砼工程梁板柱同時澆筑

1、混凝土工程施工方案工程概況本工程為寬城縣綜合福利院老年養(yǎng)護樓1#樓，位于寬城縣寬城鎮(zhèn)大馬溝村，為地上8層，部分5層，部分2層現(xiàn)澆框架結構，建 筑面積7390.4 ?？拐鹪O防烈度為六度，抗震設防等級為A段三級， B段四級，使用年限為50年。由河北省寬城滿族自治縣民政局開發(fā)， 承德市天工建筑設計有限公司設計，承德瑞豐盛業(yè)建設集團有限公司 承建，寬城滿族自治縣建設工程監(jiān)理有限責任公司監(jiān)理。（一）混凝土澆筑前的準備工作1、混凝土澆筑前，應會同監(jiān)理先對需隱蔽的部位進行隱蔽和驗 收，填寫混凝土澆筑申請表經(jīng)監(jiān)理審批同意后， 嚴格按圖紙核對混凝 土強度等級，向砼供貨單位提交供貨手續(xù)。在澆搗砼前，施工員應做 好

2、現(xiàn)場交底，機械設備做好工前檢修，材料準備充足。2、施工前要注意天氣預報，盡量避開雨天澆混凝土，養(yǎng)護早期 要防止暴雨、曝曬對混凝土面的破壞，準備草袋或麻袋等覆蓋物備用。（二）本工程混凝土施工順序：（根據(jù)工程工期進度的要求，本工程采 用梁板柱同時澆筑砼的施工方法。梁板澆筑砼應在柱砼澆筑完成后停 頓一段時間后在澆筑。）柱基礎墊層T獨立柱基礎、框架梁H一層柱、樓層梁板、樓梯T上層柱、上層樓梁板、樓梯，重復直至主體完成。（三）混凝土運輸混凝土由攪拌站出料后，由混凝土罐車輸送至施工現(xiàn)場，然后直 接由汽車泵輸送至澆筑點。(四) 混凝土澆筑1、柱混凝土的澆筑(1) 混凝土澆筑應分層連續(xù)進行，分層下料振搗厚度控

3、制為500厚。(2) 為有效防止柱根部漏漿、爛根，在澆筑豎向結構前應先在底 部澆一層510cm 厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同成份的水泥砂漿， 然后再澆筑混凝土。(3) 本工程層高為了 3.3-4.2米，為減小柱底模板在澆筑混凝土時 所受的側壓力，應適當控制混凝土的澆筑時間，以澆筑到2m高左右 時，底部最初澆筑的混凝土達到初凝為控制標準。(4) 混凝土分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距一段3040cm，振動上層時，振動棒應插入下層混凝土 50mm ， 上下層混凝土澆筑的間距時間不大于混凝土初凝時間。2、梁板混凝土澆筑(1) 澆筑混凝土前，應將板上、梁內(nèi)柱交接處的渣子清檢干凈，并用水

4、充分潤濕。并且在柱混凝土澆筑完成1-1.5小時后澆筑梁板。(2) 樓板混凝土澆筑時，應分帶連續(xù)進行?？蚣芰焊叱^500mm 時，應分二次下料振搗。(3) 梁板采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。(4) 在樓板混凝土接近初凝時，用圓盤抹光機分二次進行抹壓。(5) 樓板混凝土必須一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，混凝土不能連續(xù)施工時，應將施工縫留設在跨中1/3范圍內(nèi)(6) 樓板混凝土厚度控制除在柱鋼筋上畫出控制標記，澆筑時還 在操作帶范圍設特制的板厚控制鐵凳，混凝土初凝后取出，重復使用。(五) 混凝土澆筑和振搗的一般要求：1、澆筑混凝土之前，模板要潤濕，鋼筋密集處采用細石混凝土， 特別注意施工縫

5、的處理。振搗時不得振動鋼筋、模板及預埋鐵件。2、澆筑混凝土應分段分層進行，每層澆搗高度，應根據(jù)結構特點、 鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的 1.25倍，最大不超過 50cm。2、采用插入式振動器振搗應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移 動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半 徑的1.5倍，一般為3040cm。振搗上一層時應插入下一層 50mm ， 以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應能保證振動器的平 板覆蓋已振實部分的邊緣；3、澆筑應連續(xù)進行，如有間歇應在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h，否則應按施工縫處理。4、柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于 50cm，

6、振搗時振動棒 不得碰動鋼筋；柱高在 2m以內(nèi)，可以直接在柱頂下灰澆筑，超過 2m時，應用竄筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高 度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。柱子混凝土應一 次澆搗完畢，如有間歇，施工縫應留在主梁下面，無梁樓板應留在柱 帽下面。柱澆筑完后，應停歇 1.01.5h，使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上部梁板。5、梁板混凝土的澆筑，對肋形樓板的梁、板應同時進行，澆筑時應順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用趕漿法由梁的一端向另 一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時， 再與 板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前 推進直

7、至完成。與板連成整體的大截面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施 工縫應留在板底以下23cm處。澆筑時應從大截面梁的兩端向中間 澆筑。澆筑與振搗應緊密結合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再 下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都應先振實后下料，梁底和梁幫要充分振實，并避免碰動鋼筋。6、澆筑柱梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振 動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁底進行振搗，必要時可以用細石子 同強度混凝土澆筑，并用人工配合搗固。7、澆筑樓梯混凝土時，虛鋪厚度應大于板厚，用平板式振動器垂 直澆筑方向來回振動。板厚較大時，宜用插入式振動器順澆筑方向拖 拉振動，并用鐵插扦檢查混凝土

