消防站水電施工方案

1、長沙高新區(qū)雷鋒消防站長沙高新區(qū)雷鋒消防站水電安裝施工方案湖南望新建設(shè)集團股份有限公司長沙高新區(qū)雷鋒消防站項目部二0一一年十二月目 錄 一、工程概況1二、施工部署1三、勞動力安排2四、技術(shù)措施3五、施工工藝3六、質(zhì)量安全措施25七、主要機具設(shè)備27長沙高新區(qū)雷鋒消防站水 電 施 工 組 織 設(shè) 計一. 工程概況工程名稱：長沙高新區(qū)雷鋒消防站建設(shè)地點：長沙市高新區(qū)雷鋒鎮(zhèn)建設(shè)單位：長沙高新技術(shù)開發(fā)總公司設(shè)計單位：湖南大學(xué)設(shè)計研究有限公司1.1建筑概況：本工程為長沙高新區(qū)雷鋒消防站工程，建筑面積約4062.75平方米，位于長沙市高新區(qū)雷鋒鎮(zhèn)。本工程為人工挖孔墩基礎(chǔ)，主體為四層框架結(jié)構(gòu)， 建筑高度14.

2、85米。1.2安裝工程概況1.2.1電氣安裝:包括照明、電力配電,防雷接地，綜合布線（電話、計算機），有線電視，保安監(jiān)視及門禁，火災(zāi)自動報警、緊急廣播及消防聯(lián)動系統(tǒng)的預(yù)留預(yù)埋。1.2.2給排水安裝:包括給水，污廢水排水，屋面雨水排水，自動噴灑，消防，空調(diào)的預(yù)留預(yù)埋。二. 施工部署2.1施工目標:2.1.1 工期目標:確保總工期240天。2.1.2 質(zhì)量目標:確保優(yōu)良工程。2.1.3 安全目標:1)杜絕重大工程安全事故。2)杜絕重大設(shè)備火災(zāi)事故發(fā)生。3)工傷頻率控制在0.1以內(nèi)。2.2 施工組織機構(gòu)本工程管理機構(gòu)如下:項目經(jīng)理 李敬技術(shù)主管 劉月升材料員 戴杰亮質(zhì)檢員 吳元安全員 曹會譜資料員

3、黃月娥 三. 勞動力安排 根據(jù)該工程工期緊,要求高,影響大的特點,項目部將組建一支組織紀律強,技術(shù)精,能打硬仗的隊伍,根據(jù)現(xiàn)在勞務(wù)分開的特點，在此項目只設(shè)一勞務(wù)隊長。但為了使現(xiàn)場充滿競爭機制，針對本工地建筑面積大，分三段自下而上的特點，水，電各分二組進行施工，對各自的質(zhì)量，進度，安全項目部進行綜合打分，選出優(yōu)秀。同時工地工期要求緊，根據(jù)現(xiàn)場的情況會分段施工。同時很可能出現(xiàn)二十四小時工作的局面。要有效的利用勞動力，采用二班倒，以保證工作進度。同時對從事現(xiàn)場施工工作的人員,經(jīng)嚴格培訓(xùn)后持證上崗,各專業(yè)工種人員配置如下:管道工 4人電工 6人焊工 6人可根據(jù)施工進度調(diào)節(jié)進場人員。四. 技術(shù)措施4.1

4、 嚴格按建筑安裝施工工藝標準和施工驗收規(guī)范進行施工,堅決貫徹公司iso9002標準,強化內(nèi)部管理。4.2 熟悉施工圖紙,明確設(shè)計意圖和工藝要求,認真進行圖紙會審,對穿越砼、梁、柱、墻、板的各種管道，影響土建結(jié)構(gòu)的與有關(guān)方協(xié)商，做好預(yù)留、預(yù)埋，禁止破壞結(jié)構(gòu)的野蠻施工。4.3 施工員認真做好施工日記,質(zhì)安員及時做好隱蔽工程記錄,正確,如實反映施工狀況,并請業(yè)主代表及時檢查簽證。4.4 施工員必須向班組作出書面技術(shù)交底,組織班員熟悉圖紙和學(xué)習相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范,使班組人員明白施工工藝流程和質(zhì)量標準。4.5 對完成的各分項工程,必須進行自檢、互檢、專檢，并做好檢查記錄，對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時整改,堅持

