煤礦南運輸下山過斷層揭12# 煤層專項設(shè)計及揭12# 煤層安全技術(shù)措施

1、盤縣柏果鎮(zhèn)小河頭煤礦112南運輸下山過斷層揭12#煤層專項設(shè)計及揭12#煤層安全技術(shù)措施規(guī)程編制：總工程師：礦 長：編制日期： 年 月 日本措施會審意見一、會審日期： 年 月 日二、會審地點：三、參加會審單位及人員簽名：掘 進 隊： 生產(chǎn)礦長： 機電礦長： 安全礦長： 技 術(shù) 員： 工 程 師： 總工程師: 礦 長： 四、會審意見：貫徹學(xué)習(xí)時間貫徹學(xué)習(xí)地點主持貫徹學(xué)習(xí)人貫徹人數(shù)簽名人數(shù)參加人員簽名早班中班夜班姓名姓名姓名姓名姓名姓名合計人本措施貫徹學(xué)習(xí)簽名表目錄一、石門揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、地質(zhì)構(gòu)造及巷道布置的基本情況51、煤層基本情況52、瓦斯基本情況5二、建立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)6三、控制突出煤層

2、層位、準確確定安全巖柱厚的措施、測定煤層瓦斯壓力預(yù)測突出危險性及鉆孔布置6四、石門揭煤工作面防突措施8五、石門揭煤工作面防突措施的效果檢驗方法、指標及檢驗孔的布置10六、石門揭煤安全防護措施121、石門揭煤安全防護措施12七、加強過煤層段巷道的支護及其它措施12112南運輸下山過斷層揭12#煤層專項設(shè)計及揭12#煤層安全技術(shù)措施一、概況11201南翼運輸下山位于主回風(fēng)井下部，巷道在112北運輸聯(lián)絡(luò)巷里程10m處開門，頂板標高為+1429.735m，方位為 801810，開門后按-17 坡度沿12#煤層頂板掘進至礦井邊界保安煤柱。1巷道斷面尺寸及支護要求：巷道斷面為梯形斷面，s毛=6.76m2

3、，s凈=5.72m2。永久支護為梯形平棚，采用2.2m礦用工字鋼梁配2.4 m工字鋼腿進行支護,棚距為0.8m。2、周圍開采情況：施工范圍不受采動影響。3、地面建筑物和地形：該巷與地表的垂直高度為120-160m左右，地表屬高中山地形，礦區(qū)地貌以剝蝕坡為主，沖溝較發(fā)育。工作面影響范圍地表無建筑物。4、巷道頂?shù)装迩闆r：12#煤層頂板巖性以粉砂質(zhì)泥巖為主，泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖次之，底板巖性泥巖或粉砂質(zhì)泥巖，鑒于上述頂?shù)装鍡l件，掘進時頂板易垮落，底板易出現(xiàn)底鼓現(xiàn)象。5、該巷采用二臺fbdno5.0/112型功率為211kw的局扇，其中一臺供風(fēng)量為300205 m3/min。局扇安設(shè)在1427運輸石門(

4、防突風(fēng)門)外全負壓新鮮風(fēng)流中。一臺工作,一備用，使用雙風(fēng)機雙電源自動切換。5、瓦斯情況：12號煤層屬中厚煤層，上距10號煤層約7.3m。全層厚度1.013.56米，一般1.9米，含高嶺石夾石12層，厚度0.050.1米，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，穩(wěn)定，可靠。煤質(zhì)為肥煤,煤層透氣性較差,瓦斯涌出量較大。 經(jīng)檢查測算，112南運輸下山煤層的絕對瓦斯涌出量為0.60 m3/min左右。6、煤與瓦斯突出危險性：該礦以前在采掘和現(xiàn)在建井過程中，未發(fā)生過煤與瓦斯突出現(xiàn)象，但未作煤與瓦斯突出危險性鑒定。根據(jù)有關(guān)文件精神,在該煤層及其斷層帶附近掘進過程中，應(yīng)加強瓦斯檢查和煤層突出危險性預(yù)測，嚴格按煤與瓦斯突出工作面進行管理

