，梢徑或直徑大于190mm勺距根端以上3.5mm處；梢

17、徑小于190mnt勺距根端3.0m處。7.1.2臨時標志包括電桿類型、直徑（或梢徑）、桿長標準荷載（或標準檢驗彎矩） 和制造年月，用油漆寫在電桿表面上，其位置略低于永久標志。表示方法如下：ae c克精徑2工桿廉賢標庭檢驗悔扭（或折準簡莪分圾代號）x婁龜 刪選時閭（甲月）例t蓉樓軒整扳維形桿皿爲*注心注：錐形桿的強度用標準荷載表示： 等徑桿用標準檢驗彎矩表示；錐形桿梢徑 或等徑桿直徑用“ mrh表示；桿長用“ m”表示；標準檢驗變矩用“ T - m表示; 標準荷載用代號表示。類型用“ G”表示。支點標志按7.1.2圖5規(guī)定的位置，標明在電桿表面上，表示符號為7.2出廠證明書出廠證明書包括下列內容

18、:a.證明書編號;b.本標準編號；c.制造廠廠標及制造年、月；d.產品規(guī)格及數(shù)量；e.離心混凝土強度檢驗結果；f.力學性能檢驗結果；g.外觀尺寸檢查結果；h. *制造廠技術檢查部門簽章。8保管及運輸8.1保管8.1.1產品堆放場地應平整。8.1.2產品應根據桿長不同，分別采用兩支點或三支點堆放。桿長小于12n，采用兩支點；桿長大于12m必須采用三支點支承。電桿支點位置如圖5。圖58.1.3產品應按規(guī)格型號分別堆放。錐形桿梢徑大于270mmfn；錐形桿梢徑小于270mnft等徑桿直徑小于400mm寸，堆放層數(shù)不宜超過 6層。8.1.4產品堆垛應放在支墊物上，層與層之間用支墊物隔開。每層支承點在同

19、一 平面上。各層支墊物位置在同一垂直線上。8.2運輸 8.2.1產品起吊與運輸時，不分電桿長短均須采用兩支點法。 裝卸、起吊應輕起 輕放，嚴禁拋擲、碰撞。8.2.2產品在運輸過程中的支承要求應按照相關標準中有關規(guī)定。8.2.3產品裝卸過程中，每次吊運數(shù)量：梢徑大于170mm的不宜超過3根；梢徑 小于170mm勺不宜超過5根；如采取有效措施，每次吊運數(shù)是可適當增加。8.2.4產品由高處滾向低處，必須采取牽制措施，不得自由滾落。8.2.5產品支點處套上一草圈，或用草繩等物捆扎，以防碰傷。9、供貨范圍9.1供貨范圍序號材料名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注9.2供貨設計聯(lián)系人:交貨時間：年 月曰附錄A電桿原

20、材料要求（補充件）A.1水泥*應采用不低于325號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，亦可采用不低 于325號的礦渣硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥。其性能分別符合GB175-77硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、GB199-79快硬硅酸鹽水泥及 GB1344-77礦 渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥與粉煤灰硅酸鹽水泥的規(guī)定。A.2集料除應符合JGJ 52-79普通混凝土用砂質量標準及試驗方法、JGJ53-79 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及試驗方法和GBJ10-65鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（修訂本）規(guī)定外，且石子中軟弱顆粒含量不應大于 3%針 片狀顆粒含量不應大于10%砂子宜采用中粗砂。A.3摻用外加劑

21、的混凝土，其性能應通過檢驗并須符合使用要求。嚴禁摻入氯鹽A.4鋼材：A.4.1主筋應用I級、U級、川級鋼筋，或冷撥低碳鋼絲。其性能應分別符合GB 700-79普通碳素結構鋼技術條件、GB1499-79熱軋鋼筋和 GB 343-64一般用途低碳鋼絲的規(guī)定。A.4.2螺旋筋和架立圈應采用冷撥低碳鋼絲或普通低碳鋼熱軋圓盤條。其性能應分別符合GB 343-64和GB 701-65普通低碳鋼熱軋圓盤條的規(guī)定。*經試驗合格，可采用早強水泥。根據使用需要，亦可抗硫酸鹽水泥或其他特種 水泥。附錄B電桿離心混凝土強度試驗方法（補充件）B.1適用范圍本試驗方法用于測定電桿離心混凝土強度，以檢驗電桿離心混凝土強度是

22、否達到設計強度*。B.2試件制備B.2.1試件尺寸及形狀尺寸：書300mrK 85mm 70.7mm外徑X寬度X厚度）。形狀：環(huán)形，如圖B1。圖B1離心混凝土環(huán)形試件示意圖B.2.2試件數(shù)量每套試模一次可制作相同規(guī)格的環(huán)形試件三環(huán)， 將每環(huán)劈裂分割成三塊，共九塊 組成三組環(huán)形試塊。B.2.3試模成型試件用的試模采用定點廠制作的離心混凝土環(huán)形試模。試模主要由模具本體 和連接附件兩部分組成，模具安裝在電桿鋼模的根端。試模與鋼模的同軸度允許 偏差為2mmB.2.4試件制作的質量要求B.2.4.1試件所用的原材料、混凝土配合比、離心工藝制度、養(yǎng)護方法和制度應 與電桿生產實際情況相符合。B.2.4.2試件制作：在快速離心前，必須投料完畢B.2.4.3試件要求平整光潔，棱角整齊，厚度均勻，無明顯露砂、石等現(xiàn)象。B.2.4.4 試件尺寸的允許偏差： A 1mm B 5mm如圖B1）。B.3試驗設備和儀器B.3.1離心環(huán)形試模如圖B2。*離心混凝土設計強度系指電桿結構設計所要求的強度。圖B2圖B3B.3.2離心環(huán)形試塊專用壓具如圖 B3。離心環(huán)形試塊專用壓具的上、下壓板尺寸為70.7 x 70.7mm2承壓面積為500mm2B.3.3 60t以上壓力試驗機B.4試驗步驟B.4.1試驗裝備工作B.4.1.1按規(guī)定齡期將養(yǎng)護好的離心環(huán)形試件進行編號（浸水保養(yǎng)的離心試件，必須提前取出晾干