5、按圖施工，不準隨意修改圖紙。4.6 做好絕緣電阻,接地電阻的搖測、管道試壓、沖洗、灌水試驗、設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試、試運行等檢測記錄并及時收集,整理好相關(guān)資料。4.7 及時收集、整理各類材料設(shè)備的材質(zhì)證明書,出廠合格證及其它技術(shù)資料。五. 施工工藝 5.1給排水安裝5.1.1基本工藝流程安裝準備安裝準備預(yù)留孔洞埋件預(yù)留孔洞埋件管道安裝卡架安裝安裝準備管道預(yù)制加工防腐處理供水設(shè)備安裝安裝管道試壓衛(wèi)生器具安裝竣工驗收調(diào)試安裝閉水試驗5.1.2 預(yù)留洞及預(yù)留鐵件預(yù)留孔洞由施工員提供詳細的書面交底與班組進行交底:包括各孔洞預(yù)留套管直徑(比管徑大2號),套管長度以及各孔、洞坐標位置、功能。在施工過程中，強調(diào)預(yù)留孔

6、洞離墻距離，注意上下層之間土建結(jié)構(gòu)上的變化，保證各層管道安裝的一致性。預(yù)留套筒在綁扎鋼筋前放好，用釘子和鋼絲固定，套管中放適量泡沫或紙團。預(yù)留孔洞全部安放好后班組進行檢查，復(fù)查位置、標高尺寸。在砼澆制中派人配合校對，看管模盒，以免移動。砼澆制完畢，在可深入的條件下，拆除預(yù)留用套管，對照土建墨線，校核尺寸，及時處理預(yù)留的偏差問題。預(yù)留件預(yù)留按不同情況設(shè)置。在管井中首先要按實際情況確定管井支架的位置及做法后選擇預(yù)埋件預(yù)埋位置、及預(yù)埋件規(guī)格。管井中立管及公共衛(wèi)生間立管，不能成排布置時采用門字型角鐵支架，第一支架用兩塊預(yù)埋鐵，預(yù)埋鐵為10010010。預(yù)埋鐵焊接按規(guī)范要求采用圓鋼，不可用螺紋鋼焊接和彎

7、曲。一般設(shè)在支管未端預(yù)留孔20cm處，以便以后支管卡在管大頭處。預(yù)埋件在施工中緊靠土建模板，與土建鋼筋焊接，拆模后及時清理，并用紅丹漆刷一遍以便防腐。預(yù)埋件安裝時，要考慮支架間距后定位置放置。5.1.3 卡、架制、安支架的選材，應(yīng)根據(jù)管道的直徑與數(shù)量而確定采用型鋼規(guī)格型號。支架制作焊接要滿焊，毛刺焊渣要清除，支架孔要采用機械加工，孔徑應(yīng)比管卡或吊卡大12mm。支架加工完后，立即進行一遍紅丹、銀粉防腐。制作好的支架分類堆放。吊卡安裝：衛(wèi)生間吊卡安裝，首先選用合適型號槽鋼一塊，用在一側(cè)面開槽24cm，（另一邊準備焊接在預(yù)埋鐵上），寬度比吊桿大1mm，按已做管道草圖拉線，把槽鋼滿焊在預(yù)留鐵上，補上破

8、損部分油漆。吊桿長度選擇也按拉線情況，按設(shè)計要求放坡，制成相應(yīng)長度，在與槽鋼連接端車絲25cm，用于調(diào)整放管時的坡度，然后把管卡一端擰在吊桿上。管井支架安裝：管井中支架安裝，多根立管共用一支架時，支架制作中要按管間距鉆好管卡眼，在管井施工前，選擇支架上較遠兩端支架固定下來，然后再按已確定間距的預(yù)埋件上焊接支架，施工后補刷油漆防銹。各單立管支架安裝按多立管支架安裝。5.1.4套管安裝防水套管制作按標準圖集，防水套管尺寸按土建結(jié)構(gòu)圖實際墻厚割管，在防水套管焊制時要把止水鋼板放在套管中心位置，焊接要采用雙面焊，要進行清渣處理制作好后套管內(nèi)外刷防銹漆一道。一般套管按墻、板厚下料后在適當位置焊好架鐵，套