5、和施工。7、煤層自燃危險性和煤塵爆炸性：根據(jù)2010年8月云南省煤炭產(chǎn)品檢測站實驗室所作的煤層自燃危險性和煤塵爆炸性檢驗報告，12號煤層屬于二類自燃煤層，煤層有爆炸性。8、地質(zhì)構(gòu)造：巷道施工范圍有較大斷層影響,巷道在施工過程中，掘進至68m時揭露一正斷層(據(jù)推斷為f291的附生斷層)，斷層走向北東34 ，傾向北西，斷層傾角為25 ，經(jīng)在該處打鉆探明，該斷層落差約為7m（小于），12#煤層斷入巷道頂板。另施工一個-17 （與該巷道坡度相同）的鉆孔探明，在該斷層前方約59m（小于）又遇見該12#煤層，煤層厚度為2.3m。經(jīng)查本礦地質(zhì)資料分析，該斷層為f291及其附生斷層組合，走向北東，傾向南東，傾

6、角為58 ，斷層落差為10m左右，斷層西盤巖層破碎，小斷層發(fā)育。經(jīng)打鉆資料分析后，決定該巷道繼續(xù)按方位為 801810，-17 坡度穿過斷層進入12#煤層。10月22日又在該巷里程110m施工4個超前地質(zhì)鉆孔，由綜合鉆孔成果圖可知,在前方13.3m探見12#煤層,平均厚度為2.3m。施工中為確保過斷層揭穿12#煤層安全，特編制過斷層揭12#煤層專項設(shè)計及揭12#煤層安全技術(shù)措施。二、 過斷層揭煤的專項設(shè)計（一）區(qū)域防突設(shè)計及措施1、預(yù)抽斷層揭煤區(qū)域煤層瓦斯采用穿層鉆孔預(yù)抽斷層揭煤區(qū)域瓦斯。穿層鉆孔預(yù)抽斷層揭煤區(qū)域煤層瓦斯應(yīng)當(dāng)在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前進行，鉆孔的控制范圍是斷層揭煤

7、處巷道輪廓線外12m，同時應(yīng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線的最小距離不小于5m，且當(dāng)鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應(yīng)保持煤孔最小超前距15m。共設(shè)計布置25個鉆孔，鉆孔的封孔長度不小于5m。鉆孔布置詳見圖1。鉆孔布置參數(shù)詳見表1。圖1 瓦斯抽放鉆孔布置示意圖圖1 穿層鉆孔預(yù)斷層揭煤區(qū)域預(yù)抽瓦斯鉆孔布置圖表1推薦的鉆孔布置參數(shù)表鉆孔長度7m鉆孔直徑75mm相鄰孔間夾角35鉆場間距鉆場內(nèi)鉆孔數(shù)25個封孔深度5m封孔方式水泥砂漿封孔鉆孔布置的原則就是保證將鉆孔布置在煤層內(nèi)，鉆孔傾角與巷道底板平行或根據(jù)煤層的厚度向上或下傾斜。當(dāng)掘進工作面抽放鉆孔數(shù)量較多時，為擴大鉆孔覆蓋范圍，抽采鉆孔應(yīng)以巷道中線為基

