110KV變電站工程施工設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn)

1、110Kv開(kāi)關(guān)站、總配及附屬裝置電氣工程 *編制依據(jù)及說(shuō)明 根據(jù)山東魏橋熱電有限公司110KV配電裝置及附屬工程施工招標(biāo)文件的要求和部分 原鄒平第三熱電廠工程設(shè)計(jì)圖紙及我公司多年的電氣安裝經(jīng)驗(yàn)， 1.1編制依據(jù) (1) 山東魏橋熱電有限公司110KV配電裝置及附屬工程施工招標(biāo)文件。 (2) 原鄒平第三熱電廠工程設(shè)計(jì)圖紙。 (3) 建筑工業(yè)部頒布的現(xiàn)行工程建設(shè)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。 (5) 原電力工業(yè)部施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則 (6) 原電力工業(yè)部電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(電氣篇) 原電力工業(yè)部電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定 1.2編制說(shuō)明 本安裝施工組織總設(shè)計(jì)是依據(jù)上述現(xiàn)有資料和我公司建設(shè)同類(lèi)工

2、程的經(jīng)驗(yàn)編制的，如有 與本工程實(shí)際情況不一致的地方， 我們將隨時(shí)對(duì)施工組織總設(shè)計(jì)進(jìn)行修改和補(bǔ)充，以達(dá)到切 實(shí)指導(dǎo)施工的目的。 + 工程概況 山東魏橋鋁電粉煤灰綜合利用三期電氣工程由：110KV開(kāi)關(guān)站及主控樓、110/10KV總 降壓站及全廠電纜敷設(shè)、附屬工程(生產(chǎn)循環(huán)水、蒸發(fā)循環(huán)水、儲(chǔ)水池及加壓泵房)內(nèi)電氣 工程幾部分組成。 ” 工程特點(diǎn) (1) 施工技術(shù)、質(zhì)量要求高 工程量較大，專(zhuān)業(yè)齊全 工程施工周期短 大型設(shè)備安裝較多 工期和質(zhì)量目標(biāo) 工期目標(biāo)：控制總工期為3個(gè)日歷月天數(shù)。質(zhì)量目標(biāo)：一次交驗(yàn)合格率100%， 優(yōu)良率90%，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。 + 第一部分：110開(kāi)關(guān)站、110/10KV 總

3、降站工程 +1工程概況及施工內(nèi)容 1.1工程概況 本工程中110KV開(kāi)關(guān)站采用3回路電源進(jìn)線、動(dòng)力變 4回路，經(jīng)4臺(tái)容量為50MVA 主變到2個(gè)110/10KV總降壓站。每個(gè)降壓站均通過(guò)兩臺(tái) 50MVA變壓器采用兩路電源進(jìn)線。 10KV開(kāi)關(guān)柜由12個(gè)饋出回路，8個(gè)備用回路及進(jìn)線回路等25回路組成即KYN-28型號(hào)的 25個(gè)10KV高壓柜組成。變壓器致110/10KV 總降壓站進(jìn)線柜采用10KV，4000A封閉式 母線連接。 本工程主變壓器為SFZ9-50000kVA110/10.5 國(guó)產(chǎn)節(jié)能型三相雙卷有載調(diào)壓變壓器； 110KV 母線斷路器采用 LW35-126 3150A 40kA型六氟化硫

4、斷路器；10KV母線主變進(jìn)線 和分?jǐn)鄶嗦菲鳛?ZN63A-12/T3150A,31.5kA 真空手車(chē)開(kāi)關(guān)；出線斷路器為 ZN63A-12/T1250A,31.5kA真空手車(chē)開(kāi)關(guān)。 1.2電氣安裝工程量 有載調(diào)壓主變壓器：SFZ9-50000kVA110/10.54臺(tái) 變壓器中性點(diǎn)接地裝置：4套 110KV屋內(nèi)配電裝置：1套 10KV高壓柜:50臺(tái) 斷路器LW35 1263150A 40KA18 臺(tái) 隔離開(kāi)關(guān)GW5A 11011DW 2000A100KA29 臺(tái)（組） 穿墻導(dǎo)管STB-126/160024套 電壓互感器JDCF 110/110/V370 1KV9 臺(tái) 避雷器HY10W 100/2

5、60（126/280 ）27 臺(tái) 鋁鎂管型母線LF 21Y90/80576m 鋼芯鋁絞線LDJ-300/40600m 綜合自動(dòng)化設(shè)備：2套 9756 米 3000 米 直流屏（DC220V , 65Ah,RS485 接口）：24 臺(tái) 電纜（不包括全廠電纜） 接地扁鐵（包括設(shè)備接地） 2.工期安排和保證措施 2.1工期安排的原則 在保證工程質(zhì)量和安全施工的前提下，針對(duì)工程特點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，確保在60日歷天的 工期內(nèi)完成工程的主要接點(diǎn)，并在11月15日一次調(diào)試成功送電。 2 . 2影響電氣工程工期的幾個(gè)因素： 2 . 2 . 1圖紙問(wèn)題： 現(xiàn)行施工圖紙均為前期已建成電廠的施工圖，與其現(xiàn)在施工工程出入

6、太大，需要修 改。且上提材料計(jì)劃是以施工圖為準(zhǔn)，希望業(yè)主能在施工前盡快下發(fā)正式的施工圖紙以保證 材料的準(zhǔn)確上提和指導(dǎo)施工。 2 . 2 . 1 ) 土建進(jìn)度接點(diǎn) 土建工程是制約電氣能否按期送電的關(guān)鍵，在工期要求十分緊張下可以在不影響電氣設(shè) 備正常安裝下采取交叉作業(yè)，加快其施工進(jìn)度。 2.3 組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，由作風(fēng)好，管理水平高，技術(shù)過(guò)硬，責(zé)任心強(qiáng)的人擔(dān)任項(xiàng)目 經(jīng)理，并配備相應(yīng)的工程技人員組成項(xiàng)目部。建立建全相應(yīng)的規(guī)章制度，獎(jiǎng)罰分明。 2.4 安排有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程，積極和業(yè)主，設(shè)計(jì)院配合，施工前認(rèn)真審 核圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)給業(yè)主和設(shè)計(jì)院聯(lián)系，在施工前處理完備，確保施工正常

7、進(jìn)行。 2.5 組織好施工作業(yè)隊(duì)伍，施工作業(yè)前認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格按圖和 施工技術(shù)交底作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，不得自作主張，把好質(zhì)量關(guān)和施工安全。 施工中應(yīng)執(zhí)行的驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 1 GBJ148-90 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范 2 GBJ149-90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 3 GB50150-91 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 4 GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 5 GB50169-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 6 GB50170-92 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范

8、 8 GB50172-92 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范 9 GB50254-96 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 10 GB50256-96 電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 11 GB50258-96 電氣裝置安裝工程1 KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 12 GB50259-96 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 13 GBJ303-88 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 16 BZQ(DQ)0018-91 電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 17 GBJ93-86 工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 18 GBJ131-90 自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)

9、定標(biāo)準(zhǔn) 3工程質(zhì)量指標(biāo) 我公司質(zhì)量手冊(cè)中的質(zhì)量目標(biāo)是本工程質(zhì)量的總體承諾，科學(xué)管理、精心施工、優(yōu)質(zhì)服 務(wù)、追求完美是我們的質(zhì)量方針。根據(jù)本工程的要求，為在保證施工質(zhì)量的同時(shí)，提高施工 工藝水平，我們將電氣專(zhuān)業(yè)目標(biāo)分解如下： 單項(xiàng)工程合格率 100 %，優(yōu)良率95 %; (2) 電氣設(shè)備絕緣合格； (3) 電纜敷設(shè)，二次接線整齊、美觀、標(biāo)志清楚； (4) 保護(hù)裝置投入率 100%。 4質(zhì)量保證措施 4.1加強(qiáng)業(yè)主的聯(lián)系，明確設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主要求。 4.2工程開(kāi)工前向施工人員做詳細(xì)的書(shū)面技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖上所規(guī)定的技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及已審批的施工方案進(jìn)行施