9、管內(nèi)外刷防銹漆一道。套管尺寸為：一般位置套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁所間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。地下部分的防水套簡嚴格按設(shè)計要求安放，特別是標高尺寸，所有套管安放時要嚴格控制套管的水平度及左右偏差。套管安裝要焊接或綁扎結(jié)實，防止?jié)沧㈨艜r松動。安放好后認真校對坐標、標高，平整合格后把填料塞緊搗實。5.1.5 給水管道安裝按設(shè)計要求生活給水采用pp-r給水管材,采用熱熔連接，工藝流程如下:施工準備試壓管道安裝清洗、消毒貯存和搬運1）、施工準備：1.1）設(shè)備平面系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件齊全；1.2）設(shè)計單位向項目部進行技術(shù)交底；1.3）項目部向生產(chǎn)部申請批復(fù)開工報

10、告；1.4）確定勞務(wù)隊伍：“勞務(wù)人員經(jīng)過ppr管道安裝技術(shù)培訓(xùn)”1.5）勞務(wù)隊伍向項目部提交上崗人員證書；1.6）項目部向施工班組進行技術(shù)交底；1.7）項目部提交經(jīng)項目經(jīng)理審核后的施工方案；1.8）項目部制定安全技術(shù)交底制度、安全教育制度、安全檢查制度、環(huán)境及職業(yè)病防治制度；1.9）項目部向施工班組進行安全教育、安全交底、環(huán)保及職業(yè)病防治辦法；1.10）施工現(xiàn)場及施工中使用的臨時水、電、氣應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保證連續(xù)施工；施工用電必須符合國家標準jgj46-88；1.11）施工機具、設(shè)備及材料準備齊全：熱熔機、專用管剪、管子切割機、電錘、臺鉆、交流弧焊機、氣割設(shè)備、試壓泵、ppr管及配件、生料

11、帶、膨脹螺栓、塑料膨脹卡、自攻螺絲等。1.11.1）便攜式熱熔機適用于63mm管道現(xiàn)場操作；臺式熱熔機適用于75mm110mm管道預(yù)裝配。1.11.2）專用管剪適用于小管徑管道現(xiàn)場切割，而管子切割機適用于大管徑管道的切割。1.11.3）提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書，不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進行技術(shù)監(jiān)定或復(fù)檢。2）、貯存和搬運2.1）搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品接觸和拋、摔、滾、拖。2.2）管材和管件應(yīng)存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1

12、m。2.3）管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。3）、管道安裝3.1）管道連接：3.1.1）同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣法蘭連接。3.1.2）給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。3.1.3）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用

13、鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表5.1。表5.1 熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（mm）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應(yīng)延長50%。熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志外。

14、加熱時間應(yīng)滿足表5.1的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表5.1規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)酆玫倪€可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。4）、支吊架安裝4.1）管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。4.2）采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管道配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一端。4.3）立管和橫管支吊架的間距不得大于表5.21、5.22的規(guī)定。表5.21 冷水管支

15、吊架最大間距公稱外徑de（mm）202532405063橫管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000表5.22 熱水管支吊架最大間距公稱外徑de（mm）202532405063橫管（mm）5006007008009001000立管（mm）90010001200140016001700注：冷、熱水管共用支、吊架時應(yīng)根據(jù)熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用1000mm1500mm。4.4）明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點要求施工。管道的各配水點以及穿墻支管節(jié)點外，應(yīng)采取可靠的固定措施。5）、試壓5.1）

16、冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0mpa。5.2）熱水管試驗壓力，應(yīng)為管道各級系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5mpa。5.3）管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：熱熔連接管道，水壓試驗時間在連接完成24h后進行；水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查；加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測試儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.01mpa；至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1h，測試壓力降不得超過0.01mpa；在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h壓力降不得超過0.06mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。5.4）直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管

17、道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。6）、清洗、消毒6.1）給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。6.2）生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含2030mg/i的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。6.3）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并以衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準后，方可交付使用。5.1.6 排水管安裝按設(shè)計要求排水采用硬聚氯乙烯消音管材,采用膠接。安裝操作工藝如下

18、:1）排水干管安裝，按設(shè)計圖紙的坐標，標高找正位置和坡度，與各排水立管的邊接件只能用45度，彎頭或順水三通，在圖紙要求位置安裝清掃口。在施工過程中，管道要調(diào)直，找正。2）排水立管的安裝，首先要按支管連接要求，找準預(yù)留三通管口的標高，由于涉及到裝飾，三通口盡可能高些。立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求，因支管在吊頂中，按閉水試驗要求，建議每層立管均設(shè)置檢查口。3）排水管的加工：安裝根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口更平齊，用銼刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外毛刺，外棱銼出15度角。連接時，首先將橡膠圈套入卡箍內(nèi)，放在連接的管口處，將卡箍內(nèi)橡膠圈取下，把