8、準，向周圍煤體呈放散狀排列，以提高抽放效果。2、區(qū)域措施效果檢驗對該斷層揭煤區(qū)域防突措施采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行措施效果檢驗。鉆孔檢驗數(shù)不得小于5個，分別位于井巷及石門的上部、中部、下部和兩側(cè)。鉆孔布置詳見圖2，效果檢驗鉆孔參數(shù)詳見表2，效果檢驗指標見表3。圖2 斷層揭煤工作面防突措施效果檢驗鉆孔布置圖表2斷層揭煤工作面防突措施效果檢驗鉆孔參數(shù)表鉆孔長度5m鉆孔直徑42mm相鄰孔間夾角510鉆場間距鉆場內(nèi)鉆孔數(shù)5個封孔深度封孔方式表3斷層揭煤工作面區(qū)域預(yù)抽防突措施效果檢驗的臨界值煤樣鉆屑解吸指標突出臨界值h2(pa)k1(ml/g.min1/2)干煤2000.5濕煤1600.4如檢驗結(jié)果的各

9、項指標都在該煤層突出危險性臨界值以下，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則區(qū)域防突措施有效；反之，判定為措施無效。則必須按規(guī)定嚴格執(zhí)行局部綜合防突措施。（二）局部綜合防突設(shè)計及措施1斷層揭煤工作面突出危險性預(yù)測預(yù)測指標及判定斷層揭煤工作面突出危險性預(yù)測采用鉆屑瓦斯解吸指標法，鉆屑瓦斯解吸指標的臨界值應(yīng)根據(jù)試驗考察確定，在確定前可暫按表4中所列的指標臨界值預(yù)測突出危險性。如果所有實測的指標值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則工作面為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面，必須采取瓦斯排放措施。表4鉆屑指標法預(yù)測斷層揭煤工作面突出危險性的臨界值表煤樣鉆屑解吸指標突出臨界值h2(pa)k1(ml/g.m

10、in1/2)干煤2000.5濕煤1600.4 鉆孔布置斷層揭煤工作面突出危險性預(yù)測，必須在距突出煤層最小法向距離5m前進行。由工作面向煤層的適當(dāng)位置至少打3個鉆孔，在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集1次孔口排出的粒徑13mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標k1或h2。測定時應(yīng)考慮不同鉆進工藝條件下的排渣速度。鉆孔布置詳見圖3、表5。圖3 鉆屑指標法預(yù)測井巷及石門工作面突出危險性鉆孔布置圖表5推薦的鉆孔布置參數(shù)表鉆孔長度5m鉆孔直徑42mm相鄰孔間夾角510鉆場間距鉆場內(nèi)鉆孔數(shù)3個封孔深度封孔方式為了防止誤穿煤層，在工作面距煤層垂距5m開始，必須邊探邊掘，探孔超前距離不得小于2m。探孔數(shù)量根據(jù)實際情況

11、由礦技術(shù)負責(zé)人確定，但不得少于3個，應(yīng)準確探測出煤層層位，保證與煤層的最小法線距離不小于1.5m。在采用遠距離爆破揭開煤層后，若未能一次揭穿至煤層頂（底）板，則仍應(yīng)當(dāng)按照遠距離爆破的要求執(zhí)行，直至完全揭穿煤層。2工作面防突措施斷層揭煤工作面的防突措施根據(jù)本礦井實際，采用鉆孔排放措施。排放鉆孔直徑為75mm。斷層揭煤工作面鉆孔的控制范圍是：巷道的兩側(cè)和上部輪廓線外至少5m，下部至少3m。揭煤工作面施工的鉆孔應(yīng)當(dāng)盡可能穿透煤層全厚。排放瓦斯鉆孔布置詳見圖4，鉆孔參數(shù)見表6。圖4 斷層揭煤工作面排放鉆孔布置示意圖表6排放鉆孔參數(shù)表鉆孔長度5m鉆孔直徑120mm相鄰孔間夾角510鉆場間距鉆場內(nèi)鉆孔數(shù)9