10、工。施工人員不得擅自更改； 如確需改動(dòng)，需辦理相應(yīng)的手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意后方可實(shí)施。 4.3加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的工作質(zhì)量和工程質(zhì)量的監(jiān)控，在施工中盡量采用先進(jìn)施工工藝， 確保質(zhì)量；提倡小改小革，提高施工進(jìn)度。關(guān)鍵工序做好檢查，并做好記錄。加強(qiáng)工程質(zhì)量 巡視檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，就必須督促施工人員進(jìn)行整改處理，決不姑息。對(duì)質(zhì)量通病, 要仔細(xì)查找原因，制訂措施，防止再次發(fā)生。 4.4加強(qiáng)與設(shè)備和材料供應(yīng)部門(mén)的協(xié)調(diào)、配合，對(duì)設(shè)備、材料、加工品嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)質(zhì)量 不符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定的、無(wú)合格證的都不能驗(yàn)收。 4.5加強(qiáng)與監(jiān)理部門(mén)的配合，服從監(jiān)理工程師的指導(dǎo)。 4.6在施工過(guò)程中如實(shí)填寫(xiě)各項(xiàng)表

11、格，隨時(shí)收集和整理各類(lèi)技術(shù)資料，保證施工技術(shù)資料與 施工工程實(shí)體同步。 4.7大力推行“樣板法施工”和“首檢制”，以提高工程實(shí)體質(zhì)量。 4.8本工程實(shí)行質(zhì)量與個(gè)人經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，對(duì)工程質(zhì)量做得好的個(gè)人予以獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)工程質(zhì)量 不負(fù)責(zé)，造成整改或返工者進(jìn)行罰款等。 4.9用IS09002質(zhì)量體系來(lái)指導(dǎo)施工；以公司質(zhì)量方針為指南，顧客至上，以質(zhì)量求信譽(yù)、 求發(fā)展，保證按合同要求向業(yè)主提供滿(mǎn)意的工程和服務(wù)。 5、設(shè)備安裝及調(diào)試工序 5 . 1高壓變壓器安裝、調(diào)試： 5 . 1 . 1變壓器安裝及附件組裝； 5. 1 . 1 . 1附件組裝 50MVA變壓器為散件運(yùn)輸，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后采用30t吊車(chē)組裝。變壓器儲(chǔ)

12、油柜、散熱器附 件組裝應(yīng)在變壓器充氮狀態(tài)被破壞充油狀態(tài)下進(jìn)行，以保證變壓器內(nèi)部干燥環(huán)境不會(huì)被破 壞。 5 . 1 . 1 . 2儲(chǔ)油柜、散熱器安裝 本變壓器采用膠囊式儲(chǔ)油柜，安裝時(shí)檢查膠囊有無(wú)裂縫、損傷情況。檢查儲(chǔ)油柜是否 干凈，有無(wú)銹蝕、雜質(zhì)，并清除殘存的污物。擰緊放氣塞，用19.6kPA壓力試壓，持續(xù)30 分鐘無(wú)滲漏（此項(xiàng)工作應(yīng)在變壓器廠方技術(shù)指導(dǎo)人員在場(chǎng)情況下經(jīng)確認(rèn)進(jìn)行）。 安裝油位表，并檢查連桿伸縮是否靈活，表針相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)及最高最低油位報(bào)警是否正確， 儲(chǔ)油柜的吊裝采用 20T汽車(chē)吊。 瓦斯繼電器經(jīng)檢驗(yàn)后與儲(chǔ)油柜一起組裝。 散熱器組裝前，先將主油路管道連接完成，主油路管道經(jīng)檢查無(wú)銹蝕、雜物

13、，方可組裝。 散熱器組裝采用10T汽吊組裝。散熱器經(jīng)檢查無(wú)銹蝕、雜物，散熱片完好、無(wú)損。散 熱器吊裝應(yīng)無(wú)碰撞，有專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 散熱器及儲(chǔ)油柜組裝后，可將油路管路連接起來(lái)。 本變壓器為風(fēng)冷變壓器，風(fēng)扇電機(jī)經(jīng) 實(shí)驗(yàn)完好后方可安裝。 5. 1 . 1 . 3瓦斯繼電器校驗(yàn) 氣體繼電器油速整定范圍為0.71.5米/秒，經(jīng)密封實(shí)驗(yàn)干簧管內(nèi)應(yīng)無(wú)油滲入，氣體繼 電器輕重瓦斯動(dòng)作正常。 瓦斯繼電器安裝，其頂蓋上標(biāo)志箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，其與連通管的 連接應(yīng)密封良好。 5 . 1 . 1 . 4溫度計(jì)安裝 帶電接點(diǎn)的溫度計(jì)動(dòng)作應(yīng)正常，絕緣良好，溫度計(jì)安裝時(shí)，先將溫度計(jì)座管內(nèi)注滿(mǎn)變壓 器油，再將溫包插入管座內(nèi)

14、，表盤(pán)固定牢固。 5. 1 . 1 . 5吸濕器安裝 先將吸濕器內(nèi)的干燥劑烘干成天藍(lán)色后，直接將吸濕器裝在聯(lián)管的法蘭上。（在吸濕器 下的油杯中拄油到標(biāo)準(zhǔn)的油面線。） 5 . 1 . 1. 6 變壓器低壓瓷件以及試驗(yàn)用 110kV空氣套管組裝 高低壓瓷件吊裝時(shí)，采用的鋼絲繩應(yīng)用橡皮管或石棉管包纏后方可使用，以免造成瓷瓶 的損傷。廠家瓷瓶裝置運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查，有損傷產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)向廠家提出 退貨，不予收貨。 1）、瓷套表面應(yīng)無(wú)裂縫、傷痕； 2）、套管、法蘭頸部及均壓環(huán)內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈； 3）、套管經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格，且有實(shí)驗(yàn)合格證明書(shū)； 套管頂部的密封墊片應(yīng)安裝正確，密封良好，連接引線時(shí)，不應(yīng)使

15、頂部結(jié)構(gòu)松扣。 B- - a- 圖意示裝組管套壓高 圖意示裝組管套壓高 5. 1 . 1 . 7變壓器絕緣油檢驗(yàn) 變壓器及補(bǔ)充絕緣油到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在變壓器安裝就位后的第二天對(duì)變壓器及補(bǔ)充油進(jìn) 行抽樣檢驗(yàn)。取樣實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行相關(guān)電力標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)絕緣油進(jìn)行簡(jiǎn)化分析以及色譜 分析，對(duì)補(bǔ)充油及本體油不是同一牌號(hào)或不同廠家相同牌號(hào)的變壓器油還應(yīng)作混油試驗(yàn)。對(duì) 絕緣油的性能有懷疑時(shí)應(yīng)作全分析。 按GB50150-91第6.0.12條規(guī)定對(duì)電壓等級(jí)在 63kV及以上的變壓器應(yīng)在升壓或沖擊 合閘前及額定電壓下運(yùn)行 24小時(shí)之后各進(jìn)行一次變壓器器身內(nèi)下部及中部的絕緣油的油溶 解氣體的色譜分析，兩次測(cè)得的氫、

16、乙炔、總烴含量應(yīng)無(wú)明顯差別，油中微量水的測(cè)量，對(duì) 電壓等級(jí)為110kV的不應(yīng)大于20ppm。 5. 1 . 1 . 8有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)檢查裝配 有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)按出廠說(shuō)明書(shū)已經(jīng)裝配在變壓器上，有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)上通常有三個(gè)彎管接頭 既瓦斯繼電器管接頭、吸油管管接頭和回（注）油管管接頭，應(yīng)按管接頭的標(biāo)志分別對(duì)應(yīng)安 裝氣體繼電器及吸、回油管。 50MVA變壓器有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)為MR型電動(dòng)機(jī)構(gòu)，要求電動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出傳動(dòng)軸的 安裝平穩(wěn)，并且圓錐齒輪傳動(dòng)箱的傳動(dòng)軸調(diào)整到同一直線上，分接開(kāi)關(guān)和電動(dòng)機(jī)構(gòu)必須在整 定位置上連接。分接開(kāi)關(guān)和電動(dòng)機(jī)構(gòu)連接后，電動(dòng)機(jī)在停止轉(zhuǎn)動(dòng)前必須確保分接開(kāi)關(guān)的切換 操作已經(jīng)完成且有適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間