19、卡箍套退入下部管道，再把橡膠圈套入管道一端，將加工的另一根管道或配件口插入橡膠圈，使管道及配件的中心在同一直線上，將卡箍入橡膠圈外，用平口螺絲刀擰緊即可。4）干管安裝完后應(yīng)做閉水試水，出口用充氣橡膠堵封閉。達到不滲漏。水位不下降為合格。衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位后，注意各管口要裝上臨時堵防止異物落入。5.1.7 衛(wèi)生潔具安裝1）蹲便器安裝首先將橡皮碗套正，套實在蹲便器進水口上，用14銅線分別綁二道，不允許壓結(jié)在一條線上，銅絲擰緊要錯位90度左右。檢查排水管口內(nèi)有無雜物，把管口的中心線畫在墻上，找好豎線。在管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器下鋪墊白灰膏后插入承口，縱橫二向找平、找正。同時用夸砌好抹光兩

20、側(cè)，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油來壓實，抹光。最后將排水口臨時堵封好。2）延時自閉沖洗閥的安裝沖洗閥中心標高1.13m。按鈕式?jīng)_洗按鈕應(yīng)朝向正面。3）懸掛式小便器安裝首先，對準給水管中心畫一條垂線，由地平向上量出規(guī)定的高度畫一水平線，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫出上、下孔眼的位置。將孔眼位置剝成1060mm的孔眼，栽入6mm螺檢。托地盧小便器掛在螺檢上。把膠墊，眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度，將小便器與墻面的縫隙嵌入的白水泥漿補齊，抹光，其它安裝方法同上。4）臺盆p型存水彎連接在臉盆排水口絲扣下端涂白厚漆，纏少許油麻，將存水彎a節(jié)擰在排水口上

21、，松緊適度，再將存水彎橫節(jié)按需要長度配好，把光彩和護口盤背靠盤套在橫節(jié)上，在端頭纏頭纏好油盤根繩，試安裝高度是否合適。如不合格可用a節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母打至松緊適度。把護口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平，找實，清理下水口處衛(wèi)生。5）臺盆給水連接首先量好尺寸，配好短管，裝上角閥。再將短管另一端絲扣處涂漆，纏油麻，擰在預(yù)留給水管口松緊適度。將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在短管上，分別纏好油麻。上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰好上、下鎖母至松緊適度、找下、找平，將外露麻絲清理干凈。5.1.8 管道試壓1）試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓。2）試壓泵設(shè)在最低層，并在最高點設(shè)放氣閥，以保證

22、管道中無空氣，最低點設(shè)排水閥。3）水壓試驗按設(shè)計和規(guī)范要求進行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，最小不得小于0.6mpa在達到壓力要求時檢查。全系統(tǒng)穩(wěn)壓1小時,觀察各接頭部位是否漏水,對漏水處要進行修理。4)試驗中在各閥門、水表位置用法蘭或絲扣短管代替,合格后再重新上閥門、水表等附件。5.1.9 閉水試驗所有埋地鋪設(shè)、吊頂、管井內(nèi)排水隱蔽工程，給水系統(tǒng)在封頂，回填土前進行閉水試驗。柔性鑄鐵管道閉水試驗在下層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，在本層預(yù)留口處灌水，地下管在留泥進處堵死，在首層支管灌水作試驗。5.1.10 管道系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選

23、擇適當位置，保證能將管道系統(tǒng)雜物沖洗干凈。沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。5.2電氣安裝5.2.1電氣安裝包括以下各分項工程1）電氣管線安裝工程。2）電氣照明器具及配電箱（盤）安裝工程。3）電纜敷設(shè)。4）避雷針（網(wǎng)）及接地裝置安裝。5）電氣照明系統(tǒng)調(diào)試運行。5.2.2塑料阻燃pvc管敷設(shè)工程工藝流程如下:預(yù)清掃管看護管路敷設(shè)箱、盒定位預(yù)制加工 1）預(yù)制加工：按照施工圖加工好各種與燈具配套的泡沫預(yù)埋件、使用的卡鐵，并將盒、箱與卡鐵裝配好備用，準備好連接pvc管的直通接頭，塑料膠水等。2）盒、箱定位：按照施工圖紙，根據(jù)土建水平標記及墻厚度線（

