設(shè)備制造過程質(zhì)量控制管理規(guī)定_第1頁
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文檔簡介

1、項目管理體系文件設(shè)備制造過程質(zhì)量控制管理規(guī)定采購管理cg0582007中藍(lán)連海第1頁共1頁1 本文件適用于對采購產(chǎn)品制造過程質(zhì)量控制的管理。2 制造使用的圖紙和技術(shù)文件，應(yīng)是已被工程公司審核、批準(zhǔn)的施工用圖紙。3 駐廠檢驗員的檢查一般應(yīng)在制造廠自檢合格完成以后進(jìn)行檢查。4 對壓力容器及其元件應(yīng)實行嚴(yán)格的標(biāo)記、編碼制度。5 pcl單：壓力容器的零件加工，實行“一件一卡”制，即一個件號，一張工藝檢驗卡（pcl單）。6 工序質(zhì)量控制（1）零件下料開始到加工完畢，工件及其圖樣與工藝檢查卡必須一起同步流轉(zhuǎn)，以保證軟件與硬件的一致性和可追蹤性。（2）一道工序完工后，未經(jīng)檢驗合格及簽字，不得進(jìn)入下一道工序。

2、（3）焊接工序質(zhì)量控制按“cg0532003焊接質(zhì)量控制的管理規(guī)定”執(zhí)行。（4）容器開孔劃線及影響管口方位的劃線工序應(yīng)嚴(yán)格控制，由操作者和車間檢驗員確認(rèn)劃線無誤后，方可進(jìn)行后續(xù)工序，以確保管口的定位尺寸正確，駐廠檢驗員應(yīng)檢查管口方位正確與否。7 停止點的控制通常情況壓力容器主要停止點為：（1）第一個h點：主要受壓元件下料前的材料檢驗。（2）第二個h點：零件熱處理的機(jī)械性能試驗。（3）第三個h點：總裝檢驗。除耐壓試驗、油漆包裝外，所有檢驗項目均應(yīng)合格或已做處理。（4）第四個h點：產(chǎn)品耐壓試驗（及性能試驗）。h：停止點。w：見證點。r：審查點。8 施工中，應(yīng)保護(hù)好密封面和使用中接觸介質(zhì)的表面，避免在施工、運轉(zhuǎn)中被劃傷、碰傷、污染或銹蝕。9 產(chǎn)品焊接試板，性能試驗試樣應(yīng)視同壓力容器元件一樣，嚴(yán)格按圖樣和工藝要求，精心

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