17、隔，對(duì)于正反兩個(gè)操作方向盡可能相同，調(diào)整方法嚴(yán)格按照 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。 按電路圖接好操作機(jī)構(gòu)的電線電纜，并重復(fù)檢查確保引線無(wú)誤。通電前帶電部分要測(cè) 量絕緣電阻，防止短路故障的發(fā)生。 5. 1 . 2變壓器安裝 工藝流程： 設(shè)備點(diǎn)件檢查t 變壓器二次搬運(yùn)t 變壓器穩(wěn)裝t 附件安裝t 變壓器吊芯檢查及交接試驗(yàn)T送電前的檢查t 送電運(yùn)行驗(yàn)收 5 . 1 . 2. 1高壓變壓器安裝： A. 附件清點(diǎn)、檢查，各連接部分管件清洗； B. 密封件、連接法蘭面檢查安裝； C. 有載調(diào)壓切換裝置安裝； D. 冷卻裝置安裝，風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片安裝，閥門(mén)和法蘭安裝； E. 儲(chǔ)油柜安裝； F電流互感器安裝，套管安裝

18、； G. 壓力釋放閥裝置安裝；氣體繼電器校驗(yàn)、安裝； H. 散熱器、儲(chǔ)油柜、風(fēng)扇、表計(jì)、氣體繼電器、測(cè)溫裝置等安裝； I變壓器油注入。 5. 1 . 2. 2安裝前清掃干凈變壓器安裝場(chǎng)地，保證無(wú)雜物，接地系統(tǒng)安裝結(jié)束。 5 . 1. 2 . 3變壓器組裝好后，在現(xiàn)場(chǎng)會(huì)同供應(yīng)商和業(yè)主進(jìn)行外觀檢查；外觀有無(wú)損傷，瓷 瓶有無(wú)破損，附件安裝是否正確。經(jīng)三方確認(rèn)好后即可吊裝到位。 5 . 1 . 2 . 4變壓器組裝好以后的重量近 60t，安裝前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到的條件-混凝土路面已建 成，場(chǎng)地寬闊，由于變壓器安裝位置在室外，沒(méi)有其它建筑物的影響，因而使用80t汽車(chē)吊 進(jìn)行吊裝，吊車(chē)支撐腳用路基箱墊牢（不在混凝

19、土路面的位置使用）。 5 . 1. 2. 5吊裝時(shí)鋼絲繩必須吊在變壓器的外殼吊裝環(huán)上，絕不能將鋼絲繩吊在變壓器的 線圈吊環(huán)上。吊裝時(shí)要注意保護(hù)好變壓器上高壓瓷瓶，絕不能有絲毫損傷，所以吊裝時(shí)鋼絲 繩與變壓器的夾角必須保證在 30度以上的角度。 5 . 1 . 2. 6變壓器安裝到位后暫不固定，待封閉式銅母線安裝好后再固定。因封閉式銅母 線長(zhǎng)度是固定的，若先將變壓器固定好，但封閉式銅母線卻不能安裝，還是需拆除重新固定， 因此變壓器暫不固定。 5. 1. 3高壓變壓器試驗(yàn) A. 測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)； B. 測(cè)量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值； C. 測(cè)量繞組連同套管的直流

20、泄漏電流； D. 繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)； E. 繞組連同套管的局部放電試驗(yàn)； F測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻； G. 非純瓷套管的試驗(yàn)； H. 絕緣油試驗(yàn)； I有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗(yàn)； J.額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)； K.檢查相序； 5 . 2高壓電氣設(shè)備安裝、調(diào)試 5. 2.1吊裝及安裝方法 5 . 2 . 1. 1電壓互感器，電流互感器，避雷器，SF6斷路器，隔離開(kāi)關(guān)，穿墻導(dǎo)管必須要 土建工程全部結(jié)束， 固定用支架安裝完成， 照明工程結(jié)束后方可安裝，設(shè)備上的元件安裝前 必須認(rèn)真檢查，所有瓷瓶，附件必須完好無(wú)損，表面清潔。 5 . 2 . 1 .

21、2由于安裝高度較高、重量重，所以室外用12t吊車(chē)進(jìn)行安裝，吊繩使用尼龍帶吊 裝，找好設(shè)備重心，至少拉二根以上的浪風(fēng)繩，防止吊裝時(shí)傾翻，以免發(fā)生意外。 5 . 2 . 1 . 3室內(nèi)由于無(wú)法用吊車(chē)進(jìn)行安裝，只有采用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)進(jìn)行。具體方法是；在管 型母線用的支架上吊裝加橫擔(dān)（最上的設(shè)備采用這種方式），橫擔(dān)上安鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)由于安裝 高度高，所以用三個(gè)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)， 分級(jí)吊到安裝位置。 下部設(shè)備是在中部的混凝土梁上加吊 裝橫擔(dān)，用二個(gè)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)，分級(jí)吊到安裝位置。吊繩使用尼龍帶吊裝，找好設(shè)備重心，拉 二根以上的浪風(fēng)繩， 防止吊裝時(shí)傾翻，以免發(fā)生意外。安裝的設(shè)備用液壓升降運(yùn)輸小車(chē)（2t） 運(yùn)到安裝位置地面

22、，然后用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝。 5 . 2 . 1. 4電壓互感器，電流互感器，避雷器，SF6斷路器，隔離開(kāi)關(guān)，穿墻導(dǎo)管和鋁錳 管型母線安裝用支架按施工圖設(shè)計(jì)的位置進(jìn)行安裝，安裝牢固，應(yīng)用可靠的接地。 5 . 2 . 1. 5安裝電氣設(shè)備程序應(yīng)由上至下，先安裝上面的設(shè)備，再安裝下面的設(shè)備，防止 在安裝過(guò)程中掉落物品損壞設(shè)備，安裝用工具和材料放在工具包內(nèi)。 5 . 2 . 2 SF6斷路器安裝和調(diào)試： SF6斷路器是變電站內(nèi)主要設(shè)備之一，其設(shè)備本身質(zhì)量的好壞及安裝的質(zhì)量都將直接影 響到整個(gè)電網(wǎng)的安全運(yùn)行，為此在安裝中必須特別注意施工質(zhì)量、工藝要求，加強(qiáng)技術(shù)管理， 同時(shí)做好人身和設(shè)備的安全。 5 . 2

23、 . 2 . 1SF6斷路器的基礎(chǔ)或支架安裝必須達(dá)到以下要求： A. 基礎(chǔ)的中心距離及高度誤差不應(yīng)大于10MM ; B. 預(yù)留孔或預(yù)埋鐵板中心線的誤差不應(yīng)大于10MM ; C. 預(yù)埋螺栓中心線誤差不應(yīng)大于2MM。 5 . 2 . 2 . 2安裝前應(yīng)進(jìn)行以下檢查： A. SF6斷路器零部件應(yīng)齊全完好； B. 滅弧室或罐體及絕緣支柱內(nèi)預(yù)充的SF6氣體壓強(qiáng)值及含水量應(yīng)符合技術(shù)要求。均壓電容、 合閘電阻值應(yīng)符合制造廠規(guī)定； C. 絕緣部件表面應(yīng)光滑無(wú)裂縫、無(wú)剝落和缺損，絕緣應(yīng)良好，絕緣拉桿連接部位應(yīng)牢固可 靠。瓷套表面應(yīng)光滑無(wú)裂縫、缺損，外觀檢查有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)探傷檢驗(yàn)； D. 瓷套與法蘭的結(jié)合面粘合應(yīng)牢固