24、或者用水平管）測定盒、箱位置，成排，成列的盒箱、燈具應(yīng)彈線定位，然后將已備好的盒、箱上的卡鐵焊在土建鋼筋上，并且盒、箱內(nèi)要塞滿底紙、泡沫等，以免水泥漿堵塞盒、箱、盒、箱凹進墻而不超過10mm，燈具預(yù)埋好泡沫盒、吊鉤等。3）管路敷設(shè)：根據(jù)施工圖的管路走向進行管路敷設(shè)，且應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，每隔30cm，用鐵絲把管子固定在鋼筋上。管路水平敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，且靠底筋敷設(shè)固定，引出墻板的引出管不宜留得太長，管口要堵好，并要利用引管周圍的鋼筋、架管等將引出管臨時固定，砼搗制完后，立即拆除臨時固定，以免拆壞管子。管路不得有外露現(xiàn)象，埋入墻或板內(nèi)的管子，離表面的凈距不小于15mm，

25、管子彎曲不大于90。，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎曲處不應(yīng)有折皺、凹印和裂縫，彎曲失圓不應(yīng)大于管外徑的10%。管路直線長度超過15m或直角彎超過3個時，均應(yīng)裝設(shè)中間接線盒，管路經(jīng)過變形伸縮縫處，應(yīng)有補償裝置。管入盒、箱，管口應(yīng)平齊，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，并應(yīng)一管一孔，孔大小應(yīng)與管徑相吻合，進入盒、箱的管口要堵死，以防水泥漿流入。4）看護：土建搗砼時，應(yīng)留專人看護，及時修得被損壞的管了、盒、箱。5）預(yù)清掃管：管路敷設(shè)完畢，待土建模板拆除后，應(yīng)及時對預(yù)埋管路進行清掃，并與施工圖核對，及時處理誤施工的管子。預(yù)清掃管時，可用鐵絲帶布條從另一端拉出，清除管內(nèi)的雜物，積水，也可用壓縮空氣吹掃，清掃

26、完后，應(yīng)堵好管口，盒、箱口。5.2.3鋼管敷設(shè)工程工藝流程：預(yù)清掃看護地線焊接管路敷設(shè)預(yù)制加工盒箱定位 1）預(yù)制加工：加工好各種與管路配套的盒、箱、吊鉤套筒等， 25mm以上鋼管應(yīng)預(yù)制彎頭備用，1520管子可用手扳彎管器，所有管子彎曲半徑不小于管外徑的6陪。2）盒、箱定位：根據(jù)施工圖，以土建的水平線為基準（或者用水平管）確定盒、箱位置，標上記號。按測定的位置和所標記號將盒、箱或盒、箱卡鐵用電焊固定在鋼筋上，固定時找正、找平，盒、箱開孔整齊，并與管徑相符，且要一管一孔，禁止開長孔，嚴禁用電焊，氣焊開孔，電焊固定時所破壞的油漆應(yīng)及時補刷防銹漆、燈具、吊扇位置預(yù)埋木磚或吊鉤。3）管路敷設(shè)：先檢查管內(nèi)

27、是否有雜物堵塞，清除管口毛刺，管路應(yīng)盡量走直線，減少彎曲，埋于墻內(nèi)或砼內(nèi)管子，離表面凈距不小于15mm，平板上管路敷設(shè)在底板鋼筋上，每隔1m用鐵絲扎牢或用電焊點焊在鋼筋上。管子入盒、箱，可用接地線將管子焊接在盒、箱棱邊上，嚴禁管口與盒、箱敲落孔焊接，管口露出盒箱應(yīng)小于5mm，兩根以上管子露出盒、箱應(yīng)平齊一致。管子連接可采用套筒焊接，管路超過下列長度，應(yīng)加裝中間接線盒：無彎時，45m;有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。所有預(yù)埋的盒、箱，管口均要堵塞好，以免水泥漿滲入。變形、伸縮縫處要做好處理：兩側(cè)各設(shè)一個接線盒，先把管子一頭固定在一側(cè)接線盒底部的垂直方向開長孔，其孔徑長