12、個封孔深度封孔方式三、揭煤方法該斷層掘進工作面掘進至距12#煤層垂距為5m時，每個循環(huán)采用3m的釬子先探后掘,探眼3個, 眼深3m,傾角+60,方位與巷道方位一致。探眼探見煤層后必須停止掘進作業(yè)，進行突出危險性預(yù)測，若檢驗無突出危險，經(jīng)請示值班礦長同意，方可向前掘進一個循環(huán)；若經(jīng)檢驗有突出危險，則立即停止掘進并匯報礦長，由礦長采取措施進行處理，處理完畢經(jīng)檢驗無突出危險后方可掘進。工作面掘進至距12#煤層垂距為1.5m時，采用遠距離放震動炮全斷面一次性揭開煤層。放炮時利用礦調(diào)度安設(shè)的監(jiān)控系統(tǒng)對該掘進工作面的瓦斯進行監(jiān)控，放炮前停電撤人到位，現(xiàn)場由指揮小組長批準后，值班礦長方可下令放炮揭煤。四、安

13、全技術(shù)措施 防治突出措施1、揭煤期間的劃定：從掘進工作面掘進到距12#煤層底板法線距離為5m至揭穿煤層全厚為止。 2、地測工程師根據(jù)掘進進度及時預(yù)報距煤層的垂距，并及時向礦長匯報。3、地測工程師準備一張1：200的平剖面圖懸掛在調(diào)度室，每班由調(diào)度員填繪進度。4、掘進工作面距煤層底板法線為5m時,采用wtc-1型防突預(yù)測預(yù)報儀對煤層進行突出危險性預(yù)測k1值指標,若smax6kg/m、k1max0.5 ml/（g.min1/2）時，煤層具有突出危險性，必須采用防突鉆機在工作面施工9個穿透12#煤層全厚的排放鉆孔（見排放鉆孔布置圖），對工作面前方煤體內(nèi)的瓦斯進行釋放。釋放一段時間進行防突措施效果檢驗

14、，只有當(dāng)smax6kg或k1max0.5 ml/（g.min1/2），才能認為無突出危險，方可往前邊探邊掘。5、當(dāng)掘進至煤層底板法線為1.5m時，必須先對該煤層進行突出危險性預(yù)測k1值指標,若smax6kg/m、k1max0.5 ml/（g.min1/2）時，煤層具有突出危險性，必須采用防突鉆機在工作面再次施工9個穿透12#煤層全厚的排放鉆孔對工作面前方煤體內(nèi)的瓦斯進行釋放。釋放一段時間進行防突措施效果檢驗，只有當(dāng)smax6kg或k1max0.5 ml/（g.min1/2），方可進行揭煤作業(yè)，最后1.5m法線距離揭煤時必須一次性揭開或揭穿該煤層,未揭穿煤層必須繼續(xù)執(zhí)行揭煤措施。（二） 頂板管理

15、1、施工中必須加強頂板管理，錨網(wǎng)支護緊跟迎頭，迎頭嚴禁留設(shè)傘緣。嚴禁空頂作業(yè)。2、施工中隨時檢查迎頭頂幫安全隱患，搞好敲幫問頂工作。由班長指派有經(jīng)驗的老工人找掉頂幫懸石活矸，確認安全后方可作業(yè)。3、找頂時必須使用長把工具，站在支護完好、安全的地點進行，并按由外向里，先頂后幫順序找凈懸石活矸，嚴防掉頂、片幫傷人。 4、揭煤前必須按設(shè)計及作業(yè)規(guī)程要求打錨索緊跟迎頭。（三）放炮及火工品管理措施1、聯(lián)線方法：采用串聯(lián)一次連線爆破。 2、放炮阻值計算r母線=p*t/s r母線=（0.01843002）6 r母線=1.84（歐） r總=n*r+r母線 r總=（214）+（0.01843002）6 r總=8