24、，法蘭結(jié)合面應(yīng)平整、無(wú)外傷和鑄造砂眼； E. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)零件應(yīng)齊全，軸承應(yīng)光滑無(wú)刺，鑄件無(wú)裂紋和焊接不良組裝用的螺栓、密封墊、 密封脂、清潔劑和潤(rùn)滑脂等的規(guī)格必須符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。 F. 密度繼電器須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)后再安裝； G. SF6斷路器的安裝應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、雨雪的天氣下進(jìn)行，滅弧室檢查組裝時(shí)，空氣相對(duì)濕度 應(yīng)符合技術(shù)要求，并采取防塵、防潮措施。 5 . 2 . 2 . 3 SF6斷路器的組裝，必須符合以下要求： A. 應(yīng)按制造廠的部件編號(hào)和規(guī)程順序進(jìn)行組裝，不可混裝； B. 斷路器的固定應(yīng)牢固可靠，支架或底座與基礎(chǔ)的墊片不宜超過(guò)三片，其總厚度不應(yīng)大于 10MM，各片間應(yīng)焊接牢固； C. 密封部分的

25、螺栓應(yīng)使用力矩扳手緊固，力矩值須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。密封槽面應(yīng)清洗 干凈，無(wú)劃傷痕跡； D. 對(duì)各個(gè)部件的調(diào)整、調(diào)節(jié)、調(diào)配要嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行; E. 同相各支柱瓷套的法蘭宜在同一個(gè)平面內(nèi)，各支柱中心線距離誤差不應(yīng)大于5MM，相間 中心距離誤差不應(yīng)大于 5MM ； F. 所有部件的安裝位置應(yīng)正確，并按制造廠規(guī)定的要求保持其應(yīng)有的水平或垂直； G. 已用過(guò)的密封墊圈不得使用；涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊圈內(nèi)側(cè)而與SF6氣體接 觸。應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑； H應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具、吊點(diǎn)及吊裝程序。開(kāi)關(guān)安裝就位后，未充氣嚴(yán)禁作分 合閘動(dòng)作; SF6氣體的壓力值應(yīng)符合 I. 充氣

26、時(shí)應(yīng)認(rèn)真按廠家說(shuō)明書(shū)操作，保證充氣管內(nèi)的清潔與干燥, 產(chǎn)品技術(shù)要求。 5 . 2 . 2. 4 SF6斷路器的試驗(yàn): A. 測(cè)量絕緣拉桿的絕緣電阻； B. 測(cè)量每相導(dǎo)電回路的電阻； C. 耐壓試驗(yàn)； D斷路器電容器的試驗(yàn)； E測(cè)量斷路器的分、合閘時(shí)間； F測(cè)量斷路器的分、合閘速度； G. 測(cè)量斷路器主、輔觸頭的分、合閘同期性及配合時(shí)間; H. 測(cè)量斷路器合閘電阻的投入時(shí)間及電阻值； I測(cè)量的分、合閘線圈絕緣電阻及之流電阻； J. 斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)； K. 套管式電流互感器的試驗(yàn)； L. 測(cè)量斷路器內(nèi) SF6氣體的微量水含量； M. 密封性試驗(yàn)； N. 氣體密度繼電器、壓力表和壓力動(dòng)作閥的校

27、驗(yàn)。 5. 2 . 3 隔離開(kāi)關(guān)安裝和調(diào)試： 5 . 2. 3 . 1清點(diǎn)所有附件，并檢查附件、零件應(yīng)無(wú)損傷變形和銹蝕; 5 . 2 . 3. 2檢查隔離開(kāi)關(guān)（包括接地開(kāi)關(guān)）所有導(dǎo)電部分的接觸面是否清潔，觸良好，連 接前應(yīng)涂以薄層電力復(fù)合脂； 5 . 2. 3. 3檢查瓷件表面是否清潔，無(wú)裂紋、破損，瓷鐵應(yīng)粘合牢固；檢查隔離開(kāi)關(guān)的底 座轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，并涂潤(rùn)滑脂； 5 . 2. 3 . 4支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面，且連接牢固；同一絕緣子柱的上下絕緣子中心 線應(yīng)在同一垂直線上，同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直面內(nèi)； 5 . 2 . 3 . 5隔離開(kāi)關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固，安裝時(shí)可用廠家

28、提供的金屬墊片校正 其垂直度偏差； 5 . 2. 3 . 6隔離開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)箱的固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)中的尺寸制作安裝，并焊接牢固，操 作機(jī)構(gòu)箱安裝位置應(yīng)正確，牢固電動(dòng)操作前，應(yīng)進(jìn)行多次手動(dòng)分合閘，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正常，平 穩(wěn)，無(wú)卡阻沖擊等異常情況； 5 . 2 . 3 . 7檢查隔離開(kāi)關(guān)（包括接地開(kāi)關(guān)）動(dòng)靜觸頭表面鍍銀層，并用軟布清擦干凈；隔 離開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，正確可靠，帶有接地刀刃和隔離開(kāi)關(guān)， 接地刀刃和主觸頭間 的機(jī)械或電氣閉鎖應(yīng)正確可靠； 5 . 2 . 3 . 8隔離開(kāi)關(guān)三相分、合閘同期值應(yīng)符合廠家技術(shù)規(guī)定。 5 . 2 . 3 CT、PT、避雷器安裝： A、 復(fù)核基礎(chǔ)中心線誤差小于5

29、mm，高度誤差小于 5mm，水平誤差小于1mm ； B、CT安裝前查看型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，瓷件外觀應(yīng)無(wú)掉瓷、裂紋。結(jié)合面及焊縫 應(yīng)無(wú)滲油，油位應(yīng)正常； C、同一組CT安裝時(shí)應(yīng)注意其極性方向一致，符合設(shè)計(jì)要求； D、底座接地應(yīng)按圖紙要求施工，牢固可靠； E、PT安裝前應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，吊裝就位后，底座螺栓應(yīng)緊固，控制垂直 誤差小于 5mm ； F、避雷器安裝前，依據(jù)裝箱清點(diǎn)附件； G、依據(jù)說(shuō)明，在地面組裝均壓環(huán)和底座，再吊裝就位； H、放電記錄器安裝前應(yīng)檢查有無(wú)損壞，密封是否良好，放電記錄器安裝位置應(yīng)三相一致， 便于觀察； I、設(shè)備接地應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，并符合有關(guān)規(guī)定。

30、 6鋁鎂管型母線安裝； 6.1鋁鎂管型母線焊接 A、 采用交流電氬弧焊進(jìn)行焊接。（在焊接前，必須上報(bào)焊工的鋁鎂管件焊接資質(zhì)證，然后 按施工要求做焊樣送專(zhuān)業(yè)檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)合格后方可正式投入施工，且在施工過(guò)程中必須對(duì)焊 口進(jìn)行隨時(shí)抽樣檢查，自檢數(shù)量不小于總焊口數(shù)量的 50%） B、 為保證焊透，焊牢，鋁錳管在焊接聯(lián)接前每根管口要打磨成35度的坡口。 C、 因鋁鎂合金的溶點(diǎn)溫度比三氧化二鋁底1/2，所以要用合金磨頭清除表面的三氧化二鋁。 在管口 20mm范圍內(nèi)，管內(nèi)管外都要用不銹鋼鋼絲刷刷出金屬光澤來(lái)，確保焊接質(zhì)量。 D、用2 3mm厚不銹鋼板在焊縫內(nèi)側(cè)做撐板，以免在焊接時(shí)焊縫內(nèi)側(cè)出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象。 E、

31、 兩根管子焊接時(shí)，管口間距離應(yīng)保持2 3mm的間隙，以保證焊透，焊牢，由于焊縫 內(nèi)側(cè)加有撐板不會(huì)產(chǎn)生鈍邊。焊接過(guò)程中，每層都需要清洗三氧化二鋁，這樣才能保證焊縫 質(zhì)量，達(dá)到規(guī)范要求。 F、 用鋁焊絲進(jìn)行焊接，焊絲牌號(hào)是S331，焊接前要將焊絲的三氧化二鋁清洗干凈，使其有 金屬光澤度后才能使用。 G、焊接結(jié)束后要對(duì)焊縫進(jìn)行清洗，保持鋁鎂管母線的清潔。 6 . 2 鋁鎂管型母線安裝； 1. 鋁鎂管型母線單根雖說(shuō)有 86m長(zhǎng)，但是它中間裝有伸縮節(jié)，焊接時(shí)每根長(zhǎng)度就以有伸 縮節(jié)的位置處計(jì)算長(zhǎng)度，實(shí)際長(zhǎng)度就不長(zhǎng)了，這樣以來(lái)重量就輕，但容易變形，所以采用分 段人工吊裝。 2. 吊裝前按圖要求先將鋁鎂管型母