28、寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)接線盒連接好補償接地跨接線。管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，穿過建筑物基礎(chǔ)，應(yīng)加保護管。薄壁電線管嚴禁用焊接法，應(yīng)用專用連接套筒，彎頭、納子等配件，用專用壓接鉗將管子與專用配件連接，管子固定進，用鐵絲綁扎固定。地線焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，接地跨接線兩端焊接面不小于跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，雙面焊接處要清除藥皮，刷防銹漆。4）看護：土建澆注砼時，應(yīng)留專人看護，以免振搗砼時，損壞配管及盒、箱移位，發(fā)現(xiàn)時，應(yīng)及時修復(fù)。5）預(yù)清掃：同塑料pvc管預(yù)清掃。5.2.4管內(nèi)穿線工藝流程：上護川、穿線搖測絕緣斷線、接頭清掃管、盒、箱穿鋼(鐵)絲 1）穿鋼絲：采用 1.2m

29、m鋼絲，鋼絲端頭彎成圓鉤狀，管線較長或穿鋼絲受阻時，兩人從管子兩頭穿鋼絲，估計兩根鋼絲已到位，同時攪動兩根鋼絲，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將鋼絲拉出來。2）清掃管、盒、箱：先將盒、箱內(nèi)殘存水泥塊粒和其它臟物清理干凈，再用抹布將盒、箱抹干凈。將布條牢固地綁扎在鋼絲上，兩人來回拉動鋼絲，清除管內(nèi)泥水，雜物，或用壓縮空氣吹掃管子。3）上護川、穿線：穿線時，先將管口護川套入鋼絲，再將導(dǎo)線綁扎在鋼絲端頭鉤子上，護川套在管口上，兩人協(xié)調(diào)配合，一個接，一個送。穿線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，零線和保護地線用顏色來區(qū)分，黃綠色做保護地線，黑色做零線，放線時，導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上，或從導(dǎo)線

30、外圈起順著將導(dǎo)線放直，禁止從導(dǎo)線內(nèi)圈抽頭放線。管路較長或彎頭較多時，穿線前加入適量滑石粉。不同回路，不同電壓、交流和直流不得穿入同一管內(nèi)，導(dǎo)線在變形伸縮縫處補償裝軒應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定余量。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒口加以固定：1）截面積在50mm2及以下導(dǎo)線為30m；2）截面積7095mm2導(dǎo)線為20m；3）截面積在120mm2以上導(dǎo)線為18m。4）斷線、接頭：接線盒、開關(guān)、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為15公分時剪斷，配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為配電箱箱體周長的一半時剪斷，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m，公用導(dǎo)線在分支外，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。導(dǎo)線接的要求

31、是：1）不能增加電阻值；2）受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；3）不能降低原絕緣強度。2.5mm 2以下單股導(dǎo)線采用尼龍壓接線帽壓接法和扭撓結(jié)后焊錫法。46mm2單股導(dǎo)線接頭采用撓結(jié)后焊錫法。10mm2以上多股導(dǎo)線采用單卷法、復(fù)卷法、纏卷法和壓接法。導(dǎo)線接好頭后，用自粘塑料帶式橡膠帶包扎嚴密后，再用黑膠布包一層。搖測絕緣：導(dǎo)線接完頭后，用500v絕緣搖表對導(dǎo)線進行線間、對地絕緣搖測，絕緣電阻不能低于0.5m，絕緣電阻過低時，要檢查出原因，處理好后再搖測，再至合格為止。5.2.5 電器照明器具及配電箱(盤)安裝工程1）暗開關(guān)、插座安裝工藝流程：通電檢查安 裝接 線 清 理站 清理：開關(guān)、插座安裝前，開

32、關(guān)，插座盒必須已經(jīng)在穿線時清掃干凈。接線a在穿線時，開關(guān)、插座在盒內(nèi)導(dǎo)線長度為15cm左右。b同一場所的開關(guān)地段位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠，相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。c單相二孔插座有橫裝和豎裝兩種形式，橫裝時，左零右相；豎裝時，上相下零。單相三孔插座為左零右相，上方接地線，三相四線插座上方接零線安裝時。d將盒子內(nèi)導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，直接接入開關(guān)、插座接線盒內(nèi)，壓緊螺絲固定在盒子上。安裝a除設(shè)計特殊要求外，一般要求：接線開關(guān)距地面高度一般為23m，距門口為150200mm，拉線出口應(yīng)朝下；蹺把開關(guān)距地面高度為1.4m，距門口為150200mm，開關(guān)位置與位置對應(yīng)；同一房間成排開關(guān)，插座高