16、4+1.84 r總=85.84（歐）式中：n雷管個數(shù) r每個雷管（康銅橋絲）的全電阻，一般為24歐 r母線放炮母線電阻 p放炮母線的電阻系數(shù)，銅絲為0.0184歐*m/m t-放炮母線長度,m s放炮母線斷面積 6mm2 3、起爆電流的計算 根據(jù)規(guī)定，毫秒延期電雷管（康銅橋絲）直流準爆電流為2a，每個電雷管的電阻為4歐，為保證串聯(lián)電雷管群準爆必須滿足下列公式 i=e/( nr+r0)i0 ei0(nr+r0) e2(214+1.84) e171.68(v) 則 i=e/( nr+ r0) i=1800171.46 i=10.49（a） 式中：e放炮電源電壓,為1800 v i0準爆電流,為2a

17、 i通入電流值 a n雷管總數(shù) 發(fā) r每個雷管電阻,取4 歐 r0放炮電源和放炮母線電阻 歐 10.49a大于它的準爆電流2a 4、放炮器的選型經(jīng)過以上計算，放炮器的最小電源電壓大于或等于171.68v，故選用mfb100型放炮器，其峰值電壓為1800v，發(fā)爆能力為100發(fā)，允許最大電阻為300歐，能滿足掘進工作面全部雷管群爆，符合要求。 5、放炮必須使用乳化炸藥和毫秒電雷管，毫秒電雷管的總延期時間不得超過130ms。電雷管使用前必須進行導(dǎo)通試驗，以免出現(xiàn)瞎炮。6、雷管必須使用同一時期、同一廠家生產(chǎn)的雷管，嚴禁使用不同廠家或不同時期生產(chǎn)的雷管。雷管必須在炸藥庫導(dǎo)通室進行導(dǎo)通實驗，合格后方準入井

18、。7、所有炮眼必須在炸藥與封泥之間充填2個水炮泥，炮眼封泥必須密實地裝至煤礦安全規(guī)程規(guī)定位置。所有不裝藥的眼孔必須用黃泥充填密實至孔口，且充填深度不小于炮眼深度的1.5倍。8、放炮員必須持證上崗，嚴格按章操作。嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。9、放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，放炮前后放炮器由瓦檢員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)借他人。10、打眼放炮嚴格按照爆破說明書的規(guī)定執(zhí)行，嚴禁放糊炮、明炮。嚴禁使用放炮器以外的電源放炮。（具體見爆破說明書和炮眼布置圖）11、嚴禁打眼和裝藥平行作業(yè)，必須全斷面一次裝藥一次起爆，嚴禁一次裝藥分次起爆。12、裝藥、聯(lián)線、放炮只允許放炮員一人操作，嚴禁其它人員參

19、加作業(yè)。13、裝藥必須使用正向裝藥，正向起爆。14、放炮母線接頭必須用符合規(guī)定的接線盒連接，不得有明接頭，且避開電器設(shè)備及導(dǎo)電物體。在放炮前，放炮母線必須扭接成短路。15、裝藥時，雷管腳線必須懸空，且扭接成短路。雷管腳線連接處必須用絕緣膠布包扎，不得有明接頭，嚴禁雷管腳線與運輸設(shè)備、電器設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。16、放炮前，施工隊長、班組長必須親自撤人并且清點人數(shù)，確認無誤向揭煤指揮小組匯報。揭煤指揮小組指揮按本措施規(guī)定切斷電源后，方可給放炮員下達放炮命令，放炮員接到放炮命令后方可放炮。17、放炮前，放炮員必須最后撤離爆破地點。18、裝藥、爆破作業(yè)前，有下列情況之一時，嚴禁裝藥放炮：（1）、掘進工

20、作面的空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定、支護不完好或傘檐超過規(guī)定。（2）、爆破作業(yè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_1%及以上時。（3）、在爆破作業(yè)地點附近20m內(nèi)，礦車、未清除的煤（矸）或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤、巖松散，透老空等情況。（5）、掘進工作面風(fēng)量不足。19、放炮拒爆時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源取下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘，才能沿路線檢查，找出拒爆原因。20、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導(dǎo)下進行，應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，必須另行制定專門措施進行處理。處理拒爆時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）