32、線支撐器安裝到位，安裝時(shí)要注意；活動(dòng)支撐器和固定 支撐器不要安裝錯(cuò)位，必須按圖安裝。 3. 吊裝鋁鎂管型母線時(shí)應(yīng)先內(nèi)后外，。 4. 鋁鎂管型母線安裝完成后，安裝鋼鋁過(guò)渡設(shè)備線夾和鋼芯絞線。鋼鋁過(guò)渡設(shè)備線夾安裝 前要進(jìn)行清洗，清除表面三氧化二鋁， 鋁錳管型母線與鋼鋁過(guò)渡設(shè)備線夾聯(lián)接處要用酒精進(jìn) 行清洗，以保證導(dǎo)壓性能。 6. 3自檢及專(zhuān)檢 1支架焊接牢固，焊縫光滑，無(wú)假焊，漏焊。油漆表面光滑，無(wú)流淌縐紋等現(xiàn)象。 2所有安裝用支架安裝是否牢固，表面油漆無(wú)損傷，接地牢固明顯。 3變壓器安裝完成以后，觀察變壓器大蓋螺栓、散熱器連接處、油路連接有無(wú)滲油、漏油、 掛油現(xiàn)象，觀察低壓瓷瓶有無(wú)滲油。 4 電壓

33、互感器，電流互感器，避雷器，SF6斷路器，隔離開(kāi)關(guān)，穿墻導(dǎo)管等電氣設(shè)備安裝 完成后要進(jìn)行外觀檢查，有無(wú)損壞，固定是否牢固，接地是否可靠，瓷瓶有無(wú)損傷。 5. 鋁鎂管型母線焊接完成后，要對(duì)焊縫進(jìn)行檢查；焊縫是否牢固，光滑，是否清潔。鋁鎂 管型母線外是否變形等，如達(dá)不到要求不能進(jìn)行安裝。 6各類(lèi)絞線，夾具，線夾安裝位置是否正確，聯(lián)接是否牢固。自檢后，進(jìn)行專(zhuān)檢按照監(jiān)理 提出意見(jiàn)進(jìn)行進(jìn)一步的完善處理。 7電纜敷設(shè)、接線及電纜通道安裝，： 電纜敷設(shè)接線分布在整個(gè)電廠的各個(gè)部分，它是電氣安裝工藝和質(zhì)量的顯著表征，其與電 纜導(dǎo)管的敷設(shè)安裝、電纜橋架的安裝以及電纜防火工作都有著直接的聯(lián)系，為此電纜通道、 電纜

34、敷設(shè)接線的施工方案作如下整體的考慮。 7 . 1電纜通道安裝要求 A. 電纜通道安裝前應(yīng)對(duì)電纜敷設(shè)路徑進(jìn)行充分的校核，當(dāng)設(shè)計(jì)深度不夠時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)院協(xié)商 并做好處理； B. 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。各支架的同 層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm ; C. 托架吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm ; D. 梯架（托盤(pán)）在每個(gè)支吊架的固定應(yīng)牢固；梯架（托盤(pán)）連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位 于梯架（托盤(pán)）的外側(cè)； E. 當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過(guò)30M，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨 越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫； F. 電纜

35、支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地； G. 電纜導(dǎo)管均應(yīng)使用熱鍍鋅鋼管，其鍍層厚度及質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)。 7 . 2電纜敷設(shè)的規(guī)定及要求： A. 電纜敷設(shè)時(shí)的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)不明確時(shí)，以國(guó)標(biāo)為準(zhǔn)； B. 電纜穿管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)使用潤(rùn)滑脂； C. 電纜在支架或橋架上敷設(shè)時(shí)，其分層應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，分層按電壓等級(jí)依次為：高壓動(dòng) 力電纜，低壓動(dòng)力電纜和控制電纜； D. 電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊， 盡量減少交叉，電纜沿線用尼龍?jiān)鷰Ч潭?，尼龍?jiān)鷰У慕壴较驊?yīng) 一致，排列應(yīng)整齊； E. 電纜標(biāo)識(shí)牌的裝設(shè)應(yīng)符合承包商的要求，電纜終端頭，電纜接頭等地方應(yīng)裝設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo) 識(shí)牌上內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)清晰不易脫落

36、，應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固； F. 電纜敷設(shè)完后及時(shí)做好記錄，其內(nèi)容包括電纜的實(shí)際長(zhǎng)度，施工日期等。 7 . 3電纜接線的規(guī)定及要求： A. 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。 剝切電 纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞，裝配，熱縮等應(yīng)清潔 B. 電纜終端與接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。電纜的各相之間與對(duì)地之 間應(yīng)保留相應(yīng)的距離，塑料絕緣電纜在制 C作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層； D. 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度； E三芯電力電纜終端處的金屬屏蔽層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)接地。電 纜通過(guò)零序

37、電流互感器時(shí)， 電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器下方時(shí)， 接地線應(yīng)直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過(guò)互感器接地； F. 接地線截面應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)要求，電纜截面120MM2 以下接地線截面應(yīng)不小于己于 16MM2，電纜截面 150MM2 以上接地線截面應(yīng)不小于25MM2，電纜終端應(yīng)有明顯的相 色標(biāo)志，且應(yīng)于系統(tǒng)的相位一致； G. 在設(shè)備受電前應(yīng)進(jìn)行電纜整理、防火和密封工作。 8接地裝置施工技術(shù)措施 1. 接地干線和接地極埋深均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求； 2. 作為接地網(wǎng)絡(luò)干線的接地體之間的距離不小于5M，接地體與建筑物之間的距離不小于 1.5M，接地體與避雷針之間的距離不小于3M

38、； 3. 接地干線、接地引線、接地極之間采用焊接連接，焊接前應(yīng)清除焊接面的鐵銹和污物， 焊縫應(yīng)平正且無(wú)間斷，焊接完畢后應(yīng)清除焊渣，并在焊接處涂以瀝青漆； 4. 接地干線、接地引線之間搭接長(zhǎng)度不小于100MM ,且焊接面不少于 3面，接地極與接 地干線的連接應(yīng)用管箍，管箍與扁鋼的連接應(yīng)用45度角焊，其焊接高度與扁鋼厚度相同； 5. 接地體可利用以下自然接地體：埋設(shè)在地下的金屬管道（可燃或有爆炸性介質(zhì)的管道除 外）；與大地有可靠連接的建筑物及構(gòu)筑物的金屬結(jié)構(gòu)； 6. 接地線應(yīng)盡量利用（爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所除外）：建筑物的金屬結(jié)構(gòu)（梁、柱子等）及符合設(shè)計(jì)要求 的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋；生產(chǎn)用途的有可靠電氣連接的

39、金屬結(jié)構(gòu)（行車(chē)的軌道、配電裝置的 外殼、走廊、平臺(tái)、電梯豎井、）；配線的鋼管；電纜的金屬外皮；電纜豎井及架構(gòu)；電壓 位1KV及以下的電氣裝置中，可利用金屬管道如上下水道（可燃或具有爆炸性介質(zhì)管道除 外）； 7. 為了防止接地線遭受機(jī)械損傷，在接地線通過(guò)道路、管道等交叉處應(yīng)用角鋼覆蓋或穿鋼 管保護(hù)； 8. 敷設(shè)完接地線的土溝應(yīng)及時(shí)回填夯實(shí)，回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊、垃圾或建筑材料等；（回 填前焊口防腐后，報(bào)驗(yàn)方可回填。） 9. 戶(hù)內(nèi)接地線沿墻敷設(shè)在距地坪200-300MM 的粉刷層內(nèi)； 10. 凡裝設(shè)有臨時(shí)接地端子處應(yīng)刷白色底漆后標(biāo)以黑色記號(hào)； 吐接地線的敷設(shè)位置不應(yīng)防礙設(shè)備的拆卸與檢修； 12.