33、差不大于5mm，成排開關(guān)，插座高差不大于2mm，并列安裝二開關(guān)，插座高差不大于0.5mm；暗裝插座一般距地面不低于30cm，落地插座應(yīng)有保護蓋板。b暗裝開關(guān)，插座面板應(yīng)端正，與墻面接觸嚴密，平齊，明裝開關(guān)，插座應(yīng)裝設(shè)方木或圓木，再將開關(guān)或插座裝設(shè)在方木、圓木上。c、暗裝開關(guān)，插座盒埋設(shè)深度超過墻面2.5cm時，應(yīng)加裝套盒。通電檢查開關(guān)、插座安裝完畢后，應(yīng)通電檢查開關(guān)通斷方向是否一致，控制燈具位置順序是否一致，是否靈活可靠，插座相線，地線位置是否正確，所有開關(guān)、插座面板要擦抹干凈，不能弄臟。2）鐵制配電箱（暗）安裝工藝流程：通電試驗箱內(nèi)配線及盤面安裝清理預(yù)埋箱體盒預(yù)埋 預(yù)埋現(xiàn)澆砼墻內(nèi)，根據(jù)圖紙要

34、求的尺寸、位置用木枋先制作一個比配電箱長度，寬度大30mm左右的木框，木框內(nèi)塞滿水泥袋紙或其它填充物，穩(wěn)固在配電箱位置，折模后，清除掉木框，再將配電箱安裝進去。在鐵配電箱上鉆孔，固定四根小扁鐵，再將扁鐵焊在土建鋼筋上，管子依次進入箱內(nèi)，管口塞好，箱內(nèi)塞滿填充物，管子進入配電箱應(yīng)一孔一管，不準開長孔，孔徑與管徑相同，嚴禁用電焊、氣焊開孔，嚴禁管口與配電箱焊接，可用8鋼筋作跨接線，將管子焊在箱子的棱邊上，管口露出箱內(nèi)應(yīng)小于5mm，2根以上管子入箱，管口要整齊一致，電焊等破壞油漆時，須及時補刷防銹漆。清理預(yù)埋箱體盒拆模后及時清理預(yù)埋的木框，再將配電箱內(nèi)填充物。箱內(nèi)配線及盤面安裝a配電箱殼應(yīng)有明顯可靠

35、二次接地裝置，接地線不允許用配電箱串接。b配電箱內(nèi)配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定，盤面進、出導(dǎo)線應(yīng)留有適當余地，以便檢修。c.剝線時不應(yīng)傷線芯，線芯不能過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)堅固可靠，多股導(dǎo)線不準盤面圈壓接，應(yīng)裝鼻子，不得減少導(dǎo)線股線。d.配電箱,盤面上的各種刀閘及自動開關(guān)，當處于斷電狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電，垂直裝設(shè)的各種開關(guān)，一般上端接電源，下端接負載，盤面器具位置應(yīng)與負載回路相對應(yīng)，并標明回路名稱及容量。e.配電箱上的電線應(yīng)涂有黃（a相）、綠（b相）、紅（c相）、黑（n相），保護接地線（黃、綠雙色）。f.配電箱,盤面安裝應(yīng)平正、牢固，垂直度允許偏差為3mm，盤面上器具

36、應(yīng)牢固、平正、整潔，銅端子無松動。通電試驗a.用500v搖表和萬用表檢查配電箱,盤電氣元件絕緣和通斷是否可靠。b進出配電箱回路線在接入配電箱、盤前，應(yīng)先進行絕緣搖測，回路負載已具備使用條件，才能與配電箱盤面接線。c配電箱送上電源后，操作時，應(yīng)一人監(jiān)護，一人操作，一個回路，一個回路逐步送電，有異常情況應(yīng)立即拉閘，查明情況處理好后方能送電。5.2.6電纜安裝1）準備工作對敷設(shè)電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、破損現(xiàn)象。用1kv搖表搖測線間及地線的絕緣電阻不低于10m，搖測完后，對地放電，用絕緣膠帶包住電纜頭。將電纜放入線架適當位置，一段安裝在電纜起止點附近。在

37、電纜轉(zhuǎn)彎等處安裝好滑輪。準備手持對講機或手持喇叭，指揮電纜敷設(shè)。在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況將電纜敷設(shè)順序排列好，以防電纜交叉或混亂。電纜在現(xiàn)場短距離搬運，一般按電纜盤上箭頭指示方向流動，如無箭頭指示，可按電纜纏繞方向流動，不可反轉(zhuǎn)。2） 電纜沿支架橋架敷設(shè)水平敷設(shè)，可用人力或機械敷設(shè)，沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單排敷設(shè)，排列整齊，不得交叉，拐彎處以最大截面電纜外徑10倍為允許彎曲半徑，不同電壓等級電纜應(yīng)分層敷設(shè)。高電壓電纜放在上面，同等級電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距離不小于35mm。垂直敷設(shè)：a.一般利用土建起重機械設(shè)備將電纜運到樓上電纜起點，敷設(shè)時，先敷設(shè)低層，再敷設(shè)高層，要