21、、處理拒爆之前必須重新檢查瓦斯。（2）、由于聯(lián)線不良的拒爆，可重新聯(lián)線起爆；（3）、在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼相平行的新炮眼重新起爆；（4）、嚴禁用手鎬刨出或從炮眼中取出原有的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。（5）、在拒爆處理完畢之前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。（6）、處理拒爆完畢后，放炮員必須仔細在爆落的煤、矸中收集未爆的雷管。21、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：（1）、必須在頂幫支護完好、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破作業(yè)地點附近進行，嚴禁坐在炸藥箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥包數(shù)量以當(dāng)次起爆所需要的藥量為限。

22、（2）、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動或沖擊而折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）、裝配起爆藥卷時雷管必須從頂部裝入。嚴禁用電雷管代替竹木棍扎眼，雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。22、炸藥、雷管必須分裝在專用的木箱內(nèi)，并上鎖。嚴禁亂扔、亂放。炸藥箱和雷管箱必須放在支護完好、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的地點。23、當(dāng)班用不完的雷管、炸藥當(dāng)班必須及時交回炸藥發(fā)放點。 24、放炮30min后，地面瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)顯示工作面瓦斯正常，經(jīng)揭煤指揮小組長批準，方可由施工隊長、瓦檢員、放炮員、班組長一同進入工作面檢查瓦斯及頂板、支護、殘爆等情況。只有瓦檢員檢查工作面通風(fēng)正常，工作面及其回

23、風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?%，并向調(diào)度室及指揮小組匯報后，經(jīng)揭煤指揮小組同意方可通知撤崗，其余人員方可入井。25、放炮30min后，若地面瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)顯示工作面瓦斯異常，由揭煤指揮小組制定措施，進行處理。（四）通風(fēng)、瓦斯、防塵管理1、揭煤期間瓦檢員必須加強通風(fēng)瓦斯管理。揭煤前認真檢查局扇和風(fēng)筒，對存在的問題及隱患必須及時處理完善，確保有足夠的風(fēng)量。2、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度,揭煤期間瓦檢員必須隨時對工作面及其回風(fēng)流中瓦斯進行檢查，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，瓦斯異常必須及時停電撤人匯報。3、按要求吊掛風(fēng)袋平直，接頭嚴實，不漏風(fēng)，風(fēng)筒出口距迎頭不大于5米。嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。4、加強瓦斯監(jiān)測管理,嚴格按規(guī)定安設(shè)

24、瓦斯報警斷電儀,并設(shè)專人負責(zé)管理和維護,確保靈敏可靠。5、必須按規(guī)定設(shè)置隔爆水袋，并在距掘進工作面迎頭30米安裝一組全斷面凈化水幕，放炮時打開。6、炮前炮后由施工隊對工作面20m范圍內(nèi)進行灑水降塵，通風(fēng)隊每天對該掘進工作面的粉塵進行一次沖洗，防止粉塵堆積。（五）放炮前停電、撤人、設(shè)崗管理1、起爆地點設(shè)置：設(shè)在主井底聯(lián)絡(luò)巷全風(fēng)壓進風(fēng)側(cè)的安全地點。2、停電范圍：切斷進入該巷、1427北運輸聯(lián)絡(luò)巷、11201運輸巷及專用回風(fēng)上山、1427運輸石門及該巷回風(fēng)側(cè)所有動力電源（局扇除外）。3、撤人范圍：將112南翼運輸下山、11201運輸巷專用回風(fēng)上山、11201運輸巷、1427運輸石門（防突風(fēng)門以里的回