40、在接地線與建筑物伸縮縫交叉時(shí)，應(yīng)加裝補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀，代 替電氣裝置的每一接地部件應(yīng)以單獨(dú)分支線接于接地體或接地干線上，禁止將數(shù)個(gè)部件串聯(lián) 起來(lái)； 13. 接地裝置的施工應(yīng)該與土建施工、下水道施工、管道施工、電纜溝施工密切配合。 9高壓盤(pán)柜安裝 9 . 1盤(pán)柜安裝工藝流程 A. 盤(pán)柜到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放在通風(fēng)干燥倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放； B. 盤(pán)柜安裝前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)型鋼不平度、不直度，中心線誤差， 與地面標(biāo)高差應(yīng)符合要求； C. 開(kāi)關(guān)柜安裝前，應(yīng)對(duì)其處理，機(jī)械部件及電氣部件進(jìn)行檢查，機(jī)械部件動(dòng)作應(yīng)固靠靈活， 閉鎖可靠，電氣設(shè)備型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，電氣各種觸頭接觸緊密

41、良好，儀表防震措施可 靠，電氣設(shè)備及 D二次回路等對(duì)地及安全距離符合要求，否則應(yīng)予以調(diào)整； E盤(pán)柜固定要牢固，接地要良好，震動(dòng)場(chǎng)所的盤(pán)柜固定時(shí)應(yīng)有防震措施。柜體垂直度，水平 誤差等應(yīng)符合要求； F電纜進(jìn)入盤(pán)柜后，固定要牢固，綁扎整齊，導(dǎo)線絕緣應(yīng)完好無(wú)中間接頭，材質(zhì)、絕緣等及 彎曲半徑等應(yīng)符合要求，電氣回路連接牢固可靠； G. 電纜接線完畢后，進(jìn)盤(pán)孔洞要封閉嚴(yán)密。 9 . 2盤(pán)柜安裝主要技術(shù)要求 A.開(kāi)箱時(shí)，檢查盤(pán)的型號(hào)、規(guī)格，并做好記錄； B間隔布置符合設(shè)計(jì)要求； C. 盤(pán)垂直度偏差不大于 1.5H/1000 （H為盤(pán)高）； D. 相鄰兩盤(pán)頂部水平誤差不大于1mm，成列盤(pán)頂部水平誤差不大于4m

42、m ; 4MM ； E. 相鄰兩盤(pán)面不水平度為零，成列盤(pán)盤(pán)面不平度不大于 F盤(pán)間接縫間隙目測(cè)上下兩點(diǎn)不大于 1.5MM G. 焊接固定牢固，焊接部位在盤(pán)底四角，長(zhǎng)度為 20-40MM/M; H. 緊固件完好、齊全、表面鍍鋅，螺栓露出2-5扣； I配電盤(pán)內(nèi)接地母線與主接地連接可靠； J.盤(pán)上設(shè)備檢查完好、齊全。 10 系統(tǒng)受電 10 1開(kāi)關(guān)站母線、間隔的沖擊、受電、核相、保護(hù)裝置的檢查等方案均應(yīng)根據(jù)業(yè)主的要 求制定相應(yīng)方案并配合實(shí)施，方案應(yīng)報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。 10 2變電站受電時(shí)，必須達(dá)到以下條件： A. 次、二次系統(tǒng)均安裝完畢； B. 與受電有關(guān)的電纜接線已完成； C. 控制保護(hù)回路調(diào)試完畢； D.

43、 經(jīng)全面檢查，質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格； E. 已做好安全運(yùn)行、檢查維護(hù)等相應(yīng)準(zhǔn)備。 第二部分：附屬設(shè)施電氣 /儀表及全廠電纜附設(shè)工程 1、工程概況 該部分由蒸發(fā)循環(huán)水、生產(chǎn)循環(huán)水、儲(chǔ)水池及加泵房、全廠電纜敷設(shè)四部分組成。各泵 房都均有大量的泵/電機(jī)接線安裝、儀表安裝、一般動(dòng)力配電等工作內(nèi)容，其中蒸發(fā)循環(huán)水 中有 一低壓配電房，其進(jìn)線方式米用 S9 1250KVA變壓器兩臺(tái)雙電源進(jìn)線。 2、工作內(nèi)容 S9-1250KVA,10.5/0.4/0.23KV 變壓器 2臺(tái) MNS型低壓配電柜 10臺(tái) 自動(dòng)控制屏 2臺(tái) 各類(lèi)儀表 36套 約 120km 64套 控制電纜（包括全廠電纜） 各種燈具安裝 3、施工

44、工藝流程圖 4盤(pán)、箱、柜安裝 本工程主電氣室內(nèi)和機(jī)組上盤(pán)、箱、柜數(shù)量較多，高壓盤(pán)一般為手車(chē)式，低壓盤(pán)為抽屜式 且多為數(shù)塊盤(pán)并列安裝。 4.1電氣設(shè)備吊運(yùn) 電氣設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)埸后，其擺放位置不得防礙交通和其他專(zhuān)業(yè)施工。擺放的埸地應(yīng)平整， 四周應(yīng)留有足夠的空間以方便開(kāi)箱。開(kāi)箱時(shí)其工具的用力要適度，防止損壞設(shè)備；拆開(kāi)包裝 箱后，設(shè)備頂部不得站人，并有防止設(shè)備傾翻的措施。吊運(yùn)作業(yè)應(yīng)在起重工指其工具的用力 要適度，防止損壞設(shè)備；并有防止設(shè)備傾翻的措施。吊運(yùn)作業(yè)應(yīng)在起重工指 圖1帶有吊環(huán)設(shè)備的吊卸方法 揮下進(jìn)行。對(duì)帶有吊環(huán)的設(shè)備可用鋼絲繩直接吊卸，如圖1所示；對(duì)無(wú)吊環(huán)的設(shè)備則應(yīng)采用 橡皮墊或破布等軟質(zhì)材料將鋼

45、絲繩包纏后，按圖3所示的方法吊卸。 設(shè)備應(yīng)由吊車(chē)卸在滾杠或液壓小車(chē)上，再運(yùn)到安裝位置，如圖2所示。 圖2現(xiàn)埸運(yùn)送設(shè)備的方法 A.用液壓小車(chē)運(yùn)送設(shè)備 B.用滾杠運(yùn)送設(shè)備 4.2設(shè)備基礎(chǔ)型鋼及支架的制安 4.2.1盤(pán)柜基礎(chǔ)型鋼、設(shè)備支架的制作材料（品種、規(guī)格）、幾何尺圖3 無(wú)吊環(huán)設(shè)備的吊 卸方法 寸應(yīng)根據(jù)施工圖的規(guī)定及設(shè)備實(shí)際尺寸來(lái)確定，其防腐涂料的種類(lèi)及面漆色標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，其干膜厚度不應(yīng)小于100呵。盤(pán)柜基礎(chǔ)型鋼施工時(shí)應(yīng)與土建專(zhuān)業(yè)配合施工。其防腐處 理應(yīng)在土建灌漿完畢后再進(jìn)行。 422設(shè)備基礎(chǔ)型鋼、設(shè)備支架的安裝位置、平面座標(biāo)及高度等按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，其偏差 值應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。 成

46、列盤(pán)、柜的基礎(chǔ)型鋼安裝時(shí)，則采用水平儀找平。 設(shè)備基礎(chǔ)型鋼裝好后，應(yīng)可靠接地。 4.2.3電氣盤(pán)柜安裝施工工序：見(jiàn)附圖E-2 預(yù)埋底座槽鋼或固定鐵件 424盤(pán)箱基礎(chǔ)槽鋼安裝應(yīng)與土建密切配合施工，用墊鐵調(diào)整其水平，用水準(zhǔn)儀測(cè)量將水平偏 差控制在0-1mm范圍內(nèi)，不直度每米偏差不 電氣盤(pán)柜安裝工序 大于1mm,全長(zhǎng)不大于 5mm,以保證盤(pán)箱安裝時(shí)盡可能不用墊鐵圖低壓柜安裝示意圖或少 用墊鐵。槽鋼應(yīng)固定牢固，應(yīng)作好可靠的接地。 低壓盤(pán)（柜） 無(wú)規(guī)定時(shí)） 20200（設(shè)計(jì) 自帶槽鋼低 引入孔 電纜（電線） 調(diào)整墊鐵 4.2.5盤(pán)箱安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)條件必須具備，即電氣室土建完工，門(mén)窗.下 圖為高壓柜安裝示意