8、的厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹 平。（六）混凝土養(yǎng)護混凝土初凝結束后，應立即覆蓋灑水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間不少 于7晝夜，摻外加劑的混凝土養(yǎng)護時間不少于 14晝夜。（七）施工縫的留設1、單向板留設在平行板的短邊的任何位置2、在有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留設 在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。3、剪力墻、柱留在上下夾層之間下夾層樓板的上面。4、施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小 于 1.2N/mm 2。(1) 將已硬化的混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動砂石和軟弱 混凝土層清除，殘留在混凝土表面的積水應予以清除。(2) 在施工縫位置附近回彎鋼筋時

9、，不得造成周圍的混凝土產(chǎn)生 松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。(3) 在澆筑混凝土前，水平施工縫處應用水沖洗干凈，不得有垃 圾、污物，避免影響砼的接槎。(4) 在施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，應注意避免直接靠近縫邊下料。 振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距離 80100厘米處停止振搗， 但應加強對施工縫接縫的搗實工作。5、后澆帶混凝土施工：后澆帶混凝土澆筑前要求將其兩側的浮漿清理干凈并灑水濕潤，然后按比原配比高一個強度等級的抗?jié)B膨脹 混凝土進行澆筑，并對兩側接茬處加強振搗保證接縫密實，保證新、 老混凝土盡可能良好地結合。后澆帶在結構混凝土澆筑60天后進行澆筑。(八) 混凝土質(zhì)量

10、保證措施1、混凝土攪拌設備運轉情況應隨時檢查，保證計量準確，混凝土攪拌充分2、混凝土澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負責監(jiān)控模板情況。3、樓板澆筑混凝土時，擺放鋼筋焊成的操作凳，供操作人員站立，禁止人員站在鋼筋網(wǎng)上操作。4、混凝土振搗人員必須是持證上崗，澆筑現(xiàn)場應由專業(yè)工長負責指揮。5、混凝土澆筑前，應向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風暴雨和 低溫天氣澆筑混凝土，防止惡劣氣候對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。6、應根據(jù)氣候條件的變化，及時測量砂、石的含水率，并根據(jù) 測試結果及時調(diào)整施工配合比用水量。7、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物清理干凈，并澆水濕潤。8、混凝土的振搗由專業(yè)技術工人進

11、行操作。對于梁、柱、墻接頭處鋼筋過密，振動棒無法插入進行振動或振動不到位的部位，可采用細石混凝土澆筑，確?；炷临|(zhì)量。要組織技術好、充足的人員進 行收面工作，準確控制樓板厚度及標高。9、混凝土澆筑中，應按規(guī)范分層、分部位在澆筑現(xiàn)場取樣做強度試驗，坍落度試驗，以便搞好混凝土的質(zhì)量控制。九、現(xiàn)澆樓梯施工1、樓梯支模前要放實樣。2、現(xiàn)澆樓梯鋼筋綁扎，樓梯部位的鋼筋綁扎要特別注意防止移 位，防止被踩踏3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯的混凝土澆筑(1) 混凝土澆灌前，應對模板、支架鋼筋預埋件等進行細致檢查， 并作自檢和工序交接記錄，清除鋼筋上泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、 雜物應清除干凈，木模應澆水濕潤。(2) 混凝

12、土澆灌時應分段澆筑，每次澆筑長度不得超過600毫米, 且邊澆邊振搗，樓梯踏步的施工縫留設應垂直于樓梯板。樓梯踏步混 凝土終凝前要派專人守護及收面，使梯踏步澆灌時防止混凝土外漏及 踏步截面尺寸滿足設計要求。(3) 樓梯混凝土的澆筑實行隨層澆筑，即澆筑該層樓板混凝土 時同時澆筑樓梯混凝土。十、混凝土澆筑安全措施要求：混凝土澆筑前，應檢查施工前的準備情況，落實施工人員、 機械配備以及機具的調(diào)試工作。混凝土澆筑時，施工人員必須配戴安全帽、系好帽帶，吊斗 正下方嚴禁站人。澆筑過程中指派專職電工到現(xiàn)場，隨時檢查電源及機械設備。 十一、混凝土施工工藝要求：施工人員必須在澆筑混凝土前了解混凝土澆筑標高等情況。

13、混凝土強度等級詳見各單體，每層均設置 50線進行混凝土表 面標高控制。混凝土到場后，要做好對商品混凝土的檢查工作， 指派專人對商品混凝土質(zhì)量進行抽測混凝土振搗必須密實，振搗時間為混凝土不再沿落及出現(xiàn)浮漿 為止，振搗時應做到快插慢拔。施工人員必須做到工完料清，以及機械設備清理，防止不必要 的浪費及耗損。十二、對混凝土原材料及混凝土配合比的相關要求：1、混凝土所用水泥進場時應對其品種、 級別、包裝和散裝倉號、 出廠日期進行檢查，并應對其強度和安定性及其他的性能指標進行復 驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175等的規(guī)定。2、當在使用中對水泥質(zhì)量由懷疑或水泥出廠超過三個月

14、（快硬 硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。3、鋼筋混凝土結構中嚴禁使用含氯化物的水泥，當使用含氯化 物的水泥時，混凝土中的氯化物的總含量應符合國家現(xiàn)行標準 混凝 土質(zhì)量控制標準的相關要求。4、混凝土中堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計 規(guī)范GB50010和設計的要求。5、混凝土應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土的強度等級、耐久性和工作性等的要 求進行配合比設計6、混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準用于 水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應 通過試驗確定7、普通混凝土所用和粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準 普 通混凝土用碎石卵石質(zhì)量標準及檢查方法 JGJ53、普通混凝土用 砂質(zhì)量標準及檢驗方法JG