25、風(fēng)側(cè)）、1427北運輸聯(lián)絡(luò)巷1427回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷1439回風(fēng)石門回風(fēng)井的所有人員全部撤至警戒區(qū)域外全風(fēng)壓的安全地點。4、警戒范圍：在井底聯(lián)絡(luò)巷防突風(fēng)門外進風(fēng)側(cè)設(shè)一警戒，防止人員進入回風(fēng)井的警戒區(qū)域。在副井與回風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷防突風(fēng)門外設(shè)一警戒，防止人員進入回風(fēng)井的警戒區(qū)域。在地面行人通道風(fēng)門外設(shè)一警戒，防止人員進入回風(fēng)井的警戒區(qū)域。主井底聯(lián)絡(luò)巷的起爆點兼作警戒點，防止人員進入工作面警戒區(qū)域。5、撤人、設(shè)崗工作由安全礦長負責(zé)監(jiān)督落實，安全員、各施工隊隊長負責(zé)現(xiàn)場撤人。撤人、設(shè)崗工作完成后由安全礦長向礦長匯報。 6、停、送電工作由機電礦長統(tǒng)一指揮，機電隊具體負責(zé)，且必須嚴格執(zhí)行專人停送電制度。 7、只有停

26、電、撤人、設(shè)崗工作完成后，指揮小組組長方可下令放炮揭煤。（六）安全防護措施1、 揭煤前在距掘進工作面2540m的地方安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置壓風(fēng)自救裝置可供8人使用。放炮前，由安全經(jīng)理對壓風(fēng)自救裝置進行檢查，只有壓風(fēng)自救裝置完好，方可放炮揭煤。壓風(fēng)自救裝置由施工隊負責(zé)安設(shè)。2、所有入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。揭煤指揮小組成員及施工班組長入井必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。（七）防突日常管理 1、礦成立揭煤指揮小組:組 長：礦 長副組長：總工程師、生產(chǎn)礦長、安全礦長、機電礦長成 員：工程師、技術(shù)員、跟班礦長、安全員、瓦檢員、機電隊長、電鉗工、掘進正副隊長、班組長揭煤指揮

27、小組職責(zé)是：負責(zé)指揮和協(xié)調(diào)揭煤工作中的有關(guān)事宜，負責(zé)安排人員現(xiàn)場跟班，辦公室設(shè)在調(diào)度室。2、揭煤期間，必須按對工作面的頂板加強支護，防止冒頂事故發(fā)生。3、通風(fēng)隊、機電隊負責(zé)瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖的檢查工作，確保完好。4、揭煤期間,機電隊負責(zé)對所分管范圍內(nèi)的電器設(shè)備進行認真檢查維護。杜絕失爆現(xiàn)象，并將設(shè)備的完好情況向值班礦長匯報。5、停、送電、放炮工作由揭煤指揮小組統(tǒng)一指揮。6、放炮30min后，現(xiàn)場確認無異常情況，一切正常后，施工隊長或班組長應(yīng)將揭煤情況及時匯報調(diào)度室及指揮小組。7、施工隊長是該掘進工作面防突的第一責(zé)任者，負責(zé)揭煤措施的落實和實施。8、當(dāng)班班長是本班現(xiàn)場負責(zé)人，職責(zé)：（1）、現(xiàn)場組織干好當(dāng)班安全生產(chǎn)工作。（2）放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯(lián)線情況。（3）放炮30min后，確認無異常情況，然后與瓦檢員、放炮員一道逐段進入工作面檢查瓦斯、頂板、風(fēng)筒吊掛、瞎炮、殘爆及支護等情況；一切正常后，方可灰復(fù)生產(chǎn)，并將爆破情況匯報調(diào)度室及指揮小組。（4）協(xié)助瓦檢員接好炮后工作面風(fēng)筒。9、放炮員按規(guī)定做好裝藥、聯(lián)線、起爆工作。職責(zé)：（1）正向裝藥，不裝藥的眼孔按規(guī)定充填黃泥；按大串聯(lián)的方法進行聯(lián)線工作，嚴禁出現(xiàn)明接頭。（2）接到放炮命令后進行起爆工作。（3）協(xié)助瓦檢員接好炮后工作