47、圖 4.2.6盤(pán)箱運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱后，電氣室設(shè)備用汽車(chē)吊吊至設(shè)備入口處，再用液壓平車(chē)或滾杠 移入就位。若設(shè)備入口與地坪有高差，箱不能直接吊入設(shè)備入口時(shí)，應(yīng)用枕木搭設(shè)輔助平臺(tái)。 高壓柜 電纜（電線）弓I入 注：圖中的焊縫長(zhǎng)度及間距系在設(shè) 計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)采用。 1 / 50 鋼底座 車(chē)間內(nèi)盤(pán)箱設(shè)備用行車(chē)直接吊裝就位。 4.2 . 7盤(pán)箱安裝時(shí)其垂直度偏差每米應(yīng)小于1.5mm ;水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部應(yīng)小于2mm , 成列盤(pán)頂部應(yīng)小于 5mm ;盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)邊應(yīng)小于1mm ,成列盤(pán)面應(yīng)小于 5mm ;盤(pán)間 接縫應(yīng)小于2mm。盤(pán)箱就位后，進(jìn)行調(diào)整，使其符合安裝要求，再加以固定。一般低壓盤(pán)和控 制盤(pán)采用螺

48、栓連接固定，高壓盤(pán)采用焊接固定。手車(chē)式高壓盤(pán)基礎(chǔ)槽鋼上表面應(yīng)與地坪平。 電子盤(pán)柜如設(shè)計(jì)有要求需絕緣安裝時(shí)，基礎(chǔ)槽鋼和地腳螺栓等預(yù)埋件不應(yīng)與電氣室、車(chē)間結(jié) 構(gòu)的接地鋼筋連接，盤(pán)柜接地應(yīng)用絕緣導(dǎo)線與專(zhuān)用接地極連接；或用絕緣墊和絕緣套管使其絕 緣。盤(pán)柜安裝如圖上所示。 428盤(pán)箱應(yīng)作可靠的接地連接。 5電氣構(gòu)件制安 5.1電纜支架的制作 5.1.1電纜支架制作使用的材料均應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口 應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。 5.1.2支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm。 5.2電纜支架應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 5.2.1電纜槽架的安裝。 5.2.2電纜槽架

49、安裝應(yīng)保持橫平豎直，無(wú)紐曲變形。 5.2.3施工前應(yīng)對(duì)照施工圖，清查電纜槽架的型號(hào)規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī) 定，尤其是槽架的防護(hù)層（鍍鋅層、噴塑層或油漆層）有無(wú)剝落；槽架是否存在明顯變形， 等等，應(yīng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可著手安裝。 5.2.4電纜槽架支架安裝時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)（直線段每15米內(nèi)不少于2點(diǎn)），用鋼線拉出 基準(zhǔn)線，控制支架高低偏差，保證水平偏差在允許范圍內(nèi)。電纜槽架支架在鋼結(jié)構(gòu)上焊接固定 在混凝土上用膨脹螺栓固定。在磚墻上用穿墻螺栓固定或埋設(shè)固定。 5.2.5電纜槽架的吊架或貼墻、貼電纜溝安裝的支架，當(dāng)其頂面或壁面的不平度超過(guò)20mm 時(shí)宜按下圖所示的方法用“調(diào)節(jié)鐵件”找平

50、、找直，調(diào)節(jié)鐵件采用角鐵。 吊架及支架的調(diào)節(jié)方法 5.2.6電纜槽架應(yīng)安裝牢固，連接固定件齊全。槽架的連接采用連接板用螺栓緊固時(shí)。螺栓為 圓頭方頸鍍鋅螺栓，由槽架內(nèi)側(cè)向外穿入并緊固。 I .用調(diào)節(jié)鐵件安裝吊架 n .用調(diào)節(jié)鐵件在墻、溝壁上安裝支架 527電纜槽架在電纜溝內(nèi)和電纜夾層內(nèi)安裝時(shí)，直線段的電纜槽架超過(guò)30m時(shí)，或者當(dāng)槽 架跨越建筑物、構(gòu)筑物的伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮縫。普通伸縮縫的寬度（L）宜為50mm ； 特殊伸縮縫（指兩側(cè)地基條件不一致，如變形縫）的寬度應(yīng)滿(mǎn)足電纜的足夠垂度和曲率半徑 的要求，如圖上示。按設(shè)計(jì)要求作特殊處理。 5.2.8安裝電纜槽架遇到標(biāo)高明顯變化時(shí)，電纜槽架應(yīng)按圖所

51、示的方法作平轉(zhuǎn)坡度，不得陡 變。 6 電氣配管 6.1本工程的所有電氣用配管分為暗配和明配兩種，所使用鋼管集中除筋防腐，并鋼管煨彎 應(yīng)用液壓或電動(dòng)彎管機(jī)，套絲用電動(dòng)機(jī)。 6.2暗埋管在砼內(nèi)和土內(nèi)，管與管之間采用套管連接，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1. 53倍; 管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心。 在墻面和屋頂內(nèi)暗配， 管與管之間采用絲扣連接， 連接 處應(yīng)嚴(yán)密，不得滲漏。 6.3鋼管暗埋在砼內(nèi)外壁不作防腐處理，埋土部分內(nèi)外應(yīng)作防腐處理，暗配墻面和屋頂內(nèi)的 鋼管按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理。 6.4明配管固定采用 U形螺栓在等邊角鋼支架上卡固的方法。敷設(shè)在墻面砼基礎(chǔ)上的，其支 架用膨脹件固定。 6.5配管管口在

52、電纜溝端全部作喇叭口處理。在分線盒和設(shè)備端全部用鎖緊螺母固定并帶管 口護(hù)套，與拉線箱，設(shè)備連接，一般采用內(nèi)護(hù)套，其他則采用外護(hù)套。 6.6管路中，需作撓性連接處（如明配管過(guò)建、構(gòu)筑物的伸縮縫、沉降縫、電動(dòng)機(jī)和機(jī)組現(xiàn) 場(chǎng)操作箱的進(jìn)線口處，等等）應(yīng)用塑料、被覆的金屬軟管及其配管的軟管接頭。 6.7明配管管徑在 50mm 及以下的，必須采用螺紋連接，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng) 度的1/2，連接后，其螺紋宜外露 2 3扣，螺紋表面應(yīng)光滑，無(wú)缺損，管子套絲后應(yīng)除去 表面的油跡，然后涂刷防銹油漆，以保護(hù)套絲后不會(huì)生銹，明配鋼管管徑在 70 （63） mm 及以上的，可采用套管焊接，套管應(yīng)在兩管對(duì)口的中心

53、，長(zhǎng)度為管外徑的2.23倍，焊接 應(yīng)嚴(yán)密。鋼管與設(shè)備連接使用金屬軟管時(shí)，軟管接頭應(yīng)與鋼管和設(shè)備配套，連接應(yīng)牢固。 6.8鋼管應(yīng)作良好的電氣接地，在設(shè)備端、分線盒、管接頭處均按規(guī)范圓鋼作接地跨焊連接。 其跨焊長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。 6.9暗配管敷設(shè)完后，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人員檢查確認(rèn)，合格后方可隱蔽。 7 電纜敷設(shè)及接線 7.1電纜敷設(shè) 7. 1. 1電纜敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查電纜敷設(shè)路由是否通暢, 芯電力電纜不宜超過(guò) 2層；控制電纜在槽架上不宜超過(guò)3層。電纜在槽架上應(yīng)排列整齊, 綁扎牢固，如圖如所示；電纜轉(zhuǎn)彎處應(yīng)保證其具有足夠大的彎曲半徑，如圖如所示。 電纜在槽架上的排列和綁扎 7. 1. 3電纜敷設(shè)后