38、特別注意在電纜盤和部分樓層采取防滑措施。b.自下而上垂直敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪或麻繩人力牽引，高層、大面積電纜 可采用機械牽引敷設(shè)。c.沿支架垂直敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5米，沿橋架或托盤垂直敷設(shè)時，應(yīng)有安裝固定卡架，放一根卡固一根，電纜穿越樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后，應(yīng)將套管用防火材料堵死。3） 標志牌標牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性，掛裝應(yīng)牢固。標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿支架、橋架敷設(shè)電纜在某兩端、拐彎處、交叉處、應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)每隔3層掛標志牌。5.2.7照明系統(tǒng)通電試運行工藝流程準備工作檢查送電試運行 1）準備工作準備好測試用電壓表、萬用表、電流表、試電

39、表、試電筆、絕緣手套、記錄本等工具用品，并檢查其是否已經(jīng)完好，儀表應(yīng)在檢驗有效期。2）檢查各用電回路絕緣是否已經(jīng)檢測，是否合格，回路絕緣不合格，不允許試送電。檢查各級配電柜、箱主開關(guān)是否合處于斷開位置，各分路開關(guān)是否處于斷開位置。配電柜、箱內(nèi)接線完畢，柜、箱已安裝固定，并干凈無雜物。各分路用電器具如燈具、插座已安裝完畢，燈管、燈泡已安好，沒有安裝的用電器具、線頭用絕緣帶包扎好，各回路的熔斷器保險絲等是否齊全，規(guī)格是否相配。3）送電送電時由1人監(jiān)護1人操作，操作者須戴好絕緣手套。先檢查總電源電壓是否正常，三相是否缺、斷相，確認無誤后，合上主開關(guān)，檢查主開關(guān)出線電壓，三相是否缺、斷相。從供電源起，

40、先干線，后支線逐級合上開關(guān)，檢查各開關(guān)電壓的缺、斷相情況 。干線、支線開關(guān)合上后，再一個回路一個回路試送電，檢查燈具、插頭受電情況是否正常，直到全部回路都送上電。用電流表測量各干、支線及回路電流，作好記錄，核對電流是否符設(shè)計要求，三相電流基本平衡，電流與導(dǎo)線載流量是否相符，發(fā)現(xiàn)異常情況 ，立即斷開電源，進行檢查。插座應(yīng)左零右相，開關(guān)應(yīng)控制相線。4)試運行照明系統(tǒng)通電試運行8小時，并派專人值班，巡視電壓、電流、用電器具是否正常，并作好記錄 。試運行完畢后，與送電時合開關(guān)相反，先斷支線，后斷干線開關(guān)。逐級將開關(guān)斷開，最后將總開關(guān)斷開，并在開關(guān)把手上掛上“禁止合閘，有人工作”標示牌。直到交付時止。5

41、.2.8避雷針（網(wǎng)）及接地裝置安裝（1）屋面避雷帶利用金屬欄桿或采用10鍍鋅圓鋼作避雷帶，避雷網(wǎng)（帶）沿屋角、屋背、屋檐 檐角等易受雷擊部位敷設(shè)，并在整個屋面組成不大于20m20m網(wǎng)格。（2）引下線利用建筑物鋼筋砼柱外側(cè)12兩根以上主筋焊接作為引下線，間距不大于25m。上部與避雷帶焊接，下端與基礎(chǔ)底及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接。外墻引下線在距室外地面0.5m處254熱鍍鋅扁鋼作為連接板（3）在外墻引下線設(shè)置若干個測試卡子，距地0.5m。（4）利用建筑物基礎(chǔ)底板作為接地體，接地電阻不大于1歐姆，若實測接地電阻達不到要求，增設(shè)人工接地極。（5）防雷與接地系統(tǒng)中鋼筋的連接均為焊接，搭接長度：不小于圓鋼直徑的6倍，或扁鋼寬度的2倍，且不少于兩邊焊接。焊點需作防腐處理：地下部分刷瀝清漆兩道；地上部分刷防銹漆兩道，面漆兩道。5.2.9等電位施工方法：（1） 總等