54、，電纜的兩端應(yīng)用自粘帶將終端頭部干包處理，防止電纜受潮。 7 . 2電纜接線 電纜在接線前，應(yīng)按施工圖核對(duì)其型號(hào)規(guī)格，確認(rèn)正確無(wú)誤后即可進(jìn)行整理，并固定或 綁扎整齊。 7. 2 . 1電纜終端頭的制作 10kv的高壓電纜頭的制作，應(yīng)根據(jù)電纜的型號(hào)規(guī)格采用繞包式方式制作； 1kv及以下全塑電力電纜和全塑控制電纜采用干包。 盤(pán)、柜、箱內(nèi)接線 n .電纜芯線號(hào)箍的正確套法 7 . 2 . 2電纜敷設(shè)完畢應(yīng)貼好正式電纜標(biāo)鑒，標(biāo)鑒文字清淅，書(shū)寫(xiě)規(guī)范，位置方向一致整齊。 7 . 2.3電纜連接采用冷壓壓接端子連接時(shí)，冷壓端子壓接使用專(zhuān)用壓接鉗。端子的壓接及 標(biāo)識(shí)（相序、線號(hào)）方法如圖62733-1所示.若

55、設(shè)備上接線柱為插接端子時(shí)，應(yīng)將電纜芯 線燙錫后接上。對(duì)電纜在接線端，其芯線應(yīng)按相別（包括零線和PE線等）作明呈標(biāo)志，若 接線連接用螺栓為 M8及以上時(shí)，應(yīng)用力矩搬手緊固， 并作明顯標(biāo)記。電氣接線按規(guī)定留足 余量和幅度，絕緣護(hù)套的削剝長(zhǎng)度應(yīng)符合接線方式的要求，接線必須緊固牢靠保證導(dǎo)電良好 和足夠的導(dǎo)電面積布線要整齊美觀。盤(pán)柜內(nèi)接線如圖所示。 8照明系統(tǒng)安裝 8.1本工程中包括熒光燈、工廠燈及防暴燈等。部分熒光燈為吊桿式安裝。 照明安裝工序 燈具組裝施工前準(zhǔn)備 配合土建和 結(jié)構(gòu)安裝 暗配管、盒敷設(shè) ” 1 熟讀圖紙資料 2 作孔洞預(yù)留圖，回 路走向圖。 支架、固定件敷設(shè) * 配合結(jié)構(gòu)安 電線敷 8

56、.2照明器具安裝均需與其他專(zhuān)業(yè)密切配合如暗配管，暗開(kāi)關(guān)插座盒，廠房?jī)?nèi)配管及燈具固 定支架等施工，杜絕完工后再損壞成品。 8.3所有照明燈具的安裝固定均按國(guó)標(biāo)圖集常用燈具安裝96SD469的要求進(jìn)行安裝。在 照明器具所在位置均應(yīng)予留暗分線盒，照明燈具的接線均在暗分線盒內(nèi)。成排燈具安裝偏差 應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范要求的5毫米范圍內(nèi)， 8.4所有暗配管線均應(yīng)作好隱蔽記錄。應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人員檢查確認(rèn)。 8.5照明導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)，必須仔細(xì)閱讀圖紙，掌握每一回路位置；每一回路的線必須清楚的標(biāo) 明回路號(hào)，并且同一管路中的導(dǎo)線應(yīng)束合后一起敷設(shè)，防止纏繞打絞造成錯(cuò)線。接線必須在 設(shè)備和分線盒內(nèi)進(jìn)行，在配管內(nèi)禁止有接頭。接線采用

57、安全壓接帽，采用專(zhuān)用工具壓接。導(dǎo) 線在分線盒內(nèi)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?8.6照明線路不同回路的相線顏色應(yīng)不同，若同一配電箱內(nèi)回路較多無(wú)法區(qū)分時(shí)，應(yīng)作明顯 標(biāo)記加以區(qū)別。零線顏色應(yīng)采用天藍(lán)色。照明接地應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工，照明配電箱、插座用 保護(hù)接地線應(yīng)用黃綠色絕緣導(dǎo)線。 8.7導(dǎo)線敷設(shè)完畢，應(yīng)用 500V絕緣表檢查線路的絕緣，其絕緣阻值應(yīng)大于20M Q,并作好 記錄。 所有燈具都應(yīng)作點(diǎn)亮試驗(yàn)，確保質(zhì)量。燈具安裝后要注意維護(hù)，確保交工時(shí)完好率百分 之百。 9接地系統(tǒng)安裝 9 . 1本工程接地采用 DN50的圓鋼接地極作接地裝置并電氣保護(hù)接地防雷接地，電阻要求 小于是4歐母.分別用-40 X 4的扁鋼引出

58、與明設(shè)接地干線相連，與電氣室內(nèi)、變配電室內(nèi)、 車(chē)間內(nèi)接地相連形成接地網(wǎng)。為降底跨步電壓，在主廠房出入口及人行道處，在接地裝置上面 敷設(shè)80mm厚的瀝青層，其寬度超過(guò)接地裝置 2米. 9 . 2接地裝置施工時(shí)，埋設(shè)時(shí)應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人員檢查確認(rèn)。并做好隱蔽錄，接地裝置應(yīng)在土建 施工完后作明顯標(biāo)記 9 . 3所有電氣裝置中，由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置，其金屬外殼均應(yīng)有保護(hù)接地 （接 零）。接地不得串連。電線管和電纜保護(hù)管接頭處用圓鋼或扁鋼跨接。 9 . 4明設(shè)扁鋼接地線，用專(zhuān)用接地卡固定在墻上或支架上斷線卡安裝應(yīng)規(guī)范，其搭接面應(yīng) 緊密可靠，并按規(guī)定涂抹導(dǎo)電膏。 9 . 5接地干線鍍鋅扁鋼的連接，按下

59、圖中I型和n型所示的方法進(jìn)行；本圖中的川、W型 連接方法是錯(cuò)誤的，禁止采用。 9 . 6接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定： 扁鋼為其寬度的2.5倍（且至少3個(gè)棱邊焊接）。 圓鋼為其直徑的6倍。 圓鋼與扁鋼連接時(shí)， 其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。型鋼接地線焊接必須牢固并無(wú)虛焊，所 有焊接部位均作防腐處理。 9 . 7電氣鋼管、設(shè)備的接地，按下圖所示的方法施工。 I型（正確）n型（正確）川（錯(cuò)誤型（錯(cuò)誤） 注：“1”為圓鋼接地線，“b”為扁鋼接地線寬度。 扁鋼接地線的連接 10防火工程 10.1按設(shè)計(jì)要求對(duì)電纜作防延燃處理。電纜隧道內(nèi)設(shè)置防火隔墻，隔墻兩側(cè)電纜按要求進(jìn)行 防火處

60、理。在電纜進(jìn)入電氣室的入口處，集合槽穿樓板處及盤(pán)箱底部均可用石棉石膏板制作 防火隔板。 10.2電纜進(jìn)入盤(pán)箱底部處可涂防火涂料，電纜穿完后用防火泥封堵貫穿孔。 設(shè)備外殼鮎孔接地 鋼管澤接螺栓接地 鋼管與分線盒跨接接地 投作垢整覽 電動(dòng)機(jī)糕魁 n氏洌 電熨堆攔堆 楓#詩(shī)揺槎堆址 11儀表設(shè)備力表接頭 11.1儀表設(shè)備驗(yàn)收：儀表 質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)相符合； PIPING 現(xiàn)場(chǎng)，必須進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收檢查，應(yīng)檢 檢查設(shè)備有無(wú)變形及油漆損壞、 的型號(hào)、規(guī)格及 表面有無(wú)裂紋或 .損 i - - 如數(shù)登記。 n 備品、備件是否齊全等，并按裝箱 11.2儀表盤(pán)、操作臺(tái)安裝二二 a.基礎(chǔ)槽鋼安裝：見(jiàn)圖 6.3-2 一O